JP6015104B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

本発明は、カラープリンタなどの画像形成装置に装備される現像装置に関する。

従来より、現像装置が着脱自在に装着される電子写真方式のプリンタが知られている。現像装置は、トナーを担持する現像ローラを回転可能に支持する現像器筐体と、現像ローラに担持されるトナーの層厚を規制する層厚規制ブレードと、現像器筐体における現像ローラの軸線方向端部からのトナーの漏れを抑制するためのサイドシール部材とを備えている。

このような現像装置におけるサイドシール部材としては、例えば、現像器筐体の左右方向端部と現像ローラの軸方向端部との間に配置され、現像器筐体に貼着される回転方向上流側シール部材と、層厚規制ブレードの左右方向端部と現像ローラの軸方向端部との間に配置され、回転方向上流側シール部材と層厚規制ブレードとに貼着される回転方向下流側シール部材と、を備える現像カートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、そのような現像カートリッジでは、回転方向上流側シール部材と回転方向下流側シール部材とが現像ローラの回転方向において隣接するように配置されており、回転方向上流側シール部材が現像器筐体の左右方向端部と現像ローラの軸方向端部との間からのトナーの漏れを抑制し、回転方向下流側シール部材が層厚規制ブレードの左右方向端部と現像ローラの軸方向端部との間からのトナーの漏れを抑制する。

特開２０１０−９１９５１号公報

しかるに、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、回転方向上流側シール部材が現像器筐体に貼着され、回転方向下流側シール部材が層厚規制ブレードに貼着される。

そのため、現像器筐体および層厚規制ブレードのそれぞれの公差や、層厚規制ブレードの組み付け誤差、さらには、回転方向上流側シール部材および回転方向下流側シール部材のそれぞれの貼着誤差（貼着公差）に起因して、回転方向上流側シール部材および回転方向下流側シール部材の相対的な位置決め精度が十分に図れない場合がある。

その結果、画像形成速度の高速化に対応する現像ローラの回転速度の上昇、現像カートリッジの長寿命化、および、低温定着のためのトナー粒子の微粒子化に伴なって、回転方向上流側シール部材と回転方向下流側シール部材との境目からトナーが漏れ出す場合がある。

そこで、本発明の目的は、第１シール部材および第２シール部材のそれぞれを適した箇所に配置することができ、筐体からの現像剤の漏れを抑制することができる現像装置を提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、開口部を有し、内部に現像剤が収容される筐体と、開口部を介して筐体内部に臨むように配置され、筐体に対して軸線を中心として回転可能に構成される現像剤担持体と、筐体と現像剤担持体の軸線方向端部における周面との間に配置されるサイドシール部材と、を備えている。

サイドシール部材は、現像剤担持体の軸線方向端部における周面と接触する接触部材と、接触部材と筐体との間に配置され、接触部材を支持する支持部材と、接触部材と支持部材との間に介在され、接触部材と支持部材とを接着するための両面テープと、を備えている。

接触部材は、第１シール部材と、第１シール部材とは別体として設けられ、第１シール部材に対して現像剤担持体の回転方向上流側に隣接配置される第２シール部材と、を備えている。

そして、第１シール部材と第２シール部材とが、共通の両面テープの一方側表面に接着されている。

このような構成によれば、それぞれ別体として設けられる第１シール部材および第２シール部材が、共通の両面テープの一方側表面に接着されているので、第１シール部材および第２シール部材の相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。

その結果、例え、現像剤担持体を高速動作させた場合や、現像装置の寿命の向上を図った場合、現像剤の微細化を図った場合であっても、第１シール部材と第２シール部材との境目からの現像剤の漏れを抑制することができる。

従って、第１シール部材および第２シール部材のそれぞれを適した箇所に配置することができ、筐体からの現像剤の漏れを抑制することができる。
（２）また、現像装置は、現像剤担持体の周面と軸線方向に沿って接触する接触部が設けられる層厚規制部材を備えていてもよい。この場合、第１シール部材は、接触部の軸線方向端部に対して軸線方向外側から、接触部に圧接されるように隣接配置されている。

このような構成によれば、現像装置が層厚規制部材を備えているので、現像剤担持体が回転したときに、現像剤担持体の周面と接触部とが接触（摺擦）することにより、現像剤担持体に担持される現像剤の層厚を規制することができる。

また、第１シール部材が、接触部の軸線方向端部に対して軸線方向外側から、接触部に圧接されるように隣接配置されているので、接触部と第１シール部材との境目に隙間が生じることを抑制でき、その隙間からの現像剤の漏れを抑制することができる。

従って、現像剤担持体に担持される現像剤の層厚を規制することができながら、接触部と第１シール部材との境目からの現像剤の漏れを抑制することができる。
（３）また、第１シール部材は、第２シール部材よりも柔軟性を有していてもよい。

このような構成によれば、第１シール部材が第２シール部材よりも柔軟性を有しているので、第１シール部材を、現像剤担持体の周面に対して密着状に接触させることができるとともに、接触部の軸線方向端部に対して密着状に接触させることができる。

そのため、第１シール部材（接触部材の回転方向下流側部分）と、現像剤担持体の周面との間に隙間が生じることを抑制できるとともに、接触部と第１シール部材との境目に隙間が生じることを確実に抑制できる。

その結果、第１シール部材と現像剤担持体の周面との間からの現像剤の漏れを抑制できるとともに、接触部と第１シール部材との境目からの現像剤の漏れをより一層抑制できる。
（４）また、第１シール部材は、フェルト部材から構成されていてもよい。

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、第１シール部材に確実に柔軟性を付与することができる。
（５）また、第２シール部材は、現像剤担持体が回転したときに、第２シール部材に侵入する現像剤を軸線方向内側に戻す方向に力が働くように構成されていてもよい。

このような構成によれば、現像剤担持体が回転したときに、第２シール部材に侵入した現像剤には、現像剤担持体の軸線方向内側に戻す方向に力が働くので、現像剤の漏れを確実に抑制することができる。
（６）また、第２シール部材は、基材に繊維部材が植毛された植毛布から構成されていてもよい。この場合、繊維部材が、回転方向下流側に向かうに従って、軸線方向内側に向かうように、傾斜状に植毛されている。

このような構成によれば、繊維部材が、回転方向下流側に向かうに従って、軸線方向内側に向かうように、傾斜状に植毛されているので、現像剤担持体が回転したときに、第２シール部材に侵入した現像剤に対して、現像剤担持体の軸線方向内側に戻す方向への力を確実に働かせることができる。
（７）また、接触部材は、第１シール部材と第２シール部材とによって形成される第１継ぎ目を有していてもよい。この場合、第１継ぎ目は、軸線方向外側よりも軸線方向内側のほうが回転方向下流側に設けられている。

このような構成によれば、第１継ぎ目が、軸線方向外側よりも軸線方向内側のほうが回転方向下流側に設けられているので、接触部材に侵入し、第１継ぎ目に到達した現像剤は、現像剤担持体の回転に伴なって、第１継ぎ目の回転方向下流側、すなわち、現像剤担持体の軸線方向内側に向かって移動される。そのため、例え、第１継ぎ目に現像剤が侵入したとしても、第１継ぎ目からの現像剤の漏れを抑制することができる。
（８）また、第１継ぎ目は、回転方向下流側に向かうに従って、軸線方向内側に向かうように傾斜する傾斜部を有していてもよい。

このような構成によれば、第１継ぎ目が傾斜部を有しているので、接触部材に侵入し、第１継ぎ目に到達した現像剤は、現像剤担持体の回転に伴ない傾斜部に沿って、現像剤担持体の軸線方向内側に向かって移動される。そのため、第１継ぎ目からの現像剤の漏れを確実に抑制することができる。
（９）また、第１継ぎ目は、回転方向に沿って延びる直線部を有していてもよい。

しかるに、第１シール部材は、現像剤担持体との摺擦抵抗により、現像剤担持体の回転に伴なって、回転方向下流側に向かって移動される場合がある。そうすると、第１継ぎ目（すなわち、第１シール部材と第２シール部材との境目）が、回転方向において広がり、第１シール部材と第２シール部材との間に、回転方向において隙間が生じ、その隙間から現像剤が漏れ出す場合がある。

一方、第１継ぎ目が直線部を有する構成によれば、例え、第１シール部材が回転方向下流側に向かって移動されても、直線部が回転方向に沿って延びているので、直線部において回転方向に隙間が生じることを抑制できる。

そのため、第１継ぎ目からの現像剤の漏れを確実に抑制することができる。
（１０）また、接触部材は、さらに、第２シール部材に対して回転方向上流側に隣接配置される第３シール部材を備えていてもよい。この場合、第３シール部材は、第２シール部材よりも柔軟性を有する。

このような構成によれば、第２シール部材に対して回転方向上流側に隣接配置される第３シール部材が、第２シール部材よりも柔軟性を有しているので、第３シール部材を、現像剤担持体の周面に対して密着状に接触させることができながら、筐体に追従させることができる。

そのため、第３シール部材（接触部材の回転方向上流側部分）と、現像剤担持体の周面との間に隙間が生じることを抑制でき、第３シール部材と現像剤担持体の周面との間からの現像剤の漏れを抑制できる。

また、第３シール部材を筐体に追従させることができるので、接触部材の筐体に対する相対移動を抑制することができる。その結果、筐体からの現像剤の漏れをより一層抑制することができる。
（１１）また、第３シール部材は、第２シール部材と比較して、現像剤担持体が回転したときに侵入される現像剤の移動を抑制する材料から構成されていてもよい。

このような構成によれば、第３シール部材に侵入した現像剤は、現像剤担持体が回転しても、比較的移動が抑制され、第３シール部材に保持される。

そのため、第２シール部材に対して、回転方向上流側から侵入する現像剤を低減することができる。

その結果、第２シール部材（接触部材の回転方向途中部分）と、現像剤担持体の周面との間からの現像剤の漏れを抑制できる。
（１２）また、第３シール部材は、不織布から構成されていてもよい。

しかるに、不織布は、繊維部材を絡み合わせることによりシート状に形成されている。

そのため、第３シール部材が不織布から構成されている場合、第３シール部材に侵入した現像剤は、不織布の互いに絡み合った繊維部材により、第３シール部材に保持される。

その結果、第３シール部材は、第３シール部材に侵入した現像剤を確実に保持することができる。
（１３）また、第３シール部材は、第１シール部材と同一の材料から構成されていてもよい。

このような構成によれば、第３シール部材が第１シール部材と同一の材料から構成されているので、第３シール部材および第１シール部材のそれぞれが別の材料から構成される場合と比較して、材料コストの低減を図ることができる。
（１４）また、筐体と現像剤担持体の軸線方向両端部の間における周面との間に配置され、現像剤担持体の周面と軸線方向に沿って接触するフィルム部材を備えていてもよい。この場合、接触部材は、第２シール部材と第３シール部材とによって形成される第２継ぎ目を有し、フィルム部材の軸線方向端部は、接触部材と現像剤担持体との間に介在され、第２継ぎ目の少なくとも一部を被覆するように配置されている。

このような構成によれば、フィルム部材が備えられているので、筐体と現像剤担持体の軸線方向両端部の間における周面との間からの現像剤の漏れも抑制できる。

また、フィルム部材の軸線方向端部が、接触部材と現像剤担持体との間に介在され、第２継ぎ目の少なくとも一部を被覆するように配置されているので、現像剤担持体の軸線方向端部における周面と接触する。そのため、現像剤担持体の軸線方向端部における周面から現像剤を掻き取ることができる。

その結果、筐体と現像剤担持体の軸線方向両端部の間における周面との間からの現像剤の漏れを抑制できながら、接触部材と現像剤担持体の軸線方向端部における周面との間からの現像剤の漏れをより一層抑制できる。

本発明の現像装置は、第１シール部材および第２シール部材のそれぞれを適した箇所に配置することができ、筐体からの現像剤の漏れを抑制することができる。

本発明の現像装置の第１実施形態の現像カートリッジを備えるプリンタの中央断面図を示す。 図１に示す現像カートリッジを後右側から見た斜視図である。 （ａ）は、図１に示す現像カートリッジの後面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す現像カートリッジのＡ−Ａ断面図の後側部分を示し、（ｃ）は、（ａ）に示す現像カートリッジのＢ−Ｂ断面図の後側部分を示す。 図２に示す現像フレーム（供給ローラおよび供給サイドシール部材が組み付けられた状態）を後右側から見た斜視図である。 図４に示す現像フレームにフレーム側基材が組み付けられた状態を、後右側から見た斜視図である。 図５に示す現像フレームに層厚規制ブレードが組み付けられた状態を、後右側から見た斜視図である。 図６に示す現像フレームに接触部材が組み付けられた状態の左側部分であって、（ａ）は、後右側から見た斜視図であり、（ｂ）は、背面図である。 図７に示す現像フレームにロアフィルムが組み付けられた状態を、後右側から見た斜視図である。 （ａ）は、本発明の現像装置の第２実施形態の現像カートリッジ（現像ローラを除いた状態）における左側部分の背面図であり、（ｂ）は、本発明の現像装置の第３実施形態の現像カートリッジ（現像ローラを除いた状態）における左側部分の背面図である。

１．プリンタの全体構成
プリンタ１は、図１に示すように、略ボックス形状の本体ケーシング２を備えている。

本体ケーシング２の一方側の側壁には、本体開口部３を開閉するフロントカバー５が、その下端部を支点として開閉可能に設けられている。

なお、以下の説明では、フロントカバー５が設けられる一方側（図１における右側）を前側とし、その反対側（図１における左側）を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを基準として左右を規定する。さらに、現像カートリッジ１３（後述）に関しても、本体ケーシング２に対する装着状態を基準として前後左右上下を規定する。

また、プリンタ１は、プロセスカートリッジ１０を備えている。

プロセスカートリッジ１０は、本体ケーシング２に着脱可能に装着されるドラムカートリッジ１２と、そのドラムカートリッジ１２に着脱可能に装着される、現像装置の一例としての現像カートリッジ１３とを備えている。

ドラムカートリッジ１２は、感光ドラム１４と、スコロトロン型帯電器１５とを備えている。

感光ドラム１４は、ドラムカートリッジ１２の後端部において、下側および前側が露出されるように回転可能に支持されている。スコロトロン型帯電器１５は、感光ドラム１４に上方から間隔を隔てて対向配置されている。

現像カートリッジ１３は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１６を備えている。

現像ローラ１６は、現像カートリッジ１３の後端部において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１４に対して前側から接触されている。なお、現像カートリッジ１３は、現像ローラ１６にトナーを供給するための供給ローラ１８と、現像ローラ１６に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１９（層厚規制部材の一例）とを備えている。また、現像カートリッジ１３には、供給ローラ１８の前側において、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。

現像カートリッジ１３内のトナーは、供給ローラ１８に供給され、さらに、現像ローラ１６に供給される。このとき、トナーは、供給ローラ１８と現像ローラ１６との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１９により厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１６の周面上に担持される。

一方、感光ドラム１４の表面は、感光ドラム１４の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１５により一様に正帯電される。そして、その正帯電した感光ドラム１４の表面に、本体ケーシング２の上部に設けられるスキャナユニット６からのレーザビーム（点線参照）が選択的に照射されることにより、画像データに基づく静電潜像が形成される。

そして、現像ローラ１６の表面に担持されている正帯電トナーが、感光ドラム１４の表面に形成されている静電潜像に供給されることにより、感光ドラム１４の表面にトナー像が担持される。

用紙Ｓは、本体ケーシング２の底部に着脱自在に装着される給紙トレイ７内に収容されており、ピックアップローラ８によって、Ｕターンパスからなる給紙パス９に搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム１４と転写ローラ２０との間に給紙される。

そして、用紙Ｓは、感光ドラム１４と転写ローラ２０との間を前側から後側に向かって搬送される。このとき、用紙Ｓに、トナー像が転写され、画像が形成される。そして、用紙Ｓは、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｓには、画像が熱定着される。

その後、用紙Ｓは、排紙ローラ２３に向けて搬送され、排紙ローラ２３によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ２４上に排紙される。
２．現像カートリッジの詳細
現像カートリッジ１３は、図２に示すように、筐体の一例としての現像フレーム３０を備えている。

現像フレーム３０は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されており、図１に示すように、前側部分のトナー収容室３１と、後側部分の現像室３２とから構成されている。
（１）トナー収容室
トナー収容室３１は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成され、その内部には、非磁性一成分の正帯電の重合トナー（現像剤の一例）が収容されている。また、トナー収容室３１の前後上下方向略中央部分には、アジテータ３５が設けられている。

アジテータ３５は、左右方向に延びるアジテータ軸３６と、アジテータ軸３６からアジテータ軸３６の径方向外側に延びる攪拌羽根３７とを備えている。

そして、アジテータ３５は、アジテータ軸３６の左右両端部が現像フレーム３０の両側壁に支持されることにより、現像フレーム３０に対して回転可能に支持されている。
（２）現像室
現像室３２は、トナー収容室３１の後端部から連続して設けられ、後方に向かって開放される側断面略コ字状に形成されている。なお、トナー収容室３１と現像室３２とは、前後方向に貫通形成される連通口３３により、連通されている。

現像室３２は、図４に示すように、左右方向に間隔を隔てて対向配置される１対の側壁４０と、１対の側壁４０の下端部間を架設する下壁４１と、１対の側壁４０の上端部における後側部分間を架設する上壁４２とを備えている。

１対の側壁４０のそれぞれは、トナー収容室３１の左右両側壁の後端部から、後方に向かって延びる略平板形状に形成されている。

下壁４１は、図１に示すように、トナー収容室３１の下壁における後端部から、後方に向かって延びる略平板形状に形成され、その前側部分の円弧壁４３と、その後側部分のフィルム支持壁４４とを一体的に備えている。

円弧壁４３は、供給ローラ１８の回転軌跡に沿う略円弧形状に形成され、その前端部がトナー収容室３１の下壁における後端部に連結されている。

フィルム支持壁４４は、円弧壁４３の後端部から後下方に向かって延びる略平板形状に形成されている。

上壁４２は、上方に向かって屈曲する側面視略Ｌ字状の略平板形状に形成され、図４に示すように、対向壁４６と、ブレード支持壁４７とを一体的に備えている。

対向壁４６は、図１に示すように、円弧壁４３と略上下方向に間隔を隔てて対向するように、トナー収容室３１の上壁における後端部から、後方に向かって延びる略平板形状に形成されている。

ブレード支持壁４７は、対向壁４６の後端部から連続して上方に向かって延びる略平板形状に形成されている。

また、現像室３２には、シール支持部４５が一体的に設けられている。

シール支持部４５は、現像室３２内における左右両端部にそれぞれ設けられ、左右方向に厚みを有する略平板形状に形成されている。

詳しくは、シール支持部４５は、図３（ｂ）に示すように、その前側部分が、円弧壁４３の上面から上方に向かって延び、その前側部分の上端部が対向壁４６に連結されている。また、シール支持部４５の後側部分が、シール支持部４５の前側部分の後端部における下端部から後下方に向かって突出する側面視略矩形状に形成されている。そして、シール支持部４５の左右方向外側端部は、図４に示すように、側壁４０の左右方向内側面に連結されている。

また、シール支持部４５の後面は、図３（ｂ）に示すように、現像ローラ１６の回転軌跡に沿う略円弧形状に形成されている。

また、シール支持部４５には、供給シール溝４８が形成されている。

供給シール溝４８は、供給ローラ軸５２（後述）の左右方向端部に対応して形成され、シール支持部４５の後面における下側部分から前下方に向かって窪む側面視略コ字状に形成されている。

また、現像室３２には、図４に示すように、後方に向かって開放される開口部５０が形成されている。具体的には、開口部５０は、円弧壁４３の後端部（図１参照）と、１対のシール支持部４５のそれぞれの左右方方向内側端部と、対向壁４６の後端部（図１参照）とにより区画されている。

現像室３２は、図１に示すように、供給ローラ１８と、現像ローラ１６と、層厚規制ブレード１９と、シール部材５１（図３（ｂ）参照）とを備えている。

供給ローラ１８は、図４に示すように、供給ローラ軸５２と、スポンジローラ５３とを備えている。

供給ローラ軸５２は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

スポンジローラ５３は、供給ローラ軸５２の左右両端部が露出するように、供給ローラ軸５２を被覆して設けられている。また、スポンジローラ５３の左右方向長さは、２つのシール支持部４５の左右方向間隔よりも僅かに短く形成されている。

そして、供給ローラ１８は、スポンジローラ５３の周面が円弧壁４３の内周面と間隔を隔てて対向するとともに（図１参照）、供給ローラ軸５２の左右両端部のそれぞれが、シール支持部４５の供給シール溝４８内に配置されるように（図３（ｂ）参照）、現像室３２内に配置されている。

また、供給ローラ１８は、供給ローラ軸５２の左右両端部のそれぞれが、軸受部材５４（図２参照）を介して、両側壁４０に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に対して回転可能に設けられている。

なお、供給ローラ１８には、現像時において、本体ケーシング２に設けられるモータなどの駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達される。また、供給ローラ１８には、現像時において、電源（図示せず）から供給バイアスが印加される。駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達されると、供給ローラ１８は、現像ローラ１６と対向接触する部分において、現像ローラ１６と逆方向に回転するように、図１に示す矢印方向（左側面視反時計方向）に回転駆動される。

現像ローラ１６は、図２に示すように、現像ローラ軸５６と、ゴムローラ５７とを備えている。

現像ローラ軸５６は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

ゴムローラ５７は、現像ローラ軸５６の左右両端部が露出するように、現像ローラ軸５６を被覆して設けられている。また、ゴムローラ５７の左右方向長さは、１対の側壁４０の対向間隔と略同じ長さ（僅かに短く）に形成されている。

そして、現像ローラ１６は、図１に示すように、ゴムローラ５７がスポンジローラ５３に後上側から接触されるとともに、ゴムローラ５７の周面が開口部５０を介して現像室３２内に臨むように、供給ローラ１８の後上側に配置されている。

また、現像ローラ１６は、図２に示すように、現像ローラ軸５６の左右両端部のそれぞれが、軸受部材５４を介して、両側壁４０に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に対して、軸線Ａを中心として回転可能に設けられている。

なお、現像ローラ１６には、現像時において、本体ケーシング２に設けられるモータなどの駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達される。また、現像ローラ１６には、現像時において、電源（図示せず）から現像バイアスが印加される。駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達されると、現像ローラ１６は、図１に示すように、供給ローラ１８と対向接触する部分において、供給ローラ１８と逆方向に回転するように、矢印で示す回転方向Ｘ（左側面視反時計方向）に回転駆動される。

層厚規制ブレード１９は、図６に示すように、弾性を有する薄い金属板などから構成され、上下方向に延び、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。

また、層厚規制ブレード１９の下端部には、接触部５９が設けられている。

接触部５９は、シリコーンゴムなどの弾性樹脂から構成され、層厚規制ブレード１９の後面における下端部おいて、左右方向に沿って設けられ、後方に突出する側面視略三角形状に形成されている（図１参照）。

また、接触部５９の左右方向長さは、層厚規制ブレード１９の左右方向長さよりも短く形成されており、接触部５９の左右方向端部が、層厚規制ブレード１９の左右方向端部から左右方向内方に間隔を隔てて配置されるように、層厚規制ブレード１９の左右方向略中央部分に設けられている。

そして、層厚規制ブレード１９は、図１に示すように、接触部５９がゴムローラ５７に対して前側から、ゴムローラ５７の周面と左右方向に沿って接触するように（図２参照）、ブレード支持壁４７の後面に固定されている（図４参照）。

シール部材５１は、図３（ｂ）に示すように、供給サイドシール部材６１と、サイドシール部材の一例としての現像サイドシール部材６２と、フィルム部材の一例としてのロアフィルム６３とを備えている。

供給サイドシール部材６１は、図４に示すように、供給ローラ軸５２の左右両端部に対応して２つ設けられている。

供給サイドシール部材６１は、図３（ｂ）に示すように、側面視略矩形状に形成され、その中央部分に、供給ローラ軸５２の左右方向端部が、左右方向に貫通されている。そのため、供給サイドシール部材６１は、図４に示すように、スポンジローラ５３の左右方向端部に対して、左右方向に対向するように、左右方向外側に配置されている。

また、供給サイドシール部材６１の後面は、シール支持部４５の後面と面一となるように、現像ローラ１６の回転軌跡に沿う略円弧形状に形成されている。

そして、供給サイドシール部材６１は、図３（ｂ）に示すように、供給シール溝４８に収容されている。

現像サイドシール部材６２は、シール支持部４５の後面とゴムローラ５７の左右方向端部における周面との間に配置され、シール支持部４５側に配置される支持部材６５と、ゴムローラ５７側に配置される接触部材６６とを備えている。

支持部材６５は、接触部材６６とシール支持部４５との間に配置され、図５および図６に示すように、フレーム側基材６８（図５参照）と、ブレード側基材６７（図６参照）とを備えている。

フレーム側基材６８は、図５に示すように、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体から構成され、上下方向に長手の背面視略矩形状に形成されている。また、フレーム側基材６８の左右方向長さは、シール支持部４５の左右方向長さと略同じ長さに形成されている。

また、フレーム側基材６８には、突出部７４が一体的に設けられている。

突出部７４は、スポンジローラ５３の左右方向端面に対応して設けられ、フレーム側基材６８の左右方向内側面における上下方向略中央部分から左右方向内方に向かって突出する背面視略矩形状に形成されている。

そして、フレーム側基材６８は、図３（ｂ）に示すように、その上側部分（回転方向Ｘ下流側部分）から下側部分（回転方向Ｘ上流側部分）にかけて、シール支持部４５の後面に接着されている。そのため、フレーム側基材６８は、後方に向かって開放される側面視略Ｃ字形状に湾曲されている。

また、フレーム側基材６８の上端部は、図３（ｂ）に示すように、シール支持部４５の後面における上端部と、層厚規制ブレード１９の前面における下端部との間に挟まれている。

ブレード側基材６７は、図６に示すように、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体から構成され、上下方向に長手の背面視略矩形状に形成されている。また、ブレード側基材６７の左右方向長さは、フレーム側基材６８の左右方向長さと略同じ長さに形成され、ブレード側基材６７の厚み（支持部材６５と現像ローラ１６との対向方向長さ）は、フレーム側基材６８の厚みよりも薄く形成されている。

そして、ブレード側基材６７は、左右方向において接触部５９を挟むように、層厚規制ブレード１９の後面における左右両端部に、互いに間隔を隔てて配置されている。また、ブレード側基材６７は、その下端部が、層厚規制ブレード１９の下端部よりも下方に向かって突出するように、層厚規制ブレード１９の後面に接着されている。

接触部材６６は、図３（ｂ）に示すように、支持部材６５とゴムローラ５７の周面との間に配置されており、その前面がゴムローラ５７の左右方向端部における周面と接触している。また、接触部材６６の左右方向長さは、図７（ａ）に示すように、フレーム側基材６８の左右方向長さと略同じ長さに形成されている。

また、接触部材６６は、図７（ｂ）に示すように、現像ローラ１６の回転方向Ｘ下流側から回転方向Ｘ上流側に向けて順次配列される複数（３つ）のシール部材を備えており、具体的には、第１シール部材６９と、第２シール部材７０と、第３シール部材７１とを備えている。

第１シール部材６９は、第２シール部材７０よりも柔軟性を有するように構成されている。具体的には、第１シール部材６９は、フェルト部材から構成され、背面視略矩形状に形成されている。

第２シール部材７０は、第１シール部材６９とは別体として設けられ、ゴム材から形成される基材の上に、樹脂材から形成される繊維部材が植毛された略シート状の植毛布から構成されている。

詳しくは、繊維部材（繊維部材の束）が、上方（現像ローラ１６の回転方向Ｘ下流側）に向かうに従って、左右方向内方に向かうように、傾斜状に植毛されている。そのため、基材に植毛された繊維部材は、上方に向かうに従って左右方向内方に向かう方向Ｙ（以下、斜毛方向Ｙとする。）に配向されている。

より具体的には、斜毛方向Ｙは、現像ローラ１６の回転方向Ｘに対する角度θが、例えば、１５〜７５°、好ましくは、３０〜６０°になるように構成されている。

また、第２シール部材７０は、下記の硬度測定方法により測定される硬度が、例えば、０．１４〜０．２４Ｎ、好ましくは、０．１４〜０．１８Ｎになるように構成されている。
硬度測定方法：
まず、第２シール部材７０を長さ（長手方向の寸法）：３５ｍｍ×幅（短手方向の寸法）：７ｍｍの平面視矩形状に形成する。

次いで、第２シール部材７０の長手方向の一端側部分２０ｍｍを固定し、第２シール部材７０の自由端（他端）に、荷重測定器アイコーエンジニアリング社製：商品名ＲＸ−２を上側から接触させる。

次いで、第２シール部材７０の右側部分を、上記硬度測定器により、下方に向かって押圧し、第２シール部材７０の右側部分が下方に向かって９０°屈曲したときの、硬度測定器の値を硬度とする。

第３シール部材７１は、第２シール部材７０と比較して、第２シール部材７０よりも柔軟性を有するとともに、現像ローラ１６が回転したときに侵入されるトナーの移動を抑制する材料から構成されている。具体的には、第３シール部材７１は、例えば、フェルト部材などの不織布から構成されている。

なお、第１実施形態においては、第３シール部材７１は、フェルト部材から構成されている。つまり、第３シール部材７１は、第１シール部材６９と同一の材料から構成されている。

すなわち、第１シール部材６９および第３シール部材７１は、フェルト部材から構成され、第２シール部材７０は、植毛布から構成される。第１シール部材６９および第３シール部材７１の表面の繊維は、第２シール部材７０の表面の繊維と比較して、異方性を有している（ゴムローラ５７側に向かって、互いに異なった方向に突出している）。そのため、第１シール部材６９および第３シール部材７１は、第２シール部材７０と比較して、現像剤（トナー）の移動を抑制する役割（機能）を有する。これに対して、第２シール部材７０の表面の繊維は、第１シール部材６９および第３シール部材７１のそれぞれの表面の繊維と比較して、等方性（略同一の方向に配向される）を有している。そのため、第２シール部材７０は、現像剤（トナー）を、第２シール部材７０の表面の繊維が配向される方向に沿って移動させやすい。

そして、第１シール部材６９、第２シール部材７０および第３シール部材７１は、図３（ｃ）に示すように、第１シール部材６９の回転方向Ｘ上流側端部と第２シール部材７０の回転方向Ｘ下流側端部とが接触するとともに、第２シール部材７０の回転方向Ｘ上流側端部と第３シール部材７１の回転方向Ｘ下流側端部とが接触するように、共通の両面テープ７３のゴムローラ５７側（一方側）表面に接着されている。つまり、接触部材６６は、図７（ａ）に示すように、第１シール部材６９、第２シール部材７０および第３シール部材７１から一体的に構成されている。また、第２シール部材７０は、第１シール部材６９に対して、回転方向Ｘ上流側に隣接配置され、第３シール部材７１は、第２シール部材７０に対して、回転方向Ｘ上流側に隣接配置されている。より詳しくは、接触部材６６は、共通の両面テープ７３の一方側表面に、第１シール部材６９、第２シール部材７０および第３シール部材７１のそれぞれを構成する部材を接着した後、パンチ加工などにより、所望の形状に切断することにより形成される。

また、接触部材６６は、第１シール部材６９と第２シール部材７０とによって形成される第１継ぎ目７７と、第２シール部材７０と第３シール部材７１とによって形成される第２継ぎ目７８とを有している。

そして、接触部材６６は、図３（ｃ）に示すように、第１継ぎ目７７がブレード側基材６７の回転方向Ｘ上流側端部とゴムローラ５７の周面との間に配置されるとともに、第２継ぎ目７８がフレーム側基材６８の回転方向Ｘ上流側端部とゴムローラ５７の周面との間に配置されるように、両面テープ７３により支持部材６５に接着されている。つまり、接触部材６６は、支持部材６５に支持されており、両面テープ７３は、接触部材６６と支持部材６５との間に介在され、接触部材６６と支持部材６５とを接着している。そのため、第２シール部材７０は、開口部５０の左右方向端縁（シール支持部４５の左右方向内側端部）近傍に配置されている。

また、第３シール部材７１の回転方向Ｘ上流側部分は、フレーム側基材６８の回転方向Ｘ上流側端部を被覆し、かつ、シール支持部４５の後側部分の後端部を被覆するように、フレーム側基材６８の上面からシール支持部４５の後側部分の下面まで折り返され、両面テープ７３によりフレーム側基材６８およびシール支持部４５の後側部分に接着されている。

この点、第３シール部材７１は、第２シール部材７０と比較して、第２シール部材７０よりも柔軟性を有するので、折り返すことができ、シール支持部４５の後側部分に追従させることができる。そのため、接触部材６６の現像フレーム３０に対する相対移動を抑制することができる。

ロアフィルム６３は、図８に示すように、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂から構成され、左右方向に長手の平面視略矩形状のシート状に形成されている。

また、ロアフィルム６３の下面には、フィルム支持壁４４に対応する部分に、ロアスポンジ（図示せず）が設けられている。

ロアスポンジ（図示せず）は、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体から構成され、左右方向に長手の平面視略矩形状に形成され、その左右方向端部が、対応するフレーム側基材６８の左右方向内面と接触している。

そして、ロアフィルム６３は、ゴムローラ５７の下側部分における周面と左右方向に沿って接触するように、フィルム支持壁４４とゴムローラ５７の左右方向途中部（左右両端部の間）における周面との間に配置されている（図３（ｂ）参照）。

また、ロアフィルム６３の左右方向両端部は、図３（ｂ）および図８に示すように、対応する第２継ぎ目７８の左右方向内側部分を被覆するように、第２シール部材７０および第３シール部材７１と、ゴムローラ５７の左右方向端部における周面との間に介在されている。

そして、ロアフィルム６３は、ロアスポンジ（図示せず）の下端部がフィルム支持壁４４の上面に接着されることにより、フィルム支持壁４４に固定されている。
（３）現像カートリッジの組み立て
次に、現像カートリッジ１３の組み立てについて説明する。

現像カートリッジ１３を組み立てるには、図４に示すように、まず、現像フレーム３０の現像室３２に、供給ローラ１８および供給サイドシール部材６１を組み付ける。

次いで、図５に示すように、シール支持部４５に、フレーム側基材６８を接着する。

次いで、図６に示すように、層厚規制ブレード１９を、ブレード支持壁４７（図５参照）の後面に固定する。

このとき、ブレード側基材６７の下端部は、図３（ｂ）に示すように、フレーム側基材６８の上端部と前後方向において重なるように配置されている。

次いで、図７（ａ）に示すように、接触部材６６を、第１シール部材６９が接触部５９の左右方向端部に対して左右方向外側から接触部５９に圧接するように、フレーム側基材６８に、積層して両面テープ７３により接着する。

これにより、第１シール部材６９は、左右方向において、接触部５９を挟むように、接触部５９の左右方向端部に対して、隣接配置されている。

このとき、第１シール部材６９は、図３（ｂ）に示すように、ブレード側基材６７の後面における上下方向略中央部分に接着されている。

また、第２シール部材７０は、その上端部（回転方向Ｘ下流側端部）が、ブレード側基材６７の後面における下端部（回転方向Ｘ上流側端部）に接着されるとともに、その上下両端部の間の部分（回転方向Ｘ途中部）が、フレーム側基材６８の後面における上下方向略中央部分（回転方向Ｘ途中部）に接着されている。

また、第３シール部材７１は、その上端部（回転方向Ｘ下流側端部）が、フレーム側基材６８の後面における下端部（回転方向Ｘ上流側端部）に接着されるとともに、その他の部分が、フレーム側基材６８の下端面およびシール支持部４５の後側部分の後端部を被覆するように折り返されて、フレーム側基材６８およびシール支持部４５に接着されている。

次いで、図８に示すように、ロアフィルム６３を、その左右方向端部が第２継ぎ目７８の左右方向内側部分を上側から被覆するように、フィルム支持壁４４の上面に接着する。

次いで、図２に示すように、現像ローラ１６を、現像室３２に組み付ける。

このとき、ゴムローラ５７の左右方向端部における周面は、図３（ｃ）に示すように、その前側部分が接触部材６６に接触され、その下側部分における左右方向外側が接触部材６６に接触され、その下側部分における左右方向内側がロアフィルム６３に接触されている（図３（ｂ）参照）。

また、ゴムローラ５７の左右方向途中部（左右両端部の間）における周面は、図１に示すように、その前上側部分が接触部５９に接触され、その前下側部分がスポンジローラ５３に接触され、その下側部分がロアフィルム６３に接触されている（図３（ｂ）参照）。

次いで、図２に示すように、軸受部材５４を、現像ローラ軸５６および供給ローラ軸５２（図４参照）の左右方向端部を受け入れるように、側壁４０に対して左右方向外側から組み付ける。

以上により、現像カートリッジ１３の組み立てが完了する。
（４）現像動作の詳細
次に、現像カートリッジ１３の現像動作について説明する。

現像時において、現像カートリッジ１３には、図１に示すように、本体ケーシング２に設けられる駆動源（図示せず）からの駆動力が、現像ローラ１６、供給ローラ１８およびアジテータ３５に伝達され、それらが回転駆動される。

アジテータ３５が回転すると、トナー収容室３１内のトナーは、攪拌羽根３７により搬送され、連通口３３を介して、トナー収容室３１から現像室３２に供給される。

現像室３２に供給されたトナーは、供給ローラ１８のスポンジローラ５３に供給され、供給ローラ１８の回転に伴なって、スポンジローラ５３から現像ローラ１６のゴムローラ５７に供給される。

このとき、供給サイドシール部材６１が、図４に示すように、スポンジローラ５３の左右方向端部に対して、左右方向に対向するように、左右方向外側に配置されているので、供給ローラ１８の左右方向両側からのトナーの漏れが抑制される。

ゴムローラ５７に供給されたトナーは、現像ローラ１６の回転に伴なって、層厚規制ブレード１９の接触部５９（図１参照）により、層厚が規制され、ゴムローラ５７の周面上に担持される。

このとき、接触部材６６が、図７（ａ）に示すように、ゴムローラ５７の左右方向端部における周面と接触しているので、現像ローラ１６の左右方向両側からのトナーの漏れが抑制される。

とりわけ、第２シール部材７０が、図７（ｂ）に示すように、繊維部材が、上方に向かうに従って、左右方向内方に向かうように、傾斜状に植毛されている植毛布から構成されているので、現像ローラ１６が回転したときに、ゴムローラ５７の周面と第２シール部材７０との間に侵入したトナーには、左右方向内側に戻す方向に力が働く。

つまり、第２シール部材７０は、第３シール部材７１と比較して、現像ローラ１６が回転したときに侵入されるトナーを左右方向内側に向けて移動させるように構成され、左右方向内側からのトナーの侵入を抑制するように構成されている。
３．作用効果
（１）このような現像カートリッジ１３によれば、図７（ａ）に示すように、それぞれ別体として設けられる第１シール部材６９および第２シール部材７０が、共通の両面テープ７３の一方側（ゴムローラ５７側）表面に接着されているので（図３（ｂ）参照）、第１シール部材６９および第２シール部材７０の相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。

そのため、例え、現像ローラ１６を高速動作させた場合や、現像カートリッジ１３の寿命の向上を図った場合、トナーの微粒子化を図った場合であっても、第１シール部材６９と第２シール部材７０との境目からのトナーの漏れを抑制することができる。

その結果、第１シール部材６９および第２シール部材７０のそれぞれを適した箇所に配置することができ、現像フレーム３０からのトナーの漏れを抑制することができる。
（２）また、現像カートリッジ１３が、図６に示すように、層厚規制ブレード１９を備えているので、現像ローラ１６が回転したときに、ゴムローラ５７の周面と接触部５９とが接触（摺擦）することにより、ゴムローラ５７に担持されるトナーの層厚を規制することができる（図１参照）。

また、第１シール部材６９が、図７（ａ）に示すように、接触部５９の左右方向端部（現像ローラ１６の軸線方向端部）に対して左右方向外側から、接触部５９に圧接されるように隣接配置されているので、接触部５９と第１シール部材６９との境目に隙間が生じることを抑制でき、その隙間からのトナーの漏れを抑制することができる。

そのため、ゴムローラ５７に担持されるトナーの層厚を規制することができながら、接触部５９と第１シール部材６９との境目からのトナーの漏れを抑制することができる。
（３）また、第１シール部材６９が第２シール部材７０よりも柔軟性を有しているので、第１シール部材６９を、ゴムローラ５７の周面に対して密着状に接触させることができるとともに、接触部５９の左右方向端部に対して密着状に接触させることができる。

そのため、第１シール部材６９（接触部材６６の回転方向Ｘ下流側部分）と、ゴムローラ５７の周面との間に隙間が生じることを抑制できるとともに、接触部５９と第１シール部材６９との境目に隙間が生じることを確実に抑制できる。

その結果、第１シール部材６９とゴムローラ５７の周面との間からのトナーの漏れを抑制できるとともに、接触部５９と第１シール部材６９との境目からのトナーの漏れをより一層抑制できる。
（４）また、第１シール部材６９は、フェルト部材から構成されているので、簡易な構成でありながら、第１シール部材６９に確実に柔軟性を付与することができる。
（５）また、第２シール部材７０は、現像ローラ１６が回転したときに、第２シール部材７０に侵入するトナーを左右方向内側に戻す方向に力が働くように構成されている。

そのため、現像ローラ１６が回転したときに、第２シール部材７０に侵入したトナーには、左右方向内側に戻す方向に力が働くので、トナーの漏れを確実に抑制することができる。
（６）また、第２シール部材７０は、図７（ｂ）に示すように、基材に繊維部材が植毛された植毛布から構成されており、繊維部材が、回転方向Ｘ下流側に向かうに従って左右方向内側に向かう斜毛方向Ｙに沿って、傾斜状に植毛されている。

そのため、現像ローラ１６が回転したときに、第２シール部材７０に侵入したトナーに対して、左右方向内側に戻す方向への力を確実に働かせることができる。
（７）また、第２シール部材７０に対して回転方向Ｘ上流側に隣接配置される第３シール部材７１が、第２シール部材７０よりも柔軟性を有しているので、図３（ｂ）に示すように、第３シール部材７１を、ゴムローラ５７の周面に対して密着状に接触させることができながら、シール支持部４５の後側部分に追従させることができる。

そのため、第３シール部材７１（接触部材６６の回転方向Ｘ上流側部分）と、ゴムローラ５７の周面との間に隙間が生じることを抑制でき、第３シール部材７１とゴムローラ５７の周面との間からの現像剤の漏れを抑制できる。

また、第３シール部材７１をシール支持部４５の後側部分に追従させることができるので、接触部材６６の現像フレーム３０に対する相対移動を抑制することができる。

具体的には、第３シール部材７１は、シール支持部４５の後側部分の後端部を被覆するように折り返されて、シール支持部４５の後側部分の下面に接着固定されている。

その結果、現像フレーム３０からのトナーの漏れをより一層抑制することができる。
（８）また、第３シール部材７１は、図７（ａ）に示すように、第２シール部材７０と比較して、現像ローラ１６が回転したときに侵入されるトナーの移動を抑制する材料から構成されている。

そのため、第３シール部材７１に侵入したトナーは、現像ローラ１６が回転しても、比較的移動が抑制され、第３シール部材７１に保持される。

その結果、第２シール部材７０に対して、回転方向Ｘ上流側から侵入するトナーを低減することができる。

従って、第２シール部材７０（接触部材６６の回転方向Ｘ途中部分）と、ゴムローラ５７の周面との間からのトナーの漏れを抑制できる。

とりわけ、第３シール部材７１が、現像ローラ１６が回転したときに侵入されるトナーの移動を抑制する材料から構成され、第２シール部材７０が、現像ローラ１６が回転したときに、第２シール部材７０に侵入するトナーを左右方向内側に戻す方向に力が働くように構成されている。

そのため、ゴムローラ５７の左右方向端部における周面に担持されたトナーは、現像ローラ１６の回転に伴なって、第３シール部材７１に侵入されると、第３シール部材７１により相対的に左右方向外方への移動が抑制される。そして、トナーは、第３シール部材７１の左右方向内側部分と接触している間に、第２シール部材７０に到達し、第２シール部材７０により左右方向内側に移動される。

その結果、トナーが、ゴムローラ５７の周面において左右方向外方（軸線方向外側）に移動することが抑制される。

これにより、トナーがゴムローラ５７の周面に担持されたまま、一旦、第１シール部材６９を通過し、再度、第３シール部材７１に到達した場合、そのトナーは、第３シール部材７１の回転方向Ｘ上流側端部における左右方向内側部分に侵入される。

続いて、第３シール部材７１に到達したトナーが、現像ローラ１６の回転に伴なって、第３シール部材７１から第２シール部材７０に侵入しても、そのトナーは、第２シール部材７０の回転方向Ｘ上流側端部における左右方向内側部分に侵入される。

従って、接触部材６６と、ゴムローラ５７の周面との間からのトナーの漏れをより一層抑制できる。
（９）また、第３シール部材７１は、不織布から構成されている。不織布は、繊維部材を絡み合わせることによりシート状に形成されているので、第３シール部材７１に侵入したトナーは、不織布の互いに絡み合った繊維部材により、第３シール部材７１に保持される。

とりわけ、第３シール部材７１の繊維部材は、互いに絡み合っているので、第２シール部材７０の繊維部材と比較して、異方性を有している（ゴムローラ５７側に向かって、互いに異なった方向に突出している）。

その結果、第３シール部材７１は、第３シール部材７１に侵入したトナーを確実に保持することができる。
（１０）また、第３シール部材７１は、第１シール部材６９と同一の材料から構成されているので、第３シール部材７１および第１シール部材６９のそれぞれが別の材料から構成される場合と比較して、材料コストの低減を図ることができる。
（１１）また、現像カートリッジ１３は、図８に示すように、フィルム支持壁４４とゴムローラ５７の左右方向途中部における周面との間に配置され、ゴムローラ５７の周面と左右方向に沿って接触するロアフィルム６３を備えている。

そのため、フィルム支持壁４４とゴムローラ５７の周面との間からのトナーの漏れも抑制できる。

また、ロアフィルム６３の左右方向端部が、接触部材６６とゴムローラ５７の左右方向途中部における周面との間に介在され、第２継ぎ目７８の左右方向内側部分を上側（現像ローラ１６側）から被覆するように配置されているので、ゴムローラ５７の左右方向端部における周面と接触する。

その結果、ロアフィルム６３の左右方向端部が、ゴムローラ５７の左右方向端部における周面からトナーを掻き取ることができる。

従って、フィルム支持壁４４とゴムローラ５７の左右方向途中部における周面との間からのトナーの漏れを抑制できながら、接触部材６６とゴムローラ５７の左右方向端部における周面との間からのトナーの漏れをより一層抑制できる。

とりわけ、第２継ぎ目７８が、第２シール部材７０と、第２シール部材７０よりも柔軟性を有する第３シール部材７１とによって形成されているので、第２継ぎ目７８には、ゴムローラ５７の周面との接触により第２シール部材７０および第３シール部材７１の柔軟性の差に起因して、エッジ（段差）が形成される。

そのため、第２継ぎ目７８の上側に配置されるロアフィルム６３の左右方向端部にも、エッジ（段差）が形成される。

その結果、ロアフィルム６３の左右方向端部に形成されるエッジ（段差）により、現像ローラ１６が回転したときに、ロアフィルム６３上に侵入したトナーを、堰き止めることができる。

従って、ロアフィルム６３の左右方向端部と、ゴムローラ５７の左右方向端部における周面との間からのトナーの漏れをより一層抑制できる。
４．第２実施形態および第３実施形態
次に、本発明の第２実施形態および第３実施形態について説明する。

図９（ａ）は、本発明の現像装置の第２実施形態の現像カートリッジ（現像ローラを除いた状態）における左側部分の背面図である。また、図９（ｂ）は、本発明の現像装置の第３実施形態の現像カートリッジ（現像ローラを除いた状態）における左側部分の背面図である。

図９において、図１〜図８に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図７（ｂ）に示すように、第１継ぎ目７７が左右方向に延びるように形成されたが、これに対して、第２実施形態および第３実施形態では、図９に示すように、第１継ぎ目７７の左右方向内側部分が、第１継ぎ目７７の左右方向外側部分よりも、回転方向Ｘ下流側に設けられている。

そのため、接触部材６６に侵入し、第１継ぎ目７７に到達したトナーは、現像ローラ１６の回転に伴なって、第１継ぎ目７７の回転方向Ｘ下流側、すなわち、左右方向内側に向かって移動される。その結果、第１継ぎ目７７からのトナーの漏れを抑制することができる。
（１）第２実施形態
より具体的には、第２実施形態では、図９（ａ）に示すように、第１継ぎ目７７が、回転方向Ｘ下流側に向かうに従って、左右方向内側に向かうように傾斜している。

なお、第２実施形態では、第１継ぎ目７７全体が上記のように傾斜しているが、これに限定されず、第１継ぎ目７７の一部分が、回転方向Ｘ下流側に向かうに従って、左右方向内側に向かうように傾斜する傾斜部８３として形成されていてもよい。

このような第２実施形態では、第１継ぎ目７７が傾斜部８３として形成されているので、接触部材６６に侵入し、第１継ぎ目７７に到達したトナーは、現像ローラ１６の回転に伴ない傾斜部８３に沿って、左右方向（現像ローラ１６の軸線方向）内側に向かって移動される。そのため、第１継ぎ目７７（傾斜部８３）からのトナーの漏れを確実に抑制することができる。

また、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（２）第３実施形態
また、第３実施形態では、図９（ｂ）に示すように、第１継ぎ目７７が、背面視略略クランク状に形成され、第１直交部８５と、直線部８６と、第２直交部８７とを備えている。

第１直交部８５は、接触部材６６の左右方向内側端部から左右方向外方に向かって延びるように形成されている。

直線部８６は、第１直交部８５の左端部から約９０°屈曲して、下方に向かって延びるように形成されている。つまり、直線部８６は、回転方向Ｘに沿って、回転方向Ｘ下流側から回転方向Ｘ上流側に向かって延びるように形成されている。

第２直交部８７は、直線部８６の下端部（回転方向Ｘ上流側端部）から約９０°屈曲して、左方向外方に延びるように形成されている。

このような第３実施形態では、例え、第１シール部材６９が回転方向Ｘ下流側に向かって移動されても、直線部８６が回転方向Ｘに沿って延びているので、直線部８６において回転方向Ｘに隙間が生じることを抑制できる。

また、直線部８６が回転方向Ｘ下流側から回転方向Ｘ上流側に向かって延びるように形成されているので、例え、第１直交部８５の左右方向内側からトナーが侵入し、直線部８６に到達しても、そのトナーは、現像ローラ１６の回転により、直線部８６において回転方向Ｘ下流側から回転方向Ｘ上流側に向かう移動が抑制される。

そのため、第１継ぎ目７７からのトナーの漏れを確実に抑制することができる。

また、このような第３実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
５．変形例
上記した第２シール部材７０は、図７（ｂ）に示すように、植毛布から構成されたが、これに限定されず、第２シール部材７０を、例えば、カシミヤ系の繊維などからなる織物から構成することもできる。

この場合、第２シール部材７０を構成する織物は、好ましくは、ゴムローラ５７側に突出する糸が、回転方向Ｘにおける上流側から下流側に向かうに従って、左右方向内側に向くように傾斜状に並ぶように織られていることが好ましい。これにより、第２シール部材７０に侵入したトナーには、左右方向内側に戻す方向に力が働く。

これによっても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、第２シール部材７０は、弾性部材から構成することもできる。

この場合、第２シール部材７０を構成する弾性部材のゴムローラ５７側の表面には、回転方向Ｘにおける上流側から下流側に向かうに従って、左右方向内側に向かって延びる溝が傾斜状に並ぶように形成されていることが好ましい。これにより、第２シール部材７０に侵入したトナーには、左右方向内側に戻す方向に力が働く。

これによっても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、上記した第３シール部材７１は、不織布、具体的には、フェルト部材から構成されたが、これに限定されず、第３シール部材７１を、弾性部材（例えば、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体、ウレタンゴム部材などのゴム部材）から構成することもできる。

これによっても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、第１実施形態〜第３実施形態では、現像剤担持体の一例として、現像ローラ１６を備えたが、現像ローラ１６に代えて現像スリーブを備えていてもよい。

なお、これら第１実施形態〜第３実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。

１３ 現像カートリッジ
１６ 現像ローラ
１９ 層厚規制ブレード
３０ 現像フレーム
５０ 開口部
５９ 接触部
６２ 現像サイドシール部材
６３ ロアフィルム
６５ 支持部材
６６ 接触部材
６９ 第１シール部材
７０ 第２シール部材
７１ 第３シール部材
７３ 両面テープ
７７ 第１継ぎ目
７８ 第２継ぎ目
８３ 傾斜部
８６ 直線部
Ａ 軸線
Ｘ 回転方向

Claims (13)

1. 開口部を有し、内部に現像剤が収容される筐体と、
   前記開口部を介して前記筐体内部に臨むように配置され、前記筐体に対して軸線を中心として回転可能に構成される現像剤担持体と、
   前記筐体と前記現像剤担持体の前記軸線方向端部における周面との間に配置されるサイドシール部材と、
   前記現像剤担持体の周面と前記軸線方向に沿って接触する接触部が設けられる層厚規制部材と、を備え、
   前記サイドシール部材は、
   前記現像剤担持体の前記軸線方向端部における周面と接触する接触部材と、
   前記接触部材と前記筐体との間に配置され、前記接触部材を支持する支持部材と、
   前記接触部材と前記支持部材との間に介在され、前記接触部材と前記支持部材とを接着するための両面テープと、を備え、
   前記接触部材は、
   第１シール部材と、
   前記第１シール部材とは別体として設けられ、前記第１シール部材に対して前記現像剤担持体の回転方向上流側に隣接配置される第２シール部材と、を備え、
   前記第１シール部材と前記第２シール部材とが、共通の前記両面テープの一方側表面に接着され、
   前記第１シール部材は、
   前記接触部の前記軸線方向端部に対して前記軸線方向外側から、前記接触部に圧接されるように隣接配置されていることを特徴とする、現像装置。
2. 前記第１シール部材は、前記第２シール部材よりも柔軟性を有することを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記第１シール部材は、フェルト部材から構成されることを特徴とする、請求項２に記載の現像装置。
4. 前記第２シール部材は、
   前記現像剤担持体が回転したときに、前記第２シール部材に侵入する現像剤を前記軸線方向内側に戻す方向に力が働くように構成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像装置。
5. 前記第２シール部材が、基材に繊維部材が植毛された植毛布から構成され、
   前記繊維部材が、前記回転方向下流側に向かうに従って、前記軸線方向内側に向かうように、傾斜状に植毛されていることを特徴とする、請求項４に記載の現像装置。
6. 前記接触部材は、前記第１シール部材と前記第２シール部材とによって形成される第１継ぎ目を有し、
   前記第１継ぎ目は、前記軸線方向外側よりも前記軸線方向内側のほうが前記回転方向下流側に設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の現像装置。
7. 前記第１継ぎ目は、前記回転方向下流側に向かうに従って、前記軸線方向内側に向かうように傾斜する傾斜部を有していることを特徴とする、請求項６に記載の現像装置。
8. 前記第１継ぎ目は、前記回転方向に沿って延びる直線部を有していることを特徴とする、請求項６または７に記載の現像装置。
9. 前記接触部材は、
   さらに、前記第２シール部材に対して前記回転方向上流側に隣接配置される第３シール部材を備え、
   前記第３シール部材は、前記第２シール部材よりも柔軟性を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の現像装置。
10. 前記第３シール部材は、前記第２シール部材と比較して、前記現像剤担持体が回転したときに侵入される現像剤の移動を抑制する材料から構成されていることを特徴とする、請求項９に記載の現像装置。
11. 前記第３シール部材は、不織布から構成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の現像装置。
12. 前記第３シール部材は、前記第１シール部材と同一の材料から構成されていることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の現像装置。
13. 前記筐体と前記現像剤担持体の前記軸線方向両端部の間における周面との間に配置され、前記現像剤担持体の周面と前記軸線方向に沿って接触するフィルム部材を備え、
    前記接触部材は、前記第２シール部材と前記第３シール部材とによって形成される第２継ぎ目を有し、
    前記フィルム部材の前記軸線方向端部は、前記接触部材と前記現像剤担持体との間に介在され、前記第２継ぎ目の少なくとも一部を被覆するように配置されていることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の現像装置。

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