JP2014191269A

JP2014191269A - 現像装置

Info

Publication number: JP2014191269A
Application number: JP2013068483A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Imai; 匡今井; Marika Ogiso; 茉莉花小木曽
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-10-06

Abstract

【課題】現像ローラ上の両端側のトナーの層厚を薄くすることで、現像ローラの両端側からのトナー漏れを抑えることを目的とする。
【解決手段】現像装置（現像カートリッジ２８）は、現像剤を担持するように構成される現像ローラ３１と、現像ローラ３１上の現像剤の層厚を規制するための規制部（押圧部材３２Ｄ）を有する層厚規制ブレード３２と、層厚規制ブレード３２の現像ローラ３１の軸方向における両端部に設けられ、現像ローラ３１上の現像剤の層厚を規制部で規制する層厚よりも薄くするために、現像ローラ３１上の現像剤を掻き取るように構成される掻取部材（掻取フィルム８０）と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、現像ローラ上のトナーの層厚を規制するための層厚規制ブレードを備える現像装置に関する。

従来、現像装置として、トナーを担持する現像ローラと、現像ローラに先端が摺接することで、当該現像ローラ上のトナーの層厚を規制する層厚規制ブレードとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１２−０５３１０９号公報

ところで、現像装置内における現像ローラの両端側は、中央側よりもトナーが滞留しやすくなるように構成される場合があり、この場合には、層厚規制ブレードを通り抜けた後の現像ローラ上のトナーの層厚が中央側よりも両端側が厚くなってしまい、その結果、長期間使用するとトナー漏れが発生してしまうおそれがあった。

そこで、本発明は、現像ローラ上の両端側のトナーの層厚を薄くすることで、現像ローラの両端側からのトナー漏れを抑えることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、現像剤を担持するように構成される現像ローラと、前記現像ローラ上の現像剤の層厚を規制するための規制部を有する層厚規制ブレードと、前記層厚規制ブレードの前記現像ローラの軸方向における両端部に設けられ、前記現像ローラ上の現像剤の層厚を前記規制部で規制する層厚よりも薄くするために、前記現像ローラ上の現像剤を掻き取るように構成される掻取部材と、を備える。

この構成によれば、掻取部材によって現像ローラ上の両端側の現像剤を掻き取ることで現像ローラ上の両端側の現像剤の層厚を中央部よりも薄くすることができるので、現像ローラの両端側からの現像剤漏れを抑えることができる。

また、前記した構成において、前記掻取部材は、前記規制部よりも硬い材料からなっていてもよい。

これによれば、現像ローラの両端側からの現像剤漏れをより抑えることができる。

また、前記した構成において、前記掻取部材は、フィルムとすることができる。

これによれば、簡易な構成で、現像剤漏れを抑えることができる。

また、前記した構成において、前記層厚規制ブレードは、一端部に前記規制部が設けられたブレード板金と、前記ブレード板金の他端部を保持するための保持部材と、を有し、前記掻取部材は、前記ブレード板金と前記保持部材との間で挟持された構成とすることができる。

これによれば、例えば掻取部材を単にブレード板金に貼り付ける構成と比べ、掻取部材を強固に固定することができる。

また、前記した構成において、前記掻取部材の前記軸方向への移動を規制するための移動規制部を設けることができる。

これによれば、掻取部材が軸方向にずれるのを抑えることができる。

また、前記した構成において、前記規制部は、発泡ゴムからなっていてもよい。

これによれば、規制部による層厚規制時に現像剤に過剰なストレスがかかるのを抑えることができる。

また、前記した構成において、前記現像ローラに現像剤を供給するための供給ローラと、前記層厚規制ブレードの前記軸方向両端部に設けられ、前記現像ローラに摺接するブレード側シールと、を備え、前記供給ローラの外周面の両端が、前記現像ローラの外周面の両端よりも前記軸方向内側に配置される場合には、前記掻取部材の前記軸方向外側の端縁は、前記供給ローラの前記外周面の端縁よりも前記軸方向外側で、かつ、前記ブレード側シールの前記軸方向内側の端縁よりも前記軸方向内側に配置することができる。

供給ローラの外周面の両端が現像ローラの外周面の両端よりも軸方向内側に配置される場合には、供給ローラの外周面の両端側で現像剤が滞留することにより現像ローラの外周面の両端側の現像剤の層厚が厚くなりやすい。しかし、前述した構成では、掻取部材の軸方向外側の端縁が供給ローラの外周面の端縁よりも軸方向外側に配置されるので、現像ローラの外周面の両端側において厚くなった現像剤の層を掻取部材で良好に掻き取ることができる。

また、前述した構成では、掻取部材の軸方向外側の端縁がブレード側シールの軸方向内側の端縁よりも軸方向内側に配置される、つまり掻取部材がブレード側シール上に重ならないので、例えば掻取部材がブレード側シール上に重なる構成と比べ、ブレード側シールと現像ローラとの密着性を高めることができ、ブレード側シールからの現像剤漏れを抑えることができる。

また、前記した構成において、前記掻取部材の前記軸方向内側の端縁は、画像形成領域よりも前記軸方向外側に配置することができる。

これによれば、画像形成領域内の現像剤の層厚を掻取部材によって必要以上に薄くするのを抑えることができるので、画像を良好に形成することができる。

また、前記した構成において、前記掻取部材のうち前記現像ローラに接触する部分の位置が、前記規制部のうち前記現像ローラに接触する部分の位置と、前記現像ローラの周方向で同じ位置であってもよい。

ここで、掻取部材が規制部よりも現像ローラの回転方向上流側に配置される場合には、掻取部材によって、現像ローラの両端部の現像剤が掻き取られた後の状態で規制部と現像ローラの両端部とが摺接するため、現像ローラと規制部の劣化が進む場合がある。また、掻取部材が規制部よりも現像ローラの回転方向下流側に配置される場合には、掻取部材で現像剤を掻き取るときに飛散した現像剤で層厚規制ブレードが汚れる場合がある。しかし、前述したように掻取部材のうち現像ローラに接触する部分の位置と規制部の現像ローラに接触する部分の位置とを現像ローラの周方向で同じ位置にすることで、このような問題を解決することができる。

本発明によれば、現像ローラ上の両端側のトナーの層厚を薄くすることができるので、現像ローラの両端側からのトナー漏れを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタを示す側断面図である。現像カートリッジを示す側断面図である。供給口周りの構造を示す拡大斜視図である。掻取フィルムを示す断面図である。供給口周りの構造を簡略的に示す正面図である。押圧部材に溝を形成した形態を示す正面図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。

また、以下の説明においては、レーザプリンタの使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜レーザプリンタの全体構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４と、用紙３に画像を形成するための画像形成部５とを備えている。

フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７とを備えている。また、フィーダ部４は、用紙３の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ１１を備えている。そして、フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、各種ローラ１１によって画像形成部５に搬送される。

画像形成部５は、スキャナユニット１６と、プロセスカートリッジ１７と、定着部１８とを備えている。

スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）と、回転駆動されるポリゴンミラー１９と、レンズ２０，２１と、反射鏡２２，２３，２４とを備えている。このスキャナユニット１６では、レーザビームが図の２点鎖線で示す経路を通って、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。

プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の前側に設けられたフロントカバー２Ａを開放することで、本体ケーシング２に対して着脱可能となっている。そして、このプロセスカートリッジ１７は、現像装置の一例としての現像カートリッジ２８と、ドラムユニット３９とで主に構成されている。

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット３９に装着された状態で、本体ケーシング２に対して着脱可能となっている。なお、現像カートリッジ２８は、本体ケーシング２に固定されたドラムユニット３９に対して着脱可能に構成されていてもよい。現像カートリッジ２８は、図２に示すように、現像ローラ３１と、層厚規制ブレード３２と、供給ローラ３３と、トナー収容室３４と、アジテータ３４Ａとを備えている。

この現像カートリッジ２８では、トナー収容室３４内の現像剤の一例としてのトナーが、アジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されるとともに層厚が規制されて現像ローラ３１上に担持される。なお、現像カートリッジ２８の詳細については、後で詳述することとする。

ドラムユニット３９は、感光ドラム２７と、スコロトロン型帯電器２９と、転写ローラ３０とを備えている。このドラムユニット３９では、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム２７の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。

図１に示すように、定着部１８は、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１と対向して配置され加熱ローラ４１を加圧する加圧ローラ４２とを備えている。そして、この定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、定着部１８の下流側に配設される排紙ローラ４５に搬送され、この排紙ローラ４５から排紙トレイ４６上に排出される。

＜現像カートリッジの詳細構造＞
次に、現像カートリッジ２８の詳細構造について説明する。なお、現像カートリッジ２８は左右対称の構造であるため、図３では左右のいずれか一方の部位のみを示し、他方の部位は省略することとする。また、図３では、便宜上、現像ローラ３１や供給ローラ３３や補強板３２Ｃ等を外して図示するものとする。

図３に示すように、現像カートリッジ２８は、トナーを収容する筐体５０と、現像ローラ３１の上側に摺接する層厚規制ブレード３２およびブレード側シール６２と、現像ローラ３１の両端部と摺接するサイドシール６１と、現像ローラ３１の下側と摺接するロアフィルム６３と、掻取部材の一例としての掻取フィルム８０とを備えている。

筐体５０には、現像ローラ３１を図示せぬ軸受を介して回転可能に支持する軸受支持部５１が形成された外壁部７３と、内部のトナー収容室３４から現像ローラ３１にトナーを供給するための供給口５２と、サイドシール６１が貼着されるサイドシール貼着面５３と、ロアフィルム６３を支持する支持部５４とが形成されている。供給口５２は、現像ローラ３１の軸方向、つまり左右方向に延びる矩形の長孔状に形成されており、その上部には、層厚規制ブレード３２が下方に向けて突出するように固定されている。

サイドシール貼着面５３は、側面視略円弧状の面であり、供給口５２の左右両側に形成されている。
支持部５４は、サイドシール貼着面５３よりも現像ローラ３１側に突出するとともに、現像ローラ３１の軸方向に沿って延びるように、供給口５２の下側に形成されている。

層厚規制ブレード３２は、図２に示すように、ブレード板金３２Ａと、保持部材の一例としての補強板３２Ｂ，３２Ｃと、規制部の一例としての押圧部材３２Ｄとを備えて構成されている。

図３に示すように、押圧部材３２Ｄは、現像ローラ３１の外周面に摺接することで当該外周面上のトナーの層厚を規制するための部材であり、発泡ゴムで形成されている。このように押圧部材３２Ｄが発砲ゴムで形成されることで、押圧部材３２Ｄによる層厚規制時にトナーに過剰なストレスがかかるのを抑えることが可能となっている。

また、押圧部材３２Ｄは、左右方向に延びるように形成され、ブレード板金３２Ａの下端部に固定されている。特に、本実施形態では、押圧部材３２Ｄは、ブレード板金３２Ａよりも左右幅が小さくなるように形成されるとともに、その下端が左右方向に沿った直線状に形成されている。

押圧部材３２Ｄの左右方向外側には、矩形のブレード側シール６２が隣接してブレード板金３２Ａ上に貼着されている。なお、ブレード側シール６２の構成は、後述するサイドシール６１と同様の構成となっているので、説明は省略することとする。

以上のように構成される層厚規制ブレード３２は、図２に示すように、補強板３２Ｂ，３２Ｃで挟持されるブレード板金３２Ａの上部が筐体５０に固定され、その下端部の押圧部材３２Ｄおよびブレード側シール６２がブレード板金３２Ａから付勢力を受けつつ現像ローラ３１と摺接している。

なお、層厚規制ブレード３２と筐体５０との間には、ブレード裏シール６４が配設されている。具体的に、ブレード裏シール６４は、供給口５２の上側部分を囲うコ字状に形成されており、その両端部がサイドシール貼着面５３の上部に貼着されている。

図３に示すように、サイドシール６１は、現像ローラ３１の両端部とサイドシール貼着面５３との間に設けられている。より詳しくは、サイドシール６１は、ブレード側シール６２の下側に隣接するとともに、支持部５４の左右方向外側に隣接するように配設されている。

サイドシール６１は、弾性を有する基材６１Ａと、この基材６１Ａの現像ローラ３１側の面に積層される表面部材６１Ｂとを備えて構成されている。基材６１Ａは、表面部材６１Ｂよりも柔らかい弾性変形可能なウレタンスポンジなどの弾性体で形成されており、両面テープや接着剤等によってサイドシール貼着面５３上に貼着されている。

表面部材６１Ｂは、フェルトなどの材料で基材６１Ａよりも薄く形成されており、両面テープ等によって基材６１Ａに貼り付けられている。

ロアフィルム６３は、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなるシート状の部材であり、現像ローラ３１の軸方向に沿って延びている。そして、このロアフィルム６３は、支持部５４よりも左右方向に長く形成されており、支持部５４に貼り付けられた状態において、その両端部が、支持部５４からはみ出して、サイドシール６１と重なるように配置されている。

また、サイドシール６１の後側には、上方のみに開口する凹状の現像剤受け部７０が形成されている。具体的に、この現像剤受け部７０は、サイドシール貼着面５３と、支持部５４と、サイドシール貼着面５３の左右方向外側に位置する外壁部７３と、サイドシール６１と、筐体５０の後端部に倣って貼り付けられる可撓性シート部材７５とによって構成されている。これにより、仮にブレード側シール６２上のトナーが現像ローラ３１によって捕捉されてサイドシール６１に向けて搬送された際に、サイドシール６１のエッジで削られて落とされた場合であっても、現像剤受け部７０にてトナーを受けることができるので、現像カートリッジ２８からのトナー漏れを抑制することができる。

掻取フィルム８０は、現像ローラ３１上のトナーの層厚を押圧部材３２Ｄで規制する層厚よりも薄くするために、現像ローラ３１上の現像剤を掻き取るように構成されるフィルムであり、押圧部材３２Ｄの左右方向における両端部に１つずつ設けられている。これにより、各掻取フィルム８０によって現像ローラ３１上の両端側のトナーの層厚を中央部よりも薄くすることができるので、現像ローラ３１の両端側からのトナー漏れを抑えることが可能となっている。

具体的に、掻取フィルム８０は、発泡ゴム製の押圧部材３２Ｄよりも硬い材料、例えばポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなる長尺状のフィルムで構成されている。このように、掻取フィルム８０を、押圧部材３２Ｄよりも硬い材料で形成することで、現像ローラ３１の両端側からのトナー漏れをより抑えることが可能となっている。

図４に示すように、掻取フィルム８０は、ブレード板金３２Ａおよび押圧部材３２Ｄを囲うようにしてブレード板金３２Ａに接着剤等により固定されている。詳しくは、掻取フィルム８０は、ブレード板金３２Ａの後面の上端付近から下方に延び、押圧部材３２Ｄの下端側で上方に折り返されて、ブレード板金３２Ａの前面の上端付近まで延びるように配置され、その両端部がブレード板金３２Ａの上端部に接着剤等により固定されている。

また、掻取フィルム８０の両端部は、ブレード板金３２Ａの上端部とともに一対の補強板３２Ｂ，３２Ｃによって挟持されている。言い換えると、掻取フィルム８０の一端部は、ブレード板金３２Ａと前側の補強板３２Ｂとの間で挟持され、他端部は、ブレード板金３２Ａと後側の補強板３２Ｃとの間で挟持されている。これにより、例えば掻取フィルムを単にブレード板金に接着剤で貼り付ける構成と比べ、掻取フィルム８０をブレード板金３２Ａに強固に固定することが可能となっている。

図５に示すように、供給ローラ３３の外周面３３Ａの各端縁３３Ｂは、現像ローラ３１の外周面３１Ａの各端縁３１Ｂよりも左右方向内側に配置されている。また、各掻取フィルム８０の左右方向外側の端縁８１は、供給ローラ３３の外周面３３Ａの端縁３３Ｂよりも左右方向外側で、かつ、ブレード側シール６２の左右方向内側の端縁６２Ａよりも左右方向内側に配置されている。

ここで、供給ローラ３３の外周面３３Ａの各端縁３３Ｂが現像ローラ３１の外周面３１Ａの各端縁３１Ｂよりも左右方向内側に配置される場合には、供給ローラ３３の外周面３３Ａの両端側で現像剤が滞留することにより現像ローラ３１の外周面３１Ａの両端側のトナーの層厚が厚くなりやすい。しかし、前述したように掻取フィルム８０の左右方向外側の端縁８１を供給ローラ３３の外周面３３Ａの端縁３３Ｂよりも左右方向外側に配置することで、現像ローラ３１の外周面３１Ａの両端側において厚くなったトナーの層を掻取フィルム８０で良好に掻き取ることが可能となっている。

また、前述したように掻取フィルム８０の左右方向外側の端縁８１をブレード側シール６２の左右方向内側の端縁６２Ａよりも左右方向内側に配置することで、掻取フィルム８０がブレード側シール６２上に重ならないので、例えば掻取フィルムがブレード側シール上に重なる構成と比べ、ブレード側シール６２と現像ローラ３１との密着性を高めることができ、ブレード側シール６２からのトナー漏れを抑えることが可能となっている。

また、掻取フィルム８０の左右方向内側の端縁８２は、画像形成領域Ｗよりも左右方向外側に配置されている。ここで、画像形成領域Ｗは、レーザプリンタ１で印刷可能な用紙３のうち最大幅の用紙３に対応した幅をいう。これによれば、画像形成領域Ｗ内のトナーの層厚を掻取フィルム８０によって必要以上に薄くするのを抑えることができるので、画像を良好に形成することが可能となっている。

また、図２および図４に示すように、掻取フィルム８０のうち現像ローラ３１に接触する部分８３の位置が、押圧部材３２Ｄのうち現像ローラ３１に接触する部分Ｄ１の位置と、現像ローラ３１の周方向で同じ位置となっている。

ここで、例えば掻取フィルムが押圧部材よりも現像ローラの回転方向上流側に配置される場合には、掻取フィルムによって、現像ローラの両端部のトナーが掻き取られた後の状態で押圧部材と現像ローラの両端部とが摺接するため、現像ローラと押圧部材の劣化が進む場合がある。また、例えば掻取フィルムが押圧部材よりも現像ローラの回転方向下流側に配置される場合には、掻取フィルムでトナーを掻き取るときに飛散したトナーで層厚規制ブレードが汚れる場合がある。しかし、前述したように掻取フィルム８０のうち現像ローラ３１に接触する部分８３の位置と押圧部材３２Ｄの現像ローラ３１に接触する部分Ｄ１の位置とを現像ローラ３１の周方向で同じ位置にすることで、このような問題を解決することが可能となっている。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

前記実施形態では、押圧部材３２Ｄの下端を左右方向に沿った直線状に形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば図６に示すように、押圧部材３２Ｄの下端の左右方向における両端側に、移動規制部の一例としての溝Ｄ２を１つずつ形成してもよい。具体的に、溝Ｄ２は、掻取フィルム８０の左右方向の幅と略同じ幅で形成され、掻取フィルム８０は、溝Ｄ２内に入り込むように配置されている。

これにより、掻取フィルム８０が左右方向にずれそうになった場合には、掻取フィルム８０が溝Ｄ２に左右方向で係合することで、当該溝Ｄ２によって掻取フィルム８０の左右方向への移動が規制されるので、掻取フィルム８０が左右方向にずれるのを抑えることができる。なお、移動規制部は、溝Ｄ２に限定されず、例えば、孔や突起であってもよい。この場合には、孔や突起に係合する突起や孔を掻取部材に設ければよい。

前記実施形態では、掻取部材をフィルムとしたが、本発明はこれに限定されず、掻取部材をフィルム状でない肉厚の部材で構成してもよい。なお、この場合には、例えば規制部の左右方向の長さを前記実施形態よりも短くし、この規制部の左右方向外側に隣接するように肉厚の掻取部材を設けてもよい。ただし、前記実施形態のように掻取部材としてフィルムを利用した場合には、簡易な構成で、トナー漏れを抑えることができる。

前記実施形態では、規制部として発泡ゴム製の押圧部材３２Ｄを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばゴム製の押圧部材であってもよいし、ブレード板金の先端部を直接現像ローラに摺接させる構造を採用する場合には、ブレード板金の先端部自体を規制部としてもよい。

前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。

前記実施形態では、層厚規制ブレード３２の先端部を現像ローラ３１の回転方向とは逆方向に向けたが、本発明はこれに限定されず、層厚規制ブレードの先端部を現像ローラの回転方向に倣う方向（現像ローラの層厚規制ブレードと摺接する面の移動方向と同じ方向）に向けてもよい。

前記実施形態では、現像装置としてトナー収容室３４を一体に有する現像カートリッジ２８を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばトナー収容室を有するトナーカートリッジが着脱されるカートリッジを現像装置としてもよい。

前記実施形態では、サイドシールやブレード側シールとして２層構造のものを例示したが、本発明はこれに限定されず、シールを例えば１層構造または３層構造以上としてもよい。

２８現像カートリッジ
３１現像ローラ
３２層厚規制ブレード
３２Ｄ押圧部材
８０掻取フィルム

Claims

現像剤を担持するように構成される現像ローラと、
前記現像ローラ上の現像剤の層厚を規制するための規制部を有する層厚規制ブレードと、
前記層厚規制ブレードの前記現像ローラの軸方向における両端部に設けられ、前記現像ローラ上の現像剤の層厚を前記規制部で規制する層厚よりも薄くするために、前記現像ローラ上の現像剤を掻き取るように構成される掻取部材と、を備えたことを特徴とする現像装置。
前記掻取部材は、前記規制部よりも硬い材料からなることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
前記掻取部材は、フィルムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
前記層厚規制ブレードは、
一端部に前記規制部が設けられたブレード板金と、
前記ブレード板金の他端部を保持するための保持部材と、を有し、
前記掻取部材は、前記ブレード板金と前記保持部材との間で挟持されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
前記掻取部材の前記軸方向への移動を規制するための移動規制部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。
前記規制部は、発泡ゴムからなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の現像装置。
前記現像ローラに現像剤を供給するための供給ローラと、
前記層厚規制ブレードの前記軸方向両端部に設けられ、前記現像ローラに摺接するブレード側シールと、を備え、
前記供給ローラの外周面の両端は、前記現像ローラの外周面の両端よりも前記軸方向内側に配置され、
前記掻取部材の前記軸方向外側の端縁は、前記供給ローラの前記外周面の端縁よりも前記軸方向外側で、かつ、前記ブレード側シールの前記軸方向内側の端縁よりも前記軸方向内側に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の現像装置。
前記掻取部材の前記軸方向内側の端縁は、画像形成領域よりも前記軸方向外側に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の現像装置。
前記掻取部材のうち前記現像ローラに接触する部分の位置が、前記規制部のうち前記現像ローラに接触する部分の位置と、前記現像ローラの周方向で同じ位置であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の現像装置。