JP2010091956A

JP2010091956A - 現像装置

Info

Publication number: JP2010091956A
Application number: JP2008264169A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Matsushita; 雄一松下; Han Jo; 帆徐; Mitsuru Horinoe; 満堀ノ江; Takashi Yasuda; 敬安田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2010-04-22

Abstract

【課題】本発明は、ブレード裏シールと層厚規制ブレードとの間に隙間が形成される場合であっても、トナー漏れを抑えることができる現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置は、現像剤担持体と摺接して現像剤担持体上の現像剤の厚さを規制する層厚規制ブレード３２と、層厚規制ブレード３２と現像器筐体との間に配設されるブレード裏シール６４とを備える。そして、ブレード裏シール６４は、層厚規制ブレード３２の長手方向の長さよりも長く形成されて、層厚規制ブレード３２の長手方向両端部から突出している。
【選択図】図４

Description

本発明は、層厚規制ブレードと現像器筐体との間に配設されるブレード裏シールを備えた現像装置に関する。

従来より、トナー（現像剤）を担持する現像ローラ（現像剤担持体）と、現像ローラを回転可能に支持する現像器筐体と、現像ローラと摺接して現像ローラ上のトナーの厚さを規制する層厚規制ブレードと、層厚規制ブレードと現像器筐体との間に配設されるブレード裏シールとを備えた現像装置が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この現像装置では、ブレード裏シールが、層厚規制ブレードの長手方向の長さよりも短く形成されて、層厚規制ブレードの長手方向両端部よりも内側に配設されている。また、層厚規制ブレードは、複数の部品を組み合わせて構成されており、ブレード裏シールと当接する部分には段差が形成されている。

特開２００６−３９４２８号公報

ところで、従来技術において、ブレード裏シールを２枚で構成した場合には、層厚規制ブレードと現像器筐体との間でブレード裏シールを挟み込んだ際、層厚規制ブレードの段差部分の隅にブレード裏シールが良好に入り込んでシールされる。しかしながら、ブレード裏シールを１枚で構成した場合には、層厚規制ブレードの段差部分の隅にブレード裏シールが良好に入り込まず、隙間ができてしまい、この隙間からトナーが漏れるおそれがあった。

そこで、本発明は、ブレード裏シールと層厚規制ブレードとの間に隙間が形成される場合であっても、トナー（現像剤）の漏れを抑えることができる現像装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明は、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を回転可能に支持する現像器筐体と、前記現像剤担持体と摺接して前記現像剤担持体上の現像剤の厚さを規制する層厚規制ブレードと、前記層厚規制ブレードと前記現像器筐体との間に配設されるブレード裏シールとを備える現像装置であって、前記ブレード裏シールが、前記層厚規制ブレードの長手方向の長さよりも長く形成されて、前記層厚規制ブレードの長手方向両端部から突出していることを特徴とする。

本発明によれば、ブレード裏シールが層厚規制ブレードの長手方向の長さよりも長く形成されて層厚規制ブレードの両端部から突出しているので、層厚規制ブレードをブレード裏シールに押し付けると、変形しないブレード裏シールの両端部によって層厚規制ブレードの両端縁が覆われる。これにより、ブレード裏シールと層厚規制ブレードとの間に隙間が形成される場合であっても、この隙間がブレード裏シールの両端部で塞がれるので、現像剤の漏れを抑えることができる。

本発明によれば、ブレード裏シールが層厚規制ブレードの両端部から突出しているので、ブレード裏シールと層厚規制ブレードとの間に隙間が形成される場合であっても、隙間がブレード裏シールの両端部で塞がれて、現像剤の漏れを抑えることができる。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタを示す側断面図であり、図２は現像カートリッジを示す側断面図である。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。

また、以下の説明においては、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図１においては、右側を「手前側（前側）」と称し、左側を「奥側（後側）」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。なお、上下方向については、図示方向とユーザ使用時の方向が一致するので、そのまま「上下方向」と称することとする。

＜レーザプリンタの全体構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７を備えている。また、フィーダ部４は、用紙３の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ１１を備えている。そして、フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、各種ローラ１１によって画像形成部５に搬送される。

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。

＜スキャナユニットの構成＞
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備えている。このスキャナユニット１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。

＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の手前側に設けられたフロントカバー２ａを適宜開放することで、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ１７は、現像装置の一例としての現像カートリッジ２８と、ドラムユニット３９とで主に構成されている。

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット３９に装着された状態で、本体ケーシング２に対して着脱自在となっている。なお、現像カートリッジ２８は、本体ケーシング２に固定されたドラムユニット３９に対して着脱自在に構成されていてもよい。現像カートリッジ２８は、図２に示すように、現像剤担持体の一例としての現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナー収容室３４を主に備えている。

この現像カートリッジ２８では、トナー収容室３４内の現像剤の一例としてのトナーが、アジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。なお、現像カートリッジ２８の詳細については、後で詳述することとする。

ドラムユニット３９は、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を主に備えている。そして、このドラムユニット３９内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。

＜定着部の構成＞
図１に示すように、定着部１８は、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１と対向して配置され加熱ローラ４１を加圧する加圧ローラ４２とを備えている。そして、このように構成される定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、定着部１８の下流側に配設される排紙ローラ４５に搬送され、この排紙ローラ４５から排紙トレイ４６上に送り出される。

＜現像カートリッジの詳細構造＞
次に、本発明の一実施形態に係る現像カートリッジ２８の詳細構造について説明する。参照する図面において、図３は供給口周りの構造を示す拡大斜視図であり、図４は供給口周りの構造を簡略的に示す正面図である。また、図５（ａ）は図４のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は図４のＹ−Ｙ断面図である。図６（ａ）〜（ｄ）はロアフィルムと、サイドシール部材と、支持部と、サイドシール貼着面とで囲まれる隙間に充填剤を充填する作業を示す図である。また、図７（ａ）〜（ｃ）は表面部材の側面を基材の側面よりも内側にしたサイドシール部材の作用を示す図であり、図８（ａ），（ｂ）は表面部材と基材の側面を面一にしたサイドシール部材の作用を示す図である。

なお、現像カートリッジ２８は左右対称の構造であるため、図３等では左右のいずれか一方の部位のみを示し、他方の部位は省略することとする。また、図３等では、現像ローラ３１や供給ローラ３３を外した状態を示している。

図３に示すように、現像カートリッジ２８は、前述した現像ローラ３１等を備える他、現像ローラ３１を回転可能に支持する現像器筐体５０と、現像ローラ３１の両端部と摺接するサイドシール部材６１およびブレードシール部材６２と、長尺シール部材の一例としてのロアフィルム６３とを備えている。なお、現像ローラ３１は、図に示す矢印の方向に回転、すなわちロアフィルム６３、サイドシール部材６１、ブレードシール部材６２にこの順で摺接するように回転している。

現像器筐体５０には、現像ローラ３１を回転可能に支持する軸受部５１と、内部のトナー収容室３４から現像ローラ３１にトナーを供給するための供給口５２と、サイドシール部材６１が貼着されるサイドシール貼着面５３と、ロアフィルム６３を支持する支持部５４とが主に形成されている。供給口５２は、現像ローラ３１の軸方向に沿った矩形の長孔状に形成されており、その上部には、層厚規制ブレード３２が固定されている。

層厚規制ブレード３２は、図２に示すように、金属板３２Ａと、金属板３２Ａの上部を挟み込んで補強する補強板３２Ｂ，３２Ｃと、金属板３２Ａの下端部（先端部）に固定される金属板３２Ａよりも左右幅が小さいゴム製の押圧部材３２Ｄとを備えて構成されている。そして、この層厚規制ブレード３２は、補強板３２Ｂ，３２Ｃで挟持される金属板３２Ａの上部が現像器筐体５０に固定され、その先端部の押圧部材３２Ｄが金属板３２Ａから付勢力を受けつつ現像ローラ３１と摺接している。なお、図３においては、金属板３２Ａから外側の補強板３２Ｃを外した状態を図示している。

層厚規制ブレード３２と現像器筐体５０との間には、コ字状のブレード裏シール６４が配設されている。具体的に、ブレード裏シール６４は、図４に簡略化して示すように、供給口５２の上側部分を囲うコ字状に形成されており、その両端部がサイドシール貼着面５３の上部に貼着されている。

そして、このブレード裏シール６４は、層厚規制ブレード３２の左右方向（長手方向）の長さよりも長く形成されて、その両端部６４Ａが層厚規制ブレード３２の両端部３２Ｅから突出するように配設されている。これにより、ブレード裏シール６４を押し潰すようにして層厚規制ブレード３２を現像器筐体５０に固定した際には、図５（ｂ）に示すように、押し潰されていないブレード裏シール６４の両端部６４Ａで層厚規制ブレード３２の左右両端縁が覆われることとなる。そのため、押し潰されたブレード裏シール６４と層厚規制ブレード３２の段差部分（金属板３２Ａと内側の補強板３２Ｂとで形成される段差）との間に形成される微小な隙間Ｇ１がブレード裏シール６４の両端部６４Ａで塞がれて、トナー漏れが抑制されている。

図３に示すように、サイドシール貼着面５３は、側面視略円弧状の面であり、供給口５２の左右両側に形成されている。このサイドシール貼着面５３には、サイドシール部材６１の左右方向の位置を決めるためにサイドシール部材６１の左右方向外側の側面に当接（隣接）する位置決め壁５５と、サイドシール部材６１の前後方向の位置を決めるためにサイドシール部材６１の後側の側面に当接する突起５６とが突出するように形成されている。

位置決め壁５５は、現像ローラ３１の回転方向に沿って延びる長尺状の壁であり（図４参照）、その高さがサイドシール部材６１よりも低くなるように形成されている。

突起５６は、図６（ａ）に示すように、支持部５４との間に所定間隔（比較的狭い間隔）を開けて形成されている。これにより、ロアフィルム６３と、サイドシール部材６１と、支持部５４と、サイドシール貼着面５３とで囲まれる隙間Ｇ２に充填される充填剤Ｆ（図６（ｄ）参照）が、左右方向外側に広がることが抑制されている。ここで、所定間隔は、例えばサイドシール部材６１の左右幅の半分以下などに設定することができる。

また、突起５６の支持部５４との対向面の一部（後部）は、サイドシール部材６１に向かうにつれて支持部５４に近付くように傾斜した傾斜面５６Ａとなっている。これにより、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、充填剤Ｆを注入するためのノズルＮが、傾斜面５６Ａによって前述した隙間Ｇ２に案内される。

支持部５４は、サイドシール貼着面５３よりも現像ローラ３１側に突出するとともに、現像ローラ３１の軸方向に沿って延びるように形成されている。

図３に示すように、サイドシール部材６１は、現像ローラ３１の両端部と現像器筐体５０における供給口５２の左右両側に隣接するサイドシール貼着面５３との間に設けられている。より詳しくは、サイドシール部材６１は、現像ローラ３１の回転方向において層厚規制ブレード３２の先端（下端）に隣接するように配設されている。

このサイドシール部材６１は、弾性を有する基材６１Ａと、この基材６１Ａの現像ローラ３１側の面に積層される表面部材６１Ｂとを備えて構成されている。基材６１Ａは、表面部材６１Ｂよりも柔らかい弾性変形可能なウレタンスポンジなどの弾性体で形成されており、両面テープや接着剤等によって現像器筐体５０のサイドシール貼着面５３に貼着されている。より具体的には、基材６１Ａは、その側面が位置決め壁５５、突起５６および支持部５４に当接するように配設される。ここで、「側面」とは、表面部材６１Ｂと基材６１Ａとの境界面に直交する面をいう。

表面部材６１Ｂは、フェルトなどの材料で基材６１Ａよりも薄く形成されており、両面テープ等によって基材６１Ａに貼り付けられている。そして、この表面部材６１Ｂは、その側面が、位置決め壁５５、突起５６および支持部５４から離れるように、基材６１Ａの側面よりも内側に配置されるような形状に形成されている。

これにより、図７（ａ），（ｂ）に示すように、サイドシール部材６１を上方から押し潰すと、基材６１Ａの横方向（前後左右）の変形が例えば隣接する位置決め壁５５で抑えられて、基材６１Ａが表面部材６１Ｂと位置決め壁５５との間から上方に突出する。そのため、図７（ｃ）に示すように、現像ローラ３１をサイドシール部材６１全体に押し付けた場合には、表面部材６１Ｂと位置決め壁５５との間から突出した基材６１Ａが位置決め壁５５と現像ローラ３１との隙間に逃げることで、ほとんど圧縮することなく現像ローラ３１と位置決め壁５５との間で挟まれる。これにより、基材６１Ａから現像ローラ３１に加わる負荷は小さくなる。

これに対し、図８（ａ）に示すように、表面部材６１Ｂ’の側面を基材６１Ａ’の側面と面一に形成した場合には、現像ローラ３１をサイドシール部材６１’全体に押し付けると、図８（ｂ）に示すように、基材６１Ａ’は、表面部材６１Ｂ’と位置決め壁５５との狭い隙間からしか逃げることができずに、硬い表面部材６１Ｂ’と位置決め壁５５との間で圧縮される。これにより、位置決め壁５５の近くの硬い表面部材６１Ｂ’から現像ローラ３１に加わる負荷は大きくなる。

したがって、本実施形態のように表面部材６１Ｂの側面を位置決め壁５５、突起５６および支持部５４から離れる位置に配置することによって、現像ローラ３１に加わる負荷を小さくでき、現像ローラ３１の損傷を抑えることが可能となっている。

図３に示すように、ブレードシール部材６２は、層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｄの左右両端縁に密着するように層厚規制ブレード３２の両端部に設けられることで、現像ローラ３１の回転方向でサイドシール部材６１と隣接している。ブレードシール部材６２は、図５（ａ）に示すように、前述したサイドシール部材６１と同じように基材６２Ａと当該基材６２Ａよりも薄い表面部材６２Ｂとを両面テープ等で張り合わせて構成され、基材６２Ａが両面テープ等で層厚規制ブレード３２に貼着されることで層厚規制ブレード３２に固定されている。

そして、表面部材６２Ｂは現像ローラ３１の回転方向において基材６２Ａよりも長く形成されており、この表面部材６２Ｂのみが層厚規制ブレード３２（金属板３２Ａ）の先端から折り曲げられて表面から裏面に回り込むように配設されている。これにより、現像ローラ３１の回転により、ブレードシール部材６２が剥がされることが防止されている。

また、このように表面部材６２Ｂのみが層厚規制ブレード３２の裏面に回り込むことによって、層厚規制ブレード３２の裏面と薄い表面部材６２Ｂとで形成される段差を非常に小さく抑えることができる。そのため、層厚規制ブレード３２の裏に配置されるブレード裏シール６４が、小さな段差面に倣うように変形することができ、その段差付近からのトナー漏れが抑制されている。

また、表面部材６２Ｂの折り曲げ部分は、隣接するサイドシール部材６１（基材６１Ａおよび表面部材６１Ｂ）の上端部と接触している。これにより、サイドシール部材６１とブレードシール部材６２との間からのトナー漏れが確実に抑制されている。

図４に示すように、ロアフィルム６３は、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなるシート状の部材であり、現像ローラ３１の軸方向に沿って延びて現像ローラ３１の略全体に摺接している。そして、このロアフィルム６３は、支持部５４よりも左右方向に長く形成されており、支持部５４に貼り付けられた状態において、その両端部が、支持部５４からはみ出して、サイドシール部材６１と重なるとともにサイドシール貼着面５３と対向している。これにより、前述した隙間Ｇ２（図６参照）が形成されるようになっている。

また、図３に示すように、サイドシール部材６１の後側（現像ローラ３１の回転方向上流側）には、上方のみに開口する凹状の現像剤受け部７０が形成されている。具体的に、この現像剤受け部７０は、サイドシール貼着面５３と、支持部５４と、サイドシール貼着面５３の左右方向外側に位置する外壁部７３と、サイドシール部材６１と、現像器筐体５０の後端部に倣って貼り付けられる可撓性シート部材７５とによって構成されている。これにより、仮にブレードシール部材６２上のトナーが現像ローラ３１によって捕捉されてサイドシール部材６１に向けて搬送された際に、サイドシール部材６１のエッジで削られて落とされた場合であっても、現像剤受け部７０にてトナーを受けることができるので、現像カートリッジ２８からのトナー漏れを抑制することができる。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
ブレード裏シール６４が、層厚規制ブレード３２の長手方向の長さよりも長く形成されて、層厚規制ブレード３２の両端部３２Ｅから突出しているので、押し潰されたブレード裏シール６４と層厚規制ブレード３２の段差部分との間に形成される微小な隙間Ｇ１をブレード裏シール６４の両端部６４Ａで塞いで、トナー漏れを確実に抑えることができる。

ブレードシール部材６２が、層厚規制ブレード３２の先端から折り曲げられて表面から裏面に回り込むように配設されることで、現像ローラ３１の回転によりブレードシール部材６２が剥がされることがないので、トナー漏れを抑えることができる。

ブレードシール部材６２の表面部材６２Ｂのみを層厚規制ブレード３２の裏面に回り込ませることで、裏面に回り込んだ部分（表面部材６２Ｂ）と層厚規制ブレード３２の裏面とで形成される段差を非常に小さく抑えることができる。そのため、裏面に回り込んだ部分（表面部材６２Ｂ）の周縁と、層厚規制ブレード３２の裏面側に配置されるブレード裏シール６４との間に隙間ができにくくなり、トナー漏れを抑えることができる。

ブレードシール部材６２の表面部材６２Ｂの折り曲げ部分がサイドシール部材６１の端部と接触するので、サイドシール部材６１とブレードシール部材６２との間からのトナー漏れを確実に抑えることができる。

ロアフィルム６３と、サイドシール部材６１と、支持部５４と、サイドシール貼着面５３とで囲まれる隙間Ｇ２に、充填剤Ｆを充填すると、サイドシール貼着面５３上を伝って広がるように流れる充填剤Ｆは、突起５６によって塞き止められる。そのため、充填剤Ｆがサイドシール貼着面５３上を無駄に広がることがなく、充填剤Ｆの消費量を少なくすることができる。

充填剤Ｆの広がりを抑える突起５６にサイドシール部材６１を当接させることでサイドシール部材６１の位置決めを行うので、位置決め用の突起を別途設ける構造に比べ、構造を簡易化することができる。

充填剤Ｆの広がりを抑える突起５６の支持部５４との対向面（傾斜面５６Ａ）がサイドシール部材６１に向かうにつれて支持部５４に近付くように傾斜しているので、充填剤Ｆを注入するためのノズルＮを確実に隙間Ｇ２に案内することができる。

サイドシール部材６１の表面部材６１Ｂの側面が、位置決め壁５５等の壁から離れるように基材６１Ａの側面よりも内側に配置されているので、現像ローラ３１をサイドシール部材６１に押し付けた際に表面部材６１Ｂと位置決め壁５５等の隙間から柔らかい基材６１Ａを突出させて現像ローラ３１と弾性的に接触させることができ、現像ローラ３１の損傷を抑えることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、現像装置としてトナー収容室３４を一体に有する現像カートリッジ２８を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばトナー収容室を有するトナーカートリッジが着脱されるカートリッジを現像装置として採用してもよい。
前記実施形態では、サイドシール部材として２層構造のサイドシール部材６１を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば１層構造または３層構造以上のサイドシール部材などを採用してもよい。

前記実施形態では、長尺シール部材として樹脂製のロアフィルム６３を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばシート状のウレタンスポンジなどであってもよい。
前記実施形態では、突起５６の支持部５４との対向面の一部を傾斜面５６Ａとしたが、本発明はこれに限定されず、対向面の全部を傾斜面としてもよい。

前記実施形態では、ブレードシール部材として２層構造のブレードシール部材６２を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば１層構造または３層構造以上のブレードシール部材を採用してもよい。

前記実施形態では、ブレードシール部材６２の表面部材６２Ｂのみを層厚規制ブレード３２の裏面まで回り込ませたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、基材６１Ａを表面部材６２Ｂと同じ長さにして、基材６１Ａと表面部材６２Ｂをともに裏面に回り込ませてもよいし、基材６１Ａを表面部材６２Ｂよりも長く形成し、基材６１Ａのみを裏面に回り込ませてもよい。

前記実施形態では、サイドシール部材６１を、表面部材の側面が基材の側面よりも内側に位置する構造としたが、本発明はこれに限定されず、例えばブレードシール部材６２などを前記構造としてもよい。すなわち、押圧部材３２Ｄ側の基材６２Ａの側面よりも内側になるように表面部材６２Ｂの側面を内側に位置させてもよい。

本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタを示す側断面図である。現像カートリッジを示す側断面図である。供給口の周囲の構造を示す拡大斜視図である。供給口周りの構造を簡略的に示す正面図である。（ａ）は図４のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は図４のＹ−Ｙ断面図である。（ａ）〜（ｄ）はロアフィルムと、サイドシール部材と、支持部と、サイドシール貼着面とで囲まれる隙間に充填剤を充填する作業を示す図である。（ａ）〜（ｃ）は表面部材の側面を基材の側面よりも内側にしたサイドシール部材の作用を示す図である。（ａ），（ｂ）は表面部材と基材の側面を面一にしたサイドシール部材の作用を示す図である。

符号の説明

２８現像カートリッジ
３１現像ローラ
３２層厚規制ブレード
６４ブレード裏シール

Claims

現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体を回転可能に支持する現像器筐体と、
前記現像剤担持体と摺接して前記現像剤担持体上の現像剤の厚さを規制する層厚規制ブレードと、
前記層厚規制ブレードと前記現像器筐体との間に配設されるブレード裏シールとを備える現像装置であって、
前記ブレード裏シールが、前記層厚規制ブレードの長手方向の長さよりも長く形成されて、前記層厚規制ブレードの長手方向両端部から突出していることを特徴とする現像装置。