JP6090010B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装備される現像装置に関する。

従来より、電子写真方式のプリンタに着脱可能に装着される現像カートリッジが知られている。現像カートリッジは、トナーを収容する現像フレームと、現像フレームに回転可能に支持される現像ローラと、現像フレームからのトナーの漏れを抑制するためのシールとを備えている。

このような現像カートリッジとしては、例えば、シールが、現像ローラの軸線方向の端部と、現像フレームとの間に配置されるサイドシールと、現像ローラの軸線方向に亘って、現像ローラと現像フレームとの間に配置されるロアフィルムとを備え、ロアフィルムの軸線方向の端部がサイドシールと接触する現像カートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、そのような現像カートリッジでは、サイドシールが、現像ローラの軸線方向の端部と現像フレームとの間からのトナー漏れを抑制し、ロアフィルムが、現像ローラの軸線方向に亘って現像ローラと現像フレームとの間からのトナーの漏れを抑制する。

特開２０１１−１５０２６９号公報

しかるに、近年、画像形成速度の高速化に対応する現像ローラの回転速度の上昇、現像カートリッジの長寿命化、および、低温定着のためのトナー粒子の微粒子化が望まれている。そのため、ロアフィルムとサイドシールとの境界、および、現像ローラの軸方向端部とサイドシールとの間からトナーが漏れ出すことを、より一層抑制することが望まれている。

そこで、本発明の目的は、筐体からの現像剤の漏れを抑制することができる現像装置を提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、内部に現像剤を収容するように構成される筐体と、筐体に対して、第１軸線を中心として回転するように構成される現像ローラと、筐体と、第１軸線の延びる軸線方向における現像ローラの端部の周面との間に配置される第１シールと、現像ローラの周面と軸線方向に沿って接触するように配置されており、軸線方向の端部が、第１シールと軸線方向における現像ローラの端部の周面との間に配置される第２シールと、を備えている。

筐体は、第１シールを配置するための配置部と、第２シールを貼り付けるための貼付面とを有している。配置部は、第１軸線と直交する方向において、貼付面よりも現像ローラから離れる段差部であって、貼付面と連続する段差部を有している。

貼付面は、軸線方向において第１シールと隣接する第１面であって、第１シールよりも軸線方向の内方に配置される第１面と、現像ローラの回転方向において、第１シールの上流に位置する部分と隣接する第２面とを有している。第２シールは、貼付面に貼り付けられる第１端部と、第１端部と反対の端部であり、現像ローラの周面と接触する第２端部とを有している。

第１端部における軸線方向の端部の少なくとも一部は、第１シール上に貼り付けられている。第１シールは、第２シールによって、配置部内において圧縮され、段差部と当接している。

このような構成によれば、貼付面が、軸線方向において第１シールと隣接する第１面と、現像ローラの回転方向において、第１シールの上流に位置する部分と隣接する第２面とを有しており、第２シールの第１端部における軸線方向の端部が、第１面および第２面に貼り付けられている。これによって、第１シール、とりわけ、第１面および第２面のそれぞれと隣接する第１シールの部分が、第１端部の軸線方向の端部によって、配置部内において圧縮されている。

そのため、第１シールと第２シールとを密着させることができるとともに、第１シールと段差部とを密着させることができる。その結果、第１シールと第２シールとの境界、および、第１シールと段差部との境界のそれぞれにおいて、隙間が生じることを抑制できる。よって、第１シールと第２シールとの境界、および、第１シールと段差部との境界のそれぞれから、現像剤が漏れることを抑制できる。

また、第２シールの軸線方向の端部が、第１シールと現像ローラの周面との間に配置されており、第２シールの軸線方向の端部における、第１端部に対応する部分の少なくとも一部は、第１シール上に貼り付けられている。

しかるに、現像ローラが回転すると、現像ローラの軸線方向の端部の周面と、第１シールとの間に現像剤が侵入し、侵入した現像剤が、第１シールの表面を伝って、外部に漏れ出す場合がある。

これに対して、上記の構成によれば、第２シールの軸線方向の端部における、第１端部に対応する部分の少なくとも一部は、第１シール上に貼り付けられているので、第１シールの表面を伝って漏れ出す現像剤を、第１シール上に貼り付けられる第１端部により、堰き止めることができる。

そのため、現像ローラの軸線方向の端部の周面と第１シールとの間から、現像剤が漏れることを抑制できる。

従って、例え、現像ローラを高速動作させた場合や、現像装置の寿命の向上を図った場合、現像剤の微細化を図った場合であっても、筐体からの現像剤の漏れを抑制することができる。
（２）また、第１面と第２面とは、軸線方向において間隔を空けて配置されていてもよい。配置部は、貼付面よりも現像ローラから離れる溝部であって、段差部の少なくとも一部を有する溝部を有していてもよい。この場合、貼付面は、第２端部から第１端部に向かう第１方向において、第２面と溝部よりも下流に配置される第３面を有する。

このような構成によれば、貼付面が第３面を有しているので、第１端部を貼り付けるための貼付面の面積を十分に確保することができる。

また、第１端部の軸線方向の端部が、第１面、第２面および第３面に貼り付けられているので、第１シールを、第１端部の軸線方向の端部により確実に圧縮でき、段差部に確実に密着させることができる。
（３）また、第１シールの回転方向の上流端部と、溝部と、第２シールとによって、第１シールの回転方向の上流に空間を形成してもよい。

このような構成によれば、例えば、現像ローラの回転に伴って、第１シールと段差部との境界に現像剤が侵入しても、その侵入した現像剤は、第１シールの回転方向の上流に形成される空間に到達し貯留される、そのため、筐体からの現像剤の漏れを確実に抑制することができる。
（４）また、第１シールは、回転方向の上流に向かって突出する突部を有していてもよい。この場合、突部は、溝部内に配置されている。また、第１端部における軸線方向の端部の少なくとも一部は、突部上に貼り付けられている。

しかるに、第１端部の軸線方向の端部が第１シールを圧縮する場合、第１端部の軸線方向の端部には、第１シールの圧縮に対する反力が作用する。そうすると、その反力により、第１端部が貼付面から剥がれてしまう場合がある。

これに対して、上記の構成によれば、突部が、溝部内に配置されており、第１端部の軸線方向の端部が突部を圧縮する。つまり、第１端部の軸線方向の端部に圧縮される第１シールの体積の低減を図ることができる。その結果、第１端部の軸線方向の端部に作用する反力を低減でき、第１端部が貼付面から剥がれることを抑制できる。
（５）また、第１シールが配置部に配置される前の状態における、突部の軸線方向の寸法は、溝部の軸線方向の寸法以上であってもよい。

このような構成によれば、突部が、溝部内に配置された状態において、確実に圧縮される。そのため、突部が溝部と確実に密着する。その結果、突部と溝部との間に隙間が生じることを抑制でき、突部と溝部との間からの現像剤の漏れを抑制できる。
（６）また、第１シールが配置部に配置される前の状態において、突部の軸線方向の寸法は、第１シールの軸線方向の寸法の半分以下であってもよい。

このような構成によれば、第１端部の軸線方向の端部に圧縮される第１シールの体積を、確実に低減することができる。その結果、第１端部の軸線方向の端部に作用する反力を確実に低減でき、第１端部が貼付面から剥がれることを確実に抑制できる。
（７）また、筐体は、第１シールの回転方向の上流端部と当接する突起を有していてもよい。この場合、突起は、第２面を有し、第１シールを回転方向において位置決めする。

このような構成によれば、突起の第２面に第１端部の軸線方向の端部が貼り付けられるとともに、突起が第１シールを回転方向において位置決めしている。つまり、突起は、第１端部の軸線方向の端部を貼り付けるための部分と、第１シールを位置決めするための部分とを兼ねている。そのため、第１端部を貼り付けるための部分と、第１シールを位置決めするための部分とが別々に備えられている場合と比較して、現像装置の小型化を図ることができる。

その結果、第１端部を貼り付けるための貼付面の面積を十分に確保することができ、かつ、第１シールを回転方向において位置決めできながら、現像装置の小型化を図ることができる。
（８）また、第１シールの筐体側の面は、筐体と直接接触していてもよい。

このような構成によれば、第１シールは、筐体に貼り付けられることなく、配置部に配置されている。そのため、第１シールを筐体に接着するための部材、例えば、接着テープなどを用いる必要がなく、材料コストの低減を図ることができる。

また、第１シールを筐体に接着するための部材が必要ないので、第１シールの筐体に対する組み付け作業の円滑化を図ることができる。

本発明の現像装置は、筐体からの現像剤の漏れを抑制することができる。

図１は、本発明の現像装置の一実施形態としての現像カートリッジの中央断面図である。 図２は、図１に示す現像カートリッジが装着される画像形成装置の中央断面図である。 図３は、図１に示す現像カートリッジを左後から見た斜視図である。 図４Ａは、図３に示す現像カートリッジを左後から見た斜視図であって、現像ローラを除いた状態を示す。図４Ｂは、図４Ａに示すサイドシールおよびロアフィルムの左端部の拡大図である。 図５Ａは、図４Ｂに示すサイドシールを左後から見た斜視図であって、ロアフィルムを除いた状態を示す。図５Ｂは、図５Ａに示すシール配置部を左後から見た斜視図である。 図６Ａは、図３に示す現像カートリッジの左端部の背面図である。図６Ｂは、図６Ａに示すＡ−Ａ断面図である。図６Ｃは、図６Ａに示すＢ−Ｂ断面図である。 図７は、図５Ｂに示すシール配置部に対するサイドシールの組み付けを説明するための説明図である。

１．現像カートリッジの概略
現像装置の一例としての現像カートリッジ１は、図１に示すように、筐体２と、現像ローラ４と、供給ローラ５と、層厚規制ブレード６とを備えている。

なお、以下の説明において、現像ローラ４が配置されている方を、現像カートリッジ１の後方とし、その反対を現像カートリッジ１の前方とする。また、現像カートリッジ１を前方から見たときを基準として左右を規定する。具体的には、現像カートリッジ１の方向に関し、各図に示した矢印方向を基準とし、図１においては、紙面左方が後方であり、紙面右方が前方であり、紙面手前が左方であり、紙面奥方が右方である。なお、左右方向が軸線方向の一例であり、上下方向が、第１軸線と直交する方向の一例である。また、左右方向の内方は、左右方向において現像カートリッジ１の中央に向かう方向であり、左右方向の外方は、左右方向において現像カートリッジ１の中央から離れる方向である。

筐体２は、左右方向に延びる略ボックス状であり、筐体２の後端部は、前後方向に開放されている。また、筐体２は、その内部において、現像剤の一例としてのトナーを収容している。

現像ローラ４は、筐体２の後端部に配置されている。また、現像ローラ４の上方部分および後方部分は、筐体２から露出している。そして、現像ローラ４は、筐体２に回転可能に支持されている。

供給ローラ５は、現像ローラ４の前下方に配置されている。また、供給ローラ５の後上端部が、現像ローラ４の前下端部に圧接している。そして、供給ローラ５は、筐体２に回転可能に支持されている。

層厚規制ブレード６は、現像ローラ４の前上方に配置されている。また、層厚規制ブレード６は、側面視において上下方向に延びている。そして、層厚規制ブレード６は、層厚規制ブレード６の下端部が、現像ローラ４の前上端部に接触するように、筐体２に支持されている。
２．プリンタの全体構成
図２に示すように、プリンタ１５は、電子写真方式のモノクロプリンタである。プリンタ１５は、本体ケーシング１６と、プロセスカートリッジ１７と、スキャナユニット１８と、定着ユニット１９とを備えている。

本体ケーシング１６は、略ボックス形状である。また、本体ケーシング１６は、開口部２０と、フロントカバー２１と、給紙トレイ２２と、排紙トレイ２３とを有している。

開口部２０は、本体ケーシング１６の前壁を前後方向に貫通し、プロセスカートリッジ１７の通過を許容するように構成されている。

フロントカバー２１は、側面視略Ｌ字状の板状である。フロントカバー２１は、その下端部を支点として本体ケーシング１６の前壁に揺動可能に支持されている。フロントカバー２１は、開口部２０を開放または閉鎖するように構成されている。

給紙トレイ２２は、本体ケーシング１６の底部に配置されている。給紙トレイ２２は、用紙Ｐを収容するように構成されている。

排紙トレイ２３は、本体ケーシング１６の上面に配置されている。

プロセスカートリッジ１７は、開口部２０を介して、本体ケーシング１６に対して装着または離脱するように構成されている。プロセスカートリッジ１７は、ドラムカートリッジ２４と、上記の現像カートリッジ１とを備えている。

ドラムカートリッジ２４は、感光ドラム２５と、スコロトロン型帯電器２６と、転写ローラ２７とを備えている。

感光ドラム２５は、ドラムカートリッジ２４の後端部に配置されており、左右方向に延びる略円筒形状である。そして、感光ドラム２５は、ドラムカートリッジ２４のフレームに回転可能に支持されている。

スコロトロン型帯電器２６は、感光ドラム２５の後方において、感光ドラム２５と間隔を空けて配置されている。

転写ローラ２７は、感光ドラム２５の下方に配置されている。転写ローラ２７は、感光ドラム２５の下端部と接触している。

現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２４に対して装着または離脱するように構成されている。また、現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２４に装着された状態において、現像ローラ４の後端部が感光ドラム２５の前端部に接触する。

スキャナユニット１８は、プロセスカートリッジ１７の上方に配置されている。スキャナユニット１８は、図２に点線で示すように、感光ドラム２５に向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。

定着ユニット１９は、プロセスカートリッジ１７の後方に配置されている。定着ユニット１９は、加熱ローラ２８と、加圧ローラ２９とを備えている。加圧ローラ２９は、加熱ローラ２８に対して後下方に配置されており、加熱ローラ２８の後下端に圧接している。

そして、プリンタ１５が、図示しない制御部の制御により、画像形成動作を開始すると、スコロトロン型帯電器２６が、感光ドラム２５の表面を一様に帯電する。その後、スキャナユニット１８が、感光ドラム２５の表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム２５の表面に形成される。

また、供給ローラ５は、筐体２内のトナーを現像ローラ４に供給する。これによって、トナーは、現像ローラ４と供給ローラ５との間で正極性に摩擦帯電され、現像ローラ４上に担持される。層厚規制ブレード６は、現像ローラ４上に担持されたトナーを一定厚さに規制する。

そして、現像ローラ４は、一定厚みとして担持するトナーを、感光ドラム２５の表面上の静電潜像に供給する。これにより、トナー像が、感光ドラム２５の表面上に担持される。

用紙Ｐは、給紙トレイ２２から、各種ローラの回転により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム２５と転写ローラ２７との間に給紙される。感光ドラム２５上のトナー像は、感光ドラム２５と転写ローラ２７との間を通過するときに、用紙Ｐに転写される。

その後、加熱ローラ２８および加圧ローラ２９は、それらの間を通過する用紙Ｐを、加熱および加圧する。これによって、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ２３に排紙される。
３．現像カートリッジの詳細
（１）筐体
現像カートリッジ１は、図１および図３に示すように、上記の筐体２を備えている。

筐体２は、１対の側壁３５と、下壁３７と、前壁３６と、上壁３８とを備えている。

１対の側壁３５は、図３に示すように、筐体２の左右方向両端部のそれぞれに配置されており、左右方向に互いに間隔を空けて配置されている。

各側壁３５は、図１に示すように、収容室壁４０と、現像室壁４１とを一体に備えている。

収容室壁４０は、側壁３５の前方部分である。収容室壁４０は、前後方向に延びる側面視矩形の板状である。

現像室壁４１は、側壁３５の後方部分である。現像室壁４１は、側面視略矩形の板状であり、収容室壁４０の後端部から後方に向かって延びている。

また、現像室壁４１は、図４Ｂに示すように、現像ローラ軸挿通溝４２と、供給ローラ軸挿通穴４３とを有している。

現像ローラ軸挿通溝４２は、現像室壁４１の後端部に配置されている。現像ローラ軸挿通溝４２は、後方に向かって開放される側面視略Ｃ字状であり、現像室壁４１の後端部の上下方向略中央部分から前方に向かって凹んでいる。現像ローラ軸挿通溝４２の内径は、後述する現像ローラ軸１１の直径よりも長い。

供給ローラ軸挿通穴４３は、現像ローラ軸挿通溝４２の前下方に配置されている。供給ローラ軸挿通穴４３は、側面視略矩形状であり、現像室壁４１を左右方向に貫通している。供給ローラ軸挿通穴４３の内寸は、後述する供給ローラ軸１３の直径よりも長い。

下壁３７は、図１に示すように、筐体２の下端部に配置されている。また、下壁３７は、湾曲部分４８と、半円部分４９とを一体に有している。

湾曲部分４８は、側面視湾曲形状であり、その前後方向略中央が下方へ凹んでいる。また、湾曲部分４８は、左右方向に延びており、その左右両端部が、１対の側壁３５の収容室壁４０の下端部に連続している。

半円部分４９は、湾曲部分４８の後方に隣接されている。半円部分４９は、上方に向かって開放される側面視略半円形状である。半円部分４９の内周面は、供給ローラ５の外周面に沿って湾曲している。

そして、半円部分４９の前端部は、湾曲部分４８の前端部と連結している。また、半円部分４９は、左右方向に延びており、その左右両端部は、後述するシール収容部４５の左右方向の内方端部と連続している。

前壁３６は、筐体２の前端部に配置されている。前壁３６は、正面視略矩形の板状であり、湾曲部分４８の前端部から連続して、上方に向かって延びている。前壁３６の左右両端部は、１対の側壁３５の収容室壁４０の前端部に連続している。

上壁３８は、筐体２の上端部に配置されている。上壁３８は、被覆部７０と、ブレードシール支持部７１とを一体に有している。

被覆部７０は、上壁３８の前方部分であって、平面視略矩形の板状である。被覆部７０は、前壁３６の上端部から連続して、後方に向かって延びている。また、被覆部７０は、左右方向に延びており、１対の側壁３５の収容室壁４０の上端部に連結されている。

ブレードシール支持部７１は、上壁３８の後方部分であって、被覆部７０の後方に配置されている。ブレードシール支持部７１は、左右方向に延びる略杆状であり、その前端部が被覆部７０の後端部に連結されている。また、ブレードシール支持部７１の左右両端部は、１対の側壁３５の現像室壁４１の上端部に連結されている。

また、筐体２は、図４Ａに示すように、配置部の一例としてのシール配置部３９と、貼付部５２とを一体に有している。

シール配置部３９は、後述する現像ローラ本体１２の左右方向の両端部のそれぞれに対応して２つ備えられている。各シール配置部３９は、現像室壁４１に対して左右方向の内方に配置されている。シール配置部３９は、図６Ｃに示すように、シール収容部４５と、第１支持部４６と、第２支持部４４とを有している。

シール収容部４５は、側面視において、後上方に向かって開放される略Ｕ字状であり、供給ローラ軸挿通穴４３の周縁から左右方向の内方に向かって突出している。そして、シール収容部４５の左右方向の内方端部は、半円部分４９の左右方向の端部に接続されている。

第１支持部４６は、シール収容部４５の前壁の上端部から連続して、上方に向かって延びている。また、第１支持部４６は、図５Ｂに示すように、左右方向に延びており、その左右方向の外方端部は、現像室壁４１の左右方向の内方面に接続されている。

また、第１支持部４６は、リブ４７を有している。リブ４７は、第１支持部４６の前面における上端部に配置されている。リブ４７は、図６Ｃに示すように、第１支持部４６の前面から後方に突出し、左右方向に延びている。

第２支持部４４は、シール収容部４５の後壁の上端部から連続して、後方に向かって延びている。また、第２支持部４４は、図５Ｂに示すように、左右方向に延びており、その左右方向の外方端部は、現像室壁４１の左右方向の内方面に接続されている。

また、第２支持部４４は、穴部５５を有している。

穴部５５は、第２支持部４４の平面視略中央に配置されている。穴部５５は、前後方向に延びる平面視略矩形状である。また、穴部５５は、図６Ｃに示すように、第２支持部４４を上下方向に貫通している。

貼付部５２は、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、リップ部分５０と、延長部５８と、突起５６とを備えている。

リップ部分５０は、図１に示すように、半円部分４９の後方に配置されている。リップ部分５０は、本体部６１と、鉤状部６２とを一体に有している。

本体部６１は、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びており、半円部分４９の後端部から連続して、後下方に向かって延びている。本体部６１の後端部は、図４Ｂに示すように、第２支持部４４の後端部よりも後方に位置している。

また、本体部６１は、左右方向に延びており、その左右方向の端部は、図５Ｂに示すように、第２支持部４４の左右方向の内方端部と連続している。

また、本体部６１の上下方向の寸法は、第２支持部４４の上下方向の寸法よりも大きい。そのため、本体部６１の上面は、第２支持部４４の上面よりも上方に位置している。

これによって、本体部６１の上面と第２支持部４４の上面との間には、段差部の一例としての規制面６６が配置されている。規制面６６は、本体部６１の左右方向の端面であって、本体部６１の上面の左右方向の外方端縁と、第２支持部４４の上面とを連結している。

また、本体部６１は、図１に示すように、第１面の一例としてのリップ貼付面６５を有している。リップ貼付面６５は、本体部６１の上面における後方部分であり、側面視において、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びている。つまり、リップ貼付面６５は、図５Ｂに示すように、規制面６６の後方部分と連続している。

鉤状部６２は、図１に示すように、側面視略Ｌ字状であり、本体部６１の後端部から連続して、後方に延びた後、上方に屈曲している。

延長部５８は、図５Ｂに示すように、本体部６１の後端部を左右方向に挟むように、本体部６１の後端部に対して、左右方向の両方のそれぞれに隣接されている。また、各延長部５８は、対応する第２支持部４４に対して後方に配置されている。

延長部５８は、左右方向に延びる略杆状である。また、延長部５８の左右方向の内方端部が、本体部６１の後端部における左右方向端部と連続し、延長部５８の前端部が、第２支持部４４の後端部における左右方向の内方部分と連続している。つまり、延長部５８は、図６Ｂに示すように、第２支持部４４の後端部から後方に向かって突出している。

また、延長部５８は、第３面の一例としての延長部貼付面５９を有している。延長部貼付面５９は、延長部５８の上面に配置されている。延長部貼付面５９は、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びる傾斜面である。そして、延長部貼付面５９は、後述する凹部６７に対応する第２支持部４４の上面と連続しており、第２支持部４４の上面の後端部から連続して、後下方に延びている。また、延長部貼付面５９とリップ貼付面６５とは、図５Ｂに示すように、左右方向において連続しており、略面一である。

突起５６は、第２支持部４４の上面において、穴部５５の後方に配置されており、延長部５８の左右方向の外方部分に対して、前方に配置されている。

突起５６は、図６Ｃに示すように、側面視略台形状であり、第２支持部４４の上面から上方に向かって突出している。また、突起５６は、第２面の一例としての突起貼付面５７を有している。突起貼付面５７は、突起５６の後面であって、前上方と後下方とを結ぶ方向に延びる傾斜面である。また、突起貼付面５７と延長部貼付面５９とは、図５Ｂに示すように、前後方向に連続しており、略面一である。つまり、リップ貼付面６５、突起貼付面５７および延長部貼付面５９は、略面一であり、同一の仮想平面上に位置している。

また、突起５６は、規制面６６の後方部分に対して、左右方向の外方に間隔を空けて配置されている。これによって、規制面６６の後方部分と、突起５６の左右方向の内方面と、それらの間に位置する第２支持部４４の上面とが、溝部の一例としての凹部６７を画定している。つまり、シール配置部３９は、凹部６７を有している。

凹部６７は、上方に向かって開放される背面視略Ｕ字状である。凹部６７は、規制面６６の後方部分を有しており、リップ貼付面６５および突起貼付面５７よりも、現像ローラ４から離れるように、下方に向かって凹んでいる
また、凹部６７は、平面視において、リップ貼付面６５、突起貼付面５７および延長部貼付面５９に囲まれている。つまり、リップ貼付面６５および突起貼付面５７は、左右方向において間隔を空けて配置されており、延長部貼付面５９は、図６Ｃに示すように、後述する第１方向Ｘにおいて、突起貼付面５７および凹部６７よりも下流に配置されている。
（２）トナー収容室
このような筐体２は、図１に示すように、前方部分がトナー収容室７として画定され、後方部分が現像室８として画定されている。なお、トナー収容室７と、現像室８とは、前後方向に連通している。

詳しくは、トナー収容室７は、後方に向かって開放される略ボックス状であり、１対の収容室壁４０、湾曲部分４８と、前壁３６と、被覆部７０とにより画定される。

トナー収容室７は、非磁性一成分の正帯電の重合トナーを収容している。また、トナー収容室７は、アジテータ３を備えている。

アジテータ３は、トナー収容室７の側面視略中央部分に配置されている。アジテータ３は、アジテータ軸９と、攪拌ブレード１０とを備えている。

アジテータ軸９は、左右方向に延びる略円柱状である。攪拌ブレード１０は、アジテータ軸９から、アジテータ軸９の径方向の外方に延びている。そして、アジテータ３は、アジテータ軸９の左右両端部が、１対の収容室壁４０に回転可能に支持されることによって、筐体２に支持されている。
（３）現像室
詳しくは、現像室８は、１対の現像室壁４１、半円部分４９と、リップ部分５０と、ブレードシール支持部７１とにより画定される。

現像室８は、現像ローラ４と、供給ローラ５と、層厚規制ブレード６と、シール部材７５とを備えている。

現像ローラ４は、現像室８の後端部に配置されており、リップ部分５０の上方に配置されている。現像ローラ４は、図３に示すように、現像ローラ軸１１と、現像ローラ本体１２とを備えている。現像ローラ軸１１は、金属からなり、左右方向の延びる略円柱形状である。現像ローラ軸１１の左右方向端部は、現像室壁４１の現像ローラ軸挿通溝４２に挿通されている。

現像ローラ本体１２は、略円筒状であり、左右方向に延びている。現像ローラ本体１２は、導電性を有するゴムからなる。現像ローラ本体１２は、現像ローラ軸１１の左右両端部を被覆せず、現像ローラ軸１１の左右方向略中央を被覆している。また、現像ローラ本体１２の上方部分および後方部分は、筐体２から露出している。また、現像ローラ本体１２の左右方向端部は、図６Ｃに示すように、シール配置部３９の後上方に配置されている。

そして、現像ローラ４は、現像ローラ軸１１の左右両端部が、現像室壁４１に回転可能に支持されることによって、筐体２に支持されている。

なお、現像ローラ４は、現像動作時において、図示しないモータなどの駆動源からの駆動力を受ける。また、現像ローラ４は、現像動作時において、図示しない電源から現像バイアスが印加される。

そして、現像ローラ４は、駆動力を受けると、現像ローラ軸１１の中心軸線Ａを中心として、矢印で示す回転方向Ｒ、すなわち右側面視時計方向に回転する。中心軸線Ａは、第１軸線の一例である。なお、図示しない駆動源および電源は、本体ケーシング１６に備えられている。

供給ローラ５は、図１に示すように、半円部分４９内に配置されている。供給ローラ５は、供給ローラ軸１３と、供給ローラ本体１４とを備えている。

供給ローラ軸１３は、金属からなり、左右方向の延びる略円柱形状である。供給ローラ軸１３の左右方向端部は、図５Ｂに示すように、現像室壁４１の供給ローラ軸挿通穴４３に挿通されている。

供給ローラ本体１４は、略円筒状であり、左右方向に延びている。供給ローラ本体１４は、導電性を有するスポンジからなる。供給ローラ本体１４は、供給ローラ軸１３の左右両端部を被覆せず、供給ローラ軸１３の左右方向略中央を被覆している。また、供給ローラ本体１４の後上端部は、図１に示すように、現像ローラ本体１２の前下端部と接触している。

そして、供給ローラ５は、供給ローラ軸１３の左右両端部が、現像室壁４１に回転可能に支持されることによって、筐体２に支持されている。

なお、供給ローラ５は、現像動作時において、図示しないモータなどの駆動源からの駆動力を受ける。また、供給ローラ５は、現像動作時において、図示しない電源から供給バイアスが印加される。

そして、供給ローラ５は、駆動力を受けると、現像ローラ４と接触する部分において、現像ローラ４と逆方向に回転するように、図１に矢印で示す左側面視反時計方向に回転する。

層厚規制ブレード６は、ブレードシール支持部７１に対して後方に配置されている。層厚規制ブレード６は、図３に示すように、弾性を有する薄い金属板からなり、左右方向に延びる背面視略矩形状である。

そして、層厚規制ブレード６は、図１に示すように、層厚規制ブレード６の下端部が現像ローラ本体１２の前端部に、左右方向に沿って接触するように、ブレードシール支持部７１に固定されている。

シール部材７５は、図１、図４Ａおよび図６Ｂに示すように、ブレードシール７６と、供給シール７７と、第１シールの一例としてのサイドシール７８と、第２シールの一例としてのロアフィルム７９とを備えている。

ブレードシール７６は、図１に示すように、層厚規制ブレード６の前面と、ブレードシール支持部７１の後面との間に介在されている。ブレードシール７６は、スポンジ部材などの弾性部材からなる。ブレードシール７６は、図４Ａに示すように、左右方向に延びる略杆状である。

供給シール７７は、図６Ｃに示すように、供給ローラ軸１３の左右両端部に対応して２つ備えられている。供給シール７７は、シール収容部４５内に収容されている。

供給シール７７は、スポンジ部材などの弾性部材からなる。供給シール７７は、側面視略矩形状であり、左右方向に延びている。また、供給シール７７は、軸挿通穴８０を有している。軸挿通穴８０は、供給シール７７の側面視略中央部分を左右方向に貫通している。そして、軸挿通穴８０は、供給ローラ軸１３の左右方向端部を相対回転可能に受け入れている。これによって、供給シール７７は、供給ローラ本体１４の左右方向端面に対して、左右方向外方に配置されている。

また、供給シール７７の後面は、側面視略円弧形状であって、現像ローラ本体１２の周面に沿っている。そして、供給シール７７の後面は、第１支持部４６の後面および第２支持部４４の上面と連続している。

サイドシール７８は、図４Ａに示すように、２つのシール配置部３９のそれぞれに対応して２つ備えられている。サイドシール７８は、図６Ｃに示すように、シール配置部３９と現像ローラ本体１２の左右方向端部における周面との間に配置されている。

サイドシール７８は、基材８５と、接触部８６とを備えている。

基材８５は、スポンジ部材やシリコーンゴム、天然ゴムなどのエラストマーなどの弾性部材からなり、シール本体８８と、突部８７とを一体に備えている。

シール本体８８は、図７に示すように、上下方向に延びる略角柱形状である。

突部８７は、基材８５の下端部に配置されている。突部８７は、略角柱形状であり、シール本体８８の下面における左右方向の内方端部から、下方に向かって突出している。

突部８７の左右方向の寸法Ｌ２は、サイドシール７８がシール配置部３９に配置される前の状態において、シール本体８８の左右方向の寸法Ｌ３に対して、半分以下であり、具体的には、略１／４である。また、突部８７の左右方向の寸法Ｌ２は、サイドシール７８がシール配置部３９に配置される前の状態において、凹部６７の左右方の寸法Ｌ１、すなわち、左右方向における、規制面６６と突起５６の左右方向の内方面との間の間隔Ｌ１以上であり、具体的には、間隔Ｌ１よりも長い。

接触部８６は、シール本体８８に対して後方に隣接されている。接触部８６は、カシミヤ系の繊維部材やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ポリエステル系繊維などの織物やフェルトからなる。接触部８６は、背面視において、シール本体８８と略同じ形状およびサイズである。そして、接触部８６は、シール本体８８の後面に接着されている。

そして、サイドシール７８は、図６Ｃに示すように、詳しくは後述するが、後上方に向かって開放される側面視Ｃ字状に湾曲されて、シール配置部３９に配置されている。

また、サイドシール７８がシール配置部３９に配置された状態において、シール本体８８の回転方向Ｒの上流端部における左右方向中央部分は、図５Ａに示すように、突起５６の前面と接触している。これによって、突起５６は、図６Ｃに示すように、サイドシール７８の回転方向Ｒの上流に向かう移動を規制している。

また、シール本体８８の回転方向Ｒの下流端部は、リブ４７の下面と接触している。これによって、リブ４７は、サイドシール７８の回転方向Ｒの下流に向かう移動を規制している。そのため、突起５６およびリブ４７が、サイドシール７８を回転方向Ｒにおいて位置決めしている。

また、突部８７は、図５Ａおよび図６Ｂに示すように、凹部６７内に配置されている。そのため、上方から見て、本体部６１が突部８７に対して右方に隣接され、突起５６が突部８７に対して左方に隣接され、延長部５８が突部８７に対して後方、すなわち回転方向Ｒの上流に隣接されている。また、突部８７は、サイドシール７８において、最も回転方向Ｒの上流に位置しており、シール本体８８から回転方向Ｒの上流に向かって突出している。

ロアフィルム７９は、図１に示すように、リップ部分５０の上面に配置されている。ロアフィルム７９は、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂シートからなる。また、ロアフィルム７９は、図４Ａに示すように、左右方向に延びる平面視略矩形状である。

また、ロアフィルム７９は、図４Ｂに示すように、接着層８９を有している。接着層８９は、公知の両面粘着テープなどからなる。接着層８９は、ロアフィルム７９の第１端部の一例としての後方部分９４の下面に配置されており、ロアフィルム７９の左右方向のすべてにわたって配置されている。

そして、ロアフィルム７９は、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、接着層８９が、リップ貼付面６５、延長部貼付面５９、突起貼付面５７および突部８７の上面に一括して貼り付けられることにより、筐体２に支持されている。つまり、ロアフィルム７９の後方部分９４は、接着層８９により、貼付部５２に貼り付けられており、より具体的には、リップ貼付面６５、延長部貼付面５９および突起貼付面５７に貼り付けられている。そのため、リップ貼付面６５、延長部貼付面５９および突起貼付面５７は、貼付面の一例として機能する。

また、ロアフィルム７９の第２端部の一例としての前方部分９５は、図６Ｃに示すように、現像ローラ本体１２の周面における下端部と左右方向に沿って接触している。つまり、ロアフィルム７９の前方部分９５から後方部分９４に向かう第１方向Ｘは、前上方から後下方に向かう方向である。

また、ロアフィルム７９の前方部分９５における左右方向端部は、サイドシール７８の接触部８６の回転方向Ｒの上流部分と、現像ローラ本体１２の左右方向端部における周面との間に挟まれている。

また、図６Ｂに示すように、突部８７の回転方向Ｒの上流端面、凹部６７、および、ロアフィルム７９の後方部分９４の下面は、突部８７の回転方向Ｒの上流において、空間Ｓを画定している。より具体的には、空間Ｓは、突部８７の回転方向Ｒの上流端面、突起５６の左右方向の内方面、規制面６６、第２支持部４４の上面、および、ロアフィルム７９の後方部分９４の下面によって、形成されている。
（４）筐体に対するサイドシールおよびロアフィルムの組み付け動作
次に、筐体２に対するサイドシール７８およびロアフィルム７９の組み付けについて説明する。

筐体２に、サイドシール７８およびロアフィルム７９を組み付けるには、まず、図７に示すように、シール配置部３９にサイドシール７８を組み付ける。

シール配置部３９にサイドシール７８を組み付けるには、サイドシール７８が、シール配置部３９に対して後方から組み付けられる。

このとき、サイドシール７８は、図６Ｃに示すように、シール本体８８の上端部がリブ４７の下面と接触し、かつ、シール本体８８の下端部が突起５６の前面と接触するように、側面視略Ｃ字状に弾性変形される。

また、突部８７は、その左右方向の寸法Ｌ２が、凹部６７の左右方向の寸法Ｌ１以上であるので、左右方向に圧縮されて、凹部６７に押し込まれる。そのため、突部８７は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、規制面６６および突起５６の左右方向の内方面に挟み込まれ、左右方向から圧縮される。

このとき、突起５６は、突部８７に対して左方に隣接し、かつ、シール本体８８に対して回転方向Ｒの上流に隣接する。また、本体部６１は、突部８７に対して、突起５６とは反対に位置し、突部８７に対して右方に隣接する。

これによって、シール配置部３９に対するサイドシール７８の組み付けが完了する。

サイドシール７８がシール配置部３９に組み付けられた状態において、図６Ｃに示すように、シール本体８８の前面、すなわち、サイドシール７８のシール配置部３９側の面は、第１支持部４６の後面、供給シール７７の後面および第２支持部４４の上面と直接接触している。

次いで、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ロアフィルム７９が、リップ部分５０に対して上方から組み付けられる。

そうすると、ロアフィルム７９の接着層８９の左右方向中央部分が、リップ貼付面６５に貼り付けられ、接着層８９の左右方向端部が、延長部貼付面５９、突起貼付面５７および突部８７の上面に貼り付けられる。

これによって、突部８７は、図６Ｂに示すように、凹部６７内において、ロアフィルム７９の後方部分９４における左右方向端部と、凹部６７の底面との間に配置される。そして、突部８７は、ロアフィルム７９により、上方から圧縮される。そのため、突部８７は、図４Ｂに示すように、凹部６７内で弾性変形されており、規制面６６、突起５６の左右方向の内方面および第２支持部４４の上面と密着している。

これによって、リップ部分５０に対するロアフィルム７９の組み付けが完了する。

次いで、筐体２の現像室８に、現像ローラ４が組み付けられる。

そうすると、現像ローラ本体１２の周面における下端部が、図１に示すように、ロアフィルム７９の前方部分９５と左右方向に沿って接触する。

また、現像ローラ本体１２の左右方向の端部は、図６Ｃに示すように、シール配置部３９との間に、サイドシール７８を挟むように、サイドシール７８に対して後上方に配置される。また、ロアフィルム７９の前方部分９５の左右方向端部は、サイドシール７８の接触部８６の回転方向Ｒの上流部分と、現像ローラ本体１２の左右方向端部の周面との間に挟まれる。

ここで、サイドシール７８の回転方向Ｒの上流部分は、現像ローラ本体１２の左右方向の端部と、第２支持部４４とにより、上下方向において挟まれ、圧縮されている。そのため、シール本体８８の回転方向Ｒの上流部分は、穴部５５内に向かって下方に膨出している。これによって、シール本体８８の弾性力が低減されるので、ロアフィルム７９の前方部分９５の左右方向端部が、シール本体８８の弾性力により、現像ローラ本体１２の周面に過度に押圧されることが抑制される。その結果、現像ローラ４の回転に伴って、ロアフィルム７９の前方部分９５の左右方向端部、および、現像ローラ本体１２のそれぞれが削れることを抑制できる。
（５）現像動作の詳細
次に、現像カートリッジ１の現像動作について説明する。

現像時において、現像ローラ４、供給ローラ５およびアジテータ３のそれぞれが、図１に示すように、図示しない駆動源からの駆動力を受けて回転する。

アジテータ３が回転することにより、攪拌ブレード１０が、トナー収容室７内のトナーを、現像室８に向かって搬送する。そうすると、トナーが、トナー収容室７から現像室８に供給される。

現像室８に供給されたトナーは、供給ローラ５の供給ローラ本体１４に供給される。そして、供給ローラ５は、回転により、トナーを、供給ローラ本体１４から現像ローラ４の現像ローラ本体１２に供給する。

このとき、現像ローラ本体１２と供給ローラ本体１４とは、トナーを正極性に摩擦帯電する。これによって、現像ローラ本体１２は、トナーを担持する。

次いで、現像ローラ４の回転に伴って、層厚規制ブレード６が、現像ローラ本体１２に担持されたトナーの層厚を規制する。

このとき、サイドシール７８の接触部８６が、図６Ｃに示すように、現像ローラ本体１２の左右方向端部における周面と接触しているので、現像ローラ４の左右方向両方からのトナーの漏れが抑制される。

また、突部８７が、図４Ｂに示すように、凹部６７内において圧縮されているので、凹部６７と突部８７との境目からのトナーの漏れが抑制される。また、ロアフィルム７９の後方部分９４が突部８７の上面に貼り付けられているので、突部８７の上面に貼り付けられる後方部分９４が、サイドシール７８の表面を伝うトナーを堰き止める。
３．作用効果
（１）現像カートリッジ１は、図５Ａに示すように、上方から見て、サイドシール７８の右方に隣接するリップ貼付面６５と、サイドシール７８の後方に隣接する突起貼付面５７とを有している。また、ロアフィルム７９の後方部分９４における左右方向の端部が、図４Ｂに示すように、リップ貼付面６５および突起貼付面５７に貼り付けられている。これによって、サイドシール７８、とりわけ、リップ貼付面６５および突起貼付面５７のそれぞれと隣接する突部８７が、ロアフィルム７９の後方部分９４によって、シール配置部３９内において圧縮されている。

そのため、サイドシール７８とロアフィルム７９とを密着させることができるとともに、サイドシール７８の突部８７と、凹部６７の規制面６６とを密着させることができる。その結果、サイドシール７８とロアフィルム７９との境界、および、突部８７と規制面６６との境界のそれぞれにおいて、隙間が生じることを抑制できる。よって、サイドシール７８とロアフィルム７９との境界、および、突部８７と規制面６６との境界のそれぞれから、トナーが漏れることを抑制できる。

また、ロアフィルム７９の後方部分９４の少なくとも一部は、サイドシール７８の突部８７上に貼り付けられている。

そのため、サイドシール７８の表面を伝って漏れ出すトナーを、サイドシール７８上に貼り付けられる後方部分９４により、堰き止めることができる。

そのため、現像ローラ４の左右方向の端部の周面とサイドシール７８との間から、トナーが漏れることを抑制できる。

従って、例え、現像ローラ４を高速動作させた場合や、現像カートリッジ１の寿命の向上を図った場合、トナーの微細化を図った場合であっても、筐体２からのトナーの漏れを抑制することができる。
（２）貼付部５２が、図４Ｂに示すように、延長部貼付面５９を有している。そのため、ロアフィルム７９の後方部分９４を貼り付けるための面積を十分に確保することができる。

また、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部は、延長部貼付面５９、延長部貼付面５９およびリップ貼付面６５に貼り付けられているので、突部８７を、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部により確実に圧縮でき、凹部６７の規制面６６と確実に密着させることができる。
（３）また、突部８７の回転方向Ｒの上流端面と、凹部６７と、ロアフィルム７９の後方部分９４の下面とによって、図６Ｂに示すように、空間Ｓを画定している。空間Ｓは、突部８７の回転方向Ｒの上流に位置している。

そのため、例えば、現像ローラ４の回転に伴って、突部８７と規制面６６との境界にトナーが侵入しても、その侵入したトナーは、空間Ｓに到達し貯留される、その結果、筐体２からのトナーの漏れを確実に抑制することができる。
（４）また、突部８７が、図６Ｂに示すように、凹部６７内に配置されており、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部が突部８７を圧縮する。つまり、ロアフィルム７９の後方部分９４における左右方向の端部が、シール本体８８を圧縮する場合と比較して、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部に作用する反力を低減できる。そのため、ロアフィルム７９の後方部分９４が、リップ貼付面６５、延長部貼付面５９および突起貼付面５７から剥がれることを抑制できる。
（５）また、図７に示すように、サイドシール７８がシール配置部３９に配置される前の状態における、突部８７の左右方向の寸法Ｌ２は、凹部６７の左右方向寸法Ｌ１、すなわち、突起５６の左右方向の内方面と規制面６６との左右方向における間の間隔Ｌ１以上である。

そのため、突部８７が、左右方向において突起５６の左右方向の内方面と規制面６６との間に配置され、かつ、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部と凹部６７との間に配置された状態において、確実に圧縮される。その結果、突部８７が、突起５６の左右方向の内方面および規制面６６のそれぞれと確実に密着する。よって、突部８７と、突起５６の左右方向の内方面および規制面６６のそれぞれとの間に隙間が生じることを抑制でき、突部８７と、突起５６の左右方向の内方面および規制面６６のそれぞれとの間からのトナーの漏れを抑制できる。
（６）また、図７に示すように、サイドシール７８がシール配置部３９に配置される前の状態において、突部８７の左右方向の寸法Ｌ２は、シール本体８８の左右方向の寸法Ｌ３に対して半分以下、具体的には、略１／４である。

そのため、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部に圧縮される基材８５の体積を、確実に低減することができる。その結果、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部に作用する反力を確実に低減でき、ロアフィルム７９の後方部分９４が貼付部から剥がれることを確実に抑制できる。
（７）また、突起貼付面５７は、図６Ｃに示すように、ロアフィルム７９の後方部分９４の左右方向の端部が貼り付けられ、突起５６の前面は、サイドシール７８のシール本体８８の回転方向Ｒの上流端部と接触している。

つまり、突起５６は、後方部分９４の左右方向の端部を貼り付けるための部分と、サイドシール７８を位置決めするための部分とを兼ねている。そのため、後方部分９４を貼り付けるための部分と、サイドシール７８を位置決めするための部分とが別々に備えられている場合と比較して、現像カートリッジ１の小型化を図ることができる。

その結果、後方部分９４を貼り付けるための面積を十分に確保することができ、かつ、サイドシール７８を回転方向Ｒにおいて位置決めできながら、現像カートリッジ１の小型化を図ることができる。
（８）また、サイドシール７８のシール配置部３９側の面は、図６Ｂおよび図６Ｃに示すように、第１支持部４６の後面および第２支持部４４の上面と直接接触している。

つまり、サイドシール７８は、第１支持部４６および第２支持部４４に貼り付けられることなく、シール配置部３９に配置されている。そのため、サイドシール７８をシール配置部３９に接着するための部材、例えば、接着テープなどを用いる必要がなく、材料コストの低減を図ることができる。

また、サイドシール７８をシール配置部３９に接着するための部材が必要ないので、サイドシール７８のシール配置部３９に対する組み付け作業の円滑化を図ることができる。
４．変形例
上記した現像カートリッジ１は、本発明の一実施形態であり、本発明は上記した実施形態に限定されない。

現像カートリッジ１は、上記したように、ドラムカートリッジ２４に装着または離脱するように構成することもでき、また、ドラムカートリッジ２４と一体として構成することもできる。この場合、現像カートリッジ１とドラムカートリッジ２４とを一体に備えるプロセスカートリッジ１７が、現像装置の一例として対応する。

また、現像カートリッジ１は、現像ローラ４を有するフレームに対し、トナーが収容されるトナーカートリッジが装着または離脱するように構成することもできる。

このような変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、上記の実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。

１ 現像カートリッジ
２ 筐体
４ 現像ローラ
３９ シール配置部
５０ リップ部分
５６ 突起
５８ 延長部
６７ 凹部
７８ サイドシール
７９ ロアフィルム
８７ 突部
９４ 後方部分
９５ 前方部分
Ａ 現像ローラ軸の中心軸線
Ｘ 第１方向

Claims (8)

1. 内部に現像剤を収容するように構成される筐体と、
   前記筐体に対して、第１軸線を中心として回転するように構成される現像ローラと、
   前記筐体と、前記第１軸線の延びる軸線方向における前記現像ローラの端部の周面との間に配置される第１シールと、
   前記現像ローラの周面と前記軸線方向に沿って接触するように配置されており、前記軸線方向の端部が、前記第１シールと前記軸線方向における前記現像ローラの端部の周面との間に配置される第２シールと、を備え、
   前記筐体は、
   前記第１シールを配置するための配置部と、
   前記第２シールを貼り付けるための貼付面とを有し、
   前記配置部は、
   前記第１軸線と直交する方向において、前記貼付面よりも前記現像ローラから離れる段差部であって、前記貼付面と連続する段差部を有し、
   前記貼付面は、
   前記軸線方向において前記第１シールと隣接する第１面であって、前記第１シールよりも前記軸線方向の内方に配置される第１面と、
   前記現像ローラの回転方向において、前記第１シールの上流に位置する部分と隣接する第２面とを有し、
   前記第２シールは、
   前記貼付面に貼り付けられる第１端部と、
   前記第１端部と反対の端部であり、前記現像ローラの周面と接触する第２端部とを有し、
   前記第１端部における前記軸線方向の端部の少なくとも一部は、
   前記第１シール上に貼り付けられ、
   前記第１シールは、
   前記第２シールによって、前記配置部内において圧縮され、前記段差部と当接していることを特徴とする、現像装置。
2. 前記第１面と前記第２面とは、前記軸線方向において間隔を空けて配置され、
   前記配置部は、前記貼付面よりも前記現像ローラから離れる溝部であって、前記段差部の少なくとも一部を有する溝部を有し、
   前記貼付面は、前記第２端部から前記第１端部に向かう第１方向において、前記第２面と前記溝部よりも下流に配置される第３面を有することを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記第１シールの前記回転方向の上流端部と、前記溝部と、前記第２シールとによって、前記第１シールの前記回転方向の上流に空間を形成することを特徴とする、請求項２に記載の現像装置。
4. 前記第１シールは、
   前記回転方向の上流に向かって突出する突部を有し、
   前記突部は、
   前記溝部内に配置され、
   前記第１端部における前記軸線方向の端部の少なくとも一部は、
   前記突部上に貼り付けられていることを特徴とする、請求項２または３に記載の現像装置。
5. 前記第１シールが前記配置部に配置される前の状態における、前記突部の前記軸線方向の寸法は、前記溝部の前記軸線方向の寸法以上であることを特徴とする、請求項４に記載の現像装置。
6. 前記第１シールが前記配置部に配置される前の状態において、前記突部の前記軸線方向の寸法は、前記第１シールの前記軸線方向の寸法の半分以下であることを特徴とする、請求項４または５に記載の現像装置。
7. 前記筐体は、前記第１シールの前記回転方向の上流端部と当接する突起を有し、
   前記突起は、前記第２面を有し、前記第１シールを前記回転方向において位置決めすることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の現像装置。
8. 前記第１シールの前記筐体側の面は、前記筐体と直接接触していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の現像装置。