CN104252118B - 显影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影装置。所述显影装置包括：框体、显影辊以及第一和第二密封构件。所述框体具有密封件粘着面和密封件放置部。所述第一密封构件设置在所述框体与位于所述显影辊的所述位于端部的周面之间。所述第二密封构件与所述周面接触，并具有位于所述第一密封构件与所述周面之间的端部区。所述第二密封构件具有第一端部和第二端部。所述第一端部粘到所述密封件粘着面，并与具有粘到所述第一密封构件的端部。所述第二端部与所述显影辊的所述周面接触。所述第一密封构件在所述密封件放置部被所述第二密封构件施压，以抵接所述密封件放置部的阶梯部。

Description

显影装置

技术领域

本发明涉及一种安装在电子照相型图像形成设备的显影装置，更具体地，涉及一种具有密封构件的显影装置。

背景技术

已知一种安装在电子照相型图像形成设备的显影盒。该显影盒包括用于在其中容纳显影剂(调色剂)的盒框体，可旋转地支撑到盒框体的显影辊和用于抑制调色剂从盒框体泄漏的密封构件。

日本特开2011-150269号公报公开了一种设置有密封构件的显影盒，该密封构件包括一对侧密封件和下片(lower film)，一对侧密封件中的每一个都位于显影辊的各个轴端部与显影框体之间，下片在显影辊的长度以及显影辊与显影框体之间延伸。下片的每个轴端部都与各侧密封件接触。

利用这种结构，每个侧密封件都用于抑制调色剂经显影辊的各轴端部与显影框体之间的间隙泄漏，下片用于抑制调色剂经显影辊的长度方向部分和显影框体之间的间隙泄漏。

为了适应最近高速图像形成的需求，需要满足多个要求，例如显影辊高速旋转、延长显影盒使用寿命以及用于低温图像定影目的的调色剂微粉化。为此，必须进一步防止调色剂经下片与侧密封件之间的交界处以及显影辊各轴端部与显影框体之间的间隙泄漏。

发明内容

考虑到上述，本发明的一个目的是提供一种能抑制调色剂从显影框体泄漏的显影装置。

为了达到上述以及其他目的，本发明提供一种显影装置，包括：框体，用于在其中容纳显影剂；显影辊，能相对所述框体绕限定轴向的轴线沿旋转方向旋转，所述显影辊具有周面和沿所述轴向的端部；第一密封构件，设置在所述框体与所述显影辊的所述端部的所述周面之间，所述第一密封构件具有沿所述旋转方向的上游端部；以及第二密封构件，沿所述轴向延伸并与所述周面接触，所述第二密封构件具有沿所述轴向的端部区，所述端部区位于所述第一密封构件与所述显影辊的所述端部的所述周面之间；所述框体包括密封件放置部和密封件粘着面，所述第一密封构件位于所述密封件放置部，所述第二密封构件粘着到所述密封件粘着面，所述密封件放置部具有阶梯部，所述阶梯部连接到所述密封件粘着面且比所述密封件粘着面沿与所述轴向垂直的方向离所述显影辊更远，所述密封件粘着面包括第一面和第二面，所述第一面沿所述轴向连接到所述第一密封构件且位于所述第一密封构件沿所述轴向的内侧，所述第二面与所述第一密封构件的所述上游端部相邻接并位于所述上游端部的上游；所述第二密封构件具有第一端部和第二端部，所述第一端部粘着到所述密封件粘着面且具有粘着到所述第一密封构件的沿所述轴向的端部，所述第二端部沿所述旋转方向与所述第一端部相反并与所述显影辊的所述周面接触，所述第一密封构件被所述第二密封构件压在所述密封件放置部以抵接所述阶梯部。

优选地，所述第一面和所述第二面沿所述轴向彼此间隔开；所述密封件放置部具有槽部，所述槽部的底部比所述密封件粘着面离所述显影辊更远，所述槽部构成所述阶梯部的一部分；所述密封件粘着面还包括第三面，所述第三面位于所述第二面和所述槽部沿所述旋转方向的下游。

优选地，由所述第一密封构件的所述上游端部、所述槽部和所述第二密封构件限定出空间。

优选地，所述第一密封构件具有主密封部和突出部，所述突出部从所述主密封部向所述旋转方向的上游突出并位于所述槽部，所述第一端部的所述端部粘着到所述突出部。

优选地，在将所述第一密封构件放置在所述密封件放置部之前所述突出部沿所述轴向的尺寸大于或等于所述槽部沿所述轴向的尺寸。

优选地，所述突出部沿所述轴向的尺寸小于或等于所述主密封部沿所述轴向的尺寸的一半。

优选地，所述框体还包括凸起，所述凸起与所述第一密封构件的所述上游端部抵接，用于沿所述旋转方向定位所述第一密封构件，所述凸起有所述第二面。

优选地，所述第一密封构件与所述框体直接接触。

附图说明

图1是本发明一个实施方式中作为显影装置例子的显影盒沿位于其纵向中央部分的平面的剖视图；

图2是图像形成设备的中央剖视图，图1所示的显影盒安装在该图像形成设备中；

图3是从左后侧看时，图2所示显影盒的立体图；

图4A是从左后侧看时，图2所示显影盒的立体图，示出显影辊从显影框体移除时的状态；

图4B是图4A中的四方形界定部分的放大立体图，具体示出侧密封件以及下片的左端部；

图5A是从左后侧看时图4B所示部分的放大立体图，示出下片被移除时的状态；

图5B是从左后侧看时密封件放置部的放大立体图，示出侧密封件被移除时的状态；

图6A是图3所示显影盒的左端部的后视图；

图6B是沿图6A中A-A线的剖视图；

图6C是沿图6A中B-B线的剖视图；以及

图7是用于描述侧密封件相对于图5B所示的密封件放置部而安装的图。

具体实施方式

1.显影盒的总体结构

如图1所示，作为显影装置例子的显影盒1包括盒框体2、显影辊4、供给辊5和用于限制调色剂层厚度的片构件(blade)6。

在以下说明中，显影盒1的显影辊4所在侧称为“后侧”，与后侧相反的一侧称为“前侧”。此外，左右方向将基于从显影盒1前侧看显影盒1而定。更具体地，每个附图都包含示出前侧、后侧、上侧、下侧、左侧和右侧的箭头。例如，在图1中，图的左侧和右侧分别是显影盒1的后侧和前侧，图纸面的近侧和背后侧分别是显影盒1的左侧和右侧。此处，左右方向是轴向的例子，上下方向是与轴向垂直的方向的例子。此外，左右方向的内侧是朝着显影盒1宽度中心的方向，左右方向的外侧是远离宽度中心的方向。

盒框体2沿左右方向延伸，呈具有沿前后方向开口的后端部的箱子形状。盒框体2具有用于在其中容纳作为显影剂例子的调色剂的内部空间。

显影辊4位于盒框体2的后端部，可旋转地支撑到盒框体2的后端部。显影辊4具有露在外侧的后上部。显影辊4具有轴11和同轴地位于轴11上的显影辊主体12。

供给辊5位于显影辊4的斜前下方，具有与显影辊4的前下部压力接触的后上部。供给辊5可旋转地支撑到盒框体2。供给辊5具有供给辊轴13和同轴地位于供给辊轴13上的供给辊主体14。

片构件6位于显影辊4的斜前上方，沿竖向延伸。片构件6支撑到盒框体2，具有与显影辊4的前上端部接触的下端部。

2.打印机的总体结构

如图2所示，打印机15是电子照相型单色打印机，包括主壳体16、处理盒17、扫描单元18和定影单元19。

主壳体16大体呈箱子形状，包括前盖21、片材供给盘22和排出盘23。主壳体16具有前壁，前壁形成有用于允许处理盒17从中通过的开口20。

前盖21呈板状，从侧面看大体呈L形。前盖21具有以可转动方式连接到前壁的下端部，用于打开和关闭开口20。

片材供给盘22位于主壳体16的底部，用于容纳堆叠的片材P。排出盘23设置在主壳体16的上表面。

处理盒17被配置成通过开口20安装到主壳体16和从主壳体16移除，处理盒17包括鼓盒24和显影盒1。

鼓盒24包括感光鼓25、电晕(scorotron)带电器26和转印辊27。感光鼓25大体是圆筒形，位于鼓盒24的框体后端部，沿左右方向延伸。感光鼓25可旋转地支撑到鼓盒24的框体。电晕带电器26位于感光鼓25的后侧，与感光鼓25间隔开。转印辊27位于感光鼓25下方，与感光鼓25的下部接触。

显影盒1被配置成安装到鼓盒24的框体和从鼓盒24的框体移除。当显影盒1安装在鼓盒24的框体时，显影辊4的后端部与感光鼓25的前端部接触。

扫描单元18位于处理盒17上方，用于基于图像数据向感光鼓25发射激光束，如图2中的虚线所示。

定影单元19位于处理盒17后方，包括加热辊28和位于加热辊28斜后下方的压力辊29。压力辊29与加热辊28的后下部压力接触。

在操作中，由控制器(未图示)控制的图像形成操作开始之后，电晕带电器26使感光鼓25的表面均匀地带电。然后，扫描单元18将感光鼓25曝光，使得在感光鼓25表面基于图像数据形成静电潜像。

供给辊5将盒框体2中的调色剂供给到显影辊4，使得在显影辊4与供给辊5之间摩擦带正极性电荷的调色剂被承载在显影辊4上。片构件6将承载在显影辊4上的调色剂层厚度限制在均匀厚度。

显影辊4将调色剂供给到在感光鼓25表面上形成的静电潜像，使得在感光鼓25表面承载与静电潜像对应的可视调色剂图像。

通过输送辊的旋转，每个片材P在预定的时刻被供给到感光鼓25与转印辊27之间的部分。因而，当片材P移动经过感光鼓25与转印辊27之间时，承载在感光鼓25上的调色剂图像转印到片材P上。

接下来，承载着调色剂图像的片材P在经过加热辊28与压力辊29之间时被加热和施压。这样，调色剂图像热定影在片材P上。片材P然后被排出到排出盘23上。

3.显影盒的详细结构

(1)盒框体

显影盒1包括如上所述图1和图3所示的盒框体2。盒框体2包括一对侧壁35、下壁37、前壁36和上壁38。

侧壁35如图3所示分别位于盒框体2的左端部和右端部，彼此间隔开。如图1所示，每个侧壁35具有与其成一体的调色剂室壁部40和显影室壁部41。调色剂室壁部40位于侧壁35的前部，沿前后方向延伸，大体呈矩形板状。

显影室壁部41位于侧壁35的后部，从调色剂室壁部40的后端部向后延伸。显影室壁部41大体呈矩形板状。如图4B所示，显影室壁部41形成有槽42和通孔43，槽42用于接收显影辊4的轴11，通孔43用于允许供给辊5的供给辊轴13从中通过。

槽42形成在显影室壁部41的后端部，从侧面看大体呈开口朝后的C形。槽42沿竖向位于显影室壁部41后端部大体中央的部分，向前凹。槽42具有比显影辊4的轴11的外径大的内径。

通孔43位于槽42的斜前下方，从侧面看大体呈矩形。通孔43贯穿显影室壁部41的厚度而形成。通孔43具有比供给辊5的供给辊轴13的外径大的内部尺寸。

如图1所示，下壁37位于盒框体2的下端部，包括弯曲壁部48和与弯曲壁部48成一体的半圆壁部49。弯曲壁部48呈弓形，其沿前后方向的中心部分向下弯曲。弯曲壁部48沿左右方向延伸，其远端与各自侧壁35的各自调色剂室壁部40的各下端部连接并齐平。

半圆壁部49位于弯曲壁部48的后侧，从侧面看呈开口向上的半圆形。半圆壁部49具有轮廓与供给辊5的外周面一致的内周面。半圆壁部49具有连接到弯曲壁部48后端部的前端部。半圆壁部49沿左右方向延伸，其每个远端与各自的密封件接收部45(图5B，下文将说明)沿左右方向的各自内端部连接并齐平。

前壁36位于盒框体2的前端部，从前侧看大体呈矩形板状。前壁36与弯曲壁部48的前端部相连续，从弯曲壁部48的前端部向上延伸。前壁36具有沿左右方向的端部，各端部与侧壁35的调色剂室壁部40的前端部连接并齐平。

上壁38位于盒框体2的上端部，包括盖部70和片构件密封件支撑部71。盖部70位于上壁38的前端部，俯视大体呈矩形。盖部70从前壁36的上端部向后延伸，同时沿左右方向延伸使各远端与各侧壁35的各调色剂室壁部40的各个上端部连接并齐平。

片构件密封件支撑部71位于上壁38的后端部，位于盖部70的后侧。片构件密封件支撑部71呈沿左右方向延伸的伸长板状，具有连接到盖部70后端部的前端部。此外，片构件密封支撑部71沿左右方向的各个端部连接到各自侧壁35的各显影室壁部41的各上端部。

如图1和图4A所示，盒框体2还包括作为放置部例子的密封件放置部39，以及与密封件放置部39一体设置的粘着部(adhering portion)52。密封件放置部39设置在显影辊4的显影辊主体12沿左右方向的各端部。此外，每个密封件放置部39都位于显影室壁部41沿左右方向的内侧。如图6C所示，密封件放置部39包括密封件接收部45、第一支撑部46和第二支撑部44。

密封件接收部45从侧面看大体呈斜向后上开口的U形，从通孔43周围的部分沿左右方向向内突出。密封件接收部45沿左右方向的最内端连接到半圆壁部49沿左右方向的端部。

第一支撑部46从密封件接收部45前壁的上端部向上延伸。如图5B所示，第一支撑部46沿左右方向延伸，使其各个远端连接到显影室壁部41沿左右方向的各内表面。如图6C所示，肋47从第一支撑部46的后上表面向后突出。肋47沿左右方向延伸。

第二支撑部44从密封件接收部45后壁的上端部向后延伸。如图5B所示，第二支撑部44沿左右方向延伸，其远端部连接到显影室壁部41沿左右方向的内表面。第二支撑部44在其俯视为中央部分的位置形成有孔55，孔55俯视呈沿前后方向延伸的大体矩形。如图6C所示，孔55延伸贯穿第二支撑部44的厚度。

如图4A和图4B所示，粘着部52包括唇形(lip)部50、一对延伸部58和一对凸起56。如图1所示，唇形部50位于半圆壁部49的后侧，包括基部61和与基部61成一体的钩状部(hook portion)62。基部61从半圆壁部49的后端部斜向后下延伸。如图4B所示，基部61具有位于第二支撑部44后端部后侧的后端部。

此外，基部61沿左右方向延伸，其各远端部如图5B所示与第二支撑部44沿左右方向的各内端连接并齐平。此外，基部61具有比第二支撑部44的竖向尺寸大的竖向尺寸。因此，基部61的上表面比第二支撑部44的上表面更高。

这样，作为阶梯部(stepped portion)例子的限制面66设置在基部61的上表面与第二支撑部44的上表面之间。限制面66是基部61沿左右方向的端面，使得基部61上表面沿左右方向的外缘通过限制面66连接到第二支撑部44的上表面。

如图1所示，基部61具有作为第一面例子的唇形部粘着面65。唇形部粘着面65位于基部61的后上端部，从侧面看斜向后下倾斜。就是说，唇形部粘着面65如图5B所示与限制面66的后缘连续。唇形部粘着面65沿左右方向位于侧密封构件78(下文将说明)的内侧。

如图1所示，钩状部62从侧面看大体呈L形，从基部61的后端部向后延伸，然后向上弯曲。

如图5B所示，每个延伸部58位于基部61后端部沿左右方向的外侧，并位于相应第二支撑部44的后侧，使得一对延伸部58沿左右方向将基部61夹在它们之间。

每个延伸部58呈沿左右方向伸长的板状。延伸部58沿左右方向的内端部连接到基部61后端部沿左右方向的端部。此外，延伸部58的前端部连接到第二支撑部44后端部沿左右方向的内端。就是说，如图6B所示，延伸部58从第二支撑部44的后端部向后突出。

延伸部58具有上表面，在该上表面限定作为第三面例子的延伸部粘着面59。延伸部粘着面59斜向后下倾斜，与对应于下文将说明的凹部67的第二支撑部44上表面连续。就是说，延伸部粘着面59从第二支撑部44上表面的后端部斜向后下延伸。此外，延伸部粘着面59与唇形部粘着面65沿左右方向连续并齐平。

凸起56设置在第二支撑部44的上表面、孔55后侧的位置，位于延伸部58的前侧。

如图6C所示，凸起56从侧面看大体呈梯形，从第二支撑部44的上表面向上凸。此外，凸起56具有作为第二面例子的凸起粘着面57。凸起粘着面57是凸起56的后表面，斜向后下倾斜。此外，凸起粘着面57和延伸部粘着面59彼此如图5B所示沿左右方向连续并齐平。就是说，在唇形部粘着面65、凸起粘着面57与延伸部粘着面59之间具有齐平的表面关系，且它们位于假想的相同平面上。

凸起56位于限制面66后部沿左右方向的外侧，并与限制面66后部间隔开。因而，上述凹部67通过限制面66的后端部、凸起56沿左右方向的内表面、以及位于它们之间的第二支撑部44的上表面来限定。凹部67是槽部(grooved portion)的例子。凹部67构成限制面66的一部分。

凹部67从后侧看呈开口向上的U形。凹部67具有限制面66的后部，向下凹使得凹部67的下端比唇形部粘着面65和凸起粘着面57离显影辊4更远。

此外，凹部67俯视时被唇形部粘着面65、凸起粘着面57和延伸部粘着面59包围。换句话说，唇形部粘着面65和凸起粘着面57沿左右方向彼此间隔开，延伸部粘着面59位于凸起粘着面57和凹部67沿如图6C所示以及下文将说明的第一方向X的下游。

(2)调色剂室

调色剂室7如图1所示限定在的盒框体2的前部，显影室8限定在盒框体2的后部。调色剂室7和显影室8沿前后方向彼此连通。

调色剂室7大体呈向后开口的箱子形状，包括一对调色剂室壁部40、弯曲壁部48、前壁36和盖部70。调色剂室7用于在其中容纳能带正电的非磁性单组分型聚合物型调色剂。此外，搅拌器3设置在调色剂室7中。

搅拌器3从侧面看位于调色剂室7的中央部分，包括搅拌器轴9和搅拌片10。搅拌器轴9大体呈圆筒形，沿左右方向延伸。搅拌片10从搅拌器轴9径向向外延伸。搅拌器3支撑到盒框体2，使得搅拌器轴9的各轴向端部可旋转地支撑到各调色剂室壁部40。

(3)显影室

显影室8由一对显影室壁部41、半圆壁部49、唇形部50和片构件密封件支撑部71限定。显影室8设置有显影辊4、供给辊5、片构件6和密封单元75。

显影辊4位于显影室8后端部、唇形部50的上方。如图1和图3所示，显影辊4包括轴11和显影辊主体12。轴11由金属制成，大体呈沿左右方向延伸的圆筒形。轴11左端和右端中的每一个都插入穿过在显影室壁部41形成的槽42。

显影辊主体12大体呈圆筒形，沿左右方向延伸。显影辊主体12由导电性橡胶制成。显影辊主体12在轴11除了其左端部和右端部的部分而形成。显影辊主体12的上部和后部露在盒框体2的外侧。此外，如图6C所示，显影辊主体12左端部和右端部中的每一个都位于密封件放置部39的斜后上侧。显影辊4支撑到盒框体2，使得轴11的左端部和右端部中每一个都可旋转地支撑到显影室壁部41。

顺便提及，显影辊4用于在显影操作过程中接收来自驱动源例如马达(未图示)的驱动力。此外，显影辊4在显影操作过程中被施加来自电源的显影偏压。向显影辊4施加驱动力后，显影辊4绕轴11的中心轴线A沿旋转方向R，即从右侧看为顺时针的方向旋转。中心轴线A是第一轴线的例子。驱动源和电源设置在主壳体16。

如图1所示，供给辊5位于半圆壁部49，包括供给辊轴13和供给辊主体14。供给辊轴13由金属制成，大体呈沿左右方向延伸的圆筒形。供给辊轴13左端部和右端部中的每一个都插入通过在显影室壁部41形成的通孔43，如图5B所示。

供给辊主体14大体呈沿左右方向延伸的圆筒形，由导电性海绵制成。供给辊主体14围绕供给辊轴13除了其左端部和右端部的部分而形成。供给辊主体14的后上部与显影辊主体12的前下部接触。供给辊5支撑到盒框体2，使得供给辊轴13的左端部和右端部中每一个都可旋转地支撑到显影室壁部41。

顺便提及，供给辊5用于在显影操作过程中接收来自驱动源例如马达(未图示)的驱动力。此外，供给辊5在显影操作过程中从电源被施加供给偏压。向供给辊5施加驱动力后，供给辊5沿在与显影辊4接触的部分与显影辊4的旋转方向相反的旋转方向，即图1中从左侧看为逆时针的方向旋转。

如图1所示，片构件6位于片构件密封件支撑部71的后侧，如图3所示呈沿左右方向延伸的伸长矩形。片构件6由可弹性变形的薄金属板制成。片构件6固定到片构件密封件支撑部71，使得片构件6的下端在片构件6的整个长度如图1所示与显影辊主体12的前端部接触。

密封单元75包括片构件密封件76、供给密封件77、作为第一密封构件例子的侧密封件78和作为第二密封构件例子的下片79，如图1、图4A和图6B所示。片构件密封件76如图1所示被夹在片构件6的前表面与片构件密封件支撑部71的后表面之间。片构件密封件76由可弹性变形的材料例如海绵制成。片构件密封件76如图4A所示呈沿左右方向延伸的伸长板状。

供给密封件77设置在供给辊轴13的各个轴端部，如图6C所示容纳在密封件接收部45。供给密封件77由可弹性变形的材料例如海绵制成，从侧面看大体呈矩形，沿左右方向延伸。

供给密封件77在其从侧面看为中央的部分形成有轴插入孔80。轴插入孔80沿左右方向延伸穿过供给密封件77。供给辊轴13左端部和右端部中的每一个都被可旋转地接收在各自的轴插入孔80。因而，每个供给密封件77都沿左右方向位于供给辊主体14各端面的外侧。

供给密封件77具有从侧面看呈弓形的后表面，与显影辊主体12的周面曲率一致。供给密封件77的后表面与第一支撑部46的后表面和第二支撑部44的上表面连续，如图6C所示。

如图4A所示，各侧密封件78设置在各自的密封件放置部39。如图6C所示，侧密封件78设置在密封件放置部39与显影辊主体12轴端部的周面之间。

侧密封件78包括基部85和接触部86。基部85由可弹性变形的材料例如海绵以及弹性体例如硅橡胶和天然橡胶制成。基部85包括主密封部88和突出部87。

主密封部88大体呈沿竖向延伸的棱柱体(prismatic body)形状，如图7所示。突出部87位于主密封部88的下端部。突出部87大体呈棱柱体形状，从主密封部88下表面沿左右方向的内端部向下突出。

突出部87沿左右方向具有小于或等于将侧密封件78放置在密封件放置部39上之前主密封部88沿左右方向的尺寸L3一半长度的尺寸L2，更具体地，尺寸L2大约是尺寸L3的四分之一。此外，尺寸L2大于或等于凹部67沿左右方向的尺寸L1，即L1是在将侧密封件78放置在密封件放置部39上之前限制面66与凸起56沿左右方向的内表面之间的距离，更具体地，L2大于L1。

接触部86与主密封部88相邻，并位于主密封部88的后侧。接触部86由纺织材料或毛毡材料(felt material)制成，例如羊绒纤维、聚四氟乙烯(PTFE)纤维和聚酯纤维。接触部86具有从后侧看与主密封部88相同的形状和尺寸，粘接在主密封部88的后表面。

如图6C所示，侧密封件78弯曲成向后上开口的C形，放置在密封件放置部39上。如图5A所示，侧密封件78位于密封件放置部39上时，主密封部88沿旋转方向R的上游端沿左右方向的中央部分与凸起56的前端面接触。利用这种结构，凸起56防止侧密封件78沿与旋转方向R相反的方向移动。

主密封部88具有沿旋转方向R的下游端与肋47下表面接触。利用这种结构，肋47防止侧密封件78沿旋转方向R移动。因此，凸起56和肋47沿旋转方向R定位侧密封件78。

此外，如图5A和6B所示，突出部87定位在凹部67。因此，在俯视图中，基部61紧挨着突出部87的右侧，凸起56紧挨着突出部87的左侧，延伸部58位于突出部87的后侧，也就是突出部87沿旋转方向的上游。此外，突出部87位于侧密封件78沿旋转方向R最上游的位置。突出部87位于主密封部88沿旋转方向R的上游，并朝主密封件88沿旋转方向R的上游突出。

下片79位于唇形部50的上表面，如图1所示。下片79由树脂片例如聚对苯二甲酸乙二酯制成，俯视呈沿左右方向延伸的矩形。

如图4B所示，下片79具有粘着层89，例如双面胶带。粘着层89位于下片79后端部94的下表面，沿左右方向在下片79的长度延伸。后端部94是第一端部的例子。

如图4A和4B所示，下片79这样被盒框体2支撑：粘着层89整个粘在唇形部粘着面65、延伸部粘着面59、凸起粘着面57和突出部87的上表面。就是说，下片79的后端部94通过粘着层89粘到粘着部52，更具体地是粘到唇形部粘着面65、延伸部粘着面59和凸起粘着面57。这样，唇形部粘着面65、延伸部粘着面59和凸起粘着面57用作粘着面。

如图6C所示，下片79具有前端部95，前端部95沿左右方向在显影辊主体12的长度上与显影辊主体12的下周端部接触。前端部95是第二端部的例子。从侧面看，下片79沿从前端部95直接斜向后下的第一方向X从前端部95向后端部94延伸。

此外，下片79的前端部95的左端和右端区域中的每一个都在侧密封件78的接触部86沿旋转方向R的上游端部与显影辊主体12的周面之间被夹着。换句话说，下片79的端部区域位于侧密封件78与显影辊4端部的周面之间。

此外，如图6B所示，通过突出部87沿旋转方向R的上游端面、凹部67和下片79的后端部94的下表面在突出部87沿旋转方向的上游端部限定空间S。更具体地，空间S通过突出部87的上游端面、凸起56沿左右方向的内表面、限制面66、第二支撑部44的上表面以及下片79的后端部94的下表面来限定。

(4)侧密封件和下片在盒框体的安装

侧密封件78和下片79按以下方式安装在盒框体2。

首先，如图7所示，侧密封件78被安装到密封件放置部39。为此，侧密封件78最初位于密封件放置部39的后侧，然后逐渐靠近密封件放置部39。

在这种情况下，如图6C所示，侧密封件78弹性变形成从侧面看为C形，使得主密封部88的上端与肋47的下表面接触，而主密封部88的下端与凸起56的前表面接触。

此外，由于突出部87沿左右方向的尺寸L2比凹部67沿左右方向的尺寸L1大，突出部87被迫以沿左右方向被压缩的方式进入凹部67。因此，突出部87被夹在限制面66与凸起56沿左右方向的内表面之间，沿左右方向被压缩。

在这种情况下，凸起56紧挨着突出部87的左侧，并紧挨着主密封部88沿旋转方向R的上游。此外，基部61相对突出部87与凸起56相对，位于突出部87的右侧。结果，完成侧密封件78在密封件放置部39的安装。在侧密封件78安装到密封件放置部39的状态下，如图6C所示，主密封部88的前表面(该前表面是面对密封件放置部39的表面)直接与第一支撑部46的后表面、供给密封件77的后表面接触，而上表面与第二支撑部44接触。

然后，如图4A和4B所示，下片79从上方安装到唇形部50，使得下片79的粘着层89左右方向上的中央部分粘到唇形部粘着面65，粘着层89的左端部和右端部粘到延伸部粘着面59、凸起粘着面57以及突出部87的上表面。

因而，如图6B所示，突出部87位于下片79的后端部94沿左右方向的端部与凹部67的底表面之间。此外，突出部87从上方被下片79施压。于是，如图4B所示，突出部87与限制面66(图5B)、凸起56沿左右方向的内表面以及第二支撑部44的上表面紧密接触。利用这种结构，完成了下片79在唇形部50的安装。

接下来，将显影辊4组装到盒框体2的显影室8。通过这个组装，如图1所示，显影辊主体12的下周端部在显影辊主体12的整个长度沿左右方向与下片79的前端部95接触。

此外，显影辊主体12沿左右方向的各端部都位于侧密封件78的斜后上方，使得侧密封件78夹在显影辊主体12的端部与密封件放置部39之间。此外，下片79的前端部95沿左右方向的各端部夹在侧密封件78的接触部86沿旋转方向R的上游端部与位于显影辊主体12沿左右方向的端部的周面之间。

此时，侧密封件78沿旋转方向R的上游端部沿竖向在显影辊主体12沿左右方向的端部与第二支撑部44之间被夹着和压缩。于是，主密封部88沿旋转方向R的上游端部向下膨胀进入孔55。结果，主密封部88的弹力下降。因此，由于主密封部88的弹力而逆着显影辊主体12的周面对下片79的前端部95沿左右方向的端部的过度施压能得到抑制。结果，能抑制显影辊主体12和下片79的前端部95沿左右方向的端部的摩擦损耗。

(5)显影操作

显影盒1按如下进行显影操作。如图1所示，显影辊4、供给辊5和搅拌器3接收来自驱动源(未图示)的驱动力而旋转。片构件6通过搅拌器3的旋转向显影室8输送调色剂室7中的调色剂，使得调色剂从调色剂室7供给显影室8。

供给到显影室8的调色剂然后被供给到供给辊5的供给辊主体14，使得调色剂通过供给辊5的旋转而从供给辊主体14供给显影辊4的显影辊主体12。在这种情况下，发生摩擦带电使调色剂带正电。这样，显影辊主体12承载调色剂。

然后，片构件6限制承载在显影辊主体12表面上的调色剂层厚度。在这种情况下，由于侧密封件78的接触部86如图6C所示与显影辊主体12沿左右方向的端部的周面接触，从而能够抑制调色剂从显影辊4沿左右方向的端部泄漏。

此外，由于突出部87如图4B所示在凹部67受压，从而能够抑制调色剂从凹部67与突出部87之间交界处的泄漏。此外，由于下片79的后端部94粘附安装在突出部87的上表面，可能沿侧密封件78表面移动的调色剂能通过下片79的后端部94而被阻拦住。

3.作用和效果

(1)如图5A所示，显影盒1设置有俯视紧挨着侧密封件78右侧的唇形部粘着面65，以及紧挨着侧密封件78后侧的凸起粘着面57。此外，如图4B所示，下片79的后端部94沿左右方向的各个端部粘着到唇形部粘着面65和凸起粘着面57。利用这种结构，侧密封件78，特别是紧挨着唇形部粘着面65和凸起粘着面57的突出部87被位于密封件放置部39的下片79的后端部94施压。

于是，能导致侧密封件78与下片79之间的紧密接触，以及能导致侧密封件78的突出部87与凹部67的限制面66之间的紧密接触。因此，能够抑制在侧密封件78与下片79之间的交界处以及在突出部87与限制面66之间的交界处产生间隙。结果，能够抑制调色剂从侧密封件78与下片79之间的交界处以及突出部87与限制面66之间的交界处泄漏。

下片79的至少部分后端部94粘着到侧密封件78的突出部87。因此，通过后端部94能够阻断或阻拦调色剂沿侧密封件78表面泄漏。因此，能够抑制调色剂通过侧密封件78与显影辊4沿左右方向的端部的周面之间的间隙泄漏。

结果，即使由于显影辊4的高速操作、显影盒1的使用寿命延长以及调色剂颗粒尺寸减小，调色剂从盒框体2的泄漏也让能够得到抑制。

(2)如图4B所示，粘着部52包括延伸部粘着面59。因此，能够提供足够的粘接面积用于粘接下片79的后端部94。

此外，由于下片79的后端部94沿左右方向的各个端部粘着到凸起粘着面57、延伸部粘着面59和唇形部粘着面65，通过下片79的后端部94的端部能实现对突出部87稳定的施压，使得能够实现突出部87与凹部67的限制面66的稳定接触。

(3)此外，如图6B所示，空间S通过突出部87沿旋转方向R的上游端部、凹部67以及下片79的后端部94的下表面而限定。因此，即使调色剂随着显影辊4的旋转而进入突出部87与限制面66之间的交界处，所进入的调色剂也能够被限制在空间S。因而，能够确保抑制调色剂从盒框体2泄漏。

(4)此外，如图6B所示，突出部87定位在凹部67中，使得各个突出部87通过下片79的后端部94沿左右方向的各个端部而受压。就是说，与主密封部88通过后端部94的端部受压的情况相比，施加到下片79的后端部94沿左右方向的端部的作用力能够得到减小。因此，能够避免或抑制下片79的后端部94从凸起粘着面57、延伸部粘着面59以及唇形部粘着面65剥离。

(5)此外，如图7所示，在将侧密封件78放置到密封件放置部39之前，突出部87沿左右方向的尺寸L2大于或等于凹部67沿左右方向的尺寸L1，L1是凸起56沿左右方向的内表面与限制面66之间沿左右方向的距离。

利用这种结构，在突出部87位于凸起56沿左右方向的内表面与限制面66之间，以及位于凹部67与下片79的后端部94沿左右方向的端部之间的状态下，能够对突出部87提供稳定的施压。于是，突出部87能够与凸起56内表面和限制面66稳定接触。因此，能够抑制在突出部87与凸起56沿左右方向的内表面之间的交界处，以及突出部87与限制面66之间的交界处产生间隙，从而抑制调色剂从这些交界处泄漏。

(6)此外，如图7所示，在将侧密封件78安装到密封件放置部39之前，突出部87沿左右方向的尺寸L2小于或等于主密封部88沿左右方向尺寸L3的一半，更具体地，L2大约是尺寸L3的四分之一。

利用这种结构，能够减小通过下片79的后端部94沿左右方向的端部对基部85体积的压缩。于是，能够减小对下片79的后端部94沿左右方向的端部施加的作用力，从而防止下片79的后端部94从粘着部剥离。

(7)此外，如图6C所示，下片79的后端部94沿左右方向的端部粘着到凸起粘着面57，凸起56的前表面与侧密封件78的主密封部88沿旋转方向R的上游端部接触。

就是说，凸起56不仅用于粘接后端部94的端部，还用于定位侧密封件78。于是，与后端部94粘接的粘着部和用于定位侧密封件78的定位部彼此独立设置的情况相比，能够提供紧凑的显影盒1。

因此，在实现侧密封件78沿旋转方向R的定位的同时，能够获得足够的粘着面积用于粘着后端部94，并能够提供紧凑的显影盒1。

(8)此外，如图6B和图6C所示，侧密封件78与第一支撑部46的后表面和第二支撑部44的上表面直接接触。就是说，侧密封件78在没有粘着到第一支撑部46和第二支撑部44的情况下而定位在密封件放置部39。因此，无需额外的构件例如粘合带用于将侧密封件78粘着到密封件放置部39，从而降低成本。此外，由于不使用粘合带，从而能够有助于将侧密封件78安装到密封件放置部39的安装工作。

4.变形

尽管结合实施方式对本发明进行了详细的说明，应当清楚，在不违背本发明精神的情况下，本领域技术人员可以对本发明做出各种改变和变形。

例如，显影盒可以与鼓盒成一体。在后者，一体的处理盒是显影装置的例子。

此外，调色剂盒能安装到支撑显影辊4的框体和从该框体移除。换句话说，调色剂盒能可拆卸地安装到显影盒。在后者，能够实现与上述实施方式相同的效果和作用。

此外，上述实施方式和变形实施方式可以适当地进行组合。

Claims (8)

1.一种显影装置，包括：

框体，用于在其中容纳显影剂；

显影辊，能相对所述框体绕限定轴向的轴线沿旋转方向旋转，所述显影辊具有周面和沿所述轴向的端部；

第一密封构件，设置在所述框体与所述显影辊的所述端部的所述周面之间，所述第一密封构件具有沿所述旋转方向的上游端部；以及

第二密封构件，沿所述轴向延伸并与所述周面接触，所述第二密封构件具有沿所述轴向的端部区，所述端部区位于所述第一密封构件与所述显影辊的所述端部的所述周面之间；

其特征在于，所述框体包括密封件放置部和密封件粘着面，所述第一密封构件位于所述密封件放置部，所述第二密封构件粘着到所述密封件粘着面，所述密封件放置部具有阶梯部，所述阶梯部连接到所述密封件粘着面且比所述密封件粘着面沿与所述轴向垂直的方向离所述显影辊更远，所述密封件粘着面包括第一面和第二面，所述第一面沿所述轴向连接到所述第一密封构件且位于所述第一密封构件沿所述轴向的内侧，所述第二面与所述第一密封构件的所述上游端部相邻接并位于所述上游端部的上游；

所述第二密封构件具有第一端部和第二端部，所述第一端部粘着到所述密封件粘着面且具有粘着到所述第一密封构件的沿所述轴向的端部，所述第二端部沿所述旋转方向与所述第一端部相反并与所述显影辊的所述周面接触，所述第一密封构件被所述第二密封构件压在所述密封件放置部以抵接所述阶梯部。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述第一面和所述第二面沿所述轴向彼此间隔开；

所述密封件放置部具有槽部，所述槽部的底部比所述密封件粘着面离所述显影辊更远，所述槽部构成所述阶梯部的一部分；

所述密封件粘着面还包括第三面，所述第三面位于所述第二面和所述槽部沿所述旋转方向的下游。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，由所述第一密封构件的所述上游端部、所述槽部和所述第二密封构件限定出空间。

4.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述第一密封构件具有主密封部和突出部，所述突出部从所述主密封部向所述旋转方向的上游突出并位于所述槽部，所述第一端部的所述端部粘着到所述突出部。

5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，在将所述第一密封构件放置在所述密封件放置部之前所述突出部沿所述轴向的尺寸大于或等于所述槽部沿所述轴向的尺寸。

6.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述突出部沿所述轴向的尺寸小于或等于所述主密封部沿所述轴向的尺寸的一半。

7.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述框体还包括凸起，所述凸起与所述第一密封构件的所述上游端部抵接，用于沿所述旋转方向定位所述第一密封构件，所述凸起有所述第二面。

8.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述第一密封构件与所述框体直接接触。