JP3450241B2 - 現像装置 - Google Patents
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- JP3450241B2 JP3450241B2 JP33552499A JP33552499A JP3450241B2 JP 3450241 B2 JP3450241 B2 JP 3450241B2 JP 33552499 A JP33552499 A JP 33552499A JP 33552499 A JP33552499 A JP 33552499A JP 3450241 B2 JP3450241 B2 JP 3450241B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式の
画像形成を行う複写機やレーザビームプリンタ等の画像
形成装置に備えられる現像装置に関する。
画像形成を行う複写機やレーザビームプリンタ等の画像
形成装置に備えられる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機等の電子写真方式の画像形成を行
う装置には、潜像担持体（以下、感光体という。）の表
面に担持された静電潜像を現像剤像に顕像化する現像装
置が設けられている。現像装置は、現像剤を収納する現
像剤容器と、現像剤容器中の現像剤を表面に担持しなが
ら潜像担持体の表面に現像剤を搬送する現像剤担持体
（以下、現像ローラという。）と、現像ローラの表面に
おける現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材（以下、
ドクタブレードという。）と、を備えている。現像装置
において感光体に対向する側面には、現像ローラの周面
の一部が露出する開口部が形成されている。
う装置には、潜像担持体（以下、感光体という。）の表
面に担持された静電潜像を現像剤像に顕像化する現像装
置が設けられている。現像装置は、現像剤を収納する現
像剤容器と、現像剤容器中の現像剤を表面に担持しなが
ら潜像担持体の表面に現像剤を搬送する現像剤担持体
（以下、現像ローラという。）と、現像ローラの表面に
おける現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材（以下、
ドクタブレードという。）と、を備えている。現像装置
において感光体に対向する側面には、現像ローラの周面
の一部が露出する開口部が形成されている。
【０００３】このような現像装置においては、現像装置
の開口部における現像ローラの軸方向の両端部から現像
剤が外部に漏出し易い。現像装置から漏出した現像剤
は、画像形成装置の内部を汚損するだけでなく、画像が
形成される用紙の表面に直接又は間接的に付着して画像
形成状態を劣化させる。
の開口部における現像ローラの軸方向の両端部から現像
剤が外部に漏出し易い。現像装置から漏出した現像剤
は、画像形成装置の内部を汚損するだけでなく、画像が
形成される用紙の表面に直接又は間接的に付着して画像
形成状態を劣化させる。
【０００４】そこで、従来の現像装置では、現像ローラ
の周面の感光体に対向する部分に当接しているドクタブ
レードの軸方向の両端部において、現像ローラの周面が
感光体に対向する側と反対側の部分にテフロンフェルト
や多孔性スポンジ等の弾性体からなるシール部材（以
下、現像端部シールという。）を現像ローラの周面に当
接させることにより、開口部における現像ローラの軸方
向の両端部からの現像剤の漏出を防止するようにしてい
た。
の周面の感光体に対向する部分に当接しているドクタブ
レードの軸方向の両端部において、現像ローラの周面が
感光体に対向する側と反対側の部分にテフロンフェルト
や多孔性スポンジ等の弾性体からなるシール部材（以
下、現像端部シールという。）を現像ローラの周面に当
接させることにより、開口部における現像ローラの軸方
向の両端部からの現像剤の漏出を防止するようにしてい
た。
【０００５】この現像端部シールは、現像ローラの周面
との間に一定の間隙を与えて現像装置の枠体の一部に設
けられた壁面に貼付されており、厚さは現像ローラの周
面との間の間隙よりも大きくされている。しだかって、
現像端部シールは、現像ローラと壁面との間において圧
縮され、拡大方向の復元力によって現像ローラの周面に
圧接することにより現像剤の露出を防止する。具体的に
は、図７及び図８に示すように、現像装置の枠体４１の
一部に凹部４２を形成し、この凹部４２の内側面に現像
端部シール４６が貼付されている。
との間に一定の間隙を与えて現像装置の枠体の一部に設
けられた壁面に貼付されており、厚さは現像ローラの周
面との間の間隙よりも大きくされている。しだかって、
現像端部シールは、現像ローラと壁面との間において圧
縮され、拡大方向の復元力によって現像ローラの周面に
圧接することにより現像剤の露出を防止する。具体的に
は、図７及び図８に示すように、現像装置の枠体４１の
一部に凹部４２を形成し、この凹部４２の内側面に現像
端部シール４６が貼付されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７及
び図８に示す従来の現像装置では、現像端部シール４６
と凹部４２の内側の上下面１００との間には、現像端部
シール４６を凹部４２内に貼付する際における作業上の
誤差によって隙間１０１が形成され、画像形成装置の輸
送時に作用する振動及び衝撃、並びに、図外の供給ロー
ラを介して現像ローラ４３方向に搬送される現像剤の圧
力により、隙間１０１を経由して矢印１０２方向に現像
剤が漏出する問題がある。このような問題は、近年、高
画質化の要請に基づいて現像剤の粒径が小径化してお
り、現像装置における現像剤の漏出に対するシール性を
向上させる必要が生じている状況では大きな問題であ
る。
び図８に示す従来の現像装置では、現像端部シール４６
と凹部４２の内側の上下面１００との間には、現像端部
シール４６を凹部４２内に貼付する際における作業上の
誤差によって隙間１０１が形成され、画像形成装置の輸
送時に作用する振動及び衝撃、並びに、図外の供給ロー
ラを介して現像ローラ４３方向に搬送される現像剤の圧
力により、隙間１０１を経由して矢印１０２方向に現像
剤が漏出する問題がある。このような問題は、近年、高
画質化の要請に基づいて現像剤の粒径が小径化してお
り、現像装置における現像剤の漏出に対するシール性を
向上させる必要が生じている状況では大きな問題であ
る。
【０００７】この発明の目的は、現像ローラの軸方向の
両端部における現像剤の漏出を確実に防止し、画像形成
装置内部の汚損や画像形成状態の劣化を未然に防止する
ことができる現像装置を提供することにある。
両端部における現像剤の漏出を確実に防止し、画像形成
装置内部の汚損や画像形成状態の劣化を未然に防止する
ことができる現像装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。
【０００９】(1) 現像剤容器の壁面において開口部の現
像ローラの軸方向における両端部を構成する部分に凹部
を形成し、この凹部に現像ローラの周面に圧接する弾性
体の現像端部シールを嵌入した現像装置において、凹部
に嵌入した現像端部シールの現像ローラの周面及び凹部
の内側面に対する接触圧力を、現像ローラの軸方向に直
交する方向の両端部近傍において中央部よりも大きくし
たことを特徴とする。
像ローラの軸方向における両端部を構成する部分に凹部
を形成し、この凹部に現像ローラの周面に圧接する弾性
体の現像端部シールを嵌入した現像装置において、凹部
に嵌入した現像端部シールの現像ローラの周面及び凹部
の内側面に対する接触圧力を、現像ローラの軸方向に直
交する方向の両端部近傍において中央部よりも大きくし
たことを特徴とする。
【００１０】この構成においては、現像ローラの周面に
おける軸方向の両端部及び現像装置の壁面に形成された
凹部の内側面と現像端部シールとの間のシール圧が、現
像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍において
中央部よりも大きくされる。したがって、現像ローラの
軸方向の両端部において、現像端部シールと凹部の上下
面との間に間隙が形成されることがなく、この間を経由
して現像剤が外部に漏出することがない。
おける軸方向の両端部及び現像装置の壁面に形成された
凹部の内側面と現像端部シールとの間のシール圧が、現
像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍において
中央部よりも大きくされる。したがって、現像ローラの
軸方向の両端部において、現像端部シールと凹部の上下
面との間に間隙が形成されることがなく、この間を経由
して現像剤が外部に漏出することがない。
【００１１】(2) 前記現像端部シールは、現像ローラの
軸方向に直交する方向の両端部近傍における断面積を凹
部の断面積よりも広くしたことを特徴とする。
軸方向に直交する方向の両端部近傍における断面積を凹
部の断面積よりも広くしたことを特徴とする。
【００１２】この構成においては、凹部に嵌入する現像
端部シールの断面積が、現像ローラの軸方向に直交する
方向の両端部近傍において凹部の断面積よりも広くされ
る。したがって、凹部に嵌入された現像端部シールは、
現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部において中
央部よりも大きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部の内
側面及び現像ローラの周面に圧接する。このため、現像
ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置の壁
面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの間の
シール圧は、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端
部近傍において中央部よりも大きくなる。
端部シールの断面積が、現像ローラの軸方向に直交する
方向の両端部近傍において凹部の断面積よりも広くされ
る。したがって、凹部に嵌入された現像端部シールは、
現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部において中
央部よりも大きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部の内
側面及び現像ローラの周面に圧接する。このため、現像
ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置の壁
面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの間の
シール圧は、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端
部近傍において中央部よりも大きくなる。
【００１３】(3) (2) の構成において、前記現像端部シ
ールの現像ローラの軸方向の幅を、現像ローラの軸方向
に直交する方向の両端部近傍において中央部よりも広く
したものとすることができる。
ールの現像ローラの軸方向の幅を、現像ローラの軸方向
に直交する方向の両端部近傍において中央部よりも広く
したものとすることができる。
【００１４】この構成においては、凹部に嵌入された現
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において、現像ローラの軸方向に中央部よりも大
きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部の内側面及び現像
ローラの周面に圧接する。このため、現像ローラの周面
における軸方向の両端部及び現像装置の壁面に形成され
た凹部の内側面と現像端部シールとの間のシール圧を、
現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍におい
て中央部よりも大きくすることができ、現像ローラの軸
方向の両端部において、現像端部シールと凹部の上下面
との間に間隙が形成されないようにして、この間を経由
して現像剤が外部に漏出することを防止できる。
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において、現像ローラの軸方向に中央部よりも大
きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部の内側面及び現像
ローラの周面に圧接する。このため、現像ローラの周面
における軸方向の両端部及び現像装置の壁面に形成され
た凹部の内側面と現像端部シールとの間のシール圧を、
現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍におい
て中央部よりも大きくすることができ、現像ローラの軸
方向の両端部において、現像端部シールと凹部の上下面
との間に間隙が形成されないようにして、この間を経由
して現像剤が外部に漏出することを防止できる。
【００１５】(4) (2) 又は(3) の構成において、前記現
像端部シールの厚さを、現像ローラの軸方向に直交する
方向の両端部近傍において中央部よりも厚くしたものと
することができる。
像端部シールの厚さを、現像ローラの軸方向に直交する
方向の両端部近傍において中央部よりも厚くしたものと
することができる。
【００１６】この構成においては、凹部に嵌入された現
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において、現像端部シートの厚さ方向に中央部よ
りも大きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部の内側面及
び現像ローラの周面に圧接する。このため、現像ローラ
の周面における軸方向の両端部及び現像装置の壁面に形
成された凹部の内側面と現像端部シールとの間のシール
圧を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍
において中央部よりも大きくすることができ、現像ロー
ラの軸方向の両端部において、現像端部シールと凹部の
上下面との間に間隙が形成されないようにして、この間
を経由して現像剤が外部に漏出することを防止できる。
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において、現像端部シートの厚さ方向に中央部よ
りも大きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部の内側面及
び現像ローラの周面に圧接する。このため、現像ローラ
の周面における軸方向の両端部及び現像装置の壁面に形
成された凹部の内側面と現像端部シールとの間のシール
圧を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍
において中央部よりも大きくすることができ、現像ロー
ラの軸方向の両端部において、現像端部シールと凹部の
上下面との間に間隙が形成されないようにして、この間
を経由して現像剤が外部に漏出することを防止できる。
【００１７】(5) 前記凹部は、現像ローラの軸方向に直
交する方向の両端部近傍における断面積を中央部の断面
積よりも狭くしたことを特徴とする。
交する方向の両端部近傍における断面積を中央部の断面
積よりも狭くしたことを特徴とする。
【００１８】この構成においては、現像端部シールが嵌
入する凹部の断面積が、現像ローラの軸方向に直交する
方向の両端部近傍において中央部の断面積よりも狭くさ
れる。したがって、凹部に嵌入された現像端部シール
は、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部におい
て中央部よりも大きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部
の内側面及び現像ローラの周面に圧接する。このため、
現像ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置
の壁面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの
間のシール圧は、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部近傍において中央部よりも大きくなる。
入する凹部の断面積が、現像ローラの軸方向に直交する
方向の両端部近傍において中央部の断面積よりも狭くさ
れる。したがって、凹部に嵌入された現像端部シール
は、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部におい
て中央部よりも大きく圧縮変形し、大きな復元力で凹部
の内側面及び現像ローラの周面に圧接する。このため、
現像ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置
の壁面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの
間のシール圧は、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部近傍において中央部よりも大きくなる。
【００１９】(6) (5) の構成において、前記凹部におけ
る現像ローラの軸方向の内側面において現像ローラの軸
方向に直交する方向の中央部が開口部に開放したものと
することができる。
る現像ローラの軸方向の内側面において現像ローラの軸
方向に直交する方向の中央部が開口部に開放したものと
することができる。
【００２０】この構成においては、凹部に嵌入された現
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において中央部よりも大きく圧縮変形し、大きな
復元力で凹部の内側面及び現像ローラの周面に圧接す
る。このため、現像ローラの周面における軸方向の両端
部及び現像装置の壁面に形成された凹部の内側面と現像
端部シールとの間のシール圧を、現像ローラの軸方向に
直交する方向の両端部近傍において中央部よりも大きく
することができ、現像ローラの軸方向の両端部におい
て、現像端部シールと凹部の上下面との間に間隙が形成
されないようにして、この間を経由して現像剤が外部に
漏出することを防止できる。
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において中央部よりも大きく圧縮変形し、大きな
復元力で凹部の内側面及び現像ローラの周面に圧接す
る。このため、現像ローラの周面における軸方向の両端
部及び現像装置の壁面に形成された凹部の内側面と現像
端部シールとの間のシール圧を、現像ローラの軸方向に
直交する方向の両端部近傍において中央部よりも大きく
することができ、現像ローラの軸方向の両端部におい
て、現像端部シールと凹部の上下面との間に間隙が形成
されないようにして、この間を経由して現像剤が外部に
漏出することを防止できる。
【００２１】(7) (5) 又は(6) の構成において、前記凹
部における現像ローラの軸方向の外側面において現像ロ
ーラの軸方向に直交する方向の両端部近傍が内側に突出
したものとすることができる。
部における現像ローラの軸方向の外側面において現像ロ
ーラの軸方向に直交する方向の両端部近傍が内側に突出
したものとすることができる。
【００２２】この構成においては、凹部に嵌入された現
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において中央部よりも大きく圧縮変形し、大きな
復元力で凹部の内側面及び現像ローラの周面に圧接す
る。このため、現像ローラの周面における軸方向の両端
部及び現像装置の壁面に形成された凹部の内側面と現像
端部シールとの間のシール圧を、現像ローラの軸方向に
直交する方向の両端部近傍において中央部よりも大きく
することができ、現像ローラの軸方向の両端部におい
て、現像端部シールと凹部の上下面との間に間隙が形成
されないようにして、この間を経由して現像剤が外部に
漏出することを防止できる。
像端部シールは、現像ローラの軸方向に直交する方向の
両端部において中央部よりも大きく圧縮変形し、大きな
復元力で凹部の内側面及び現像ローラの周面に圧接す
る。このため、現像ローラの周面における軸方向の両端
部及び現像装置の壁面に形成された凹部の内側面と現像
端部シールとの間のシール圧を、現像ローラの軸方向に
直交する方向の両端部近傍において中央部よりも大きく
することができ、現像ローラの軸方向の両端部におい
て、現像端部シールと凹部の上下面との間に間隙が形成
されないようにして、この間を経由して現像剤が外部に
漏出することを防止できる。
【００２３】(8) 前記現像端部シールを、２５ｍｍ当り
のセル数が５０個以上の多孔質スポンジを素材として形
成したことを特徴とする。
のセル数が５０個以上の多孔質スポンジを素材として形
成したことを特徴とする。
【００２４】この構成においては、凹部に嵌入する現像
端部シールが、凹部の内側面との密着性に富む素材によ
って構成される。したがって、凹部の内側の上下面と現
像端部シールとの間のシール性がさらに向上する。
端部シールが、凹部の内側面との密着性に富む素材によ
って構成される。したがって、凹部の内側の上下面と現
像端部シールとの間のシール性がさらに向上する。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態に係
る現像装置が適用される画像形成装置の要部の構成を示
す図である。画像形成装置１１０の内部には、回転自在
に支持した感光体ドラム７の周面に、帯電器１１、スキ
ャナユニット６、現像装置８、転写器９及びクリーナ１
０をこの順に対向させて配置して画像形成部１２０が構
成されている。感光体ドラム７は、光導電作用を生じる
感光層を表面に備えている。帯電器１１は、感光体ドラ
ム７の表面に単一極性の電荷を均一に付与する。スキャ
ナユニット６は、画像処理ユニット４が有する画像メモ
リに記憶されている画像データによって変調されたレー
ザ光等の画像光を感光体ドラム７の表面に照射し、感光
層における光導電作用によって感光体ドラム７の表面に
静電潜像を形成する。
る現像装置が適用される画像形成装置の要部の構成を示
す図である。画像形成装置１１０の内部には、回転自在
に支持した感光体ドラム７の周面に、帯電器１１、スキ
ャナユニット６、現像装置８、転写器９及びクリーナ１
０をこの順に対向させて配置して画像形成部１２０が構
成されている。感光体ドラム７は、光導電作用を生じる
感光層を表面に備えている。帯電器１１は、感光体ドラ
ム７の表面に単一極性の電荷を均一に付与する。スキャ
ナユニット６は、画像処理ユニット４が有する画像メモ
リに記憶されている画像データによって変調されたレー
ザ光等の画像光を感光体ドラム７の表面に照射し、感光
層における光導電作用によって感光体ドラム７の表面に
静電潜像を形成する。
【００２６】現像装置８は、感光体ドラム７の表面に現
像剤を供給し、静電潜像を現像剤画像に顕像化する。転
写器９は、感光体ドラム７の表面との間に搬送された用
紙の表面に、感光体ドラム７の表面に担持された現像剤
画像を転写する。クリーナ１０は、転写工程を終了した
感光体ドラム７の表面に残留している現像剤等を除去す
る。感光体ドラム７と転写機９との間を通過して現像剤
画像が転写された用紙は、図外の定着装置において加熱
及び加圧され、現像剤画像が溶融して用紙の表面に堅牢
に定着する。
像剤を供給し、静電潜像を現像剤画像に顕像化する。転
写器９は、感光体ドラム７の表面との間に搬送された用
紙の表面に、感光体ドラム７の表面に担持された現像剤
画像を転写する。クリーナ１０は、転写工程を終了した
感光体ドラム７の表面に残留している現像剤等を除去す
る。感光体ドラム７と転写機９との間を通過して現像剤
画像が転写された用紙は、図外の定着装置において加熱
及び加圧され、現像剤画像が溶融して用紙の表面に堅牢
に定着する。
【００２７】図２は、この発明の実施形態に係る現像装
置の構成を示す断面図である。現像装置８は、現像容器
８１の内部にアジテータ８２、供給ローラ８３、現像ロ
ーラ４３、ドクタブレード８５及び入口シール部材８６
を備えている。現像容器８１は、内部に現像剤を収納す
る。アジテータ８２は、現像容器８１内において回転
し、現像容器８１内の現像剤を攪拌して所定の極性の電
荷を帯電させる。供給ローラ８３は、現像剤を現像ロー
ラ４３に供給する。現像ローラ４３は、周面に現像剤を
担持して図外の感光体ドラムの表面に搬送する。ドクタ
ブレード８５は、現像容器８１に形成された感光部８６
の上縁部と現像ローラ４３の周面との間をシールすると
ともに、現像ローラ４３の周面に現像剤の薄層を形成す
る。入口シール部材８４は、開口部８６の下縁部と現像
ローラ４３の周面との間をシールする。
置の構成を示す断面図である。現像装置８は、現像容器
８１の内部にアジテータ８２、供給ローラ８３、現像ロ
ーラ４３、ドクタブレード８５及び入口シール部材８６
を備えている。現像容器８１は、内部に現像剤を収納す
る。アジテータ８２は、現像容器８１内において回転
し、現像容器８１内の現像剤を攪拌して所定の極性の電
荷を帯電させる。供給ローラ８３は、現像剤を現像ロー
ラ４３に供給する。現像ローラ４３は、周面に現像剤を
担持して図外の感光体ドラムの表面に搬送する。ドクタ
ブレード８５は、現像容器８１に形成された感光部８６
の上縁部と現像ローラ４３の周面との間をシールすると
ともに、現像ローラ４３の周面に現像剤の薄層を形成す
る。入口シール部材８４は、開口部８６の下縁部と現像
ローラ４３の周面との間をシールする。
【００２８】図３は、この発明の実施形態に係る現像装
置の要部の構成を示す斜視図である。現像装置８におい
て感光体ドラムに対向する壁面４１に、開口部８６が形
成されている。この壁面４１において、開口部８６にお
ける現像ローラ４３の軸方向の両端部には、凹部４２が
形成されている。凹部４２には、現像端部シール４６が
嵌入している。現像端部シール４６は、テフロンフェル
ト若しくはウレタンフォームラバーの単体、又は、テフ
ロンフェルトとウレタンフォームとの２層体等によって
構成されており、入口シール部材８４の上端部近傍及び
ドクタブレード８５の下端部近傍における現像ローラ４
３（図示せず）の軸方向の両端部に現像ローラ４３の周
面方向に当接し、開口部８６における現像ローラ４３の
軸方向の両端部のシール性を高める。凹部４２の現像ロ
ーラ４３の軸方向の内側の側面には、中央部に切欠４２
ａが形成されている。また、凹部４２の上下端の現像ロ
ーラ４３の軸方向の幅４１ａは、現像端部シール４６の
幅４６ａよりも狭くされている。
置の要部の構成を示す斜視図である。現像装置８におい
て感光体ドラムに対向する壁面４１に、開口部８６が形
成されている。この壁面４１において、開口部８６にお
ける現像ローラ４３の軸方向の両端部には、凹部４２が
形成されている。凹部４２には、現像端部シール４６が
嵌入している。現像端部シール４６は、テフロンフェル
ト若しくはウレタンフォームラバーの単体、又は、テフ
ロンフェルトとウレタンフォームとの２層体等によって
構成されており、入口シール部材８４の上端部近傍及び
ドクタブレード８５の下端部近傍における現像ローラ４
３（図示せず）の軸方向の両端部に現像ローラ４３の周
面方向に当接し、開口部８６における現像ローラ４３の
軸方向の両端部のシール性を高める。凹部４２の現像ロ
ーラ４３の軸方向の内側の側面には、中央部に切欠４２
ａが形成されている。また、凹部４２の上下端の現像ロ
ーラ４３の軸方向の幅４１ａは、現像端部シール４６の
幅４６ａよりも狭くされている。
【００２９】以上の構成により、この実施形態に係る現
像装置８では、凹部４２に嵌入した現像端部シール４６
の上下端部近傍は、中央部に比較して大きな圧縮変形を
生じ、中央部よりも大きな復元力で凹部４２の内側面に
圧接する。したがって、凹部４２内に現像端部シール４
６を嵌入する際の作業誤差、並びに、画像形成装置の輸
送時に作用する振動及び衝撃によっても、凹部４２の内
側の上下面１００及び左右面１０３と現像端部シール４
６との間に間隙を生じることがなく、この間を経由して
現像容器８１内に収納された現像剤が外部に漏出するこ
とがない。
像装置８では、凹部４２に嵌入した現像端部シール４６
の上下端部近傍は、中央部に比較して大きな圧縮変形を
生じ、中央部よりも大きな復元力で凹部４２の内側面に
圧接する。したがって、凹部４２内に現像端部シール４
６を嵌入する際の作業誤差、並びに、画像形成装置の輸
送時に作用する振動及び衝撃によっても、凹部４２の内
側の上下面１００及び左右面１０３と現像端部シール４
６との間に間隙を生じることがなく、この間を経由して
現像容器８１内に収納された現像剤が外部に漏出するこ
とがない。
【００３０】なお、図４に示すように、現像端部シール
４６が嵌入する凹部１４２において、現像ローラ４３の
軸方向の外側の側面を上下端部近傍において内側方向に
突出させてもよい。この構成により、凹部１４２に嵌入
した現像端部シール４６の上下端部近傍をより大きく圧
縮変形するようにし、さらに大きな復元力で凹部１４２
の内側面に圧接させることができ、凹部１４２の内側の
上下面２００及び左右面２０１と現像端部シール４６と
の間を経由する現像剤の漏出をより確実に防止できる。
４６が嵌入する凹部１４２において、現像ローラ４３の
軸方向の外側の側面を上下端部近傍において内側方向に
突出させてもよい。この構成により、凹部１４２に嵌入
した現像端部シール４６の上下端部近傍をより大きく圧
縮変形するようにし、さらに大きな復元力で凹部１４２
の内側面に圧接させることができ、凹部１４２の内側の
上下面２００及び左右面２０１と現像端部シール４６と
の間を経由する現像剤の漏出をより確実に防止できる。
【００３１】図５は、この発明の第２の実施形態に係る
現像装置に用いられる現像端部シールを示す斜視図であ
る。この実施形態に係る現像装置では、現像端部シール
１４６の上下端部近傍における現像ローラ４３の軸方向
の幅１４６ｂを中央部における幅１４６ａよりも広くし
ている。
現像装置に用いられる現像端部シールを示す斜視図であ
る。この実施形態に係る現像装置では、現像端部シール
１４６の上下端部近傍における現像ローラ４３の軸方向
の幅１４６ｂを中央部における幅１４６ａよりも広くし
ている。
【００３２】この構成により、凹部４２内に現像端部シ
ール１４６を嵌入すると、現像端部シール１４６の上下
端部近傍は、中央部に比較して大きな圧縮変形を生じ、
中央部よりも大きな復元力で凹部４２の内側面に圧接す
る。したがって、凹部４２内に現像端部シール１４６を
嵌入する際の作業誤差、並びに、画像形成装置の輸送時
に作用する振動及び衝撃によっても、凹部４２の内側の
上下面１００及び左右面１０３と現像端部シール１４６
との間に間隙を生じることがなく、この間を経由して現
像容器８１内に収納された現像剤が外部に漏出すること
がない。
ール１４６を嵌入すると、現像端部シール１４６の上下
端部近傍は、中央部に比較して大きな圧縮変形を生じ、
中央部よりも大きな復元力で凹部４２の内側面に圧接す
る。したがって、凹部４２内に現像端部シール１４６を
嵌入する際の作業誤差、並びに、画像形成装置の輸送時
に作用する振動及び衝撃によっても、凹部４２の内側の
上下面１００及び左右面１０３と現像端部シール１４６
との間に間隙を生じることがなく、この間を経由して現
像容器８１内に収納された現像剤が外部に漏出すること
がない。
【００３３】図６は、この発明の第３の実施形態に係る
現像装置に用いられる現像端部シールを示す斜視図であ
る。この実施形態に係る現像装置では、現像端部シール
２４６の上下端部近傍における現像ローラ４３の軸方向
に直交する方向の厚さ２４６ｃを中央部における厚さ２
４６ｄよりも厚くしている。
現像装置に用いられる現像端部シールを示す斜視図であ
る。この実施形態に係る現像装置では、現像端部シール
２４６の上下端部近傍における現像ローラ４３の軸方向
に直交する方向の厚さ２４６ｃを中央部における厚さ２
４６ｄよりも厚くしている。
【００３４】この構成により、凹部４２内に現像端部シ
ール１４６を嵌入すると、現像端部シール２４６の上下
端部近傍は、中央部に比較して大きな圧縮変形を生じ、
中央部よりも大きな復元力で凹部４２の内側面に圧接す
る。したがって、凹部４２内に現像端部シール２４６を
嵌入する際の作業誤差、並びに、画像形成装置の輸送時
に作用する振動及び衝撃によっても、凹部４２の内側の
上下面１００及び左右面１０３と現像端部シール２４６
との間に間隙を生じることがなく、この間を経由して現
像容器８１内に収納された現像剤が外部に漏出すること
がない。
ール１４６を嵌入すると、現像端部シール２４６の上下
端部近傍は、中央部に比較して大きな圧縮変形を生じ、
中央部よりも大きな復元力で凹部４２の内側面に圧接す
る。したがって、凹部４２内に現像端部シール２４６を
嵌入する際の作業誤差、並びに、画像形成装置の輸送時
に作用する振動及び衝撃によっても、凹部４２の内側の
上下面１００及び左右面１０３と現像端部シール２４６
との間に間隙を生じることがなく、この間を経由して現
像容器８１内に収納された現像剤が外部に漏出すること
がない。
【００３５】なお、上記の実施形態に係る現像端部シー
ル４６，１４６，２４６の素材として、多孔質スポンジ
を用いる場合には、そのセル数を２５ｍｍ当り５０個以
上とすることにより、凹部４２（１４２）の内側面との
接触圧力を高めることができ、凹部４２（１４２）の内
側の上下面１００（２００）及び左右面１０３（２０
１）と現像端部シール２４６との間におけるシール性を
さらに向上することができる。
ル４６，１４６，２４６の素材として、多孔質スポンジ
を用いる場合には、そのセル数を２５ｍｍ当り５０個以
上とすることにより、凹部４２（１４２）の内側面との
接触圧力を高めることができ、凹部４２（１４２）の内
側の上下面１００（２００）及び左右面１０３（２０
１）と現像端部シール２４６との間におけるシール性を
さらに向上することができる。
【００３６】
【発明の効果】この発明によれば、以下の効果を奏する
ことができる。
ことができる。
【００３７】(1) 現像ローラの周面における軸方向の両
端部及び現像装置の壁面に形成された凹部の内側面と現
像端部シールとの間のシール圧を、現像ローラの軸方向
に直交する方向の両端部近傍において中央部よりも大き
くすることにより、現像ローラの軸方向の両端部におい
て、現像端部シールと凹部の上下面との間に間隙が形成
されないようにし、この間を経由して現像剤が外部に漏
出することを防止することができ、画像形成装置内部の
汚損、及び、用紙上における画像形成状態の劣化を防止
することができる。
端部及び現像装置の壁面に形成された凹部の内側面と現
像端部シールとの間のシール圧を、現像ローラの軸方向
に直交する方向の両端部近傍において中央部よりも大き
くすることにより、現像ローラの軸方向の両端部におい
て、現像端部シールと凹部の上下面との間に間隙が形成
されないようにし、この間を経由して現像剤が外部に漏
出することを防止することができ、画像形成装置内部の
汚損、及び、用紙上における画像形成状態の劣化を防止
することができる。
【００３８】(2) 凹部に嵌入する現像端部シールの断面
積を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍
において凹部の断面積よりも広くすることにより、凹部
に嵌入された現像端部シールを、現像ローラの軸方向に
直交する方向の両端部において中央部よりも大きく圧縮
変形させ、大きな復元力で凹部の内側面及び現像ローラ
の周面に圧接させることができる。これによって、現像
ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置の壁
面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの間の
シール圧を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端
部近傍において中央部よりも大きくすることができ、現
像ローラの軸方向の両端部において、現像端部シールと
凹部の上下面との間に間隙が形成されないようにし、こ
の間を経由して現像剤が外部に漏出することを防止する
ことができ、画像形成装置内部の汚損、及び、用紙上に
おける画像形成状態の劣化を防止することができる。
積を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍
において凹部の断面積よりも広くすることにより、凹部
に嵌入された現像端部シールを、現像ローラの軸方向に
直交する方向の両端部において中央部よりも大きく圧縮
変形させ、大きな復元力で凹部の内側面及び現像ローラ
の周面に圧接させることができる。これによって、現像
ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置の壁
面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの間の
シール圧を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端
部近傍において中央部よりも大きくすることができ、現
像ローラの軸方向の両端部において、現像端部シールと
凹部の上下面との間に間隙が形成されないようにし、こ
の間を経由して現像剤が外部に漏出することを防止する
ことができ、画像形成装置内部の汚損、及び、用紙上に
おける画像形成状態の劣化を防止することができる。
【００３９】(3) 現像端部シールが嵌入する凹部の断面
積を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍
において中央部の断面積よりも広くすることにより、凹
部に嵌入された現像端部シールを、現像ローラの軸方向
に直交する方向の両端部において中央部よりも大きく圧
縮変形させ、大きな復元力で凹部の内側面及び現像ロー
ラの周面に圧接させることができる。これによって、現
像ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置の
壁面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの間
のシール圧を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両
端部近傍において中央部よりも大きくすることができ、
現像ローラの軸方向の両端部において、現像端部シール
と凹部の上下面との間に間隙が形成されないようにし、
この間を経由して現像剤が外部に漏出することを防止す
ることができ、画像形成装置内部の汚損、及び、用紙上
における画像形成状態の劣化を防止することができる。
積を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両端部近傍
において中央部の断面積よりも広くすることにより、凹
部に嵌入された現像端部シールを、現像ローラの軸方向
に直交する方向の両端部において中央部よりも大きく圧
縮変形させ、大きな復元力で凹部の内側面及び現像ロー
ラの周面に圧接させることができる。これによって、現
像ローラの周面における軸方向の両端部及び現像装置の
壁面に形成された凹部の内側面と現像端部シールとの間
のシール圧を、現像ローラの軸方向に直交する方向の両
端部近傍において中央部よりも大きくすることができ、
現像ローラの軸方向の両端部において、現像端部シール
と凹部の上下面との間に間隙が形成されないようにし、
この間を経由して現像剤が外部に漏出することを防止す
ることができ、画像形成装置内部の汚損、及び、用紙上
における画像形成状態の劣化を防止することができる。
【００４０】(4) 凹部に嵌入する現像端部シールを、凹
部の内側面との密着性に富む素材によって構成すること
により、凹部の内側の上下面と現像端部シールとの間の
シール性をさらに向上することができ、現像剤が外部に
漏出することをより確実に防止することができる。
部の内側面との密着性に富む素材によって構成すること
により、凹部の内側の上下面と現像端部シールとの間の
シール性をさらに向上することができ、現像剤が外部に
漏出することをより確実に防止することができる。
【図１】この発明の実施形態に係る現像装置が適用され
る画像形成装置の要部の構成を示す概略図である。
る画像形成装置の要部の構成を示す概略図である。
【図２】同現像装置の構成を示す断面図である。
【図３】同現像装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図４】この発明の別の実施形態に係る現像装置の要部
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図５】この発明のさらに別の実施形態に係る現像装置
に用いられる現像端部シールの一例を示す斜視図であ
る。
に用いられる現像端部シールの一例を示す斜視図であ
る。
【図６】同現像端部シールの別の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】従来の現像装置の要部の構成を示す図である。
【図８】同従来の現像装置の要部の構成を示す斜視図で
ある。
ある。
８−現像装置
４２−凹部
４３−現像ローラ
４６−現像端部シール（シール部材）
１４３−凹部
１４６−現像端部シール（シール部材）
２４６−現像端部シール（シール部材）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08
Claims (4)
- 【請求項１】現像剤容器の壁面において開口部の現像剤
担持体の軸方向における両端部を構成する部分に凹部を
形成し、この凹部に現像剤担持体の周面に圧接する弾性
体のシール部材を嵌入した現像装置において、 凹部に嵌入したシール部材の現像剤担持体の周面及び凹
部の内側面に対する接触圧力を、現像剤担持体の軸方向
に直交する方向の両端部近傍において中央部よりも大き
くしたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】前記シール部材が、現像剤担持体の軸方向
に直交する方向の両端部近傍における断面積を凹部の断
面積よりも広くしたことを特徴とする請求項１に記載の
現像装置。 - 【請求項３】前記凹部が、現像剤担持体の軸方向に直交
する方向の両端部近傍における断面積を中央部の断面積
よりも狭くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載
の現像装置。 - 【請求項４】前記シール部材が、２５ｍｍ当りのセル数
が５０個以上の多孔質スポンジを素材として形成したこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の現像
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33552499A JP3450241B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33552499A JP3450241B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154480A JP2001154480A (ja) | 2001-06-08 |
| JP3450241B2 true JP3450241B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18289545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33552499A Expired - Fee Related JP3450241B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450241B2 (ja) |
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| JP5463625B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2014-04-09 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真方式の画像形成装置、電子写真方式の画像形成方法 |
| JP5071513B2 (ja) | 2010-04-15 | 2012-11-14 | ブラザー工業株式会社 | 非磁性一成分現像装置 |
| JP5099201B2 (ja) | 2010-09-30 | 2012-12-19 | ブラザー工業株式会社 | 現像装置、プロセスユニットおよび画像形成装置 |
| JP6120049B2 (ja) | 2012-12-05 | 2017-04-26 | 株式会社リコー | シール機構、現像装置、プロセスユニット、及び、画像形成装置 |
| JP6090010B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2017-03-08 | ブラザー工業株式会社 | 現像装置 |
| JP6264886B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-01-24 | ブラザー工業株式会社 | 現像装置 |
| JP6162616B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2017-07-12 | 株式会社沖データ | 画像形成ユニット |
| JP6478729B2 (ja) * | 2015-03-11 | 2019-03-06 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP6862798B2 (ja) * | 2016-11-30 | 2021-04-21 | ブラザー工業株式会社 | 現像装置 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33552499A patent/JP3450241B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001154480A (ja) | 2001-06-08 |
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