JP5463625B2 - 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真方式の画像形成装置、電子写真方式の画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真方式に用いられる現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真方式の画像形成装置及び電子写真方式の画像形成方法に関する。

従来、乾式一成分現像装置としては各種の装置が提案され、また実用化されている。特に近年、画像形成装置本体の一層の小型化により現像装置自体も小型化し、また、ユーザーにより現像装置を交換できるようカートリッジ形態の現像装置の開発が必須となっている。
上記の現像装置を実現する上で必要な乾式一成分現像剤の薄層を安定して形成する技術は非常に難しいが、例えば、現像ブレードを現像ローラに圧接させ、この接触ニップ部にトナーを通過させることで現像ローラ上のトナー量を規制し、摩擦によりトナーを荷電させる構成が用いられている。
しかし、この構成では現像ブレードの長手方向端部からトナーが漏れ易く、これを防止することが重要となる。トナー漏れが発生すると画像形成装置機内がトナーで汚染されるだけではなく、近接する像担持体上や転写ベルト上にこぼれ落ち、画像不良を引き起こす。

そこで、現像ブレードの長手方向端部からのトナー漏れを防止する技術が多数開発されている（例えば、特許文献１ないし特許文献４参照）。
特許文献１及び特許文献２の技術は、現像ブレードを台形にしたり、端部側に切欠部を形成したりしてトナーの横漏れを防止しているが、現像ブレードの端部側とシール部材の一部が重ね合わされた構成であり、トナーの横漏れを確実に防止しているとはいえない。一方、特許文献３及び特許文献４ではシール部材に切欠部を形成して積極的にトナーを横漏れさせてから元の方向に戻し、結果として横漏れを防止している。しかし、このような構成でも現像ローラとシール部材との接触面を介してトナーの横漏れが発生する可能性がある。

特開平５−３４１６３６号公報 特許３０１２７３９号公報 特開２００６−１８０８２号公報 特開２００６−２５１２１３号公報

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、簡易な構成で確実に現像ローラの端部側からのトナーの横漏れを防止することを目的としている。

上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の現像装置は、開口部を有しトナーを収容するトナー収容ケースと、前記開口部に設けられ像担持体にトナーを担持搬送する現像ローラと、現像ローラの周面を押圧して現像ローラ上のトナーの量を規制する現像ブレードと、現像ローラの長手方向端部からのトナー漏れを防止するために現像ローラの長手方向端部側の外周面と接触するシール部材と、を有する現像装置において、現像ブレードには、該現像ブレードの長手方向端部の刃先側に切欠部が形成され、シール部材が現像ローラによって圧縮される前の状態では、現像ローラ径方向では、シール部材と現像ローラとの接触面が現像ローラの回転中心と現像ブレードの刃先部との間に位置するように構成されるとともに、現像ローラ軸方向では、前記切欠部の端部が前記シール部材の上に来ることでラップするように構成され、１つの前記シール部材の現像ブレード側の側端面を、現像ブレードの曲げ部を含む切欠部に突き当てて食い込ませることを特徴とする。

また、本発明の現像装置は、さらに、前記トナー収容ケースに前記シール部材を貼り付けた後、現像ブレードを組み付け、次いで、現像ローラを組み付ける構成にされていることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記シール部材は、現像ローラと接触する第一の層と、該第一の層に重ねられた第二の層と、を含む複数の層で構成されていることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、前記シール部材の第一の層はフェルトであることを特徴とする。

また、本発明の現像装置は、さらに、前記シール部材は、第二の層が第一の層より厚くされていることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、現像ローラ軸方向では、シール部材と現像ブレードとがラップする幅がラップしない幅よりも小さいことを特徴とする。

本発明のプロセスカートリッジは、像担持体、現像装置、帯電装置及びクリーニング装置のうちの少なくとも１つと、上記のいずれかに記載の現像装置とを一体として構成した画像形成装置に着脱可能なものである。
本発明の電子写真方式の画像形成装置は、上記のプロセスカートリッジを内蔵して画像を出力するものである。
本発明の電子写真方式の画像形成装置は、上記のいずれかの現像装置を内蔵して画像形成を行うものである。
本発明の電子写真方式の画像形成方法は、上記のプロセスカートリッジを利用して画像形成を行うものである。
本発明の電子写真方式の画像形成方法は、上記のいずれかの現像装置を利用して画像形成を行うものである。

上記解決する手段としての現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真方式の画像形成装置及び電子写真方式の画像形成方法では、以下の効果を奏する。
本発明の現像装置では、現像ブレードの刃先側には、その長手方向端部に切欠部が形成され、シール部材が現像ローラによって圧縮される前の状態では、現像ローラと現像ブレードとの接触面が現像ローラの回転中心と現像ブレードの刃先部との間に位置するように構成されるとともに前記接触面と前記切欠部とがラップするように構成されているので、過剰な押圧力を逃がすための現像ブレードの切欠部がシール部材上に必ずラップするように構成される。さらに、現像ローラ組付け前にブレード刃先部よりシール部材と現像ローラとの接触面が現像ローラ回転中心側に来るため、切欠部を前記接触面と確実にラップさせることができ、現像ローラ端部からのトナー漏れを確実に防ぐことができる。

本発明の現像装置では、トナー収容ケースにシール部材を貼り付けた後、現像ブレードを組み付け、次いで、現像ローラを組み付ける構成にされているので、現像ローラ組付工程が最後であるため、現像ローラ組付時に現像ブレードとシール部材とのラップを確認してから現像ローラを組み付けることができ、歩留まりが良くなる。
本発明の現像装置では、シール部材は、前記接触面を有する第一の層と、該第一の層に重ねられた第二の層と、を含む複数の層で構成されているので、現像ローラとの接触面を持つ第一の層では、現像ローラ表層との滑り性に優れた素材を、第二の層ではシール圧を調整するのに適した素材を選択すれば、シール性を向上させることができる。
本発明の現像装置では、第一の層をフェルトで構成しているため、現像ローラ表層との滑り性が確保され、シール性を向上させることができる。さらに、シール部材の摺擦によって現像ローラに与えるダメージを抑えることができる。
本発明の現像装置では、第二の層が第一の層より厚くされているので、シール圧を調整し易く、シール性を向上させることができる。

本発明の現像装置では、シール部材と現像ブレードとが長手方向でラップする幅がラップしない幅よりも狭いので、現像ブレードの端部側がシール部材からの付勢力により現像ローラに大きな負荷を加えて現像ローラにダメージを与える現象を抑止することができる。
本発明の現像装置では、シール部材は、現像ブレードの長手方向端部よりも外側から切欠部に引っ掛かる形状にされているので、組付け後の現像ブレードとシール部材との紙面奥行き方向の位置は相違するため両部材は係合しないが、組付け時に両部材を係止させてから捻るようにすると組付けが容易になる。
本発明の現像装置では、シール部材は、現像ブレードの切欠部に食い込むようにして設けられているので、シール部材と現像ブレードとの隙間からのトナーの漏れをシール部材が防止し、シール性を向上させることができる。
本発明の現像装置では、トナー収容ケースに現像ローラを組み付ける前に、シール部材を切欠部に引っ掛ける構成にされているので、組付け性に優れている。

本発明のプロセスカートリッジでは、装置機内がトナーで汚染することを防止することができる。
本発明の電子写真方式の画像形成装置では、紙面上へのトナー落ちを防ぐことができ、良好な画像を得ることができる。
本発明の電子写真方式の画像形成装置では、トナーカートリッジ形態で利用した場合でも良好なシール性を確保することができる。
本発明の電子写真方式の画像形成方法では、装置機内がトナーで汚染することを防止することができる。
本発明の電子写真方式の画像形成方法では、紙面上へのトナー落ちを防ぐことができ、良好な画像を得ることができる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。

図１は、像担持体の周上に１つの現像装置２を配置した作像部が４つ並んだカラー画像形成装置の概略を示す断面図であり、画像形成装置本体に現像装置及び像担持体ユニットを装着した状態を示す。図１に基づいて、このカラー画像形成装置の主要部を説明する。この画像形成装置には、現像剤としてそれぞれ色の異なるトナーを収容した４機の現像装置２、この現像装置２と組み合わせて配置されたドラム状の像担持体１が設けられている。
また、図に示すように、画像形成装置には、駆動ローラＲ１、従動ローラＲ２及び一次転写ローラＲ３に掛け渡されて循環移動する中間転写ベルトＶ１で構成された中間転写ユニットが設けられている。また、画像形成装置には、露光装置３が設けられており、この露光装置３から各像担持体１に光学像Ｌが照射される。露光装置３は、例えば、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ及び反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各像担持体１の表面にイエロー、シアン、マゼンタ又はブラックの光線を照射して静電潜像を形成する。

この像担持体１の周りには、図２に示すように、一次転写後の残トナーを掻きとるクリーニングブレード４、及び清掃された像担持体１の周面を一様な高電位に帯電させて初期化する帯電ローラ５が設けられている。クリーニングブレード４で掻き取ったトナーは、トナー搬送スクリュー６及び水平スクリュー７を経由した後、トナー搬送ベルトＶ２によって上方に搬送され、廃トナー回収室Ｓ１に回収される。上記クリーニングブレード４、帯電ローラ５、トナー搬送スクリュー６及び水平スクリュー７を一体として像担持体ユニットが構成されている。
各現像装置２の現像ローラ２１の芯金には、バイアス電源から交流と直流の重畳したマイナス電位のバイアス電圧が印加される。また、各帯電ローラ５には、他のバイアス電源から直流のマイナス電位のバイアス電圧が印加される。上記の現像装置２と組み合う像担持体１、この像担持体１に当接するクリーニングブレード４、及び帯電ローラ５を組み合わせて画像形成部を構成する。

この中間転写ベルトＶ１上では、４本の像担持体１から順次、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのトナー像が転写される。中間転写ベルトＶ１上に形成された４色トナー像は、二次転写ローラ８のある二次転写ニップ部へ搬送され、４色トナー像は転写紙Ｐに転写される。
この転写紙Ｐは、二次転写ニップ部に送られる際レジストローラ９によってタイミングが図られる。トナー像が転写された転写紙Ｐは、定着装置１０によって、押圧及び加熱されトナー像が転写紙Ｐに定着する。そして、機外へ排紙される。

以下、本発明の特徴的な構成について説明する。なお、説明はプロセスカートリッジの形態で進めるが、像担持体、クリーニング装置を別体として設け、現像装置を独立で構成した場合も同様の効果が得られる。
図２は、現像ローラ２１の長手方向端部位置でのプロセスカートリッジの断面を示している。現像装置２のトナー収容ケース２２は、現像前のトナーを収容するトナー収容室Ｓ２と、クリーニングブレード４で掻き落とされる廃トナーを回収して収容する廃トナー回収室Ｓ１に仕切られており、現像前トナーと廃トナーが混ざらない構成にされている。

現像装置２のトナー収容ケース２２は開口部を有し、この開口部を覆うように現像ローラ２１が回転自在に取り付けられている。トナー収容室Ｓ２に収容されている現像前のトナーは、図示せぬトナー供給ローラによって現像ローラ２１に搬送され、現像ローラ２１の回転とともに現像ブレード２６と現像ローラ２１とのニップ部を通過し、適当な量に規制され薄層にされる。層厚が規制されたトナーは現像ローラ２１から像担持体１へ移され、像担持体１の表面に形成された潜像に付着して現像される。この現像によって形成された可視像は、像担持体１より下方にある中間転写ベルトに転写される。この転写後に、僅かに像担持体上にトナーが残るが、この転写残トナーはクリーニングブレード４によって掻き落とされ、トナー搬送スクリュー６、水平スクリュー７及びトナー搬送ベルトＶ２を介して廃トナー回収室Ｓ１に回収される。廃トナー回収室Ｓ１には、回収された廃トナーを攪拌して均一な状態にするための攪拌部材２３が設けられている。廃トナー回収室Ｓ１より下方に形成されたトナー収容室Ｓ２には、トナーを攪拌するためのアジテータ２４と、現像ローラ側に形成された開口部に設けられ現像ローラ２１からのトナーの逆流を防止する入口シール２５が設けられている。

現像ローラ２１の周面を押圧して現像ローラ上のトナー量を規制する現像ブレード２６は、例えば、ステンレス合金板を用いて作製され、ホルダ２７と押圧板２８とに挟み込んでカシメることにより固定される。カシメでなく、溶接などによって固定してもよい。
現像ブレード２６自身の弾性を利用し安定して現像ローラ２１に当接させるため、現像ローラ２１と現像ブレード２６とのニップ部は現像ブレード２６の刃先部の近傍に設定するのが通常であるが、トナーの薄層を形成するのに特に重要となる刃先部近傍の平面度を確保するために先端部を図３に示すように折り曲げてもよい。図３に示す現像ブレード２６は、ホルダ２７に設けられた位置決め穴２７ａに、トナー収容ケース２２に設けられた位置決めピンを係合させることで位置決めがなされ、ネジ穴２７ｂを利用してトナー収容ケース２２にネジで固定される。

図４に示すように、トナー収容ケース２２には、現像ローラ２１の長手方向端部からのトナー漏れを防ぐためのシール部材２９が貼られており、現像ローラ２１が組み付けられると、図中、二点鎖線で示すように、所定の厚さまでシール部材２９が圧縮され、接触面にシール圧が発生し、トナー漏れが防止される。しかし、現像ブレード２６には曲げ部２６ｂが形成され、この曲げ部２６ｂによるシール部材２９の押圧によってシール部材２９が潰され、曲げ部２６ｂとシール部材２９とが密着しトナー漏れが防止される。
現像ローラ２１を取り外した場合のトナー収容ケース２２の開口部付近は、図５に示すようになる。現像ブレード２６は、長手方向端部の刃先に切欠部２６ａが形成されている。この切欠部２６ａにより、現像ブレード２６の刃先部はシール部材２９による現像ローラ２１への過剰な押圧力を受けずに済み、現像ブレード２６の押圧力を長手方向で均一に保つことが可能である。特に、現像ローラ２１をゴム製、例えばシリコン製やウレタンゴム製のローラで構成する場合、シール部材２９と現像ローラ２１に挟まれる現像ブレード２６の端部で現像ローラ２１の表層にダメージを受け易く、切欠部２６ａは顕著な効果を示す。

切欠部２６ａは、長方形状のシール部材２９とラップしている。すなわち、切欠部２６ａの端部が必ずシール部材２９の上に来るように位置決めされる。そのため、現像ブレード２６の端部からのトナー漏れが確実に防止される。また、シール部材２９と現像ブレード２６とが長手方向でラップする幅がラップしない幅よりも小さい。シール部材２９と現像ブレード２６とのラップ幅が大きいと、現像ブレード２６がシール部材２９に押し込まれた状態でのシール部材２９からの反発力が大きく、現像ブレード２６の刃先が現像ローラ２１に損傷を与える可能性があるが、本実施形態では、ラップ幅を小さくすることを意図しているので、現像ローラ２１に与える損傷を抑止することができる。
なお、図６に示すように切欠部２６ａの端面２６ａ１がシール部材２９とラップしていない場合、隙間Ｇが発生するためこの箇所からトナー漏れが発生する。そのため、端面２６ａ１とシール部材２９とをラップさせることはトナー漏れを防止する上で必須である。

上記の構成を用いることで現像装置は現像ローラに過剰な押圧力を負荷することなく、良好なシール性が得られるが、シール部材２９は作業者の組付け精度によって位置決めされるため生産時に現像ブレード２６とのラップ量を安定させることは極めて困難である。
そこで本実施形態では、現像ローラ２１によって押圧された現像ブレード２６によってシール部材２９が圧縮された状態（図４参照）になる前の状態で、シール部材２９の現像ローラ２１との接触面が現像ブレード２６の刃先と現像ローラ２１の回転中心との間に存在するようシール部材２９の厚さを設定した。この構成では、現像ローラ２１を組付ける前では、シール部材２９と現像ブレード２６との接触面の方が、現像ブレード２６の刃先部よりも現像ローラの回転中心側に位置するため、現像ブレード２６とシール部材２９とのラップ量を容易に把握することができる。そして、ラップ量を把握した後に現像ローラを組み付けることができるため、仮に図６のような位置関係にシール部材２９が貼り付けられていても、すぐに判別することが可能である。

シール部材２９は、図７に示すように、現像ローラ端部と直接接触する第一の層２９１と、第一の層２９１に重ねられ且つ現像ローラへの接触圧を調整するための第二の層２９２と、現像ケースに貼り付けるための両面テープ２９３で構成されている。第一の層２９１は現像ローラの回転に対し常に摺擦しているため、現像ローラに対し適度な滑り性が要求される。
ところで、現像ローラ端部のトナー漏れに関してはシール圧が高いほどシール性が向上する反面、過剰なシール圧を加えると現像ローラの表層にダメージを与える。現像ローラの表層に傷が付いたりすると、現像ブレードの長手方向の押圧力が変化し、良好な薄層が得られないなどの不具合を生じる。
そこで、前記のようにシール部材２９を複数の層で構成することで第一の層２９１には現像ローラとの摺擦時に必要な滑り性に優れた素材を、第二の層２９２にはシール圧を調整するのに適した素材を選択すれば、良好な滑り性とシール性とを両立させることができる。特に、第一の層２９１としてフェルトを用いた場合、滑り性及びシール性に優れている。また、シール部材２９の摺擦によって現像ローラ２１に与えるダメージを抑えることができる。
また、第二の層２９２の材質としては、厚みを変化させることで現像ローラを組み付けた状態でのシール圧を調整することが容易なスポンジなどが適している。

また、前記のように第一の層２９１にフェルトを第二の層２９２にスポンジを用いた場合、現像ローラを組み付けた状態でシール部材２９が潰されたときに、第一の層２９１であるフェルトはほとんど厚みが変化せず、第二の層２９２であるスポンジが大きく潰される。そのため、第一の層２９１より第二の層２９２を厚くすることで、スポンジの潰し代を確保し、シール圧を安定させることができる。
現像ブレード２６の刃先とシール部材２９のラップ幅Ｌ１（図４参照）はラップしない幅Ｌ２よりも小さくなるように構成することで、シール部材２９による過剰な押圧力を受けずに済む。
以上のように現像装置を構成することで、安定して端部からのトナー漏れを防ぐことが可能である。

図２に示した上述した実施形態の現像装置２では、現像ローラ２１は、トナー収容ケース２２にシール部材２９を貼り付けた後、現像ブレード２６を組み付け、次いで、現像ローラ２１を組み付ける構成にされている。現像ローラ組付工程が最後であるため、現像ローラ組付時に現像ブレード２６とシール部材２９とのラップを確認してから現像ローラ２１を組み付けることができ、歩留まりが向上する。
また、上述した実施形態では、現像ブレード２６の切欠部２６ａがシール部材２９に食い込むように構成されており、シール部材と現像ブレードとの隙間からのトナーの漏れをシール部材が防止するので、シール性が良好である。

上述した実施形態では、シール部材２９と現像ブレード２６とを単にオーバーラップさせた例について説明したが、図８に示すように、切欠部２６ａにシール部材２９を弾性ブレード長手方向端部よりも外側から引っ掛けてから組み付けるようにしてもよい。組付け後の弾性ブレード２６とシール部材２９との紙面奥行き方向の位置は相違するため両部材は係合しないが、組付け時に両部材を係止させてから捻るようにすると組付けが容易になる。
このような構成により、シール部材２９の貼付位置がばらついたとしても、ラップする方向へのマージンが確実に確保されるとともに、良好なシール性が得られる。また、端面２６ａ１からのトナー漏れを確実に防止することができる。
また、両部材２６、２９を相互に引っ掛ける作業を行う際、図８の構成ではシール部材２９の端面よりも弾性ブレード２６の端面２６ａ１の方が現像ローラ側に位置するため、作業が容易である。

図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す説明図である。 図２は、像担持体ユニットの詳細を示す説明図である。 図３は、現像ブレードの保持構造を示す説明図である。 図４は、シール部材が現像ブレードによって押圧されてシール部材が圧縮した状態を示す説明図である。 図５は、現像ブレードとシール部材とのラップ部分を示す説明図である。 図６は、現像ブレードとシール部材とのラップが不十分な状態を示す説明図である。 図７は、シール部材の拡大図である。 図８は、現像ブレードとシール部材とのラップ部分の変形例を示す説明図である。

符号の説明

１ 像担持体
２ 現像装置
２１ 現像ローラ
２２ トナー収容ケース
２３ 攪拌部材
２４ アジテータ
２５ 入口シール
２６ 現像ブレード
２６ａ 切欠部
２６ａ１ 端面
２６ｂ 曲げ部
２７ ホルダ
２７ａ 位置決め穴
２７ｂ ネジ穴
２８ 押圧板
２９ シール部材
２９１ 第一の層
２９２ 第二の層
２９３ 両面テープ
３ 露光装置
４ クリーニングブレード
５ 帯電ローラ
６ トナー搬送スクリュー
７ 水平スクリュー
８ 二次転写ローラ
９ レジストローラ
１０ 定着装置
Ｐ 転写紙
Ｌ 光学像
Ｒ１ 駆動ローラ
Ｒ２ 従動ローラ
Ｒ３ 一次転写ロ−ラ
Ｓ１ 廃トナー回収室
Ｓ２ トナー収容室
Ｖ１ 中間転写ベルト
Ｖ２ トナー搬送ベルト

Claims (11)

1. 開口部を有しトナーを収容するトナー収容ケースと、
   前記開口部に設けられ像担持体にトナーを担持搬送する現像ローラと、
   現像ローラの周面を押圧して現像ローラ上のトナーの量を規制する現像ブレードと、
   現像ローラの長手方向端部からのトナー漏れを防止するために現像ローラの長手方向端部側の外周面と接触するシール部材と、
   を有する現像装置において、
   現像ブレードには、該現像ブレードの長手方向端部の刃先側に切欠部が形成され、
   前記シール部材が現像ローラによって圧縮される前の状態では、
   現像ローラ径方向では、シール部材と現像ローラとの接触面が現像ローラの回転中心と現像ブレードの刃先部との間に位置するように構成されるとともに、現像ローラ軸方向では、前記切欠部の端部が前記シール部材の上に来ることでラップするように構成され、
   １つの前記シール部材の現像ブレード側の側端面を、現像ブレードの曲げ部を含む切欠部に突き当てて食い込ませる
   ことを特徴とする現像装置。
2. 請求項１に記載の現像装置において、
   前記トナー収容ケースに前記シール部材を貼り付けた後、現像ブレードを組み付け、次いで、現像ローラを組み付ける構成にされている
   ことを特徴とする現像装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の現像装置において、
   前記シール部材は、現像ローラと接触する第一の層と、該第一の層に重ねられた第二の層と、を含む複数の層で構成されている
   ことを特徴とする現像装置。
4. 請求項３に記載の現像装置において、
   前記シール部材の第一の層はフェルトである
   ことを特徴とする現像装置。
5. 請求項３に記載の現像装置において、
   前記シール部材は、第二の層が第一の層より厚くされている
   ことを特徴とする現像装置。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の現像装置において、
   現像ローラ軸方向では、シール部材と現像ブレードとがラップする幅がラップしない幅よりも小さい
   ことを特徴とする現像装置。
7. 像担持体、現像装置、帯電装置及びクリーニング装置のうちの少なくとも１つと、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の現像装置とを一体として構成した画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ。
8. 請求項７に記載のプロセスカートリッジを内蔵して画像を出力する電子写真方式の画像形成装置。
9. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の現像装置を内蔵して画像形成を行う電子写真方式の画像形成装置。
10. 請求項７に記載のプロセスカートリッジを利用して画像形成を行う電子写真方式の画像形成方法。
11. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の現像装置を利用して画像形成を行う電子写真方式の画像形成方法。

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