JP2002244428A - 現像ブレードとそれを用いた現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像装置に現像ブレードを装着するための部
品点数を少なくして装着効率を上げ、コストダウンを図
る。 【解決手段】 現像ブレード１１０は現像容器への取付
部１１を有する金属部９と、現像剤であるトナーに摩擦
帯電電荷を付与するゴム等の絶縁体部１０とを備えてい
る。前記絶縁体部１０は取付部１１の片面まで一体的に
延長され、それによって現像ブレード１１０を磁気シー
ル部の表面側から現像容器１に取り付けたときに取付部
１１がその延長部１０ｂを介して磁気シール部材に接す
るようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光ドラムに搬送さ
れる現像剤の層厚を規制すると共に、それに摩擦帯電電
荷を付与するために使用される現像ブレードと、それを
使用した現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から種々の画像形成装置が知られて
おり、中でも電子写真方式による画像形成装置が広く普
及している。電子写真方式の画像形成装置には、電子写
真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤまたはレーザビー
ムによるプリンタ等）、電子写真ファクシミル装置およ
び電子写真ワードプロセッサなどがある。

【０００３】図１１は従来の画像形成装置である電子写
真複写機の模式的な全体図である。図中、１００は画像
担持体としての感光ドラム、１０１は一次帯電器として
の帯電ローラ、１０２は露光手段、１０３は現像装置、
１０４は転写帯電器としての転写ローラ、１０５はクリ
ーニング装置、１０６は定着器、２は現像ローラ、１０
９は攪拌部材、１１０は現像剤規制手段および帯電電荷
付与手段としての現像ブレードである。

【０００４】上記の画像形成装置で画像を形成するに
は、先ず画像形成信号によりＸ方向に回転する感光ドラ
ム１００を帯電ローラ１０１で一様に帯電させ、次いで
露光手段１０２で画像露光して静電潜像を形成する。こ
の静電潜像は現像領域において現像装置１０３から一定
層厚で供給される現像剤としてのトナーで現像され、ト
ナー像として顕像化（可視化）する。次に感光ドラム１
００のトナー像は搬送手段で搬送されてくる転写紙Ｐ上
に転写ローラ１０４部分で転写され、次いでその転写紙
Ｐが搬送手段で定着器１０６に移送され、そこで加熱加
圧されることにより永久画像として定着される。

【０００５】図１２は現像装置１０３の部分拡大断面図
である。図中、１はトナーを収容する現像容器、２は現
像ローラ、３はマグネットローラ、４は磁気シール部
材、５は磁石部、６は弾性シール部材、７はシール部
材、８は可撓性シート部材、９は金属部、１０は絶縁体
部、１１は取付部である。通常この現像装置１０３は感
光ドラム１００と共にユニット化してプロセスカートリ
ッジを構成し、それを画像形成装置の本体に着脱自在と
することにより、トナーの補給や寿命に達した感光ドラ
ム等の一括交換を可能にしてメンテナンスの容易化を図
っている。

【０００６】プロセスカートリッジを構成する現像装置
１０３において、磁気シール部材４は現像ローラ２の長
手方向（軸方向）両端部にそれぞれ配置され、回転する
現像ローラ２の両端部からトナーが外部に洩れることを
防止している。そして円弧状に形成された磁石部５の内
周面が現像ローラ２の外周面と微小な間隙ｔを有して対
向し、磁石部５の外側（背面）に設けた弾性シール部材
６が圧縮された状態で現像容器1と接している。

【０００７】そのため現像ローラ２の両端部から間隙ｔ
を通って外部へ洩れようとするトナーは、磁石部５の磁
気作用により防止される。また間隙ｔの存在により摩擦
部分を無くし、現像ローラ２における回転トルクの減少
と安定化を達成している。なお磁気シール部材４と現像
容器１の間のトナー洩れは弾性シール部材６により防止
される。

【０００８】現像ブレード１１０は現像ローラ２の軸方
向長さとほぼ同じ長さを有する細長の形状を有し、現像
容器１に取り付けるための取付部１１を有する金属部９
と、その金属部９の下部に連結された絶縁体部１０を備
えている。絶縁体部１０はゴムなどの可撓性と電気絶縁
性を有する材料で作られ、現像ローラ２に接してその上
に搬送されるトナーの層厚を規制すると共に、トナーに
摩擦帯電電荷を付与する作用を有する。

【０００９】図１３は磁気シール部材４の拡大斜視図で
ある。永久磁石材料で作られた磁石部５は円弧状部分と
それから延長する直線部分を有し、さらにその直線部の
先端部にはＬ型に形成された装着部５ａが形成されてい
る。また磁石部５の背面に沿ってゴムなどの弾性材料に
よって作られた弾性シール部材６が積層されている。

【００１０】図１４は現像ブレード１１０を背面側から
見た拡大斜視図である。Ｌ型の細長い板状に形成された
金属部９の両端部にはそれぞれ取付部１１が形成され、
各取付部１１にビス孔１１ａと貫通孔１１ｂが設けられ
ている。さらに金属部９における取付部１１の部分より
内側には下方に延長した連結部９ａが形成されている。
一方、絶縁体部１０は、成形時に前記金属部の連結部９
ａに取り付くように成形されることにより金属部９に連
結される。

【００１１】図１５は磁気シール部材４とその周辺の各
シール部材を現像容器１に装着する状態を示す斜視図、
図１６はその装着途中の断面図、図１７は装着後の状態
を示す斜視図である。磁気シール部材４を現像容器１に
装着するには、先ず図１６のようにその弾性シール部材
６を圧縮させながら現像容器１の開口部に押し込むが、
その際、磁石部５における取付部５ａの上面を開口部上
方に設けた装着面１ａに当接するように入れ込む。なお
磁気シール部材４の長手方向の位置決めは、現像容器１
の開口部上方左右に設けた取付溝部１ｂ（図１５）に磁
気シール部材４を入れ込むことによって行われる。

【００１２】現像容器１における開口部の上方には当接
面１ｃが設けられ（図１５）、その当接面１ｃに発泡ゴ
ムの板材などで作られた細長い弾性体のシール部材７を
接着材などによって貼着する。このシール部材７は後述
の方法により装着される現像ブレード１１０と現像容器
１の間からトナーが洩れることを防止するために使用さ
れる。さらに現像容器１における開口部の下方から張り
出した当接面１ｈにポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）などの可撓性プラスチックシート材で作られた可撓
性シート部材８を接着剤などによって貼着する。この可
撓性シート部材８は現像ローラの下部と現像容器１との
間からトナーが洩れることを防止するために使用され
る。図１７はこのように磁気シール部材４、シール部材
７および可撓性シート部材８を現像容器１の開口部に取
り付けた状態である。

【００１３】図１７に示されている磁気シール部材４
は、その弾性シール部材６が磁石部５と現像容器１の間
で圧縮されて押しつぶされた状態で装着されているの
で、そのままであると弾性シール部材６の弾性により磁
気シール部材４が現像容器１から外れる方向に力が加わ
った不安定な状態になっている。しかしこの不安定性は
次に説明する現像ブレード１１０の装着によって解消さ
れる。

【００１４】図１８は図１７の現像容器１に現像ブレー
ド１１０を装着する状態を示す斜視図、図１９はその部
分拡大斜視図である。これらの図において、現像容器１
における開口部両側の上部には現像ブレード１１０をビ
ス締めするためのビス孔１ｄと位置決め用のボス１ｅ，
１ｆがそれぞれ設けられる。一方、前述したように現像
ブレード１１０の左右一対の取付部１１にはそれぞれビ
ス孔１ｄに対応するビス孔１１ａ、ボス１ｆに対応する
貫通孔１１ｂが設けられる。さらにそれら取付部１１と
現像容器１との間に介在させる一対の絶縁性のシート部
材１２が用意され、それら絶縁性のシート部材１２には
前記ビス孔１ｄ、ボス１ｅ，１ｆに対応する３つの貫通
孔１２ａ，１２ｂ、１２ｃが形成されている。

【００１５】図１８に示すように、現像ブレード１１０
は絶縁性のシート部材１２を介して現像容器１にビス締
めして取り付けられ、それらの位置決めは２つのボス１
ｅ，１ｆと貫通孔１１ｂ、１２ｂ，１２ｃ等によって行
われる。そしてその状態からさらに現像ローラ２を装着
することによって、図１１のような形態になる。

【００１６】次に、前記絶縁性のシート部材１２の作用
について説明する。現像ローラ２にはトナーを感光ドラ
ム１００に搬送するため、現像バイアスとして高圧交流
電圧が常に印加され、現像ローラ２に対して磁気シール
部材４が微小間隙ｔを維持して配設される。そのため現
像ローラ２と磁気シール部材４の間は等価コンデンサで
接続された状態になっており、その結果、現像ローラ２
と磁気シール部材４は定常的には同電位になっている。

【００１７】しかし上記の状態で現像動作時の振動など
により現像ブレード１１０の金属部９と磁気シール部材
４が互いに接触したり離反したりすると、電位関係が不
安定になって電気的ノイズを発生するおそれがある。そ
のような電気的ノイズは画像形成装置の制御部に使用さ
れているマイコン等の電子部品に誤動作を与える恐れが
あるので好ましくない。そこで上記絶縁性のシート部材
１２を使用することにより、現像ブレード１１０と磁気
シール部材４の間の絶縁性を安定且つ確実にし電気的ノ
イズの発生を防止している。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
絶縁性のシート部材１２を特別に用意して使用すること
は、それだけ部品点数と保管等の手間などが増え、装着
に際しての位置決めも必要になり、また組み立て工数も
増加してコストアップになるという問題があった。さら
に、現像ブレード１１０と現像容器１の間からトナーが
洩れることを防止するため、図１８に示すように現像容
器１における開口部の上部にシール部材７を貼着してい
るが、これについても部品点数や組み立て工数の増加等
の問題を抱えている。そこで本発明はこれら従来の現像
ブレードにおける問題を解決することを課題とし、その
ための新しい現像ブレードを提供することを第１の目的
とする。

【００１９】本発明はさらに、前記新しい現像ブレード
を使用した現像装置を提供することを第２の目的とす
る。本発明はさらに、前記現像装置を組み込んだプロセ
スカートリッジを提供することを第３の目的とする。本
発明は更にまた、前記プロセスカートリッジを装着した
画像形成装置を提供することを第４の目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る本発明に係る第１の発明の代表的な構成は、現像容器
に回転自在に支持されて感光ドラム上に現像剤を搬送す
る現像ローラと、前記現像ローラにおける長手方向両端
部の外周面に間隙部を形成して対向配置された磁気シー
ル部材とを有する現像装置に使用され、現像ローラ周面
の現像剤の層厚を規制すると共にその現像剤に摩擦帯電
電荷を付与する現像ブレードにおいて、前記現像ブレー
ドは現像容器への取付部を有する金属部と、現像剤に摩
擦帯電電荷を付与する絶縁体部とを備え、前記絶縁体部
は前記取付部の片面まで一体的に延長され、それによっ
て現像ブレードを磁気シール部材の表面側から現像容器
に取り付けたときに取付部がその延長部を介して磁気シ
ール部材に接するようになっていることを特徴とする。

【００２１】上記現像ブレードの好ましい実施の形態で
は、前記絶縁体部がさらに金属部における現像容器と接
触する部分まで一体的に延長され、それによって現像ブ
レードを磁気シール部材の表面側から現像容器に取り付
けたとき、取付部がその延長部を介して磁気シール部材
に接し、且つ、金属部と現像容器の間にその延長部が介
在されることを特徴とする。

【００２２】また、第２の目的を達成する本発明に係る
第２の発明は、上記いずれかの現像ブレードを取り付け
たことを特徴とする現像装置である。

【００２３】さらに、第３の目的を達成する本発明に係
る第３の発明は、上記現像装置と感光ドラムをユニット
化したことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００２４】さらに、第４の目的を達成する本発明に係
る第４の発明は、上記プロセスカートリッジを装着した
画像形成装置である。

【００２５】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は本発明
の第１の実施形態における現像ブレードの斜視図であ
り、図１４に示した従来の現像ブレード１１０と同じ部
分には同一符号が付されている。この例が図１２と異な
る部分は金属部９に形成された取付部１１の片面（背
面、すなわち磁気シール部材４と接する面））まで絶縁
体部１が一体的に延長されている点であり、そのほかは
同様に構成される。

【００２６】絶縁体部１０はゴムなどの可撓性と電気絶
縁性を有する材料で成形加工等により作られ、細長い肉
厚の本体部１０ａと、その本体部１０ａにおける両側上
部より一体的に延長した薄肉でＬ状の延長部１０ｂを有
する。そして絶縁体部１０は成形時に金属部９に取り付
くように成形されることにより、金属部９と絶縁体部１
０が互いに連結される。そしてこの延長部１０ｂが図１
９に示されている絶縁性のシート部材１２の機能を代替
する。

【００２７】図２は本発明の現像ブレード１１０を使用
する現像装置１０３に磁気シール部材４を装着している
状態を示す部分断面図、図３はさらに装着を進行させた
状態の断面図である。現像装置１０３とその現像容器
１、磁気シール部材４、さらに弾性のシール部材７と可
撓性シート部材８等は、図１２、図１３に示した従来の
ものと同様に構成され、現像容器１への磁気シール部材
４やシール部材７、可撓性シート部材８等の装着方法も
同様であるので、ここではそれらの説明は省略する。

【００２８】図４は磁気シール部材４、およびシール部
材７と可撓性シート部材８を装着した現像容器１に、現
像ブレード１１０（さらには現像ローラ２）を装着する
状態を（図１８に準じて）示す斜視図、図５は図４にお
ける現像容器１の部分拡大斜視図である。これらの図に
おいて、現像ブレード１１０における取付部１１に設け
た貫通孔１１ｂに現像容器１のボス１ｆを挿入し、ビス
孔１１ａにビス（不図示）を挿通し、そのビスを現像容
器１のビス孔１ｄにねじ込んで締め付けることにより、
現像ブレード１１０が現像容器１に装着される。

【００２９】図６は現像容器１に現像ブレード１１０を
装着した状態を示す断面図である。現像ブレード１１０
における取付部１１は、絶縁体部１０の延長部１０ｂを
介して磁気シール部材４に接しており、それによって現
像ブレード１１０と磁気シール部材４の間に安定した絶
縁性が確保されている。また現像ブレード１１０の背面
はシール部材７を介して現像容器１に接しており、それ
によって現像ブレード１１０と現像容器１との間のトナ
ー洩れを防止している。

【００３０】しかし、上記のように弾性を有する延長部
１０ｂを介して現像ブレード１１０の取付部１１を磁気
シール部材４に接した状態で、現像ブレード１１０を現
像容器１にビスでなんらの工夫もせずに締め付けると、
延長部１０ｂの弾性により現像ブレード１１０の装着位
置が締付方向にずれる可能性がある。

【００３１】本実施形態ではそれを回避するため、図５
に示すようにこの例ではビス孔１ｄの周囲にリング状の
突部１ｇが形成されている。この突部１ｇの厚さ（突出
高さ）は延長部１０ｂの厚さより僅かに薄くされ、その
表面が現像ブレード１１０における取付部１１に対する
取付面とされる。一方、延長部１０ｂは突部１ｇに接す
る部分には設けない。このような突部１ｇを設けること
により、特別な工夫をしなくても現像ブレード１１０は
正確に位置決めされて現像容器１に装着されるので、装
着を効率的に行うことができる。

【００３２】図７は図６の現像容器１に更に現像ローラ
２を装着した状態を示す断面図である。現像ローラ２の
下部と現像容器１の間から外部に洩れるトナーは当接面
１ｄに設けた可撓性シート部材８のシール作用により防
止される。現像容器１内にはトナー（Ｔ）が収容され、
そのトナーはマグネットローラ３の磁気作用によりＹ方
向に回転する現像ローラ２上に引き付けられる。現像ロ
ーラ２上のトナーは現像ブレード１１０の絶縁体部１０
により層厚を規制されると共に摩擦帯電電荷を付与さ
れ、次いでＸ方向に回転する感光ドラム１００の近傍に
運ばれ、静電潜像が形成された感光ドラム１００上に搬
送されて現像が行われる。

【００３３】この第１の実施形態によれば、磁気シール
部材４と現像ブレード１１０間を安定に絶縁するための
絶縁シート部材１２が不要になる。そのため部品点数が
少なくなり、装着性（組立性）が良いので装着に要する
工数も少なくなりコストダウンを図ることができる。

【００３４】（第２の実施形態）図８は本発明の第２の
実施形態における現像ブレードの斜視図であり、図１に
示した現像ブレード１１０と同じ部分には同一符号が付
されている。図１の現像ブレードと異なる部分は、絶縁
体部１０の延長部１０ｂが取付部１１の片面部分に加え
て金属部９が現像容器１の当接面１ｃに対向する全ての
面を含めて一体的に延長されている点である。

【００３５】それによって現像ブレード１１０を磁気シ
ール部材４の表面側から現像容器１に取り付けたとき、
金属部９と磁気シール部材４の間、および金属部９と現
像容器１の間に一体的に延長された絶縁性を有する延長
部１０ｂが介在されるので、絶縁シート部材１２を使用
しなくても、それらの間に安定した電気絶縁状態を確保
でき、またシール部材７を使用しなくても現像ブレード
１１０と現像容器１との間のトナー漏れを防止できる。

【００３６】図９は図８の現像ブレード１１０が装着さ
れる現像容器１の部分拡大斜視図である。この図が第１
の実施形態である図５と異なる部分は、現像容器１にお
ける開口部の上部に設けた当接面１ｃにシール部材７を
装着しないという点である。なおこの例においても、延
長部１０ｂの弾性により現像ブレード１１０の装着位置
が締付方向にずれることを防止するため、ビス孔１ｄの
周囲に図５と同様なリング状の突部１ｇが形成されてい
る。そしてこの突部１ｇの表面が現像ブレード１１０に
おける取付部１１に対する取付面とされる。

【００３７】さらに、図１０は図８の現像ブレード１１
０を現像容器１に装着した状態の断面図を第１の実施形
態である図７に準じて示したものである。

【００３８】この第２の実施形態によれば、磁気シール
部材４と現像ブレード１１０間を安定に絶縁するための
絶縁シート部材１２、および現像ブレード１１０と現像
容器１の間からのトナーの洩れを防止するための弾性の
シール部材７が不要になる。そのため、第１の実施形態
より更に部品点数を少なくすることができ、装着性（組
立性）も向上するので、より一層のコストダウンを図る
ことができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る現像ブ
レードは、その絶縁体部が金属体における取付部の片面
まで一体的に延長され、現像ブレードを磁気シール部材
の表面側から現像容器に取り付けたときに、取付部がそ
の延長部を介して磁気シール部材に接するようになって
いることを特徴とする。そのため磁気シール部材と現像
ブレード間を安定に絶縁するための絶縁シート部材が不
要になるので、部品点数が少なくなり、装着性（組立
性）が良いので装着に要する工数も少なくなりコストダ
ウンを図ることができる。

【００４０】また、上記現像ブレードにおいて、前記絶
縁体部をさらに金属部における現像容器と対向する部分
まで一体的に延長し、それによって現像ブレードを磁気
シール部材の表面側から現像容器に取り付けたとき、取
付部がその延長部を介して磁気シール部材に接し、且
つ、金属部と現像容器の間にその延長部を介在させるこ
とができる。そのように構成すると、磁気シール部材と
現像ブレード間を安定に絶縁するための絶縁シート部
材、および現像ブレードと現像容器の間からのトナーの
洩れを防止するための弾性のシール部材がいずれも不要
になる。そのため更に部品点数を少なくすることがで
き、装着性（組立性）も向上するので、より一層のコス
トダウンを図ることができる。

【００４１】そしてこれら本発明の現像ブレードを使用
して現像装置やプロセスカートリッジを構成することが
でき、さらにそのプロセスカートリッジを装着した画像
形成装置を構成することができ、結果としてそれらのコ
ストダウンも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における現像ブレード
の斜視図である。

【図２】図１の現像ブレード１１０が使用される現像装
置１０３に磁気シール部材４を装着している状態を示す
部分断面図である。

【図３】図２から更に装着を進行させた状態の断面図で
ある。

【図４】磁気シール部材４等を装着した現像容器１に図
１の現像ブレード１１０を装着する状態を示す分解斜視
図である。

【図５】図４における現像容器１の部分拡大斜視図であ
る。

【図６】図１の現像ブレード１１０を現像容器１に装着
した状態を示す断面図である。

【図７】図６の現像容器１にさらに現像ローラ２を装着
した状態を示す断面図である。

【図８】本発明の第２の実施形態における現像ブレード
の斜視図である。

【図９】図８の現像ブレード１１０を装着する現像容器
１の部分拡大斜視図である。

【図１０】図１０は図８の現像ブレード１１０を現像容
器１に装着した状態の断面図を示す断面図である。

【図１１】従来の画像形成装置である電子写真複写機の
模式的な全体図である

【図１２】図１１に示す現像装置１０３の部分拡大断面
図である。

【図１３】図１２に示す現像装置１０３における磁気シ
ール部材４の拡大斜視図である。

【図１４】図１２に示す現像装置１０３における現像ブ
レード１１０を背面側から見た拡大斜視図である。

【図１５】図１２に示す磁気シール部材４とその周辺の
各シール部材を現像容器１に装着する状態を示す分解斜
視図である。

【図１６】図１５から磁気シール部材４を現像容器１に
装着する途中の状態を示す斜視図である。

【図１７】図１６から磁気シール部材４を現像容器１に
装着した状態を示す斜視図である。

【図１８】図１７の現像容器１に現像ブレード１１０を
装着する状態を示す分解斜視図である。

【図１９】図１８の部分拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 現像容器 １ａ 装着面 １ｂ 取付溝部 １ｃ 当接面 １ｄ ビス孔 １ｅ ボス １ｆ ボス １ｇ 突部 １ｈ 当接面 ２ 現像ローラ ３ マグネットローラ ４ 磁気シール部材 ５ 磁石部 ６ 弾性シール部材 ７ シール部材 ８ 可撓性シート部材 ９ 金属部 ９ａ 連結部 10 絶縁体部 10ａ 本体部 10ｂ 延長部 10ｃ 連結溝部 11 取付部 11ａ ビス孔 11ｂ 貫通孔 12 シート部材 100 感光ドラム 101 帯電ローラ 102 露光手段 103 現像装置 104 転写ローラ 105 クリーニング装置 106 定着器 109 攪拌部材 110 現像ブレード

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像容器に回転自在に支持されて感光ド
   ラム上に現像剤を搬送する現像ローラと、前記現像ロー
   ラにおける長手方向両端部の外周面に間隙部を形成して
   対向配置された磁気シール部材とを有する現像装置に使
   用され、現像ローラ周面の現像剤の層厚を規制すると共
   にその現像剤に摩擦帯電電荷を付与する現像ブレードに
   おいて、前記現像ブレードは現像容器への取付部を有す
   る金属部と、現像剤に摩擦帯電電荷を付与する絶縁体部
   とを備え、前記絶縁体部は前記取付部の片面まで一体的
   に延長され、それによって現像ブレードを磁気シール部
   材の表面側から現像容器に取り付けたときに取付部がそ
   の延長部を介して磁気シール部材に接するようになって
   いることを特徴とする現像ブレード。
2. 【請求項２】 前記絶縁体部は、さらに金属部における
   現像容器と接触する部分まで一体的に延長され、それに
   よって現像ブレードを磁気シール部材の表面側から現像
   容器に取り付けたとき、取付部がその延長部を介して磁
   気シール部材に接し、且つ、金属部と現像容器の間にそ
   の延長部が介在されることを特徴とする請求項１に記載
   の現像ブレード。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の現像ブ
   レードを取り付けたことを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の現像装置と感光ドラム
   をユニット化したことを特徴とするプロセスカートリッ
   ジ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載されたプロセスカートリ
   ッジが装着されることを特徴とする画像形成装置。