CN102902182A - 具有密封部的显影装置 - Google Patents

Abstract

一种显影装置，其包括：壳体，壳体被构造成容纳显影剂并且形成有开口；显影辊，显影辊安装在壳体上并且与开口相对，并且具有在轴线方向上延伸的旋转轴线和承载显影剂的外周表面，显影辊被构造成绕着旋转轴线在旋转方向上旋转；和密封部，密封部用于防止显影剂从显影辊的外周表面和壳体之间泄漏，密封部包括：膜构件，膜构件在轴线方向上延伸，并且被构造成接触显影辊的外周表面；和弹性构件，弹性构件设置在膜构件和壳体之间，用于按压膜构件抵靠显影辊的外周表面。壳体包括限制壁，限制壁在旋转方向上位于密封部的下游，用于限制密封部在旋转方向上移动。密封部被支撑在显影辊的外周表面和壳体之间，同时密封部接触限制壁。

Description

具有密封部的显影装置

技术领域

本发明涉及一种具有密封部的显影装置。

背景技术

通常地，已知一种显影装置，该显影装置包含具有开口部分的壳体、设置成面对开口部分的显影辊，和用于防止色粉从显影辊的下部分和壳体之间泄露的下薄膜。更具体地，在这种技术中，下薄膜形成为在显影辊的轴线方向延伸的细长形状，下薄膜的位于显影辊的旋转方向的上游侧一端由双面胶附接到壳体的显影辊，下薄膜的另一端与显影辊的外周表面滑动接触并且作为自由端。

然而，在上述技术中，下薄膜向着显影辊弯曲，从而足够的按压力将下薄膜按压抵靠显影辊。因此，下薄膜的一端可能通过克服弯曲的反作用力而从壳体脱离。另外，如果双面胶在附接到壳体时会发生褶皱，则色粉可能从褶皱形成的间隔中泄漏。因此，必须要仔细地进行附接工作，这样就会使附接工作较麻烦且复杂。

发明内容

鉴于上述方面，本发明的目的在于提供一种显影装置，其只需要简单的安装工作就能防止色粉（显影剂）的泄漏，同时防止设置在显影辊的下侧和壳体之间的密封部脱离。

为了实现上述及其他目的，本发明提供了一种显影装置，其包括：壳体，壳体被构造成容纳显影剂并且形成有开口；显影辊，显影辊安装在壳体上并且与开口相对，并且具有在轴线方向上延伸的旋转轴线和承载显影剂的外周表面，显影辊被构造成绕着旋转轴线在旋转方向上旋转；和密封部，密封部用于防止显影剂从显影辊的外周表面和壳体之间泄漏，密封部包括：膜构件，膜构件在轴线方向上延伸，并且被构造成接触显影辊的外周表面；和弹性构件，弹性构件设置在膜构件和壳体之间，用于按压膜构件抵靠显影辊的外周表面。壳体包括限制壁，限制壁在旋转方向上位于密封部的下游，用于限制密封部在旋转方向上移动。密封部被支撑在显影辊的外周表面和壳体之间，同时密封部接触限制壁。

附图说明

结合附图，根据以下说明，本发明的特征和优势以及其他目的将会变得更加明显，其中：

图1是具有根据本发明的实施例的显影盒的激光打印机的截面图；

图2是显影盒的截面图；

图3是显影盒在开口部分附近的放大立体图；

图4是将下密封部附接到显影盒的说明图；

图5是图4的截面图；

图6是将显影辊插入引导槽的说明图；

图7是下密封部附接到根据变化例的显影盒的说明图；和

图8是根据变化例的侧密封部的说明图。

具体实施方式

下文将参考附图具体说明根据本发明的实施例。

在以下说明中，首先简要地说明激光打印机的整体构造，然后说明本发明的特征部分。

另外，在以下说明中，方向将基于使用打印机1的用户的方向。即，图1的右侧被定义为“前侧”、这里的左侧为“后侧”，远侧为“右侧”，近侧为“左侧”。另外，图1的竖直方向被定义为“上下方向”。

如图1所示，激光打印机1的主壳体内包括，用于馈送纸张片状物3的馈送部4和用于在纸张片状物3上形成图像的图像形成部5。

馈送部4包括可拆卸地安装到主壳体2的下部分的纸张馈送盘6，和设置在纸张供应盘6中的纸张按压板7。馈送部4进一步包括用于馈送纸张片状物3和移除纸尘的各种辊11。在这种馈送部4中，纸张供应盘6中的多张纸张片状物3被纸张按压板7向上按压，然后被各种辊11一张一张地馈送到图像形成部5。

图像形成部5包括扫描仪单元16、处理盒17和定影部18。

扫描仪单元16被设置在主壳体2的上部分上并且包括激光发射部（未显示），旋转驱动的多面镜19、透镜20和21、反射镜22、23和24。在扫描仪单元16中，激光束经过由附图中表示的双点划线表示的路径，并且以高速扫描操作发射到感光鼓27的表面上。

通过打开前盖2a，处理盒17被从主壳体2的前侧可拆卸地附接到主壳体2。处理盒17主要包括显影盒28（显影装置的一个实例）和鼓单元39。

在显影盒28被附接到鼓单元39的状态下，显影鼓28被可拆卸地附接到主壳体2。如图2所示，显影盒28包括显影辊31、层厚调节片32、供应辊33和色粉容纳室34。

在显影盒28中，容纳在色粉容纳室34的色粉（显影剂的一个实例）由搅拌器34A搅拌，并且被供应辊33供应到显影辊31。此时，通过供应辊33和显影辊31之间的摩擦为色粉充电。然后，当显影辊31旋转时，承载在显影辊31的外周表面上的色粉进入层厚调节片32和显影辊31之间，然后色粉被摩擦充电的同时，被承载在显影辊31上作为预定厚度的薄层。

鼓单元39包括感光鼓27、电晕充电器29和转印辊30。在鼓单元39中，感光鼓27的表面被电晕充电器29均匀地充正电，然后被扫描仪单元16的激光束的高速扫描操作所曝光。因而，曝光部分的电势减小，然后形成基于图像数据的静电潜像。

随后，通过显影辊31的旋转，显影辊31上的色粉被供应到感光鼓27的表面上的静电潜像，从而色粉图像被形成在感光鼓27的表面上。之后，纸张片状物3被馈送到感光鼓27和转印辊30之间，从而承载在感光鼓27的表面上的色粉图像被转印到纸张片状物3上。

如图1所示，定影部18包括加热辊41和加压辊42，该加压辊42面对加热辊41从而向加热辊41施压。在具有上述构造的定影部18中，在纸张片状物3经过加热辊41和加压辊42之间时，转印到纸张片状物3上的色粉被热定影。在定影部18中色粉被热定影到其上的纸张片状物3被纸张排出辊45馈送到纸张排出盘46，该纸张排出辊45被设置在定影部18的下游侧上。

<显影盒的具体构造>

其次，将具体说明根据本发明的实施例的显影盒28的构造。图3说明当显影辊31和供应辊33被从壳体50移走的状态。

如图3所示，显影盒28除了具有上述的显影辊31之外，还包括可旋转地支撑显影辊31的壳体50、一对侧密封构件61、一对片密封构件62和下密封部63（密封构件的一个实例）。一对侧密封构件61分别与显影辊31的轴向上的两个端部分滑动接触。另外，一对片密封构件62分别与显影辊31的轴向上的两个端部分滑动接触。显影辊31在图中箭头所示的旋转方向上旋转，即，在从侧密封构件61向着片密封构件62的方向上旋转。

在壳体50中，具有支撑部分51，该支撑部分51可旋转地支撑显影辊31；开口部分52，该开口部分52用于在壳体50内将色粉从色粉容纳室34供应到显影辊31；侧密封附接表面53，侧密封构件61被附接到该侧密封附接表面53；和附接槽57，下密封部63在该附接槽57中延伸。

支撑部分51被形成为在左右方向上穿透的环形孔，侧壁55从侧密封附接表面53的外端部分在左右方向上向后突出，从而直接地或者通过轴承来支撑显影辊31的旋转轴的两个端部分。向后突出和向后打开的引导槽56被形成在支撑部分51的后侧上，从而与支撑部分51连通。

因而，如下所述，当显影辊的旋转轴被沿着引导槽56从壳体50的外侧插入显影盒28时，显影辊31的旋转轴被从壳体50的外侧引导到支撑部分51。支撑在支撑部分51中的显影辊31被设置在与开口部分52相对的位置上，并且通过开口部分52接收色粉的供应。

开口部分52被形成为沿着显影辊31的轴线方向伸长的矩形孔，层厚调节片32被固定到开口部分52的上部分。

如图2所示，层厚调节片32包括金属板32A、为了加强目的而夹持金属板32A的上部分的加强板32B和32C，和由橡胶制成的按压构件32D，该按压构件32D被固定到金属板32A的下部分（前端部分）并且其在左右方向上的宽度小于金属板32A。在由加强板32B和32C夹持的金属板32A的上部分上，层厚调节片32被固定到壳体50上。层厚调节片32的前端的按压构件32D通过金属板32A的偏置力与显影辊31滑动接触。在图3中，外侧加强构件32C被从金属板32A移除。

背叶片密封部（blade back seal）64被设置在层厚调节片32和壳体50之间。更具体地，如图4（a）示意性地说明，背叶片密封部64被形成绕着开口部分52的上侧部分的倒置U形形状，并且在其两端上被附接到侧密封表面53的上部分。

背叶片密封部64被形成在左右方向（纵向方向）上长于层厚调节片32，背叶片密封部64在左右方向上的两个端部64A分别从层厚调节片32在左右方向上的端部分32A突出。因而，当层厚调节片32被固定到壳体50从而压缩背叶片密封部64时，层厚调节片32的两个端部分32E被未压缩的背叶片密封部64的端部分64A覆盖。因而，如图5所示，在图5（a）是图4（c）的X-X截面图以及图5（b）是图4（c）的Y-Y截面图，压缩的背叶片密封部64之间形成的小间隔G1和层厚调节片32的落差（金属板32A和内加强板32B之间的落差）被背叶片密封部64的两个端部分64A填充（在图5（b）中），层厚调节片32的下端被背叶片密封部64的下端部覆盖，从而防止色粉泄漏。

如图3所示，具有弧形表面的侧密封附接表面53被形成在开口部分52的左右侧上（显影辊31的轴线方向两侧）。

如图2所示，附接槽57被形成在壳体50的开口部分52的下侧上（见图3），并且主要包括限制壁57A、设置在限制壁57A的上游的倾斜壁57B，和将限制壁57A连接到倾斜壁57B的底壁57C。

限制壁57A形成为基本垂直于底壁57C，当下密封部63位于底壁57C上时，限制壁57A与矩形实体下密封部63的前表面进行紧密地表面接触。

倾斜壁57B相对于底壁57C倾斜，从而向着显影辊31侧而远离限制壁57A。因而，下密封部63被沿着倾斜壁57B引导到限制壁57A，从而下密封部63的前表面与限制壁57A紧密接触，从而下密封部63的前表面与限制壁57A进行紧密地表面接触。

如图3所示，每个侧密封构件61被设置在显影辊31的两个端部分中的每一个和壳体50的侧密封附接表面53之间。

侧密封构件61包括具有弹性的基板61A，和设置在基板61A上从而与显影辊31滑动接触的滑动接触构件61B。基板61A由可弹性变形的聚氨酯海绵形成，并且被适配在凹陷部分和多个肋中，该聚氨酯海绵比滑动接触构件61B更柔软。基板61A可以通过双面胶或者粘合剂被附接到壳体50的侧密封附接表面53。

滑动接触构件61B由比基板61A更薄的毡性材料形成，并且通过双面胶附接到基板61A。滑动接触构件61B的前、后、左、右表面与基板61A的这些前、后、左、右表面对齐。

片密封构件62分别被设置在层厚调节片32在左右方向上的两个端部分上，从而紧密地接触层厚调节片32的左右两个端的边缘，每个片密封构件62在显影辊31的旋转方向上的侧密封构件61。如图5（a）所示，片密封构件62通过利用双面胶附接基板62A和比基板62A更薄的滑动接触构件62B而形成，类似与上述侧密封构件61。基板62A通过双面胶被附接到层厚调节片32的金属板32A，从而片密封构件62被固定到层厚调节片32。

滑动接触构件62B被形成为在显影辊31的旋转方向上长于基板62A，并且在层厚调节片32的前端（金属板32A）上弯曲，从而从下侧缠绕层厚调节片32。这样就会防止由于显影辊31的旋转而导致片密封构件62发生掉落。

另外，仅薄滑动接触构件62B被弯曲以将片密封构件62附接到层厚调节片32的结构能够显著地减小金属板32A和滑动接触构件62B形成的落差。因而，背叶片密封部64向着金属板32A压缩，并且滑动接触构件62B能够发生变形以跟随减小的落差，从而防止色粉泄漏到落差的周围。

如图5（a）所示，滑动接触构件62B的弯曲部分接触其邻近的侧密封构件61的上端部分（基板61A的上端部和滑动接触构件61B的上端部）。这样就防止色粉从侧密封构件61和片密封构件62之间泄漏。

如图3所示，下密封部63是防止色粉从显影辊31的外周表面和壳体50之间泄漏的构件，并且包括由聚氨酯海绵形成的基板63A（弹性部件的一个实例）和设置在基板63A上用于接触显影辊31的外周表面的膜构件63B。如图2所示，在下密封部63仅仅被放置在附接槽57中而不使用粘合剂的状态下，下密封部63通过被夹持在显影辊31和壳体50之间而被保持。

更具体地，下密封部63被放置在附接槽57中，然后显影辊31被安装在壳体50中，从而在下密封部63邻近限制壁57A的状态下，下密封部63通过被夹持在显影辊31和壳体50之间而被保持。在显影辊31的旋转时，指向旋转（下游）方向上的力被从显影辊31作用于下密封部63上，从而在下游方向上按压下密封部；但是，下密封部63的下游方向的移动受到限制壁57A限制。

因而，下密封部63被按压抵靠限制壁57A，从而紧密地接触限制壁57A，从而防止下密封部63从壳体50掉落。

另外，由于下密封部63能够通过将下密封部63放置在附接槽57中并且将下密封部63夹持在显影辊31和壳体50之间而被简单地附接到壳体50，比起密封构件例如通过双面胶被固定到壳体的构造，下密封部63的附接工作能够更简单。下密封部63和壳体50之间无双面胶能够防止由于双面胶的褶皱而在下密封部63的附接工作中产生间隔的情形，从而万无一失地防止色粉泄漏。应该注意，当利用细长下密封部时，这些褶皱很可能会发生。

在下密封部63抵靠限制壁57A的状态下，显影辊31接触下密封部63的一部分，该密封部63的一部分位于旋转方向上相对于中心（显影辊31在旋转方向上的中心）的下游上。因而，与显影辊与下密封部的中心接触的构造相比，显影辊31能够与膜构件63B的前端（在旋转方向上的上游侧端部）相距更远，从而防止由于基板63A的变形时升起的膜构件63B的前端滑动接触显影辊31的外周。

如图3所示，下密封部63的基板63A形成为在左右方向上延伸的矩形实体，并且被设置在膜构件63B和壳体50之间，从而按压膜构件63B抵靠显影辊31。附接到壳体50之前的基板63A的长度L1长于附接到壳体50的一对侧密封构件61之间的距离L2。

当基板63A和侧密封构件61被附接到壳体50时，基板63A首先被放置在附接槽57，其的两个端部从壳体50的附接槽57的左右两个端部突出，如图4（a）所示。之后，在左右方向上压缩基板63A并且利用夹具保持基板63A的表面，侧密封构件61在基板63A的左右侧上附接到侧密封附接表面53。

因而，基板63A的左右端表面按压接触各个侧密封构件61的左右方向的内表面，从而防止色粉从基板63A和侧密封构件61之间泄漏。

如图4（c）所示，膜构件63B是由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成片状构件，并且在显影辊31的轴线方向上延伸，从而在大致整个轴线方向上滑动接触显影辊31。更具体地，膜构件63B的两个端部分在左右方向上从基板63A向外（朝着侧密封构件61一侧）突出，并且突出的两个端部分被放置于（重叠在）各个侧密封构件61。

在常规的构造中，膜构件被设置在两个侧密封构件之间。因此，在下密封部或者侧密封部的附接时间中膜构件可能撞击侧密封构件的内表面，从而弯曲膜构件。因而，色粉可以从膜构件和显影辊之间泄漏。

但是，在本实施例中膜构件63B的突出端部分被放置于（重叠在）各个侧密封构件61上。因此，由于膜构件63B不弯曲，色粉可能不会从膜构件和显影辊之间泄漏。

如图6所示，壳体50的上述引导槽56被形成的位置和角度，使得当显影辊31被安装到支撑部分51时，显影辊31抵靠下密封部63的上表面631（显影辊31侧表面）。换句话说，引导槽56被形成的位置和角度，使得一旦将显影辊31安装到支撑部分51时显影辊31的轨迹T与下密封部63的上表面631相交。

这种构造防止一旦将显影辊31安装到支撑部分51时显影辊31抵靠下密封部63的后上侧角部，从而防止下密封部63摆动并且从附接槽掉落。

虽然这里参考附图具体说明了本发明，但是对于所述领域的技术人员来说，在不背离本发明的主旨的范围内，对本发明作出的各种改变和修改是显而易见的。

例如，虽然在本实施例中下密封部63（基板63A）通过按压接触各个侧密封构件的内表面而被附接到壳体50，但是，可以采用如图7所示的结构。在图7中，相同的参考标号用于与第一实施例相同的组件，并且省略对其的说明。

如图7所示，下密封部70包括由与上述实施例的下密封部63相同的材料形成的基板71，该基板71的形成不同于上述实施例的下密封部63，该下密封部70还包括与上述实施例基本相同的膜构件63B。基板71包括主体71A，该主体71A的尺寸短于附接到壳体50的一对侧密封构件80之间的距离；和一对突出部分71B，该一对突出部分71B分别从主体71A的左右端部分在左右方向上向外延伸。

如图7（b）所示，在壳体50中，一对肋58被设置在一对侧密封构件80在旋转方向上的上游，从而与一对侧密封构件80分离。每个突出部分71B被夹持在对应肋58和侧密封构件80之间，从而使得突出部分71B与侧密封构件80按压接触。

更具体地，如图7（a）所示，侧密封构件80的基板81在附接到壳体50之前，在旋转方向上从侧密封构件80的滑动接触构件82的下端向外突出。另外，基板81在附接到壳体50之前在旋转方向上的长度长于突出部分71B和背叶片密封部64之间的长度。

由于基板81的下侧端部分不受到滑动接触构件82限制，所以基板81的下侧端部分的挤压量能够增大。一次，如图7（b）所示，当侧密封构件80被附接到壳体80时，基板81被压缩并且按压接触突出部分71B，从而端部分与突出部分71B紧密接触。

另外，如图4所示，虽然在上述实施例中滑动接触构件61B在左右方向上的内表面与基板61A的内表面对齐，但是滑动接触构件61B在左右方向上的内表面可以位于基板61A的内表面的外部，如图8所示。

这种构造通过利用滑动接触构件61B抑制对基板61A的左右方向内部分发生变形的限制。因此，当下密封部63的基板材料63A和侧密封构件61的基板61A互相不按压接触时，基板61A的挤压量增大，从而增大下密封部63和侧密封构件61之间的接触。

应该注意，在图8中，膜构件63B被形成为从基板63A朝向侧密封构件61侧突出，并且其的突出部分放置(重叠)于侧密封构件61的滑动接触构件61B。

另外，虽然片密封构件62的滑动接触构件62B被形成为上述实施例的基板62A更薄，滑动接触构件62B可以被形成为比基板更厚。

另外，虽然在上述实施例中聚氨酯海绵被作为弹性构件的实例，但是也可以采用其他海绵材料。另外，其他树脂材料可以被作为膜构件，而代替上述实施例的聚对苯二甲酸乙二醇酯。另外，组成侧密封构件的基板和滑动接触构件的材料不限于上述实施例所提到的，而可以根据需要而改变。

另外，虽然在本实施例中下密封部63被放置于附接槽57中，但是，还可以采用以下构造：仅限制壁57A被形成在壳体50中，下密封部63在靠近限制壁57A的状态下，被夹持在显影辊31和壳体50之间。

虽然本发明被应用到上述实施例的显影盒28，但是本发明不限于此。例如，通过结合显影盒和鼓单元或者接受来自储存色粉的色粉盒的色粉的显影单元，本发明可以被应用到诸如处理盒的其他显影装置中。

Claims (8)

1.一种显影装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体被构造成容纳显影剂并且形成有开口；

显影辊，所述显影辊安装在所述壳体上并且与所述开口相对，并且具有在轴线方向上延伸的旋转轴线和承载显影剂的外周表面，所述显影辊被构造成绕着所述旋转轴线在旋转方向上旋转；和

密封部，所述密封部用于防止显影剂从所述显影辊的外周表面和所述壳体之间泄漏，所述密封部包括：

膜构件，所述膜构件在所述轴线方向上延伸，并且被构造成接触所述显影辊的外周表面；和

弹性构件，所述弹性构件设置在所述膜构件和所述壳体之间，用于按压所述膜构件抵靠所述显影辊的外周表面；

其中，所述壳体包括限制壁，所述限制壁在所述旋转方向上位于所述密封部的下游，用于限制所述密封部在所述旋转方向上移动；并且

其中，所述密封部被支撑在所述显影辊的外周表面和所述壳体之间，同时所述密封部接触所述限制壁。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述壳体包括：

支撑部分，所述支撑部分被构造成支撑所述显影辊在所述轴线方向上的两个端部；和

引导槽，所述引导槽被构造成将所述显影辊的两个端部从外部引导到所述支撑部分；

其中，所述引导槽被形成的位置和角度使得当所述显影辊被所述支撑辊支撑时，所述显影辊的外周表面接触所述密封部的上表面。

3.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，进一步包括一对侧密封构件，所述一对侧密封构件分别设置在所述开口在所述轴线方向上的两侧，从而分别地接触所述显影辊在所述轴线方向上的两个端部；

其中，所述弹性构件被所述一对侧密封构件按压。

4.如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，在所述弹性构件被安装在所述壳体上之前，所述弹性构件具有第一长度，所述第一长度长于安装在所述壳体上的所述一对侧密封构件之间的长度；并且

其中，所述弹性构件在所述轴线方向上的两个端部被分别按压抵靠所述一对侧密封构件的内表面。

5.如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述弹性构件包括：

主体，所述主体在所述轴线方向上的长度短于所述一对侧密封构件之间的距离；和

一对突出部分，所述一对突出部分分别在所述主体在所述轴线方向上的两个端部沿着所述轴线方向朝向所述主体外部延伸；

其中，所述壳体进一步包括一对肋，所述一对肋在所述旋转方向上分别设置在所述一对侧密封构件的上游，所述一对突出部分中的每一个在所述旋转方向上被夹持在对应的所述侧密封构件和对应的所述肋之间，从而所述一对突出部分中的每一个被按压抵靠对应的所述侧密封构件。

6.如权利要求5所述的显影装置，其特征在于，所述一对侧密封构件中的每一个包括：

具有弹性的基板；和

滑动接触构件，所述滑动接触构件设置在所述基板上，与所述显影辊的外周表面滑动接触；

其中，所述基板比对应的所述滑动接触构件更向所述旋转方向的上游突出，以被按压抵靠对应的所述突出部分。

7.如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述膜构件在所述轴线方向上的长度长于所述一对侧密封构件之间的距离，所述膜构件在所述轴线方向上的两个端部分别设置在所述一对侧密封构件上。

8.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述显影辊在所述旋转方向上、在所述密封部的中心的下游部分接触所述密封部。

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