JP6089605B2 - スクリーン及びスクリーンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーン及び該スクリーンの製造方法に関する。

通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するので背面側からの光を透過することは可能である。しかしながらこのような透過型のスクリーンでは、映像光の視野角を広げること等を目的として表面に凹凸が設けられたり、光散乱層が設けられたりしており、光の透過は可能であるが背面側の様子を観察することはできない。

特許文献１には、スクリーン面に沿って１次元又は２次元方向に多数並べて配列され、光を透過可能な単位形状と、単位形状が並ぶ間に形成され、光を吸収する光吸収部と、少なくとも単位形状の裏面側に設けられ、単位形状を通過した前記映像光を反射し、かつ、映像光が投影される投影側とは反対側である裏面側からの光を透過可能な反射透過層と、を備える半透過型反射スクリーンが開示されている。また、特許文献２には、光を透過可能であり、略平行平板状に形成された基材層と、基材層の映像源側とは反対側である裏面側に突出してスクリーン面に沿って１次元又は２次元方向に多数並べて配列され、光を透過可能な単位形状と、単位形状の裏面側頂部に設けられ、単位形状を通過した映像光を反射する反射層と、を備え、単位形状は、隙間を空けて配列されており、単位形状同士が配列される間には、基材層又は基材層と平行な平面が露出した状態となっている背景透過部が設けられている半透過型反射スクリーンが開示されている。これらのスクリーンによれば、前方からの映像光を反射面により反射させて観察可能としながらも、裏面側の背景を前方から観察することができる。

特開２００６−２４３６９３号公報 特開２００６−３３７９４４号公報

しかしながら、上記特許文献１や特許文献２に開示されているような従来のスクリーンでは、背面側から正面側に光が透過したとき、画面に虹状の色ムラが生じることがあった。

そこで本発明は上記した問題点に鑑み、虹状の色ムラの発生を抑制できるスクリーン及び該スクリーンの製造方法を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。

請求項１に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成された、光を散乱する光散乱層と、を備え、光散乱層が、基材層上に間隔を有して複数並列され、基材層側の面とその反対側の面とが平行である、光を透過する光透過部と、複数の光透過部間に配置され、光を散乱する部材が分散されて光を散乱する光散乱部と、を有し、複数の光透過部の並列方向に平行な厚さ方向断面において、光透過部と光散乱部との界面が曲線又は折れ線状である、スクリーンである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部の並列ピッチが１００μｍ以上である。

本発明において「光散乱部の並列ピッチ」とは、光散乱層の平面視において、光散乱部の並列方向の一方から見たときに、一の光散乱部の該一方の端部と、該一の光散乱部と隣合う他の光散乱部の該一方の端部との距離を意味する（図３のｐ、図５のＰ１〜Ｐ６参照）。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のスクリーンにおいて、光散乱層が、並列ピッチが異なる光散乱部を有する。

「並列ピッチが異なる」とは、一の光散乱部とこれに隣合う光散乱部との並列ピッチと、他の光散乱部とこれに隣合う光散乱部の並列ピッチと、が異なることを意味する（図５のＰ１〜Ｐ６参照）。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光散乱部が白色又は銀色の顔料を含有して散乱反射により光を散乱する。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のスクリーンにおいて、顔料が導電性を有する。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光散乱部が透明な樹脂と、該透明な樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、を含み、光散乱部中を光が透過することにより光を散乱する。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部及び光散乱部が、スクリーンが鉛直に配置された姿勢で所定の断面を有して水平方向に延びる。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部及び光散乱部が、所定の断面を有して円弧状に延びる。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光散乱部が格子状に形成されている。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部と光散乱部との界面に黒化層が形成されている。

請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部が光を散乱させることなく透過する。

本発明において「光を散乱させることなく透過する」とは、光を散乱させる材料等を意図的に添加することなく形成されていることを意味し、光が透過するときに不可避的に若干の散乱が生じることは許される。

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、基材層上に光透過部が所定の間隔で形成された中間シートに、光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードにより組成物を掻き取ることにより該組成物を光透過部間に充填させる工程を具備する、スクリーンの製造方法である。

請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、光散乱部の凹凸形状に対応した溝を有する金型に光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードにより組成物を掻き取るとともに溝に該組成物を充填させる工程と、金型に基材層を接触させて該組成物を硬化させて基材層上に光散乱部を形成した中間シートを作製する工程と、中間シートに光透過部となるべき組成物を供給して光透過部を形成する工程と、を含む、スクリーンの製造方法である。

本発明によれば、虹状の色ムラの発生を抑制できるスクリーン及び該スクリーンの製造方法を提供することができる。

スクリーン１００を説明する斜視図である。 スクリーン１００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。 スクリーン１００の光散乱層を拡大して示した図である。 図４（ａ）は光散乱層１１４ａを拡大して示した図である。図４（ｂ）は光散乱層１１４ｂを拡大して示した図である。 光散乱層１１４ｃの断面図である。 スクリーン１００の光散乱層の製造過程の一場面を表した図である。 光散乱層１１４’を拡大して示した図である。 スクリーン２００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。 スクリーン２００の光散乱層の製造過程の一場面を表した図である。 スクリーン３００の形態を説明する図である。 スクリーン４００の形態を説明する図である。 スクリーン５００を説明する斜視図である。 スクリーン５００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。 スクリーン６００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。 スクリーン７００の形態を説明する図である。 スクリーン８００の形態を説明する図である。 光散乱層１１４ｃを拡大して示した図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明は当該実施形態に限定されるものではない。また、以下に示す各図では、分かりやすさのため形状を誇張して記載することがあり、見やすさのため繰り返しとなる符号は省略することがある。

［反射スクリーン］
図１はスクリーン１００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。本実施形態のスクリーン１００は、反射型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型反射スクリーン）である。従って、図１からわかるようにスクリーン１００はＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。

図２は、スクリーン１００を設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン１００の厚さ方向断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。

スクリーン１００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体１１２を備えている。そして積層体１１２は、背面側から接着層１１３、基材層１１７、光散乱層１１４、接着層１１８、及びハードコート層１１９を備えている。以下、スクリーン１００を構成するこれらの構成要素について説明する。図２では、図２の紙面左が背面側、紙面右が正面側（観察者側）、紙面上方が天、紙面下方が地となる。

パネル１１１は、ガラスパネルや樹脂パネル等、透光性を有する板状のパネルである。従って、パネル１１１を構成する部材としては公知の板ガラスや樹脂パネルを用いることができる。これにより固定型のスクリーンとして安定した設置が可能となる。

接着層１１３は、パネル１１１に積層体１１２を接着するための層である。接着層１１３に用いられる材料としては、上記の目的を果たせて透光性を備えている各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を挙げることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、接着層１１３を構成する材料は、スクリーン１００の性質上、透光性に加えて耐候性にも優れることが好ましい。また、紫外線による劣化防止のため、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤を含むことが好ましい。

接着層１１３の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１３が薄過ぎるとパネル１１１と積層体１１２との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１３が厚過ぎると接着層１１３の厚さを均一にすることが困難になる。

次に、基材層１１７について説明する。基材層１１７は、後に詳述する光散乱層１１４を形成するための基材となる層である。従って、基材層１１７は透光性を有するとともに光散乱層１１４の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層１１７を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分（５０質量％以上。以下、同じ。）とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。

基材層１１７の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層１１７の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層１１７が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層１１７が厚過ぎれば、スクリーン１００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。

ここで基材層１１４の屈折率は後述する光散乱層１１４の光透過部１１５の屈折率と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。

次に、光散乱層１１４について説明する。光散乱層１１４は光透過部１１５及び光散乱部１１６を有し、図２に示した断面を有して図１に破線で表したように延在する。すなわち、図２に表れる断面を有して光透過部１１５及び光散乱部１１６がスクリーン面に沿った一方向（本実施形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向のスクリーン面に沿って（本実施形態では鉛直方向）複数の光透過部１１５が配列されている。一方、光散乱部１１６は光透過部１１５の間に配置されている。図３には光散乱層１１４の一部を拡大した図を示した。

光透過部１１５は、光を透過する部位であり、光透過部１１５のうち基材層１１７側の面とその反対側面（接着層１１３側の面）とは平行に形成されている。これによって、後に説明するようにスクリーン１００を通して背面側の景色がさらに見やすくなる。好ましくは、光透過部１１５は光を散乱させることなく透過する。なお、「光を散乱させることなく透過する」とは、光と散乱させる材料等を意図的に添加することなく形成された部位であることを意味し、材料中を光が透過するときに不可避的に散乱が生じることは許容される。

光透過部１１５を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。

光散乱部１１６は、隣り合う２つの光透過部１１５間の凹部（溝）に形成される部位である。光散乱部１１６は、光透過部１１５間の凹部（溝）に光散乱部１１６を構成する材料が充填されることにより形成されている。従って、光散乱部１１６も当該凹部に基づいた断面を具備している。

光散乱部１１６は、ここに照射された光を散乱反射することができるように構成された部分である。そのため、光散乱部１１６には光を散乱反射させるための材料が充填されている。光を散乱反射ための材料は特に限定されることはないが、例としては、白色顔料や銀色顔料等の光散乱剤を混ぜた硬化性樹脂や粘着剤が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、上記硬化性樹脂としては光透過部１１５を構成する材料と同様のものを用いることができる。

また、光散乱部１１６を透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料で構成してもよい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１５と同様なものを用いることができる。一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、ガンツ化成株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。

なお、光散乱部１１６の屈折率は光透過部１１５の屈折率と同じであることが好ましい。これにより光透過部１１５と光散乱部１１６との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。

また、光散乱部１１６には導電性を有する材料を用いることもできる。これによればいわゆるタッチパネルとして構成することが可能となり、その機能を付加することが可能である。光散乱部１１６に導電性を付与するための手段は特に限定されることはないが、光を散乱反射するための材料に金属等の導電性の材料を用いることを挙げることができる。

さらに、本実施形態では光散乱部１１６は次のような特徴を有する構成を備えている。図２〜図４を参照しつつ説明する。

図２及び図３に表れる断面（光透過部１１５の並列方向に平行なシート厚方向断面）において、光透過部１１５と光散乱部１１６との界面は折れ線状になっている。ただし、本発明はかかる形態に限定されず、厚さ方向断面において光透過部と光散乱部との界面が曲線または折れ線状であればよい。すなわち、図４（ａ）及び図４（ｂ）に例示したような形態であってもよい。図４（ａ）は光散乱層１１４の変形例にかかる光散乱層１１４ａの一部を拡大した図であり、図３に相当する図である。光散乱層１１４ａは光透過部１１５との界面が階段状に形成された光散乱部１１６ａを備えている。一方、図４（ｂ）は光散乱層１１４の変形例にかかる光散乱層１１４ｂの一部を拡大した図であり、図３に相当する図である。光散乱層１１４ｂは光透過部１１５との界面が光散乱層１１４ｂの内側に凸となる曲線状に形成された光散乱部１１６ｂを備えている。

本発明者は、スクリーンの背面側から光が透過した際に該スクリーンの画面（表面）に虹状の色ムラが発生する原因は、回折現象であることを知見した。上述したように厚さ方向断面において光透過部と光散乱部との界面を曲線または折れ線状とすることによって、回折現象による虹状の色ムラの発生することを抑制できる。

なお、光散乱部で光を散乱反射させ易くするという観点からは、光散乱部と光透過部との界面を微小な凹凸が無数に形成された面であるマット面としてもよい。

光散乱部１１６の並列ピッチは特に限定されないが、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱部１１６の並列ピッチが狭すぎると、微細形状になるので加工が困難になる。一方、光散乱部１１６の並列ピッチが広すぎると、金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。ただし、上述した回折現象に起因する虹状の色ムラの発生することを抑制する観点からは、光散乱部１１６の並列ピッチは１００μｍ以上であることが好ましい。光散乱部１１６の並列ピッチを大きくすることによっても、上述した回折現象に起因する虹状の色ムラの発生することを抑制できる。また、上記虹状の色ムラの発生をより抑制しやすくする観点から、光散乱部同士の間隔がランダムであることが好ましい。光散乱部１１６同士の間隔がランダムであるとは、複数の隣り合う光散乱部１１６によって形成される複数の間隔の中に、幅の異なる間隔が含まれることを意味する。図５は光散乱層１１４の変形例にかかる光散乱層１１４ｃを示した図である。光散乱層１１４ｃは光散乱部１１６ｃの並列ピッチが光散乱部１１６の並列ピッチと異なる以外は、光散乱層１１４と同様である。図５に例示した形態では、光散乱部１１６ｃの並列ピッチＰ１〜Ｐ６の大きさが全て異なっている。このように光散乱部同士の間隔をランダムにすることによって、上述した回折現象に起因する虹状の色ムラの発生をより抑制しやすくする。

光散乱部１１６の断面のうち、基材層１１７とは反対側（本実施形態では観察者側）の幅は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。この幅が狭すぎると微細形状になるので加工が困難になる。一方、この幅が広すぎると金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。

光散乱部１１６の厚さ方向の大きさ（図３の紙面左右方向）は特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱層１１４が薄過ぎると光散乱部１１６の高さ（厚さ方向の大きさ）が不足して所望の光学的効果が低減してしまったり、光散乱部１１６の加工自体が困難になったりする虞がある。一方、光散乱層１１４が厚過ぎると逆に光散乱部１１６が高くなりすぎ、そのための金型の製造、及び金型からの材料の離型性が低下し、生産性が悪くなる虞がある。

図２に戻って、接着層１１８について説明する。接着層１１８は、ハードコート層１１９を基材層１１７の面のうち光散乱層１１４とは反対側の面に貼り付けるための層である。接着層１１８に用いられる材料としては、上記の目的を果たせて透光性を備えている各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を挙げることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、接着層１１８を構成する材料は、スクリーン１００の性質上、透光性に加えて耐候性にも優れることが好ましい。また、紫外線による劣化防止のため、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤を含むことが好ましい。

接着層１１８の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１８が薄過ぎるとハードコート層１１９と光散乱層１１４との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１８が厚過ぎると接着層１１８の厚さを均一にすることが困難になる。

ハードコート層１１９は、表面保護を目的として、スクリーン１００のうちパネル１１１とは反対側の最表面に設けられる層である。ハードコート層１１９は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。

ハードコート層１１９を構成する材料としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。当該電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマー等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどが挙げられる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。

また、ハードコート層１１９には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。

帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。

また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。

以上説明した構成を具備するスクリーン１００は例えば次のようにして製造することができる。

スクリーン１００は、パネル１１１に積層体１１２を貼合することによって製造することができる。積層体１１２は、例えば次のように作製することができる。

積層体１１２のうち、光散乱層１１４は金型ロールを用いる方法により形成する。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光散乱層１１４の光透過部１１５の形状に対応した複数の溝が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層１１７となる基材を挿入する。このとき基材の一方の面には接着層１１３が予め形成されていることが好ましい。その際には、接着層１１３が他にくっついてしまわないように、接着層１１３の表面のうち基材と反対側の表面には剥離シートが付けられている。そして、基材のうち接着層１１３が配置されていない側の面と金型ロールとの間に光透過部１１５を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された溝内に光透過部１１５を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの表面形状に沿ったものとなる。

ここで、光透過部１１５を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。

また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン化合物（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部１１６の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種類で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１１５を構成する組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１１５を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層１１７及び基材層１１７上に並列された光透過部１１５を離型する。

次に、複数の光透過部１１５間に形成された凹部に光散乱部１１６を形成する。図６にその過程の一場面を表した。上記した光散乱部１１６を構成する組成物１２０（電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に、上記した光を反射して散乱する材料を所定の濃度で分散させた組成物）を光透過部１１５間の凹部１１５ａに過剰に供給する。次いで、ブレード１２１により光透過部１１５の上面をスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに、凹部１１５ａ内に組成物を充填する。
このようにして充填された組成物１２０に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。これにより光散乱部１１６が形成され、光散乱層１１４となる。

次に、光散乱層１１４のうち基材層１１７とは反対側に、接着層１１８を介してハードコート層１１９を積層する。なお、接着層１１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。

以上のように作製した積層体１１２を接着層１１３によりパネル１１１に貼合することでスクリーン１００を製造することができる。

スクリーン１００には上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが挙げられる。

近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤（近赤外線吸収色素）を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。

紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６ ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９ ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）や、トリアジン系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７ ＥＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ８１、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ８１ ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾエート系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）又はスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フタロシアニン化合物等の金属酸化物超微粒子などが挙げられる。

次に、スクリーン１００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図２に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。以下同様である。

映写機１０（図１参照）から投射された映像光Ｌ１０１は、ハードコート層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱層１１４の光散乱部１１６に到達する。光散乱部１１６に到達した映像光Ｌ１０１は、光散乱部１１６によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン１００から出射して観察者に映像として提供される。

スクリーン１００によれば、光散乱部１１６に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者側に反射させて出射することが可能である。

一方、スクリーン１００の背面側からスクリーン１００を通過して観察者に達する光はＬ１０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ１０２は光散乱部１１６に達することなくスクリーン１００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１７の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部１１５の基材層１１７側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン１００の背面側を観察することができる。

例えばこのようなスクリーン１００を、これまでオフィス等で用いられていたスクリーンの代わりにする等、従来のスクリーン用途に用いることができる。これに加えその他にも、ガラス張りで店内を視認できる店舗のショーウィンドウのガラスにスクリーン１００を適用し、スクリーン１００に効果的な映像を投射すれば、映像と店内とをいずれも視認することができ、ディスプレイ効果を向上させることができる。

次に、変形例について説明する。図７にはスクリーン１００の変形例を説明する図を示した。図７は当該変形例のうち光散乱層１１４’の一部を拡大した図であり、図３に相当する図である。図７からわかるように本変形例では光散乱部１１６’の背面側に黒色の層である黒化層１１６ｘが形成されている。

これによれば、さらに図７に示した光路例Ｌ１０４のような背面側からの外光を黒化層１１６ｘにて吸収することができるので、スクリーンに映像を表示するときにコントラストの向上を図ることができる。また、本例の場合、映像光はそのほとんどが黒化層１１６ｘに届く前に散乱反射されるので、映像光の吸収量は少ない。

黒化層１１６ｘは外光を吸収できる程度に黒い材料で構成されていればよい。また、黒化層１１６ｘと光散乱部１１６’との間には、金属（例えば、銅、アルミニウム、銀など）を含む層が形成されていてもよい。当該金属を含む層によって映像光を観察者側に反射させることができる。

次に、他の変形例について説明する。図８は変形例にかかるスクリーン２００の層構成を説明する図であり、図２に相当する図である。スクリーン２００では、積層体２１２において、基材層１１７の位置がスクリーン１００の積層体１１２に対して異なるのみである。すなわち、スクリーン２００では基材層１１７が光散乱層１１４の観察者側に配置される。このような構成でも光散乱層１１４の形態はスクリーン１００と同じであるから、同様の効果を奏するものとなる。

スクリーン２００のうち、光散乱層１１４は次のように製造することができる。図９（ａ）〜図９（ｃ）にスクリーン２００における光散乱層１１４の製造方法の一場面を説明する図を示した。

すなわち、光散乱部１１６の凹凸形状を形成可能な溝を有する金型を準備し、図９（ａ）に表れるように、該溝に光散乱部１１６となるべき組成物１２５を充填する。当該充填は、金型に対して組成物１２５を過剰に供給し、これをブレードによりスキージすることにより行うことができる。そして図９（ａ）に示したように金型に対して基材層１１７を接触させ、直線矢印で示した方向から光を当てる等して適切な硬化方法により組成物１２５を硬化させる。これを離型させると、図９（ｂ）に表れているように基材層１１７上に光散乱部１１６が配列された中間シートを得ることができる。

次に、図９（ｃ）に示したように、基材層１１７のうち光散乱部１１６が配置された側から光透過部１１５となるべき組成物を供給して光透過部１１５を形成する。これにより光散乱層１１４が形成される。

次に、他の変形例について説明する。図１０は変形例にかかるスクリーン３００の層構成を説明する図であり、図１０（ａ）はスクリーン３００の正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）にＸｂ−Ｘｂで示した線に沿った厚さ方向断面図である。

図１０（ｂ）からわかるように、スクリーン３００の幅方向中央（図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂの位置）における各層の形態はスクリーン１００と同じである。しかしながら、スクリーン３００では、図１０（ａ）からわかるように、光散乱層３１４の光透過部３１５及び光散乱部３１６の長手方向に延びる形態が、スクリーン１００の光散乱層１１４とは異なる。すなわち、光透過部３１５及び光散乱部３１６は正面視で円弧状に延びている。そして複数の光透過部３１５及び光散乱部３１６は同心円状に並べられている。

次に、他の変形例について説明する。図１１は変形例にかかるスクリーン４００について説明する図であり、図１１（ａ）はスクリーン４００の正面図、図１１（ｂ）はスクリーン４００の鉛直方向における厚さ方向断面図、図１１（ｃ）はスクリーン４００の水平方向における厚さ方向断面図である。図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）ではいずれもハードコート層１１９が配置された側が観察者側である。

図１１（ａ）からわかるように、スクリーン４００では、光散乱層４１４において、水平方向に延びる光散乱部３１６及び鉛直方向に延びる光散乱部４１６が交差するように格子状に配置されている。そして光散乱部３１６及び光散乱部４１６に囲まれるように光透過部４１５が形成される。

ここで、水平方向に延びる光散乱部３１６は図１１（ｂ）からわかるように上記したスクリーン１００の光散乱部１１６と同様の形態である。一方、鉛直方向に延びる光散乱部４１６は図１１（ｃ）からわかるように、スクリーン１００の光散乱部１１６とは並列方向が異なる以外は同様の形態である。なお、光散乱部４１６に充填される材料は上記した光散乱部１１６と同様のものを適用することができる。

［透過スクリーン］
図１２はスクリーン５００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本実施形態のスクリーン５００は、透過型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型透過スクリーン）である。従って、図１２からわかるようにスクリーン５００はＡで表した観察者の側が正面側となり、これとは反対側である背面側（背面側物体Ｂが存在する側）に映写機２０が設置される。

図１３は、スクリーン５００を設置した姿勢（スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１２にＸＩＩ−ＸＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン５００の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。

スクリーン５００は、背面側からパネル１１１、及び該パネル１１１に貼合された積層体５１２を備えている。そして、積層体５１２は、背面側から接着層１１３、基材層１１７、光散乱層５１４、接着層１１８、及びハードコート層１１９を備えている。

従って、スクリーン５００は上記説明したスクリーン１００の光散乱層１１４の代わりに光散乱層５１４を適用した点で異なる。さらに詳しくは、スクリーン１００の光散乱層１１４の光散乱部１１６に代えて光散乱部５１６を適用した点で相違する。従って、ここでは光散乱部５１６について説明する。

光散乱部５１６は、ここに照射された光を散乱させつつ透過することができるように構成されている。そのため、光散乱部５１６には光を透過しつつ散乱させるための材料が充填されている。

光散乱部５１６において光を透過しつつ散乱させる材料としては、例えば、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料が好ましい。透明なバインダー樹脂としては、光散乱部１１６と同様に硬化性樹脂や粘着剤を用いることができる。

一方、透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、ガンツ化成株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。これにより効率よく光を透過散乱することができる。

なお、光散乱部５１６の屈折率は光透過部１１５の屈折率と同じであることが好ましい。これにより光透過部１１５と光散乱部５１６との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。
光散乱部５１６のその他の構成は光散乱部１１６と同様である。

また、スクリーン５００の製造方法についても、光散乱部５１６に充填すべき材料を上記のものに変更するのみでスクリーン１００と同様の方法を適用することが可能である。

次に、スクリーン５００を図１２のようにして設置したときの作用について説明する。図１３に模式的な光路例を示した。

映写機２０（図１２参照）から投射された映像光Ｌ５０１は、パネル１１１、接着層１１３及び基材層１１７を透過して光散乱層５１４の光散乱部５１６に到達する。光散乱部５１６に到達した映像光Ｌ５０１は、光散乱５１６の作用により透過散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン５００から出射して観察者に映像として提供される。このようにスクリーン５００によれば効率よく映像を観察者に提供することが可能である。

スクリーン５００の背面側からスクリーン５００を通過して観察者に達する光はＬ５０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ５０２は光散乱部５１６に達することなくスクリーン５００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１７の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部１１５の基材層１１７側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン５００の背面側を観察することができる。

図１４は変形例にかかるスクリーン６００の層構成を説明する図であり、図１３に相当する図である。スクリーン６００では、積層体６１２において、光散乱層６１４の光散乱部６１６の形態がスクリーン５００の光散乱部５１６に対して異なる。すなわち、スクリーン６００では図１４からもわかるように、光散乱部６１６の厚さ方向大きさ（図１４の紙面左右方向大きさ）が複数の光散乱部６１６で異なるように構成されている。より具体的には、鉛直方向下部に配置されている光散乱部６１６から上部に配置されている光散乱部６１６につれて厚さ方向大きさが大きくなるように構成されている。
これによれば、スクリーン６００の下方に配置された映写機２０（図１２参照）に近い光散乱部６１６側で厚さ方向が小さく、映写機２０に遠い光散乱部６１６側で厚さ方向が大きいので、映像光をより均一に観察者側に提供することが可能となる。

図１５は他の変形例にかかるスクリーン７００について説明する図であり、図１５（ａ）はスクリーン７００の正面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂで示した線に沿った厚さ方向断面図である。

図１５（ｂ）からわかるように、スクリーン７００の幅方向中央（図１５（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂの位置）における各層の形態はスクリーン６００と同じである。しかしながら、スクリーン７００では、図１５（ａ）からわかるように、光透過部７１５及び光散乱部７１６の長手方向に延びる形態が、スクリーン６００と異なる。すなわち、光透過部７１５及び光散乱部７１６は正面視で円弧状に延びている。そして複数の光透過部７１５及び光散乱部７１６は同心円状に並べられている。
これにより、特にスクリーン７００の幅方向に両端部近傍において映像光の水平方向成分を観察者側に偏向することができ、水平方向においても均一性高く観察者に映像光を提供することができる。

図１６はさらに他の変形例にかかるスクリーン８００について説明する図であり、図１６（ａ）はスクリーン８００の正面図、図１６（ｂ）はスクリーン８００の鉛直方向における厚さ方向断面図、図１６（ｃ）はスクリーン８００の水平方向における厚さ方向断面図である。図１６（ｂ）、図１６（ｃ）ではいずれもハードコート層１１９が配置された側が観察者側である。

図１６（ａ）からわかるように、スクリーン８００では、光散乱層８１４において、水平方向に延びる光散乱部６１６及び鉛直方向に延びる光散乱部８１６が交差するように格子状に配置されている。そして光散乱部６１６及び光散乱部８１６に囲まれるように光透過部８１５が形成される。
ここで、水平方向に延びる光散乱部６１６は図１６（ｂ）からわかるように上記したスクリーン６００と同様の形態である。
一方、鉛直方向に延びる光散乱部８１６は図１６（ｃ）からわかるように、所定の断面形状を有して構成されている。光散乱部８１６の断面形状は、図１６（ｃ）に示したようにスクリーン８００の水平方向において映像光の均一性を向上することができる形状であることが好ましい。
これにより、鉛直方向、水平方向のいずれにも均一性の高い明るい映像光を観察者に提供することができる。
ここで、光散乱部８１６に充填される材料は上記した光散乱部５１６と同様のものを適用することができる。

以上説明したスクリーン５００、６００、７００、及び８００の各形態についても光散乱層１１４’と同様に光散乱部の背面側に黒色の層である黒化層を形成することにより、背面側からの外光を黒化層にて吸収することができ、コントラストの向上を図ることが可能である。

また、以上では固定型のスクリーンについて説明したが、パネル１１１の代わりに可撓性を有する保護層を適用することにより巻き取り及び展開可能なロール型スクリーンとすることができる。保護層は基材層１１７と同様の材料により構成することが可能である。

また、これまでの本発明の説明では、図６に例示したように光透過部を形成した後に光散乱部を形成する形態の光散乱層において、光散乱部の基材層とは反対側の面（光透過部間の溝の開口側の面）が平滑である形態を例示して説明したが、本発明はかかる形態に限定されない。例えば、図１７に例示したように、光散乱部１１６ｄの基材層１１７とは反対側の面に凹部１１６ｅが形成されている形態でもよい。図１７は光散乱層１１４の変形例にかかる光散乱層１１４ｃの一部を拡大した図であり、図３に相当する図である。凹部１１６ｅは、図６に例示したような方法で光透過部１１５間の凹部に光散乱部１１６ｄを構成する組成物を充填して余剰分の該組成物をブレードで掻き落とした際や、該組成物が硬化して収縮した際に形成される。凹部１１６ｅの深さ（シート厚方向の大きさ）は、図６に例示したような方法で光透過部１１５間の凹部に光散乱部１１６ｄを構成する組成物を充填して余剰分の該組成物をブレードで掻き落とす際に、該ブレードを光透過部１１５側に押さえつける力の大きさを調整することによって形成できる。すなわち、ブレードを光透過部１１５側に押さえつける力を大きくする程、深く凹部１１６ｅを形成することができる。このように凹部１１６ｅを形成すると、凹部１１６ｅの界面においても光を散乱させることができる。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明について説明する。ただし、本発明は実施例の形態に限定されるものではない。

（実施例１）
基材層としてポリエステルフィルム（コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ１００μｍ、東洋紡績株式会社製）を用意し、当該基材層の一方の面側に上述したようにして光透過部を形成した。すなわち、光硬化型樹脂組成物（屈折率１．５５）を基材層に塗布して所定の金型で賦型した後、当該光硬化型樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させ、金型から離型して光透過部を形成した。次に、光透過部間に、光散乱部を構成するための組成物（屈折率１．５５のバインダーに酸化チタン２０部を混合した。）を用いて上述したようにして光散乱部を形成した。すなわち、光透過部間に形成された凹部に光散乱部を構成するための上記組成物を過剰に供給し、ブレードによりスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに凹部に組成物を充填し、凹部に充填された組成物に紫外線を照射して硬化させることによって光散乱部を形成した。このようにして基材層と、該基材層の一方の面側に形成された光散乱層と、を有する光学シートを作製した。なお、当該光学シートにおける光透過部のピッチ（図３のｐ参照）は１５０μｍ、光透過部の正面側の幅（図３のｗ１参照）は７５μｍ、光散乱部の正面側の幅（図３のｗ２参照）は７５μｍ、光透過部の背面側の幅（図３のｗ３参照）は１４５μｍ、光散乱部の背面側の幅（図３のｗ４参照）は５μｍ、光散乱部の厚さ（図３のｔ参照）は２００μｍとなるようにした。また、光散乱部と光透過部との界面の断面形状は、光散乱部の内側に凸となるような曲線状（図４（ｂ）参照）で、平均斜面角度（シート面法線方向に対する前記曲線接線の角度の平均）が１０度、且つ、見込角（一の光透過部について、隣接する光散乱部との界面の最も背面側の点と、反対側に隣接する光散乱部との界面の最も正面側の点とを結ぶ線のシート面に対する角度。図３のθ１参照）が４９度となるようにした。

（実施例２）
光散乱部と光透過部との界面の断面形状が異なる以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。すなわち、光散乱部と光透過部との界面の断面形状を、光散乱部の外側（隣接する光透過部側）に凸となるような曲線状となるようにした。

（実施例３）
光散乱部と光透過部との界面の断面形状が異なる以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。すなわち、光散乱部と光透過部との界面の断面形状が階段状（図４（ａ）参照）となるようにした。

（比較例１）
光散乱部と光透過部との界面の断面形状が異なる以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。すなわち、光散乱部の断面形状が、正面側から背面側に向かって幅が狭くなる等脚台形となるようにした。

上記のようにして作製した実施例１、２、３及び比較例１の光学シートを、それぞれアクリル系粘着剤を用いてスクリーンの観察者側に貼合して観察した。その結果、実施例１、２、３の光学シートは比較例１の光学シートに比べて虹状の色ムラの発生を抑制することができた。

１０ 映写機
２０ 映写機
１００、２００、３００、４００ スクリーン（反射スクリーン）
１１１ パネル
１１２、２１２ 積層体
１１３ 接着層
１１４、１１４ａ、１１４ｂ、１１４’、３１４、４１４ 光散乱層
１１５、３１５、４１５ 光透過部
１１６、１１６ａ、１１６ｂ、３１６、４１６ 光散乱部
１１６ｘ 黒化層
１１７ 基材層
１１８ 接着層
１１９ ハードコート層
５００、６００、７００、８００ スクリーン（透過スクリーン）
５１４、６１４、７１４、８１４ 光散乱層
７１５、８１５ 光透過部
５１６、６１６、７１６、８１６ 光散乱部

Claims (13)

1. 映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、
   透光性を有するシート状の基材層と、
   前記基材層の一方の面に形成された、光を散乱する光散乱層と、を備え、
   前記光散乱層が、
   前記基材層上に間隔を有して複数並列され、前記基材層側の面とその反対側の面とが平行である、光を透過する光透過部と、
   複数の前記光透過部間に配置され、光を散乱する部材が分散されて光を散乱する光散乱部と、を有し、
   複数の前記光透過部の並列方向に平行な厚さ方向断面において、前記光透過部と前記光散乱部との界面が曲線又は折れ線状である、スクリーン。
2. 前記光散乱部の並列ピッチが１００μｍ以上である、請求項１に記載のスクリーン。
3. 前記光散乱層が、前記並列ピッチが異なる前記光散乱部を有する、請求項１または２に記載のスクリーン。
4. 前記光散乱部が白色又は銀色の顔料を含有して散乱反射により光を散乱する、請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン。
5. 前記顔料が導電性を有する、請求項４に記載のスクリーン。
6. 前記光散乱部が透明な樹脂と、該透明な樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、を含み、前記光散乱部中を光が透過することにより光を散乱する請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン。
7. 前記スクリーンを鉛直に配置した姿勢において、前記光透過部及び前記光散乱部が水平方向に延在する、請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーン。
8. 前記光透過部及び前記光散乱部が円弧状に延在する、請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーン。
9. 前記光散乱部が格子状に形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーン。
10. 前記光透過部と前記光散乱部との界面に黒化層が形成されている請求項１〜９のいずれかに記載のスクリーン。
11. 前記光透過部が光を散乱させることなく透過する、請求項１〜１０のいずれかに記載のスクリーン。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、
    前記基材層上に複数の前記光透過部が所定の間隔で形成された中間シートを作製する工程と、
    前記中間シート上に前記光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードを用いて前記組成物を掻き取ることにより前記組成物を前記光透過部間に充填する工程と、を含む
    、スクリーンの製造方法。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、
    前記光散乱部の凹凸形状に対応した溝を有する金型に前記光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードにより前記組成物を掻き取るとともに前記溝に前記組成物を充填させる工程と、
    前記金型に前記基材層を接触させて前記組成物を硬化させ、前記基材層上に前記光散乱部を形成した中間シートを作製する工程と、
    前記中間シート上に前記光透過部となるべき組成物を供給して前記光透過部を形成する工程と、を含む、スクリーンの製造方法。

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