JP2014115589A

JP2014115589A - スクリーン

Info

Publication number: JP2014115589A
Application number: JP2012271693A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kojima; 弘小島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2014-06-26

Abstract

【課題】映像を明るく表示することができるとともに、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供する。
【解決手段】映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、映写機からの映像光の入射側の最表面に配置された反射抑制層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、隣り合う光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有し、反射抑制層は、映写機からの映像光の入射側の面にモスアイ構造による微小凹凸面が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンに関する。

通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面側から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するので背面側からの光を透過することは可能である。しかしながらこのような透過型のスクリーンであっても特許文献１に記載のように表面に凹凸が必要であり、光の透過は可能であるが背面側の様子を観察することはできない。

特許文献２には、光を透過可能な単位プリズム形状と、複数の単位プリズム形状の間に配置される光吸収部と、裏面側に設けられて映像光を反射するとともに裏面からの光を透過可能な反射透過層と、が具備された半透過型反射スクリーンが開示されている。これによれば、単位プリズム形状を透過した映像光を反射透過層で反射させて観察者側に提供することによりスクリーンとして機能するとともに、プリズム形状を通して背面側の様子を観察することができるとされている。

特開平９−１１４００３号公報特開２００６−２４３６９３号公報

しかしながら、特許文献２に開示されているような構成のスクリーンでは、表示させるべき映像光の表示や背面側の様子を観察する際に明るさが不足するという課題があった。

そこで本発明は上記した問題点に鑑み、映像を明るく表示することができるとともに、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。

請求項１に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、映写機からの映像光の入射側の最表面に配置された反射抑制層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、隣り合う光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有し、反射抑制層は、映写機からの映像光の入射側の面にモスアイ構造による微小凹凸面が形成されている、スクリーンである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には白色又は銀色の顔料が混ぜられた樹脂が充填され、散乱反射により光を散乱する。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填されている。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスクリーンにおいて、光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーンにおいて、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている。

本発明によれば、光散乱層を備えることにより映像を明るく表示することができるとともに、背面側の視認性にも優れるスクリーンを提供することができる。これに加えてモスアイ構造を有する反射抑制層を具備することで当該効果がさらに顕著となる。

第一形態にかかるスクリーン１００を説明する斜視図である。スクリーン１００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。図３（ａ）は断面における脚部が凸状である光散乱部の例、図３（ｂ）は断面における脚部が凹状である光散乱部の例、図３（ｃ）が断面における脚部が折れ線状である光散乱部の例、及び図３（ｄ）が下底が凹状である光散乱部の例を説明する図である。変形例であるスクリーン１００’の光散乱層を拡大して示した図である。第二形態にかかるスクリーン２００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。第三形態にかかるスクリーン３００を説明する斜視図である。スクリーン３００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。第四形態にかかるスクリーン４００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。スクリーン５００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明は当該実施形態に限定されるものではない。また、以下に示す各図では、説明のため形状を誇張して記載することがある。

［反射スクリーン］
図１は第一形態にかかるスクリーン１００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。スクリーン１００と映写機１０とで映像表示装置を構成している。ここで、本形態のスクリーン１００は、反射型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型反射スクリーン）である。従ってスクリーン１００は図１からわかるようにＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。

図２は、スクリーン１００を設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン１００の厚さ方向断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。図２では見易さのため、繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。

スクリーン１００は、背面側からパネル１１１、及び該パネル１１１に貼合された積層体１１２を備えている。そして積層体１１２は、背面側から接着層１１３、基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、保護層１１９、反射抑制層１２０を備えている。以下、スクリーン１００を構成するこれらの構成要素について説明する。図２では、図２の紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。

パネル１１１は、ガラスパネルや樹脂パネル等、透光性を有する板状のパネルである。従って、パネル１１１を構成する部材としては公知の板ガラスや樹脂板を用いることができる。これにより固定型のスクリーンとして安定した設置が可能となる。当該パネル１１１として、建物の窓ガラスを兼用してもよい。

接着層１１３は、パネル１１１と積層体１１２とを接着するための層である。接着層１１３を構成する材料としては、パネル１１１と積層体１１２とを接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。その中では例えば接着層１１３を構成する材料としてアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。接着層１１３を構成する材料は、スクリーン１００の性質上、透光性、耐候性に優れることが好ましい。

接着層１１３の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１３が薄過ぎるとパネル１１１と積層体１１２との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１３が厚過ぎると接着層１１３の厚さを均一にすることが困難になる。

基材層１１４は、光散乱層１１５を形成するための基材となる層である。
従って基材層１１４は、透光性を有するとともに光散乱層１１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層１１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。

基材層１１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層１１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層１１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。一方、基材層１１４が厚過ぎれば、スクリーン１００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。

光散乱層１１５は光透過部１１６及び光散乱部１１７を有している。光散乱層１１５は、図２に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する。すなわち、図２に表れる断面を有して光透過部１１６及び光散乱部１１７がスクリーン面に沿った一方向（本形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。光透過部１１６のうち基材層１１４側では隣接する光透過部１１６同士が連結されている。そして光散乱部１１７は光透過部１１６の間に配置されている。

光透過部１１６は光を透過する部位であり、光散乱層１１５のうち光透過部１１６が配置されている部位の基材層１１４側の面とその反対側面（接着層１１８側の面）とは平行及び平滑に形成されている。これによって、後に説明するようにスクリーン１００を通して背面側の景色が見やすくなる。好ましくは光透過部は光を散乱させることなく透過する。これにより背面側の景色の見易さがさらに向上する。ここで「散乱することなく光を透過する」とは、意図的に散乱させる材料等を添加することなく形成された部位であることを意味し、材料中を光が透過するときに不可避的に若干の散乱が生じることは許される。

光透過部１１６を構成する材料は、基材層１１４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。
光透過部１１６と基材層１１４とを同じ材料で構成する場合には、基材層１１４と光透過部１１６とを一体に形成することもできる。また、光透過部１１６と基材層１１４とを異なる材料で構成する場合、及び同じ材料で構成する場合であっても、基材層１１４と光透過部１１６を別々に形成し、公知の手段により積層してもよい。
光透過部１１６の形成方法の具体例は後で説明する。

光透過部１１６を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。

光散乱部１１７は、到達した光を散乱反射させることができるように構成されている。詳しくは次の通りである。
上記したように光透過部１１６はシート面に沿った方向に所定の間隔で並列され、隣り合う光透過部１１６間には、台形断面を有する溝状の凹部が形成されている。本形態における凹部は、図２に表れる断面において保護層１１９側（正面側）に長い下底、基材層１１４側（背面側）に短い上底を有する台形を有しており、ここに光散乱部１１７を構成する材料が充填されることにより光散乱部１１７が形成されている。従って光散乱部１１７も凹部に沿った台形断面を具備している。
光散乱部１１７を構成する材料としては、光を反射して散乱できる材料であれば特に限定されることはない。このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロム等の金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。
また、光散乱部１１７を透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料で構成してもよい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。

光散乱部１１７の屈折率は光透過部１１６の屈折率と同じ又は近いことが好ましい。これにより光透過部１１６と光散乱部１１７との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。
ただし、光散乱部１１７の屈折率と光透過部１１６の屈折率とを異なるように形成することを妨げるものではない。例えば光散乱部１１７の屈折率を光透過部１１６の屈折率よりも低くなるように形成すれば、界面に入射する光が全反射臨界角より大きい場合、全反射を利用して光を反射することができる。

光散乱部１１７の台形断面のうち脚部を構成する斜辺の、スクリーン面法線に対する角度θ_１（図２参照）は、０°以上２０°以下であることが好ましい。スクリーン面法線に対する角度θ_１が０°未満（本実施形態でθ_１が負であるとは、図２に表れる断面において、光散乱部１１７の基材層１１４側の底の幅より保護層１１９側の底の幅が短い形状となることを意味する。）になるように光散乱部１１７を形成するとすれば、光散乱層１１５を形成する際に用いる金型の作製が困難になり、金型を作製したとしてもこれにより成形した材料の離型性が悪くなる。一方、θ_１が大き過ぎると光透過部間に形成される凹部の開口幅に対する凹部の深さのアスペクト比を大きくとることが困難となり、後述するような光散乱層１１５における所望の効果が低減する虞がある。

ただし、本発明において光透過部及び光散乱部の断面形状は図２に例示した形態に限定されない。光散乱層は光透過部が配置される部位において基材層側の面とその反対側の面とが平行に形成されていればよい。従って、図２に表れる断面に相当する断面において、光透過部及び光散乱部は長方形（θ_１＝０°のとき）であってもよい。
光散乱部の台形断面の脚部を構成する斜辺は曲線状、折れ線状であってもよい。図３に各例の光散乱部の断面形状を表した。図３（ａ）が脚部が凸状の曲線の光散乱部１１７ａの例、図３（ｂ）が脚部が凹状の曲線の光散乱部１１７ｂの例、及び図３（ｃ）が脚部が折れ線状の光散乱部１１７ｃの例である。断面における脚部が曲線状のときには、当該曲線の接線が各部において上記θ_１と同じ条件であることが好ましい。また、断面における脚部が折れ線状のときには、該折れ線を構成する各線が上記θ_１と同じ条件であることが好ましい。

また、図３（ｄ）は、光散乱部の台形断面のうち下底側（光透過部間に形成される溝の開口側）が凹状に形成されている例の光散乱部１１７ｄである。この場合、積層体を形成するときに光散乱部１１７ｄを含む光散乱層が他の層に積層された際には、当該凹状の内側には隣接する接着層１１８の粘着剤が充填される。

また、散乱反射をさせ易くするという観点から光散乱部１１７と光透過部１１６との界面を微小な凹凸が無数に形成された面であるマット面としてもよい。

光散乱部１１７が並列されるピッチは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱部１１７のピッチが狭すぎると、光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、光散乱部１１７のピッチが広すぎると、金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
光散乱部１１７の台形断面のうち、保護層１１９側の幅は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。この幅が狭すぎると光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、この幅が広すぎると金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。

また、複数の光散乱部１１７の関係のうち、図２に示した見込み角θ_２は、映写機１０からの映像光の投射角θ_０に対して、次の式（１）の関係を有していることが好ましい。

ここで、ｎは光透過部１１６の屈折率を表している。これにより映写機１０からの映像光が光散乱部１１７に達する割合が多くなり、より明るい映像を観察者に提供することができる。
ここで、「見込み角θ_２」とは、図２に表れているように、隣接する２つの光散乱部１１７のうち、映写機１０から遠い側の光散乱部１１７の映写機１０が配置された側とは反対側（本形態では背面側）の角部と、映写機１０に近い側の光散乱部１１７の映写機１０が配置された側（本形態では正面側）の角部とを結ぶ線であり、１つの光透過部１１６の台形断面における対角線を構成する線が、スクリーン１００の法線となす角である。
また、「映像光の投射角θ_０」とは、映写機１０から投射される映像光のうちその光軸（輝度が最も高い部分に沿った軸線）が、スクリーン１００の法線となす角である（図２のθ_０参照。ここでは映像光Ｌ１０１の投射角をθ_０としている。）。
この式は、映像光の投射角θ_０は空気中（屈折率＝１）、見込み角θ_２は光透過部１１６中をそれぞれ対象としているので、スネルの法則から、
１・ｓｉｎθ_０＝ｎ・ｓｉｎθ_２
の関係に基づいて、下記式（２）を算出し、これを臨界的な境界として式（１）を得ることができる。

光散乱層１１５の厚さ（図２の紙面左右方向大きさ）は特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱層１１５が薄過ぎると光散乱部１１７の厚さ方向大きさ（図２の紙面左右方向大きさ）が不足して所望の光学的効果が低減してしまったり、光散乱部１１７の加工自体が困難になったりする虞がある。一方、光散乱層１１５が厚過ぎると逆に光散乱部１１７の厚さ方向（図２の紙面左右方向大きさ）が大きくなりすぎ、そのための金型の製造、及び金型からの材料の離型性が低下し、生産性が悪くなる虞がある。

接着層１１８は、保護層１１９を光散乱層１１５の面のうち基材層１１４とは反対側の面に貼り付けるための層である。接着層１１８に用いられる材料は特に限定されることはないが、上記の目的を有し、透光性を備えていれば各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。

接着層１１８の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１８が薄過ぎると保護層１１９と光散乱層１１５との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１８が厚過ぎると接着層１１８の厚さを均一にすることが困難になる。

保護層１１９は、上記基材層１１４と対になり、光散乱層１１５を挟むように配置される層であり、基材層１１４と併せて光散乱層１１５を保護する機能を有する。保護層１１９はこのような機能を有するものであれば、その材料は特に限定されることはないが、例えば上記した基材層１１４と同様の材料により構成することができる。

反射抑制層１２０は、本形態では観察者側に配置され、映写機１０からの映像光が入射する側の最表面に積層される層であり、光の反射を抑制する機能を有する。本形態ではいわゆるモスアイ構造を具備する。すなわち、反射抑制層１２０は透光性を有する基層の一方（観察者側、映像光が入射する側）の面上に、多数の微小突起を具備してモスアイ構造を形成する微小突起層が積層されて形成されている。

反射抑制層１２０の基層は上記した基材層１１４と同様の材料により構成することもできるが、透過率がよく、リタレーションの特性に優れることからトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を用いることが好ましい。
また、反射抑制層１２０の基層の厚さは、光透過性を高く維持するために可能な限り薄くすることが好ましく、一方で微小突起層を支持する観点からはある程度の厚さが必要となる。かかる観点から、反射抑制層１２０の基材層の厚さは例えば２０μｍ以上２００μｍ以下である。

微小突起層は、硬化した樹脂による層として形成され、表面に多数の微小突起から構成された、いわゆるモスアイ構造による光反射抑制構造を有する。
モスアイ構造を構成する各微小突起は、光に対する反射抑制構造を発揮し得る大きさ及び配置となっている。
微小突起は、隣接する微小突起の頂上部同士の間隔をＰとして、この間隔Ｐについての平均値Ｐ_ａｖｅと標準偏差σに対して、
最大間隔Ｐ_ｍａｘを、Ｐ_ｍａｘ＝Ｐ_ａｖｅ＋３σとし、
可視光波長帯域の最大波長７８０ｎｍをλ_ｍａｘとしたときに、Ｐ_ｍａｘ≦λ_ｍａｘ
とすることで、光反射抑制構造を構成する。

光反射抑制効果が必要とされる可視光として、可視光波長帯域の最大波長７８０ｎｍを含まないこともあり得る。ただし、いかなる波長の可視光に対しても光反射抑制効果を得るには、可視光波長帯域で最も波長が小さい最小波長３８０ｎｍ（これを「λ_ｍｉｎ」と記載する。）に対して、反射抑制効果を発揮し得る構造としておけば、λ_ｍｉｎよりも大きい波長の光に対しても、光反射抑制効果を発揮し得る。かかる観点から、より好ましくは、最大間隔Ｐ_ｍａｘは、Ｐ_ｍａｘ≦λ_ｍｉｎである。以上のような観点等を考慮して、Ｐ_ｍａｘは設定される。ここで、Ｐ_ｍａｘの具体例を示せば、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。

微小突起の高さは、１５０ｎｍ〜４５０ｎｍ程度である。微小突起の高さとは、微小突起の頂上部と、隣接する微小突起間の谷底部と、の高低差、言い換えると、微小突起層表面の包絡面に対する垂直方向における、微小突起の頂上部と隣接する微小突起間の谷底部との距離である。複数の微小突起の高さは、揃っていても、不揃いでも、いずれでも良い。微小突起の高さは、微小突起層表面の包絡面に対する垂直方向において、屈折率の変化をより滑らかにすることができる観点から、大きい方が好ましい。
屈折率の変化を滑らかにする点で、微小突起はその頂上部から隣り合う微小突起との谷底部に行くにつれて、微小突起層表面の包絡面に平行な面内での断面積が、漸増する形状が好ましい。また、頂上部は断面積がゼロ又はゼロに近いことがより好ましい。

微小突起の微小突起層の表面の包絡面に平行な面内における配置は、規則的でも不規則的（ランダム）でも、いずれでもよい。

微小突起層を構成する硬化性の樹脂としては、ウレタン系、エポキシ系等の熱硬化性樹脂、アクリル系、エポキシ系等の電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。その中でも典型的には、例えば、紫外線や電子線で硬化可能な電離放射線硬化性樹脂が用いられる。電離放射線硬化性樹脂としては、代表的にはアクリル系樹脂の１つの態様であるアクリレート系樹脂を用いることができる。アクリレート系樹脂としては、プレポリマー（乃至はオリゴマー）、モノマーの１種以上を含む樹脂組成物を用いることができる。

プレポリマー（又はオリゴマー）としては、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、トリアジン（メタ）アクリレート系、シリコーン（メタ）アクリレート系、アクリル（メタ）アクリレート系等を用いることができる。
モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル等の単官能モノマーを用いることができる。
なお、本明細書では（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

このような電離放射線硬化性樹脂は、必要に応じてその他添加剤を含んでもよい。このような添加剤とてしは、公知の各種添加剤を含むことができる。例えば、前記樹脂組成物を紫外線照射で硬化させる場合は、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系等の光重合開始剤を添加する。また、シリコーン系、フッ素系等の離型剤やレベリング剤、アクリル系、ポリエステル系等の各種熱可塑性樹脂、希釈溶剤、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、等を添加することができる。

反射抑制層１２０は、基層上に微小突起層を形成することにより作製されるがその方法は特に限定されない。例えば、熱プレス法、射出成形法、溶融押出法等がある。その中でも、とりわけ、電離放射線硬化性樹脂の樹脂液を成形型に接触させて賦形する２Ｐ法による方法が、光反射抑制構造のようなサブミクロンオーダーの微細な表面凹凸を精密に形成できる上、生産性にも優れており、微小突起層の好ましい形成法である。

２Ｐ法において、未硬化の樹脂組成物からなる樹脂液を成形型の型面に接触させる方法としては、
（ａ）成形型の型面に直接に樹脂液を塗布する方法、
（ｂ）基材層となる基材の面上に樹脂液を塗布して、基材層上に形成された樹脂液層としてから、この樹脂液層を成形型の型面に接触させる方法、及び、
（ｃ）成形型の型面に接触しようとする基材層に対して、この基材層と成形型の型面との間に樹脂液を落しこんで供給する方法、
がある。

以上説明した構成を具備するスクリーン１００は例えば次のように製造することができる。

スクリーン１００は、パネル１１１に積層体１１２を貼合することによって製造することができる。積層体１１２は、例えば次のように作製することが可能である。

積層体１１２のうち光散乱層１１５は金型ロールを用いる方法により形成する。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光散乱層１１５の光透過部１１６の形状を転写可能な凹凸が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層１１４となる基材を挿入する。このとき基材の一方の面には接着層１１３が予め形成されていることが好ましい。その際には、接着層１１３が他にくっついてしまわないように、接着層１１３の表面のうち基材と反対側の表面には剥離シートが付けられている。そして、基材のうち接着層１１３が配置されていない側の面と金型ロールとの間に光透過部１１６を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された凹凸の凹部内に光透過部１１６を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの凹凸の表面形状に沿ったものとなる。

ここで、光透過部１１６を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。

また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン化合物（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部１１６の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種類で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１１６を構成する組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１１６を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層１１４及び成形された光透過部１１６を離型して中間シートを得る。

次に、得られた中間シートの光透過部１１６間に形成された凹部に光散乱部１１７を構成する組成物を充填して硬化させることによって、光散乱部１１７を形成することができる。具体的には、例えば電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に、上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を凹部に過剰に供給し、ブレードによりスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。
以上により光散乱層１１５が形成される。

一方、保護層１１９の一方の面に反射抑制層１２０、他方の面に接着層１１８を積層した積層体を準備し、この積層体の接着層１１８が光散乱層１１５に接するように積層する。なお、接着層１１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。反射抑制層１２０の作製は上記した通りである。

以上のように作製した積層体１１２を接着層１１３によりパネル１１１に貼合することでスクリーン１００を製造することができる。

スクリーン１００には上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが挙げられる。

近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤（近赤外線吸収色素）を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。

紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮＰ、ＴＩＮＵＶＩＮＰＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ３２９ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）や、トリアジン系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７ＥＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ８１、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ８１ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾエート系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）又はスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フタロシアニン化合物等の金属酸化物超微粒子等が挙げられる。

次に、スクリーン１００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図２に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。以下同様である。

映写機１０（図１参照）から投射された映像光Ｌ１０１は、反射抑制層１２０、保護層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱層１１５の光散乱部１１７に到達する。光散乱部１１７に到達した映像光Ｌ１０１は、光散乱部１１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン１００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン１００によれば、光散乱部１１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者側に反射されて出射することが可能である。

また、映像光Ｌ１０１がスクリーン１００に入射する際に、反射抑制層１２０と空気との界面にモスアイ構造が形成されているので、映像光Ｌ１０１が反射してスクリーン１００内に入ることなく上方に反射してしまうことを防止することができ（図２にＣで示したような反射光を防止することができ）、効率よく映像光Ｌ１０１をスクリーン１００内に導入することが可能である。その際、モスアイ構造では、スクリーン面法線に対して斜めに入射する光を拡散させて透過させる性質を有していることから、斜め方向から投射される映像光Ｌ１０１も所定の広がりを有してスクリーン１００内に入射される。これにより映像光が拡散し、観察者に広い範囲で映像光を提供することができる。

一方、スクリーン１００の背面側からスクリーン１００を通過して観察者に達する光は例えばＬ１０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ１０２は光散乱部１１７に達することなくスクリーン１００を透過して観察者に観察される。従って、光散乱層１１５のうち光透過部１１６が配置された部位の表裏面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン１００の背面側を観察することができる。このとき、スクリーン１００の観察者側面はモスアイ構造により、光の反射が抑えられているので観察者側からスクリーン１００に入射する外光（電灯からの光や太陽光等）がスクリーン１００の表面で観察者側に反射されることが抑制されている。これにより、光Ｌ１０２への外光の影響が抑えられており、光Ｌ１０２の視認性が向上している。

以上のように、スクリーン１００によれば、映写機からの映像光を効率よくスクリーン１００内に導入するとともに、その映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン１００によれば背面側の光をより明瞭に観察者に提供することもでき、背面側を明るく観察することも可能である。

例えばこのようなスクリーン１００を、これまでオフィス等で用いられていたスクリーンの代わりにする等、従来のスクリーン用途に用いることができる。これに加えその他にも、ガラス張りで店内を視認できる店舗のショーウィンドウのガラスにスクリーン１００を適用し、スクリーン１００に効果的な映像を投射すれば、映像と店内とをいずれも視認することができ、ディスプレイ効果を向上させることができる。

図４はスクリーン１００の変形例であるスクリーン１００’のうち、光散乱層１１５’にのみ注目し拡大して示した図である。スクリーン１００’は、スクリーン１００の光散乱層１１５のうち光散乱部１１７の代わりに光散乱部１１７’が適用された点でスクリーン１００と異なる。他の部分はスクリーン１００と同様である。従ってここでは、光散乱部１１７’についてのみ説明し、他の部位については同じ符号を用いるとともに説明を省略する。

光散乱部１１７’は、光散乱部位１１７’ａ及び光吸収部位１１７’ｂを備えている。光散乱部位１１７’ａは光を散乱反射する部位であり、該光散乱部位１１７’ａを構成する材料は上記説明した光散乱部１１７と同様である。
光散乱部１１７’は光散乱部１１７と同様に隣接する光透過部１１６間の凹部に形成されるが、光散乱部位１１７’ａは、凹部内のうち当該凹部の開口側（図４の紙面右側）の一部には形成されない。そしてこの光散乱部位１１７’ａが形成されない部位に光吸収部位１１７’ｂが充填されるように設けられている。

光吸収部位１１７’ｂは、光透過性を有する樹脂中に光吸収性を有する粒子（光吸収粒子）が分散されて構成されている。
光透過性を有する樹脂としては光透過部１１６の樹脂と同様のものを用いることができる。
一方、光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、吸収すべき光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。

本例では、光吸収部位１１７’ｂを上記のように構成したが、光吸収部位は光を吸収することができればその形態は限定されることなく、他の形態をとることも可能である。これには例えば、顔料や染料で着色した樹脂を挙げることができる。

このような光散乱部１１７’は、上記説明した光散乱層１１５と同様に、光透過部１１６間に形成された凹部内に光散乱部１１７’を構成する組成物を充填して硬化させることによって形成することができる。具体的には、電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を、凹部に向けて過剰に供給する。次にこれをブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。ここでスキージの際に、ブレードを光透過部に少し強く押し当てる。これにより組成物が凹部の内容積よりも少なくなるように掻き出され、凹部内の開口部付近に空間が形成され、光散乱部位１１７’ａとなる。そして当該凹部内の空間に光吸収部位１１７’ｂとなる組成物を過剰に供給し、再度ブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、該空間内に組成物を充填する。次いで充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させ光吸収部位１１７’ｂとする。
このように２回にわたって光透過部間の凹部にそれぞれの組成物を供給、スキージ、及び硬化することで光散乱部１１７’を形成することができる。

変形例に係るスクリーン１００’によれば、光散乱部１１７’の一部に光を吸収する部位が形成されている。これにより図４に光路例Ｌ１０３で示したように、スクリーン１００’に入射する正面側からの外光の一部を光吸収部位１１７’ｂで吸収することが可能となる。これによりスクリーン１００’は、スクリーン１００で説明した効果に加え、映像光や背面側景色のコントラストを向上させることが可能となる。
また、本変形例では光吸収部位１１７’ｂが備えられているものの、光吸収部位１１７’ｂは光散乱部１１７’の一部にしか形成されていないことから、光散乱部１１７’の光散乱性能の低下を小さく抑えつつ外光を吸収することができる。従って、正面側への明るい映像光を提供する機能、及び明るい背面側景色を観察者に提供する機能を高く維持しつつ、コントラストも向上させることが可能である。

図５は第二形態にかかるスクリーン２００を説明する図であり、図２に相当する図である。スクリーン２００では、スクリーン１００と同様の構成のものには同じ符号を付すとともに詳しい説明は省略する。以下同様である。

スクリーン２００も固定型反射スクリーンの１つの形態であり、パネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体２１２を備えている。そして、積層体２１２は、接着層２２１、光散乱層２１５、基材層２１４、反射抑制層１２０を備えている。

接着層２２１は、積層体２１２をパネル１１１に貼り付けるための層である。
接着層２２１に用いられる材料は特に限定されることはないが、接着の機能を発揮させる観点からは公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン２００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。

スクリーン２００では光散乱層２１５が、スクリーン１００の光散乱層１１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層２１４が光散乱層２１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層２１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層１１５と同様であり、光透過部２１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部２１７は光散乱部１１７に相当する。
また、基材層２１４は光散乱層２１５を形成するための基材となる層である点で基材層１１４と共通する。従って基材層２１４は、透光性を有するとともに光散乱層２１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層２１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。基材層２１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層２１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層２１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層２１４が厚過ぎれば、スクリーン２００を製造する工程のうち中間工程において巻き取る際に、その巻き取りが困難になる。

このようなスクリーン２００では、必ずしも保護層を必要としない点でスクリーン１００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン２００は次のように製造することができる。

基材層２１４の一方の面に光散乱層２１５を形成する方法は、上記したスクリーン１００の製造方法のうち、基材層１１４の一方の面に光散乱層１１５を形成する方法と同様である。ここで基材層２１４の他方の面には予め反射抑制層１２０が形成されていることが好ましい。
その後、光散乱層２１５の面のうち基材層２１４とは反対側の面に接着層２２１を積層して積層体２１２を作製し、接着層２２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン２００を製造することができる。

次に、スクリーン２００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図５に模式的な光路例を示した。

映写機１０（図１参照）から出射された映像光Ｌ２０１は、反射抑制層１２０及び基材層２１４を透過して光散乱層２１５の光散乱部２１７に到達する。光散乱部２１７に到達した映像光Ｌ２０１は、光散乱部２１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン２００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン２００によれば、光散乱部２１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。

また、映像光Ｌ２０１がスクリーン２００に入射する際に、反射抑制層１２０と空気との界面にモスアイ構造が形成されているので、映像光Ｌ２０１が反射してスクリーン２００内に入ることなく上方に反射してしまうことを防止することができ、効率よく映像光Ｌ２０１をスクリーン１００内に導入することが可能である。その際、モスアイ構造では、スクリーン面方向に対して斜めに入射する光を拡散させて透過させる性質を有していることから、斜め方向から投射される映像光Ｌ２０１も所定の広がりを有してスクリーン２００内に入射される。これにより映像光が拡散し、観察者に広い範囲で映像光を提供することができる。

一方、スクリーン２００の背面側からスクリーン２００を通過して観察者に達する光はＬ２０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ２０２は光散乱部２１７に達することなくスクリーン２００を透過して観察者に観察される。従って、光散乱層２１５のうち光透過部２１６が配置された部分の表裏面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン２００の背面側を観察することができる。このとき、スクリーン２００の観察者側面はモスアイ構造により、光の反射が抑制されているので観察者側からスクリーン２００に入射する外光（電灯からの光や太陽光等）がスクリーン２００の表面で観察者側に反射されることが抑制されている。これにより、光Ｌ２０２への外光の影響が抑えられており、光Ｌ２０２の視認性が向上している。

以上のように、スクリーン２００によれば、映写機からの映像光を効率よくスクリーン２００内に導入するとともに、その映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン２００によれば背面側の光をより明瞭に観察者に提供することもでき、背面側を明るく観察することも可能である。

またスクリーン２００でも、上記１１７ａ〜１１７ｄで示した光散乱部の形状やスクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備された光散乱部が適用されてもよい。

［透過スクリーン］
図６は第三形態にかかるスクリーン３００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本形態のスクリーン３００は、透過型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型透過スクリーン）である。従ってスクリーン３００は図６からわかるようにＡで表した観察者の側が正面側となり、これとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。

図７は、スクリーン３００を設置した姿勢（スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図６にＶ−Ｖで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン３００の厚さ方向断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。

スクリーン３００は、背面側から反射抑制層３０１、パネル１１１、接着層１１３、基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層３０２を備えている。図７では、図７の紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。

スクリーン３００のうち、パネル１１１、接着層１１３、基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、及び保護層１１９については上記したスクリーン１００と同様であるから同じ符号を用いて説明を省略する。スクリーン３００では、パネル１１１の背面側に反射抑制層３０１が配置され、保護層１１９の観察者側にハードコート層３０２が配置されている点でスクリーン１００と異なる。そこでここでは反射抑制層３０１及びハードコート層３０２について説明する。

反射抑制層３０１は、本形態では背面側に配置され、映写機２０からの映像光が入射する側の最表面に積層される層であり、光の反射を抑制する機能を有する。本形態でもいわゆるモスアイ構造を具備する。すなわち、反射抑制層３０１は透光性を有する基層の一方（背面側、映像光が入射する側）の面上に、多数の微小突起を具備してモスアイ構造を形成する微小突起層が積層されて形成されている。反射抑制層３０１自体の構成は上記した反射抑制層１２０と同様である。

ハードコート層３０１は、表面保護を目的として、スクリーン３００のうち観察者側の最表面に設けられる層である。ハードコート層３０１は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマー等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマー等からなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。

また、ハードコート層３０２には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物等を添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。
帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）等が挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。
また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。

このようなスクリーン３００を図６のようにして設置したときの作用について説明する。図７に模式的な光路例を示した。

スクリーン３００の背面側の映写機２０（図６参照）から投射された映像光Ｌ３０１は、反射抑制層３０１、パネル１１１、接着層１１３、及び基材層１１４を透過して光散乱層１１５の光散乱部１１７に到達する。光散乱部１１７に到達した映像光Ｌ３０１は、光散乱部１１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン３００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン３００によれば、光散乱部１１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者側に反射されて出射することが可能である。

また、映像光Ｌ３０１がスクリーン３００に入射する際に、反射抑制層３０１と空気との界面にモスアイ構造が形成されているので、映像光Ｌ３０１が反射してスクリーン３００内に入ることなく上方に反射してしまうことを防止することができ（図７にＤで示したような反射光を防止することができ）、効率よく映像光Ｌ３０１をスクリーン３００内に導入することが可能である。その際、モスアイ構造では、スクリーン面法線に対して斜めに入射する光を拡散させて透過させる性質を有していることから、斜め方向から投射される映像光Ｌ３０１も所定の広がりを有してスクリーン３００内に入射される。これにより映像光が拡散し、観察者に広い範囲で映像光を提供することができる。

一方、スクリーン３００の背面側からスクリーン３００を通過して観察者に達する光は例えばＬ３０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ３０２は光散乱部１１７に達することなくスクリーン３００を透過して観察者に観察される。従って、光散乱層１１５のうち光透過部１１６が配置された部位の表裏面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン３００の背面側を観察することができる。このとき、スクリーン３００の背面側面はモスアイ構造により、反射が抑制されているので背面側から光Ｌ３０２がスクリーン３００に入射しやすい構成とされているので、光Ｌ３０２が効率よく観察者に到達して視認性が向上している。

以上のように、スクリーン３００によれば、背面側に配置された映写機からの映像光を効率よくスクリーン３００内に導入するとともに、その映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン３００によれば背面側の光をより明瞭に観察者に提供することもでき、背面側を明るく観察することも可能である。

図８は、第四の形態にかかるスクリーン４００の層構成を説明する図であり、図７に相当する図である。
スクリーン４００は、背面側から反射抑制層３０１、パネル１１１、接着層１１３、基材層４１４、光散乱層４１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層３０２を備えている。

スクリーン４００では、反射抑制層３０１、パネル１１１、接着層１１３、接着層１１８、保護層１１９、及びハードコート層３０２は上記したスクリーン３００と同様である。

基材層４１４は、光散乱層４１５を形成するための基材となる層である。従って基材層４１４は、透光性を有するとともに光散乱層４１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層５１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。

基材層４１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層４１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層４１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層４１４が厚過ぎれば、スクリーン４００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。

光散乱層４１５は光透過部１１６及び光散乱部４１７を有している。光散乱層４１５は、図８に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を有する。すなわち、図８に表れる断面を有して光透過部１１６及び光散乱部４１７がスクリーン面に沿った一方向（本形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。そして光散乱部４１７は光透過部１１６の間に配置されている。

光透過部１１６はスクリーン１００と同様である。

光散乱部４１７は、到達した光を散乱させつつ透過することができるように構成されている。
スクリーン１００に備えられた光散乱部１１７が光を散乱反射させるのに対して、光散乱部４１７は光を透過させつつ散乱させるという点で異なる。光散乱部４１７は、光散乱部１１７と同様に、光透過部１１６間の凹部に形成される。到達した光を透過させつつ散乱させる光散乱部４１７を構成する材料としては、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料が好ましい。
透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。
一方、当該散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。これにより効率よく光を透過散乱することができる。
光散乱部４１７の他の構成についてはスクリーン１００の光散乱部１１７と同様であることから説明を省略する。

スクリーン４００の製造方法についても、光散乱部４１７に充填すべき材料を上記のものに変更するのみでスクリーン１００と同様の方法を適用することが可能である。

次に、スクリーン４００を図６のようにして設置したときの作用について説明する。図８に模式的な光路例を示した。

映写機２０（図６参照）から投射された映像光Ｌ４０１は、反射抑制層３０１、パネル１１１、接着層１１３、及び基材層４１４を透過して光散乱層４１５の光散乱部４１７に到達する。光散乱部４１７に到達した映像光Ｌ４０１は、光散乱部４１７に入り、該光散乱部４１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン４００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン４００によれば、光散乱部４１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。この際における反射抑制層３０１の効果は上記の通りである。

一方、スクリーン４００の背面側からスクリーン４００を通過して観察者に達する光はＬ４０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ４０２は光散乱部４１７に達することなくスクリーン４００を透過して観察者に観察される。従って、光散乱層４１５のうち光透過部１１６が配置された部位の表裏面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン４００の背面側を観察することができる。この際における反射抑制層３０１の効果も上記の通りである。

以上のように、スクリーン４００によれば、背面側に配置された映写機からの映像光を効率よくスクリーン４００内に導入するとともに、その映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン４００によれば背面側の光をより明瞭に観察者に提供することもでき、背面側を明るく観察することも可能である。

図９は第五形態にかかるスクリーン５００を説明する図であり、図９に相当する図である。スクリーン５００も固定型透過スクリーンの１つの形態であり、背面側から反射抑制層３０１、パネル１１１、接着層５２１、光散乱層５１５、基材層５１４、ハードコート層３０２を備えている。

接着層５２１は、光散乱層５１５、基材層５１４及びハードコート層３０２をパネル１１１に貼り付けるための層である。従って、接着層５２１に用いられる材料は接着が可能であれば特に限定されることはなく公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン５００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。

スクリーン５００では光散乱層５１５が、スクリーン４００の光散乱層４１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層５１４が光散乱層５１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層５１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層４１５と同様であり、光透過部５１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部５１７は光散乱部４１７に相当する。

また、基材層５１４は基材層４１４と同様である。

このようなスクリーン５００では、保護層を必ずしも必要としない点でスクリーン４００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン５００は次のように製造することができる。

基材層５１４の一方の面に光散乱層５１５を形成する方法は、上記したスクリーン４００の製造方法のうち、基材層４１４の一方の面に光散乱層４１５を形成する方法と同様である。ここで基材層５１４の他方の面には予めハードコート層３０２が形成されていることが好ましい。

次に、スクリーン５００を図６のようにして設置したときの作用について説明する。図９に模式的な光路例を示した。

映写機２０（図６参照）から投射された映像光Ｌ５０１は、反射抑制層３０１、パネル１１１、及び接着層５１２を透過して光散乱層５１５の光散乱部５１７に到達する。光散乱部５１７に到達した映像光Ｌ５０１は、光散乱部５１７に入り、該光散乱部５１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン５００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン５００によれば、光散乱部５１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。この際における反射抑制層３０１の効果は上記の通りである。

一方、スクリーン５００の背面側からスクリーン５００を透過して観察者に達する光はＬ５０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ５０２は光散乱部５１７に達することなくスクリーン５００を透過して観察者に観察される。従って、光散乱層５１５のうち光透過部５１６が配置された部位の表裏面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン５００の背面側を観察することができる。この際における反射抑制層３０１の効果は上記の通りである。

１０映写機
２０映写機
１００スクリーン
１１１パネル
１１２積層体
１１３接着層
１１４基材層
１１５光散乱層
１１６光透過部
１１７光散乱部
１１８接着層
１１９保護層
１２０反射抑制層
２００スクリーン
２１２積層体
２１４基材層
２１５光散乱層
２１６光透過部
２１７光散乱部
２２１接着層
３００スクリーン
３０１反射抑制層
３０２ハードコート層
４００スクリーン
５００スクリーン
５１４基材層
５１５光散乱層
５１６光透過部
５１７光散乱部

Claims

映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、
透光性を有するシート状の基材層と、
前記基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、
前記映写機からの映像光の入射側の最表面に配置された反射抑制層と、を備え、
前記光散乱層は、
前記基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、
隣り合う前記光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有し、
前記反射抑制層は、前記映写機からの映像光の入射側の面にモスアイ構造による微小凹凸面が形成されている、
スクリーン。
前記光散乱部には白色又は銀色の顔料が混ぜられた樹脂が充填され、散乱反射により光を散乱する請求項１に記載のスクリーン。
前記光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填されている請求項１に記載のスクリーン。
前記光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスクリーン。
紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーン。