JP5909878B2 - 視認性向上シートの製造方法および視認性向上シート - Google Patents
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Description
所定間隔で並列するように光透過部を形成することにより、その光透過部の間に並列して設けられた略矩形断面を有する溝を形成し、
前記溝に、透明な電離放射線硬化性樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなるインキ組成物を充填し、
前記充填されたインキ組成物中に微細な気泡がランダムに分散している状態で、前記インキ組成物を硬化させること、
を含んでなることを特徴とするものである。
前記光吸収部の少なくとも1つに、微細な気泡からなる空隙が含まれてなることを特徴とするものである。
本発明による視認性向上シートの製造方法は、所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた、略矩形断面を有する光吸収部と、を備えた視認性向上シートを製造する方法であって、
所定間隔で並列するように光透過部を形成することにより、前記光透過部の間に並列して設けられた略矩形断面を有する溝を形成し、前記溝に、透明な電離放射線硬化性樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなるインキ組成物を充填し、前記充填されたインキ組成物中に微細な気泡がランダムに分散している状態で、前記インキ組成物を硬化させて光吸収部を形成することを含んでなる。以下、図面を参照しながら、各工程について順に説明する。
上記のようにして得られた視認性向上シートは、シート厚み方向断面において略矩形の光透過部と、その光透過部の間に並列して配置された、略矩形断面を有する光吸収部とを備えている。光透過部は、一方のシート面側が上辺、他方のシート面側が下辺となるように配置された略矩形断面を有する要素である。また、光吸収部は、光透過部の間に形成された略矩形断面を有する要素である。矩形の上辺に相当する面が光透過部の上辺側のシート面に面するように並列に配置される。これにより光吸収部(インキ組成物を充填した溝)の上辺および光透過部の上辺により、視認性向上シートの一方の面が構成されている。光吸収部における略矩形の長辺は、視認性向上シート面の法線方向に対して、0〜3°の範囲の角度を有していることが好ましい。なお、斜辺の角度が0度に近い場合は、実質的に矩形断面となる。テーパ角が3°を超えると、インキ組成物の溝への充填特性が上がるため、気泡が混入しにくくなるとともに、視認性向上シートのコントラスト特性が低下する。
<インキ組成物の調製>
平均粒子径が24nmのカーボンブラック(RCF#45、三菱化学株式会社製)をアクリル樹脂(ハイパール、根本工業株式会社製)に練り込んだ樹脂ビーズを用いた。カーボンブラックの練り込み量は、アクリル樹脂に対して質量基準で35%であった。この樹脂ビーズの平均粒子径を粒子径分布測定装置(LA−920、株式会社堀場製作所製)によって測定したところ、1.0μmであった。
厚みが100μmのPET基材(A4300、東洋紡製)上に、硬化後の屈折率が1.55のウレタン系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、光透過部を形成した。次いで、上記で得られたインキ組成物を、光透過部の間に並列して設けられた略矩形断面を有する溝に充填し、金属製のドクターブレードで余剰のインキ組成物を掻き取った後、紫外線を照射してインキ組成物を硬化させることにより、光吸収部を形成した。得られた視認性向上シートの断面を光学顕微鏡で観察したところ、光吸収部(溝)の開口幅が12μmであり、溝の底の幅が10μmであり、深さが105μm、テーパ角θは1.1度であった。また、一つの光吸収部あたり、直径が3μm程度の空隙が1個含まれており、このときの空隙率は0.6体積%であった。光吸収部の光学顕微鏡写真(倍率500倍)は、図5に示される通りであった。
実施例1において、光吸収部の形状とインキ組成物の粘度を3000mpa・sに変更した以外は実施例1と同様にして視認性向上シートを作製した。得られた視認性向上シートの断面を光学顕微鏡で観察したところ、光吸収部(溝)の開口幅が10μmであり、溝の底の幅が5.5μmであり、深さが84.6μm、テーパ角θは1.5度であった。また、一つの光吸収部あたり、直径が5μm程度の空隙が1個含まれており、このときの空隙率は3体積%であった。光吸収部の光学顕微鏡写真(倍率1000倍)は、図6に示される通りであった。
実施例2において、インキ組成物の粘度を4000mPa・sに変更した以外は実施例2と同様にして視認性向上シートを作製した。得られた視認性向上シートの断面を光学顕微鏡で観察したところ、光吸収部(溝)の開口幅が10μmであり、溝の底の幅が5.5μmであり、深さが84.6μm、テーパ角θは1.5度であった。であった。また、一つの光吸収部あたり、直径が10μm程度の空隙が1〜2個含まれていた。なお、このときの空隙率は24体積%であった。光吸収部の光学顕微鏡写真(倍率500倍)は、図7に示される通りであった。
厚みが100μmのPET基材(A4300、東洋紡製)上に、硬化後の屈折率が1.55のウレタン系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、光透過部を形成した。次いで、上記で得られたインキ組成物を、光透過部の間に並列して設けられた略矩形断面を有する溝に塗布し、ゴムロールでインキを押込みながら充填した。次いで、金属製のドクターブレードで余剰のインキ組成物を掻き取った後、紫外線を照射してインキ組成物を硬化させることにより、光吸収部を形成した。得られた視認性向上シートの断面を光学顕微鏡で観察したとこと、光吸収部(溝)の開口幅が12μmであり、溝の底の幅が10μmであり、深さが105μm、テーパ角θは1.1度であった。また、形成された光吸収部中に、空隙は観測されなかった。光吸収部の光学顕微鏡写真(倍率200倍)は、図8に示される通りであった。
次に、得られた視認性向上シートについて、下記のような評価方法により、コントラストの評価を行った。先ず、視認性向上シートをディスプレイ画面に貼り付けた状態での黒画面の輝度と、視認性向上シートをディスプレイ画面に貼り付ける前の状態での黒画面の輝度とを、目視により観察した。コントラストの評価基準は以下の通りとした。
◎:明らかに黒い
○:同等以上の黒さ
△:ほぼ同等の黒さ
×:同等以下の黒さ
評価結果は、下記の表1に示される通りであった。
得られた視認性向上シートの視野角を、微小偏角輝度計(GP−500、株式会社中村色彩技術研究所製)を用いて測定を行った。測定条件として、リファレンスに、角度−80°〜+80°でほぼ均一な拡散光が得られる基準片を用いて計測し、基準片のみの透過率を100%とした時の計算値より求めた。結果は、図9に示される通りであった。
2 光透過部
3 溝
4 着色インキ組成物
5 光吸収部
6 成形型
7 塗布装置(ダイコーター)
8 インキ掻き取り装置
Claims (14)
- 所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた、略矩形断面を有する光吸収部と、を備えた視認性向上シートを製造する方法であって、
所定間隔で並列するように光透過部を形成することにより、前記光透過部の間に並列して設けられた略矩形断面を有する溝を形成し、
前記溝に、透明な電離放射線硬化性樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなるインキ組成物を充填し、
前記充填されたインキ組成物中に微細な気泡がランダムに分散している状態で、前記インキ組成物を硬化させること、
を含んでなり、
前記溝の開口部の幅が8〜12μmであり、前記溝側面の角度が、前記視認性向上シート面の法線方向に対して0〜3°であり、
前記微細な気泡の平均径が、1〜10μmであることを特徴とする、方法。 - 視認性向上シートの幅方向断面において、略矩形断面を有する溝の少なくとも1つに、前記微細な気泡が含まれる、請求項1に記載の方法。
- 視認性向上シートの幅方向断面において、略矩形断面を有する溝の少なくとも1つに、前記微細な気泡が1〜5個含まれる、請求項1または2に記載の方法。
- 前記略矩形断面を有する一つの溝中に、前記微細な気泡が連続して接していない状態で、インキ組成物を硬化させる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溝の開口幅が、8〜12μmである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記略矩形断面を有する光吸収部の斜辺が、視認性向上シート面の法線方向に対して0〜3°の角度を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記着色微粒子が、樹脂中にカーボンブラックを練り込んだ樹脂ビーズからなる、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記カーボンブラックの平均粒子径が10〜500nmである、請求項7に記載の方法。
- 前記電離放射線硬化性樹脂組成物が、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、及び多価アルコールから選択される多官能化合物の(メタ)アルリレートのオリゴマーまたはプレポリマーからなる、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記インキ組成物の粘度が500〜5,000mPa・sである、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた、略矩形断面を有する光吸収部と、を備えた視認性向上シートであって、
前記光吸収部が、電離放射線硬化型樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなり、
前記光吸収部における略矩形の長辺は、前記視認性向上シート面の法線方向に対して0〜3°の角度を有しており、略矩形の短辺のうち長い方の長さが8〜12μmであり、
前記光吸収部の少なくとも1つに、微細な気泡からなる空隙が含まれており、
前記微細な気泡の平均径が、1〜10μmであることを特徴とする、視認性向上シート。 - 前記光吸収部の少なくとも1つに、1〜5個の微細な気泡からなる空隙が含まれてなる、請求項11に記載の視認性向上シート。
- 前記光吸収部の全体積に対して、前記空隙が1〜30体積%含まれてなる、請求項11または12に記載の視認性向上シート。
- 請求項11〜13のいずれか一項に記載の視認性向上シートを備えた表示装置。
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