JP5184183B2 - 光反射板の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)平均気泡径1μm以下の微細気泡を有し、厚さが100μm以上、嵩比重が0.7以下の熱可塑性ポリエステル発泡体からなるシート形状であり、一方のシート表面が未発泡のスキン層を有し、もう一方のシート表面に気泡または凹部が露出している光反射板の製造方法であって、両面にスキン層を有する熱可塑性ポリエステル発泡体シートを厚さ方向の適宜位置で厚さ方向に直交する切断面が形成されるように切断すること、または、両面にスキン層を有する熱可塑性ポリエステル発泡体シートの一方の表面のスキン層を除去することにより、前記もう一方のシート表面に気泡または凹部を露出させることを特徴とする光反射板の製造方法。
(2)熱可塑性ポリエステル発泡体を凹状の多面または湾曲面の反射面を有する形状に形成することを特徴とする(1)の光反射板の製造方法。
この場合、光反射板11は筐体を兼ねている。また、図3においては、光反射板11の外側にさらに筐体12が設けられている。なお、光反射板11の反射面は滑らかな湾曲面にしてもよい。
(嵩比重)
嵩比重は水中置換法により測定した。
(平均気泡径)
平均気泡径はシートの断面のSEM写真を撮影し、一定断面積内に含まれる気泡の径を測定して平均化することにより求めた。
(拡散反射率)
拡散反射率は自記分光光度計(UV−3101C:島津製作所製)により350〜1200nmの波長域で測定した。なお、図5においては、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の拡散反射率を100%として、各々の光反射板の拡散反射率を相対値で示している。
(形状保持性)
得られた発泡PETシートを用いてプレス成形機により図4に示すような開口部の直径95mm、深さ45mmの円錐状の照明器具用光反射板を熱成形加工した。得られた光反射板を手で持って力を加えて変形の有無を観察し、形状保持性を評価した。
厚さの異なるポリエチレンテレフタレート(PET)シート(SA−1206グレード、ユニチカ(株)製)と、セパレータとしてオレフィン系不織布(FT300グレード、日本バイリーン(株)製)とを用意した。PETシートとオレフィン系不織布とを重ねて、PETシートの表面同士が接触する部分がないように巻いてロールを作製した。このロールを室温、大気圧においてアセトン蒸気中に48時間保持した後、取り出した。このロールを高圧力容器に入れ、60kg/cm2の炭酸ガスを2時間浸透させた。次に、高圧力容器からロールを取り出し、オレフィン系不織布のセパレータを取り除きながらPETシートだけを240℃に設定した熱風循環式発泡炉に発泡時間が1分になるように連続的に供給して発泡させた。得られた発泡シートの厚さは1.0mmであった。このとき、ロールを高圧力容器から取り出してから発泡させるまでの時間を調整することにより、発泡体の嵩比重を調整した。その後、得られた発泡体シートの一方の表面のスキン層を除去することにより、光反射板を得た。得られた光反射板の厚さは0.8mm、嵩比重は0.26、平均気泡径は1μmであり、形状保持性は良好であった。
得られた発泡体シートの一方の表面のスキン層を除去しないこと以外は、実施例1と同様な方法により光反射板を作製した。得られた光反射板の厚さは0.8mm、嵩比重は0.28、平均気泡径は1μmであり、形状保持性は良好であった。
光反射フィルムである帝人デュポン製のUXZ1(厚さ0.23mm)を比較例2の光反射板とした。UXZ1は、PETに硫酸バリウムを混ぜて二軸延伸したフィルムである。
12 筐体
13 ランプ
20 熱可塑性ポリエステル発泡体シート
22 切断面
Claims (2)
- 平均気泡径1μm以下の微細気泡を有し、厚さが100μm以上、嵩比重が0.7以下の熱可塑性ポリエステル発泡体からなるシート形状であり、一方のシート表面が未発泡のスキン層を有し、もう一方のシート表面に気泡または凹部が露出している光反射板の製造方法であって、両面にスキン層を有する熱可塑性ポリエステル発泡体シートを厚さ方向の適宜位置で厚さ方向に直交する切断面が形成されるように切断すること、または、両面にスキン層を有する熱可塑性ポリエステル発泡体シートの一方の表面のスキン層を除去することにより、前記もう一方のシート表面に気泡または凹部を露出させることを特徴とする光反射板の製造方法。
- 熱可塑性ポリエステル発泡体を凹状の多面または湾曲面の反射面を有する形状に形成することを特徴とする請求項1に記載の光反射板の製造方法。
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