JP6089358B2

JP6089358B2 - スイッチ

Info

Publication number: JP6089358B2
Application number: JP2012203329A
Authority: JP
Inventors: 義男山口; 前田　裕史; 裕史前田; 正実早船
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: JP2014059996A; EP2897145A4; EP2897145A1; WO2014041748A1

Description

本発明は、スイッチに関するものである。

従来から、壁材に設けられた埋込穴に埋込配設されるスイッチ本体と、スイッチ本体が挿通される挿通穴を有してスイッチ本体に着脱自在に結合するとともに壁材に対して固定されるプレートとを備えるスイッチが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

従来は、図７及び図８に示すように、プレート２１において挿通穴２１０の内周面に設けられた係合穴２１９に、スイッチ本体１に設けられた係合凸部１９を係入させることで、スイッチ本体１をプレート２１に着脱自在に結合させていた。

特開２００１−３２５８４６号公報（段落番号００３５，００３６及び図９参照）

しかしながら、プレート２１に対してスイッチ本体１の着脱が繰り返された場合に、スイッチ本体１において係合凸部１９の破損が発生しやすかった。そして、係合凸部１９が破損した場合にはスイッチ本体１を交換する必要があり、交換のための費用（保守費用）が比較的に高くなっていた。

本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、プレートに対するスイッチ本体の着脱が繰り返された場合における保守費用が抑えられるスイッチを提供することにある。

本発明のスイッチは、壁材に設けられた埋込穴に埋込配設されるスイッチ本体と、前記スイッチ本体が挿通される挿通穴を有してスイッチ本体に着脱自在に結合するとともに前記壁材に対して固定されるプレートとを備え、前記プレートは、合成樹脂からなり、前記スイッチ本体と前記プレートとの結合は、前記プレートにおいて前記スイッチ本体を挟んで互いに対向するように、前記挿通穴の周縁から後方へ突設された結合片の内向きの面に設けられた係合凸部が、スイッチ本体に設けられた係合穴に係入することによって達成されることを特徴とする。

本発明によれば、プレートに対するスイッチ本体の着脱が繰り返された場合に比較的に破損が発生しやすい係合凸部が、スイッチ本体よりも一般に単価が低いプレートに設けられているから、係合凸部がスイッチ本体側に設けられる場合に比べて保守費用が抑えられる。

本発明の実施形態のプレートとスイッチ本体とを示す斜視図である。同上を示す分解斜視図である。同上を示す前側から見た斜視図である。同上を示す後側から見た斜視図である。同上において端子ねじが緩められた状態の要部を示す断面図である。同上を示す断面図である。従来例のプレートとスイッチ本体とを示す斜視図である。同上を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施形態の端子装置が設けられたスイッチを図１〜図６に示す。以下、図２に示したＡＢＣＤＥＦ方向を上下左右前後方向と呼ぶ。

このスイッチは、スイッチ本体１と、壁材に設けられた埋込穴（図示せず）にスイッチ本体１を埋込配設する際に用いられるプレート２１及び２個の取付金具２２とを備える。

スイッチ本体１は、操作ハンドル３１を介して操作力を受けて揺動する反転ハンドル３２と、可動接点４０１を有して反転ハンドル３２に連動して揺動する接触子４０とを備える。また、スイッチ本体１は、接触子４０の支点となる支点凸部４１１を有する第１端子板４１と、接触子４０の可動接点４０１が離接する固定接点４２１が設けられた第２端子板４２とを備える。反転ハンドル３２は例えば合成樹脂からなり、接触子４０と各端子板４１，４２とはそれぞれ例えば金属板からなる。

さらに、スイッチ本体１は、接触子４０と各端子板４１，４２とがそれぞれ収納される収納凹部５０が前面に開口したボディ５１と、ボディ５１の前側に結合して反転ハンドル３２の支点となるカバー５２とからなるハウジング５を備える。ボディ５１とカバー５２とはそれぞれ例えば合成樹脂からなる。

ボディ５１の左右両面において、上下方向の中央部には中央凸部５１１が突設され、この中央凸部５１１の上下両側にはそれぞれ結合凸部５１２が突設されている。

カバー５２は、反転ハンドル３２を囲む枠状の本体部５２０と、本体部５２０の左右両端部においてそれぞれ２個ずつ上下に並べて後方へ突設された結合片５２１とを有する。各結合片５２１はそれぞれ厚さ方向を左右方向に向けた板状であって、１個ずつの結合凸部５１２が係入する結合穴５２２が左右に貫設されている。すなわち、ボディ５１の左右両側においてそれぞれ結合片５２１が中央凸部５１１を挟み、各結合穴５２２にそれぞれ結合凸部５１２が係入することで、ボディ５１とカバー５２とは互いに結合する。また、結合穴５２２に対する結合凸部５１２の係脱時には、結合片５２１は先端部（後端部）を基部（前端部）に対して左右方向の外側に変位させるように弾性変形する。

また、反転ハンドル３２は、全体として直方体形状の本体部３２０と、本体部３２０の左右両面から左右方向の外向きに突設された支点凸部３２１とを有する。さらに、カバー５２の本体部５２０の左右両端部には、それぞれ左右方向の内向きの面が凹部となった支点受け部５２３が前方へ突設されている。反転ハンドル３２は、各支点凸部３２１がそれぞれ支点受け部５２３の前端部に後方から当接することで、上下両端部を中央部に対して前後に変位させるようにカバー５２に対して揺動可能となっている。

また、操作ハンドル３１の後面には、反転ハンドル３２の前端部が嵌め込まれる嵌合凹部３１０（図６参照）が設けられている。反転ハンドル３２の上下両面には、それぞれ係合凸部３２２が突設されており、各係合凸部３２２が、嵌合凹部３１０の内周面において上下両側にそれぞれ設けられた係合凹部３１２にそれぞれ係入することで、操作ハンドル３１は反転ハンドル３２に一体化されている。

さらに、スイッチ本体１は、コイルばねからなり一端が反転ハンドル３２の後端に弾接して他端が接触子４０の前面に弾接する反転ばね３３を備える。なお、図５では反転ばね３３の両端部のみを図示している。反転ばね３３のばね力により、反転ハンドル３２の各支点凸部３２１はそれぞれカバー５２の支点受け部５２３に後方から押し付けられ、接触子４０は第１端子板４１の支点凸部４１１に前方から押し付けられる。

反転ハンドル３２が上端部をハウジング５の前方に突出させるように右方から見て反時計回り方向に傾いた状態（以下、「オフ状態」と呼ぶ。）では、反転ばね３３は中央部を両端部よりも上方に位置させるように曲がる。上記のオフ状態では、反転ばね３３のばね力は、反転ハンドル３２に対しては反転ハンドル３２の上記姿勢を維持させるように作用する。また、接触子４０において可動接点４０１は下向きに設けられ、第２接点板４２において固定接点４２１は上向きに設けられている。従って、上記のオン状態では、反転ばね３３のばね力は、接触子４０に対しては可動接点４０１を固定接点４２１から離した状態に維持するように作用する。すなわち、オフ状態では、第１端子板４１と第２端子板４２とは電気的に接続されない。

また、上記のオフ状態において、反転ハンドル３２の上端部が操作ハンドル３１を介して後向きの押力を受け、反転ハンドル３２が反転ばね３３のばね力に抗して右方から見て時計回りに回転すると、反転ハンドル３２の下端部が中央部よりも前側に変位した時点で、反転ばね３３のばね力の向きが反転する。すると、反転ハンドル３２は、反転ばね３３のばね力により、下端部をハウジング５の前方に突出させた状態（以下、「オン状態」と呼ぶ。）に一気に変位する。オン状態では、図５に示すように、反転ばね３３は中央部を両端部よりも下方に位置させるように曲がり、反転ばね３３のばね力は接触子４０に対しては可動接点４０１を固定接点４２１に押し付けるように作用する。すなわち、オン状態では、第１端子板４１と第２端子板４２とが接触子４０を介して互いに電気的に接続される。操作ハンドル３１の、操作力を受ける操作面である前面において、オン状態で後方に押し込まれる上端部には、凸部からなる印３１１が付されている。なお、印３１１は凸部に限られず、凹部や印刷や２色成型といった他の方法で付されていてもよい。

さらに、オン状態において、操作ハンドル３１を介して反転ハンドル３２の下端部が後向きの押力を受け、反転ばね３３のばね力に抗して右方から見て反時計回りに回転すると、反転ハンドル３２の上端部が中央部よりも前側に変位した時点で、反転ばね３３のばね力の向きが反転し、反転ハンドル３２はオフ状態に一気に変位する。

また、ボディ５の収納凹部５０内には、端子板４１，４２に電線を接続するための端子ナット４３と端子ねじ４４とが、各端子板４１，４２について１組ずつ収納されている。各端子板４１，４２はそれぞれ端子ねじ４４の頭部４４１と端子ナット４３との間に挿入されて端子ナット４３に対向する接触部４１２，４２２を有する。各接触部４１２，４２２は、それぞれ、端子ねじ４４の軸部４４２を避ける切り欠き４１３，４２３を有するＵ字形状である。また、ボディ５１の収納凹部５０において左右に対向する内面には、それぞれ、各端子板４１，４２について１個ずつの位置決め溝５６が設けられている。各端子板４１，４２は、それぞれ、接触部４１２，４２２の左右両端部がそれぞれ上記の位置決め溝５６に収納されることで、ハウジング５に対するがたつきを抑えられている。

また、各端子ねじ４４は、収納凹部５０内の上下の一方ずつの端部において、軸方向を上下方向に向け、頭部４４１を上下方向の外側へ向けて収納されている。

さらに、ボディ５の収納凹部５０の底面には、前後に貫通する貫通穴である電線挿通穴５３が、各端子板４１，４２について２個ずつ設けられている。各電線挿通穴５３は、端子板４１，４２の接触部４１２，４２２よりも僅かに上下方向の内側となる上下位置であって、端子ねじ４４の軸部４４２の中心軸よりも左右方向のいずれかにずれた左右位置に設けられている。

また、ボディ５の上下両端部には、それぞれ端子ねじ４４の頭部４４１を露出させるねじ操作穴５４が設けられている。すなわち、ねじ操作穴５４から挿入したドライバー（図示せず）により端子ねじ４４を操作することができる。ねじ操作穴５４の寸法形状は、端子ねじ４４の頭部４４１が通過できない程度に十分に小さくされている。

さらに、端子ナット４３は矩形状であって、収納凹部５０の内面に当接することで、ハウジング５に対する回転（連れ回り）を防止されている。

電線（図示せず）を接続する際には、まず、端子ねじ４４を十分に緩め、端子ナット４３を電線挿通穴５３よりも上下方向の内側（つまり端子板４１，４２の接触部４１２，４２２から離れた側）に位置させる。次に、電線挿通穴５３を通じて端子ナット４３と接触部４１２，４２２との間に電線を導入し、端子ねじ４４を締め付ける。すると、端子ねじ４４の締め付けに伴って上下方向の外側に変位した端子ナット４３と接触部４１２，４２２との間に電線が挟持され、ここにおいて電線の接続が完了する。ここで、図４に示すように、ハウジング５の後面には、上記の電線の被覆を剥くべき長さと同じ長さを有する基準溝１３が設けられており、電線を接続する際には基準溝１３の長さに合わせて電線の被覆を剥くことができる。

また、収納凹部５０内には、それぞれ端子ナット４３の左右の端部に当接してハウジング５に対する端子ナット４３の可動範囲であって上下方向の内向きへの可動範囲を制限する制限部５５が設けられている。これにより、ハウジング５に対する端子ナット４３の可動範囲は、端子ナット４３が端子ねじ４４から分離しない程度までに制限されている。

また、既に述べたように、上記のスイッチ本体１は、壁材に設けられた埋込穴（図示せず）に対し、プレート２１及び２個の取付金具２２を用いて埋込配設される。

プレート２１は、例えば合成樹脂からなり、前方から見た操作ハンドル３１の寸法形状よりも僅かに大きい正方形状であってスイッチ本体１が挿通される挿通穴２１０を有する。また、挿通穴２１０の上下両側からは、それぞれ厚さ方向を上下方向に向けた結合片２１６が後方へ突設されている。さらに、各結合片２１６の先端部において、上下方向の内向きの面には、それぞれ４個ずつの係合凸部２１１が左右に並べて上下方向の内向きに突設されている。カバー５２の本体部５２０において上下両面にはそれぞれ２個ずつの係合穴１１が左右に並べて設けられており、各係合穴１１にそれぞれ１個ずつの係合凸部２１１が係入することで、スイッチ本体１はプレート２１に対して結合する。また、係合穴１１に対する係合凸部２１１の係脱は、プレート２１の結合片２１６を弾性変形させることで繰り返し行うことができ、これによりスイッチ本体１はプレート２１に対して着脱自在となっている。本実施形態では、スイッチ本体１の上下両側について、それぞれ、４個の係合凸部２１１のうち中央の２個の係合凸部２１１が用いられることで、スイッチ本体１は挿通穴２１０の中央に取り付けられる。ただし、全ての係合凸部２１１を用いるとともに、操作ハンドル３１を左右方向での寸法が半分のものに変更することで、１個のプレート２１に対して２個のスイッチ本体１を左右に並べて取り付けることも可能となっている。また、プレート２１の後面において、挿通穴２１０の上下両側には３個ずつの位置決め凸部２１５が左右に並べて後方へ突設されている。さらに、カバー５２の上下両面において、それぞれ係合穴１１の後側には、２個ずつの挟み凸部１２が左右に並べて突設されている。すなわち、カバー５２の上下においてそれぞれプレート２１の１個ずつの位置決め凸部２１５がカバー５２の挟み凸部１２に挟まれることで、プレート２１に対するスイッチ本体１の位置決めが達成される。プレート２１に取り付けられるスイッチ本体１が１個である場合には、左右に３個並んだ位置決め凸部２１５のうち中央の位置決め凸部２１５が用いられ、プレート２１に取り付けられるスイッチ本体１が１個である場合には、左右に３個並んだ位置決め凸部２１５のうち左右の２個の位置決め凸部２１５が用いられる。

各取付金具２２は、それぞれ、取付金具２２を貫通する取付ねじ２３と、取付ねじ２３が螺合する取付ナット２４とによりプレート２１に結合する。具体的には、各取付金具２２は、それぞれ例えば金属板からなり、取付ねじ２３が挿通されるねじ挿通穴２２０を有する本体部２２１と、本体部２２１の上下両端部からそれぞれ左右方向の外向き斜め後方に突設された取付爪２２２とを有する。取付ナット２４は矩形状であって、取付金具２２の本体部２２１の後側において取付爪２２２に挟まれることで取付金具２２に対する回転を防止される。また、プレート２１の前面において、挿通穴２１０の左右両側には、それぞれ取付ねじ２３の頭部が収納されるねじ収納凹部２１２が設けられている。さらに、各ねじ収納凹部２１２の底面には取付ねじ２３の軸部が挿通される貫通穴であるねじ挿通穴２１３が開口している。各取付金具２２は、それぞれ、取付ねじ２３によるねじ止め、すなわち、取付ねじ２３がプレート２１のねじ挿通穴２１３と取付金具２２のねじ挿通穴２２０とに挿通されて取付ナット２４に螺合することで、プレート２１に結合している。ここで、プレート２１の後面において、取付金具２２を上下から挟む位置には、それぞれ回転止め凸部２１４が後方へ突設されている。取付金具２２は、回転止め凸部２１４に挟まれることで、プレート２１に固定される過程でのプレート２１に対する回転（いわゆる連れ回り）を防止されている。

プレート２１を壁材に固定するには、それぞれ取付爪２２２の先端が埋込穴を通じて壁材の後側に導入された取付金具２２を、プレート２１に固定する。すると、壁材が各取付爪２２２の先端とプレート２１の後面との間に前後方向において挟まれることで、プレート２１は壁材に固定される。

ここで、スイッチ本体１において、プレート２１に対する着脱の際に負荷のかかる部位は、従来例では係合凸部１９であったが、本実施形態では係合穴１１の前側の部位である。そして、本実施形態における上記部位は、後方に突出する形で連続する部位を左右両側に有することで、係合凸部１９よりも破損が発生しにくくなっている。

一方で、プレート２１においてスイッチ本体１が着脱される際に負荷のかかる部位は、従来例では係合穴２１９の後側（図７及び図８での下側）の部位であったが、本実施形態では係合凸部２１１であり、比較的に破損しやすくなっている。ただし、一般に、プレート２１は、スイッチ本体１に比べれば交換にかかる費用（単価）が低い。

上記構成によれば、プレート２１に対するスイッチ本体１の着脱が繰り返された場合に比較的に破損が発生しやすい係合凸部２１１が、スイッチ本体１よりも一般に単価が低いプレート２１に設けられているから、係合凸部１９がスイッチ本体１側に設けられる場合に比べて保守費用が抑えられる。

１スイッチ本体
１１係合穴
２１プレート
２１０挿通穴
２１１係合凸部

Claims

壁材に設けられた埋込穴に埋込配設されるスイッチ本体と、
前記スイッチ本体が挿通される挿通穴を有してスイッチ本体に着脱自在に結合するとともに前記壁材に対して固定されるプレートとを備え、
前記プレートは、合成樹脂からなり、
前記スイッチ本体と前記プレートとの結合は、前記プレートにおいて前記スイッチ本体を挟んで互いに対向するように、前記挿通穴の周縁から後方へ突設された結合片の内向きの面に設けられた係合凸部が、スイッチ本体に設けられた係合穴に係入することによって達成されることを特徴とするスイッチ。
前記スイッチ本体は、合成樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。