JP6076254B2 - 集電体及びそれを用いた電極構造体、非水電解質電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ又は蓄電部品 - Google Patents
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Description
ャパシタやリチウムイオンキャパシタなどのハイレート特性又は電極寿命を向上させることを目的とする。
本実施形態で用いる導電性基材としては、各種金属箔が使用可能である。金属箔としては電極構造体用、非水電解質電池用、電気二重層キャパシタ用、リチウムイオンキャパシタ用、及び蓄電部品用電極として用いられる公知の金属箔を使用することができ、特に制限されるものではなく、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、負極用として銅箔、ステンレス箔、ニッケル箔、負極活物質がチタン酸リチウム等の高電位タイプの場合はアルミニウム箔やアルミニウム合金箔などが使用可能である。その中でも導電性の高さとコストのバランスからアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、銅箔が好ましい。箔の厚さとしては用途に応じて適宜調整できるが、7〜100μm、特に10〜50μmが好ましい。厚さが薄すぎると箔の強度が不足して活物質層の塗工が困難になる場合がある。一方、厚すぎるとその分活物質層あるいは電極材層等の他の構成を薄くせざるを得ず、十分な容量が得られなくなる場合がある。
本実施形態で用いる導電性を有する樹脂層(以下、単に「樹脂層」とも称する)は、上記導電性基材の片面又は両面に設けられ、樹脂と導電性粒子とを含む。なお、この導電性を有する樹脂層は、特に限定せず任意の従来公知の導電性を有する樹脂層を用いてもよいが、例えば、導電性基材および活物質などに対する密着性と優れた塗工性とを両立させる面からは、硝化綿系樹脂、アクリル系樹脂又はキトサン系樹脂のいずれかを含むことが好ましい。
本実施形態において、硝化綿系樹脂は、樹脂成分として硝化綿を含む樹脂であり、硝化綿のみからなるものであってもよく、硝化綿と別の樹脂とを含有するものであってもよい。硝化綿はセルロースの1種であるが、ニトロ基を有する点に特徴がある。硝化綿はニトロ基を有するセルロースであるが、カルボキシメチルセルロース(CMC)等の他のセルロースと比較して、電極に使用する用途としては知られておらず、従来、樹脂フィルムや塗料の原料として用いられている。
ェニル型といったグリシジルエーテル型が好ましい。エポキシ系樹脂の重量平均分子量は、例えば、300〜5万であり、具体的には例えば300,500,1000,2000,3000,4000,5000,1万,2万,5万であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
本実施形態で用いるアクリル系樹脂は、アクリル酸若しくはメタクリル酸、又はこれらの誘導体を主成分とするモノマから形成された樹脂である。アクリル系樹脂のモノマ中のアクリル成分の割合は、例えば50質量%以上であり、好ましくは、80質量%以上である。上限は、特に規定されず、アクリル系樹脂のモノマが実質的にアクリル成分のみで構成されてもよい。また、アクリル系樹脂のモノマは、アクリル成分一種を単独で又はを二種以上含んでいてもよい。
本実施形態において、キトサン系樹脂は、樹脂成分としてキトサン誘導体を含む樹脂である。キトサン系樹脂は、キトサン誘導体が100質量%であるものを使用できるが、他の樹脂成分と併用して使用することもでき、併用する場合には少なくともキトサン誘導体を全樹脂成分に対して50質量%以上、特に80質量%以上含むことが好ましい。キトサン誘導体は、例えばヒドロキシアルキルキトサンであり、具体的には、ヒドロキシエチルキトサン、ヒドロキシプロピルキトサン、ヒドロキシブチルキトサン、グリセリル化キトサン、グリセリル化キトサン等が挙げられる。
集電体は電極から対極に移動する電子の通路となるので、その表面にも導電性が必要である。硝化綿系樹脂、アクリル系樹脂又はキトサン誘導体は、いずれも絶縁性を有するので、導電性を付与するために導電性粒子を添加しなければならない。本実施形態で用いる導電性粒子としては炭素粉末、金属粉末などが使用可能であるが、その中でも炭素粉末が好ましい。炭素粉末としてはアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブなどが使用可能である。また、導電性があれば炭素繊維やカーボンナノチューブなども使用可能である。これらの中でも、比較的アグリゲートが長くかつ比較的少ない添加量で導電性を向上させることができるアセチレンブラックを用いることが好ましい。添加量を少なくすることで活物質層あるいは電極材層との密着性の低下を抑えることができる。導電性粒子の添加量は、樹脂層の樹脂100質量部に対して20質量部以上、80質量部以下が好ましい。20質量部未満では樹脂層の抵抗が高くなり、80質量部を超えると樹脂層表面の活物質層あるいは電極材層との密着性が低下する場合があるからである。導電材を樹脂液に分散するにはプラネタリミキサ、ボールミル、ホモジナイザ等を用いることによって分散することが可能である。
本実施形態に用いる導電性を有する樹脂層の表面粗度Raは、0.1μm以上1.0μm以下であることが好ましい。具体的な測定方法としては、中心線平均粗さRaを株式会社小坂研究所製表面粗さ測定器SE−30Dを用いてJISB0601(1982)に沿って測定を行えばよい。この表面粗度Raが1.0μm超であると凹凸が大きく、溝が深くなるため、活物質ペーストが流れ込みにくくなる。一方、この表面粗度Raが0.1μm未満であると凹凸が小さく、溝が浅くなるため、流れ込んだ活物質ペーストが強固に密着しにくくなる。この表面粗度Raは、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0μmのうち任意の2つの数値の範囲内であってもよい。
図2は、θa大の場合(上限値θa≦(1/3)t+10)の塗布性および密着性について説明するための概念図である。導電性樹脂層表面の凹凸の状態を規定する値に凹凸の平均傾斜角θa[度]がある。この図に示すように、同じ平均傾斜角θa[度]を持っている導電性樹脂層において膜厚さt[μm]が変化した場合、活物質ペーストの流れ込みやすさが変化する。膜厚さtが薄い場合、塗料のレベリング性は悪くなり、導電性樹脂層の山の凹部と凸部の先端は尖るような形状となる。膜厚さtが厚い場合では同じ塗料物性であっても凹部のレベリング性が進みやすく、凹部と凸部は丸くなりやすくなる。そのため、同じθaの値であっても膜厚さtが薄い方が上塗りの塗料が流れ込みにくくなる。すなわち、同じθaであっても膜厚tが大きいほうが活物質ペーストが流れ込みやすい。逆に言うと、膜厚tが薄い場合に、θaが大きくなると凹凸は密集している状態となり、活物質ペーストが完全に流れ込んでいかない場合がある。
ここで、導電性樹脂層表面のRaとθa(本明細書では、両者をあわせて粗度という)は、樹脂の種類、配合量、塗料物性(粘度、表面張力)よって変えることができる。また、スムージングロールの使用などによっても変えることができる。
本実施形態において、導電性樹脂層表面の粗度の調整は、樹脂配合比や塗料物性、塗工してから焼付けるまでの時間を制御することにより可能である。樹脂配合比では添加樹脂による硬化によって網目構造ができ、粗度の増加が見られる。また、塗料物性においては粘度、表面張力が重要である。粘度が低く、表面張力の低い塗料はレベリング性が高く、Raやθaは低くなり、粘度、表面張力が高い場合には、Ra、θaが高くなる。樹脂組成や用いられている溶剤によってそれぞれ好ましい粘度や表面張力の範囲があり、その範囲によってRaとθaをコントロールすることができる。表面張力もしくは粘度のどちらかが低くなると、Raとθaがそれぞれ下がることになる。
樹脂の種類によって主にRaが変化する。樹脂によって硬化時に3次元網目構造を取る樹脂や、平滑な2次元になる樹脂もある。メラミンやエポキシ、セルロース類などの硬化性樹脂においてはミクロな3次元網目構造になり、それに伴いRaが高くなり、オレフィン系などの樹脂ではRaは低くなる。
本実施形態の集電体の少なくとも片面に活物質層又は電極材層を形成することによって、本発明の電極構造体を得ることができる。電極材層を形成した蓄電部品用の電極構造体については後述する。まず、活物質層を形成した電極構造体の場合、この電極構造体とセパレータ、非水電解質等を用いて非水電解質電池を製造することができる。本発明の非水電解質電池用電極構造体および非水電解質電池において集電体以外の部材は、公知の非水電池用部材を用いることが可能である。
上記の正極構造体と負極構造体の間に非水電解質を有する非水電解質電池用電解液を含浸させたセパレータで挟むことにより、本実施形態の非水電解質電池を構成することができる。非水電解質およびセパレータは公知の非水電解質電池用として用いられているものを使用可能である。電解液は溶媒として、カーボネート類やラクトン類等を用いることができ、例えば、EC(エチレンカーボネイト)とEMC(エチルメチルカーボネイト)の混合液に電解質としてLiPF6やLiBF4を溶解したものを用いることができる。セパレータとしては例えばポリオレフィン製のマイクロポーラスを有する膜を用いることができる。
本実施形態の集電体は大電流密度での放電が必要な電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等の蓄電部品にも適応可能である。本実施形態の蓄電部品用電極構造体は本実施形態の集電体に電極材層を形成することによって得られ、この電極構造体とセパレータ、電解液等によって、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等の蓄電部品を製造することができる。本実施形態の電極構造体および蓄電部品において集電体以外の部材は、公知の電気二重層キャパシタ用やリチウムイオンキャパシタ用の部材を用いることが可能である。
表1に示すように、主樹脂として硝化綿(JIS K6703L1/4)54質量部(硝化綿の重量はいずれも固形分の重量である)、アクリル樹脂としてアクリル酸メチルとメタクリル酸の共重合体(アクリル酸メチル:メタクリル酸=95:5、重量平均分子量70000)16質量部、メラミン樹脂としてメチロールメラミン樹脂(数平均分子量2700)30量部をMEKに溶解した樹脂液に、樹脂成分(樹脂の固形分、以下同じ)に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が500mPa・s、表面張力が35mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗布し、塗膜厚さが1、2、4μmとなるように集電体を作製した。樹脂層の厚さはフィルム厚み測定機 計太郎G(セイコーem製)を用いて、樹脂層形成部と未形成部(アルミ箔のみの部分)の厚みの差から樹脂層の厚さを算出した(以下、同様である)。
表1に示すように、主樹脂として硝化綿(JIS K6703L1/4)54質量部(硝化綿の重量はいずれも固形分の重量である)と、ポリアセタールとしてポリビニルブチラール樹脂(重量平均分子量90000)16質量部、メラミン樹脂としてメチロールメラミン樹脂(数平均分子量2700)30量部をMEKに溶解した樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、本発明例4〜6に用いる塗料の粘度が50、2000、8000mPa・s、表面張力が35、38、41mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmになるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表1に示すように、主樹脂として硝化綿(JIS K6703L1/4)40質量部(硝化綿の重量はいずれも固形分の重量である)と、ポリアセタールとしてポリビニルブチラール樹脂(重量平均分子量90000)16質量部、メラミン樹脂としてメチロールメラミン樹脂(数平均分子量2700)30質量部、エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂(重量平均分子量2900)14質量部をMEKに溶解した樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が3500mPa・s、表面張力が29mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmになるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表1に示すように、主樹脂として硝化綿(JIS K6703L1/4)80質量部(硝化綿の重量はいずれも固形分の重量である)と、メラミン樹脂としてメチロールメラミン樹脂(数平均分子量2700)20量部をMEKに溶解した樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が500mPa・s、表面張力が33mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmになるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表1に示すように、主樹脂として硝化綿(JIS K6703L1/4)100質量部(硝化綿の重量はいずれも固形分の重量である)をMEKに溶解した樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が500mPa・s、表面張力が32mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmになるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表1に示すように、主樹脂として硝化綿(JIS K6703L1/4)54質量部(硝化綿の重量はいずれも固形分の重量である)、アクリル樹脂としてアクリル酸メチルとメタクリル酸の共重合体(アクリル酸メチル:メタクリル酸=95:5、重量平均分子量70000)16質量部、メラミン樹脂としてメチロールメラミン樹脂(数平均分子量2700)30量%をMEKに溶解した樹脂液に、樹脂成分(樹脂の固形分、以下同じ)に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が11000mPa・s、表面張力が35mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表1に示すように、主樹脂として硝化綿(JIS K6703L1/4)54質量部(硝化綿の重量はいずれも固形分の重量である)と、ポリアセタールとしてポリビニルブチラール樹脂16質量部、メラミン樹脂としてメチロールメラミン樹脂30量部をMEKに溶解した樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し粘度を20 mPa・s、表面張力を28mN/mに調整し塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmになるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表1に示すように、主樹脂としてポリエチレン(重量平均分子量80000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が1000mPa・s、表面張力が68mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmになるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
主樹脂としてポリプロピレン(重量平均分子量100000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が1000mPa・s、表面張力が61mN/mとなるように調整し、塗料と
した。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さが2μmになるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表2に示すように、アクリル樹脂(モノマとしてアクリル酸60質量%、メチルアクリレート20質量%、ブチルアクリレート20質量%、重量平均分子量110000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が500mPa・s、表面張力が65mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ1、2、4μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表2に示すように、アクリル樹脂(モノマとしてアクリル酸50質量%、ブチルアクリレート20質量%、アクリルアミド30質量%、重量平均分子量100000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、実施例13〜15の粘度が100、500、4500mPa・s、表面張力が75、65、55mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表2に示すように、アクリル樹脂(モノマとしてメタクリル酸60質量%、ブチルメタクリレート20質量%、アクリロニトリル20質量%、重量平均分子量110000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が2000mPa・s、表面張力が65mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表2に示すように、アクリル樹脂(モノマとしてメタクリル酸80質量%、ブチルアクリレート10質量%、アクリルアミド10質量%、重量平均分子量140000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が2000mPa・s、表面張力が57mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表2に示すように、アクリル樹脂(モノマとしてアクリル酸50質量%、メチルメタクリレート15質量%、ブチルアクリレート10質量%、メタクリル酸エチル25質量%、重量平均分子量110000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が500mPa・s、表面張力が65mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表2に示すように、アクリル樹脂(モノマとしてアクリル酸60質量%、メチルアクリレート20質量%、ブチルアクリレート20質量%、重量平均分子量110000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、溶剤の量を調整して、粘度が10mPa・s、表面張力が51mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表2に示すように、アクリル樹脂(モノマとしてメタクリル酸50質量%、ブチルアクリレート20質量%、アクリロニトリル30質量%、重量平均分子量110000)のエマルジョン樹脂液に、樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、粘度が10000mPa・s、表面張力が61mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
表3に示すように、ヒドロキシアルキルキトサン(重量平均分子量80000)60質量%、トリメリット酸を40質量%をNMPに溶解させた樹脂成分に対して60質量%のアセチレンブラックを添加し、ボールミルにて8時間分散し、実施例19〜21の粘度が200、2000、4500mPa・s、表面張力が45、41、41mN/mとなるように調整し、塗料とした。この塗料を厚さ20μmのアルミニウム箔(JIS A1085)の片面にグラビアコーターにて塗膜厚さがそれぞれ2μmとなるように塗布し、30秒加熱して集電体を作製した。
(1)物性評価
(1−1)中心線平均粗さRaの測定方法
中心線平均粗さRaを株式会社小坂研究所製表面粗さ測定器SE−30Dを用いてJISB0601(1982)に沿って測定を行った。評価結果を表4、表5、表6に示す。
株式会社小坂研究所製表面粗さ測定器SE−30Dを用いて測定を行い、測定結果に基づいて基準長さL間における各凹凸の高さをそれぞれh1、h2、h3、・・・hnとしたとき、下記の式にて平均傾斜角θaを算出した。評価結果を表4、表5、表6に示す。
(2−1)リチウムイオン電池の製造方法
正極には、活物質のLiCoO2と導電材のアセチレンブラックをバインダであるPVDF(ポリフッ化ビニリデン)に分散したペーストを厚さ70μmにて上記の各集電体に塗工したものを用いた。負極には、活物質の黒鉛をCMC(カルボキシメチルセルロース)に分散後、バインダであるSBR(スチレンブタジエンゴム)と混合したペーストを厚さ20μmの銅箔に厚さ70μmにて塗工したものを用いた。これらの電極構造体にポリプロピレン製マイクロポーラスセパレータを挟んで電池ケースに収め、コイン電池を作製した。電解液としてはEC(エチレンカーボネート)とEMC(エチルメチルカーボネート)の混合液に1MのLiPF6を添加した電解液を用いた。
充電上限電圧4.2V、充電電流0.2C、放電終了電圧2.8V、温度25℃において、放電電流レート20Cの条件で、これらのリチウムイオン電池の放電容量(0.2C基準、単位%)を測定した。(1Cはその電池の電流容量(Ah)を1時間(h)で取り出すときの電流値(A)である。20Cでは1/20h=3minでその電池の電流容量を取り出すことができる。あるいは充電することができる。)評価結果を表4、表5、表6に示す。
◎70%以上
○60%以上70%未満
△50%以上60%未満
×50%未満
(3−1)電気二重層キャパシタの製造方法
電極材の活性炭、導電材のケッチェンブラックをバインダのPVDFに分散したペーストを厚さ80μmにて上記の集電体に塗工し、正極、負極共同じ電極構造体とした。この電極構造体2枚に電解液を含浸した電気二重層キャパシタ用不織布を挟んで固定し、電気二重層キャパシタを構成した。電解液は溶媒であるプロピレンカーボネートに1.5MのTEMA(トリエチルメチルアンモニウム)と四フッ化ほう酸を添加したものを用いた。
充電上限電圧2.8V、充電電流1C、充電終了条件2h、放電終了電圧0V、温度25℃、放電電流レート500Cの条件で、これらの電気二重層キャパシタの放電容量(1C基準、単位%)を測定した。評価結果を表4、表5、表6に示す。
◎80%以上
○70%以上80%未満
△60%以上70%未満
×60%未満
上記の実施例・比較例の実験結果から、平均傾斜角θaおよび膜厚tが、(1/3)t+0.5≦θa≦(1/3)t+10の数式の範囲内に収まる場合には、活物質ペーストが全体に流れ込みやすく、活物質との密着性にも優れる導電性樹脂層表面とすることができる。すなわち、このようにすれば、導電性を有する樹脂層の膜厚さ、表面粗さ、凹凸の密集状況をバランスのよい範囲内にすることができるため、活物質ペーストなどの塗工性および活物質ペーストなどの密着性という互いにトレードオフの関係にある特性を同時にバランスよく実現することが可能になる。そのため、この構成によれば、導電性樹脂層の表面と活物質などとの密着性を改善することができる。そのため、この集電体を用いることにより、ハイレート特性向上や電極寿命向上に優れる非水電解質電池、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタを得ることができる。
Claims (5)
- 導電性基材の少なくとも片面に導電性を有する樹脂層を形成した集電体であって、
前記導電性を有する樹脂層の表面粗度Raが0.1μm以上1.0μm以下であり、かつ、
前記導電性を有する樹脂層の膜厚さをt[μm]、前記樹脂層表面の凹凸の平均傾斜角をθa[度]としたとき、
(1/3)t+0.5≦θa≦(1/3)t+10となる範囲であり、
前記膜厚さtが4μm以下である、
集電体。 - 前記導電性を有する樹脂層が、硝化綿系樹脂、アクリル系樹脂又はキトサン系樹脂のいずれかの樹脂成分を含む、請求項1に記載の集電体。
- 前記導電性を有する樹脂層が、硝化綿系樹脂にくわえて、アクリル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂からなる群から選ばれる1種以上をさらに含む、請求項1に記載の集電体。
- 請求項1に記載の集電体を用いた電極構造体であって、
前記導電性を有する樹脂層中に活物質を含有するか、又は前記導電性を有する樹脂層上
に形成されている活物質層又は電極材層を有する、電極構造体。 - 請求項3に記載の集電体を用いた、非水電解質電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ又は蓄電部品。
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