JP6073355B2 - 眼鏡レンズ、及び眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents
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Description
本願は、2012年11月5日に出願された特願2012−243956号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
また、目の健康に対して、可視光線の青色領域(380〜500nm)はエネルギーが強いため、網膜などに好ましくない影響を与える原因になると言われている。
しかし、この方法では多層膜の反射率が高く、レンズ内で強い多重反射を起こし、鮮明なゴースト光が視界に入ってしまう可能性がある。
前記R 1 (λ)と、前記R 2 (λ)と、前記A n (λ)と、前記プラスチック基材による光吸収率F(λ)[%]と、以下の式(2)とから、光学部品内での多重反射によるゴースト光の分光特性T gn (λ)[%]を求め、
JIS8701に従い、標準光源(D65)の相対分光強度S(λ)と、等色関数y(λ)と、以下の式(3)とから、Kを求め、
また、本発明の態様に係る光学部品の製造方法によれば、レンズ内の多重反射を軽減し、見え易く、疲労、眼病予防にも効果的な光学特性を有した光学部品を提供することが可能となる。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
図1は、本発明の実施形態に係る光学部品を模式的に示す側断面図である。図1において符号1は眼鏡レンズ用の光学部品である。
光学部品1は、プラスチック基材2と、プラスチック基材2の1面に配設された無機多層膜3とを備えている。プラスチック基材2の1面と無機多層膜3との間には、本実施形態では機能性薄膜4が配設されている。機能性薄膜4は、本実施形態ではプライマー層5とハードコート層6とからなっている。
また、本実施形態では、プラスチック基材2の屈折率(nd)としては、例えば1.50、1.60、1.67、及び1.74のうちから選択されたものが用いられる。なお、プラスチック基材2の屈折率を1.6以上にする場合、プラスチック基材2としては、アリルカーボネート系樹脂、アクリレート系樹脂、メタクリレート系樹脂、及びチオウレタン系樹脂等を使用することができる。
また、プラスチック基材2は透光性を有していれば透明でなくてもよく、着色されていてもよい。着色されたプラスチック基材2の透過率は、5〜85%とすることができる。
プライマー層5は、プラスチック基材2とハードコート層6との密着性を良好にするためのもので、密着層として機能するようになっている。また、光学部品1に対する衝撃を吸収するためのものでもあり、衝撃吸収層としても機能するようになっている。
ハードコート層6は、例えばオルガノシロキサン系ハードコート層からなっている。オルガノシロキサン系ハードコート層は、オルガノシロキサン系樹脂に無機酸化物の微粒子を分散させたものである。無機酸化物としては、例えばルチル型の酸化チタンや、ケイ素、錫、ジルコニウム、及びアンチモンの酸化物が用いられる。また、ハードコート層6として、例えば特公平4−55615号公報に開示されているような、コロイド状シリカ含有の有機ケイ素系樹脂であってもよい。ハードコート層6の厚み(実際の厚み)は、2μm以上4μm以下程度とすることができる。
また、本実施形態において、無機多層膜を構成する高屈折率無機材料と低屈折率無機材料との間に、厚さ20nm以下の誘電体膜又は金属膜を配設してもよい。なお、誘電体膜又は金属膜の厚さは、10nm以下であってもよい。
また、高屈折率層7については、上記のように第1層9、第2層10、第3層11の3層構造で形成することなく、上述した反射率についての条件を満たせば、2層、または4層以上で構成することもできる。
撥水撥油膜12は、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を主成分とするもので、撥液性(撥水性、撥油性)を有するものである。すなわち、撥水撥油膜12は、光学部品の表面エネルギーを低下させ、水やけ防止、汚れ防止の機能を発揮するとともに、光学部品表面のすべり性能を向上させ、その結果として、耐擦傷性を向上させることができる。
フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物としては、下記一般式(1):
一般式(1)〜(5)で示されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物としては、ダイキン工業株式会社製オプツール−DSX、オプツール−AES4などを用いることができる。また、一般式(6)で示されるフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物としては、信越化学工業株式会社製KY−130、KY−164などを用いることができる。
本実施形態における第1層9’、第2層10’、第3層11’に用いられる無機材料としては、第一の実施形態における第1層9、第2層10、第3層11に用いられる無機材料と同様のものが挙げられる。
高屈折率層7’については、第一の実施形態における高屈折率層7と同様に、三層構造で形成することなく、二層、または四層以上で構成することもできる。
また、本実施形態において、無機多層膜を構成する高屈折率無機材料と低屈折率無機材料との間に、厚さ20nm以下の誘電体膜又は金属膜を配設してもよい。なお、誘電体膜又は金属膜の厚さは、10nm以下であってもよい。
また、本実施形態においては、多層膜として無機多層膜を用いているが、本発明の効果を損なわない限り、有機多層膜を用いてもよい。
本実施形態において、波長範囲と、その波長範囲における無機多層膜3の反射率との関係を示す分光特性曲線O1は、380〜780nmの波長範囲に、一つの(反射率)極大値(図2中、点X1における反射率)と、その極大値に対応する波長(第1波長)から長波長側200nm以内に一つの(反射率)極小値(図2中、点X2における反射率)を有する。点X1について、例えば青色光の好ましくない影響を有効に低減することを目的とした場合、その波長領域は、400〜500nmが好ましく、410〜465nmがより好ましく、430〜450nmが特に好ましい。
更に、極大値に対応する波長(図2中、点X1における波長)から前後25nmの波長範囲(図2中、点X3〜点X4における波長範囲)における平均反射率が50%以下であり、20%以下であることが好ましく、10%以下であることがより好ましい。
図2では、プラスチック基材2の1面に配設された無機多層膜3に関して波長と反射率との関係を示す分光特性曲線O1が、380〜780nmの波長範囲における第1波長(図2中、点X1における波長)で一つの極大値(図2中、点X1における反射率)を有するとともに、第1波長から長波長側200nm以内の第2波長(図2中、点X2における波長)に一つの極小値(図2中、点X2における反射率)を有し、第1波長から前後25nmの波長範囲(図2中、点X3〜点X4における波長範囲)における平均反射率が50%以下であり、第1波長から前後25nmの波長範囲において、プラスチック基材2の2面に配設された無機多層膜3’の平均反射率が、1面に配設された無機多層膜3の平均反射率の40%以下であり、プラスチック基材2の2面に配設された無機多層膜3’に関して波長と反射率との関係を示す分光特性曲線O2が、第1波長から前後25nmの波長範囲において、極大値を有しない。
次に、光学部品1の実施形態に基づき、本発明の光学部品の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の製造方法は、プラスチック基材2に対して従来と同様の方法で機能性薄膜4(プライマー層5、ハードコート層6)を形成する工程と、プラスチック基材2を加熱する工程と、加熱によってプラスチック基材2を所定温度(例えば70℃)に調整した後、このプラスチック基材2の1面と2面からなる両面に、無機多層膜3及び無機多層膜3’をそれぞれ形成する工程と、無機多層膜3及び無機多層膜3’上に撥水撥油膜12を形成する工程と、を備える。
光源装置36から射出された電子が蒸着源35に照射されることによって、蒸着源35から、無機多層膜3及び無機多層膜3’を形成するための材料(ガス)が放出される。
例えば、光源装置36が第1蒸着源35Aにビームを照射することにより、ZrO2の蒸気を第1蒸着源35Aから放出させ、保持部材34に保持されているプラスチック基材2上に供給し蒸着させる。これにより、無機多層膜3及び無機多層膜3’の高屈折率層7,7’における第1層9,9’と第3層11,11’を形成することができる。同様に、第2蒸着源35Bにビームを照射することにより、SiO2の蒸気を第2蒸着源35Bから放出させ、保持部材34に保持されているプラスチック基材2上に供給し蒸着させる。これにより、無機多層膜3及び無機多層膜3’の高屈折率層7,7’における第2層10,10’と、低屈折率層8,8’を形成することができる。
ただし、本発明の実施形態に係る光学部品は、波長範囲と、その波長範囲におけるプラスチック基材2の1面に配設された多層膜(無機多層膜3)の反射率との関係を示す分光特性曲線が、380〜780nmの波長範囲に、一つの極大値と、その極大値に対応する波長(第1波長)から長波長側200nm以内の第2波長に一つの極小値を有し、極大値に対応する波長から前後25nmの波長範囲におけるプラスチック基材2の1面に配設された多層膜の平均反射率が50%以下となるようにし、極大値に対応する波長(第1波長)から前後25nmの波長範囲において、プラスチック基材2の2面に配設された多層膜(無機多層膜3’)の平均反射率が、1面に配設された多層膜の平均反射率の40%以下となるようにし、波長範囲と、その波長範囲におけるプラスチック基材2の2面に配設された多層膜の反射率との関係を示す分光特性曲線が、極大値に対応する波長から前後25nmの波長範囲において、極大値を有しないように設計する。
なお、第1蒸着源35Aとして酸化ジルコニウム(ZrO)からなる蒸着源を用い、第2成膜室32の内部空間に酸素を導入しながら第1蒸着源35Aにビームを照射し、二酸化ジルコニウム(ZrO2)からなる高屈折率無機材料層を形成するようにしてもよい。
本実施形態においては、無機多層膜3及び無機多層膜3’を構成する高屈折率層7,7’と低屈折率層8,8’との間に、ITO等の誘電体膜を配設する際に、イオンビームアシストを施しながら成膜を行う。
なお、第2成膜室32内で無機多層膜3を構成する層のうち少なくとも一層を、イオンビームアシストを施しながら成膜を行えばよく、イオンビームアシストを施す対象は、誘電体膜に限定されない。
また、成膜装置30’はその内部が実質的に真空に減圧され、プラスチック基材2の周囲を真空雰囲気に保持できるように構成されている。更に成膜装置30’には、ガスボンベ等の雰囲気ガス供給源が接続されていて、真空容器の内部を真空等の低圧状態で、かつ、酸素ガス、アルゴンガス、またはその他の不活性ガス雰囲気、あるいは、酸素を含む不活性ガス雰囲気にすることができるように構成されている。
光源装置36から蒸着源35’に電子を照射すると、蒸着源35’の構成粒子が叩き出されて高屈折率層7,7’上に飛来する。そして、高屈折率層7,7’上に、蒸着源35’から叩き出した構成粒子を堆積させると同時に、イオンガン37からアルゴンイオンをイオンビームとして照射する。
撥水撥油膜12の形成方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法などの湿式法、あるいは真空蒸着法などの乾式法がある。
湿式法の中では、ディッピング法が一般的であり、よく用いられる。この方法は、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を有機溶剤に溶解した液中に、無機多層膜3,3’まで形成した光学部品を浸漬し、一定条件で引き上げ、乾燥させて成膜する方法である。
有機溶剤としては、パーフルオロヘキサン、パーフルオロ−4−メトキシブタン、パーフルオロ−4−エトキシブタン、メタキシレンヘキサフルオライドなどが使用される。
乾式法の中では、真空蒸着法がよく用いられる。この方法は、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を真空槽内で加熱して蒸発させ、撥水撥油膜12を形成する方法である。
また、光学部品の製造方法にあっては、このようなバランスのとれた優れた光学部品を確実に提供することができる。
次に、上記光学部品1の説明に基づき、本実施形態のゴースト光の定量方法について説明する。
本実施形態のゴースト光の定量方法は、プラスチック基材2と、プラスチック基材2の1面と2面からなる両面に配設された多層膜とを備えた光学部品内で、光の多重反射により生じるゴースト光の定量方法であって、1面に配設された多層膜の分光反射率R1(λ)[%]と、2面に配設された多層膜の分光反射率R2(λ)[%]と、以下の式(1)とから、An(λ)を求め、
ウレタン系合成樹脂基板上に、屈折率1.67のシリコン系ハードコート、及び屈折率1.67のプライマーコートを加熱硬化にて施し、以下に示すように真空蒸着法により成膜した。
1面:レンズを真空槽内に設けられた回転するドームにセットし、真空槽内の温度を70度に加熱し、圧力が1.0×10−3Paになるまで排気し、加速電圧500V、加速電流100mAの条件でArイオンビームクリーニングを60秒間施した後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.110λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.130λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.160λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.060λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.190λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.340λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
2面:1面と同様の装置を用いて、同様の加工雰囲気下で前処理後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.050λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.080λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.150λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.040λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.110λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.220λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
実施例1のレンズの1面における分光特性を図5Aに示す。図5Aの分光特性の数値データを図5Bに示す。実施例1のレンズの2面における分光特性を図6Aに示す。図6Aの分光特性の数値データを図6Bに示す。
1面:レンズを真空槽内に設けられた回転するドームにセットし、真空槽内の温度を70度に加熱し、圧力が1.0×10−3Paになるまで排気し、加速電圧500V、加速電流100mAの条件でArイオンビームクリーニングを60秒間施した後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.120λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.050λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.150λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.500λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.170λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.110λ、第7層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.190λ、第8層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.280λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
2面:1面と同様の装置を用いて、同様の加工雰囲気下で前処理後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.110λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.090λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.220λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.060λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.200λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.330λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
実施例2のレンズの1面における分光特性を図7Aに示す。図7Aの分光特性の数値データを図7Bに示す。実施例2のレンズの2面における分光特性を図8Aに示す。図8Aの分光特性の数値データを図8Bに示す。
1面:レンズを真空槽内に設けられた回転するドームにセットし、真空槽内の温度を70度に加熱し、圧力が1.0×10−3Paになるまで排気し、加速電圧500V、加速電流100mAの条件でArイオンビームクリーニングを60秒間施した後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.100λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.100λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.200λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.060λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.160λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.340λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
2面:1面と同様の装置を用いて、同様の加工雰囲気下で前処理後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.070λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.070λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.140λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.050λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.120λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.290λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
実施例3のレンズの1面における分光特性を図9Aに示す。図9Aの分光特性の数値データを図9Bに示す。実施例3の2面における分光特性を図10Aに示す。図10Aの分光特性の数値データを図10Bに示す。
1面:レンズを真空槽内に設けられた回転するドームにセットし、真空槽内の温度を70度に加熱し、圧力が1.0×10−3Paになるまで排気し、加速電圧500V、加速電流100mAの条件でArイオンビームクリーニングを60秒間施した後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.100λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.100λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.200λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.060λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.160λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.340λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
2面:1面と同様の装置を用いて、同様の加工雰囲気下で前処理後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.100λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.100λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.200λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.060λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.160λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.340λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
比較例1のレンズの両面における分光特性を図11Aに示す。図11Aの分光特性の数値データを図11Bに示す。
1面:レンズを真空槽内に設けられた回転するドームにセットし、真空槽内の温度を70度に加熱し、圧力が1.0×10−3Paになるまで排気し、加速電圧500V、加速電流100mAの条件でArイオンビームクリーニングを60秒間施した後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.150λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.050λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.170λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.550λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.160λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.090λ、第7層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.200λ、第8層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.310λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
2面:1面と同様の装置を用いて、同様の加工雰囲気下で前処理後、プラスチック基材側から順次、第1層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.150λ、第2層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.050λ、第3層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.170λ、第4層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.550λ、第5層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.160λ、第6層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.090λ、第7層ZrO2(屈折率2.00)を光学的膜厚0.200λ、第8層SiO2(屈折率1.47)を光学的膜厚0.310λで積層した。尚、λは設計の中心波長で500nmとした。
比較例2のレンズの両面における分光特性を図12Aに示す。図12Aの分光特性の数値データを図12Bに示す。
さらに、これらの光学部品を用いて装用評価を行った。
実施例に沿って作成した光学部品を装備した眼鏡を装用し、蛍光灯照明によるゴースト光の評価を行った。評価時の条件は以下の通りである。
モニタ人数 :10名
照明:蛍光灯(昼光色)
以上の条件で実施例1〜3と比較例1〜2を比較して、ゴースト光の強度が低いものから順位付けを行った。結果を表4に示す。
Claims (13)
- プラスチック基材と、前記プラスチック基材の1面と2面からなる両面に配設された多層膜とを備えた眼鏡レンズであって、
前記プラスチック基材の前記1面に配設された前記多層膜に関して波長と反射率との関係を示す分光特性曲線が、380〜780nmの波長範囲における第1波長で一つの極大値を有するとともに、前記第1波長から長波長側200nm以内の第2波長に一つの極小値を有し、
前記第1波長から前後25nmの波長範囲において、前記1面に配設された前記多層膜の平均反射率が50%以下であり、
前記第1波長から前後25nmの前記波長範囲において、前記プラスチック基材の前記2面に配設された前記多層膜の平均反射率が、前記1面に配設された前記多層膜の平均反射率の40%以下であり、
前記プラスチック基材の前記2面に配設された前記多層膜に関して波長と反射率との関係を示す分光特性曲線が、前記第1波長から前後25nmの前記波長範囲において、極大値を有さず、
刺激値Yによって評価されるゴースト光強度が2.0×10−2以下であり、
前記刺激値Yは、前記1面に配設された前記多層膜の分光反射率R 1 (λ)[%]と、前記2面に配設された前記多層膜の分光反射率R 2 (λ)[%]と、以下の式(1)とから、A n (λ)を求め、
前記R 1 (λ)と、前記R 2 (λ)と、前記A n (λ)と、前記プラスチック基材による光吸収率F(λ)[%]と、以下の式(2)とから、光学部品内での多重反射によるゴースト光の分光特性T gn (λ)[%]を求め、
JIS8701に従い、標準光源(D65)の相対分光強度S(λ)と、等色関数y(λ)と、以下の式(3)とから、Kを求め、
- 前記プラスチック基材は、着色され、5〜85%の透過率を有する請求項1に記載の眼鏡レンズ。
- 前記プラスチック基材から最も遠い、前記多層膜の少なくとも一方の最外層の上に、フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を含む撥水撥油膜を更に備える請求項1又は2に記載の眼鏡レンズ。
- 前記フッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物は、下記一般式(1):
- 前記多層膜は、4層以上の多層膜である請求項1〜4のいずれか一項に記載の眼鏡レンズ。
- 前記プラスチック基材と前記多層膜との間に、機能性薄膜を備えた請求項1〜5のいずれか一項に記載の眼鏡レンズ。
- 前記多層膜を構成する高屈折率材料と低屈折率材料との間に、厚さ20nm以下の誘電体膜又は金属膜を備えた請求項1〜6のいずれか一項に記載の眼鏡レンズ。
- 前記高屈折率材料は、二酸化ジルコニウムを含み、前記低屈折率材料は、二酸化珪素を含む請求項7に記載の眼鏡レンズ。
- プラスチック基材と、前記プラスチック基材の1面と2面からなる両面に配設された多層膜とを備えた眼鏡レンズの製造方法であって、
前記プラスチック基材を加熱する工程と、前記加熱によって前記プラスチック基材を所定温度に調整した後、前記プラスチック基材上に前記多層膜を形成する工程と、を備え、
前記多層膜を形成する工程は、高屈折率材料と低屈折率材料とを交互に複数積層し多層構造の高屈折率層を形成する処理と、前記高屈折率層の屈折率より低い屈折率の低屈折率材料からなる低屈折率層を前記高屈折率層上に形成する処理と、を有し、
前記プラスチック基材の前記1面に配設された前記多層膜に関して波長と反射率との関係を示す分光特性曲線が、380〜780nmの波長範囲における第1波長で一つの極大値を有するとともに、前記第1波長から長波長側200nm以内の第2波長に一つの極小値を有し、前記第1波長から前後25nmの波長範囲において、前記1面に配設された前記多層膜の平均反射率が50%以下となるようにし、
前記第1波長から前後25nmの前記波長範囲において、前記プラスチック基材の前記2面に配設された前記多層膜の平均反射率が、前記1面に配設された前記多層膜の平均反射率の40%以下となるようにし、
前記プラスチック基材の前記2面に配設された前記多層膜に関して波長と反射率との関係を示す分光特性曲線が、前記第1波長から前後25nmの前記波長範囲において、極大値を有しないようにし、
刺激値Yによって評価されるゴースト光強度が2.0×10−2以下であり、
前記刺激値Yは、前記1面に配設された前記多層膜の分光反射率R 1 (λ)[%]と、前記2面に配設された前記多層膜の分光反射率R 2 (λ)[%]と、以下の式(1)とから、A n (λ)を求め、
前記R 1 (λ)と、前記R 2 (λ)と、前記A n (λ)と、前記プラスチック基材による光吸収率F(λ)[%]と、以下の式(2)とから、光学部品内での多重反射によるゴースト光の分光特性T gn (λ)[%]を求め、
JIS8701に従い、標準光源(D65)の相対分光強度S(λ)と、等色関数y(λ)と、以下の式(3)とから、Kを求め、
- 前記多層膜を、真空蒸着法を用いて形成する工程を含む請求項9に記載の眼鏡レンズの製造方法。
- 前記多層膜を形成する工程は、前記多層膜を構成する層のうちの少なくとも一層を、イオンビームアシストを施しながら成膜を行う工程を含む請求項9又は10に記載の眼鏡レンズの製造方法。
- 前記イオンビームアシストは、不活性ガス、酸素ガス、及び不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスのうちから選ばれる少なくとも一種のガスを用いて行われる請求項11に記載の眼鏡レンズの製造方法。
- 前記不活性ガスはアルゴンである請求項12に記載の眼鏡レンズの製造方法。
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