JP6070955B2 - 半導体装置 - Google Patents
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- H01L2224/48135—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
- H01L2224/48137—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
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- H01L2224/48137—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
- H01L2224/48138—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate the wire connector connecting to a bonding area disposed in a recess of the surface
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- H01L2224/48137—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
- H01L2224/48139—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate with an intermediate bond, e.g. continuous wire daisy chain
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- H01L2224/48153—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
- H01L2224/48155—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being arranged next to each other, e.g. on a common substrate the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/48157—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being arranged next to each other, e.g. on a common substrate the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
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- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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- H01L2224/48463—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond
- H01L2224/48464—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond the other connecting portion not on the bonding area also being a ball bond, i.e. ball-to-ball
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- H01L2224/484—Connecting portions
- H01L2224/4847—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a wedge bond
- H01L2224/48471—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a wedge bond the other connecting portion not on the bonding area being a ball bond, i.e. wedge-to-ball, reverse stitch
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- H01L2224/4901—Structure
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- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/49105—Connecting at different heights
- H01L2224/49109—Connecting at different heights outside the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/4911—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain
- H01L2224/49111—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain the connectors connecting two common bonding areas, e.g. Litz or braid wires
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- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/4911—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain
- H01L2224/49113—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain the connectors connecting different bonding areas on the semiconductor or solid-state body to a common bonding area outside the body, e.g. converging wires
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- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
- H01L2224/73265—Layer and wire connectors
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- H01L2224/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
- H01L2224/78—Apparatus for connecting with wire connectors
- H01L2224/7825—Means for applying energy, e.g. heating means
- H01L2224/783—Means for applying energy, e.g. heating means by means of pressure
- H01L2224/78313—Wedge
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/85—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
- H01L2224/8538—Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
- H01L2224/85399—Material
- H01L2224/854—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/85417—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
- H01L2224/85423—Magnesium (Mg) as principal constituent
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- H01L2224/85—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
- H01L2224/8538—Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
- H01L2224/85399—Material
- H01L2224/854—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/85438—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/85447—Copper (Cu) as principal constituent
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- H01L24/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
- H01L24/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
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- H01L24/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L24/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
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- H01L24/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L24/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
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Description
この発明の一実施形態では、前記バイポーラデバイスが平面視で四角形状をなしている。また、前記バイポーラデバイスは、平面視でその4辺がそれぞれ前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢から、両者間の対向する辺が非平行となるように、前記ダイパッドに対して所要角度回転した姿勢で前記ダイパッドにダイボンディングされている。そして、平面視において、前記バイポーラデバイスの4辺のうち、前記ダイパッドの前記第1の辺に対して、前記ダイパッドの前記第2の辺に近づくにつれて前記第1の辺に近づくように傾斜している辺の長さ方向と、前記ボンディングワイヤにおける前記第1の電極パッドとの接合部分の長さ方向とが平行である。
この発明の一実施形態では、前記バイポーラデバイスが平面視で長方形形状をなしている。そして、前記バイポーラデバイスの長辺が、前記ダイパッドの前記第1の辺に対して傾斜しており、前記ダイパッドの前記第1の辺と前記第2の辺との交点の側に延びている。この構成によれば、ボンディングワイヤと第1の電極パッドとの接合面積をより大きくすることが可能となる。
この発明の一実施形態では、前記ユニポーラデバイスが平面視で長方形形状をなしている。そして、前記ユニポーラデバイスの長辺が、前記ダイパッドの前記第1の辺に対して傾斜しており、前記ダイパッドの前記第1の辺と前記第2の辺との交点の側に延びている。この構成によれば、ボンディングワイヤと第2の電極パッドとの接合面積をより大きくすることが可能となる。
この発明の一実施形態では、前記ユニポーラデバイスが平面視で四角形状をなしている。また、前記ユニポーラデバイスは、平面視でその4辺がそれぞれ前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢で前記ダイパッドにダイボンディングされている。そして、平面視において、前記ユニポーラデバイスの4辺のうち、前記ダイパッドの前記第2の辺に平行な辺の長さ方向と、前記ボンディングワイヤにおける前記第2の電極パッドとの接合部分の長さ方向とが平行である。
この発明の一実施形態では、前記バイポーラデバイスのダイボンディングされた面とは反対側の表面には、前記第1の電極パットとは異なる位置に、前記バイポーラデバイスがMOSトランジスタのときにはゲート電極、前記バイポーラデバイスがIGBTのときにはゲート電極、前記バイポーラデバイスがバイポーラトランジスタのときにはベース電極に相当する第3の電極パッドが設けられている。そして、前記第3の電極パッドは、前記バイポーラデバイスの前記表面のコーナー部のうち、前記ダイパッドの前記第2の辺から遠くかつ前記第1の辺に近い位置にあるコーナー部に配置されている。
第1のワイヤ部分は第2のワイヤ部分より短いため、それらに引っ張り力等の外力が掛かった場合、第1のワイヤ部分は第2のワイヤ部分に比べてその外力を吸収しにくい。そこで、ボンディングワイヤにおける第2の電極パッドとの接合部分と第1のワイヤ部分とのなす角度を、ボンディングワイヤにおける第2の電極パッドとの接合部分と第2のワイヤ部分とのなす角度より大きくすることにより、ボンディングワイヤにおける第2の電極パッドとの接合部分と第1のワイヤ部分との接続部の強度を、ボンディングワイヤにおける第2の電極パッドとの接合部分と第2のワイヤ部分との接続部の強度より高くしている。
この発明の第4の半導体装置は、ダイパッドと、前記ダイパッドの一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に第1の電極パッドを有するバイポーラデバイスと、前記ダイパッドの前記一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に前記第1の電極パッドに電気的に接続される第2の電極パッドを有するユニポーラデバイスと、前記ダイパッドの側方に配置され、前記第2の電極パッドが電気的に接続される導電部材と、一端部が前記第1の電極パッドに接合され、他端部が前記導電部材に接合され、中間部が前記第2の電極パッドに接合されたボンディングワイヤとを含み、平面視において、前記ボンディングワイヤにおける、前記第1の電極パッドとの接合部分と前記第2の電極パッドとの接合部分との間の第1のワイヤ部分と、前記ボンディングワイヤにおける、前記第2の電極パッドとの接合部分と前記導電部材との接合部分との間の第2のワイヤ部分とのなす角度が90度以上であり、前記ダイパッドの前記一表面には、前記バイポーラデバイスと前記ユニポーラデバイスとの間に、第4の電極パッドを有する他のバイポーラデバイスと、第5の電極パッドを有する他のユニポーラデバイスとが並んで配置されており、前記第1のワイヤ部分の中間部分が、前記第4の電極パッドおよび前記第5の電極パッドに接合されている。
この発明の一実施形態では、前記複数のボンディングワイヤが2本のボンディングワイヤであり、前記バイポーラデバイスが平面視で長方形形状をなすとともに、前記第1の電極パッドが平面視において長方形形状をなし、前記バイポーラデバイスは、その長辺が前記ダイパッドの前記第2の辺に対して平行となる姿勢で、前記ダイパッドにダイボンディングされている。そして、前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺から遠い位置にあるボンディングワイヤにおける第1の接合部分が、前記ダイパッドの前記第2の辺に沿う方向に前記第1の電極パッドの表面を二等分した2つの領域のうち、前記第1の辺から遠い方の領域に接合されている。一方、前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺に近い位置にあるボンディングワイヤにおける第1の接合部分が、前記ダイパッドの前記第2の辺に沿う方向に前記第1の電極パッドの表面を二等分した2つの領域のうち、前記第1の辺に近い方の領域に接合されている。
この発明の一実施形態では、前記ユニポーラデバイスが平面視で正方形形状をなすとともに、前記第2の電極パッドが平面視において正方形形状をなし、前記ユニポーラデバイスは、その4辺が前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢で、前記ダイパッドにダイボンディングされている。前記第2の電極パッドの4つの頂点のうち、前記ダイパッドの前記第1の辺に近くかつ前記第2の辺に近い頂点を第1頂点とし、前記ダイパッドの前記第1の辺に近くかつ前記第2の辺から遠い頂点を第2頂点とし、前記第1頂点に対向する頂点を第3頂点とし、前記第2頂点に対向する頂点を第4頂点とすると、前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺から遠い位置にあるボンディングワイヤにおける第2の接合部分が、前記第1頂点と第3頂点とを結ぶ対角線を境界として前記第2電極の表面を二等分した2つの領域のうち、前記第4頂点に近い側の領域に接合されている。そして、前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺に近い位置にあるボンディングワイヤにおける第1の接合部分が、前記対角線を境界として前記第2の電極パッドの表面を二等分した領域のうち、前記第2頂点に近い側の領域に接合されている。
この発明の一実施形態では、平面視において、前記ユニポーラデバイスの重心が、前記バイポーラデバイスの重心に対して前記ダイパッドの前記第1の辺に近い位置に配置されている。
この発明の第2の半導体装置は、前記第1の半導体装置を2つ含み、一方の第1の半導体装置の前記第1の電極パッドが、他方の第1の半導体装置のダイパッドに接続金属部材によって接続されている。
図1は、本発明の一実施形態に係る半導体装置が適用されたインバータ回路1を示す電気回路図である。
インバータ回路1は、第1のモジュール2と、第2のモジュール3とを含む。第1のモジュール2は、第1電源端子51と、第2電源端子53と、2つのゲート端子54,55と、出力端子52とを備えている。第2のモジュール3は、第1電源端子56と、第2電源端子58と、2つのゲート端子59,60と、出力端子57とを備えている。各モジュール2,3の第1電源端子51,56は、第1出力線17を介して電源15(直流電源)の正極端子に接続されている。各モジュール2,3の出力端子52,57の間には、第2出力線18を介して誘導性の負荷16が接続されている。各モジュール2,3の第2電源端子53,58は、第3出力線19を介して電源15の負極端子に接続されている。各モジュール2,3のゲート端子54,55,59,60には、図示しない制御ユニットが接続される。
第3のMOSFET13のドレインは、第2のモジュール3の第1電源端子56に接続されている。第3のショットキーバリアダイオード23のカソードは、第3のMOSFET13のドレイン(第3のPN接合ダイオード13aのカソード)に接続されている。第3のMOSFET13のソース(第3のPN接合ダイオード13aのアノード)は、接続金属部材38を介して、第3のショットキーバリアダイオード23のアノードに接続されている。第3のショットキーバリアダイオード23のアノードは、接続金属部材39を介して、第2のモジュール3の出力端子57に接続されている。つまり、第3のショットキーバリアダイオード23のアノードは、接続金属部材39を介して、第2出力線18に接続されている。接続金属部材38,39には、インダクタンスL5,L6がそれぞれ寄生している。接続金属部材38,39は、1本のボンディングワイヤ37から構成されている。
図1のモジュール2,3の内部構造について説明する。
図2は、図1のモジュール2の内部構造を示す図解的な平面図である。図3は、図2のパッケージ4の拡大平面図である。図4は、図3の部分拡大平面図である。図5は、図2のパッケージ4の内部構造を示す図解的な側面図である。
パッケージ4は、ダイパッド61と、ゲート用リード62と、ソース用リード(導電部材)63と、第1のMOSFET11と、第1のショットキーバリアダイオード21と、これらを封止するモールド樹脂65と含む。ダイパッド61は、平面視で左右方向に長い略長方形であり、1対の長辺61a,61bと、一対の短辺61c,61dとを有している。第1のMOSFET11および第1のショットキーバリアダイオード21は、平面視で長方形である。
第1のMOSFET11のソース電極11Sと、第1のショットキーバリアダイオード21のアノード電極21Aと、ソース用リード63とは、一端部が第1のMOSFET11のソース電極11Sに接合され、他端部がソース用リード63に接合され、中間部が第1のショットキーバリアダイオード21のアノード電極21Aに接合されたボンディングワイヤ31によって電気的に接合されている。これらの接続は、ウエッジボンディングによって行われている。
ボンディングワイヤ31における第1のMOSFET11のソース電極11Sとの接合部分を第1の接合部分31aといい、第1のショットキーバリアダイオード21のアノード電極21Aとの接合部分を第2の接合部分31cといい、ソース用リード63との接合部分を第3の接合部分31eということにする。また、ボンディングワイヤ31における第1の接合部分31aと第2の接合部分31cとの間部分を第1のワイヤ部分31bといい、第2接合部分31cと第3の接合部分31eとの間部分を第2のワイヤ部分31dということにする。
これにより、図4に示すように、平面視において、第1のワイヤ部分31bと第2のワイヤ部分31dとのなす角度θ1(狭い方の角度をいう。以下同様。)を大きな角度にすることができる。具体的には、角度θ1を90度以上の角度にすることができる。また、平面視において、第1のワイヤ部分31bと第2の接合部分31cとのなす角度θ2および第2のワイヤ部分31dと第2の接合部分31cとのなす角度θ3も、それぞれ90度以上の角度になっている。第1のワイヤ部分31bと第2の接合部分31cとの接続部および第2のワイヤ部分31dと第2の接合部分31cとの接続部には負荷がかかりやすいが、前記各角度θ1,θ2,θ3が90度以上の角度になっているため、これらの接続部の強度を向上させることができる。
パッケージ4のゲート用リード62は、ゲート端子54に接続されている。ゲート端子54は、モジュール2のケースの外側に引き出されている。パッケージ4のドレイン用リード64は、第1電源端子51に接続されている。第1電源端子51は、モジュール2のケースの外側に引き出されている。第1電源端子51には、電源15が接続される。金属パターン71は、出力端子52に接続されている。出力端子52は、モジュール2のケースの外側に引き出されている。
図6は、パッケージ4の第1変形例を示す図解的な平面図である。この図6において、前述の図3の各部に対応する部分には、図3と同じ符号を付して示す。以下において、「前」とは図6の紙面の下側を、「後」とは図6の紙面の上側を、「左」とは図6の紙面の左側を、「右」とは図6の紙面の右側を、それぞれいうものとする。
第1のMOSFET11と第1のショットキーバリアダイオード21とは、平面視において、ダイパッド61の幅中央部において、前後方向に並んで配置されている。第1のショットキーバリアダイオード21は、第1のMOSFET11の前側に配置されている。
第1のMOSFET11のゲート電極(ゲートパッド)11Gは、第1のMOSFET11の表面の左側前方のコーナー部に配置されている。つまり、ゲート電極11Gは、第1のMOSFET11の表面の4つのコーナー部のうち、ダイパッド61の右側の短辺61dから遠くかつ前側の長辺61aに近い位置にあるコーナー部に配置されている。第1のMOSFET11のゲート電極11Gは、ボンディングワイヤ43によってゲート用リード62に電気的に接続されている。
第2変形例のパッケージ4Bは、図3に示すパッケージ4における第1のMOSFET11と第1のショットキーバリアダイオード21とを2組備えている。そして、これらの各組どうしが並列に接続されている。
パッケージ4Bは、ドレイン用リード端子(ドレイン用リード)64と、ソース用リード端子(ソース用リード)63と、ゲート用リード端子(ゲート用リード)62と、2つの第1のMOSFET11A,11Bと、2つの第1のショットキーバリアダイオード21A,21Bとを含んでいる。各第1のMOSFET11A,11Bは、第1のPN接合ダイオード(ボディダイオード)11Aa,11Baをそれぞれ内蔵している。各第1のPN接合ダイオード11Aa,11Baのアノードは対応する第1のMOSFET11A,11Bのソースに電気的に接続され、そのカソードは対応する第1のMOSFET11A,11Bのドレインに電気的に接続されている。
図7を参照して、パッケージ4Bの内部構造について説明する。以下において、「前」とは図7の紙面の下側を、「後」とは図7の紙面の上側を、「左」とは図7の紙面の左側を、「右」とは図7の紙面の右側を、それぞれいうものとする。
一方の第1のMOSFET11Aのソース電極11ASと、対応する第1のショットキーバリアダイオード21Aのアノード電極21AAと、ソース用リード63とは、一端部が第1のMOSFET11Aのソース電極11ASに接合され、他端部がソース用リード63に接合され、中間部が第1のショットキーバリアダイオード21Aのアノード電極21AAに接合されたボンディングワイヤ31Aによって電気的に接合されている。これらの接続は、ステッチボンディングによって行われている。
他方の第1のMOSFET11Bのソース電極11BSと、対応する第1のショットキーバリアダイオード21Bのアノード電極21BAと、ソース用リード63とは、一端部が第1のMOSFET11Bのソース電極11BSに接合され、他端部がソース用リード63に接合され、中間部が第1のショットキーバリアダイオード21Bのアノード電極21BAに接合されたボンディングワイヤ31Bによって電気的に接合されている。これらの接続は、ステッチボンディングによって行われている。
図9は、パッケージ4の第3変形例を示す図解的な平面図である。また、図10は、パッケージ4の第3変形例の電気的構成を示す電気回路図である。
図10を参照して、第3変形例のパッケージ4Cの電気的構成について説明する。
各第1のMOSFET11C,11Dのドレインと各第1のショットキーバリアダイオード21C,21Dのカソードは、ドレイン用リード端子64に接続されている。一方の第1のMOSFET11Cのソースは、接続金属部材81を介して、他方の第1のMOSFET11Dのソースに接続されている。他方の第1のMOSFET11Dのソースは、接続金属部材82を介して、一方の第1のショットキーバリアダイオード21Cのアノードに接続されている。一方の第1のショットキーバリアダイオード21Cのアノードは、接続金属部材83を介して、他方の第1のショットキーバリアダイオード21Dのアノードに接続されている。他方の第1のショットキーバリアダイオード21Dのアノードは、接続金属部材84を介して、ソース用リード端子63に接続されている。接続金属部材81,82,83,84には、インダクタンスL81,L82,L83,L84がそれぞれ寄生している。接続金属部材81〜84は、後述するように、1本のボンディングワイヤ31Cから構成されている。
図9を参照して、パッケージ4Cの内部構造について説明する。以下において、「前」とは図9の紙面の下側を、「後」とは図9の紙面の上側を、「左」とは図9の紙面の左側を、「右」とは図9の紙面の右側を、それぞれいうものとする。
つまり、第1のMOSFET11Cは、ダイパッド61の表面の左後方位置に配置され、第1のショットキーバリアダイオード21Dは、ダイパッド61の表面の右前方位置に配置されている。そして、これらの間に、第1のMOSFET11Dと第1のショットキーバリアダイオード21Cとが並んで配置されている。第1のMOSFET11Dは第1のMOSFET11Cに近い側に配置され、第1のショットキーバリアダイオード21Cは第1のショットキーバリアダイオード21Dに近い側に配置されている。
一方、右側の第1のショットキーバリアダイオード21Dは、平面視において、その4辺がそれぞれダイパッド61の4辺61a〜61dに平行となる姿勢から、両者間の対向する辺が非平行となるように、ダイパッド61に対して第2の所要角度回転した姿勢で配置されている。
第1のMOSFET11Cのソース電極11CSと、第1のMOSFET11Dのソース電極11DSと、第1のショットキーバリアダイオード21Cのアノード電極21CAと、第1のショットキーバリアダイオード21Dのアノード電極21DAと、ソース用リード63とは、1本のボンディングワイヤ31Cによって接続されている。このボンデイングワイヤ31Cの一端部は、第1のMOSFET11Cのソース電極11CSに接合され、他端部がソース用リード63に接合されている。また、このボンデイングワイヤ31Cの中間部の3箇所が、第1のMOSFET11Dのソース電極11DS、第1のショットキーバリアダイオード21Cのアノード電極21CAおよび第1のショットキーバリアダイオード21Dのアノード電極21DAにそれぞれ接合されている。
ボンディングワイヤ31Cにおける第1のワイヤ部分31Cbと第2のワイヤ部分31Cdと第3のワイヤ部分31Cfとは、第2および第3の接合部分31Cc,31Ceを介して、平面視で一直線状に繋がっている。平面視において、第1〜第3のワイヤ部分31Cb,31Cd,31Cfを含む一直線状部分と第4のワイヤ部分31Chとのなす角度(第3のワイヤ部分31Cfとの第4のワイヤ部分31Chとのなす角度)は、90度以上の角度となっている。また、平面視において、この一直線状部分と第4の接合部分31Cgとのなす角度(第3のワイヤ部分31Cfとの第4の接合部分31Cgとのなす角度)は、90度以上の角度になっている。さらに、平面視において、第4のワイヤ部分31Chと第4の接合部分31Cgとのなす角度は、90度以上の角度となっている。
前記第3変形例では、第1のMOSFET11Cと第1のショットキーバリアダイオード21Dとの間に、他の第1のMOSFETと他の第1のショットキーバリアダイオードとが1組配置されているが、第1のMOSFET11Cと第1のショットキーバリアダイオード21Dとの間に、他の第1のMOSFETと他の第1のショットキーバリアダイオードとを2組以上配置するようにしてもよい。
パッケージ4Dは、固定板91と、ダイパッド61と、ゲート用リード62と、ソース用リード(導電部材)63と、第1のMOSFET11と、第1のショットキーバリアダイオード21と、これらを封止するモールド樹脂65と含む。このパッケージ4Dでは、ダイパッド61および固定板91の背面(図11の紙面の裏面側に相当する表面)は、モールド樹脂65から露出している。
ゲート用リード62とソース用リード63とは、ドレイン用リード64を挟んで、ドレイン用リード64と平行に配置されている。平面視において、ゲート用リード62は、ダイパッド61の前側の長辺61aの左端部に対向配置され、ソース用リード63は、ダイパッド61の前側の長辺61aの右端部に対向配置されている。ゲート用リード62の一端部には幅広のパッド部62aが形成されており、他端部はモールド樹脂65から突出している。同様に、ソース用リード63の一端部には幅広のパッド部63aが形成されており、他端部はモールド樹脂65から突出している。ダイパッド61、ゲート用リード62およびソース用リード63は、たとえば、銅またはアルミニウムの板状体からなる。
第1のMOSFET11のソース電極11Sには、複数本(この例では2本)のボンディングワイヤ31の各一端が接合されている。これらのボンディングワイヤ31の各他端は、ソース用リード63のパッド部63aに接合されている。また、これらのボンディングワイヤ31の各中間部は、第1のショットキーバリアダイオード21のアノード電極21Aに接合されている。これらの接続は、ウエッジボンディングによって行われている。
各ボンディングワイヤ31における第1のMOSFET11のソース電極11Sとの接合部分を第1の接合部分31aといい、第1のショットキーバリアダイオード21のアノード電極21Aとの接合部分を第2の接合部分31cといい、ソース用リード63との接合部分を第3の接合部分31eということにする。また、各ボンディングワイヤ31における第1の接合部分31aと第2の接合部分31cとの間部分を第1のワイヤ部分31bといい、第2接合部分31cと第3の接合部分31eとの間部分を第2のワイヤ部分31dということにする。
第1ボンディングワイヤ31Fにおける第2の接合部分31cは、アノード電極21Aの表面を対角線dlを境界として2等分した2つの領域のうちの第2頂点v2に近い方の領域に接合されている。一方、第2ボンディングワイヤ31Rにおける第2の接合部分31cは、アノード電極21Aの表面を対角線dlを境界として2等分した2つの領域のうちの第4頂点v4に近い方の領域に接合されている。これにより、2本のボンディングワイヤ31の各中間部をアノード電極21Aにボンディングしやすくなる。
モジュール2Aは、絶縁性基板101と、絶縁性基板101上に固定されたアッセンブリ102,103と、これらを封止するモールド樹脂104と含む。絶縁性基板101は、平面視において前後方向に長い矩形に形成されている。
絶縁性基板101とダイパッド111の後側の長辺111bとの間の領域に、3つのリード接続用パッド112,113,114が配置されている。第1のリード接続用パッド112(導電部材)は、ダイパッド111の後側の長辺111bの左端寄りの部分に対向配置されている。第2のリード接続用パッド113は、ダイパッド111の後側の長辺111bの長さ中央部分に対向配置されている。第3のリード接続用パッド114は、ダイパッド111の後側の長辺111bの右端寄りの部分に対向配置されている。
第3のリード接続用パッド114には、ゲート用リード117の基端部が接合されている。ゲート用リード117の先端部は、モールド樹脂104から突出している。ダイパッド111、各リード接続用パッド112,113,114、ソース用リード115、ドレイン用リード116およびゲート用リード117は、たとえば、銅またはアルミニウムの板状体からなる。
第1のMOSFET11のゲート電極11Gは、ボンディングワイヤ43によって、第3のリード接続用パッド114に電気的に接続されている。この接続は、例えば、直径が25μm〜75μm程度のAu線を用いたボールボンディングまたは直径が50μm〜150μm程度のAl線を用いたウェッジボンディングによって行われる。
このため、平面視において、第1のワイヤ部分31bと第2のワイヤ部分31dとのなす角度は、90度以上の角度となっている。また、平面視において、第1のワイヤ部分31bと第2の接合部分31cとのなす角度および第2のワイヤ部分31dと第2の接合部分31cとのなす角度も、それぞれ90度以上の角度になっている。第1のワイヤ部分31bと第2の接合部分31cとの接続部および第2のワイヤ部分31dと第2の接合部分31cとの接続部には負荷がかかりやすいが、前記各角度が90度以上の角度になっているため、これらの接続部の強度を向上させることができる。
第3のリード接続用パッド124には、ゲート用リード127の基端部が接合されている。ゲート用リード127の先端部は、モールド樹脂104から突出している。ダイパッド121、各リード接続用パッド122,123,124、ソース用リード125、ドレイン用リード126およびゲート用リード127は、たとえば、銅またはアルミニウムの板状体からなる。
ダイパッド121は、ボンディングワイヤ46によって、第2のリード接続用パッド123に電気的に接続されている。この接続は、例えば、直径が250μm〜400μm程度のAl線を用いたウェッジボンディングによって行われる。
第2のMOSFET12のソース電極12Sと、第2のショットキーバリアダイオード22のアノード電極22Aと、第1のリード接続用パッド122とは、一端部が第1のMOSFET12のソース電極12Sに接合され、他端部が第1のリード接続用パッド122に接合され、中間部が第2のショットキーバリアダイオード22のアノード電極22Aに接合されたボンディングワイヤ34によって電気的に接合されている。具体的には、第2のMOSFET12のソース電極12Sおよび第1のリード接続用パッド122のうちの一方を起点とし、それらの他方を終点とし、第2のショットキーバリアダイオード22のアノード電極22Aを中継点とするステッチボンディングによって、それらの接続が行われている。
このため、平面視において、第1のワイヤ部分34bと第2のワイヤ部分34dとのなす角度は、90度以上の角度となっている。また、平面視において、第1のワイヤ部分34bと第2の接合部分34cとのなす角度および第2のワイヤ部分34dと第2の接合部分34cとのなす角度も、それぞれ90度以上の角度になっている。第1のワイヤ部分34bと第2の接合部分34cとの接続部および第2のワイヤ部分34dと第2の接合部分34cとの接続部には負荷がかかりやすいが、前記各角度が90度以上の角度になっているため、これらの接続部の強度を向上させることができる。
本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは本発明の技術的内容を明らかにするために用いられた具体例に過ぎず、本発明はこれらの具体例に限定して解釈されるべきではなく、本発明の範囲は添付の請求の範囲によってのみ限定される。
2,2A,3 モジュール
4,4A,4B,4C,4D,5 パッケージ
11〜14,11A〜11D MOSFET
11a〜14a,11Aa〜11Da PN接合ダイオード
11S,12S,11AS〜11DS ソース電極(第1の電極パッド)
11G,12G,11AG〜11DG ゲート電極(第3の電極パッド)
21〜24,21A〜21D ショットキーバリアダイオード
21A,22A,21AA〜21DA アノード電極(第2の電極パッド)
61,66,111,121 ダイパッド
63,68 ソース用リード(導電部材)
112,122 リード接続用パッド(導電部材)
31,31A,31B,31C,34 ボンディングワイヤ
31a,34a,31Aa,31Ba,31Ca 接合部分
31c,34c,31Ac,31Bc,31Cg 接合部分
31b,31Ab,31Bb,31Cb,34b ワイヤ部分
31d,31Ad,31Bd,31Ch,34d ワイヤ部分
Claims (19)
- ダイパッドと、
前記ダイパッドの一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に第1の電極パッドを有するバイポーラデバイスと、
前記ダイパッドの前記一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に前記第1の電極パッドに電気的に接続される第2の電極パッドを有するユ
反対側の表面に前記第1の電極パッドに電気的に接続される第2の電極パッドを有するユニポーラデバイスと、
前記ダイパッドの側方に配置され、前記第2の電極パッドが電気的に接続される導電部材と、
一端部が前記第1の電極パッドに接合され、他端部が前記導電部材に接合され、中間部が前記第2の電極パッドに接合されたボンディングワイヤとを含み、
前記ダイパッドは平面視で四角形状をなし、
前記導電部材は平面視で前記ダイパッドにおける所定の第1の辺の一端寄りの部分に対向配置されており、
平面視において、前記ダイパッドの4辺のうち、前記第1の辺における前記導電部材が配置されている側の一端から前記第1の辺に対し垂直方向に延びた辺を第2の辺とすると、前記ユニポーラデバイスは、前記バイポーラデバイスに対して前記ダイパッドの前記第2の辺に近くかつ前記第1の辺に近い位置に配置されており、
平面視において、前記ボンディングワイヤにおける、前記第1の電極パッドとの接合部分と前記第2の電極パッドとの接合部分との間の第1のワイヤ部分と、前記ボンディングワイヤにおける、前記第2の電極パッドとの接合部分と前記導電部材との接合部分との間の第2のワイヤ部分とのなす角度が90度以上である、半導体装置。 - 前記バイポーラデバイスが平面視で四角形状をなし、
前記バイポーラデバイスは、平面視でその4辺がそれぞれ前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢から、両者間の対向する辺が非平行となるように、前記ダイパッドに対して所要角度回転した姿勢で前記ダイパッドにダイボンディングされており、
平面視において、前記バイポーラデバイスの4辺のうち、前記ダイパッドの前記第1の辺に対して、前記ダイパッドの前記第2の辺に近づくにつれて前記第1の辺に近づくように傾斜している辺の長さ方向と、前記ボンディングワイヤにおける前記第1の電極パッドとの接合部分の長さ方向とが平行である、請求項1に記載の半導体装置。 - 前記バイポーラデバイスが平面視で長方形形状をなし、
前記バイポーラデバイスの長辺が、前記ダイパッドの前記第1の辺に対して傾斜しており、前記ダイパッドの前記第1の辺と前記第2の辺との交点の側に延びている、請求項1または2に記載の半導体装置。 - 前記ユニポーラデバイスが平面視で四角形状をなし、
前記ユニポーラデバイスは、平面視でその4辺がそれぞれ前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢から、両者間の対向する辺が非平行となるように、前記ダイパッドに対して所要角度回転した姿勢で前記ダイパッドにダイボンディングされており、
平面視において、前記ユニポーラデバイスの4辺のうち、前記ダイパッドの前記第1の辺に対して、前記ダイパッドの前記第2の辺に近づくにつれて前記第1の辺に近づくように傾斜している辺の長さ方向と、前記ボンディングワイヤにおける前記第2の電極パッドとの接合部分の長さ方向とが平行である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の半導体装
置。 - 前記ユニポーラデバイスが平面視で長方形形状をなし、
前記ユニポーラデバイスの長辺が、前記ダイパッドの前記第1の辺に対して傾斜しており、前記ダイパッドの前記第1の辺と前記第2の辺との交点の側に延びている、請求項4に記載の半導体装置。 - 前記バイポーラデバイスのダイボンディングされた面とは反対側の表面には、前記第1の電極パットとは異なる位置に、前記バイポーラデバイスがMOSトランジスタのときにはゲート電極、前記バイポーラデバイスがIGBTのときにはゲート電極、前記バイポーラデバイスがバイポーラトランジスタのときにはベース電極に相当する第3の電極パッドが設けられており、
前記第3の電極パッドは、前記バイポーラデバイスの前記表面のコーナー部のうち、前記ダイパッドの前記第2の辺から遠くかつ前記第1の辺に近い側のコーナー部に配置されている、請求項2または3に記載の半導体装装置。 - ダイパッドと、
前記ダイパッドの一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に第1の電極パッドを有するバイポーラデバイスと、
前記ダイパッドの前記一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に前記第1の電極パッドに電気的に接続される第2の電極パッドを有するユニポーラデバイスと、
前記ダイパッドの側方に配置され、前記第2の電極パッドが電気的に接続される導電部材と、
一端部が前記第1の電極パッドに接合され、他端部が前記導電部材に接合され、中間部が前記第2の電極パッドに接合されたボンディングワイヤとを含み、
前記ダイパッドは平面視で四角形状をなし、
前記導電部材は平面視で前記ダイパッドにおける所定の第1の辺の一端よりの部分に対向配置されており、
平面視において、前記ダイパッドの4辺のうち、前記第1の辺における前記導電部材が配置されている側の一端から前記第1の辺に対し垂直方向に延びた辺を第2の辺とすると、前記バイポーラデバイスと前記ユニポーラデバイスは、前記第2の辺と平行な方向に並んで配置され、前記ユニポーラデバイスが前記バイポーラデバイスに対して前記第1の辺側にあり、
平面視において、前記ボンディングワイヤにおける、前記第1の電極パッドとの接合部分と前記第2の電極パッドとの接合部分との間の第1のワイヤ部分と、前記ボンディングワイヤにおける、前記第2の電極パッドとの接合部分と前記導電部材との接合部分との間の第2のワイヤ部分とのなす角度が90度以上である、半導体装置。 - 前記バイポーラデバイスが平面視で四角形状をなし、
前記バイポーラデバイスは、平面視でその4辺がそれぞれ前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢で前記ダイパッドにダイボンディングされており、
平面視において、前記バイポーラデバイスの4辺のうち、前記ダイパッドの前記第2の辺に平行な辺の長さ方向と、前記ボンディングワイヤにおける前記第1の電極パッドとの接合部分の長さ方向とが平行である、請求項7に記載の半導体装置。 - 前記ユニポーラデバイスが平面視で四角形状をなし、
前記ユニポーラデバイスは、平面視でその4辺がそれぞれ前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢で前記ダイパッドにダイボンディングされており、
平面視において、前記ユニポーラデバイスの4辺のうち、前記ダイパッドの前記第2の辺に平行な辺の長さ方向と、前記ボンディングワイヤにおける前記第2の電極パッドとの接合部分の長さ方向とが平行である、請求項7または8に記載の半導体装置。 - 前記バイポーラデバイスのダイボンディングされた面とは反対側の表面には、前記第1の電極パットとは異なる位置に、前記バイポーラデバイスがMOSトランジスタのときにはゲート電極、前記バイポーラデバイスがIGBTのときにはゲート電極、前記バイポーラデバイスがバイポーラトランジスタのときにはベース電極に相当する第3の電極パッドが設けられており、
前記第3の電極パッドは、前記バイポーラデバイスの前記表面のコーナー部のうち、前記ダイパッドの前記第2の辺から遠くかつ前記第1の辺に近い位置にあるコーナー部に配置されている、請求項8に記載の半導体装置。 - ダイパッドと、
前記ダイパッドの一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に第1の電極パッドを有するバイポーラデバイスと、
前記ダイパッドの前記一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に前記第1の電極パッドに電気的に接続される第2の電極パッドを有するユニポーラデバイスと、
前記ダイパッドの側方に配置され、前記第2の電極パッドが電気的に接続される導電部材と、
一端部が前記第1の電極パッドに接合され、他端部が前記導電部材に接合され、中間部が前記第2の電極パッドに接合されたボンディングワイヤとを含み、
平面視において、前記ボンディングワイヤにおける、前記第1の電極パッドとの接合部分と前記第2の電極パッドとの接合部分との間の第1のワイヤ部分と、前記ボンディングワイヤにおける、前記第2の電極パッドとの接合部分と前記導電部材との接合部分との間の第2のワイヤ部分とのなす角度が90度以上であり、
前記第1のワイヤ部分が前記第2のワイヤ部分よりも短く、
平面視において、前記ボンディングワイヤにおける前記第2の電極パッドとの接合部分と前記第1のワイヤ部分とのなす角度が、前記ボンディングワイヤにおける前記第2の電極パッドとの接合部分と前記第2のワイヤ部分とのなす角度より大きい、半導体装置。 - 前記ダイパッドの前記一表面に、前記バイポーラデバイスと前記ユニポーラデバイスとの組が、前記ダイパッドの前記第2の辺に平行な方向に間隔をおいて、複数組配置されており、各組が並列に接続されている、請求項1〜10のいずれか一項に記載の半導体装置。
- ダイパッドと、
前記ダイパッドの一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に第1の電極パッドを有するバイポーラデバイスと、
前記ダイパッドの前記一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に前記第1の電極パッドに電気的に接続される第2の電極パッドを有するユニポーラデバイスと、
前記ダイパッドの側方に配置され、前記第2の電極パッドが電気的に接続される導電部材と、
一端部が前記第1の電極パッドに接合され、他端部が前記導電部材に接合され、中間部が前記第2の電極パッドに接合されたボンディングワイヤとを含み、
平面視において、前記ボンディングワイヤにおける、前記第1の電極パッドとの接合部分と前記第2の電極パッドとの接合部分との間の第1のワイヤ部分と、前記ボンディングワイヤにおける、前記第2の電極パッドとの接合部分と前記導電部材との接合部分との間の第2のワイヤ部分とのなす角度が90度以上であり、
前記ダイパッドの前記一表面には、前記バイポーラデバイスと前記ユニポーラデバイスとの間に、第4の電極パッドを有する他のバイポーラデバイスと、第5の電極パッドを有する他のユニポーラデバイスとが並んで配置されており、前記第1のワイヤ部分の中間部分が、前記第4の電極パッドおよび前記第5の電極パッドに接合されている、半導体装置。 - ダイパッドと、
前記ダイパッドの一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に第1の電極パッドを有するバイポーラデバイスと、
前記ダイパッドの前記一表面にダイボンディングされ、ダイボンディングされた面とは反対側の表面に前記第1の電極パッドに電気的に接続される第2の電極パッドを有するユニポーラデバイスと、
前記ダイパッドの側方に配置され、前記第2の電極パッドが電気的に接続される導電部材と、
一端部が前記第1の電極パッドに接合され、他端部が前記導電部材に接合され、中間部が前記第2の電極パッドに接合されたボンディングワイヤとを含み、
平面視において、前記ボンディングワイヤにおける、前記第1の電極パッドとの接合部分と前記第2の電極パッドとの接合部分との間の第1のワイヤ部分と、前記ボンディングワイヤにおける、前記第2の電極パッドとの接合部分と前記導電部材との接合部分との間の第2のワイヤ部分とのなす角度が90度以上であり、
前記ダイパッドは平面視で四角形状をなし、
前記導電部材は平面視で前記ダイパッドにおける所定の第1の辺の一端寄りの部分に対向配置されており、
平面視において、前記ダイパッドの4辺のうち、前記第1の辺における前記導電部材が配置されている側の一端から前記第1の辺に対し垂直方向に延びた辺を第2の辺とすると、前記ユニポーラデバイスは、前記バイポーラデバイスに対して前記ダイパッドの前記第2の辺に近い位置に配置されており、
前記ボンディングワイヤが複数本設けられ、これら複数本のボンディングワイヤが平面視において間隔をおいて配置されており、
前記各ボンディングワイヤにおける前記第1のワイヤ部分と前記第2のワイヤ部分のなす角度が、前記ダイパッドの前記第1の辺から遠い位置にあるボンディングワイヤほど大きい、半導体装置。 - 前記複数のボンディングワイヤが2本のボンディングワイヤであり、
前記バイポーラデバイスが平面視で長方形形状をなすとともに、前記第1の電極パッドが平面視において長方形形状をなし、
前記バイポーラデバイスは、その長辺が前記ダイパッドの前記第2の辺に対して平行となる姿勢で、前記ダイパッドにダイボンディングされており、
前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺から遠い位置にあるボンディングワイヤにおける第1の接合部分が、前記ダイパッドの前記第2の辺に沿う方向に前記第1の電極パッドの表面を二等分した2つの領域のうち、前記第1の辺から遠い方の領域に接合されており、
前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺に近い位置にあるボンディングワイヤにおける第1の接合部分が、前記ダイパッドの前記第2の辺に沿う方向に前記第1の電極パッドの表面を二等分した2つの領域のうち、前記第1の辺に近い方
の領域に接合されている、請求項14に記載の半導体装置。 - 前記ユニポーラデバイスが平面視で正方形形状をなすとともに、前記第2の電極パッドが平面視において正方形形状をなし、
前記ユニポーラデバイスは、その4辺が前記ダイパッドの4辺に平行となる姿勢で、前記ダイパッドにダイボンディングされており、
前記第2の電極パッドの4つの頂点のうち、前記ダイパッドの前記第1の辺に近くかつ前記第2の辺に近い頂点を第1頂点とし、前記ダイパッドの前記第1の辺に近くかつ前記第2の辺から遠い頂点を第2頂点とし、前記第1頂点に対向する頂点を第3頂点とし、前記第2頂点に対向する頂点を第4頂点とすると、
前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺から遠い位置にあるボンディングワイヤにおける第2の接合部分が、前記第1頂点と第3頂点とを結ぶ対角線を境界として前記第2電極の表面を二等分した2つの領域のうち、前記第4頂点に近い側の領域に接合されており、
前記2本のボンディングワイヤのうち前記ダイパッドの前記第1の辺に近い位置にあるボンディングワイヤにおける第1の接合部分が、前記対角線を境界として前記第2の電極パッドの表面を二等分した領域のうち、前記第2頂点に近い側の領域に接合されている、請求項15に記載の半導体装置。 - 平面視において、前記ユニポーラデバイスの重心が、前記バイポーラデバイスの重心に対して前記ダイパッドの前記第1の辺に近い位置に配置されている、請求項14〜16のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記バイポーラデバイスがPN接合ダイオード構造を含み、前記ユニポーラデバイスが
ショットキーバリアダイオードを含む、請求項1〜17のいずれか一項に記載の半導体装
置。 - 前記請求項1〜6のいずれか一項に記載の半導体装置を2つ含み、一方の半導体装置の前記第1の電極パッドが、他方の半導体装置のダイパッドに接続金属部材によって接続されている、半導体装置。
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