JP6055564B2 - タイヤインナーライナー用フィルム及び空気入りタイヤ - Google Patents
タイヤインナーライナー用フィルム及び空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP6055564B2 JP6055564B2 JP2016009942A JP2016009942A JP6055564B2 JP 6055564 B2 JP6055564 B2 JP 6055564B2 JP 2016009942 A JP2016009942 A JP 2016009942A JP 2016009942 A JP2016009942 A JP 2016009942A JP 6055564 B2 JP6055564 B2 JP 6055564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- film
- base film
- inner liner
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0008—Compositions of the inner liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
- B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
- B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/40—Polyamides containing oxygen in the form of ether groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0085—Copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/008—Innerliners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2471/02—Polyalkylene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2425/00—Presence of styrenic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2461/00—Presence of condensation polymers of aldehydes or ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2471/00—Presence of polyether
- C09J2471/006—Presence of polyether in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2477/00—Presence of polyamide
- C09J2477/006—Presence of polyamide in the substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2852—Adhesive compositions
- Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
- Y10T428/2883—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer of diene monomer [e.g., SBR, SIS, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
Direction)は、タイヤの円周方向(Circumferential Direction)に適用され、第2方向の長さも、タイヤ及び成形ドラムの大きさに応じて異なり得、例えば、1000mm以上、好ましくは1000mm〜2000mmであってよい。
[一般式1]
押出ダイにおける溶融延伸比率(melt draft ratio)
=キャスティングロールの速度(meter/分)/ダイからの原料の吐出速度(meter/分)
前記押出ダイにおける溶融延伸比率は、押出ダイ(die)から吐出される原料の吐出速度(V0)とキャスティングロール速度(Casting−Roll speed;V1)との間の速度差による延伸を意味する。前記ダイからの原料の吐出速度は、下記の一般式2によって求められる。
[一般式2]
ダイからの原料の吐出速度(meter/分)
={ダイからの原料の吐出量(Q)/[原料の密度(ρ)*ダイにおける原料の有効吐出面積(A)]}/100
前記一般式2において、Qはg/min、ρはg/cm3、Aはcm2の単位を有する。
Roll)及びその後に設けられた駆動ロールのうちの互いに隣接するロール(roll)の間で発生した延伸倍率全体を乗算した値であってよい。前記2つの駆動ロール(roll)の間で延伸が発生しなかった場合、当該延伸倍率は1である。
[一般式3]
押出ダイの後の延伸倍率(draw ratio)
=基材フィルム製造工程で発生した延伸倍率(draw ratio)*接着層形成工程で発生した延伸倍率(draw ratio)
一方、前記基材フィルム用原料は、従来知られているブチルゴム、合成ゴム、又はポリアミド系樹脂などを使用することができる。ただし、前記タイヤインナーライナー用フィルムが薄い厚さでも優れた気密性を実現することで、タイヤを軽量化し、自動車の燃費を向上させ、優れた成形性及び機械的物性を有するようにするために、前記基材フィルムは、ポリアミド系セグメントとポリエーテル(poly−ether)系セグメントとを含む共重合体(i)、又はポリアミド系セグメントを含む重合体及びポリエーテル系セグメントを含む重合体の間の樹脂混合物(ii)を含むことができる。
Roll)に接地又は密着させることによって、実質的に均一冷却による基材フィルムの縦方向(MD;Machine Direction)及び横方向(TD;Trnasverse Direction)の物性を均一化させることができ、連続して進行する延伸過程で均一延伸が可能になる。
Direction)に500mm以上の幅を有することができる。
Direction)、つまり、製造機器上において、溶融及び押出された原料がフィルムに形成される方向がタイヤ成形ドラムの軸方向と0°以上90°未満の角度をなすようにインナーライナーフィルムを適用すると、インナーライナーフィルムが全方向にわたって均一かつ優れた物性を有し、かつ、安定的にタイヤの内部に位置することができ、このような方法で製造された空気入りタイヤが空気入りタイヤの製造過程や自動車走行過程においても優れた機械的物性、耐久性及び耐疲労特性を実現することができる点を確認して、発明を完成した。
[実施例:タイヤインナーライナー用フィルム及び空気入りタイヤの製造]
<実施例1>
(1)基材フィルムの製造
相対粘度(硫酸96%溶液)3.3のナイロン6樹脂35重量%と、絶対重量平均分子量145,000の共重合体樹脂(ポリアミド系繰り返し単位50重量%及びポリエーテル系繰り返し単位50重量%ずつを含む)65重量%とを混合し、前記供給された混合物を、260℃の温度で、2000mmの幅を有するT型ダイ(ダイギャップ[Die Gap]−1.0mm)を通して均一な溶融樹脂の流れを維持させて押出した。そして、押出された結果物を、25℃に調節される冷却ロールの表面に、Air Knifeを用いて溶融樹脂を均一な厚さのフィルム状[平均厚さ:100um]に冷却固化させた。
レゾルシノールとホルムアルデヒドとを1:2のモル比で混合した後、縮合反応させて、レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物を得た。前記レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物12重量%と、スチレン/ブタジエン−1,3/ビニルピリジンラテックス88重量%とを混合して、濃度20%のレゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を得た。
下記(1)及び(2)の過程を異ならせた点を除いて、実施例1と同様の方法でタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
下記(1)〜(3)の過程を異ならせた点を除いて、実施例1と同様の方法でタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
下記(1)〜(3)の過程を異ならせた点を除いて、実施例1と同様の方法でタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
(1)基材フィルムの製造
前記実施例1と同様の方法で均一な厚さの基材フィルム[平均厚さ:100um]を得た。
1)TD方向への延伸
機械式グリップ(Grip)の設けられた無限軌道レールを含む第1熱風オーブンで前記得られた基材フィルムを横方向(TD)に延伸した。前記第1熱風オーブンは、3つの区間で構成されており、第1区間〜第3区間はいずれも110℃に設定され、第2区間で基材フィルムの横方向に20%延伸を行い、第3区間で延伸した基材フィルムを安定化させた。この時、前記基材フィルムが第1熱風オーブン内に滞留する時間を約30秒に維持した。
前記第1延伸工程で得られた基材フィルム上に、実施例1と同様の方法で、グラビアコータを用いてレゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を1umの厚さにコーティングした。
前記絶対重量平均分子量145,000の共重合体樹脂の代わりに、ポリアミド系重合体50重量%及びポリエーテル系重合体50重量%を含む混合物を使用した点を除いて、実施例1と同様の方法でタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
(1)基材フィルムの製造
相対粘度(硫酸96%溶液)3.3のナイロン6樹脂35重量%と、絶対重量平均分子量145,000の共重合体樹脂(ポリアミド系繰り返し単位50重量%及びポリエーテル系繰り返し単位50重量%ずつを含む)65重量%とを混合し、前記供給された混合物を、260℃の温度で、1800mmの幅を有するT型ダイ(ダイギャップ[Die Gap]:1.0mm)を通して均一な溶融樹脂の流れを維持させて押出した。
前記得られた基材フィルムを縦方向(MD;Machine Direction)に追加配向させるために、冷却部のキャスティングロール(Casting−Roll)の後段にあるロール(Roll)の速度を10.6m/minに引き上げ、これにより、押出ダイの後の延伸倍率(draw ratio)を1.1にして、最終厚さ85μm及び幅1632mmを有する基材フィルムを製造した。
レゾルシノールとホルムアルデヒドとを1:2のモル比で混合した後、縮合反応させて、レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物を得た。前記レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物12重量%と、スチレン/ブタジエン−1,3/ビニルピリジンラテックス88重量%とを混合して、濃度20%のレゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を得た。
(1)基材フィルムの製造
下記1)及び2)の内容を除いて、実施例7と同様の方法で基材フィルムを製造した。
前記得られた基材フィルムを縦方向(MD;Machine Direction)に追加配向させるために、冷却部のキャスティングロール(Casting−Roll)の後段にあるロール(Roll)の速度を14m/minに引き上げ、これにより、押出ダイの後の延伸倍率(draw ratio)を1.4にして、最終厚さ77μm及び幅1565mmを有する基材フィルムを製造した。
実施例7と同様の方法で、前記得られた基材フィルム上に1umの厚さでレゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を塗布して接着層を形成した。
(1)基材フィルムの製造
基材フィルムの製造工程において縦方向に追加延伸を適用しなかったことを除いて、実施例7と同様の方法で押出ダイにおける溶融延伸比率(melt draft ratio)は11.7にして、配向した基材フィルムを製造した。
レゾルシノールとホルムアルデヒドとを1:2のモル比で混合した後、縮合反応させて、レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物を得た。前記レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物12重量%と、スチレン/ブタジエン−1,3/ビニルピリジンラテックス88重量%とを混合して、濃度20%のレゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を得た。
(1)基材フィルムの製造
実施例7と同様の方法で、押出ダイにおける溶融延伸比率(melt draft ratio)は11.7にして、縦方向(MD;Machine Direction)に配向した基材フィルムを製造した。
前記得られた基材フィルムを縦方向(MD;Machine Direction)に追加配向させるために、冷却部のキャスティングロール(Casting−Roll)の後段にあるロール(Roll)の速度を11.5m/minに引き上げ、基材フィルム製造工程で発生した延伸倍率(draw ratio)を1.2にした。
レゾルシノールとホルムアルデヒドとを1:2のモル比で混合した後、縮合反応させて、レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物を得た。前記レゾルシノールとホルムアルデヒドとの縮合物12重量%と、スチレン/ブタジエン−1,3/ビニルピリジンラテックス88重量%とを混合して、濃度20%のレゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を得た。
最終製造されたインナーライナーフィルム[厚さ71μm、幅1510mm]は、縦方向への全体延伸比率を16.9にした。
前記絶対重量平均分子量145,000の共重合体樹脂の代わりに、ポリアミド系重合体50重量%及びポリエーテル系重合体50重量%を含む混合物を使用した点を除いて、実施例7と同様の方法でタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。この時、基材フィルムの密度は1.05g/cm3であった。
(1)前記実施例1〜6で得られたタイヤインナーライナー用フィルムを用いて、基材フィルムの横方向(TD;Transverse Direction)がタイヤのラジアル方向(Radial Direction、タイヤ成形ドラムの軸方向と平行な方向)となるように、タイヤ成形ドラムの幅方向と水平方向にタイヤ成形ドラム上に載せた。
<比較例1>
前記実施例1において接着剤のコーティング後、基材フィルムの横方向(TD)への延伸過程を省略した点を除いて、実施例1と同様にタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
熱風オーブンの第2区間で基材フィルムの横方向に60%延伸を行った点を除いて、実施例1と同様にタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
熱風オーブンの第2区間で基材フィルムの横方向に3%延伸を行った点を除いて、実施例1と同様にタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
基材フィルムの製造工程において縦方向(MD;Machine Direction)への延伸過程を省略した点を除いて、前記実施例7と同様にタイヤインナーライナー用フィルムを製造した。
(1)基材フィルムの製造
T型ダイのダイギャップ[Die Gap]を0.5mmにし、冷却部のキャスティングロールの速度を7m/minにした点を除いて、実施例7と同様の方法で基材フィルム[厚さ121μm、幅1750mm]を製造した。この時、押出ダイにおける溶融延伸比率(melt draft ratio)は4.3であった。
前記得られた基材フィルムを縦方向(MD;Machine Direction)に追加配向させるために、冷却部のキャスティングロール(Casting−Roll)の後段にあるロール(Roll)の速度を7.7m/minに引き上げ、これにより、押出ダイの後の延伸倍率(draw ratio)を1.1にして、基材フィルムを製造した。
前記実施例7と同様の方法で、レゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を、グラビアコータを用いて1umの厚さで前記製造された基材フィルム上に塗布した。
(1)基材フィルムの製造
T型ダイのダイギャップ[Die Gap]を1.3mmにし、冷却部のキャスティングロールの速度を10m/minにした点を除いて、実施例1と同様の方法で基材フィルム[厚さ89μm、幅1650mm]を製造した。この時、押出ダイにおける溶融延伸比率(melt draft ratio)は15.9であった。
前記得られた基材フィルムを縦方向(MD;Machine Direction)に追加配向させるために、冷却部のキャスティングロール(Casting−Roll)の後段にあるロール(Roll)の速度を14m/minに引き上げ、これにより、押出ダイの後の延伸倍率(draw ratio)を1.4にして、基材フィルムを製造した。
前記実施例7と同様の方法で、レゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を、グラビアコータを用いて1umの厚さで前記製造された基材フィルム上に塗布した。
(1)前記比較例1〜3で得られたタイヤインナーライナー用フィルムを用いて、基材フィルムの横方向(TD;Transverse Direction)がタイヤのラジアル方向(Radial Direction、タイヤ成形ドラムの軸方向及び平行な方向)となるように、タイヤ成形ドラムの幅方向及び水平方向にタイヤ成形ドラム上に載せたことを除いて、実施例12の製造方法と同様に空気入りタイヤを製造した。
1.タイヤインナーライナーフィルムの物性測定
(1)タイヤインナーライナーフィルムの縦方向(MD)及び横方向(TD)の引張強度比の測定
前記実施例及び比較例で得られたタイヤインナーライナーフィルムを、23℃の温度、相対湿度50%の条件で24時間放置した後、長さ30mm及び幅30mmを有する試験片を製作した。
前記実施例及び比較例で得られたタイヤインナーライナーフィルムの酸素透過度を、ASTM D3895の方法で、Oxygen Permeation Analyzer(Model8000、Illinois Instruments社製品)を用いて、25℃、60RH%の雰囲気下で測定した。
(1)耐久性の測定
FMVSS139タイヤの耐久性測定方法を用いて荷重を増加させ、前記実施例12及び比較例7で得られたタイヤの耐久性を実験評価した。このような耐久性の測定は、Step Load方式で荷重を増加させるEndurance Testと、速度を増加させるHigh Speed Testの2つの方法で実施した。
前記実施例及び比較例のタイヤインナーライナーフィルムを適用して製造されたタイヤを、ASTM F1112−06法を用いて、21℃の温度で、101.3kPaの圧力下、90日間空気圧維持率(IPR Internal Pressure Retention)を測定して比較評価した。この時、IPR値が低い場合が、空気維持率が高いと認知することができる。
前記実施例12及び比較例7で得られたタイヤを最終製造した後に、内部に欠陥、破れ、又はクラックなどが発生しているかを確認して、タイヤ製造工程性を評価した。
Claims (8)
- 第1方向に延伸又は配向し、第1方向に垂直な第2方向には未延伸状態の基材フィルムを含み、
前記第1方向が空気入りタイヤ製造用タイヤ成形ドラムの軸方向と平行に設定され、
前記基材フィルムの第1方向及び第2方向の引張強度比が1.1:1〜2:1であり、
第1方向は、基材フィルムの横方向(TD)と同一であり、第2方向は、基材フィルムの縦方向(MD)と同一であり、
前記基材フィルムの第2方向の長さが1000mm以上であるタイヤインナーライナー用フィルム。 - 前記基材フィルムがポリアミド系セグメントとポリエーテル系セグメントとを含む共重合体(i);又はポリアミド系セグメントを含む重合体及びポリエーテル系セグメントを含む重合体の間の樹脂混合物(ii)を含み、
前記共重合体のポリエーテル系セグメントの含有量、又は前記ポリエーテル系セグメントを含む重合体の含有量が、前記基材フィルムの全体重量中、5〜50重量%である請求項1に記載のタイヤインナーライナー用フィルム。 - 前記共重合体は、ポリアミド系セグメント及びポリエーテル系セグメントを、7:3〜3:7の重量比で含む請求項2に記載のタイヤインナーライナー用フィルム。
- 前記樹脂混合物は、前記ポリアミド系セグメントを含む重合体及びポリエーテル系セグメントを含む重合体を、7:3〜3:7の重量比で含む請求項2に記載のタイヤインナーライナー用フィルム。
- 前記基材フィルムは、3.0〜4.0の相対粘度(硫酸96%溶液)を有するポリアミド系樹脂をさらに含む請求項2に記載のタイヤインナーライナー用フィルム。
- 前記基材フィルムが前記ポリアミド系樹脂と前記共重合体(i)又は樹脂混合物(ii)を、7:3〜3:7の重量比で含む請求項5に記載のタイヤインナーライナー用フィルム。
- 前記基材フィルムの少なくとも一面に形成され、レゾルシノール−ホルマリン−ラテックス(RFL)系接着剤を含む接着層をさらに含む請求項1に記載のタイヤインナーライナー用フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のタイヤインナーライナー用フィルムを用いて製造された空気入りタイヤ。
Applications Claiming Priority (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2012-0024047 | 2012-03-08 | ||
KR20120024047 | 2012-03-08 | ||
KR10-2012-0024046 | 2012-03-08 | ||
KR20120024046 | 2012-03-08 | ||
KR10-2012-0024649 | 2012-03-09 | ||
KR1020120024649A KR101606564B1 (ko) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | 공기입 타이어 제조 방법 |
US201261617119P | 2012-03-29 | 2012-03-29 | |
US201261617124P | 2012-03-29 | 2012-03-29 | |
US61/617,119 | 2012-03-29 | ||
US61/617,124 | 2012-03-29 | ||
US201261620508P | 2012-04-05 | 2012-04-05 | |
US61/620,508 | 2012-04-05 | ||
KR1020130024897A KR102042802B1 (ko) | 2012-03-08 | 2013-03-08 | 타이어 이너라이너용 필름, 타이어 이너라이너용 필름의 제조 방법, 공기입 타이어 및 공기입 타이어 제조 방법 |
KR10-2013-0024897 | 2013-03-08 | ||
KR10-2013-0024896 | 2013-03-08 | ||
KR1020130024896A KR102047488B1 (ko) | 2012-03-08 | 2013-03-08 | 타이어 이너라이너용 필름, 타이어 이너라이너용 필름의 제조 방법, 공기입 타이어 및 공기입 타이어 제조 방법 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014558689A Division JP5995996B2 (ja) | 2012-03-08 | 2013-03-08 | タイヤインナーライナー用フィルム、タイヤインナーライナー用フィルムの製造方法及び空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016113153A JP2016113153A (ja) | 2016-06-23 |
JP6055564B2 true JP6055564B2 (ja) | 2016-12-27 |
Family
ID=51884817
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014558689A Active JP5995996B2 (ja) | 2012-03-08 | 2013-03-08 | タイヤインナーライナー用フィルム、タイヤインナーライナー用フィルムの製造方法及び空気入りタイヤ |
JP2016009942A Active JP6055564B2 (ja) | 2012-03-08 | 2016-01-21 | タイヤインナーライナー用フィルム及び空気入りタイヤ |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014558689A Active JP5995996B2 (ja) | 2012-03-08 | 2013-03-08 | タイヤインナーライナー用フィルム、タイヤインナーライナー用フィルムの製造方法及び空気入りタイヤ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10065405B2 (ja) |
EP (1) | EP2824132B1 (ja) |
JP (2) | JP5995996B2 (ja) |
CN (1) | CN104159951B (ja) |
WO (1) | WO2013133666A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101606564B1 (ko) * | 2012-03-09 | 2016-03-28 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 공기입 타이어 제조 방법 |
JP6253968B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-12-27 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤインナーライナー及び空気入りタイヤ |
US20160303907A1 (en) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with spliced multilayered film innerliner |
CN105196584B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-05-17 | 江苏通用科技股份有限公司 | 防止胎胚内衬层接头开裂的方法 |
KR102288987B1 (ko) * | 2015-09-30 | 2021-08-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 인플레이션 필름 및 이의 제조 방법 |
DE102016221203A1 (de) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Luftfederelement |
DE102016221202A1 (de) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Luftfederelement |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ203260A (en) * | 1982-09-27 | 1986-04-11 | Firestone Tire & Rubber Co | Applying cut fabric to drum:controlled stretching for fabric end abutment |
JPS5993345A (ja) | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ構成材料の供給方法及びその装置 |
KR950031551U (ko) | 1994-04-30 | 1995-11-22 | 구기훈 | 동축 플러그 |
JP3159886B2 (ja) | 1995-03-24 | 2001-04-23 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
US5938869A (en) | 1995-03-24 | 1999-08-17 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire with air permeation preventive layer |
US6966999B2 (en) * | 2000-08-15 | 2005-11-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Oriented thermoplastic vulcanizate |
US7220815B2 (en) * | 2003-07-31 | 2007-05-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Sulfonated aliphatic-aromatic copolyesters and shaped articles produced therefrom |
KR100575384B1 (ko) | 2004-04-13 | 2006-05-03 | 주식회사 효성 | 폴리비닐알콜 딥코드 |
KR101063972B1 (ko) | 2004-06-24 | 2011-09-14 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 공기 타이어의 이너라이너 |
JP2006103106A (ja) | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫成型金型 |
US20060138686A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Ouderkirk Andrew J | Method of making a uniaxially stretched polymeric film having structured surface |
JP4915048B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2012-04-11 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法。 |
JP2006315339A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性エラストマーフィルム |
JP4715362B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-07-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用インナーライナー及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2007276581A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
JP4897466B2 (ja) * | 2006-12-19 | 2012-03-14 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP4235241B1 (ja) | 2007-11-26 | 2009-03-11 | 住友ゴム工業株式会社 | モトクロス用空気入りタイヤ |
JP5411169B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2014-02-12 | 株式会社ダイセル | 光拡散フィルム及びそれを備えた装置 |
KR101202837B1 (ko) | 2009-06-30 | 2012-11-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 접착제층이 형성된 타이어 이너라이너 필름 |
EP2501539B1 (en) * | 2009-11-19 | 2015-07-15 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Method of making a pneumatic innerliner |
JP2011111088A (ja) | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
KR101338506B1 (ko) | 2010-03-31 | 2013-12-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 |
JP5667283B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-02-12 | コーロン インダストリーズ インク | タイヤインナーライナ用フィルムおよびその製造方法 |
KR101338507B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2013-12-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 그의 제조 방법 |
CN103097480B (zh) * | 2010-06-30 | 2015-08-05 | 可隆工业株式会社 | 用于轮胎内衬层的膜及其制备方法 |
KR101475493B1 (ko) | 2010-06-30 | 2014-12-30 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 그의 제조 방법 |
JP5797953B2 (ja) | 2010-07-09 | 2015-10-21 | 日本合成化学工業株式会社 | エチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物組成物及び当該組成物を用いた多層構造体 |
JP5572467B2 (ja) | 2010-07-23 | 2014-08-13 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
US20120234450A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Ralf Mruk | Runflat tire with thermoplastic sidewall insert |
-
2013
- 2013-03-08 JP JP2014558689A patent/JP5995996B2/ja active Active
- 2013-03-08 CN CN201380013337.XA patent/CN104159951B/zh active Active
- 2013-03-08 US US14/380,445 patent/US10065405B2/en active Active
- 2013-03-08 WO PCT/KR2013/001895 patent/WO2013133666A1/ko active Application Filing
- 2013-03-08 EP EP13758704.4A patent/EP2824132B1/en active Active
-
2016
- 2016-01-21 JP JP2016009942A patent/JP6055564B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2824132A4 (en) | 2015-11-11 |
CN104159951A (zh) | 2014-11-19 |
US10065405B2 (en) | 2018-09-04 |
CN104159951B (zh) | 2017-06-13 |
JP2015513582A (ja) | 2015-05-14 |
WO2013133666A1 (ko) | 2013-09-12 |
EP2824132B1 (en) | 2018-10-24 |
EP2824132A1 (en) | 2015-01-14 |
JP2016113153A (ja) | 2016-06-23 |
US20150017361A1 (en) | 2015-01-15 |
JP5995996B2 (ja) | 2016-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6055564B2 (ja) | タイヤインナーライナー用フィルム及び空気入りタイヤ | |
JP6038217B2 (ja) | タイヤインナーライナ用フィルム | |
JP5893147B2 (ja) | タイヤインナーライナー用フィルムおよびその製造方法 | |
US10000002B2 (en) | Method for manufacturing polymer film and co-extruded film | |
JP5872690B2 (ja) | タイヤインナーライナ用フィルムおよびその製造方法 | |
JP5667283B2 (ja) | タイヤインナーライナ用フィルムおよびその製造方法 | |
JP5860152B2 (ja) | タイヤインナーライナー用フィルムおよびその製造方法 | |
JP5689541B2 (ja) | タイヤインナーライナー用フィルムおよびその製造方法 | |
KR101995475B1 (ko) | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 | |
KR101475495B1 (ko) | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 | |
KR101995476B1 (ko) | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 | |
KR102042802B1 (ko) | 타이어 이너라이너용 필름, 타이어 이너라이너용 필름의 제조 방법, 공기입 타이어 및 공기입 타이어 제조 방법 | |
KR101597802B1 (ko) | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 | |
KR102047488B1 (ko) | 타이어 이너라이너용 필름, 타이어 이너라이너용 필름의 제조 방법, 공기입 타이어 및 공기입 타이어 제조 방법 | |
KR101516715B1 (ko) | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 | |
KR101606564B1 (ko) | 공기입 타이어 제조 방법 | |
KR20140042567A (ko) | 공기입 타이어 제조 방법 | |
KR20140089010A (ko) | 타이어 이너라이너 필름의 컨디셔닝 방법 및 공기입 타이어 제조 방법 | |
KR20170038401A (ko) | 고분자 필름 및 고분자 필름의 제조 방법 | |
KR20150037674A (ko) | 고분자 필름의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160816 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161122 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161202 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6055564 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |