JP6006297B2 - 1つが多孔質である無機層の積重体で被覆され覆われた透明基材 - Google Patents
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Description
a)一方において第1の本質的に無機の多孔質層の前駆物質である、構造化用のラテックスを含む第1の液体フィルムと、他方において、第2の本質的に無機の多孔質層の前駆物質である、構造化用ラテックスを含む第2の液体フィルム、あるいは第2の本質的に無機の緻密層の前駆物質である、構造化用ラテックスを含まない第2の液体フィルムを、連続して交互に被着すること、
b)全ての前記層の緻密化、前記ラテックスの除去及び前記多孔質層の構造化を同時に行うために少なくとも400℃で熱処理すること、
を含むことを特徴とする方法である。
〔シリカゾル〕
テトラエトキシシラン(TEOS)14.2ml(nsi=6.4×10‐2モル)、エタノール11.2ml(エタノール3nsiモル)及びpHの値が2.5の塩酸の脱イオン水溶液4.62ml(水4nsiモル)を丸底フラスコに投入する。この混合物を撹拌しながら60分間60℃にする。
実際には、化合物の混合順序はラテックスの不安定化をできるだけ小さくするように決定される。それゆえ、最初にラテックスと希釈剤とを混合したうえで、続いてシリカゾルを添加する。これにより、ラテックスが「直面する」無機前駆物質の濃度を常に最終濃度未満とすることが保証可能になる。この予防策は特にエタノールが存在している場合に必要である。その理由は、エタノール除去後のラテックス+ゾル混合物中でのラテックスの不安定化は観察されなかったからである。一般に、混合物を調製してからその後被着させる。
wsol(g) 1.88、
wlatex(g) 1.75、
wdiluent(g) 6.37、
とする。
多孔質層をスピンコーティングによりガラス上に被着させる。混合物をパスツールピペットを用いて基材の表面全体に被着後に、2000rpmで60秒間のスピンコーティングにより層を被着させる。回転に先立つ段階は、気泡の形成を防止するために慎重に行わなければならない。これらの気泡は、大量の界面活性剤が原因で非常に容易に形成されるものであり、一般に被着中の欠陥の発生源である。
〔緻密シリカ層〕
テトラエトキシシラン(TEOS)14.2ml(nsi=6.4×10‐2モル)、エタノール11.2ml(エタノール3nsiモル)及びpHの値が2.5の塩酸の脱イオン水溶液4.62ml(水4nsiモル)を丸底フラスコに投入する。この混合物を撹拌しながら60分間60℃にする。
チタンテトラブトキシド9ml及びブタノール2.9mlを丸底フラスコに投入する。この混合物を均質化するため(液体は粘性がある)10分間攪拌し、そして数時間4℃で保管する。
1.多孔質SiO2/緻密SiO2
多孔質SiO2層/緻密SiO2層の数が様々な組を上述のように連続して被着させる。上述したアニール処理を10組の層に対して行い、続いて別の10組に対して別のを行い、以下同様とする。
2組の多孔質SiO2層/緻密TiO2層を被着させる。1回のアニール処理だけで十分である。
Claims (7)
- 30〜100nmの細孔のゼロでない体積分率が最大74%であり最小の厚さが少なくとも最大の細孔の寸法である1以上の本質的に無機の層を含み、そしてしかるべき場合に、厚さが最大で400nmに等しい1以上の本質的に無機の緻密層を含み、ただし2つの当該緻密層は隣接しておらず、且つ少なくとも1つの多孔質層は少なくとも1つの他の層によって覆われている、複数層の積重体で被覆された透明基材を作製する方法であって、
a)一方において第1の本質的に無機の多孔質層の前駆物質である、構造化用のラテックスを含む第1の液体フィルムと、他方において、第2の本質的に無機の多孔質層の前駆物質である、構造化用ラテックスを含む第2の液体フィルム、あるいは第2の本質的に無機の緻密層の前駆物質である、構造化用ラテックスを含まない第2の液体フィルムを、連続して交互に被着すること、
b)全ての前記層の緻密化、前記ラテックスの除去及び前記多孔質層の構造化を同時に行うために少なくとも400℃で熱処理すること、
を含むことを特徴とする透明基材の作製方法。 - 前記多孔質層及び前記緻密層が、SiO 2 、TiO 2 、Al 2 O 3 、SnO 2 、ZnO、In 2 O 3 及びSiOCから単独に又はそれらの複数の材料の混合物として選択される、同一の材料又は異なる材料で構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の透明基材の作製方法。
- 各多孔質層の厚さ及び各緻密層の厚さが少なくとも50nmに等しいことを特徴とする
、請求項1又は2に記載の透明基材の作製方法。 - 各多孔質層の厚さ及び各緻密層の厚さが最大で500nmに等しいことを特徴とする、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の透明基材の作製方法。 - 少なくとも1つの多孔質層の細孔が本質的に全て同一の寸法であることを特徴とする、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の透明基材の作製方法。 - 前記積重体が、相対的に低い屈折率を有する1以上の層と交互に配置された相対的に高
い屈折率を有する1以上の層を含むことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の透明
基材の作製方法。 - 一方において相対的に高い屈折率を有する前記層及び他方において相対的に低い屈折率
を有する前記層が全て、同一の材料で構成され且つ同一の多孔率を有していることを特徴
とする、請求項6に記載の基材の作製方法。
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