JP6005862B2 - 圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置およびこれを利用した圧力管の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置およびこれを利用した圧力管の施工方法に関し、特に、圧力管挿入・密着部Ａとブッシング挿入・密着部Ｄに形成された‘固定構造’と、締結具２０による‘２重の摩擦抵抗構造’と、そして水密ゴムパッキングによる‘水密構造’からなる有機的な締結構造を、圧力管連結用継手管の内部に形成することによって圧力管をひたすら圧力管連結用継手管に押込む一つの動作だけで継手・固定が完了するワンタッチ方式の締結構造を持つようにすることにその特徴がある。

ワンタッチ方式であるため、継手・連結作業が容易であって連結作業が効率的であるだけでなく、工期が短縮することは当然のことであり、また、圧力管挿入装備によるワンタッチ方式の継手・固定が可能な構造であるので作業者が直接継手作業をする必要がないため、別途の作業掘削空間を必要とせず、掘削作業が効率的かつ経済的である有用な発明である。

上水道管、送油管、ガス管のように流体が満管となり圧力差によって流れる管を圧力管という。圧力管の流体流れは圧力管両端の圧力差によって流れる。水や油またはガスのような流体は上水道管や送油管を通して数十数百ｋｍに移送される。圧力管の長さは製作および運搬の便宜のために一定の単位長さで製作される。単位長さ当りの圧力管が設けられる。このとき、単位の長さを継手する連結管を通常、“継手管”という（図１ａ参照）。“継手管”はその形態が多様である。つまり、一字形、Ｌ字形、Ｔ字形、十字形などの多様な形状である。

圧力管の直径またその大きさも多様である。通常、その直径が１５ｍｍから３ｍまでに至る。圧力管は製作される材質により大きく合成樹脂管と、さらに鉄管および非鉄金属管から分かれる。圧力管の圧力の強さも多様である。上水道の場合、通常水圧が１０〜３０ｋｇ／ｃｍ^２に至る。特に、“継手管”と圧力管が連結される接続部位は強い流体圧力に耐える構造でなければならない。圧力管には高圧が作用するため、針の穴ほどの隙ができても漏水（または漏気）の程度が深刻になる。人体に有害な引火性物質の場合、その被害は推し量ることができないものとなる。このような被害を減らすための従来の補強技術、つまり、“継手管”と圧力管が連結される接続部位を補強した従来の補強構造は次の通りである。

まず、韓国登録実用新案第２０−０２８３８１２号（以下、‘従来技術１’という。）の補強構造について説明する。

図１ａおよび図１ｂに示された‘従来技術１’の継手管１００はパイプ３００が結合する各端部が外側に突出し、内径面はパイプ３００が挿入されるように折曲端が形成される。前記折曲端は継手管１００の内径から外側に直角に内側折曲端１０５と外側折曲端１０６が形成される。内側折曲端１０５にはパイプ３００の一側端部が挿入され、外側折曲端１０６には加圧突起１１０が円形をなしながら連続的に形成されている。継手管連結器具２００は大きくシーリング材２１０とクリップ２２０とキャップ２３０とで構成される。シーリング材２１０はゴム材質として水密を目的とする部材である。加圧突起１１０に対応して密閉溝２１５がシーリング材２１０の一側面に形成されている。リング形状のシーリング材２１０の内径面にパイプの外径面が挿入される。シーリング材２１０の内面とパイプ３００の外面とが互いに密着して水密性が増大する。シーリング材２１０の内面とパイプ３００の外面とが互いに密着した状態でシーリング材２１０と密接にクリップ２２０が接面されて設置されている。このとき、クリップ２２０の内径面に形成されたのこぎり形状の滑り防止手段２２５とパイプ３００が互いに接面された状態である。

キャップ２３０は、シーリング材２１０とクリップ２２０を囲みながら最終的に継手管１００とパイプ３００を結束する手段である。図１ｃに示すように半円形状に分離されたキャップ２３０は、ボルト２２６と締結ホール２２７によって締結される。このように‘従来技術１'はシーリング材２１０とクリップ２２０と、そしてキャップ２３０の相互作用によって水密性を有する継手管１００とパイプ３００の連結作業がなされる。しかし、その連結作業は継手管１００の外部で全てが行われる構造である。つまり、シーリング材２１０とクリップ２２０の設置作業が外部で行われ、半円形状のキャップ２３０によってシーリング材２１０とクリップ２２０を囲んだ状態で継手管１００とパイプ３００を固定する作業も外部で行われるだけでなく、締結ホール２２７とボルト２２６によって半円形状のキャップ２３０の締結も継手管１００の外部で行われることになる。

言い換えれば、連結作業が継手管１００の外部で行われる構造は、パイプ３００がシーリング材２１０とクリップ２２０の中央部を貫いて継手管１００に挿入された以降にも後続作業として半円形状のキャップ２３０の締結作業が残ることになる。このような後続作業は構造が簡単でないため連結作業の工期を遅延させて連結作業が非効率的かつ非経済的であるという問題点があるだけでなく、締結作業が継手管１００の外部で行われるので掘削空間に加えて別途の外部作業空間を必要とするという問題点がある。

それだけでなく、パイプ３００が継手管１００に挿入されたとしてもパイプ３００が継手管１００に直接固定する方式ではないので、また他の後続作業が伴わなければ固定できない２タッチ（ｔｗｏ ｔｏｕｃｈ）固定方式であるため、連結作業が一回だけでは済まないので、作業が容易でないという問題があった。

次に、韓国登録特許第１０−１１６６２２８号（以下、‘従来技術２'という）の補強構造について説明する。

‘従来技術２'における継手管の連結部２０にゴムパッキング３０と固定キャップ４０とを設置する。この状態で排水管１０は継手管の連結部２０に引入される。排水管１０が引入されたときはゴムパッキング３０と固定キャップ４０の中央部をすでに排水管１０が貫通した状態である（図２ａ、図２ｂ、図２ｃ参照）。排水管１０が連結部２０に引入されたとしても排水管１０が連結部２０に直接固定されるのではない。固定のためにその後続作業が必ず必要である。固定作業が継手管の外部で行われる外部構造であるためである。固定作業が継手管の外部で行われる‘従来技術２'の外部構造の問題点は、外部構造が有する根本的な問題点である２タッチ（ｔｗｏ ｔｏｕｃｈ）固定方式であるため、‘従来技術１'で明らかにした問題点と同じである。

一方、圧力管の圧力がとても強い場合、継手管と排水管１０の間に補強が必要である。‘従来技術１'および‘従来技術２'のように外部構造方式の場合、継手管と排水管１０の間に補強がさらに必要である。一例として、韓国登録特許第１０−０７７５４１１号（以下、‘従来技術３'という）が提案されている。

図３ａに示すように、カップリング翼支持部材２６が形成された移送配管１０と移送配管１０とを互いに向かい合わせて両方の移送配管１０をカップリング構造３０と、そしてカップリング翼支持部材２６の締結孔２６１に挿入・固定された締結部材４０によって堅固に固定する形態である。言い換えれば、カップリング構造３０だけで両方の移送配管１０の圧力に抵抗・支持するのが通常であるが、移送配管１０の圧力が高圧に増大した場合、カップリング構造３０だけで支持するのは不足である。これを補強するため、両方の移送配管１０にカップリング翼支持部材２６を一体に形成し、これを再び締結部材４０によって支持するようにすることによって不足した支持力を補強するようにしたのである。

移送配管１０に高圧がかかる場合、‘従来技術３'のように補強するのが望ましいとしても、移送配管１０の固定に対する補強は外部構造によるものである。補強が外部構造によるものであれば上述のようにワンタッチ（ｏｎｅ ｔｏｕｃｈ）固定方式ではないので、外部構造が有する根本的な問題と同じ問題点を持つことになる。“継手管”がＬ字形やＴ字形のように曲線の場合、一字形に比べて“継手管”にさらに強い高圧がかかることになる。“継手管”に強い高圧がかかることになれば“継手管”と排水管が組み立てられた組立部にそのまま高圧がかかることになる。このとき、“継手管”に排水管の固定が外部構造による場合、排水管は“継手管”から離脱するのがさらに容易である。外部構造は“継手管”に対する排水管の固定が単にボルトによる締結・固定構造であるためである。

特に、圧力管に水（流体）を最初に通水する場合、通常の水（流体）の流れからくる圧力に加えて、いきなり通水する瞬間の水（流体）の衝撃が“継手管”に加わることになる。水（流体）の衝撃エネルギーが加わりながら”継手管”にかかる圧力が最大となる。加わった水（流体）の衝撃エネルギーによって排水管が“継手管”から離脱する恐れがあるだけでなく漏水の問題も発生することになる。

また、従来技術の締結固定が外部構造によって行われることによって締結構造が複雑で、部品数（ボルト、ナット、フランジクランプ、溶接など）が多くて配管継手作業の工事期間が長くなるという問題点がある。

従来技術の締結固定が外部構造によることによって作業者がいちいち継手・固定作業をしなければならないので、別途の作業空間がさらに必要となり掘削空間として上水道管の直径よりさらに広く掘削しなければならない。それだけでなく、作業者が作業空間に入って継手・固定作業をしなければならないので、土砂崩壊による産業災害が頻繁に発生することになる。

（ａ）本発明は圧力管挿入・密着部Ａとブッシング挿入・密着部Ｄに形成された‘固定構造'と、締結具２０による‘２重の摩擦抵抗構造'と、そして水密ゴムパッキングによる‘水密構造’からなる有機的締結構造を、圧力管連結用継手管の内部に形成することによって圧力管をひたすら圧力管連結用継手管に押込む一つの動作だけで継手・固定が完了するワンタッチ方式の締結構造となるようにすることがその目的であり、

（ｂ）ワンタッチ方式の締結構造は、外部に設置されている従来技術とは異なり、圧力管連結用継手管の内部に設けられた構造であって、且つ、その構造が簡単であり内・外側の弾性突出部によって圧力管との締結固定が堅固して漏水が発生しないと同時に、圧力管挿入装備によってワンタッチ方式の継手・固定が可能になることによって作業者が直接継手作業をする必要がないので、別途の作業掘削空間を必要とせず掘削作業が効率的で経済的であることが他の目的であり、

（ｃ）締結構造の継手・固定がワンタッチ方式によって容易に行われることによって、圧力管の継手・連結作業が効率的であるので工期を減らすことがさらなる他の目的である。

本発明の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置の構成について説明する。

圧力管が挿入・連結される挿入部を有する一字型、Ｌ型、Ｔ型などの圧力管継手管において圧力管５０が挿入される圧力管連結用継手管Ｊの挿入部Ｓは、圧力管挿入・密着部Ａを起点として順次締結具挿入・密着部Ｂ、水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃ、ブッシング挿入・密着部Ｄからなり、挿入部Ｓの直径は圧力管挿入・密着部Ａを起点として外部に向かって徐々に大きくなる形状に形成される一方、締結具挿入・密着部Ｂに挿入される締結具２０と、水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃに挿入される水密ゴムパッキング３０と、そしてブッシング挿入・密着部Ｄに挿入されるブッシング４０によって締結装置１０が形成されており、締結具２０には内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂがそれぞれ一定の間隔で列をなしながら複数個形成されており、前記内側弾性突出部２２ａの位置に対応する前記圧力管５０には内側弾性突出部２２ａと同じ方向の傾斜角を有する係止溝５２が、そして外側弾性突出部２２ｂの位置に対応する前記締結具挿入・密着部Ｂには外側弾性突出部２２ｂと同じ方向の傾斜角を有する係止溝Ｂ２がそれぞれ形成されており、圧力管５０の係止溝５２は圧力管５０の挿入時に妨害にならない形状を持ちながら流体圧の作用時に圧力管５０の離脱を抵抗する形状であり、締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２は締結具挿入・密着部Ｂに締結具２０の挿入時に妨害にならない形状を持ちながら流体圧の作用時には圧力管連結用継手管Ｊの離脱を抵抗する形状であり、圧力管５０の係止溝５２と締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２に内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂがそれぞれ挿入されて形成された２重の摩擦抵抗構造によって圧力管５０の離脱を抵抗するように構成されることを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３締結装置である。

さらに、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂの傾斜角θと、そして圧力管５０の係止溝５２と締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２の傾斜角θとが同一であるように形成した構成である。

圧力管５０の係止溝５２と締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２の形状は傾斜角θを有する直角三角形状である。係止溝５２と係止溝Ｂ２は図７でのように傾斜角θが直角三角形の垂直線を基準に互いに反対方向に形成されている。

また、締結具２０は弾性材質を有するステンレスであり、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂは締結具２０をパンチングして一体に形成しており、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂの傾斜角θは１５〜３０゜となるようにした構成である。

内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂの形状は四角形状または梯形状であり、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂに対応する位置に形成された圧力管５０の係止溝５２と締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２の傾斜角θは１５〜３０゜が望ましい。

内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂがパンチング部２２６を間において両端から突出しながらパンチング部２２６を互いに共有しており、弾性縮小に対して全く妨害されない構造を有する。

内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂの両側面部２２２には挿入された圧力管５０の反対方向に傾いた裏返し防止補強部２２２ａが長さ方向に形成された構成である。

前記内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂの中央部にはＶ字の頂点が圧力管５０側に位置したＶ字型裏返し防止補強部２２４が形成された構成である。

本発明の圧力管連結用継手管Ｊは圧力管５０を継手・連結する継手管である。ここで、圧力管５０とは、鉄製および非鉄金属のような鋼管と、合成樹脂管いずれをも含む。圧力管連結用継手管Ｊは強い圧力を受ける部材であるため、鉄製および非鉄金属のように堅固な材質が望ましい。

しかし、‘圧力管連結用継手管Ｊ’に挿入される圧力管５０の大きさは多様である。通常、圧力管５０の直径は１５〜３０００ｍｍまで広範囲である。直径の大きさにより水圧の強さも異なるので、合成樹脂（ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣなど）材質も‘連結用継手管Ｊ’の材質として有用である。

圧力管５０は‘圧力管連結用継手管Ｊ’の挿入部Ｓを通じて挿入・固定される。圧力管５０が挿入部Ｓに挿入される順序は、ブッシング挿入・密着部Ｄ→水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃ→締結具挿入・密着部Ｂ→圧力管挿入・密着部Ａの順である。

また、ブッシング挿入・密着部Ｄにはブッシング４０が、水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃには水密ゴムパッキング３０が、そして締結具挿入・密着部Ｂには締結具２０が付着・固定される。

圧力管５０は、ブッシング４０→水密ゴムパッキング３０→締結具２０を貫通する構造である。

次に、圧力管５０と関連して圧力管挿入・密着部Ａ、締結具２０、水密ゴムパッキング３０、そしてブッシング４０の機能および役割について説明すれば、次の通りである。

第一に、圧力管挿入・密着部Ａの機能について説明する。

圧力管挿入・密着部Ａは圧力管５０の一側端部を堅固に密着・固定する役割を果たす。地震のような外的要因や水圧のような内的要因によって、圧力管５０が水平滑りや上下流動を防止するためである。圧力管挿入・密着部Ａの固定はこれに対称のブッシング４０によるブッシング挿入・密着部Ｄの固定と共にバランスが取れた安定した‘固定構造’をなしている。‘固定構造’は圧力管５０の水平滑りと上下流動を抑制する構造である。

圧力管挿入・密着部Ａの固定は、圧力管５０の外径が圧力管挿入・密着部Ａの内径に密着するようにすることによって行われる。

圧力管挿入・密着部Ａの内径は圧力管５０の外径と同じ大きさであり、圧力管挿入・密着部Ａの段差は圧力管５０の厚さｔと同じである。

しかし、圧力管挿入・密着部Ａの内径と圧力管５０の外径の大きさが同じであれば圧力管５０を挿入することができない。ここで、大きさが同じであるとは、圧力管５０が挿入できるほどの最小限の余裕を含む意味である。

第二に、締結具挿入・密着部Ｂに挿入される締結具２０の構造およびこれに対する役割と機能について説明する。

締結具２０は締結具挿入・密着部Ｂに挿入され、圧力管５０は締結具２０を貫通する。

より具体的に言えば、締結具挿入・密着部Ｂの内径には締結具２０の外径が密着した状態であり、また、締結具２０の内径には圧力管５０の外径が挿入される状態である。

締結具２０の材質は弾性を有するステンレスのような金属材質である。締結具２０の形状は一定の幅を有する円形状のリング形状である。締結具２０の円形状のリングには内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂがそれぞれ一定の間隔で列をなしながら複数個形成されている。内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂは締結具２０でパンチングされて突出傾斜角を持ちながら一体に形成されている。

内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂは互いに反対方向に傾いている。その傾斜角θの大きさは同一である。傾斜角θは水平面基準に１５〜３０゜が望ましい。内側弾性突出部２２ａの傾斜は、圧力管５０に向かった内側方向であり圧力管５０が挿入される方向に傾いており、外側弾性突出部２２ｂの傾斜は、締結具挿入・密着部Ｂに向かった外側方向であり圧力管５０が挿入される方向と反対方向に傾いている。

内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂを締結具２０の環上に様々な形態に配置することができる。例えば、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂを図４の（ａ）のように、締結具２０の環上に一列ずつ交互に配列することができ、図４の（ｂ）のように、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂを互いに合わせた状態を１組にして複数列配列することもできる。傾斜角θ１５〜３０゜で弾性突出部２２の弾性・収縮および弾性・復原（拡大）が速かに行われるだけでなく、傾斜角θ１５〜３０゜で弾性突出部２２の圧力管５０に対する摩擦抵抗強度が最も大きく作用するためである。このとき、傾斜角θが１５゜より小さくなれば摩擦抵抗強度が小さくなるようになり、３０゜より大きくなれば容易に裏返すようになって摩擦抵抗強度が小さくなることになる。

ここに、圧力管５０に対する摩擦抵抗強度をもっと増大させるために弾性突出部２２の両側面部２２２には挿入された圧力管５０の反対方向に傾いた裏返し防止補強部２２２ａが、そして弾性突出部２２の中央部にはＶ字の頂点が圧力管５０側に位置したＶ字型裏返し防止補強部２２４が長さ方向に形成されている。

裏返し防止補強部２２２ａおよびＶ字型裏返し防止補強部２２４は摩擦抵抗に対して裏返さないようにするだけでなく摩擦抵抗支持強度を大きく増大させる機能をする。

弾性突出部２２の形状は弾性突出部２２の先端接面部が大きい四角形状または梯形状が望ましい。弾性突出部２２の先端接面部による摩擦抵抗を大きくするのに弾性突出部２２の主機能があるためである。しかし、弾性突出部２２の形状を四角形状または梯形状だけに限定するものではない。弾性突出部２２の先端接面部が大きい形状であればどんな形状でも四角形状または梯形状に含まれるのはもちろんのことである。

次に、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂの突出傾斜方向と、そして圧力管５０および締結具挿入・密着部Ｂの係止溝５２、Ｂ２による摩擦抵抗構造について説明すれば次の通りである。

まず、内側弾性突出部２２ａと圧力管５０の係止溝５２による摩擦抵抗構造について説明する。

内側弾性突出部２２ａの傾斜は、圧力管５０に向かった内側方向であり圧力管５０が挿入される方向に傾いている。内側弾性突出部２２ａが圧力管５０が挿入される方向に傾いているので圧力管５０の挿入には全く妨害にならない。言い換えれば、圧力管５０が締結具２０の内径に挿入されるとき、圧力管５０の外周面に接面された内側弾性突出部２２ａは圧力管５０の外周面に押されながらパンチング部２２６側に弾性・収縮されることになる。内側弾性突出部２２ａの弾性・収縮によって圧力管５０の挿入が妨害されないで円滑に挿入されることになる。

圧力管５０の外周面には内側弾性突出部２２ａと対応する位置に係止溝５２が形成されている。内側弾性突出部２２ａが圧力管５０の係止溝５２に挿入された状態は圧力管５０の挿入が完了した状態である。この状態で圧力管５０を挿入時と反対方向に分離させる力を加えるようになれば内側弾性突出部２２ａは圧力管５０の係止溝５２に対して摩擦抵抗構造となる。摩擦抵抗構造は圧力管５０の挿入時とは正反対構造である。

圧力管５０の外周面によって内側弾性突出部２２ａが弾性・収縮されたとしても圧力管５０を分離させようとする反対方向の力が作用することになると、弾性・収縮された内側弾性突出部２２ａはもとの突出傾斜方向に復原・拡大されようとする復原力が発揮されることになる。内側弾性突出部２２ａの復原力と、圧力管５０の係止溝５２との相互作用によって強力な摩擦抵抗構造が形成されることになる。

内側弾性突出部２２ａは圧力管５０の挿入方向に対しては弾性・収縮する構造であり、圧力管５０の分離・離脱方向に対しては弾性復原力が発揮されて弾性・拡大される摩擦抵抗構造である。

摩擦抵抗構造は弾性突出部２２の個数が多いほど摩擦抵抗が大きくなる。

円形状の締結具２０に形成される弾性突出部２２の個数は圧力管５０の直径により決定される設計事項である。

複数列をなしながら一定の間隔で複数個形成される。

次に、外側弾性突出部２２ｂと締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２による摩擦抵抗構造について説明する。

外側弾性突出部２２ｂの位置に対応する前記締結具挿入・密着部Ｂには外側弾性突出部２２ｂと同じ方向の傾斜角を有する係止溝Ｂ２が形成されている。

外側弾性突出部２２ｂは同じ方向の傾斜角によって締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２に円滑に挿入される。

外側弾性突出部２２ｂと締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２による摩擦抵抗構造を図８によって説明する。

水は（ａ）から（ｂ）に流れる。図８の（ｂ）では外側弾性突出部２２ｂが水の流れ方向に傾いて締結具挿入・密着部Ｂに挿入された状態である。

（ｂ）の場合、‘圧力管連結用継手管Ｊ’が固定された状態であり、圧力管５０ｂが相対的に水の流れ方向に離脱するという観点である。実際、このような現象が‘圧力管連結用継手管Ｊ’と圧力管５０ｂで起こるためである。

（ｂ）の場合は、内側弾性突出部２２ａと圧力管５０ｂによって摩擦抵抗構造をなしている状態である。つまり、圧力管５０ｂが水圧によって離脱しようとする時、圧力管５０の係止溝５２に対して内側弾性突出部２２ａが摩擦抵抗している構造である。

圧力管５０ｂに作用する水圧が大きくなるようになれば、圧力管５０ｂの係止溝５２と内側弾性突出部２２ａによる摩擦抵抗は、結局、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂが一体に形成された締結具２０に作用するようになって締結具２０を水の流れ方向に離脱するようになる。これを補強するため、外側弾性突出部２２ｂと係止溝Ｂ２によって摩擦抵抗構造となるようにすることによって内側弾性突出部２２ａと圧力管５０ｂによる摩擦抵抗構造とともに強い水圧に対して抵抗できることになる。

一方、（ａ）の場合は、圧力管５０ａが固定された状態であり、‘圧力管連結用継手管Ｊ’が相対的に水の流れ方向に離脱するという観点である。（ａ）の場合は、圧力管５０の係止溝５２と内側弾性突出部２２ａによって摩擦抵抗構造をなしている状態である。つまり、‘圧力管連結用継手管Ｊ’が水圧によって離脱しようとする時、圧力管５０の係止溝５２に対して内側弾性突出部２２ａが摩擦抵抗している構造である。

‘圧力管連結用継手管Ｊ’に作用する水圧が大きくなるようになれば、圧力管５０ａの係止溝５２と内側弾性突出部２２ａによる摩擦抵抗は、結局内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂが一体に形成された締結具２０に作用するようになって締結具２０を水の流れ方向に離脱するようになる。これを補強するため、外側弾性突出部２２ｂと係止溝Ｂ２によって摩擦抵抗構造となるようにすることによって内側弾性突出部２２ａと圧力管５０ｂによる摩擦抵抗構造とともに強い水圧に対して抵抗できることになる。

第三に、水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃに挿入される水密ゴムパッキング３０の役割と機能について説明する。

水密ゴムパッキング３０は水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃに密着する。

水密ゴムパッキング３０の外径は水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃの内径と密着し、水密ゴムパッキング３０の内径は圧力管５０の外径と密着する。水密ゴムパッキング３０は漏水を防止する役割を果たす。水密ゴムパッキング３０は従来に使用された構造および形状をそのまま使用する。

ただし、水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃの内側には締結具挿入・密着部Ｂが、その外側にはブッシング挿入・密着部Ｄが形成された構造が内部に形成されることによってワンタッチ方式による継手・固定が可能になった点から従来技術の構造と大きく異なる。

水密ゴムパッキング３０の上部突出部３２は水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃの半円状の突出部Ｃ１に挿入・固定される。

水密ゴムパッキング３０の下部水平突出部３４は締結具２０下部まで延長・設けられる。

第四に、ブッシング挿入・密着部Ｄに挿入されるブッシング４０の役割と機能について説明する。

ブッシング４０はブッシング挿入・密着部Ｄに密着・固定される。

ブッシング４０の形状は垂直の挿入防止あご４２と水平の外径４４と内径４６からなる。

ブッシング４０の外径４４はブッシング挿入・密着部Ｄの内径に密着しながらブッシング４０の内径４６は圧力管５０の外径に密着する。

ブッシング４０はブッシング挿入・密着部Ｄの内径と圧力管５０の外径とのスキ間に挿入されてブッシング挿入・密着部Ｄに圧力管５０を堅固に固定させる部材である。

ブッシング４０の材質は‘圧力管連結用継手管Ｊ’の材質と同じ材質を使用するのが好ましい。これはブッシング４０挿入によるブッシング挿入・密着部Ｄの区間の固定力をより一層強化させるためである。

‘圧力管連結用継手管Ｊ’に挿入された圧力管５０が固定される部分は２ケ所である。２ケ所は互いに左右対称である。左右対称した２ケ所の固定によって圧力管５０が安定した‘固定構造’をなしている。

一ケ所の固定はブッシング４０によるブッシング挿入・密着部Ｄの固定であり、他の一ケ所の固定は圧力管挿入・密着部Ａの固定である。

圧力管５０の‘固定構造’がまず安定すれば締結具２０による摩擦抵抗構造が安定することになり、これと共に水密ゴムパッキング３０による水密構造が安定することになる。

圧力管５０が組み立てられた‘圧力管連結用継手管Ｊ’には強い水圧が作用するところである。

強い水圧は、（１）圧力管５０または‘圧力管連結用継手管Ｊ’を水圧の作用方向に離脱させるようになり、また、（２）振動を発生させて圧力管５０または‘圧力管連結用継手管Ｊ’の離脱を加重させることになる。

‘圧力管連結用継手管Ｊ’と圧力管５０は相対的な関係にある。つまり、‘圧力管連結用継手管Ｊ’が固定されたという観点から見れば、圧力管５０が相対的に水圧によって離脱することになる。これとは反対に、圧力管５０が固定されたという観点から見れば、‘圧力管連結用継手管Ｊ’が相対的に離脱することになる。これは、実際に起こる現象そのままである。

‘圧力管連結用継手管Ｊ’は、圧力管挿入・密着部Ａとブッシング挿入・密着部Ｄによる安定した‘固定構造'と、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂによる２重摩擦抵抗構造と、そして水密ゴムパッキングによる水密構造からなる有機的抵抗構造体である。有機的抵抗構造体は圧力管５０の離脱および振動を抑制・抵抗する。特に、圧力管５０の‘固定構造’は２重の摩擦抵抗構造と、水密構造の前提になる基本構造である。

圧力管５０の‘固定構造’が安定しなければ摩擦抵抗構造による離脱防止機能および水密構造による水密機能がうまく発揮できないためである。

地震は最も大きい振動の要因である。また、流体流れの急激な変化は振動および水圧を増加させる要因である。流体流れの急激な変化は、例えば、直線区間で突然緊急な曲線区間になる場合である。ここにはＬ字形やＴ字形のような緊急な曲線の継手管に合う場合や、突然の通水による水の衝撃エネルギーが発生する場合も含まれる。

次に、前記での説明に基づいて本発明のワンタッチ３段締結の基本概念を説明する。

本発明の‘圧力管連結用継手管Ｊ’は、固定構造と、２重の摩擦抵抗構造と、そして水密構造によって形成された有機的抵抗構造体である。

ワンタッチ３段締結の基本概念は、有機的抵抗構造体が形成された‘圧力管連結用継手管Ｊ’に圧力管５０を押し込みさえすれば、圧力管５０の継手固定が完了するワンタッチ方式である。

３段締結で１段はブッシング挿入・密着部Ｄと水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃをいい、２段は締結具挿入・密着部Ｂをいい、３段は圧力管挿入・密着部Ａをいう。

ワンタッチ方式は現場での継手・固定作業が簡便である。有機的抵抗構造体が形成された‘圧力管連結用継手管Ｊ’に圧力管５０を圧力管挿入装備によって押し込みさえすれば圧力管５０の継手固定が完了するためである。

（ａ）本発明は固定構造と、２重の摩擦抵抗構造と、そして水密構造による有機的抵抗構造を圧力管連結用継手管の内部に形成した構成であるため、圧力管連結用継手管にひたすら圧力管を押込む一つの動作だけでワンタッチ方式の継手・固定が完了することで、継手・連結作業が容易であるだけでなく工期が短縮して作業が効率的かつ経済的な効果がある。

（ｂ）ワンタッチ方式の２重の有機的摩擦抵抗構造は、外部に設置された従来技術とは異なり、圧力管連結用継手管の内部に設けられた構造であり、また、その構造が簡単でかつ圧力管との締結固定が堅固して漏水が発生しないと同時に圧力管挿入装備によってワンタッチ方式の継手・固定が可能な構成であるので作業者が直接継手作業をする必要がないため、別途の作業掘削空間が必要でなく、掘削作業が効率的で経済的であり、作業者が作業空間に入らなくても装備による継手作業が可能で、土砂崩壊による産業災害が防止できる効果がある。

（ｃ）ワンタッチ方式による簡単な締結構造であるため、圧力管の継手・連結作業が容易であって継手・作業が効率的で作業機間が短縮される効果を有する有用な発明である。

従来技術１の継手管の概略的な断面図である。 従来技術１の継手管に外部構造の連結器具が締結された状態を示す断面図である。 従来技術１のクリップの分離斜視図である。 従来技術２のＴ字形排水管連結用継手管を示した斜視図である。 従来技術２のＴ字形排水管連結用継手管の断面状態を示した分離図である。 従来技術２のＴ字形排水管連結用継手管に排水管が連結された状態図である。 従来技術３の移送配管結合構造にカップリング構造を結合させた状態を示した分解断面図である。 従来技術３の移送配管結合構造にカップリング構造を結合させた状態を示した結合状態図である。 本発明の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置の分解斜視図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の圧力管連結用継手管の締結具の斜視図である。 図４の結合断面図である。 本発明のワンタッチ３段締結の基本概念の説明のための断面図である。

本発明の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法を添付した図面と共に具体的に説明する。

（ａ）圧力管５０を設置するために地下をオープンカット方式によって掘削するが、従来とは異なり、別途の作業空間を掘削せずに、圧力管５０が設置できる最小限の空間だけ有するように圧力管５０の長さ方向に地下を掘削する段階、

（ｂ）圧力管挿入・密着部Ａを起点として順次に外側弾性突出部２２ｂと同じ方向の傾斜角を有する多数の係止溝Ｂ２が形成された締結具挿入・密着部Ｂ、水密ゴムパッキング挿入・密着部Ｃ、ブッシング挿入・密着部Ｄからなる圧力管連結用継手管Ｊの挿入部Ｓに、１５〜３０゜の傾斜角θを有する内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂがそれぞれ一定の間隔で列をなしながら複数個形成されている締結具２０と、水密ゴムパッキング３０と、そしてブッシング４０を、複数の圧力管連結用継手管Ｊ１、Ｊ２、・・・Ｊｎの左右挿入部ＳＬ、ＳＲに挿入・固定し、締結具２０の外側弾性突出部２２ｂと、そして、これに対応する前記締結具挿入・密着部Ｂの直角三角形状の係止溝Ｂ２によって摩擦抵抗構造が形成された複数の圧力管連結用継手管Ｊ１、Ｊ２、・・・Ｊｎを製作する段階、

（ｃ）前記（ｂ）段階で製作された圧力管連結用継手管Ｊ１の挿入部ＳＲと、前記内側弾性突出部２２ａと同じ方向の傾斜角を有する多数の直角三角形状の係止溝５２が形成された圧力管Ｋ１の端部Ｌを互いに合せた状態に位置させ、この状態で圧力管挿入装備によって前記圧力管Ｋ１の端部Ｌを前記圧力管連結用継手管Ｊ１の挿入部ＳＲに押込み、前記圧力管Ｋ１の端部Ｌ側に形成された複数個の係止溝５２に前記内側弾性突出部２２ａを弾性挿入・固定する段階、

（ｄ）前記段階（ｃ）の圧力管Ｋ１の端部Ｒに、前記（ｂ）段階ですでに製作された新たな圧力管連結用継手管Ｊ２の挿入部ＳＬを挿入・連結し、圧力管連結用継手管Ｊ２の挿入部ＳＬに設けられた内側弾性突出部２２ａを、圧力管Ｋ１の端部Ｒ側に形成された多数の直角三角形状の係止溝５２に弾性挿入・固定する段階、

（ｅ）前記（ｄ）段階の圧力管連結用継手管Ｊ２の挿入部ＳＲと、多数の係止溝５２が形成された新たな圧力管Ｋ２の端部Ｌを互いに合せた状態に位置させ、この状態で圧力管挿入装備によって前記圧力管Ｋ２の端部Ｌを前記圧力管連結用継手管Ｊ２の挿入部ＳＲに押込み、前記圧力管Ｋ２の端部Ｌ側に形成された複数個の係止溝５２に前記内側弾性突出部２２ａを弾性挿入・固定する段階、

（ｆ）前記（ｅ）段階の圧力管Ｋ２の端部Ｒに、前記（ｂ）段階ですでに組み立てられた新たな圧力管連結用継手管Ｊ３の挿入部ＳＬを挿入・連結し、前記段階（ｄ）と同一の方式によって挿入・固定する段階、

（ｇ）前記段階（ｃ）〜段階（ｆ）を繰り返しながら圧力管連結用継手管Ｊ４、Ｊ５、・・・Ｊｎと、圧力管Ｋ３、Ｋ４、・・・Ｋｎを順次に継手・連結する段階を含むことを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法である。

ここで、圧力管連結用継手管Ｊ１、Ｊ２、・・・Ｊｎは、説明の便宜上、圧力管連結用継手管Ｊの継手順序を示したものであり、これに対応する圧力管Ｋ１、Ｋ２、・・・Ｋｎは、圧力管連結用継手管Ｊ１、Ｊ２、・・・Ｊｎに一字型圧力管５０の挿入・継手順序を示したものである。

圧力管ＫのＬは、説明の便宜上、圧力管連結用継手管Ｊと連結される左側圧力管の端部をいい、圧力管ＫのＲは、圧力管連結用継手管Ｊと連結される右側圧力管の端部をいう。ＳＲは圧力管連結用継手管Ｊの挿入部Ｓが右側に位置していることを意味し、ＳＬは圧力管連結用継手管Ｊの挿入部Ｓが左側に位置していることを意味する。

さらに、前記（ｂ）段階の締結具２０は弾性材質を有するステンレスであり、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂは締結具２０をパンチングして一体に形成し、前記内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂの形状が四角形状または梯形状である一方、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂに対応する位置に形成された直角三角形状を有する圧力管５０の係止溝５２と締結具挿入・密着部Ｂの係止溝Ｂ２の傾斜角θが１５〜３０゜であり、その傾斜角θが直角三角形の垂直線を基準に互いに反対方向に形成されていることを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法である。

また、前記弾性突出部２２の両側面部２２２には圧力管５０側に傾いた裏返し防止補強部２２２ａが、そして弾性突出部２２の中央部にはＶ字の頂点が圧力管５０側に位置したＶ字型裏返し防止補強部２２４が長さ方向に形成されていることを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法である。

さらに、前記弾性突出部２２の両側面部２２２には挿入された圧力管５０の反対方向に傾いた裏返し防止補強部２２２ａが、そして前記弾性突出部２２の中央部にはＶ字の頂点が圧力管５０側に位置したＶ字型の裏返し防止補強部２２４が長さ方向に形成されていることを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法である。

また、内側弾性突出部２２ａと外側弾性突出部２２ｂがパンチング部２２６を間において両端から突出していながらパンチング部２２６を互いに共有し、弾性縮小に対して全く妨害されない構造を有することを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法である。

このように固定構造と、２重の摩擦抵抗構造と、そして水密構造によって有機的抵抗構造体の‘圧力管連結用継手管Ｊ’を製作した後、これを連結・継手するため掘削された現場に運んだ後、‘圧力管連結用継手管Ｊの挿入部Ｓに圧力管５０を一致させ、この状態で圧力管挿入装備を利用して圧力管５０を‘圧力管連結用継手管Ｊに押込むことによってワンタッチ方式によって圧力管５０の継手固定が完了することになる。

締結固定が外部に設けられた従来技術は締結構造が複雑であるだけでなく、部品数（ボルト、ナット、フランジクランプ、溶接など）が多くて作業時間が多くかかるが、本発明は締結固定が内部に設置されているため、その構造が簡単になることによってワンタッチ方式の継手固定が可能となる。

本発明は従来技術とは異なり、別途の作業空間の掘削が必要ないだけでなく、継手固定が装備によるワンタッチ方式であるので作業者が作業空間に入る必要がないため、土砂崩壊による産業災害も発生しない有用な発明である。

Claims (9)

1. 圧力管（５０）と、前記圧力管（５０）が挿入・連結される挿入部（Ｓ）を有する一字型、Ｌ型、Ｔ型などの圧力管連結用継手管（Ｊ）において、
   前記挿入部（Ｓ）は、圧力管挿入・密着部（Ａ）を起点として前記圧力管連結用継手管（Ｊ）の長さ方向に沿って、前記圧力管連結用継手管（Ｊ）の前記圧力管（５０）が挿入される前記圧力管連結用継手管（Ｊ）の端部に向かう第１の方向に順次並ぶ、締結具挿入・密着部（Ｂ）、水密ゴムパッキング挿入・密着部（Ｃ）、ブッシング挿入・密着部（Ｄ）からなり、
   前記挿入部（Ｓ）の直径は、前記圧力管挿入・密着部（Ａ）を起点として外部に向かって徐々に大きくなる形状に形成され、
   前記締結具挿入・密着部（Ｂ）に挿入される締結具（２０）と、前記水密ゴムパッキング挿入・密着部（Ｃ）に挿入される水密ゴムパッキング（３０）と、前記ブッシング挿入・密着部（Ｄ）に挿入されるブッシング（４０）によって締結装置（１０）とを有し、
   前記締結具（２０）には内側弾性突出部（２２ａ）と外側弾性突出部（２２ｂ）がそれぞれ一定の間隔で列をなしながら複数個形成されており、
   前記内側弾性突出部（２２ａ）の位置に対応する前記圧力管（５０）には前記内側弾性突出部（２２ａ）と同じ方向の傾斜角を有する係止溝（５２）が形成され、前記外側弾性突出部（２２ｂ）の位置に対応する前記締結具挿入・密着部（Ｂ）には前記外側弾性突出部（２２ｂ）と同じ方向の傾斜角を有する係止溝（Ｂ２）が形成されており、
   前記圧力管（５０）の前記係止溝（５２）は、前記圧力管（５０）の挿入時に妨害されない形状を持ちながら流体圧の作用時には前記圧力管（５０）の離脱を抵抗する直角三角形状であり、
   前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の前記係止溝（Ｂ２）は、前記締結具挿入・密着部（Ｂ）に前記締結具（２０）の挿入時に妨害されない形状を持ちながら流体圧の作用時に前記圧力管連結用継手管（Ｊ）の離脱を抵抗する直角三角形状であり、
   前記圧力管（５０）の前記係止溝（５２）と前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の前記係止溝（Ｂ２）に前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）がそれぞれ挿入されて２重の摩擦抵抗構造をなしながら前記圧力管（５０）の離脱を抵抗し、
   前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の両側面部（２２２）には、裏返し防止補強部（２２２ａ）が設けられ、前記防止補強部（２２２ａ）は、前記圧力管連結用継手管（Ｊ）の長さ方向に沿って、前記両側面部（２２２）から前記第１の方向とは反対の方向に延びている、
   ことを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置。
2. 前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の傾斜角（θ）と、前記圧力管（５０）の係止溝（５２）と前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の係止溝（Ｂ２）の傾斜角（θ）が同一である、ことを特徴とする請求項１に記載の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置。
3. 前記締結具（２０）は弾性材質を有するステンレスであり、前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の傾斜角（θ）が１５〜３０°である、ことを特徴とする請求項１に記載の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置。
4. 前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の形状は四角形状または梯形状であり、
   前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）に対応する位置に形成された前記圧力管（５０）の前記係止溝（５２）と前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の前記係止溝（Ｂ２）の傾斜角θが１５〜３０°となるようにし、
   直角三角形状を有する前記圧力管（５０）の前記係止溝（５２）と前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の前記係止溝（Ｂ２）の傾斜角θが直角三角形の垂直線を基準に互いに反対方向に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置。
5. 前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）がパンチング部（２２６）を間において両端から突出しており、前記パンチング部（２２６）を互いに共有しつつ弾性縮小に対して全く妨害されない構造を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置。
6. 前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の中央部には、Ｖ字形状の裏返し防止補強部（２２４）が形成されており、前記Ｖ字形の頂点が前記第１の方向に突出している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置。
7. （ａ）圧力管（５０）を設置するために、別途の作業空間を掘削せずに、前記圧力管（５０）が設置できる最小限の空間だけを有するように前記圧力管（５０）の長さ方向に地下を掘削する段階、
   （ｂ）圧力管挿入・密着部（Ａ）を起点として第１の方向に順次並ぶ、外側弾性突出部（２２ｂ）と同じ方向の傾斜角を有する多数の係止溝（Ｂ２）が形成された締結具挿入・密着部（Ｂ）、水密ゴムパッキング挿入・密着部（Ｃ）、ブッシング挿入・密着部（Ｄ）からなる圧力管連結用継手管（Ｊ）の挿入部（Ｓ）に、締結具（２０）と、水密ゴムパッキング（３０）と、ブッシング（４０）を順次に挿入・固定し、１５〜３０°の傾斜角（θ）を有する内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）がそれぞれ一定の間隔で列をなしながら複数個形成されている前記締結具（２０）の挿入・固定を、前記外側弾性突出部（２２ｂ）がこれに対応する前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の直角三角形状の前記係止溝（Ｂ２）に弾性挿入・固定されるようにして実現し、流体圧作用時に前記圧力管（５０）の離脱を抵抗する抵抗構造を有する前記圧力管の継手部（Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、・・・・・Ｊｎ）に組み立て・設置する段階、
   （ｃ）前記（ｂ）段階で製作された前記圧力管連結用継手管（Ｊ１）の挿入部（ＳＲ）と、前記内側弾性突出部（２２ａ）と同じ方向の傾斜角を有する多数の直角三角形状の前記係止溝（５２）が形成された圧力管（Ｋ１）の端部（Ｌ）とを互いに合わせた状態に位置させ、この状態で圧力管挿入装備によって前記圧力管（Ｋ１）の前記端部（Ｌ）を前記圧力管連結用継手管（Ｊ１）の前記挿入部（ＳＲ）に押込み、前記圧力管（Ｋ１）の前記端部（Ｌ）側に形成された複数個の前記係止溝（５２）に前記内側弾性突出部（２２ａ）が弾性挿入・固定されるようにする段階、
   （ｄ）前記段階（ｃ）の前記圧力管（Ｋ１）の端部（Ｒ）に、前記（ｂ）段階ですでに組み立てられた新たな圧力管連結用継手管（Ｊ２）の挿入部（ＳＬ）を挿入・連結し、前記圧力管連結用継手管（Ｊ２）の前記挿入部（ＳＬ）に設けられた前記内側弾性突出部（２２ａ）が、前記圧力管（Ｋ１）の前記端部（Ｒ）側に形成された多数の直角三角形状の前記係止溝（５２）に弾性挿入・固定されるようにする段階、
   （ｅ）前記（ｄ）段階の前記圧力管連結用継手管（Ｊ２）の挿入部（ＳＲ）と、多数の前記係止溝（５２）が形成された新たな圧力管（Ｋ２）の端部（Ｌ）を互いに合わせた状態に位置させ、この状態で圧力管挿入装備によって前記圧力管（Ｋ２）の前記端部（Ｌ）を前記圧力管連結用継手管（Ｊ２）の前記挿入部（ＳＲ）に押込み、前記圧力管（Ｋ２）の前記端部（Ｌ）側に形成された複数個の前記係止溝（５２）に前記内側弾性突出部（２２ａ）が弾性挿入・固定されるようにする段階、
   （ｆ）前記（ｅ）段階の前記圧力管（Ｋ２）の端部（Ｒ）に、前記（ｂ）段階ですでに組み立てられた新たな圧力管連結用継手管（Ｊ３）の挿入部（ＳＬ）を挿入・連結し、前記段階（ｄ）と同一の方式によって挿入・固定されるようにする段階、および
   （ｇ）前記段階（ｃ）〜段階（ｆ）を繰り返しながら圧力管連結用継手管（Ｊ４、Ｊ５、・・・Ｊｎ）と圧力管（Ｋ３、Ｋ４、・・・Ｋｎ）を順次に継手・連結する段階、
   を含み、
   前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の傾斜角（θ）と、前記圧力管（５０）の前記係止溝（５２）と前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の前記係止溝（Ｂ２）の傾斜角θが同一であり、
   前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の両側面部（２２２）には、裏返し防止補強部（２２２ａ）が設けられ、前記防止補強部（２２２ａ）は、前記圧力管連結用継手管（Ｊ）の長さ方向に沿って、前記両側面部（２２２）から前記第１の方向とは反対の方向に延びている、
   ことを特徴とする圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法。
8. 前記（ｂ）段階の前記締結具（２０）は弾性材質を有するステンレスであり、前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）は前記締結具（２０）をパンチングして一体に形成し、前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）の形状は四角形状または梯形状であり、前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）に対応する位置に形成された直角三角形状を有する前記圧力管（５０）の前記係止溝（５２）と前記締結具挿入・密着部（Ｂ）の前記係止溝（Ｂ２）の傾斜角（θ）が１５〜３０°であり、その傾斜角θが直角三角形の垂直線を基準に互いに反対方向に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法。
9. 前記内側弾性突出部（２２ａ）と前記外側弾性突出部（２２ｂ）がパンチング部（２２６）を間において両端から突出しており、前記パンチング部（２２６）を互いに共有し弾性縮小に対して全く妨害されない構造を有することを特徴とする請求項７または８に記載の圧力管連結用継手管のワンタッチ３段締結装置を利用した圧力管の施工方法。
   

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