CN201232817Y - 防拆管接头 - Google Patents

Abstract

防拆管接头，包括有连接管、柱塞；其特征在于还包括有胀紧套，套在柱塞之外并用来将该柱塞限位，该胀紧套的内端位于连接管的内孔之中，该胀紧套的外端伸出所述的连接管之外；防拆套，具有阶梯孔，阶梯孔的大径部具有内螺纹，并与连接管外周的螺纹连接，胀紧套的外端被阶梯孔的内肩所限位，柱塞外端的外螺纹穿过该阶梯孔的小径部；防拆螺母，与柱塞外端的外螺纹连接。与现有技术相比，本实用新型在柱塞的外部套接一个胀紧套，并通过防拆套防止柱塞、胀紧套和连接管的轴向移动，实现有效的限位锁定。柱塞的头部还连接一个防拆螺母，只有用专用工具将防拆螺母拧下后，才能够进一步拆下防拆套和胀紧套，这样就能够防止使用者随意拆卸输气/输液管路，提高了管路使用的安全性。

Description

防拆管接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，特别是一种用在供水、供暖、供气管道系统中具有防拆卸功能的管接头。

背景技术

目前，我国在供水、供暖、供气管道系统中，使用的直通接头其一端是采用普通的螺塞拧紧密封，可以随意拆卸。有些用户于是就私自拆卸密封端口的螺塞进行偷水、偷气，这不仅给供水、供暖、供气单位带来了管理上的混乱，而且还造成了一定的安全隐患，尤其是在供气管道系统中，这种私自拆卸密封口的窃气现象会导致燃气泄露，有可能引发火灾甚至爆炸，对生命财产造成极大的威胁。

于是，出现了很多防拆卸的管接头，如有专利号为ZL200520108025的中国实用新型《防拆卸管接头》包括螺母状外接头和空芯双头螺栓状内接头在内的防拆卸管接头。其由内螺芯装入外螺套内腔滑动配合、以及2组以上均布、分设在螺芯、螺套接合的滑动平面或圆面上配套的斜棘槽和弹簧卡组成，弹簧卡有倾斜的簧片卡头，连体的棘片卡头和垂直的螺旋弹簧卡芯三种，使螺芯只能跟随螺套旋进连接紧固而不能跟随退出，可有效防止用户私拆偷用或导致意外损害。上述专利采用在拆卸时需要先将螺套限制螺芯轴向移动的包封圈人为去除才能拔下螺套，或者将螺套击碎破坏后露出螺芯，才能用工具旋卸螺芯退出，这样就将螺套零件完全破坏，破坏后就不可再用，如此一来，当需要维修或者更换的时候就会增加维护成本，每次都要配换相应的螺套才能够再次安装使用，不易操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够防止用户随意拆卸的且专业维护方便的管接头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该防拆管接头，包括有

连接管，具有内孔，并在该连接管的外周刻有螺纹；

柱塞，具有位于所述连接管的内孔中的膨大内端，而该柱塞的外端露出所述连接管的内孔之外，并具有外螺纹；

其特征在于：还包括有

胀紧套，套在所述的柱塞之外并用来将该柱塞限位，该胀紧套的内端位于所述连接管的内孔之中，该胀紧套的外端伸出所述的连接管之外；

防拆套，具有阶梯孔，其中，该阶梯孔的大径部具有内螺纹，并与所述连接管外周的螺纹连接，该阶梯孔的小径部和大径部之间形成内肩，所述胀紧套的外端被该内肩所限位，所述柱塞外端的外螺纹穿过该阶梯孔的小径部；

防拆螺母，与穿过所述小径部的柱塞外端的外螺纹连接。

防拆套可以通过以下结构对柱塞限位，实现对连接管管路的封堵，具体为：所述柱塞的膨大内端为向外扩展的锥形柱面，所述胀紧套的内端为爪形连接头，该爪形连接头具有与所述的锥形外柱面相适配的锥形内孔。该锥形内孔具有与锥形外柱面相适配的锥形内孔壁，保证胀紧套具有与柱塞的锥形柱面有更好的贴合面。

为了保证胀紧套能够固定卡设在连接管内，实现胀紧套和连接管的快速便捷的连接，所述的爪形连接头在外周面上还具有环形外凸部，相应地，在所述连接管的内壁圆周上开设有可与所述外凸部相卡配的环形凹槽。

为便于密封试验的进行，在防拆螺母未拧紧的非工作状态下也能够实现良好的密封性，所述胀紧套的外端上还具有第二外螺纹，相应地，在所述防拆套阶梯孔的小径部具有和该第二外螺纹相适配的第二内螺纹。

为了加强防拆套和连接管配合的密封性，进一步保证轴向定位，所述连接管的端面还设置有密封圈，该密封圈同时抵靠在所述阶梯孔的内肩上。

考虑到柱塞和胀紧套之间的密封性，以及为了增大两者之间的轴向摩擦力，所述柱塞和胀紧套之间通过O形圈密封，其中，在所述柱塞上开有凹槽，所述的O形圈套设在该凹槽上。

为了防尘和保护容置在防拆套内的柱塞和胀紧套，所述防拆套在端部还连接有一次性防尘盖。只要拆下防尘盖，防尘盖即受到破坏不能再使用，无法恢复原状，无法蒙蔽检查人员。

为了达到防尘盖便于安装并不易拆卸的目的，所述防尘盖在周向外表面上还具有楔形卡头，相应的，所述防拆套在端部的内圆周面上对应地设置有凸起，所述楔形卡头的外肩与所述凸起的内肩相扣合。因此，防尘盖顺着楔形卡头的导向面很容易塞入防拆套的端部，楔形卡头和凸起形成倒钩结构而抵扣在一起，除非破坏防尘盖，否则无法将防尘盖拆卸下来。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在柱塞的外部套接一个胀紧套将柱塞连同胀紧套固定于连接管的内孔中，而在连接管外部又连接有一个防拆套，可以防止柱塞、胀紧套和连接管的轴向移动，实现有效的限位锁定。其中，防拆套具有大小径部的阶梯孔，在大小径部的过渡处形成内肩，可以对连接管的端面进行限位，保证相互之间的装配关系。为了防止使用者随意拆卸接头，在柱塞的头部还连接一个防拆螺母，从而将防拆套和柱塞固定连接在一起，只有用专用工具将防拆螺母拧下后，才能够进一步拆下防拆套和胀紧套，这样就能够防止使用者随意拆卸输气/输液管路，提高了管路使用的安全性，并且便于管理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体分解图；

图2为本实用新型实施例的总装剖视图；

图3为本实用新型实施例的连接管剖视图；

图4为本实用新型实施例的柱塞剖视图；

图5为本实用新型实施例的胀紧套立体结构示意图；

图6为图5所示胀紧套的剖视图；

图7为本实用新型实施例的防拆套剖视图；

图8为本实用新型实施例的防尘盖剖视图；

图9为图8所示防尘盖的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型的防拆管接头的优选实施例立体分解图，该管接头包括有连接管1、柱塞2、胀紧套3、防拆套4、防拆螺母5和防尘盖6，其中，在柱塞2和胀紧套3之间通过O形圈7密封，连接管1在防拆套4内的限位端面上还设置有密封圈8，可以加强防拆套和连接管的连接密封性。

如图2所示，为本实用新型实施例的总装剖视图，可以看到，柱塞2具有容置在连接管1内孔11中的膨大内端24，以及伸出连接管1之外的具有外螺纹的外端21；

胀紧套3的内端36固定卡设在连接管1的内孔11中，并套接在柱塞2之外，胀紧套3的外端35伸出连接套1之外并具有第二外螺纹；

防拆套4则套接在连接管1的外部，防拆套4内开设有孔径变化的阶梯孔41，阶梯孔41在孔径变化处形成有内肩，连接管1、胀紧套3的端面可分别限位在阶梯孔41的内肩上；

而在柱塞2的外端21具有外螺纹并连接有一防拆螺母5，该防拆螺母5选用五角螺母(也可以是其他非规则形状的螺母)，为非标准件，必须用专用工具实现装卸。

如图3～图9所示，并结合图2的总装图，可以看到：

柱塞2的底部形成有向外扩展的锥形柱面22，柱塞2上开有凹槽23，所述的O形圈7可套设在该凹槽23上，参见图4；

胀紧套3的内端36沿轴向开设有四个狭槽31，形成一个爪形连接头，该四个狭槽31沿胀紧套3的内端36周向均布设置，胀紧套3的内端36还具有锥形内孔32，该锥形内孔32具有与柱塞2的锥形柱面22相适配的锥形内孔壁321，锥形内孔壁321的外周面上还具有一圈环形外凸部33，参见图5、图6，相应地，在连接管1的内壁圆周上开设有可与外凸部33相卡配的环形凹槽12，连接管1的头部13具有外螺纹，参见图3；在胀紧套3的外端35周向外表面上还具有一个环形凸台面34，在胀紧套3插入连接管1内孔11卡接固定后，环形凸台面34和连接管1的端面同时和密封圈8相抵触。

如此一来，当柱塞2、胀紧套3分别插入连接管1的内孔11后，给柱塞2施加一个轴向力压力，会使得胀紧套3内端36的锥形内孔壁321张开，并包覆在柱塞2内端24的锥形柱面22之外，同时，张开的胀紧套内端36其周侧的外凸部33就卡设在连接管1的凹槽12内，由此实现胀紧套3和连接管1的快速卡接。

如图2、图7所示，为了实现连接管1、柱塞2和胀紧套3在防拆套4中的轴向定位，提高连接可靠性，防拆套4的阶梯孔41内具有大小不同的第一孔径d1、第二孔径d2、第三孔径d3和第四孔径d4，在不同孔径的交界面相应的形成有第一内肩411、第二内肩412和第三内肩413，其中，密封圈8的一侧端面同时抵靠在连接管1的端面上，密封圈8的另一侧端面则抵靠在第一内肩411上，实现连接管1、胀紧套3和防拆套4之间的轴向密封；

在第一孔径d1内设置有内螺纹，该内螺纹可与连接管1头部13的外螺纹实现螺纹连接；在第二孔径d2内则设置有第二内螺纹，该第二内螺纹可与胀紧套3外端的第二外螺纹连接，目的在于提高试验密封性，防止在防拆螺母5未拧紧时，由于胀紧套3的轴向移位而引起连接管1、胀紧套3和防拆套4之间的泄漏，因为如果胀紧套3处于非工作状态下，爪形连接头没有完全张开，此时，胀紧套3可能存在轴向的位移，使得密封圈8不能够在连接管1端面、胀紧套3的环形凸台面34以及防拆套4的第一内肩411之间很好的密封限位，会引起局部的泄漏，因此，通过胀紧套3外端的第二外螺纹和防拆套4第二孔径d2内的第二内螺纹固定螺纹连接后，能够防止胀紧套3的轴向移位，保证密封圈8的定位和密封性；

而柱塞2的外端21则穿设在由第三孔径d3形成的孔9内并伸出于该孔9之外，孔9可以保证柱塞2外端21的固定，柱塞2的外端外螺纹上连接有一个五角螺母5，五角螺母5在旋紧后可抵靠在第三内肩上413实现柱塞2的轴向限位。

为了防尘和保护容置在防拆套4内的柱塞2不受破坏，防拆套4在端部还连接有一次性防尘盖6，参见图8、图9；防尘盖6在周向外表面上还具有横截面呈倒三角形的楔形卡头61，相应的，防拆套4在端部的内圆周面上对应地设置有凸起42，楔形卡头61的外肩611与凸起42的内肩421相扣合。因此，防尘盖6顺着卡头61的楔形导向面很容易塞入防拆套4的端部，卡头61的外肩611和凸起42的内肩421形成倒钩结构而抵扣在一起，除非破坏防尘盖，否则一旦安装上去后就无法将防尘盖拆卸下来，如果用户私自拆卸防尘盖，管理者可以及时发现。

当需要对防拆管接头的一端进行管路安装时，首先将装在防拆套4端部的防尘盖6破坏后取下，再采用专用工具拧开连接在柱塞2外端21的五角螺母5后，才可以拧下防拆套4，然后可以从连接管1内取出柱塞2与胀紧套3，将需安装的管路连接到连接管1的一端。

Claims (8)

1、一种防拆管接头，包括有

连接管(1)，具有内孔(11)，并在该连接管(1)的外周刻有螺纹；

柱塞(2)，具有位于所述连接管(1)的内孔(11)中的膨大内端(24)，而该柱塞(2)的外端(21)露出所述连接管(1)的内孔(11)之外，并具有外螺纹；

其特征在于：还包括有

胀紧套(3)，套在所述的柱塞(2)之外并用来将该柱塞(2)限位，该胀紧套的内端位于所述连接管(1)的内孔(11)之中，该胀紧套(3)的外端伸出所述的连接管(1)之外；

防拆套(4)，具有阶梯孔(41)，其中，该阶梯孔(41)的大径部具有内螺纹，并与所述连接管(1)外周的螺纹连接，所述胀紧套的外端(35)被阶梯孔(41)的小径部和大径部交界处的内肩所限位，所述柱塞外端(21)的外螺纹穿过该阶梯孔的小径部；

防拆螺母(5)，与穿过所述阶梯孔小径部的柱塞(2)外端(21)的外螺纹连接。

2、根据权利要求1所述的防拆管接头，其特征在于：所述柱塞(2)的膨大内端为向外扩展的锥形柱面(22)，所述胀紧套(3)的内端为爪形连接头，该爪形连接头具有与所述的锥形外柱面(22)相适配的锥形内孔(32)。

3、根据权利要求2所述的防拆管接头，其特征在于：所述的爪形连接头在外周面上还具有环形外凸部(33)，相应地，在所述连接管(1)的内壁圆周上开设有可与所述外凸部(33)相卡配的环形凹槽(12)。

4、根据权利要求1所述的防拆管接头，其特征在于：所述胀紧套(3)的外端上还具有第二外螺纹，相应地，在所述阶梯孔(41)的小径部具有和该第二外螺纹相适配的第二内螺纹。

5、根据权利要求1所述的防拆管接头，其特征在于：所述连接管(1)的端面还设置有密封圈(8)，该密封圈(8)同时抵靠在所述阶梯孔(41)的内肩上。

6、根据权利要求1所述的防拆管接头，其特征在于：所述柱塞(2)和胀紧套(3)之间通过O形圈(7)密封，其中，在所述柱塞(2)上开有凹槽(23)，所述的O形圈(7)套设在该凹槽(23)上。

7、根据权利要求1～6中任一权利要求所述的防拆管接头，其特征在于：所述防拆套(4)在端部还连接有一次性防尘盖(6)。

8、根据权利要求7所述的防拆管接头，其特征在于：所述防尘盖(6)在周向外表面上还具有楔形卡头(61)，相应的，所述防拆套(4)在端部的内圆周面上对应地设置有凸起(42)，所述楔形卡头(61)的外肩(611)与所述凸起(42)的内肩(421)相扣合。

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