JP5998455B2 - アクリル系樹脂板、並びにそれを用いた耐擦傷性樹脂板およびディスプレイ用保護板 - Google Patents
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Description
(1)アクリル系樹脂を押出機で溶融押出成形して、ダイから押出し、少なくとも3本の冷却ロールで成形・冷却して得られるアクリル系樹脂板であって、押出方向に直交する断面での、厚み方向における該樹脂板の一方の面からの距離(L)をX軸に、その距離(L)における、波長546nmの光に対する複屈折率(N0)と、該樹脂板を80℃で1時間加熱した後の該距離(L)における、波長546nmの光に対する複屈折率(N1)との差の絶対値(ΔN)をY軸にプロットし、最小二乗法により算出するXとYの一次式における傾きの値の絶対値(a)が6×10−3以下となることを特徴とするアクリル系樹脂板。
(2)厚みが、0.4〜2.0mmである前記(1)に記載のアクリル系樹脂板。
(3)前記(1)または(2)に記載のアクリル系樹脂板の少なくとも一方の面に硬化被膜が形成されてなる耐擦傷性樹脂板。
(4)前記(1)または(2)に記載のアクリル系樹脂板からなるディスプレイ用保護板。
この単官能単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化アルケニル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、N−置換マレイミドなどが挙げられる。
また、多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルなどの不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートなどの多塩基酸のポリアルケニルエステル、ジビニルベンゼンなどの芳香族ポリアルケニル化合物などが挙げられる。
そして、このようにして測定した複屈折率(N0)と複屈折率(N1)との差分の絶対値がΔNとなる。
押出機1:スクリュー径130mm、一軸、ベント付きの押出機(日立造船(株)製)。
ダイ2:Tダイ(樹脂吐出口幅1650mm、リップ間隔1mm(日立造船(株)製))。
冷却ユニット4:横型、面長1800mm、直径350mmの第1〜第3冷却ロール41〜43を用いた。これら第1〜第3冷却ロール41〜43は、モーターに接続して、各々が所定の周速度で独立して回転するように構成した。また、第1〜第3冷却ロール41〜43の上述した以外の構成は、次の通りである。
第2冷却ロール42:ステンレス鋼製のスパイラルロールを用いた。
軸ロール、金属製薄膜および流体は、次の通りである。
金属製薄膜:厚さ2mmのステンレス鋼製の鏡面金属スリーブを用いた。
流体:油を用いた。なお、この油を温度制御することによって、弾性ロールを温度制御可能にした。より具体的には、温度調節機のON−OFF制御により前記油を加熱、冷却して温度制御可能にし、軸ロールと金属製薄膜との間に循環させた。
まず、押出機1、ダイ2、および第1〜3冷却ロール41〜43を図1に示すように配置し、フィードブロックを所定の位置に配置した。さらに、第2,第3冷却ロール42,43を、表1に示す周速度V2,V3で回転させた。
第2,第3冷却ロール42,43を、表1に示す周速度V2,V3で回転させ、さらに、第3冷却ロール43に巻きかけられた後の樹脂板の上面(第3冷却ロール43との非接触面)を、ヒーター(日立造船(株)製の遠赤パネルヒーター)で、300℃で10秒間加熱した以外は、実施例1と同様の操作を行い、厚さ1mmのアクリル系樹脂板を得た。
第2,第3冷却ロール42,43を、表1に示す周速度V2,V3で回転させた以外は、実施例1と同様の操作を行い、厚さ1mmのアクリル系樹脂板を得た。
第2,第3冷却ロール42,43を、表1に示す周速度V2,V3で回転させた以外は、実施例1と同様の操作を行い、厚さ1mmのアクリル系樹脂板を得た。
得られた各アクリル系樹脂板(実施例1、2および比較例1、2)について、絶対値(a)の評価、および高温環境下での反り変形の評価を行った。評価方法を以下に示すとともに、その結果を表1に示す。
まず、アクリル系樹脂板から、該樹脂板における押出方向に対して直行する方向(幅方向)での中心位置が中心となるように幅方向の長さを6mmとし、押出方向の長さを600μmとし、厚み方向の長さを1mmとして、試験片を切り出した。次いで、この試験片の一方の切断面について、顕微複屈折イメージングシステムAbrio((株)東京インスツルメンツ製)を用いて、波長546nmの光を該切断面から入射させて、幅方向の中心位置での、厚み方向における前記アクリル系樹脂板を押出成形したときに第1冷却ロールと接した面からの距離(L)での複屈折率(N0)を測定した。さらに、該樹脂板を80℃で1時間加熱した後、同様に試験片を切り出し、距離(L)における複屈折率(N1)を同様に測定した。そして、距離(L)をX軸に、該距離(L)における、複屈折率(N0)と複屈折率(N1)との差の絶対値(ΔN)をY軸にプロットし、最小二乗法により算出するXとYの一次式における傾きの値の絶対値を、絶対値(a)として算出した。
まず、アクリル系樹脂板から試験片を切り出した。試験片の形状は、押出方向に85mm、押出方向に対して直交する方向(幅方向)に55mmとした。この試験片を、凸反りとなっている面を下向きにして定盤の上に載置し、4隅の浮き上がり量を位置センサで測定し、その測定値の平均値を初期反り量とした。
2 ダイ
3 溶融樹脂
4 冷却ユニット
41 第1冷却ロール(最終冷却ロールより2つ手前の冷却ロール)
42 第2冷却ロール(最終冷却ロールより1つ手前の冷却ロール)
43 第3冷却ロール(最終冷却ロール)
5 アクリル系樹脂板
Claims (4)
- アクリル系樹脂を溶融押出成形して得られ、厚みが2.0mm以下であるアクリル系樹脂板であって、
押出方向に直交する断面での、厚み方向における該樹脂板の一方の面からの距離(L)をX軸に、その距離(L)における、波長546nmの光に対する複屈折率(N0)と、該樹脂板を80℃で1時間加熱した後の該距離(L)における、波長546nmの光に対する複屈折率(N1)との差の絶対値(ΔN)をY軸にプロットし、最小二乗法により算出するXとYの一次式における傾きの値の絶対値が1.5×10−3以下となることを特徴とするアクリル系樹脂板。 - 厚みが、0.4〜2.0mmである請求項1に記載のアクリル系樹脂板。
- 請求項1又は2に記載のアクリル系樹脂板の少なくとも一方の面に硬化被膜が形成されてなる耐擦傷性樹脂板。
- 請求項1又は2に記載のアクリル系樹脂板からなるディスプレイ用保護板。
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