JP5018223B2 - 耐擦傷性樹脂板及びそれを用いた携帯型情報端末の表示窓保護板 - Google Patents
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Description
(a)共重合体(A)の調製
攪拌機付き反応容器中にメタクリル酸メチル99.2部、アクリル酸メチル0.8部、オクチルメルカプタン0.17部、及び1,1−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキサン0.016部の混合物を連続的に供給し、平均滞留時間43分、175℃にて連続バルク重合を行った。得られた反応液から未反応のモノマーを揮発・除去し、メタクリル酸メチル/アクリル酸メチル=99.2/0.8(重量比)の共重合体(A)を得た。この共重合体(A)の還元粘度を以下の方法で測定した結果、0.651dL/gであった。
試料0.5gをクロロホルム50mLに溶解し、25℃でオストワルド粘度計を用いて測定した。
攪拌機付き反応容器中にメタクリル酸メチル93重部、アクリル酸メチル7部、オクチルメルカプタン0.11部、及び1,1−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキサン0.013部の混合物を連続的に供給し、平均滞留時間43分、175℃にて連続バルク重合を行った。得られた反応液から未反応のモノマーを揮発・除去し、メタクリル酸メチル/アクリル酸メチル=95/5(重量比)の共重合体(B)を得た。この共重合体(A)の還元粘度を先と同様の方法で測定した結果、0.842dL/gであった。
上記(a)で得た共重合体(A)を、40mmφ一軸押出機を用いて溶融混練し、また上記(b)で得た共重合体(B)を、20mmφ一軸押出機を用いて溶融混練し、両者をフィードブロックを介して両表層が共重合体(B)となるように3層化し、次いでT型ダイを介して押し出し、ポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却して、厚さ1.0mmの多層の樹脂基板を得た。この際、各層の厚さは、共重合体(B)層/共重合体(A)層/共重合体(B)層=0.05mm/0.9mm/0.05mmとした。
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔新中村化学工業(株)の“NKエステル A−DPH”〕30部、1−メトキシ−2−プロパノール35部、イソブチルアルコール35部、光重合開始剤〔チバスペシャリティーケミカルズ(株)の“IRGACURE 184”〕2部、及びシリコーンオイル〔東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)の“SH28PA”〕0.045部を混合して、硬化性塗料を調製した。
上記(c)で得た樹脂基板を10cm×6cmの大きさに切断し、上記(d)で得た硬化性塗料中に浸漬し、定速引上装置を用いて5mm/secの速度で引き上げることにより、その両表面に硬化性塗量の塗膜を形成した。次いで、室温で1分間乾燥し、さらに45℃の熱風オーブン内で10分間乾燥して溶媒を揮発させた後、この塗膜に、120Wの高圧水銀ランプを用いて、0.5J/cm2の紫外線を照射して硬化させ、耐擦傷性樹脂板を得た。この耐擦傷性樹脂板について、以下の評価を行い、結果を表1に示した。
JIS K7105に準拠して、全光線透過率(Tt)及びヘイズ(H)を測定した。
膜厚測定装置〔Filmetrics社製、F−20〕を用いて測定した。
スチールウール#0000を500g/cm2の荷重で100往復させた。その際、硬化被膜表面と接触するスチールウールの形状は、2cm角の正方形(面積4cm2)とし、その辺と平行に繊維が並んだ状態とした。また、往復距離は10cm(片道5cm)とし、1往復1秒の速度で、該繊維方向に往復させた。100往復後、表面の傷つきの様子を目視で観察し、次の4段階で評価した。
A:傷つきなし、B:1〜2本の傷、C:3〜10本の傷、D:10本を超える傷。
7cm×5cmの試験片を切り出し、80℃/80%RHの環境下に10日間放置した後、硬化被膜の表面状態を目視で観察し、クラックが発生していなければ○、発生していれば×とした。また、4角が浮き上がる様に配置し、その高さを測定し、試験前に同様に測定した値との差を反り量とした。
硬化性塗料として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔新中村化学工業(株)の“NKエステル A−DPH”〕28部、光重合開始剤〔チバスペシャリティーケミカルズ(株)のIRGACURE 184〕1部、5酸化アンチモン微粒子ゾル〔触媒化成工業(株)のELCOM−7514;固形分濃度20%〕8部、1−メトキシ−2−プロパノール32部、イソブチルアルコール32部及び、及びシリコーンオイル〔東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)の“SH28PA”〕0.045部を混合して得られた硬化性塗料を用いた以外は、実施例1(e)と同様の操作を行い、得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表1に示した。また、硬化被膜の表面抵抗をASTM D−257に従って測定したところ、1.8×1011Ωであり、帯電防止性を有していた。
(c’)樹脂基板の作製
実施例1(a)で得た共重合体(A)を、40mmφ一軸押出機を用いて溶融混練し、T型ダイを介して押し出し、ポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却して、厚さ1.0mmの単層の樹脂基板を得た。この樹脂基板を用いて、実施例1(e)と同様の操作を行い、得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表1に示した。
実施例1(b)で得た共重合体(B)を、40mmφ一軸押出機を用いて溶融混練し、T型ダイを介して押し出し、ポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却して、厚さ1.0mmの単層の樹脂基板を得た。この樹脂基板を用いて、実施例1(e)と同様の操作を行い、得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表1に示した。
Claims (5)
- 樹脂基板の表面に硬化性塗料により硬化被膜が形成されてなる耐擦傷性樹脂板であって、上記樹脂基板は、下記の共重合体(A)からなる層の表面に下記の共重合体(B)からなる層が積層されてなり、該共重合体(B)からなる層の表面に上記硬化被膜が形成されていることを特徴とする耐擦傷性樹脂板。
共重合体(A):メタクリル酸メチルを96〜99.5重量%及びメタクリル酸メチル以外の単量体を0.5〜4重量%の割合で重合させてなり、クロロホルム中、25℃での還元粘度が0.75dL/g以下である共重合体。
共重合体(B):メタクリル酸メチルを85〜95重量%及びメタクリル酸メチル以外の単量体を5〜15重量%の割合で重合させてなり、クロロホルム中、25℃での還元粘度が0.75dL/g以上である共重合体。 - 樹脂基板の厚さが0.2〜3mmである請求項1に記載の耐擦傷性樹脂板。
- 硬化性塗料が、分子中に少なくとも3個の(メタ)アクロイルオキシ基を有する化合物を含むものである請求項1又は2に記載の耐擦傷性樹脂板。
- 硬化性塗料が、導電性無機微粒子を含むものである請求項1〜3のいずれかに記載の耐擦傷性樹脂板。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の耐擦傷性樹脂板からなる携帯型情報端末の表示窓保護板。
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