JP5963437B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、コイル装置に関する。

従来、たとえば、特許文献１に開示されるように、絶縁性を有するボビンに導線が巻回されて形成されるコイルと、このコイルに電流を供給するリード線をコイルに接続するための固定部材とを有するコイル装置が知られている。

特許文献１に記載されているコイル装置は、導電性の棒状の端子を固定部材に圧入し、その端子に導線を巻回させ、端子の圧入方向とは逆側の方向からリード線を固定部材の挿入孔に挿入した後、固定部材の中で端子を介して導線とリード線とをハンダ付けしている構成である。

特開２００７−２９４６４７号公報（発明の詳細な説明）

しかしながら、特許文献１に記載されたコイル装置は、導線とリード線とが固定部材の内部においてハンダを用いて接続される構成となっている。つまり、導線とリード線とは固定部材の内部において接続されて一体化されているため、リード線のみを後付けすることができず、コイル装置を種々の電気機器装置に設置する際にリード線が邪魔になる等の問題がある。

そこで、本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リード線をコイル装置に後付けすることができ、コイル装置を電気機器装置に設置する際にリード線が邪魔になり難いコイル装置を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、本発明は、被覆導線が巻回されるコイルを有するコイル装置において、被覆導線が巻回される軸方向に鍔部が設けられるボビンと、被覆導線に電流を供給するためのリード線が取り付けられるプラグと、裸導線が巻回されるコイルスプリング部と、リード線または被覆導線のいずれか一方が電気的に接続される接続部とを有する接続部材と、リード線または被覆導線のいずれか一方に対する他方が電気的に接続され、コイルスプリング部の内周部に圧入状態で挿入される直径のコイルスプリング部挿入ピン部を有する端子部材と、を有し、接続部材のコイルスプリング部の内周部にコイルスプリング部挿入ピン部が挿入されていてコイルとリード線とが電気的に接続されていることとする。

また、上述の発明に加えて、接続部材には、リード線が接続され、端子部材には、被覆導線が接続され、端子部材は、鍔部の被覆導線が巻回される側と反対側にコイルスプリング部挿入ピン部が突出するように鍔部に取り付けられ、接続部材は、プラグに取り付けられ、接続部材のコイルスプリング部の内周部に、鍔部から突出したコイルスプリング部挿入ピン部が挿入されることが好ましい。

また、上述の発明に加えて、プラグは、接続部材に対して、コイルスプリング部挿入ピン部の挿入方向への移動を規制する移動規制部を有し、接続部材のコイルスプリング部と鍔部との間には、コイルスプリング部挿入ピン部に挿通される導電性を有するワッシャが配置されていることが好ましい。

また、上述の発明に加えて、コイルスプリング部挿入ピン部は、先端に向かって細くなっていることが好ましい。

また、上述の発明に加えて、端子部材は、鍔部の側面からコイルスプリング部挿入ピン部と平行に突出する突出ピン部を有し、プラグには、接続部材のコイルスプリング部の内周にコイルスプリング部挿入ピン部が挿入された状態で、突出ピン部が圧入状態で挿入される挿入穴が設けられていることが好ましい。

また、上述の発明に加えて、プラグには、プラグとボビンとの間に配置されるプラグ取付部に取り付けられた状態で、ボビンに係合する係合部が形成されていることが好ましい。

また、上述の課題を解決するために、本発明は、接続部材には、被覆導線が接続され、端子部材には、リード線が接続され、接続部材は、鍔部に取り付けられ、端子部材は、プラグに取り付けられ、接続部材のコイルスプリング部の内周部に、コイルスプリング部挿入ピン部が挿入されることとする。

また、上述の発明に加えて、鍔部には、プラグが配置される間隔を空けて配置され、接続部材のコイルスプリング部を軸方向に挿入できる挿入穴が形成される一対のプラグ取付部が設けられ、一対のプラグ取付部の互いに対向する側には、対向する側に突出し、軸方向に条方向を向ける凸条部が形成され、プラグには、凸条部に嵌合可能な凹条部が形成される嵌合部が設けられていることが好ましい。

また、上述の発明に加えて、プラグ取付部には、プラグが取り付けられたときにプラグと対向する対向部分にスリットが形成され、スリットは、プラグ取付部の表面から挿入穴に連通すると共に、凸条部の条方向に沿って、挿入穴の開口部側に配置される端面である一端面からコイルが配置される側の端面である他端面に亘って形成されることが好ましい。

また、上述の発明に加えて、対向部分には、スリットからコイルスプリング部の巻方向に凹むと共に、一端面から他端面に向かって凹む凹部が形成され、接続部材の接続部に対する他端部は、凹部に配置され、嵌合部には、プラグがプラグ取付部に取り付けられたときに、他端部を凹部側に押圧する凸部が形成されていることが好ましい。

また、上述の発明に加えて、コイルスプリング部挿入ピン部は、先端に向かって細くなっていることことが好ましい。

本発明によれば、リード線をコイル装置に後付けすることができ、コイル装置を電気機器装置に設置する際にリード線が邪魔になり難いコイルを提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１に示すコイル装置の平面図である。 図１に示すコイル装置に用いるボビンおよびフレームの斜視図である。 図１に示すプラグの構成を示す斜視図である。 図４に示すプラグの平面図である。 図４に示すプラグの正面図である。 図４に示すプラグの背面図である。 図４に示すプラグの左側面図である。 図６に示す切断線Ａ−Ａにおけるプラグの断面図である。 接続部材の構成を示す図である。 図１に示すコイル装置の組み立て工程を示す図である。 図１に示すコイル装置の組み立て工程を示す図である。 図１に示すコイル装置の組み立て工程を示す図である。 図１に示すコイル装置の組み立て工程を示す図である。 図１に示すコイル装置の組み立て工程を示す図である。 図１５に示すＡ部分の拡大図である。 ピン部の変形例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１８に示すコイル装置の平面図である。 図１８に示すコイル装置に用いるボビンおよびフレームの斜視図である。 上段（Ａ）は、図２０に示すボビンの前鍔部を斜め前方からみた斜視図であり、下段（Ｂ）は、上段（Ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断面の概略図である。 図１８に示すプラグの構成を示す斜視図である。 図２２に示すプラグの平面図である。 図２２に示すプラグの正面図である。 図２２に示すプラグの背面図である。 図２２に示すプラグの左側面図である。 図２４に示す切断線Ａ−Ａにおけるプラグの断面図である。 図１８に示すコイル装置の組み立て工程を示す組み立て図である。 図２８に示す穴部に接続部材を挿入（収容）した状態を示す図である。 図２９に示すプラグ取付部の後側部分を拡大した図であり、上下方向に切断した断面も示されている。 図２９に示すプラグ取付部の前側部部分を拡大した図である。 プラグにリード線および端子部材を取り付けた状態を示す図である。 凸条部および凹条部の他の例を示す図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係るコイル装置１０１について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１〜図１７に示す矢印Ｘ１方向を前方（前側）、矢印Ｘ２方向を後方（後側）、矢印Ｙ１方向を左方（左側）、矢印Ｙ２方向を右方（右側）、矢印Ｚ１方向を上方（上側）および矢印Ｚ２方向を下方（下側）とそれぞれ規定する。

（コイル装置１０１の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコイル装置１０１の斜視図である。図２は、コイル装置１０１の平面図である。図３は、後述するボビン１０２とフレーム１０３の斜視図である。図１および図２に示すように、コイル装置１０１は、被覆導線１０４が巻回されるコイル１０５と、コイル１０５の前後および左右を覆う枠状のフレーム１０３と、被覆導線１０４が電気的に接続される端子部材１０６と、２本のリード線１０７が取り付けられるプラグ１０８と、端子部材１０６とリード線１０７とを電気的に接続する接続部材１０９等を有する。端子部材１０６および接続部材１０９は、それぞれ、左右に一つずつ備えられている

（コイル１０５の構成）
コイル１０５は、被覆導線１０４と、この被覆導線１０４が巻回されるボビン１０２と、ボビン１０２に巻回された被覆導線１０４の外周側を覆う外装テープ１１０とを有する。被覆導線１０４は、銅等の導電性の線材の周囲がエナメル等の絶縁被膜で覆われている被覆線である。

図２および図３に示すように、ボビン１０２は、被覆導線１０４が巻回される胴部１１１と、この胴部１１１の前端に設けられる前鍔部１１２と、胴部１１１の後端に設けられる後鍔部１１３と、前鍔部１１２の上端の左右に設けられる２つの端子部材固定部１１４とを有する。胴部１１１は、被覆導線１０４の巻回の軸１１５（図２参照）を中心とする円筒体を呈している。前鍔部１１２および後鍔部１１３は、軸１１５方向から見た形状が、全体として正方形を呈している。

被覆導線１０４の先端部１０４Ａは、前鍔部１１２と外装テープ１１０の隙間から引き出され、左側の端子部材固定部１１４に取り付けられる端子部材１０６に接続されている。また、被覆導線１０４の後端部１０４Ｂは、前鍔部１１２と外装テープ１１０の隙間から引き出され、右側の端子部材固定部１１４に取り付けられる端子部材としての端子部材１０６に接続されている。

なお、左側の端子部材１０６に接続される被覆導線１０４の端部が後端部であり、右側の端子部材１０６に接続される被覆導線１０４の端部が先端部であってもよい。先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂには、予め、予備ハンダが塗布されている。

外装テープ１１０は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。この外装テープ１１０は、ボビン１０２を構成する胴部１１１に巻回された被覆導線１０４の全体を覆うように巻回されている。外装テープ１１０は、被覆導線１０４と、コイル１０５の外部の部材との電気的短絡を防止する機能を果たしている。

（ボビン１０２の構成）
図３に示すように、ボビン１０２は、プランジャーが挿通される挿通孔１０２Ａが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン１０２は、上述したように、円筒状の胴部１１１と、胴部１１１の軸方向の前端部に形成された角板状の前鍔部１１２と、胴部１１１の軸方向の後端部に形成された角板状の後鍔部１１３を備えている。胴部１１１、前鍔部１１２、後鍔部１１３および端子部材固定部１１４は絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。

前鍔部１１２の上端の左右には、端子部材固定部１１４が設けられている。そして、左側の端子部材固定部１１４には、被覆導線１０４の先端部１０４Ａに接続される端子部材１０６が取り付けられている。また、右側の端子部材固定部１１４には、被覆導線１０４の後端部１０４Ｂに接続される端子部材１０６が取り付けられている。

図１から図３に示すように、端子部材固定部１１４は、前鍔部１１２の上端に形成され下方に凹む凹部１１６を挟んで左右に設けられている。また、端子部材固定部１１４は、前鍔部１１２の上端から前方に板状に突出する突出部にて形成されている。端子部材固定部１１４は、上下方向に扁平した直方体を呈している。左右に配置される端子部材固定部１１４の互いに対向する側面１１４Ａ，１１４Ａは、前後方向に沿って互いに平行に配置されている。

各端子部材固定部１１４には、それぞれ後端面１１４Ｂから前端面１１４Ｃに貫通する２つの貫通孔１１７，１１８が設けられている。２つの貫通孔１１７，１１８は、互いに平行に左右に並設されている。また、貫通孔１１７，１１８の後端部は、溝部１１９を介して互いに連通している。つまり、端子部材固定部１１４の後端面１１４Ｂには、左右方向に伸びる溝部１１９が形成され、この溝部１１９の一端には前方に抜ける貫通孔１１７が連通し、溝部１１９の他端には、貫通孔１１８が連通している。

（フレーム１０３の構成）
フレーム１０３は、磁性材料で形成された薄板状部材にて構成されている。フレーム１０３は、平板状に形成された第１フレーム１０３Ａ（図３参照）と、上下から見て後方から前方に向かう凹形状に形成された第２フレーム１０３Ｂ（図３参照）とから構成されている。つまり、フレーム１０３は、上下が開口している枠状の形状を呈している。そのため、コイル１０５がフレーム１０３内に配置された状態では、後述する第１開口部１２０Ａが上方に向かって開口し、下方には第２開口部１２０Ｂが開口している。フレーム１０３は、ボビン１０２の軸方向の両端に設けられる前鍔部１１２および後鍔部１１３に密接してボビン１０２を支持すると共にコイル１０５により発生する磁束の磁気回路を形成している。

図３に示すように、第１フレーム１０３Ａと第２フレーム１０３Ｂとは、かしめ部１２１をかしめることによりかしめ固定されている。このかしめ固定の結果、フレーム１０３は枠状の形状となり、図３に示すフレーム１０３の上方および下方には四角形の開口面を有する第１開口部１２０Ａおよび第２開口部１２０Ｂが形成されることになる。第１フレーム１０３Ａには、プランジャー本体が挿入できる大径のフレーム穴１０３Ｃが設けられ、第２フレーム１０３Ｂの第１フレーム１０３Ａと対向する前板部１０３Ｄには、プランジャーの移動を支持する小径のフレーム穴１０３Ｅが設けられている。

（端子部材１０６の構成）
端子部材１０６は、ステンレス鋼あるいは銅材等の導電性の線部材により形成され、図２，１１等に示すように、互いに略平行な２本のピン部１２２，１２３とピン部１２２とピン部１２３の一端部とを繋ぐ連結部１２４とを有している。連結部１２４はピン部１２２およびピン部１２３に略直角に配置されている。つまり、端子部材１０６は、一本の線部材を、連結部１２４に相当する部分の両側において同方向に屈曲された形状であり、全体として略Ｕ字状を呈している。

端子部材１０６は、連結部を溝部１１９に嵌合させ、ピン部１２２が貫通孔１１７に、そしてピン部１２３が貫通孔１１８にそれぞれ挿通される状態で、端子部材固定部１１４に取り付けられている。ピン部１２２，１２３は、貫通孔１１７，１１８の前後方向の長さよりも長く形成されている。したがって、端子部材１０６は、端子部材固定部１１４に取り付けられた状態で、ピン部１２２，１２３の先端部が端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃから前方に突出している。すなわち、ピン部１２２，１２３の先端部は、前鍔部１１２の前側の側面から前方に向けて突出している。

凹部１１６の左右の両端には、端子部材固定部１１４と凹部１１６との境部に、端子部材固定部１１４に沿って前後方向に形成される溝部１２５が形成されている。前鍔部１１２と外装テープ１１０の隙間から引き出された先端部１０４Ａ側の被覆導線１０４は、左側の溝部１２５を通され、前鍔部１１２の前側に引き出されている。左側の溝部１２５から前鍔部１１２の前側に引き出された先端部１０４Ａ側の被覆導線１０４は、左側に配置される端子部材１０６のピン部１２３の前端面１１４Ｃ（端子部材固定部１１４）から前方に突出している部分に電気的に接続されている。

また、前鍔部１１２と外装テープ１１０の隙間から引き出された後端部１０４Ｂ側の被覆導線１０４は、右側の溝部１２５を通され、前鍔部１１２の前側に引き出されている。右側の溝部１２５から前鍔部１１２の前側に引き出された後端部１０４Ｂ側の被覆導線１０４は、右側に配置される端子部材１０６のピン部１２３の前端面１１４Ｃ（端子部材固定部１１４）から前方に突出している部分に電気的に接続されている。

なお、被覆導線１０４と各ピン部１２３との接続は、被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂに予め塗付された予備ハンダにより固着することで行われる。

（コイル１０５のフレーム１０３への保持）
ボビン１０２の胴部１１１に被覆導線１０４が巻回され、巻回された被覆導線１０４の全体を外装テープ１１０により覆ったコイル１０５は、図３に示す矢印方向にフレーム１０３の枠内へと収容され、フレーム１０３に保持される。そして、後述するように、端子部材固定部１１４に取り付けられた端子部材１０６に被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂを接続すると共に、プラグ１０８等を介してリード線１０７と被覆導線１０４とを接続することでコイル装置１０１として構成される。

第２フレーム１０３Ｂの前板部１０３Ｄの上端縁には凹部１２６が形成されている。凹部１２６の左右方向の幅は、ボビン１０２がフレーム１０３の枠に収容されたとき、凹部１２６内に左右の端子部材固定部１１４が嵌ることができるように設定されている。また、凹部１２６の深さは、ボビン１０２がフレーム１０３の枠に収容され、凹部１２６に左右の端子部材固定部１１４が嵌合された状態で、前板部１０３Ｄの上端縁と端子部材固定部１１４の上面とが同一面上に配置されるように設定されている。すなわち、凹部１２６の深さと、端子部材固定部１１４の上下方向の厚さとは同一とされている。

また、端子部材固定部１１４を凹部１２６に嵌合させた状態でボビン１０２がフレーム１０３の枠に収容されたとき、フレーム１０３の上端面１２７および下端面１２８から前鍔部１１２および後鍔部１１３が突出しないように、前鍔部１１２および後鍔部１１３の上下方向の幅が設定されている。したがって、ボビン１０２をフレーム１０３の上端面１２７および下端面１２８から突出しないようにフレーム１０３内に収容することができる。

（プラグ１０８の構成）
図４から図８は、図１、図２に示すプラグ１０８の構成を示す図である。図４は、プラグ１０８の斜視図である。図５は、プラグ１０８を上方から見た平面図であり、図６は、プラグ１０８を前方から見た正面図であり、図７は、プラグ１０８を後方から見た背面図であり、そして、図８は、プラグ１０８を左方から見た左側面図である。図９は、図６における切断線Ａ−Ａにおける断面図を示す。

図４等に示すように、プラグ１０８は、リード線保持部１２９と、カバー部１３０と、係合部１３１と係合部支持板１３２とを有する。リード線保持部１２９は、上下方向に扁平（上下方向の厚さが左右方向および前後方向の厚さに比べて薄い）した板状を呈している。また、リード線保持部１２９には、左右２つのリード線挿入孔１３３（図６，７等参照）と、ピン挿入穴１３４，１３５（図７等参照）とが形成されている。カバー部１３０は、リード線保持部１２９の上面の左右方向中央から後方に延設されている。また、係合部支持板１３２もリード線保持部１２９の下面の左右方向中央から後方に延設されている。リード線保持部１２９、カバー部１３０および係合部支持板１３２は絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。

カバー部１３０および係合部支持板１３２は、間隙Ｓを空けて上下方向において互いに対向する位置に配置されている。図１，２に示すように、カバー部１３０および係合部支持板１３２の左右方向の幅は、凹部１１６（図３参照）に隙間なく嵌合することができる幅に設定されている。

係合部支持板１３２の後端部には係合部１３１が設けられている。カバー部１３０および係合部支持板１３２の左右に配置されるリード線保持部１２９の後端面１３６が端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃに当接する状態において係合部支持板１３２が凹部１１６に嵌合させられると、係合部１３１が凹部１１６の前鍔部１１２の後面に係合する。したがって、プラグ１０８は、係合部支持板１３２の前鍔部１１２の後面への係合と、リード線保持部１２９の後端面１３６と端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃとの当接により、前後方向に対して位置決めされる。

また、係合部１３１が凹部１１６の下側の位置する前鍔部１１２の後面に係合された状態で、係合部支持板１３２と共にカバー部１３０も凹部１１６に嵌合する。係合部支持板１３２およびカバー部１３０が凹部１１６に嵌合することで、凹部１１６の左右に配置される端子部材固定部１１４によりプラグ１０８は左右方向に対して位置決めされる。

カバー部１３０の上面とリード線保持部１２９の上面とは同一面に形成されている。また、プラグ１０８の上下方向の厚さは、端子部材固定部１１４の上下方向の厚さ、すなわち凹部１１６の深さＬ１と同一に設定されている。したがって、係合部１３１が凹部１１６の下側に位置する前鍔部１１２の後面に係合し、係合部支持板１３２およびカバー部１３０が凹部１１６に嵌合した状態で、プラグ１０８の上面と端子部材固定部１１４の上面とは同一面上に配置される。つまり、コイル１０５は、端子部材固定部１１４を含めてボビン１０２とプラグ１０８が、フレーム１０３の上端面１２７から突出しないように構成されている。

なお、後述するように、ピン挿入穴１３４には、接続部材１０９が挿入される。そのため、ピン挿入穴１３４は、ピン挿入穴１３５の内径に比べて大きな内径に形成されている。したがって、リード線保持部１２９のピン挿入穴１３４が形成される部分の上方の肉厚を確保するため膨出部１３７が形成されている。しかしながら、この膨出部１３７は、コイル１０５が、たとえば、高さ２センチ程度であるに対し、フレーム１０３の上端面１２７よりも、たとえば、０．５ｍｍ程度、僅かに突出するものであり、コイル１０５の取り扱い上、大きな不便をきたす突出部となり難い。つまり、カバー部１３０の上面とリード線保持部１２９の上面とを同一面に形成し、また、プラグ１０８の上下方向の厚さを、凹部１１６の深さＬ１と同一に設定することで、ボビン１０２とプラグ１０８とが、フレーム１０３の上端面１２７から突出し難い構成とすることができる。

（リード線挿入孔１３３の構成）
リード線挿入孔１３３は、左右一対設けられ、リード線保持部１２９を前後方向に貫通する孔部である。また、リード線挿入孔１３３は、左右方向において、カバー部１３０よりも内側に配置されている。したがって、リード線挿入孔１３３の前方の開口部からリード線１０７をリード線挿入孔１３３に挿入すると、カバー部１３０の下側、つまり、カバー部１３０と係合部支持板１３２との間の間隙Ｓに引き出すことができる。

（ピン挿入穴１３４の構成）
左右に配置される２つのリード線挿入孔１３３の左側と右側にはそれぞれ、端子部材１０６のピン部１２３が挿入されるピン挿入穴１３４が形成されている。ピン挿入穴１３４は、リード線保持部１２９の後端面１３６から前方に向けて形成される有底の穴部であり、底部１３８（図９参照）は、穴内に後述する接続部材１０９が収容されたときに、前方への移動を規制する移動規制部として機能する。

ピン挿入穴１３４は、内部に接続部材１０９を収容できるように、ピン部１２３よりも大きな内径に形成されている。ピン挿入穴１３４の後端面１３６側の縁部には、ピン挿入穴１３４の内径よりも大きな内径であり、後述するワッシャ１３９（図１１、１６等参照）を収容することができる内径の大径部１４０が形成されている。ピン挿入穴１３４と大径部１４０と間には、後方に面を向ける段部１４１が形成されている。リード線保持部１２９の後端面１３６には、大径部１４０とリード線挿入孔１３３とを連通する溝部１４２が形成されている。

（ピン挿入穴１３５の構成）
左右に配置される２つのピン挿入穴１３４の左側と右側にはそれぞれ、端子部材１０６の突出ピン部としてのピン部１２２が挿入されるピン挿入穴１３５が形成されている。ピン挿入穴１３５もピン挿入穴１３４と同様に、リード線保持部１２９の後端面１３６から前方に向けて形成される有底の穴部である。ピン挿入穴１３５の内径は、ピン部１２２が圧入されるように、ピン部１２２の外径よりも僅かに小さく設定されている。

なお、貫通孔１１７と、貫通孔１１８と、ピン挿入穴１３４と、ピン挿入穴１３５とは、プラグ１０８の係合部支持板１３２およびカバー部１３０が凹部１１６に嵌合するようにプラグ１０８をボビン１０２に取り付けた際、貫通孔１１７とピン挿入穴１３５とが対向し、また、貫通孔１１８とピン挿入穴１３４とが対向するように配置されている。したがって、端子部材１０６のピン部１２２を貫通孔１１７とピン挿入穴１３５とに挿入することができる。また、端子部材１０６のピン部１２３を貫通孔１１８とピン挿入穴１３４とに挿入することができる。

（接続部材１０９の構成）
ピン挿入穴１３４の内部には、図１０に示す接続部材１０９が配置されている。接続部材１０９は、銅等の導電性の線材であって、外周面に被覆が行われていない裸導線により形成され、リード線１０７に電気的に接続される接続部としての接続端子１４３と、コイルスプリング部１４４とを有する。

コイルスプリング部１４４の自然長Ｌ２は、ピン挿入穴１３４の深さＬ３よりも長く設定されている。コイルスプリング部１４４の内周径Ｌ４は、端子部材１０６のピン部１２３を挿入可能な範囲でピン部１２３の外径Ｌ５（図１１，１２等参照）よりも小さく設定されている。また、コイルスプリング部１４４の外周径Ｌ６は、ピン挿入穴１３４の内周径Ｌ７よりも小さく設定されている。したがって、接続部材１０９のコイルスプリング部１４４は、ピン挿入穴１３４に挿入することができる。

（被覆導線１０４とリード線１０７との接続）
次に、図１１〜１６を参照しながら、ボビン１０２に巻回された被覆導線１０４とリード線１０７とが接続される構成について、両者を接続する工程に併せて説明する。

（コイル１０５のフレーム１０３内への収容）
被覆導線１０４とリード線１０７との接続を行うに先立ち、図１１に示すように、ボビン１０２に被覆導線１０４が巻回され、被覆導線１０４の外周側が外装テープ１１０で覆われたコイル１０５を、フレーム１０３内に収容し、コイル１０５をフレーム１０３に保持させておく。被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂは、前鍔部１１２と外装テープ１１０の隙間から引き出されている。

コイル１０５は、フレーム１０３の凹部１２６（図３参照）に左右の端子部材固定部１１４が嵌合された状態でフレーム１０３に保持される。凹部１２６の深さは、端子部材固定部１１４の上下方向の厚さと同一とされている。したがって、コイル１０５がフレーム１０３に保持された状態で、フレーム１０３の前板部１０３Ｄの上端縁と端子部材固定部１１４の上面とが同一面上に配置される。

また、端子部材固定部１１４が凹部１２６に嵌合されるようにボビン１０２をフレーム１０３の枠に収容したときに、フレーム１０３の上端面１２７および下端面１２８（図３参照）から前鍔部１１２および後鍔部１１３が上下方向に突出しないように、前鍔部１１２および後鍔部１１３の上下方向の幅が設定されている。したがって、コイル１０５は、フレーム１０３の上端面１２７および下端面１２８から突出しないようにフレーム１０３内に収容されている。

（端子部材１０６の端子部材固定部１１４への固定）
図１１に示すように、前鍔部１１２と外装テープ１１０の隙間から引き出されている被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂを、凹部１１６の左右の両端に形成されている溝部１２５内に沿わせて、前鍔部１１２の前面側に引き出す。次いで、図１２に示すように、左右の端子部材１０６をそれぞれ端子部材固定部１１４に取り付ける。すなわち、端子部材１０６のピン部１２２を貫通孔１１７に、ピン部１２３を貫通孔１１８にそれぞれ挿入し、連結部１２４を溝部１１９に嵌合させる。端子部材１０６は、連結部１２４が溝部１１９に嵌合するようにピン部１２２，１２３が貫通孔１１７，１１８に挿入させられた状態で、ピン部１２２，１２３の先端部は、前鍔部１１２の前面側に突出する。

貫通孔１１７の内周径はピン部１２２の外径よりもやや細く、また、貫通孔１１８の内周径もピン部１２３の外径よりもやや細い。したがって、ピン部１２２，１２３は、貫通孔１１７，１１８に圧入される状態で挿入される。ピン部１２２，１２３が、貫通孔１１７，１１８に圧入されることで、端子部材１０６は、端子部材固定部１１４に固定される。

（被覆導線１０４とピン部１２３との接続）
そして、図１２に示すように、前鍔部１１２の前面側に突出した左右のピン部１２３に対して、それぞれ被覆導線１０４の先端部１０４Ａと後端部１０４Ｂを電気的に接続する。左側のピン部１２３に先端部１０４Ａを接続し、右側のピン部１２３に後端部１０４Ｂを接続する。被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂと、各ピン部１２３との接続は、被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂに予め塗付された予備ハンダにより固着することで行われる。

被覆導線１０４とピン部１２３との接続部１４５が出来るだけ端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃ側に位置するように、被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂは、ピン部１２３に接続される。すなわち、先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂは、貫通孔１１８の前端面１１４Ｃ側の開口部の近傍でピン部１２３に接続されている。このように、接続部１４５を出来るだけ端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃ側に位置させることで、後述するように、ピン部１２３を接続部材１０９のコイルスプリング部１４４の内周に挿入する際に、接続部１４５がコイルスプリング部１４４に干渉してしまうことを防止できる。

（リード線１０７のプラグ１０８への取り付け）
次に、図１３に示すように、接続部材１０９を、プラグ１０８のピン挿入穴１３４にコイルスプリング部１４４の側から挿入すると共に、リード線１０７をプラグ１０８に取り付ける。そして、接続部材１０９の接続端子１４３とリード線１０７とを電気的に接続する。

接続部材１０９をコイルスプリング部１４４の側からプラグ１０８のピン挿入穴１３４に挿入すると、コイルスプリング部１４４の前端部が底部１３８（図９，１６参照）に当接した状態となる。コイルスプリング部１４４の自然長Ｌ２はピン挿入穴１３４の深さＬ３よりも長い（図１０参照）。そのため、コイルスプリング部１４４の後端部および接続端子１４３がピン挿入穴１３４の後方に突出した状態で、接続部材１０９はピン挿入穴１３４に収容される。

リード線１０７をプラグ１０８のリード線挿入孔１３３の前方から挿入し、リード線１０７の先端部をカバー部１３０と係合部支持板１３２との間の間隙Ｓに配置させる。リード線１０７の先端部は、予め、被覆部を除去し導線部１０７Ａとして露出させておく。そして、接続部材１０９の接続端子１４３を間隙Ｓ内に通してリード線１０７側に配置し導線部１０７Ａと電気的に接続する。接続端子１４３と導線部１０７Ａとは、たとえば、接続端子１４３を導線部１０７Ａに絡めハンダで接着することで互いに接続することができる。

なお、リード線１０７をリード線挿入孔１３３に通し、先端部（導線部１０７Ａ）を間隙Ｓの外側に引き出した状態で、接続部材１０９の接続端子１４３を導線部１０７Ａに接続し、その後、先端部（導線部１０７Ａ）が間隙Ｓ内に配置されるようにリード線１０７を前方に引きながら、接続部材１０９のコイルスプリング部１４４をピン挿入穴１３４に挿入するようにしてもよい。

次いで、図１４に示すように、ピン部１２３にワッシャ１３９を通す。ワッシャ１３９は銅材等の導電材により形成されている。

そして、図１５、１６に示すように、プラグ１０８をコイル１０５に取り付ける。この取り付けは次のように行われる。端子部材１０６のピン部１２２がピン挿入穴１３５に、ピン部１２３がピン挿入穴１３４にそれぞれ挿入するように、かつ、カバー部１３０および係合部支持板１３２が凹部１１６に嵌合し、係合部１３１が前鍔部１１２の後面に係合するように、プラグ１０８をコイル１０５に取り付ける。

ピン挿入穴１３５の内径は、ピン部１２２の外径よりも僅かに小さく設定されている。したがって、ピン部１２２がピン挿入穴１３５に挿入された状態では、ピン部１２２はピン挿入穴１３５に圧入されている状態であり、プラグ１０８はコイル１０５に固定された状態となる。係合部１３１が前鍔部１１２の後面に係合することで、プラグ１０８が前方へ移動しないようにコイル１０５に固定される。また、カバー部１３０および係合部支持板１３２が凹部１１６に嵌合することで、プラグ１０８が左右に移動しないようにコイル１０５に固定される。

ピン部１２３をピン挿入穴１３４に挿入する際には、ピン部１２３をコイルスプリング部１４４の内周に挿入する。コイルスプリング部１４４の内周径Ｌ４は、ピン部１２３の外径Ｌ５よりも小さく設定されている（図１０，１１等参照）。したがって、ピン部１２３は、コイルスプリング部１４４の内周に挿入された状態では、ピン部１２３はコイルスプリング部１４４の内周に圧入された状態となる。つまり、ピン部１２３とコイルスプリング部１４４とには密着部が形成される。上述したようにピン部１２３はコイルスプリング部１４４の内周に圧入されるものであるが、ピン部１２３をコイルスプリング部１４４の内周に挿入する際の作業性の観点から、圧入に要する力（挿入する力）が、人の手指を用いて容易に挿入できる程度となるように、コイルスプリング部１４４の内周径Ｌ４、ピン部１２３の外径Ｌ５およびコイルスプリング部１４４の弾性力等を設定することが好ましい。

コイルスプリング部１４４は裸導電で形成されているため、ピン部１２３とコイルスプリング部１４４とは電気的に接続され、その結果、リード線１０７から被覆導線１０４が電気的に接続される。ピン部１２３が挿入されたコイルスプリング部１４４は、自身の弾性により内径を縮小する方向に付勢されている。そのため、ピン部１２３とコイルスプリング部１４４との接触は長期間に亘って安定的に維持される。なお、ピン部１２３の先端部については、コイルスプリング部１４４の内周径Ｌ４よりも細く形成され、ピン部１２３のコイルスプリング部１４４の内周への挿入がスームズに行えるようになっている。

図１０に示すように、コイルスプリング部１４４の自然長Ｌ２は、ピン挿入穴１３４の深さＬ３よりも長く設定されている。したがって、プラグ１０８をコイル１０５に取り付けた状態で、コイルスプリング部１４４は、ピン挿入穴１３４の底部１３８と端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃとの間で伸長する方向に付勢され圧縮状態となっている。つまり、コイルスプリング部１４４はワッシャ１３９を後方に付勢している。

ワッシャ１３９の後側には、被覆導線１０４の先端部１０４Ａおよび後端部１０４Ｂとピン部１２３との接続部１４５が配置されている。このため、コイルスプリング部１４４はワッシャ１３９を介して接続部１４５と電気的に接続されている。ピン部１２３とコイルスプリング部１４４との接続に加えて、ワッシャ１３９を介してコイルスプリング部１４４と接続部１４５とが接続されることで、リード線１０７と被覆導線１０４との電気的な接続がより確実なものとなっている。

ピン挿入穴１３４の後端部には大径部１４０（図７，９等参照）が形成されている。この大径部１４０の深さＬ８（後端面１３６から段部１４１までの深さ）は、ワッシャ１３９がコイルスプリング部１４４により接続部１４５側に付勢され接続部１４５に当接したときの、前端面１１４Ｃとワッシャ１３９の前面との間の距離よりも僅かに長く設定されている。

したがって、プラグ１０８がコイル１０５に取り付けられ、端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃとプラグ１０８の後端面１３６とが当接あるいは接近した場合でも、ワッシャ１３９と接続部１４５を大径部１４０の内側に配置することができる。このため、ワッシャ１３９が前端面１１４Ｃと後端面１３６とに挟まれて圧迫されてしまうことを防止できる。圧迫された状態が長期間におよぶと接続部１４５のハンダに亀裂が発生し接続状態が劣化してしまう虞がある。コイルスプリング部１４４の付勢力による圧迫は弾性を有するものであり、また、ワッシャ１３９と接続部１４５の接続を良好に保つ程度のものであるため、ハンダに亀裂が生じるほど大きなものではない。

図７等に示すように、リード線挿入孔１３３の大径部１４０とピン挿入穴１３４との間には、溝部１４２が形成されている。プラグ１０８がコイル１０５に取り付けられ、端子部材固定部１１４の前端面１１４Ｃとプラグ１０８の後端面１３６とが当接あるいは接近したときに、溝部１４２内に接続部材１０９の接続端子１４３およびピン部１２３に接続される被覆導線１０４が配置される。したがって、プラグ１０８がコイル１０５に取り付けられたときに、接続端子１４３および被覆導線１０４が前端面１１４Ｃと後端面１３６とに挟まれて圧迫されてしまうことを防止できる。接続端子１４３および被覆導線１０４が圧迫された状態が長期間におよぶと接続端子１４３および被覆導線１０４が切断されてしまう虞がある。

（第１の実施の形態の主な効果）
上述したように、コイル装置１０１は、被覆導線１０４が巻回されるコイル１０５を有する。コイル１０５は、被覆導線１０４が巻回される胴部１１１と、この胴部１１１の前後方向となる被覆導線１０４の巻回の軸方向に配置される鍔部としての前鍔部１１２と後鍔部１１３とが設けられるボビン１０２を有する。また、コイル装置１０１は、端子部材１０６と、プラグ１０８と、接続部材１０９とを有する。端子部材１０６は、前鍔部１１２に取り付けられ、被覆導線１０４が電気的に接続される。また、端子部材１０６は、被覆導線１０４が巻回される胴部１１１が配置される側とは反対側となる前方に向けて、前鍔部１１２の前面から突出するコイルスプリング部挿入ピン部としてのピン部１２３を有する。プラグ１０８は、被覆導線１０４に電流を供給するためのリード線１０７が取り付けられている。接続部材１０９は、裸導線により形成され、プラグ１０８に取り付けられる。

また、接続部材１０９は、一端にリード線１０７に電気的に接続される接続部としての接続端子１４３を有すると共に、端子部材１０６のピン部１２３を圧入状態で挿入可することができる内径の内周部が形成されるコイルスプリング部１４４を有し、端子部材１０６とリード線１０７との接続を行う。そして、接続部材１０９のコイルスプリング部１４４の内周部にピン部１２３が挿入されることで、被覆導線１０４とリード線１０７とが接続される。

また、コイル装置１０１においては、接続部材１０９に、リード線１０７が接続され、端子部材１０６に、被覆導線１０４が接続されている。端子部材１０６は、前鍔部１１２の被覆導線１０４が巻回される側と反対側にピン部１２３が突出するように前鍔部１１２に取り付けられている。接続部材１０９は、プラグ１０８に取り付けられ、接続部材１０９のコイルスプリング部１４４の内周部に、前鍔部１１２から突出したピン部１２３が挿入される。

このようにコイル装置１０１は構成されているため、接続部材１０９のコイルスプリング部１４４の内周部にピン部１２３が挿入されることで、被覆導線１０４とリード線１０７とを接続することができる。したがって、コイル装置１０１にリード線１０７を未接続の状態で、コイル装置１０１を電気機器装置に設置した後、リード線１０７をコイル装置１０１に接続することができる。つまり、リード線１０７をコイル装置１０１に後付けすることができ、コイル装置１０１を電気機器装置に設置する際にリード線１０７が邪魔になり難い。

プラグ１０８は、接続部材１０９に対して、ピン部１２３の挿入方向への移動を規制する移動規制部としての底部１３８を有する。被覆導線１０４と端子部材１０６とはピン部１２３の接続部１４５において接続され、コイルスプリング部１４４と前鍔部１１２との間には、ピン部１２３に挿通される導電性を有するワッシャ１３９が配置されている。

コイル装置１０１をこのように構成した場合には、底部１３８によりコイルスプリング部１４４の前方への移動が規制される。このため、コイルスプリング部１４４の付勢力によりワッシャ１３９が後方に付勢され、コイルスプリング部１４４と接続部１４５とがワッシャ１３９を介して電気的に接続される。したがって、ピン部１２３とコイルスプリング部１４４との接続に加えて、ワッシャ１３９を介してコイルスプリング部１４４と接続部１４５とが接続されるため、リード線１０７と被覆導線１０４との電気的な接続がより確実なものとなる。

なお、ピン挿入穴１３４の底部１３８は、ピン挿入穴１３４の前方を完全に塞ぐ構成である必要はなく、接続部材１０９の前方への移動を規制できるように、穴部の内側に突出している構成であれば足りる。しかしながら、本実施の形態のように、ピン挿入穴１３４の前方を完全に塞ぐ構成とすることで、プラグ１０８の前方からの見栄えが良くなると共に、ピン挿入穴１３４内への塵埃等の侵入を防止できる。

ピン部１２３が突出する前鍔部１１２には、前鍔部１１２の側面からピン部１２３と平行に突出する突出ピン部としてのピン部１２２が設けられている。プラグ１０８には、接続部材１０９のコイルスプリング部１４４の内周にピン部１２３が挿入された状態で、ピン部１２２が圧入状態で挿入される挿入穴としてのピン挿入穴１３５が設けられている。

ピン部１２２がピン挿入穴１３５に圧入されることで、プラグ１０８をコイル１０５から脱落し難いものとすることができる。また、ピン部１２２がピン挿入穴１３５に挿入されることで、プラグ１０８の上下方向への移動が抑制される。また、プラグ１０８の重さによるピン部１２３への負荷も低減される。これにより、ピン部１２３の歪曲に起因するコイルスプリング部１４４とピン部１２３との接触不良やピン部１２３の破断等を防止できる。

なお、ピン挿入穴１３５は、前方が完全に塞がれた構成である必要はなく、一部が塞がれている構成や、ピン挿入穴１３５の内径と同一の内径で開口している構成であってもよい。しかしながら、本実施の形態のように、ピン挿入穴１３５の前方を完全に塞ぐ構成とすることで、プラグ１０８の前方からの見栄えが良くなると共に、ピン挿入穴１３５内への塵埃等の侵入を防止できる。

端子部材固定部１１４は、前鍔部１１２よりも前方に板状に突出する突出部にて形成されている。つまり、端子部材固定部１１４の前後方向、すなわち、ピン部１２２，１２３の挿入方向の厚さが、前鍔部１１２の前後方向の厚さよりも厚い。そのため、前鍔部１１２の厚さで端子部材１０６を支持する構成よりも安定して端子部材１０６を支持することができる。したがって、プラグ１０８の上下方向への移動をより抑制することができ、ピン部１２３の歪曲に起因するコイルスプリング部１４４とピン部１２３との接触不良やピン部１２３の破断等をより確実に防止できる。

プラグ１０８には、接続部材１０９のコイルスプリング部１４４の内周にピン部１２３が挿入された状態で、ボビン１０２の前鍔部１１２に係合する係合部１３１が形成されている。

係合部１３１が前鍔部１１２に係合することで、プラグ１０８の前方への移動が阻止される。つまり、プラグ１０８を前方へ引っ張る力が生じた場合にも、プラグ１０８の前方への移動が阻止される。そのため、ピン挿入穴１３４がピン部１２３から外れ、リード線１０７とピン部１２３との接続が破断してしまうことを防止できる。

ピン部１２３は、図１７に示すように、先端、すなわち、コイルスプリング部１４４への挿入方向に向かって径が細くなるように形成してもよい。すなわち、ピン部１２３を先細りの形状としてもよい。

ピン部１２３を先細りの形状とすることで、ピン部１２３をコイルスプリング部１４４に挿入する際に挿入し易くなる。ピン部１２３を先細りの形状とする場合には、ピン部１２３をコイルスプリング部１４４の内周に挿入し易いように、ピン部１２３のコイルスプリング部１４４に挿入される部分の先端部１２３Ａの直径を、コイルスプリング部１４４の内周径Ｌ４よりも細くする。そして、先端部１２３Ａより後方側１２３Ｂの部分の直径については、コイルスプリング部１４４の内周径Ｌ４よりも太くする。ピン部１２３の先端部１２３Ａおよび後方側１２３Ｂの直径と、コイルスプリング部１４４の内周径Ｌ４とを上述のように設定することで、コイルスプリング部１４４の内周部に挿入されたピン部１２３の後方側１２３Ｂの部分にコイルスプリング部１４４が接触し易くなり、コイルスプリング部１４４とピン部１２３との接触面積を広くすることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るコイル装置２０１について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１８〜図３３に示す矢印Ｘ１方向を前方（前側）、矢印Ｘ２方向を後方（後側）、矢印Ｙ１方向を左方（左側）、矢印Ｙ２方向を右方（右側）、矢印Ｚ１方向を上方（上側）および矢印Ｚ２方向を下方（下側）とそれぞれ規定する。

（コイル装置２０１の構成）
図１８は、本発明の第１の実施の形態に係るコイル装置２０１の斜視図である。図１９は、コイル装置２０１の平面図である。図２０は、後述するボビン２０２とフレーム２０３の斜視図である。図１８および図１９に示すように、コイル装置２０１は、被覆導線２０４が巻回されるコイル２０５と、コイル２０５の前後および左右を覆う枠状のフレーム２０３と、被覆導線２０４が電気的に接続される接続部材２０９と、２本のリード線２０７が取り付けられるプラグ２０８と、接続部材２０９とリード線２０７とを電気的に接続する端子部材２０６等を有する。接続部材２０９および端子部材２０６は、それぞれ、左右に一つずつ備えられ、ピン部２２２と、ピン部２２３と、ピン部２２２とピン部２２３とを連結する連結部２２４とを有する。

（コイル２０５）
コイル２０５は、被覆導線２０４と、この被覆導線２０４が巻回されるボビン２０２と、ボビン２０２に巻回された被覆導線２０４の外周側を覆う外装テープ２１０とを有する。被覆導線２０４は、銅等の導電性の線材の周囲がエナメル等の絶縁被膜で覆われている被覆線である。

図１９および図２０に示すように、ボビン２０２は、被覆導線２０４が巻回される胴部２１１と、この胴部２１１の前端に設けられる前鍔部２１２と、胴部２１１の後端に設けられる後鍔部２１３と、前鍔部２１２の上端の左右に設けられる端子部材固定部としての２つのプラグ取付部２１４とを有する。

胴部２１１は、被覆導線２０４の巻回の軸２１５（図１９参照）を中心とする円筒体を呈している。前鍔部２１２および後鍔部２１３は、軸２１５方向から見た形状が、全体として正方形を呈している。被覆導線２０４の先端部２０４Ａは、前鍔部２１２と外装テープ２１０の隙間から引き出され、左側のプラグ取付部２１４に取り付けられる接続部材２０９に接続されている。

また、被覆導線２０４の後端部２０４Ｂは、前鍔部２１２と外装テープ２１０の隙間から引き出され、右側のプラグ取付部２１４に取り付けられる接続部材２０９に接続されている。なお、先端部２０４Ａおよび後端部２０４Ｂには、予め、予備ハンダが塗布されている。

外装テープ２１０は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。この外装テープ２１０は、ボビン２０２を構成する胴部２１１に巻回された被覆導線２０４の全体を覆うように巻回されている。外装テープ２１０は、被覆導線２０４と、コイル２０５の外部の部材との電気的短絡を防止する機能を果たしている。

（ボビン２０２の構成）
図２０に示すように、ボビン２０２は、プランジャーが挿通される挿通孔２０２Ａが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン２０２は、上述したように、円筒状の胴部２１１と、胴部２１１の軸方向の前端部に形成された角板状の前鍔部２１２と、胴部２１１の軸方向の後端部に形成された角板状の後鍔部２１３を備えている。胴部２１１、前鍔部２１２、後鍔部２１３およびプラグ取付部２１４は絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。

前鍔部２１２の上端の左右には、プラグ２０８が配置される間隔を空けて２つのプラグ取付部２１４，２１４が設けられている。左側のプラグ取付部２１４（以下、プラグ取付部２１４Ｌと記載する。）と右側のプラグ取付部２１４（以下、プラグ取付部２１４Ｒと記載する。）との間は、プラグ２０８が嵌合する受け部２１４Ｄとして形成されている。なお、以下の説明において、プラグ取付部２１４Ｌ，２１４Ｒを共に示す場合は、プラグ取付部２１４と記載することとする。

プラグ取付部２１４Ｌ，２１４Ｒは、全体として略直方体状を呈し、前鍔部２１２よりも前方に突出する突出部２１４Ｅを有している。プラグ取付部２１４には、前側の前端面２１４Ｃから後方に向かって有底の穴部２１７が挿入穴として形成されている。後端面２１４Ｂの一部が、穴部２１７の底部２３８として形成されている。接続部材２０９は、この穴部２１７に収容されることで、プラグ取付部２１４に取り付けられる。

プラグ取付部２１４Ｌとプラグ取付部２１４Ｒとが左右方向において対向する部分は、対向する側に円弧状に突出する凸条部２１４Ａに形成されている。凸条部２１４Ａは、円弧状の凸部が前後方向に沿って形成され、凸条部２１４Ａの条方向は前後方向に配置されている。プラグ取付部２１４Ｌ側の凸条部２１４Ａとプラグ取付部２１４Ｒ側の凸条部２１４Ａは、前後方向に沿って互いに平行な配置となっている。

凸条部２１４Ａには、穴部２１７に貫通するスリット２１８が凸条部２１４Ａの条方向（前後方向）に沿って形成されている。スリット２１８は、プラグ取付部２１４の前端面２１４Ｃと後端面２１４Ｂとに貫けている（図２１、図２８〜図３１参照）。また、凸条部２１４Ａには、凹部２１８Ａ（図３１参照）が形成されている。凹部２１８Ａは、スリット２１８から上方に向かって凹むと共に、前端面２１４Ｃから後方向に向かって凹んでいる。

図２０，２１に示すように、前鍔部２１２には、受け部２１４Ｄの後方に当たる位置に上端面よりも下方に凹んだ凹部２１６が形成されている。凹部２１６の前面側には、図２１，２８，２９に示すように前方に突出する突出部２１９が形成されている。図２１の上段（Ａ）は、前鍔部２１２を斜め前方からみた斜視図であり、下段（Ｂ）は、上段（Ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断面の概略図である。突出部２１９は、ボビン２０２がフレーム２０３内に収容された状態で、フレーム２０３の凹部２２６（図２０参照）の上端縁に重なる。つまり、凹部２２６の上縁部を突出部２１９により覆うことができる。

（フレーム２０３の構成）
フレーム２０３は、磁性材料で形成された薄板状部材にて構成されている。フレーム２０３は、平板状に形成された第１フレーム２０３Ａ（図２０参照）と、上下から見て後方から前方に向かう凹形状に形成された第２フレーム２０３Ｂ（図２０参照）とから構成されている。つまり、フレーム２０３は、上下が開口している枠状の形状を呈している。そのため、コイル２０５がフレーム２０３内に配置された状態では、後述する第１開口部２２０Ａが上方に向かって開口し、下方には第２開口部２２０Ｂが開口している。フレーム２０３は、ボビン２０２の軸方向の両端に設けられる前鍔部２１２および後鍔部２１３に密接してボビン２０２を支持すると共にコイル２０５により発生する磁束の磁気回路を形成している。

図２０に示すように、第１フレーム２０３Ａと第２フレーム２０３Ｂとは、かしめ部２２１をかしめることによりかしめ固定されている。このかしめ固定の結果、フレーム２０３は枠状の形状となり、図２０に示すフレーム２０３の上方および下方には四角形の開口面を有する第１開口部２２０Ａおよび第２開口部２２０Ｂが形成されることになる。第１フレーム２０３Ａには、プランジャー本体が挿入できる大径のフレーム穴２０３Ｃが設けられ、第２フレーム２０３Ｂの第１フレーム２０３Ａと対向する前板部２０３Ｄには、プランジャーの移動を支持する小径のフレーム穴２０３Ｅが設けられている。

（接続部材２０９の構成）
穴部２１７の内部には、図２８に示す接続部材２０９が収容されている。接続部材２０９は、銅等の導電性線材であって、外周面が被覆されていない裸導線により形成されている。接続部材２０９は、端子部材２０６のピン部２２２が内周部２４４Ａに挿入されるコイルスプリング部２４４と、被覆導線２０４の一端あるいは他端が電気的に接続される接続部としての端子部２４４Ｂと、凹部２１８Ａ（図３１参照）に配置される端部２４４Ｃとを有している。コイルスプリング部２４４の内周径は、ピン部２２２の外径よりも僅かに小さく設定されている。したがって、ピン部２２２は、コイルスプリング部２４４の内周部２４４Ａに挿入されたとき、コイルスプリング部２４４の内周部に圧入された状態となる。

また、前鍔部２１２と外装テープ２１０の隙間から引き出された被覆導線２０４の先端部２０４Ａは、左側に配置される接続部材２０９の端子部２４４Ｂに電気的に接続され、後端部２０４Ｂは、右側に配置される接続部材２０９の端子部２４４Ｂに電気的に接続されている。なお、被覆導線２０４と接続部材２０９との接続は、被覆導線２０４の先端部２０４Ａおよび後端部２０４Ｂに予め塗付された予備ハンダにより固着することで行われる。

（プラグ２０８の構成）
図２２〜図２７は、図１８、図１９に示すプラグ２０８の構成を示す図である。図２２は、プラグ２０８の斜視図である。図２３は、プラグ２０８を上方から見た平面図であり、図２４は、プラグ２０８を前方から見た正面図であり、図２５は、プラグ２０８を後方から見た背面図であり、そして、図２６は、プラグ２０８を左方から見た左側面図である。図２７は、図２４における切断線Ａ−Ａにおける断面図を示す。

図２２等に示すように、プラグ２０８は、受け部２１４Ｄに嵌合する嵌合部２２９と、端子ピン保持部２３２と、カバー部２３０とを有する。端子ピン保持部２３２は、嵌合部２２９の左右に形成されている。嵌合部２２９は、上下方向に扁平（上下方向の厚さが左右方向および前後方向の厚さに比べて薄い）した板状を呈している。

嵌合部２２９には、リード線２０７が挿入されるリード線挿入孔２３３（図２４，２５等参照）が左右の２箇所に形成されている。また、嵌合部２２９には、２つのリード線挿入孔２３３を挟んで左右にピン挿入孔２３４が形成されている。嵌合部２２９の左右に設けられている端子ピン保持部２３２には、それぞれピン挿入孔２３５が形成されている。

ピン挿入孔２３４とピン挿入孔２３５は、互いに平行に左右に並設されている。また、ピン挿入孔２３４とピン挿入孔２３５の前端部は、溝部２２５を介して互いに連通している（図２４，２７，２８参照）。つまり、プラグ２０８の前端面２３７には、左右の二箇所に左右方向に伸びる溝部２２５が形成され、各溝部２２５の一端には前方に抜けるピン挿入孔２３４が連通し、他端にはピン挿入孔２３５が連通している。

嵌合部２２９の左右の側面には、プラグ取付部２１４の凸条部２１４Ａが嵌合する円弧状の凹条部２３９が形成されている。凹条部２３９は、円弧状の凹部が前後方向に沿って形成され、凹条部２３９の条方向は前後方向に配置されている。カバー部２３０は、嵌合部２２９の上面の後端から後方に延設されている。嵌合部２２９、端子ピン保持部２３２およびカバー部２３０は絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。

プラグ２０８は、カバー部２３０の側、すなわち、嵌合部２２９を後端側から受け部２１４Ｄ内に嵌合させる。凸条部２１４Ａと凹条部２３９とは互いに嵌合可能な形状であり、凸条部２１４Ａと凹条部２３９とが嵌合することで、嵌合部２２９は受け部２１４Ｄ内に嵌合される。

凸条部２１４Ａは、母線が前後方向に沿って配置される円柱の側面の一部の形状を呈し、また、凹条部２３９も、母線が前後方向に沿って配置される円柱の側面の一部の形状を呈している。そのため、プラグ２０８は、凹条部２３９が凸条部２１４Ａに嵌合することで、上下方向について固定される。また、プラグ２０８は、凹条部２３９が凸条部２１４Ａに左右方向で当接することで、左右方向について固定される。

プラグ２０８がプラグ取付部２１４に取り付けられたときに、嵌合部２２９よりも後側の受け部２１４Ｄの上部をカバー部２３０により覆うことができるように、カバー部２３０は、嵌合部２２９の上面の後端から後方に延設されている。したがって、受け部２１４Ｄ内の前鍔部２１２の上端縁の上方をカバー部２３０によって覆うことができる。

端子ピン保持部２３２の左右の側面には、フック部２３１が設けられている。一方、プラグ取付部２１４Ｌの左側面とプラグ取付部２１４Ｒの右側面には、それぞれフック係合部２４０が設けられている。端子ピン保持部２３２の後端面２３６がプラグ取付部２１４の前端面２１４Ｃに当接するように、プラグ２０８をプラグ取付部２１４に取り付けたときに、フック部２３１がフック係合部２４０に係合し、プラグ２０８は前方向に移動しないようにプラグ取付部２１４に固定される。

カバー部２３０の上面と嵌合部２２９の上面とは同一面に形成されている。また、プラグ２０８の上下方向の厚さＭ１（図２２参照）と、プラグ取付部２１４の上下方向の厚さＭ２（図２１参照）は同一とされている。したがって、受け部２１４Ｄに、嵌合部２２９を嵌合させた状態で、プラグ２０８の上面とプラグ取付部２１４の上面とは同一面上に配置される。つまり、コイル２０５は、プラグ取付部２１４を含めてボビン２０２とプラグ２０８が、フレーム２０３の上端面２２７から突出しないように構成されている。

（リード線挿入孔２３３の構成）
リード線挿入孔２３３は、左右一対設けられ、嵌合部２２９を前後方向に貫通する孔部である。また、リード線挿入孔２３３は、左右方向において、カバー部２３０よりも内側に配置されている。したがって、リード線挿入孔２３３の前方の開口部からリード線２０７をリード線挿入孔２３３に挿入すると、カバー部２３０の下側に引き出すことができる。

（ピン挿入孔２３４の構成）
左右に配置される２つのリード線挿入孔２３３の左側と右側にはそれぞれ、端子部材２０６の突出ピン部としてのピン部２２３が挿入されるピン挿入孔２３４が形成されている。ピン挿入孔２３４は、プラグ２０８の前端面２３７から嵌合部２２９の後端面２２９Ａに貫ける孔部である。ピン挿入孔２３４は、ピン部２２３が圧入される状態で挿入することができるように、ピン部２２３の外径よりも僅かに小さく設定されている。

（ピン挿入孔２３５の構成）
左右に配置される２つのピン挿入孔２３４の左側と右側にはそれぞれ、端子部材２０６のコイルスプリング部挿入ピン部としてのピン部２２２が挿入されるピン挿入孔２３５が形成されている。ピン挿入孔２３５は、プラグ２０８の前端面２３７から端子ピン保持部２３２の後端面２３６に貫ける孔部である。ピン挿入孔２３５の内径は、ピン部２２２が圧入されるように、ピン部２２２の外径よりも僅かに小さく設定されている。

なお、穴部２１７とピン挿入孔２３５とは、プラグ２０８の嵌合部２２９が受け部２１４Ｄに嵌合された状態で、互いに対向するように配置されている。したがって、端子部材２０６のコイルスプリング部挿入ピン部２２２をピン挿入孔２３５と穴部２１７に挿入することができる。

（端子部材２０６の構成）
端子部材２０６は、銅等の導電部材により形成され、図１９，２８等に示すように、互いに略平行な２本のピン部２２２，２２３とピン部２２２とピン部２２３の一端部とを繋ぐ連結部２２４とを有している。連結部２２４はピン部２２２およびピン部２２３に略直角に配置されている。つまり、端子部材２０６は、一本の線部材を、連結部２２４に相当する部分の両側において同方向に屈曲された形状であり、全体として略Ｕ字状を呈している。

端子部材２０６は、プラグ２０８の前方からピン挿入孔２３４，２３５に挿入される。つまり、連結部２２４を溝部２２５に嵌合させ、ピン部２２２がピン挿入孔２３５に、そしてピン部２２３がピン挿入孔２３４にそれぞれ挿通される状態で、プラグ２０８に取り付けられている。ピン部２２２，２２３は、ピン挿入孔２３４，２３５の前後方向の長さよりも長く形成されている。したがって、端子部材２０６は、プラグ２０８に取り付けられた状態で、ピン部２２２の先端部は、端子ピン保持部２３２の後端面２３６から後方に突出し、ピン部２２３の先端部は、嵌合部２２９の後端面２２９Ａから後方に突出する。

（コイル２０５のフレーム２０３への保持）
ボビン２０２の胴部２１１に被覆導線２０４が巻回され、巻回された被覆導線２０４の全体を外装テープ２１０により覆ったコイル２０５は、図２０に示す矢印方向にフレーム２０３の枠内へと収容され、フレーム２０３に保持される。そして、後述するように、プラグ取付部２１４に取り付けられた接続部材２０９に被覆導線２０４の先端部２０４Ａおよび後端部２０４Ｂを接続すると共に、プラグ２０８等を介してリード線２０７と被覆導線２０４とを接続することでコイル装置２０１として構成される。

第２フレーム２０３Ｂの前板部２０３Ｄの上端縁には凹部２２６が形成されている。凹部２２６の左右方向の幅は、ボビン２０２がフレーム２０３の枠に収容されたとき、凹部２２６内に左右のプラグ取付部２１４が嵌ることができるように設定されている。また、凹部２２６の深さは、ボビン２０２がフレーム２０３の枠に収容され、凹部２２６に左右のプラグ取付部２１４が嵌合された状態で、前板部２０３Ｄの上端縁とプラグ取付部２１４の上面とが同一面上に配置されるように設定されている。すなわち、凹部２２６の深さと、プラグ取付部２１４の上下方向の厚さとは同一とされている。

また、プラグ取付部２１４を凹部２２６に嵌合させた状態でボビン２０２がフレーム２０３の枠に収容されたとき、フレーム２０３の上端面２２７および下端面２２８から前鍔部２１２および後鍔部２１３が上下方向に突出しないように、前鍔部２１２および後鍔部２１３の上下方向の幅が設定されている。したがって、ボビン２０２がフレーム２０３の上端面２２７および下端面２２８から突出しないように、ボビン２０２をフレーム２０３内に収容することができる。

（被覆導線２０４とリード線２０７との接続）
次に、ボビン２０２に巻回された被覆導線２０４とリード線２０７とが接続される構成について、両者を接続する工程に併せて説明する。

（コイル２０５のフレーム２０３内への収容）
被覆導線２０４とリード線２０７との接続を行うに先立ち、図２０に示すように、ボビン２０２に被覆導線２０４が巻回され、被覆導線２０４の外周側が外装テープ２１０で覆われたコイル２０５を、フレーム２０３内に収容し、コイル２０５をフレーム２０３に保持させておく。被覆導線２０４の先端部２０４Ａおよび後端部２０４Ｂは、前鍔部２１２と外装テープ２１０の隙間から引き出されている。

コイル２０５は、フレーム２０３の凹部２２６（図２０参照）に左右のプラグ取付部２１４が嵌合された状態でフレーム２０３に保持される。凹部２２６の深さは、プラグ取付部２１４の上下方向の厚さと同一とされている。したがって、コイル２０５がフレーム２０３に保持された状態で、前板部２０３Ｄの上端縁とプラグ取付部２１４の上面とが同一面上に配置される。

また、プラグ取付部２１４が凹部２２６に嵌合されるようにボビン２０２をフレーム２０３の枠に収容したときに、フレーム２０３の上端面２２７および下端面２２８（図２０参照）から前鍔部２１２および後鍔部２１３が上下方向に突出しないように、前鍔部２１２および後鍔部２１３の上下方向の幅が設定されている。したがって、コイル２０５は、フレーム２０３の上端面２２７および下端面２２８から突出しないようにフレーム２０３内に収容されている。

（接続部材２０９のプラグ取付部２１４への固定）
図２８〜３１に示すように、接続部材２０９をプラグ取付部２１４に取り付ける。図２８は、コイル装置２０１の組み立て図である。図２９は、穴部２１７に接続部材２０９を挿入（収容）した状態を示す図である。図３０は、図２９に示すプラグ取付部２１４Ｌの後側部分を拡大した図であり、上下方向に切断した断面も示されている。図３１は、図２９に示すプラグ取付部２１４Ｌの前側部分を拡大した図である。

接続部材２０９のプラグ取付部２１４への取り付けは、接続部材２０９の端子部２４４Ｂの側を後方に向け、プラグ取付部２１４の前端面２１４Ｃに形成される穴部２１７の前方の開口部２１７Ａから穴部２１７内に挿入する。接続部材２０９の後端部が底部２３８（図１９，２０，３０参照）に当接するまで、接続部材２０９を穴部２１７内に挿入する。また、接続部材２０９を穴部２１７内に挿入する際、接続部材２０９の端子部２４４Ｂおよび端部２４４Ｃがスリット２１８内に配置された状態で、接続部材２０９を穴部２１７内に挿入する。

端子部２４４Ｂは、コイルスプリング部２４４を構成する線材の端部が後方に軸２１５（図１９参照）に沿う方向に折り曲げられた部分である。接続部材２０９が穴部２１７内に収容された状態で、端子部２４４Ｂはスリット２１８の後端面２１４Ｂに貫ける部分から後方に突出する。また、端部２４４Ｃは、コイルスプリング部２４４の螺旋部の接線方向に直線的（略直線）に延ばされた部分であり、接続部材２０９が穴部２１７内に収容された状態で、スリット２１８から凹部２１８Ａ内に配置される。

（被覆導線２０４と接続部材２０９との接続）
接続部材２０９を穴部２１７に収容し、プラグ取付部２１４の後端面２１４Ｂから後方に突出している端子部２４４Ｂに被覆導線２０４を接続する。すなわち、プラグ取付部２１４Ｌに挿入された接続部材２０９の端子部２４４Ｂに被覆導線２０４の先端部２０４Ａを接続し、プラグ取付部２１４Ｒに挿入された接続部材２０９の端子部２４４Ｂに被覆導線２０４の後端部２０４Ｂを接続する。被覆導線２０４と接続部材２０９との接続は、被覆導線２０４の先端部２０４Ａおよび後端部２０４Ｂに予め塗付された予備ハンダを用いて行われる。

（端子部材２０６およびリード線２０７のプラグ２０８への取り付け）
次に、図１８，１９，２８，３２に示すように、端子部材２０６のピン部２２２，２２３をピン挿入孔２３４，２３５に挿入すると共に、リード線２０７をプラグ２０８に取り付ける。連結部２２４が溝部２２５に嵌合されるまで、ピン部２２２，２２３をピン挿入孔２３４，２３５に挿入した状態で、ピン部２２２は、プラグ取付部２１４の後端面２１４Ｂよりも後方に突出する。またピン部２２３は嵌合部２２９の後端面２２９Ａの後方に突出する。また、リード線２０７は、プラグ取付部２１４の前端面２１４Ｃからリード線挿入孔２３３に、先端部２０４Ａが嵌合部２２９の後端面２２９Ａから突出するように挿入する。そして、嵌合部２２９の後端面２２９Ａから後方に突出したピン部２２３とリード線２０７の導線部２０７Ａとを半田等を用いて電気的に接続する。導線部２０７Ａは、リード線２０７の先端部の被覆部を予め除去し導線部を露出させた部分である。

そして、図１９，２８に示すように、プラグ２０８をコイル２０５に取り付ける。プラグ２０８は、プラグ取付部２１４の前方から、端子部材２０６のピン部２２２が穴部２１７に挿入するように、かつ、嵌合部２２９が受け部２１４Ｄに嵌合するようにコイル２０５に取り付けられる。

ピン部２２２が穴部２１７に挿入される際には、コイルスプリング部２４４の内周に挿入される。コイルスプリング部２４４の内周径は、ピン部２２２の外径Ｍ３（図２８参照）よりも細く設定されている。したがって、ピン部２２２は、コイルスプリング部２４４の内周に挿入された状態では、ピン部２２２はコイルスプリング部２４４の内周に圧入された状態となる。つまり、ピン部２２２とコイルスプリング部２４４とには密着部が形成される。上述したようにピン部１２３はコイルスプリング部１４４の内周に圧入されるものであるが、ピン部２２２をコイルスプリング部２４４の内周に挿入する際の作業性の観点から、圧入に要する力（挿入する力）が、人の手指を用いて容易に挿入できる程度となるように、コイルスプリング部２４４の内周径、ピン部２２２の外径およびコイルスプリング部２４４の弾性力等を設定することが好ましい。

コイルスプリング部２４４は裸導線で形成されている。そのため、ピン部２２２とコイルスプリング部２４４とは電気的に接続される。ピン部２２２は、連結部２２４を介してピン部２２３に連結し、ピン部２２３は、リード線２０７の先端部２０４Ａに接続されている。したがって、リード線２０７から被覆導線２０４が端子部材２０６および接続部材２０９を介して電気的に接続される。

ピン部２２２が挿入されたコイルスプリング部２４４は、自身の弾性により内径を縮小する方向に付勢されている。そのため、ピン部２２２とコイルスプリング部２４４との接触は長期間に亘って安定的に維持される。なお、ピン部２２２の先端部については、コイルスプリング部２４４の内周径よりも細く形成され、ピン部２２２のコイルスプリング部２４４の内周への挿入がスームズに行えるようになっている。

また、嵌合部２２９を受け部２１４Ｄに嵌合させると、凸部２２９Ｂが凹部２１８Ａに嵌る。凹部２１８Ａには、接続部材２０９の端部２４４Ｃが配置されている。したがって、嵌合部２２９を受け部２１４Ｄに嵌合する際に、凸部２２９Ｂが凹部２１８Ａに嵌ることで、端部２４４Ｃが凹部２１８Ａの底側に押され、これにより、コイルスプリング部２４４がピン部２２２を締め付ける力が僅かに大きくなる。そのため、ピン部２２２とコイルスプリング部２４４との密着状態が高められ、ピン部２２２とコイルスプリング部２４４との接触状態をより確実なものとすることができる。

図２８，２９に示すように、ボビン２０２がフレーム２０３内に収容された状態で、突出部２１９は、フレーム２０３の凹部２２６の上端縁に重なり、凹部２２６の受け部２１４Ｄの後方に当たる部分の上縁部を覆う。したがって、カバー部２３０の下側に配置されるピン部２２３とリード線２０７がフレーム２０３に接触し、漏電や短絡を起こしてしまうことを防止できる。

なお、嵌合部２２９側に凸条部が形成され、プラグ取付部２１４側に凹条部が形成されてもよい。また、凸条部２１４Ａと凹条部２３９は、円弧状に限らない。たとえば、凸条部を図３３の上段（Ａ）に示すように、四角柱状に突出する凸条部２１４Ａとし、また、凹条部を図３３の下段（Ｂ）に示すように、凸条部２１４Ａに対応して四角柱状に凹む凹条部２３９としてもよい。つまり、凸条部と凹条部は、プラグ２０８をプラグ取付部２１４に対して前後方向にガイドする構成を有すれば、円弧状あるいは四角柱状の条部に限らない。

（第２の実施の形態の主な効果）
上述したように、コイル装置２０１は、被覆導線２０４が巻回されるコイル２０５を有する。コイル２０５は、被覆導線２０４が巻回される胴部２１１と、この胴部２１１の前後方向となる被覆導線２０４の巻回の軸方向に配置される鍔部としての前鍔部２１２と後鍔部２１３とが設けられるボビン２０２を有する。また、コイル装置２０１は、接続部材２０９と、端子部材２０６と、プラグ２０８とを有する。接続部材２０９は、裸導線が巻回されるコイルスプリング部２４４を有し、端子部２４４Ｂに被覆導線２０４が電気的に接続されている。端子部材２０６には、リード線２０７が電気的に接続される。また、端子部材２０６は、コイルスプリング部２４４の内周部２４４Ａに圧入状態で挿入される直径のコイルスプリング部挿入ピン部としてのピン部２２２を有する。そして、接続部材２０９のコイルスプリング部２４４の内周部２４４Ａにピン部２２２が挿入されることで、被覆導線２０４とリード線２０７とが接続される。

また、コイル装置２０１においては、接続部材２０９に、被覆導線２０４が接続され、端子部材２０６に、リード線２０７が接続されている。接続部材２０９は、前鍔部２１２に取り付けられ、端子部材２０６は、プラグ２０８に取り付けられている。そして、接続部材２０９のコイルスプリング部２４４の内周部２４４Ａに、プラグ２０８に取り付けられた端子部材２０６のピン部２２２が挿入される。

コイル装置２０１がこのように構成されることで、接続部材２０９のコイルスプリング部２４４の内周部２４４Ａにピン部２２２を挿入するすることにより、被覆導線２０４とリード線２０７とを接続することができる。したがって、コイル装置２０１にリード線２０７を未接続の状態で、コイル装置２０１を電気機器装置に設置した後、リード線２０７をコイル装置２０１に接続することができる。つまり、リード線２０７をコイル装置２０１に後付けすることができ、コイル装置２０１を電気機器装置に設置する際にリード線２０７が邪魔になり難い。

コイル装置２０１の前鍔部２１２には、プラグ２０８が配置される間隔Ｍ４（図２８参照）を空けて配置されるプラグ取付部２１４が設けられている。このプラグ取付部２１４は、間隔Ｍ４を空けて左右に一対設けられ、接続部材２０９のコイルスプリング部２４４を軸部２１５の方向に挿入できる挿入穴としての穴部２１７が形成されている。一対のプラグ取付部２１４の互いに対向する側には、対向する側に突出し、軸２１５方向に条方向を向ける凸条部２１４Ａが形成されている。また、プラグ２０８には、凸条部２１４Ａに嵌合可能な凹条部２３９が形成される嵌合部２２９が設けられている。

コイル装置２０１をこのように構成した場合には、凸条部２１４Ａに凹条部２３９を嵌合させるという簡単な構成で、プラグ２０８を、前鍔部２１２、すなわち、ボビン２０２に対して、左右および上下方向に対して位置決めすることができる。

なお、穴部２１７の底部２３８は、穴部２１７の後方を完全に塞ぐ構成である必要はなく、接続部材２０９の後方への移動を規制できるように、穴部の内側に突出している構成であれば足りる。しかしながら、本実施の形態のように、穴部２１７の後方を完全に塞ぐ構成とすることで、ピン部２２２およびコイルスプリング部２４４の外部への露出を無くすことができ、短絡の発生を防止できる。また、穴部２１７内への塵埃等の侵入を防止できる。

プラグ取付部２１４は、前鍔部２１２よりも前方に板状に突出する突出部２１４Ｅにて形成されている。つまり、プラグ取付部２１４の前後方向、すなわち、ピン部２２２の挿入方向の厚さが、前鍔部２１２の前後方向の厚さよりも厚い。そのため、前鍔部２１２の厚さで端子部材２０６を支持する構成よりも安定して端子部材２０６を支持することができる。したがって、プラグ２０８の上下方向への移動をより抑制することができ、ピン部２２２の歪曲に起因するコイルスプリング部２４４とピン部２２２との接触不良やピン部２２２の破断等を防止できる。

コイル装置２０１のプラグ取付部２１４には、プラグ２０８が取り付けられたときにプラグ２０８と対向する対向部分にスリット２１８が形成されている。スリット２１８は、プラグ取付部２１４の表面から穴部２１７に連通すると共に、凸条部２１４Ａの条方向に沿って、穴部２１７の開口部２１７Ａ側に配置される側の端面である前端面２１４Ｃからコイル２０５が配置される側の端面である後端面２１４Ｂに亘って形成されている。

コイル装置２０１をこのように構成することで、接続部材２０９に端子部２４４Ｂが設けられる場合、端子部２４４Ｂをスリット２１８に通して接続部材２０９を穴部２１７内に収容することができる。

コイル装置２０１に設けられる左右一対のプラグ取付部２１４Ｒ，２１４Ｌの対向部分には凹部２１８Ａが形成されている。この凹部２１８Ａは、スリット２１８から穴部２１７内に収容されているコイルスプリング部２４４の巻方向に凹むと共に、前端面２１４Ｃから後端面２１４Ｂに向かって凹む形状を呈している。接続部材２０９の接続部としての端子部２４４Ｂに対する他端部となる端部２４４Ｃは、凹部２１８Ａに配置され、嵌合部２２９には、プラグ２０８がプラグ取付部２１４に取り付けられたときに、端部２４４Ｃを凹部２１８Ａ側に押圧する凸部２２９Ｂが形成されている。

コイル装置２０１をこのように構成することで、プラグ２０８がプラグ取付部２１４に取り付けられたときに、端部２４４Ｃが凸部２２９Ｂにより凹部２１８Ａ側に押圧され、コイルスプリング部２４４がピン部２２２を締め付ける力が僅かに大きくなる。そのため、ピン部２２２とコイルスプリング部２４４との密着状態が高められ、ピン部２２２とコイルスプリング部２４４との接触状態をより確実なものとすることができる。

第１の実施の形態で説明した図１７で示した構成と同様に、ピン部２２２は、先端、すなわち、コイルスプリング部２４４への挿入方向に向かって径が細くなるように形成してもよい。すなわち、ピン部２２２を先細りの形状としてもよい。

ピン部２２２を先細りの形状とすることで、ピン部２２２をコイルスプリング部２４４に挿入する際に挿入し易くなる。ピン部２２２を先細りの形状とする場合には、ピン部２２２をコイルスプリング部２４４の内周に挿入し易いように、ピン部２２２のコイルスプリング部２４４に挿入される部分の先端部の直径を、コイルスプリング部２４４の内周径よりも細くする。そして、該先端部より後方側の部分の直径については、コイルスプリング部２４４の内周径よりも太くする。ピン部２２２の先端部および後方側の直径と、コイルスプリング部２４４の内周径とを上述のように設定することで、コイルスプリング部２４４の内周部に挿入されたピン部２２の後方側の部分にコイルスプリング部２４４が接触し易くなり、コイルスプリング部２４４とピン部２２２との接触面積を広くすることができる。

１０１ … コイル装置
１０２ … ボビン
１０４ … 被覆導線
１０５ … コイル
１０６ … 端子部材
１０７ … リード線
１０８ … プラグ
１０９ … 接続部材
１１２ … 前鍔部（鍔部）
１１３ … 後鍔部（鍔部）
１１５ … 軸
１２２ … ピン部（突出ピン部）
１２３ … ピン部（コイルスプリング部挿入ピン部）
１３１ … 係合部
１３５ … ピン挿入穴（挿入穴）
１３８ … 底部（移動規制部）
１３９ … ワッシャ
１４３ … 接続端子（接続部）
１４４ … コイルスプリング部
２０１ … コイル装置
２０２ … ボビン
２０４ … 被覆導線
２０５ … コイル
２０６ … 端子部材
２０７ … リード線
２０８ … プラグ
２０９ … 接続部材
２１２ … 前鍔部（鍔部）
２１３ … 後鍔部（鍔部）
２１４ … プラグ取付部
２１４Ａ … 凸条部
２１４Ｂ … 後端面（他端面）
２１４Ｃ … 前端面（一端面）
２１５ … 軸
２１７ … 穴部（挿入穴）
２１７Ａ … 開口部
２１８ … スリット
２１８Ａ … 凹部
２２２ … ピン部（コイルスプリング部挿入ピン部）
２２９ … 嵌合部
２２９Ｂ … 凸部
２３９ … 凹条部
２４４ … コイルスプリング部
２４４Ａ … 内周部
２４４Ｂ … 端子部（接続部）
Ｍ４ … 間隔

Claims (11)

1. 被覆導線が巻回されるコイルを有するコイル装置において、
   前記被覆導線が巻回される軸方向に鍔部が設けられるボビンと、
   前記被覆導線に電流を供給するためのリード線が取り付けられるプラグと、
   裸導線が巻回されるコイルスプリング部と、前記リード線または前記被覆導線のいずれか一方が電気的に接続される接続部とを有する接続部材と、
   前記リード線または前記被覆導線のいずれか一方に対する他方が電気的に接続され、前記コイルスプリング部の内周部に圧入状態で挿入される直径のコイルスプリング部挿入ピン部を有する端子部材と、
   を有し、
   前記接続部材の前記コイルスプリング部の前記内周部に前記コイルスプリング部挿入ピン部が挿入されていて前記コイルと前記リード線とが電気的に接続されている、
   ことを特徴とするコイル装置。
2. 請求項１に記載のコイル装置において、
   前記接続部材には、前記リード線が接続され、
   前記端子部材には、前記被覆導線が接続され、
   前記端子部材は、前記鍔部の前記被覆導線が巻回される側と反対側に前記コイルスプリング部挿入ピン部が突出するように前記鍔部に取り付けられ、
   前記接続部材は、前記プラグに取り付けられ、
   前記接続部材の前記コイルスプリング部の前記内周部に、前記鍔部から突出した前記コイルスプリング部挿入ピン部が挿入される、
   ことを特徴とするコイル装置。
3. 請求項２に記載のコイル装置において、
   前記プラグは、前記接続部材に対して、前記コイルスプリング部挿入ピン部の挿入方向への移動を規制する移動規制部を有し、
   前記接続部材の前記コイルスプリング部と前記鍔部との間には、前記コイルスプリング部挿入ピン部に挿通される導電性を有するワッシャが配置されている、
   ことを特徴とするコイル装置。
4. 請求項２または３に記載のコイル装置において、
   前記コイルスプリング部挿入ピン部は、先端に向かって細くなっている、
   ことを特徴とするコイル装置。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載のコイル装置において、
   前記端子部材は、前記鍔部の側面から前記コイルスプリング部挿入ピン部と平行に突出する突出ピン部を有し、
   前記プラグには、前記接続部材の前記コイルスプリング部の前記内周に前記コイルスプリング部挿入ピン部が挿入された状態で、前記突出ピン部が圧入状態で挿入される挿入穴が設けられている、
   ことを特徴とするコイル装置。
6. 請求項２から５のいずれか１項に記載のコイル装置において、
   前記プラグには、前記プラグと前記ボビンとの間に配置されるプラグ取付部に取り付けられた状態で、前記ボビンに係合する係合部が形成されている、
   ことを特徴とするコイル装置。
7. 請求項１に記載のコイル装置において、
   前記接続部材には、前記被覆導線が接続され、
   前記端子部材には、前記リード線が接続され、
   前記接続部材は、前記鍔部に取り付けられ、
   前記端子部材は、前記プラグに取り付けられ、
   前記接続部材の前記コイルスプリング部の前記内周部に、前記コイルスプリング部挿入ピン部が挿入される、
   ことを特徴とするコイル装置。
8. 請求項７に記載のコイル装置において、
   前記鍔部には、前記プラグが配置される間隔を空けて配置され、前記接続部材の前記コイルスプリング部を前記軸方向に挿入できる挿入穴が形成される一対のプラグ取付部が設けられ、
   前記一対のプラグ取付部の互いに対向する側には、前記対向する側に突出し、前記軸方向に条方向を向ける凸条部が形成され、
   前記プラグには、前記凸条部に嵌合可能な凹条部が形成される嵌合部が設けられている、
   ことを特徴とするコイル装置。
9. 請求項８に記載のコイル装置において、
   前記プラグ取付部には、前記プラグが取り付けられたときに前記プラグと対向する対向部分にスリットが形成され、前記スリットは、前記プラグ取付部の表面から前記挿入穴に連通すると共に、前記凸条部の条方向に沿って、前記挿入穴の開口部側に配置される端面である一端面から前記コイルが配置される側の端面である他端面に亘って形成される、
   ことを特徴とするコイル装置。
10. 請求項９に記載のコイル装置において、
    前記対向部分には、前記スリットから前記コイルスプリング部の巻方向に凹むと共に、前記一端面から前記他端面に向かって凹む凹部が形成され、
    前記接続部材の前記接続部に対する他端部は、前記凹部に配置され、
    前記嵌合部には、前記プラグが前記プラグ取付部に取り付けられたときに、前記他端部を前記凹部側に押圧する凸部が形成されている、
    ことを特徴とするコイル装置。
11. 請求項７または１０のいずれか１項に記載のコイル装置において、
    前記コイルスプリング部挿入ピン部は、先端に向かって細くなっている、
    ことを特徴とするコイル装置。

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