JP5958726B1 - 塗料組成物および缶蓋 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、BPAは生物の内分泌を撹乱する作用があるとの研究結果が報告され、環境省が公表した「内分泌撹乱作用を有すると疑われる化学物質」のリスト67物質の中に挙げられた。これを受けて、缶内面を被覆する塗膜から内容物にBPAが溶出することが問題になった。そこでBPA由来の原料を全く用いない缶用塗料が求められていた。
缶部材の中でも蓋部材は、凹凸が多い形状であり他の部材と比較して高度な成型加工が施されるため、蓋部材に形成する塗膜には、特に高度な加工性が要求される。
また、特許文献2の塗料は、3価以上のポリアルコールを特徴とするポリエステル樹脂を使用することで塗膜の耐内容物性を改良したが、蓋部材に要求される高度な加工性、および耐内容物汚染性が不足する問題があった。
また、特許文献3の塗料は、ガラス転移温度が高いポリエステル樹脂を使用しているため経時後の加工性および耐アルカリ性が不足する問題があった。
ポリカルボン酸(a)として、上記のエステル化された化合物を使用する場合、「ポリカルボン酸(a)のカルボキシル基の数」は、「−COOH」と「−COOR」(Rは、アルキルアルコールをエステル化に使用した場合であれば、当該エステル化に使用したアルキルアルコールのアルキル基である。)との合算となる。
また、酸無水物基は、2つのカルボキシル基から脱水によって生成するものであるため、本発明において酸無水物基1個はカルボキシル基2個に相当するものとする。例えば、無水トリメリット酸は、カルボキシル基3個を有する化合物とみなす。耐内容物性は、塗膜が缶の内容物によりダメージを受け難い性質をいい、内容物は、酸性食品、食塩、魚肉等である。酸性食品は、缶の素材である鉄を腐食し、食塩は鉄を酸化する。また魚肉は微量の硫黄化合物を含むところ、硫黄化合物が鉄と反応して缶が黒く変色する。
ポリエステル樹脂(A)のガラス転移温度は、25℃を超え40℃以下であり、原料として使用するポリカルボン酸(a)およびポリオール(b)の種類を適宜選択することにより調節が可能であるが、本発明においては、前記ポリカルボン酸(a)の合計100モル%中、テレフタル酸が15〜35モル%、イソフタル酸が55〜80モル%、セバシン酸、アジピン酸および1,4−シクロヘキサンジカルボン酸からなる群より選ばれるいずれかの単量体が1〜10モル%であり、かつ、前記ポリオール(b)の合計100モル%中、1,4−ブタンジオールが40〜80モル%、炭素数2または3のジオールが5〜35モル%であることが好ましい。各単量体の割合がこれらの範囲にあれば、後述するポリエステル樹脂(B)およびフェノール樹脂(C)と組み合わせることにより、耐内容物汚染性および耐アルカリ性が優れ、加工性が低下し難い塗膜を形成できる。
芳香族二塩基酸は、例えばオルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、およびビフェニルジカルボン酸等が挙げられる。
脂肪族二塩基酸は、例えばコハク酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、およびダイマー酸等が挙げられる。
脂環式二塩基酸は、例えば1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、および1,2−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
α、β−不飽和ジカルボン酸は、例えばフマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。
さらに、必要に応じて、1官能の酸を使用してもよい。
炭素数2または3のジオールは、例えばエチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール等が挙げられる。
炭素数4〜10の脂肪族ジオールは、例えば1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール、3−メチル−1,5ペンタンジオール、1,9−ノナンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、および2−エチル−2−ブチル−1,3−プロパンジオール等が挙げられる。
炭素数6〜12の脂環式ジオールは、例えば1,4−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
エーテル結合を含有するジオールは、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
さらに、必要に応じて、1官能のアルコールを使用してもよい。
また、ポリカルボン酸(a)がエステル化物を含む場合は、NB/NA=1.10〜2.40であることが好ましく、1.20〜2.10であることがより好ましい。
NBとNAとの比が上記範囲にあれば、耐内容物汚染性がより向上し、耐アルカリ性もより向上し、加工性がより低下し難くなる。
また、ユニチカ社製 エリテールUE3200、エリテールUE3201、エリテールUE3203、UE3600、UE3660、エリテールUE9800;
また、EVONIK社製 ダイナポールL205、ダイナポールL206、ダイナポールL208、ダイナポールL952;
また、SKケミカル社製 スカイボンES100、スカイボンES250、スカイボンES410、スカイボンES660、スカイボンES901、スカイボンES955;
等を挙げることができる。
1/Tg=W(A)/Tg(A)+W(B)/Tg(B)
ここで、Tgは得られる平均ガラス転移温度(K)、Tg(A)はポリエステル樹脂(A)のガラス転移温度(K)、Tg(B)はポリエステル樹脂(B)のガラス転移温度(K)、W(A)はポリエステル樹脂(A)の重量比率、W(B)はポリエステル樹脂(B)の重量比率を表す。
フェノールモノマーは、単独または2種類以上を併用できる。
また、好ましく使用できる市販品としては、例えば、住友ベークライト社製スミライトレジンPR−55317(メタクレゾール系フェノール樹脂、不揮発分50%)、昭和電工社製ショウノールCKS−3898(メタクレゾール系フェノール樹脂、不揮発分50%)等が挙げられる。なお、メタクレゾール系とは、フェノール樹脂(C)の原料にm−クレゾールを使用していることを示す。
ワックスは、カルナバワックス、ラノリンワックス、パーム油、キャンデリラワックス、ライスワックス等の動植物系ワックス;
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス;
ポリオレフィンワックス、テフロン(登録商標)ワックス等の合成ワックス等が挙げられる。
硬化触媒は、例えばドデシルベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、硫酸、およびリン酸化合物ならびにこれらの中和物等が挙げられる。
飲食物用缶は、金属またはプラスチックの缶体の内面ないし外面に缶用塗料を塗装し、硬化させることで被覆層を形成する。
前記金属は、アルミニウム、錫メッキ鋼板、クロム処理鋼板、ニッケル処理鋼板等の金属板等が好ましい。
前記プラスチックは、ポリオレフィン、ポリエステル等が好ましい。
塗装方法は、エアースプレー、エアレススプレー、および静電スプレー等のスプレー塗装、ロールコーター塗装、浸漬塗装、ならびに電着塗装等の公知の方法を使用できる。
金属に塗装する場合、200〜300℃の温度で、10秒〜2分間焼き付けることが好ましく、20〜40秒間がより好ましい。
また、「Mn」は数平均分子量を、「Mw」は重量平均分子量をそれぞれ表す。
東ソー社製 高速GPC装置 8020シリーズ(テトラヒドロフラン溶媒、カラム温度40℃、ポリスチレン標準)を用いて測定した。具体的には、カラムとして東ソー製G1000HXL、G2000HXL、G3000HXL、G4000HXLの4本を直列に連結し、流量1.0ml/minにて測定して得られた測定値である。
示差走査熱量計(DSC)(「DSC6220」 SII社製)を用いて10℃/分の昇温速度で測定した。
ポリエステル樹脂0.2gを20mlのTHF(テトラヒドロフラン)に溶解し、0.1N のKOHエタノール溶液で滴定し、ポリエステル樹脂の酸価(mgKOH/g)を求めた。
[製造例(A)−1(エステル交換法)]
ジメチルテレフタル酸141.6部、エチレングリコール67.9部、2−メチル−1,3−プロパンジオール98.5部、1,4−ブタンジオール197.1部、トリメチロールプロパン4.9部、酢酸亜鉛0.1部、チタンブトキサイド0.01部を仕込み、220℃まで徐々に昇温しエステル交換反応を行った。理論量のメタノールを留出させた後、イソフタル酸460.5部、セバシン酸29.5部を添加し3時間かけて250℃まで徐々に昇温しエステル化反応を行った。次に、30分かけて圧力を5mmHg以下まで下げ、その状態で3時間重合反応を行った。この後、樹脂を窒素気流下で200℃まで冷却し、これに無水トリメリット酸7.0部を添加し、2時間反応した。以上より、本発明のポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂は、Flexisolv DBE esters(インビスタ社製)/キシレン=1/1(重量比)の混合溶剤で不揮発分が40%になるように調整して樹脂ワニスを得た。
なお、上記の重合に使用した各単量体の比率を、表1にモル比として表記する。
テレフタル酸123.7部、イソフタル酸470.1部、セバシン酸30.1部、エチレングリコール69.3部、2−メチル−1,3−プロパンジオール100.6部、1,4−ブタンジオール201.2部、トリメチロールプロパン5.0部、チタンブトキサイド0.01部を重合反応器に仕込み、窒素雰囲気下で250℃まで徐々に昇温し、6時間かけてエステル化反応を行った。次に、30分かけて圧力を5mmHg以下まで下げ、その状態で2時間重合反応を行った。この後、樹脂を窒素気流下で200℃まで冷却し、これに無水トリメリット酸7.1部を添加し、2時間反応した。以上より、本発明のポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂は、Flexisolv DBE esters(インビスタ社製)/キシレン=1/1(重量比)の混合溶剤で不揮発分が40%になるように調整して樹脂ワニスを得た。
テレフタル酸116.4部、イソフタル酸436.6部、セバシン酸35.4部、プロピレングリコール53.3部、1,4−ブタンジオール252.5部、1,4−シクロヘキサンジメタノール101.0部、トリメチロールプロパン4.7部、チタンブトキサイド0.01部を重合反応器に仕込み、窒素雰囲気下で250℃まで徐々に昇温し、6時間かけてエステル化反応を行った。次に、30分かけて圧力を5mmHg以下まで下げ、その状態で2時間重合反応を行い、本発明のポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂は、Flexisolv DBE esters(インビスタ社製)/キシレン=1/1(重量比)の混合溶剤で不揮発分が40%になるように調整して樹脂ワニスを得た。
製造例(A)−2の原料を表1に示す原料に置き換えた以外は、製造例(A)−2と同様に行うことでポリエステル樹脂を合成し、それぞれ製造例(A)−3、(A)−5、(A)−6の樹脂ワニスを得た。
た。
製造例(A)−2の原料を表1に示す原料に置き換えた以外は、製造例(A)−2と同様に行うことでポリエステル樹脂を合成し、それぞれ比較製造例(A)−7〜(A)−11の樹脂ワニスを得た。
製造例(A)−4の原料を表1に示す原料に置き換えた以外は、製造例(A)−4と同様に行うことでポリエステル樹脂を合成し、比較製造例(A)−12の樹脂ワニスを得た。
[製造例(B)−1(直接重合法)]
テレフタル酸172.5部、イソフタル酸402.6部、エチレングリコール43.0部、2−メチル−1,3−プロパンジオール202.7部、1,4−シクロヘキサンジメタノール174.6部、トリメチロールプロパン4.6部、チタンブトキサイド0.01部を重合反応器に仕込み、窒素雰囲気下で250℃まで徐々に昇温し、4時間かけてエステル化反応を行った。次に、30分かけて圧力を5mmHg以下まで下げ、その状態で2時間重合反応を行った。この後、樹脂を窒素気流下で200℃まで冷却し、これに無水トリメリット酸6.6部を添加し、2時間反応した。以上より、本発明のポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂は、Flexisolv DBE esters(インビスタ社製)/キシレン=1/1(重量比)の混合溶剤で不揮発分が40%になるように調整して樹脂ワニスを得た。
製造例(B)−1の原料を表2に示す原料に置き換えた以外は、製造例(A)−2と同様に行うことでポリエステル樹脂を合成し、それぞれ製造例(B)−2〜(B)−8の樹脂ワニスを得た。
製造例(A)−1のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部、フェノール樹脂としてスミライトレジンPR−55317(メタクレゾール系フェノール樹脂、不揮発分50%のn−ブタノール溶液、住友ベークライト社製)43.1 部、溶剤として、Flexisolv DBE esters(インビスタ社製)153.4部、キシレン191.1部、ブチルセロソルブ23.6部、n−ブタノール28.4部、シクロヘキサノン76.8部を混合し、硬化触媒としてドデシルベンゼンスルホン酸0.4部添加し、不揮発分21.5%の塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−3のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−4のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−5のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−6のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−2のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−3のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス96.7部、製造例(B)−4のポリエステル樹脂ワニス386.7部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−5のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス96.7部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス386.7部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス241.7部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス241.7部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス72.5部、製造例(B)−3のポリエステル樹脂ワニス410.9部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス193.4部、製造例(B)−3のポリエステル樹脂ワニス290.0部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス290.0部、製造例(B)−3のポリエステル樹脂ワニス193.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−3のポリエステル樹脂ワニス241.7部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス241.7部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−3のポリエステル樹脂ワニス241.7部、製造例(B)−2のポリエステル樹脂ワニス241.7部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−5のポリエステル樹脂ワニス193.4部、製造例(B)−5のポリエステル樹脂ワニス290.0部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−5のポリエステル樹脂ワニス241.7部、製造例(B)−4のポリエステル樹脂ワニス241.7部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス128.9部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス300.9部、スミライトレジンPR−55317(メタクレゾール系フェノール樹脂、不揮発分50%のn−ブタノール溶液、住友ベークライト社製)86.0 部、キシレン201.8部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス149.9部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス349.8部、スミライトレジンPR−55317(メタクレゾール系フェノール樹脂、不揮発分50%のn−ブタノール溶液、住友ベークライト社製)30.1部、 キシレン187.8部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−7のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−8のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−9のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−10のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−11のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−12のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−7のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−8のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−9のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−10のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−11のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−12のポリエステル樹脂ワニス145.0部、製造例(B)−1のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス145.0部、比較製造例(B)−6のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス145.0部、比較製造例(B)−7のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−2のポリエステル樹脂ワニス145.0部、比較製造例(B)−8のポリエステル樹脂ワニス338.4部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−7のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−2のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
比較製造例(A)−7のポリエステル樹脂ワニス48.3部、製造例(B)−3のポリエステル樹脂ワニス435.1部を用いた以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(A)−6のポリエステル樹脂ワニス483.4部を用い、ポリエステル樹脂(B)を用いなかった以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
製造例(B)−3のポリエステル樹脂ワニス483.4部を用い、ポリエステル樹脂(A)を用いなかった以外は、実施例1と同様に行ない塗料を得た。
実施例1〜22、及び比較例1〜19で得られた塗料を厚さ0.26mmのアルミ板上に乾燥重量が80mg/dm2となるようにバーコーターで塗装し、次いで第1ゾーンの温度が286℃ 、第2ゾーンの温度が326℃である2連型のコンベアーオーブンを24秒間で通過させて乾燥・硬化することで塗膜を備えたテストパネルを作製した。得られたテストパネルを下記の通り評価した。
テストパネルを幅30mm縦50mmの大きさに準備した。次いで図1の(a)に示す通りテストパネル1の塗膜を外側にして、縦長さ30mmの位置に直径3mmの丸棒2を添える。そして。図1の(b)に示す通り丸棒2に沿ってテストパネル2を2つ折りにして試験片3を作製した。この2つ折りにした試験片3の間に厚さ0.26mmのアルミ板(省略)2枚はさみ、図1の(c)に示す通り幅15cm×高さ5cm×奥行き5cmの直方体状の1kgのおもり4を高さ40cmから試験片3の折り曲げ部に落下させて完全に折り曲げた。
次いで、アルミ板を取り除いた上で、試験片3の折り曲げ部を濃度1%の食塩水中に浸漬させた。次いで、試験片3の、食塩水中に浸漬されていない平面部の金属部分と、食塩水との間を6.0V×6秒間通電させて、その電流値を測定した。
塗膜の加工性が乏しい場合、折り曲げ加工部の塗膜がひび割れて、下地の金属板が露出して導電性が高まるため、電流値が高くなる。
◎:5mA未満(良好)
○:5mA以上10mA未満(使用可)
△:10mA以上20mA未満(使用不可)
×:20mA以上(不良)
テストパネルを縦50mm×横50mmの大きさに準備した。プレス機を使用してテストパネルの塗装面に飲料缶で一般的なステイオンタブ開口部の形状に型を成形し試料とした。次いで、同試料の無塗装面の側から、開口部の形状に沿ってアルミニウム板を引き剥がし、その開口部を顕微鏡で拡大し目視判定した。開口性が不良であると、塗膜が開口部の周辺部に残存しやすくなり、開口部内にはみ出す幅が大きくなる。開口性が良好であるとは、塗膜が開口部内にまったくはみ出さないか、あるいは、はみ出したとしても、そのはみ出し幅がごくわずかである状態をいう。具体的な判定方法としては、はみ出ている塗膜の幅を測定し、下記評価基準にて評価した。
◎ : はみ出ている塗膜の最大幅が100μm未満(良好)
○ : はみ出ている塗膜の最大幅が100μm以上、200μm未満(使用可)
△ : はみ出ている塗膜の最大幅が200μm以上、400μm未満(使用不可)
× : はみ出ている塗膜の最大幅が400 μm 以上(不良)
テストパネルを水に浸漬したまま、レトルト釜で125℃−30分間レトルト処理を行い、塗膜の外観について目視で評価した。
◎:未処理の塗膜と変化なし(良好)
○:ごく薄く白化(使用可)
△:やや白化(使用不可)
×:著しく白化(不良)
<耐酸性試験>
テストパネルをクエン酸を2重量%含むpH2程度の水溶液に浸漬したまま、レトルト釜で125℃−30分間レトルト処理を行い、塗膜の外観について目視で評価した。
◎:未処理の塗膜と変化なし(良好)
○:ごく薄く白化(使用可)
△:やや白化(使用不可)
×:著しく白化(不良)
テストパネルを水酸化ナトリウムを使用してpH12に調整した水溶液に浸漬したまま、レトルト釜で125℃−30分間レトルト処理を行い、塗膜の外観について目視で評価した。
◎:未処理の塗膜と変化なし(良好)
○:ごく薄く白化(使用可)
△:やや白化(使用不可)
×:著しく白化(不良)
レトルト釜にテストパネルを投入し水中に浸漬させた。次いで、125℃−30分間レトルト処理を行った。テストパネルの面積(すわなち塗膜の面積)と水との比率は、テストパネル100cm2に対して、水が100mLとなるようにした。
レトルト処理後の水を「TOC−L CPH」(島津製作所社製)を使用して分析し、
全有機炭素(TOC)量を測定した。なお、TOC量とは、水中に存在する有機物の総量を有機物中の炭素量で示したものである。
◎:1ppm未満(良好)
○:1ppm以上1.5ppm未満(使用可)
△:1.5ppm以上2ppm未満(使用不可)
×:2ppm以上(不良)
テストパネルを37℃の恒温槽に60日間静置後、上記折り曲げ加工性の試験と同様にしてパネルを加工し、電流値を測定した。次いで、上記折り曲げ加工性の試験で得られた電流値と、パネル経時後の電流値の差(パネル経時後の電流値−パネル経時前の電流値)を求めて耐経時加工性を評価した。
◎:1mA未満(良好)
○:1mA以上5mA未満(使用可)
△:5mA以上10mA未満(使用不可)
×:10mA以上(不良)
2 丸棒
3 試験片
4 おもり
Claims (7)
- 酸価30mgKOH/g以下、ガラス転移温度25℃を超えて40℃以下であるポリエステル樹脂(A)、酸価30mgKOH/g以下、ガラス転移温度45〜85℃であるポリエステル樹脂(B)およびフェノール樹脂(C)を含み、
前記ポリエステル樹脂(A)が、ポリカルボン酸(a)とポリオール(b)との反応物である樹脂であり、
前記ポリカルボン酸(a)の合計100モル%中、テレフタル酸を15〜35モル%、イソフタル酸を55〜80モル%、セバシン酸、アジピン酸および1,4−シクロヘキサンジカルボン酸からなる群より選ばれるいずれかの単量体を1〜10モル%含む、塗料組成物。 - 前記ポリオール(b)の合計100モル%中、1,4−ブタンジオールを40〜80モル%、炭素数2または3のジオールを5〜35モル%含む、請求項1記載の塗料組成物。
- ポリエステル樹脂(A)およびポリエステル樹脂(B)の平均ガラス転移温度が40〜75℃である、請求項1または2記載の塗料組成物。
- ポリエステル樹脂(A)の数平均分子量が5000〜30000、ポリエステル樹脂(B)の数平均分子量が5000〜30000である、請求項1ないし3いずれか1項に記載の塗料組成物。
- フェノール樹脂(C)が、m−クレゾールとアルデヒドとの反応物である樹脂である、請求項1ないし4いずれか1項に記載の塗料組成物。
- 金属またはプラスチックと、請求項1〜5いずれか1項に記載の塗料組成物の硬化物である被覆層とを備えた、缶蓋。
- 請求項6記載の缶蓋と缶胴部材とを具備する、飲食物用缶。
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