JP5952751B2 - ヒューズエレメントの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、前述した第1発明の一実施形態に係るヒューズエレメント10の全体斜視図である。
<本発明のヒューズエレメント10の製造方法>
かかる図1のヒューズエレメント10の製造方法を次の図2を用いて工程順に説明する。
1.エレメント12の板取り工程
図示しない銅板(又は銅合金板)から、図2(a)の中のエレメント12の全体寸法よりも若干大きな寸法を有する板材を板取りする。
2.打ち抜き工程
板取りした銅板を図示しない装置により位置決めし、これに刃先形状が図2(a)のエレメント12と同一形状をした例えばトムソン刃のような抜き刃(不図示)を用いて、自動位置決め打抜機(不図示)でパンチングし、図2(a)のエレメント12と同一形状のエレメント12を打ち抜く。この場合、なるべく一工程で図2(a)のエレメント12の形状に打ち抜くのが好ましいが、困難な場合は、例えば小孔13aの打ち抜き工程は別工程にするなどして複数工程に分けて順次打ち抜いても良い。
3.折り目線形成工程
必須ではないが、右側分岐部12aと左側分岐部12bとに折り曲げ位置の目安となる折り目線L1、L2を付ける。図2(a)のエレメント12は、この工程完了時の状態を表したものである。
4.折り曲げ工程
エレメント12の左右の分岐部12a、12bを折り目線L1、L2に沿って、図中の丸1、丸2の矢印方向に順次、90°ずつ折り曲げ、折り曲げ後のU−U線位置における横断面形状が図2(b)に示したように、略「己」形の立体的形状になるように折り曲げる。
5.両端子部11、11との半田付け工程
別に準備した一対の端子部11、11をそれぞれエレメント12の基端部15、15に半田付けする。
<本発明の作用効果>
図1のヒューズエレメント10によれば、略中央部13を含む3列に並列に配置されたエレメント12を、一枚の金属板から所定形状に同時に打ち抜いて略「己」形状の立体的形状に折り曲げ成形するので、図10及び図11で前述した従来のヒューズエレメント51のエレメント55のように、溶断部57を含む4枚のエレメント55を別々に準備する必要が全くない。また、端子部54への半田付けに際して、面倒で熟練を要する、端子部54とエレメント55との位置決め作業も全く必要ない。
<本発明の変形例>
図3は、図1に示したヒューズエレメント10の第1変形例であるヒューズエレメント10Aの全体斜視図である。
1.板取り工程
図示しない銅板(又は銅合金板)から、図2(a)のヒューズエレメント10Aの展開図全体(すなわち端子部11、11とエレメント12、12・・・の全て)の外形寸法よりも若干大きな外形寸法を有する板材を板取りする。
2.エレメント12の厚み調整工程
前工程で板取りした銅板に対し、エレメント12に相当する部分のみを図示しない機械ハンマーで打ちならし、エレメント12の厚みtを端子部11の厚みTよりも薄く(t<T)加工する(つまり一種のエンボス加工)。
3.打ち抜き工程
厚み調整を終えた板材を図示しない自動位置決め打抜機に位置決めし、刃先の平面形状が図2(a)のヒューズエレメント10Aの全体形状を刃型とする打抜機でパンチングし、図2(a)のエレメント12の基端部15、15に端子部11、11が接続された状態のヒューズエレメント10Aの展開図相当形状の板材を打ち抜く。この場合も、なるべく一工程で図2(a)のエレメント12の基端部15、15に端子部11、11が接続された状態の形状に打ち抜くのが好ましいが、困難な場合は複数工程に分けて順次打ち抜く。
4.折り目線形成工程
必要に応じ、左右の分岐部12a、12bの表面に折り目線L1、L2を付ける。
5.折り曲げ工程
エレメント12の左右の分岐部12a、12bを前述した要領で折り目線L1、L2に沿って、順次、矢印方向に折り曲げ、折り曲げ後のU−U線位置における横断面形状が図2(b)に示すように、略「己」形の立体的形状に折り曲げ成形する。
6.エレメントの折り縮め工程
昇降温時におけるエレメント12の端子部11、11方向への熱膨張を吸収するため、下部、中央部及び上部エレメント12c、12d、12eを折り目線S(図3)を屈曲線として略中央部13方向に折り縮める。この工程は可能であれば上記折り曲げ工程と同時に行っても良い。
ヒューズエレメント(本発明)
11 端子部
11a 取付孔
12〜12C エレメント
12c 下部エレメント
12d 中央部エレメント
12e 上部エレメント
13 略中央部
13a 小孔
14 半田付け部
15 基端部
H 隣接間隔
K えぐり部
Claims (5)
- 両端部に位置する端子部が、所定の隣接間隔で並列に配置された複数のエレメントで接続され、該エレメントの略中央部に溶断部が設けられたヒューズエレメントの製造方法であって、
前記両端部の端子部と前記複数のエレメントのうち、少なくとも前記エレメントは、一枚の金属板を所定の形状に打ち抜いて所定の立体的形状に折り曲げ成形され、
前記複数のエレメントは、中央に位置するエレメントから離れた位置にあるエレメントの幅が、前記中央に位置するエレメントの幅よりも狭いものであって、前記中央に位置するエレメントから離れた位置にあるエレメントが端子部方向と交差する方向に折り曲げ加工が施されていることを特徴とするヒューズエレメントの製造方法。 - 前記端子部と前記複数のエレメントの全てが、一枚の金属板を所定の形状に打ち抜いて所定の立体的形状に折り曲げ成形したものであることを特徴とする請求項1記載のヒューズエレメントの製造方法。
- 前記端子部間に、複数のエレメントを所定の隣接間隔で互いに平行に配置したことにより、前記端子部間に前記溶断部の並列回路が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のヒューズエレメントの製造方法。
- 前記複数のエレメントは、端子部方向と交差する方向に折り曲げ加工が施され、かつ、全てのエレメントが端子部方向に折り縮められていることを特徴とする請求項1〜請求項3のうちのいずれか1項に記載のヒューズエレメントの製造方法。
- 更に、前記複数のエレメントの全て、または一部のエレメントが、端子部方向に折り縮められていると共に、前記中央に位置するエレメントから離れた位置にあるエレメントの溶断部の溶断幅を、前記中央に位置するエレメントの溶断部の溶断幅よりも狭くしたことを特徴とする請求項1に記載のヒューズエレメントの製造方法。
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