CN202332765U - 一种小体积大容量低压熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔断器，具体为一种小体积大容量低压熔断器。其特征在于：所述触刀一端向熔管的径向穿孔方向延伸，一组熔体的两端相互叠加，并点焊在触刀的延伸部，所述腰孔一侧堆焊有锡块。本实用新型与现有技术的主要区别在于触刀的结构和熔体的点焊方式不同，传统的触刀是焊接在盖板外侧，而熔体是并排的方式点焊在盖板上，而本实用新型采用将触刀向里延伸，并将熔体叠加后点焊在触刀上。采用这种结构的熔断器，可以将熔体的结构设计的更小，从而降低了电压，在生产同样规格的大电流熔断器时，其体积只有传统熔断器的1/5,额定功耗降低了40%，同时也降低了其制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔断器，具体为一种小体积大容量低压熔断器。
背景技术
熔断器也被称为保险丝，它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。
目前熔断器的结构，主要包括管壁上设有径向穿孔的熔管、设在熔管内腔的熔体、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端并且其内表面分别与熔体的两端连接的盖板，一对连接在盖板外表面的触刀。其型号主要包括RT16系列和RT36系列，两者主要区别在于，RT16系列为小电流熔断器，额定电流最大一般为160A，RT36系列为大电流熔断器，额定大于160A，如600A等，为实现大电流，RT36系列相对RT16系列，其体积、功耗较大，成本也相应提高，此外，这种结构的熔断器焊接也非常不方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种小体积大容量低压熔断器的技术方案，通过该方案生产的熔断器还具有体积功耗小、成本低等优点，此外，还具有焊接方便的优点。
所述的一种小体积大容量低压熔断器，包括管壁上设有径向穿孔的熔管、设在熔管内腔的熔体、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端的盖板、一对设置在盖板上的触刀，所述熔体为一具有有效宽度的铜带，带身上设有腰孔，其特征在于：所述触刀一端向熔管的径向穿孔方向延伸，一组熔体的两端相互叠加，并点焊在触刀的延伸部，所述腰孔一侧堆焊有锡块。
所述的一种小体积大容量低压熔断器，其特征在于所述熔体共4片，呈凹形设计，熔体两两凹面相对叠加，并分别点焊在触刀延伸部的两个侧面。
所述的一种小体积大容量低压熔断器，其特征在于所述锡块堆焊在熔体的凹角处。
所述的一种小体积大容量低压熔断器, 其特征在于额定电流为600A的低压熔断器，其触刀总长度为33mm，宽度为14.9 mm，厚度为6mm，其延伸部长度为16.5mm，熔体长度为23mm，宽度为13mm，厚度为0.2mm，熔体中间设置一排圆形腰孔，孔的直径2.0mm，狭径为0.5mm。
现有大额定电流的熔断器其体积大主要是受其结构限制造成，本实用新型主要是改变了现有熔断器的结构设计方案，而实现了制造小体积大容量低压熔断器的目地。主要区别在于触刀的结构和熔体的点焊方式不同，传统的触刀是焊接在盖板外侧，而熔体是并排的方式点焊在盖板上，而本实用新型采用将触刀向里延伸，并将熔体叠加后点焊在触刀上。采用这种结构的熔断器，可以将熔体的结构设计的更小，从而降低了电压，在生产同样规格的大电流熔断器时，其体积只有传统熔断器的1/5, 额定功耗降低了40%，同时也降低了其制造成本。
本实用新型优选的将熔体设置成4片，这种结构在确保能实现大电流的同时，又保证熔体快速正常的熔断，且熔体呈凹形设计，可以保证熔断器的散热。此外，在熔体凹角处设置堆锡，由于治金效应（锡块的熔点低，先熔化，带动熔体熔化），在熔体需要熔断时，可以促进熔体熔断。
本实用新型针对上述的的设计方案提供的额定电流为600A的小体积低压熔断器，进一步限定了触刀、熔体及熔体腰孔的参数对应关系，以达到熔断器的最佳效果，即确保熔断器正常快速的熔断，又确保其体积做到最小，散热效果达到最佳。该熔断器为背景技术里提到的RT36系列为大电流熔断器，其体积和RT16系列小电流熔断器一样，只有原来的1/5。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型触刀与熔体连接的结构示意图；
图3为图2的仰视结构示意图；
图4为本实用新型熔体的结构示意图；
图中：1-熔管，2-熔体，3-盖板，4-触刀，5-锡块，6-固定板，7-腰孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
一种小体积大容量低压熔断器，包括管壁上设有径向穿孔的熔管1、设在熔管内腔的熔体2、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端的盖板3、一对设置在盖板上的触刀4，灭弧介质可以是石英砂等，所述熔体2为一具有有效宽度的铜带，带身上设有腰孔7，触刀4一端向熔管的径向穿孔方向延伸，一组熔体2的两端相互叠加，并点焊在触刀4的延伸部，在腰孔7一侧堆焊有锡块5。
具体地，熔体2呈凹形设计，共4片，熔体2两两凹面相对叠加，并分别点焊在触刀4延伸部的两个侧面，锡块5堆焊在熔体的凹角处，锡块的作用是，熔断时，锡块先熔化，流至腰孔处，促使熔体熔化。
为了方便安装，可以在触刀4上分别设置与熔管1两端形状相配合的固定板6，方便固定和安装。
本实用新型的熔体通过点焊的方式焊接在触刀的延伸部，而不是焊接在盖板上，且熔体上设置一排腰孔，这样的目的是方便点焊，减小熔体的电阻、温升及功耗，且能够有效的把熔体装入熔管内。
利用本实用新型的结构，采用现有体积RT36-00(NT00)的熔管，可以制作出额定电流能达到至600A的熔断器，具体结构如下：触刀4总长度为33mm，宽度为14.9 mm，厚度为6mm，其延伸部长度为16.5mm，熔体2长度为23mm，宽度为13mm，厚度为0.2mm，熔体2中间设置一排圆形腰孔7，孔的直径2.0mm，狭径为0.5mm；其体积仅是现有600A的熔断器体积的五分之一，额定功耗降低了40%，主要用于通讯行业线路保护系统，安装空间减小，使用方便，生产成本低。
根据熔断器的额定电流，可以设计多款底座，分布适用于125A以下、160A-250A、300A-600A。
Claims (4)
1.一种小体积大容量低压熔断器，包括管壁上设有径向穿孔的熔管（1）、设在熔管内腔的熔体（2）、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端的盖板（3）、一对设置在盖板（3）上的触刀（4），所述熔体（2）为一具有有效宽度的铜带，带身上设有腰孔（7），其特征在于：所述触刀（4）一端向熔管（1）的径向穿孔方向延伸，一组熔体（2）的两端相互叠加，并点焊在触刀（4）的延伸部，所述腰孔（7）一侧堆焊有锡块（5）。
2.根据权利要求1所述的一种小体积大容量低压熔断器，其特征在于所述熔体（2）共4片，呈凹形设计，熔体两两凹面相对叠加，并分别点焊在触刀（4）延伸部的两个侧面。
3.根据权利要求2所述的一种小体积大容量低压熔断器，其特征在于所述锡块（5）堆焊在熔体（2）的凹角处。
4.根据权利要求1所述的一种小体积大容量低压熔断器, 其特征在于额定电流为600A的低压熔断器，其触刀（4）总长度为33mm，宽度为14.9 mm，厚度为6mm，其延伸部长度为16.5mm，熔体（2）长度为23mm，宽度为13mm，厚度为0.2mm，熔体（2）中间设置一排圆形腰孔（7），孔的直径2.0mm，狭径为0.5mm。
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