CN209001006U - 一种用于锂离子电池模组的电极连接片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂离子电池模组的电极连接片，其包括主体大小和形状完全相适配的一镍片和一铜片，在所述镍片上对称开设有多个通孔A，在每个通孔A的内侧缘上通过折弯连接臂连接有弹性连接部，所述弹性连接部突出于镍片的下面，在所述铜片上开设有与镍片上的通孔A相对应的通孔B，且所述铜片焊接固定在镍片的上面。本实用新型不仅能有效避免因晃动或振动导致电极连接片被扯断的安全问题，而且可增加过载电流和增加电池模组的散热性能，并且还能起到电流过载自熔断保护作用；另外，本实用新型还具有结构简单、易于制作和安装等优点，可批量化工业应用，具有明显实用价值。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种用于锂离子电池模组的电极连接片，属于锂离子电池连接技术领域。
背景技术
随着时代的发展，锂离子电池由于其节能环保的特性在新能源领域越来越受到重视，目前已被广泛应用于手机数码、电动工具、备用电源、电动自行车、电动汽车等诸多领域。由于锂离子电池单体电压较低，故在实际应用过程中，通常是通过电极连接片将多个单体电芯进行串联或并联连接形成锂离子电池模组，以实现大功率输出。
但锂离子电池模组在使用过程中，例如：作为车载电源时，常常出现因晃动或振动较大而导致电极连接片被扯断，以致整个电池模组失效、甚至出现燃烧和爆炸等安全事故的现象；另外，当模组内某个单体电芯出现温度过高或者短路等情况时，将会导致整个电池模组出现热失控(冒烟甚至起火燃烧或爆炸)的安全问题。并且，当锂离子电池模组需要大电流放电时，普通的电极连接片将无法承载大电流放电，以致出现电极连接片在过载时出现发热造成短路等问题，导致安全隐患。因此，研发一种既能解决因晃动或振动导致电极连接片被扯断的问题，又能实现电流过载熔断保护及散热功能的电极连接片，将对保证锂离子电池模组的安全使用具有重要意义和价值，但目前要么只能解决防振问题，要么只能解决过载保护问题，要么散热不好、结构复杂、不易制作，总之现有技术中还没有能同时解决防振、过载保护及散热问题且结构简单、易于制作的电极连接片的报道。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的就是提供一种既能解决因晃动或振动导致电极连接片被扯断的问题，又能实现电流过载自熔断保护及散热功能、且结构简单、易于制作的用于锂离子电池模组的电极连接片。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于锂离子电池模组的电极连接片，包括主体大小和形状完全相适配的一镍片和一铜片，在所述镍片上对称开设有多个通孔A，在每个通孔A的内侧缘上通过折弯连接臂连接有弹性连接部，所述弹性连接部突出于镍片的下面，在所述铜片上开设有与镍片上的通孔A相对应的通孔B，且所述铜片焊接固定在镍片的上面。
一种优选方案，在所述镍片的一端固设有连接耳。
一种优选方案，在镍片上的通孔A以镍片的纵向平分线为轴对称分为2列，在铜片上的通孔B与通孔A相对应分为2列。
一种优选方案，在所述镍片上还开设有安装定位孔A，在所述铜片上开设有与安装定位孔A相对应的安装定位孔B。
进一步优选方案，所述安装定位孔A的中心线设在镍片的纵向平分线上，所述安装定位孔B的中心线设在铜片的纵向平分线上。
一种优选方案，在弹性连接部的中心设有点焊槽。
一种优选方案，所述镍片与铜片之间通过激光焊接固定。
一种优选方案，所述镍片的厚度为0.15～0.2mm，所述铜片的厚度为0.3～0.5mm。
相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型通过采用主体大小和形状完全相适配的一镍片和一铜片的复合，并在镍片上设置弹性连接部，不仅使得所述的电极连接片与每个单体电芯之间能实现柔性连接，对可能产生的振动起到缓冲作用，从而有效避免因晃动或振动导致电极连接片被扯断的安全问题；而且复合的铜片可增加过载电流和增加电池模组的散热性能，以及可降低镍片和铜片的厚度，便于制作加工；以及，由于所述的弹性连接部是采用折弯连接臂连接，因而可在某个单体电芯发生电流超出设定的最大值时，还能自动熔断折弯连接臂起到保护整个电池模组的安全作用；另外，本实用新型所述的电极连接片还具有结构简单、易于制作和安装等优点，可批量化工业应用，具有明显进步性和实用价值。
附图说明
图1为实施例提供的一种用于锂离子电池模组的电极连接片的立体结构示意图；
图2为实施例提供的一种用于锂离子电池模组的电极连接片的侧视结构示意图；
图3为实施例中所述镍片的立体结构示意图；
图4为实施例中所述铜片的立体结构示意图；
图5为实施例提供的电极连接片与单体电芯的连接状态图。
图中标号示意如下：1、镍片；11、通孔A；12、折弯连接臂；13、弹性连接部；131、点焊槽；14、连接耳；15、安装定位孔A；2、铜片；21、通孔B；22、安装定位孔B；3、单体电芯；4、电芯支架；5、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
实施例
请结合图1至图4所示：本实施例提供的一种用于锂离子电池模组的电极连接片，包括主体大小和形状完全相适配的一镍片1和一铜片2，在所述镍片1上对称开设有多个(图中以6个为例，但不限于此数量，具体数量是与需要组装的单体电芯的数量相一致，一个通孔A对应一个单体电芯)通孔A 11，在每个通孔A 11的内侧缘上通过折弯连接臂12连接有弹性连接部13，所述弹性连接部13突出于镍片1的下面，在所述铜片2上开设有与镍片1上的通孔A 11相对应的通孔B 21，且所述铜片2焊接固定在镍片1的上面。
作为优选方案：
在所述镍片1的一端固设有连接耳14，以用于与电路板的导线连接。
在镍片1上的通孔A 11以镍片的纵向平分线为轴对称分为2列，在铜片2上的通孔B21与通孔A 11相对应分为2列。
在所述镍片1上还开设有安装定位孔A 15，在所述铜片2上开设有与安装定位孔A15相对应的安装定位孔B 22；所述安装定位孔A 15的中心线设在镍片1的纵向平分线上，所述安装定位孔B 22的中心线设在铜片2的纵向平分线上。
在弹性连接部13的中心设有点焊槽131，以便于与单体电芯的焊接操作。
所述镍片1与铜片2之间通过激光焊接固定。
所述镍片1的厚度为0.15～0.2mm，所述铜片2的厚度为0.3～0.5mm。
请参阅图5所示，本实用新型所述的电极连接片的使用方法如下：
首先根据使用需求，将所需要的多个单体电芯3一一安装固定在组装电池模组的电芯支架4上，然后根据具体的单体电芯的数量选用本实用新型所述电极连接片的数量，将构成每个电极连接片的镍片朝下、铜片2朝上的方向放置在单体电芯3的上方，再使每个弹性连接部13的底面与单体电芯3的正极或负极一一对应，然后采用螺钉5与安装定位孔A15和安装定位孔B 22的紧固连接，使所述电极连接片定位在电芯支架4上，最后利用点焊槽131进行弹性连接部13的底面与单体电芯3的正极或负极之间的点焊连接操作，再利用导线使每个连接耳14与电路板相连接，即可组装成大功率的锂离子电池模组。
由于与单体电芯3相连接的弹性连接部13是通过折弯连接臂12悬空固定在每个通孔A11的内侧缘上，因而具有吸振缓冲作用，可避免因晃动或振动导致电极连接片被扯断的安全问题；另外，由于在镍片的上方复合了铜片2，因此当出现过电流发热时，复合的铜片2可增加过载电流和增加电池模组的散热性能；尤其是，通过控制折弯连接臂12的宽度可设定过电流大小，所述的折弯连接臂12的宽度越窄，能够熔断的电流也就越小，当某个单体电芯发生电流超出设定的最大值时，即可通过自动熔断所对应的折弯连接臂12起到保护整个电池模组的安全。
由上所述可见，本实用新型不仅能有效避免因晃动或振动导致电极连接片被扯断的安全问题，而且可增加过载电流和增加电池模组的散热性能，并且还能起到电流过载自熔断保护作用；另外，本实用新型还具有结构简单、易于制作和安装等优点，可批量化工业应用；因此，本实用新型相对于现有技术，具有显著进步性和工业应用价值。
最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：包括主体大小和形状完全相适配的一镍片和一铜片，在所述镍片上对称开设有多个通孔A，在每个通孔A的内侧缘上通过折弯连接臂连接有弹性连接部，所述弹性连接部突出于镍片的下面，在所述铜片上开设有与镍片上的通孔A相对应的通孔B，且所述铜片焊接固定在镍片的上面。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：在所述镍片的一端固设有连接耳。
3.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：在镍片上的通孔A以镍片的纵向平分线为轴对称分为2列，在铜片上的通孔B与通孔A相对应分为2列。
4.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：在所述镍片上还开设有安装定位孔A，在所述铜片上开设有与安装定位孔A相对应的安装定位孔B。
5.根据权利要求4所述的用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：所述安装定位孔A的中心线设在镍片的纵向平分线上，所述安装定位孔B的中心线设在铜片的纵向平分线上。
6.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：在弹性连接部的中心设有点焊槽。
7.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：所述镍片与铜片之间通过激光焊接固定。
8.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组的电极连接片，其特征在于：所述镍片的厚度为0.15～0.2mm，所述铜片的厚度为0.3～0.5mm。
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| CN201821907624.1U CN209001006U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种用于锂离子电池模组的电极连接片 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114883753A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-09 | 安徽超锂电子科技有限公司 | 一种具有自检功能的电极片及对电芯排布的自检方法 |
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- 2018-11-20 CN CN201821907624.1U patent/CN209001006U/zh active Active
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| CN114883753A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-09 | 安徽超锂电子科技有限公司 | 一种具有自检功能的电极片及对电芯排布的自检方法 |
| CN114883753B (zh) * | 2022-04-15 | 2024-02-27 | 安徽超锂电子科技有限公司 | 一种具有自检功能的电极片及对电芯排布的自检方法 |
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