WO2017110160A1

WO2017110160A1 - ヒューズの製造方法及びヒューズ

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Publication number: WO2017110160A1
Application number: PCT/JP2016/076544
Authority: WO
Inventors: 満安藤; 佳信宮田
Original assignee: 太平洋精工株式会社
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2016-09-09
Publication date: 2017-06-29
Also published as: CN107615438A; JP2017117565A; US10535485B2; CN107615438B; DE112016005915T5; US20180122606A1

Abstract

本願発明は、ヒューズの組み立て作業が容易なヒューズの製造方法及びヒューズを提供する。　一対の端子部１１０と、当該端子部１１０の間の溶断部１２０とからなるヒューズエレメント１００と、当該ヒューズエレメント１００を収容するケーシング５００と、当該ケーシング５００の両端の開口部５１０を塞ぐキャップ（４１０、４２０）と、を備えたヒューズ６００の製造方法であって、前記ケーシング５００の開口部５１０からヒューズエレメント１００の端子部１１０が突出するように、当該ヒューズエレメント１００を前記ケーシング５００内に位置させ、前記ケーシング５００の開口部５１０の周縁部５２０と、前記ヒューズエレメント１００の端子部１０に設けられた当接片（１３１、１３２、１３３）との間に、前記ヒューズエレメント１００を保持する保持板（３１０、３２０）を差し込み、さらに、当該保持板（３１０、３２０）を覆うように、前記ケーシング５００の開口部５１０を前記キャップ（４１０、４２０）により塞ぐことを特徴とする。

Description

ヒューズの製造方法及びヒューズ

　本願発明は、主に自動車用電気回路等に用いられるヒューズに関し、特に、ケーシング内にヒューズエレメントを張架して保持するヒューズの製造方法及びヒューズに関する。

　従来から、ヒューズは、自動車等に搭載されている電気回路や、電気回路に接続されている各種電装品を保護するために用いられてきた。詳しくは、電気回路中に意図しない過電流が流れた場合に、ヒューズに内蔵されたヒューズエレメントの溶断部が過電流による発熱により溶断して、各種電装品に過度な電流が流れないように保護している。

　そして、このヒューズは用途に応じて様々な種類があり、例えば、比較的大きい過電流から保護するための特許文献１に記載のヒューズが知られている。

　このヒューズは、筒型のケーシング内部にヒューズエレメントを張架して保持するタイプのものである。具体的には、筒状のカバー体（ケーシング）と、前記カバー体の内部に張架される可溶体（ヒューズエレメント）と、前記カバー体の両端において前記可溶体の両端部をそれぞれ挟み込む２つの可溶体保持部と、を備えている。そして、２つの可溶体保持部が、前記可溶体の両端部を挟み込んだ状態で、カバー体の両側の開口部の周縁部にそれぞれ当接している。これにより、カバー体の内部に可溶体（ヒューズエレメント）を張架して、ズレないように保持するというものである。

　ただ、この特許文献１のヒューズは、ヒューズエレメントをカバー内部に収容し、カバーの開口部から突出したヒューズエレメントの端部を、その上下から２つの可溶体保持部で挟み込むという工程を行わなければならず、組み立て作業が繁雑となる。

特開２０１２－４３５７３

　そこで、本願発明は、ヒューズの組み立て作業が容易なヒューズの製造方法及びヒューズを提供する。

　本願発明のヒューズの製造方法は、一対の端子部と、当該端子部の間の溶断部とからなるヒューズエレメントと、当該ヒューズエレメントを収容するケーシングと、
　当該ケーシングの両端の開口部を塞ぐキャップと、を備えたヒューズの製造方法であって、前記ケーシングの開口部からヒューズエレメントの端子部が突出するように、当該ヒューズエレメントを前記ケーシング内に位置させ、前記ケーシングの開口部の周縁部と、前記ヒューズエレメントの端子部に設けられた当接片との間に、前記ヒューズエレメントを保持する保持板を差し込み、さらに、当該保持板を覆うように、前記ケーシングの開口部を前記キャップにより塞ぐことを特徴とする。

　上記特徴によれば、保持板を、ヒューズエレメントの当接片とケーシングの開口部の周縁部の間に差し込む構成であるから、従来技術と比較して組み立て作業が容易となる。

　さらに、本願発明のヒューズの製造方法は、前記ヒューズエレメントは、一枚の金属板を加工して一体成形しており、当該ヒューズエレメントの端子部は、前記一枚の金属板の端部を、折り曲げて重ね合わせることで成形していることを特徴とする。

　上記特徴によれば、ヒューズエレメントの端子部が一枚の金属板の一部を折り重ねて構成されているので、従来の端子部と同じ厚さであっても、従来技術と比較して、端子部の抵抗値は小さい。

　さらに、本願発明のヒューズの製造方法は、前記当接片は、前記端子部の一部を、当該端子部から立ち上がるように折り曲げて成形していることを特徴とする。

　上記特徴によれば、当接片は端子部の一部を折り曲げて構成されているので、別体の当接片を端子部に取り付ける必要がなく、その当接片を取り付けたことによる接触抵抗も生じない。

　本願発明のヒューズは、一対の端子部と、当該端子部の間の溶断部とからなるヒューズエレメントと、当該ヒューズエレメントを収容するケーシングと、当該ケーシングの両端の開口部を塞ぐキャップと、を備えたヒューズであって、前記ケーシングの開口部からヒューズエレメントの端子部が突出するように、当該ヒューズエレメントは前記ケーシング内に位置しており、前記ケーシングの開口部の周縁部と、前記ヒューズエレメントの端子部に設けられた当接片との間に、前記ヒューズエレメントを保持する保持板が差し込まれており、さらに、前記キャップは、前記保持板を覆うように、前記ケーシングの開口部を塞いでいることを特徴とする。

　さらに、本願発明のヒューズは、前記ヒューズエレメントは、一枚の金属板から構成され、当該ヒューズエレメントの端子部は、前記一枚の金属板の端部が折り重なって構成されていることを特徴とする。

　上記特徴によれば、　上記特徴によれば、ヒューズエレメントの端子部が一枚の金属板の一部を折り重ねて構成されているので、従来の端子部と同じ厚さであっても、従来技術と比較して、端子部の抵抗値は小さい。

　さらに、本願発明のヒューズは、前記当接片は、前記端子部の一部が、当該端子部から立ち上がるように構成されたものであることを特徴とする。

　上記特徴によれば、当接片は端子部の一部であるので、別体の当接片を端子部に取り付ける必要がなく、その当接片を取り付けたことによる接触抵抗も生じない。

　上記のように、本願発明のヒューズの製造方法及びヒューズによれば、ヒューズの組み立て作業が容易となる。

（ａ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズのヒューズエレメントの平面図、（ｂ）は当該ヒューズエレメントの正面図、（ｃ）は当該ヒューズエレメントの側面図である。本願発明の実施形態１に係るヒューズのヒューズエレメントの製造工程を示すもので、（ａ）は当該ヒューズエレメントの平面図、（ｂ）は当該ヒューズエレメントの側面図、（ｃ）は当該ヒューズエレメントの平面図、（ｄ）は当該ヒューズエレメントの側面図である。本願発明の実施形態１に係るヒューズのヒューズエレメントの製造工程を示すもので、（ａ）は当該ヒューズエレメントの平面図、（ｂ）は当該ヒューズエレメントの側面図、（ｃ）は当該ヒューズエレメントの平面図である。（ａ）及び（ｂ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズの保持板の平面図、（ｃ）及び（ｄ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズのキャップの斜視図。（ａ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズのケーシングの側面図、（ｂ）は当該ケーシングの平面図である。（ａ）及び（ｂ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズの製造方法を示す斜視図、（ｃ）は当該ヒューズの製造方法を示す正面図であって、両端部を拡大して示している。（ａ）及び（ｂ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズの製造方法を示す斜視図である。（ａ）は本願発明の実施形態２に係るヒューズのヒューズエレメントの平面図、（ｂ）は当該ヒューズエレメントの正面図、（ｃ）は当該ヒューズの製造方法を示す斜視図である。

１００ヒューズエレメント
１１０端子部
１２０溶断部
１３１当接片
１３２当接片
１３３当接片
３１０保持板
３２０保持板
４１０キャップ
４２０キャップ
５００ケーシング
５１０開口部
５２０周縁部
６００ヒューズ

　以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する実施形態におけるヒューズの各部材の形状や材質等は、一例を示すものであって、これらに限定されるものではない。なお、本明細書に記載されている「上下方向」とは、ヒューズエレメントの長尺方向に対して直角方向のことである。

（実施形態１）
　図１は、本願発明の実施形態１に係るヒューズを構成する部品であるヒューズエレメント１００を示している。このヒューズエレメント１００は、一枚の薄板状の金属板から成形されており、一対の端子部１１０と、当該端子部１１０の間に位置する溶断部１２０とからなる。この溶断部１２０の両端は、連結部１２２によって端子部１１０と連結している。また、この端子部１１０は、上下方向に貫通した接続孔１１１と、端子部１１０の表面から上方向に略直角に立ち上がる当接片１３１及び当接片１３２と、端子部１１０の裏面から下方向に略直角に立ち上がる当接片１３３とからなる。

　溶断部１２０は、幅が狭くなったヒューズエレメント１００の一部に複数の小孔１２１をあけて形成したもので、電気回路等に意図しない過電流が流れた際に、発熱して溶断し、過電流を遮断するものである。また、相対する当接片１３１は長さＬ１だけ離れている。同様に、相対する当接片１３２は長さＬ１だけ離れ、相対する当接片１３３も長さＬ１だけ離れている。

　では次に、図２を参照して、ヒューズエレメント１００を一体成形する方法について説明する。まず、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板状部材を、図２（ａ）に示すような形状に、プレス機等で打ち抜く。図に示すような所定の形状にかたどられた一枚の金属板の端部には、上側端部１１２、中間端部１１３及び下側端部１１４が形成されている。この上側端部１１２、中間端部１１３及び下側端部１１４のそれぞれの境界には、折り目Ｘが設けられている。また、上側端部１１２と溶断部１２０は、平坦な連結部１２２によって連結されている。

　この上側端部１１２、中間端部１１３及び下側端部１１４のそれぞれには接続孔１１１が設けられており、後述するように、各端部が折り重なった際に、各接続孔１１１は一致する。また、上側端部１１２には、当接片１３１及び当接片１３２が設けられ、中間端部１１３との境界付近には、上下に貫通した係止孔１１５が設けられている。さらに、下側端部１１４の側方端部には係止爪１１６が設けられている。

　次に、図２（ｂ）に示すように、上側端部１１２の当接片１３１及び当接片１３２を、上方に向けて略直角に折り曲げる。また、下側端部１１４の当接片１３３も、上方に向けて略直角に折り曲げる。さらに、中間端部１１３を折り目Ｘにて上側端部１１２の裏面へ向けて折り返す。すると、図２（ｃ）に示す状態となる。この図２（ｃ）に示すように、中間端部１１３は上側端部１１２の裏面側に折り重なっており、上側端部１１２の係止孔１１５に、中間端部１１３の裏面側が現れている。

　次に、図２（ｄ）に示すように、下側端部１１４を折り目Ｘにて中間端部１１３へ向けて折り返す。すると、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、下側端部１１４は中間端部１１３に折り重なる。また、下側端部１１４の係止爪１１６は、上側端部１１２の係止孔１１５の側方へ突出している。次に、図３（ｂ）に示すように、係止爪１１６を係止孔１１５に向けて折り返し、係止孔１１５に現れた中間端部１１３の裏面へ折り重ねる。

　以上により、図３（ｃ）に示すような、ヒューズエレメント１００が完成する。このように、端子部１１０は、一枚の金属板の端部である上側端部１１２、中間端部１１３、及び下側端部１１４を折り曲げて重ね合わせることで形成されている。また、係止爪１１６は係止孔１１５に係合しているので、上側端部１１２、中間端部１１３、及び下側端部１１４が折り重なった状態を強固に維持できる。また、当接片１３１、当接片１３２、及び当接片１３３は、端子部１１０から略直角に立ち上がるように折り曲げて形成されている。

　では、次に、本願発明の実施形態１に係るヒューズを構成する部品である保持板３１０及び保持板３２０について、図４（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。まず、図４（ａ）に示すように、保持板３１０は、外径Ｒ１の円形形状をした、銅やその合金等の導電性金属からなる薄肉の板部材であり、その中央に直線状に延びる長孔３１１（スリット）が形成されている。この長孔３１１の開口幅は、ヒューズエレメント１００の連結部１２２の厚さ以上となっており、さらに、長孔３１１の先端は３１０の周縁部に面しているので、その先端から長孔３１１を連結部１２２に差し込める。

　次に、図４（ｂ）に示す保持板３２０は、貫通孔３２２が形成されている点を除いては、保持板３１０と同一の構成である。具体的には、保持板３２０は、長孔３２１を挟んで両側に、２つの貫通孔３２２を備える。この貫通孔３２２は、後述するように、ケーシング内部に消弧剤等を入れるためのものである。

　次に、本願発明の実施形態１に係るヒューズを構成する部品であるキャップ４１０及びキャップ４２０について、図４（ｃ）及び（ｄ）を参照して説明する。まず、図４（ｃ）に示すように、キャップ４１０は内部が空洞の円筒形状をしており、その内径は保持板（保持板３１０、及び保持板３２０）の外径Ｒ１以上、尚且つ、ケーシングの外径Ｒ３（図５（ａ）参照）以上となっている。そのため、キャップ４１０は、ケーシングの開口部に保持板（保持板３１０、及び保持板３２０）を当接させた状態で（図７参照）、外側から被せるように、開口部を塞ぐことができる。また、キャップ４１０の端面４１１の中央には、直線状の長孔４１２が設けられている。この長孔４１２は、ヒューズエレメント１００の端子部１１０を挿通させることのできる大きさとなっている。なお、キャップ４１０は、金属や樹脂等の様々な材質で構成できる。

　次に、図４（ｄ）に示すキャップ４２０は、貫通孔４２３が形成されている点を除いては、キャップ４１０と同一の構成である。具体的には、キャップ４２０は、保持板３２０の貫通孔３２２と対応する位置に、貫通孔４２３を備える。このキャップ４２０をケーシングの開口部に嵌め合わせた際に、貫通孔４２３と貫通孔３２２は一致するので、貫通孔４２３側から貫通孔３２２を介して、ケーシング内部に消弧剤等を入れることができる。

　次に、本願発明の実施形態１に係るヒューズを構成する部品であるケーシング５００について、図５を参照して説明する。ケーシング５００は、両端に開口部５１０を備えた筒型形状をしており、その開口部５１０の周縁部５２０の内径がＲ２で、周縁部５２０の外径がＲ３（外径Ｒ３＞内径Ｒ２）で、ケーシング５００の全長がＬ２となっている。また、この周縁部５２０は、側面視環状となっている。なお、ケーシング５００は、セラミックや合成樹脂等の様々な材質で構成できる。

　では、以下に、図６から図７を参照して、本願発明の実施形態１に係るヒューズの組み立て方法（製造方法）について説明する。

　まず、図６（ａ）に示すように、ケーシング５００のいずれかの開口部５１０から、ヒューズエレメント１００をケーシング５００の内部に挿入し、ケーシング５００の開口部５１０からヒューズエレメント１００の端子部１１０が突出するように、ヒューズエレメント１００の位置を調節する。

　そして、次に、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ヒューズエレメント１００の側方側から、保持板３１０の長孔３１１の先端を、ヒューズエレメント１００の一方（図面上で奥側）の連結部１２２に差し込んでいく。同様に、ヒューズエレメント１００の側方側から、保持板３２０の長孔３２１の先端を、ヒューズエレメント１００の他方の（図面上で手前側）連結部１２２に差し込んでいく。その際、図６（ｃ）に示すように、相対する当接片（当接片１３１、当接片１３２、及び当接片１３３）間の長さＬ１は、ケーシング５００の長さＬ２より長いので、両側の開口部５１０において、周縁部５２０と当接片（当接片１３１、当接片１３２、及び当接片１３３）との間には隙間ができる。そして、保持板３１０及び保持板３２０のそれぞれの厚さは、この隙間の大きさ以下になっている。したがって、その両側にできた隙間に、保持板３１０及び保持板３２０をそれぞれ差し込むことができるのである。

　そして、保持板３１０の長孔３１１の後端まで連結部１２２を差込み、同様に、保持板３２０の長孔３２１の後端まで連結部１２２を差込むと、図７（ａ）に示す状態となる。この図７（ａ）に示すように、保持板３１０及び保持板３２０の外径Ｒ１は、ケーシング５００の周縁部５２０の内径Ｒ２より大きいので、保持板３１０及び保持板３２０は、開口部５１０の周縁部５２０に当接しつつ、開口部５１０を塞ぐことができる。

　また、長孔３１１及び長孔３２１にヒューズエレメント１００の連結部１２２が差し込まれて、互いに係合したことで、保持板３１０及び保持板３２０はヒューズエレメント１００の両端側に組み付けられた状態となる。そして、保持板３１０及び保持板３２０のそれぞれの裏面側は、ケーシング５００の周縁部５２０に接触し、表側は開口部５１０の当接片（当接片１３１、当接片１３２、及び当接片１３３）に接触している。そのため、保持板３１０及び保持板３２０は、周縁部５２０と当接片とに挟まれて、ケーシング５００の長手方向（ヒューズエレメント１００の長手方向）に移動できないように、ケーシング５００の両端に取り付けられている。

　したがって、この保持板３１０及び保持板３２０によって、両側を支持されたヒューズエレメント１００は、ケーシング５００の内部で長手方向にズレないよう保持されることになる。これにより、今後の組み立て作業時に、ヒューズエレメント１００がケーシング５００の外へ脱落したり、ケーシング５００内で移動できないので、ヒューズの組み立て作業の作業性が向上するのである。

　その後、図７（ａ）に示すように、ケーシング５００の一方（図面上で奥側）の端部に、キャップ４１０を嵌め合わせて、開口部５１０を塞ぐ。同様に、ケーシング５００の他方（図面上で手側）の端部に、キャップ４２０を嵌め合わせて、開口部５１０を塞ぐ。これにより、組み立て作業が完了し、図７（ｂ）に示すように、ヒューズ６００が完成する。

　なお、キャップ４１０は、保持板３１０を覆うように取り付けられているので、保持板３１０がズレたり、外部に脱落することはない。また、ヒューズエレメント１００の端子部１１０は、キャップ４１０の長孔４１２から外部に突出している。同様に、キャップ４２０は、保持板３２０を覆うように取り付けられているので、保持板３２０がズレたり、外部に脱落することはない。また、ヒューズエレメント１００の端子部１１０は、キャップ４２０の長孔４２２から外部に突出している。そして、キャップ４２０が取り付けられても、図７（ｂ）に示すように、キャップ４２０の貫通孔４２３と、保持板３２０の貫通孔３２２は重なっているので、キャップ４２０の貫通孔４２３から、ケーシング５００の内部に適宜、消弧剤等を入れることができ、その後、貫通孔４２３を任意の方法で塞いで密封できる。

　このように、本願発明のヒューズ６００の組み立て方法（製造方法）、及び、本願発明のヒューズ６００によれば、ケーシング５００の内部にヒューズエレメント１００を保持するために、保持板（保持板３１０、保持板３２０）を使用しているが、この保持板は、ヒューズエレメント１００の当接片とケーシング５００の周縁部５２０の間に差し込む構成であるから、従来技術と比較して、構成部品が少なく、組み立て作業が容易となる。

　具体的には、従来技術では、ヒューズエレメントをケーシング内に保持させるために、ヒューズエレメントの端部を、その上下から２つの可溶体保持部で挟み込む構成であるから、ヒューズの片側あたり、２つの可溶体保持部が必要になると共に、上下から互いの可溶体保持部の位置を合わせて挟み込むという面倒な作業が必要であった。しかしながら、本願発明では、ヒューズの片側あたり、一枚の保持板を用意するだけであるから、部品数が減り、さらに、当接片と周縁部との隙間に差し込むだけでよいことから、作業も簡単となる。

　さらに、本願発明のヒューズ６００の組み立て方法（製造方法）、及び、本願発明のヒューズ６００によれば、ヒューズエレメント１００の端子部１１０は一枚の金属板の一部（上側端部１１２、中間端部１１３及び下側端部１１４）を折り重ねて構成しているので、従来の端子部と同じ厚さであっても、従来技術と比較して、端子部１１０の抵抗値は小さい。

　具体的には、まず、ヒューズの端子部は、保護したい電気回路等に連結された端子を接続しやすくするために、ある程度の厚みを持たせる場合がある。そして、従来技術では、ヒューズエレメントの端部に、その上下から２つの可溶体保持部を挟み込んで、一体の端子部を構成し、その端子部を厚くしていた。ただ、可溶体保持部はヒューズエレメントとは別体であるから、可溶体保持部とヒューズエレメントの端部との間には、接触抵抗が生じている。しかしながら、本願発明では、ヒューズエレメント１００の端子部１１０は一枚の金属板の一部（上側端部１１２、中間端部１１３及び下側端部１１４）を折り重ねて構成しているので、厚みを厚くしても、端部は一枚の金属板から構成されて、電気的に一体であるから、従来のような大きな接触抵抗が生じない。

　さらに、従来技術の可溶体保持部は、ヒューズの端子部の厚さをかせぐ役割と、ヒューズエレメントをケーシング内に保持させる役割の両方を担っていた。しかしながら、本願発明のヒューズ６００では、上記２つの役割を個々に異なる方法にわけて、つまり、保持板を差し込む方法と、ヒューズエレメントの端子部を一枚の金属板を折り重ねて構成する方法とで実現することで、従来技術よりも、部品数を減らすと共に作業性を向上させ、さらに、従来技術と比較して、端子部の抵抗値を小さくすることが出来た。

　また、本願発明のヒューズ６００の組み立て方法（製造方法）、及び、本願発明のヒューズ６００によれば、当接片は端子部１１０の一部を折り曲げて構成されているので、別体の当接片を端子部１１０に取り付ける必要がなく、その当接片を取り付けたことによる接触抵抗も生じない。

　なお、上記実施形態では、ケーシング５００は円筒型であったが、これに限定されることはなく、例えば、内部にヒューズエレメント１００を収容可能な形状であれば、角柱型等の任意の形状を採用することができる。また、ケーシング５００は筒状の型枠等を利用して一体成形しているが、これに限定されることはなく、例えば、ケーシングを長手方向に上下に二分割し、ヒューズエレメントを上下から挟み込むようにして、内部にヒューズエレメントを収容する態様であってもよい。

　また、保持板３１０の長孔３１１は、保持板３１０の周縁部から中央へ向けて切り込みが入れられたスリット形状であったが、これに限定されることはなく、保持板３１０の一部とヒューズエレメント１００の一部が接触して、保持板３１０がヒューズエレメント１００を支持できる形状であれば、どのような形状を採用してもよい。ただ、保持板３１０の長孔３１１のようにスリット形状であると、スリット（長孔）に案内されて、ヒューズエレメント１００の平坦な連結部１２２に側方から容易に差し込むことができる。また、長孔３１１と連結部１２２とが互いに係合し、ヒューズエレメント１００が上下方向にズレることなく支持される。

　また、保持板３１０は円形であったが、これに限定されることなく、周縁部５２０と当接片との間に差し込むことができる共に、周縁部５２０と当接片のそれぞれに接触できる形状であれば、楕円形状や三角形状等の任意の形状を採用することができ、また、半円状の２つの部材を互いに連結して、円形状にした保持板であってもよい。なお、保持板３１０の形状が変更されたことで、ケーシング５００の開口部５１０を完全に塞ぐことが出来なくても、キャップ４１０によって開口部５１０を覆うので、ケーシング５００の内部は密封される。

（実施形態２）
　以下では、図８を参照して、本願発明の実施形態２に係るヒューズ６００Ａについて説明する。このヒューズ６００Ａは、ヒューズエレメント１００Ａの形状が図７に示すヒューズエレメント１００と異なるが、その他の点については、ヒューズ６００と共通しているので、その共通する構成については説明を省略する。

　図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント１００Ａは両端部の厚さが厚く、その両端部の間の中央部分は、両端部の厚さに比べて、厚さが薄い形状をした一枚の金属板からなる。その両端部は、接続孔１１１Ａを備えた端子部１１０Ａであり、図７の端子部１１０と同じ厚さとなっている。また、中央部分は、複数の小孔１２１Ａがあけられており、過電流を遮断する溶断部１２０Ａとなっている。この溶断部１２０Ａと端子部１１０Ａとの境界は、連結部１２２Ａとなっており、図７の連結部１２２と同じ厚さとなっている。また、連結部１２２Ａと端子部１１０Ａとの間には段差があり、その段差部分が、当接片１３１Ａとなっている。さらに、相対する当接片１３１Ａ間の距離は、図７のヒューズエレメント１００と同様に、長さＬ１となっている。

　そして、図８（ｃ）に示すように、ケーシング５００のいずれかの開口部５１０から、ヒューズエレメント１００Ａをケーシング５００の内部に挿入し、ケーシング５００の開口部５１０からヒューズエレメント１００Ａの端子部１１０Ａが突出するように、ヒューズエレメント１００Ａの位置を調節する。

　次に、ヒューズエレメント１００Ａの側方側から、保持板３１０の長孔３１１の先端を、ヒューズエレメント１００Ａの一方（図面上で奥側）の連結部１２２Ａに差し込んでいく。同様に、ヒューズエレメント１００Ａの側方側から、保持板３２０の長孔３２１の先端を、ヒューズエレメント１００Ａの他方の（図面上で手前側）連結部１２２Ａに差し込んでいく。すると、保持板３１０及び保持板３２０は、ヒューズエレメント１００Ａの両端に取り付けられ、開口部５１０の周縁部５２０とヒューズエレメント１００Ａの当接片１３１Ａの間に差し込まれる。これにより、ヒューズエレメント１００Ａはケーシング５００の内部で長手方向にズレないよう保持される。その後、図７で示したのと同様に、ケーシング５００のそれぞれの端部に、キャップ４１０及びキャップ４２０を嵌め合わせて、開口部５１０を塞いで、ヒューズ６００Ａが完成する。

　図８に示す、本願発明のヒューズ６００Ａの組み立て方法（製造方法）、及び、本願発明のヒューズ６００Ａによれば、ケーシング５００の内部にヒューズエレメント１００Ａを保持するために、保持板（保持板３１０、保持板３２０）を使用しているが、この保持板は、ヒューズエレメント１００Ａの当接片１３１Aとケーシング５００の開口部５１０の周縁部５２０の間に差し込む構成であるから、従来技術と比較して、構成部品が少なく、組み立て作業が容易となる。

　なお、本明細書では、ヒューズエレメントの中央に複数の小孔を設けて、溶断部を形成していたが、これに限定されることはなく、例えば、エレメントの中央の厚さを薄くして溶断部を形成したり、エレメントの狭小部に、錫、鉛、銀、ニッケル、又はこれらの合金等からなる低融点金属をデポジットして、溶断部を形成したものも含む。

　また、本願発明のヒューズ及びヒューズの製造方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims

　一対の端子部と、当該端子部の間の溶断部とからなるヒューズエレメントと、
　当該ヒューズエレメントを収容するケーシングと、
　当該ケーシングの両端の開口部を塞ぐキャップと、を備えたヒューズの製造方法であって、
　前記ケーシングの開口部からヒューズエレメントの端子部が突出するように、当該ヒューズエレメントを前記ケーシング内に位置させ、
　前記ケーシングの開口部の周縁部と、前記ヒューズエレメントの端子部に設けられた当接片との間に、前記ヒューズエレメントを保持する保持板を差し込み、
　さらに、当該保持板を覆うように、前記ケーシングの開口部を前記キャップにより塞ぐことを特徴とするヒューズの製造方法。
　前記ヒューズエレメントは、一枚の金属板を加工して一体成形しており、
　当該ヒューズエレメントの端子部は、前記一枚の金属板の端部を、折り曲げて重ね合わせることで成形していることを特徴とする請求項１に記載のヒューズの製造方法。
　前記当接片は、前記端子部の一部を、当該端子部から立ち上がるように折り曲げて成形していることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズの製造方法。
　一対の端子部と、当該端子部の間の溶断部とからなるヒューズエレメントと、
　当該ヒューズエレメントを収容するケーシングと、
　当該ケーシングの両端の開口部を塞ぐキャップと、を備えたヒューズであって、
　前記ケーシングの開口部からヒューズエレメントの端子部が突出するように、当該ヒューズエレメントは前記ケーシング内に位置しており、
　前記ケーシングの開口部の周縁部と、前記ヒューズエレメントの端子部に設けられた当接片との間に、前記ヒューズエレメントを保持する保持板が差し込まれており、
　さらに、前記キャップは、前記保持板を覆うように、前記ケーシングの開口部を塞いでいることを特徴とするヒューズ。
　前記ヒューズエレメントは、一枚の金属板から構成され、
　当該ヒューズエレメントの端子部は、前記一枚の金属板の端部が折り重なって構成されていることを特徴とする請求項４に記載のヒューズ。
　前記当接片は、前記端子部の一部が、当該端子部から立ち上がるように構成されたものであることを特徴とする請求項４又は５に記載のヒューズ。