JP5945050B1 - 複数枚の布の縫合及びその縫合用ミシン - Google Patents
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Abstract
Description
このニードルフェルティングによる刺繍は、その作業が容易であり、そのミシンも安価にできるため、そのミシンは子供用としても販売されている。
一方、ニードルフェルティングによる複数枚の布の縫合は、不織布同士を積層縫合するものであり、その不織布の繊維同士を絡ませることによって縫合する。このため、不織布以外の複数の布を縫合することはできない。
具体的には、複数枚の布を重ねた縫合箇所に毛糸を載せ、その毛糸も含めて前記複数枚の布を突き通すニードルフェルティングを行い、前記毛糸の繊維を複数枚の布の繊維に絡ませてその複数枚の布を縫合する構成を採用したのである。
このようにすれば、毛糸繊維が縫合糸となって複数の布を縫合し得る。すなわち、被縫合布が不織布のみならず、各種の布を強固に縫合し得る。この方法による縫合物は従来になかった新規なものとなる。毛糸には、ニードルフェルティングを行い得る各種のフェルト糸も含む。
このとき、布を縫合方向に送る手段は省略できる。この送り手段がない場合、手動により、布を反送り方向に戻して、先に縫合した箇所や縫合し損ねた箇所を再縫合することができる。
この構成であると、安全カバーの下端の毛糸ガイドから縫合糸となる毛糸を縫合部に導き、布の送りに伴って前記毛糸を縫合部に繰り出すこととなって、一般的なミシンのてんびん等が不要となる。また、昇降するフェルティング針を安全カバーで覆うため、その昇降するフェルティング針に手等が触れにくく安全である。
その昇降手段によるフェルティング針の昇降位置は、従来周知の各種の手段を採用できるが、例えば、電動機にパルスモータを使用し、その出力パルス数で駆動軸の回転数を算出してその算出値に基づきフェルティング針の昇降位置を検出したり、駆動軸に同一軸心で設けたパルサーリングと、そのパルサーリングの回転数を検出する回転センサとからなる手段でもって、駆動軸の回転数を算出してその算出値に基づきフェルティング針の昇降位置を検出したりすることができる。このとき、そのパルサーリングと回転センサはミシンハウジング内に設ける。
毛糸の案内径路としては、例えば、ガイド溝をミシンハウジングのアーム部の先端部上面に設け、毛糸玉からの毛糸をそのガイド溝から上記安全カバー下端の毛糸ガイドに導くようにすることができる。
上記基台の被縫合物載置面は、その基台に設けた上下方向に移動可能の縫合台によって構成され、その縫合台は弾性体によって昇降可能に支持されているものとすれば、縫合台を押し下げることによって昇降するフェルティング針の下方の縫合部の間隙が広くなるため、その縫合部に布を介在し易くなる。
この構成にすると、ハンドルを駆動軸に連結しない限り、手動によってはフェルティング針の昇降を行うことができない。このため、電動による縫合時、ハンドルは回らず、仮に、ハンドルを回しても何らかの支障が生じる恐れも極めて少なく、安全である。
このミシンA1は、図1に示すように、ミシン本体10と、毛糸用ボビン11の支持棒11aと、昇降するフェルティング針3と、そのフェルティング針3を覆う透明な安全カバー12と、そのカバー12の下部に設けたカバー12と一体成型品の毛糸2のガイド13とを有する。フェルティング針3の数は縫合方向に沿って任意であり、この実施形態においては、3本とした。支持棒11aは、図示のミシン本体10の前方上部に限らず、縫合台16上の布1の送りに支障がない箇所、例えば図2の前方右側等とし得る。毛糸用ボビン11に代えて毛糸玉(図12の符号:「C」参照)とし得る。この場合は、ガイドをミシン本体10の支持棒11aを設けた部分に設け、毛糸玉からの毛糸2をそのガイドから縫合部に導くようにするとよい。
そのハンドル15は、下記クラッチ継手126等の機構でもってフェルティング針3の昇降作用をしたり、その作用をしなかったりすることができる。
なお、スライドスイッチ等からなる主電源スイッチ(図示せず)がミシン本体10の適宜位置に設けられており、このスイッチをON(オン)することによってこのミシンA1の駆動が可能となる。
すなわち、ミシン本体10は、一般的なミシンと同様に、上記縫合台16を成す基台110と、その基台110の一端上面から立ち上がる脚部120と、その脚部120の上部から前記基台101の他端方向に延びる水平方向のアーム部130と、そのアーム部130の先端部から下方に延びる頭部140とからなる。このミシン本体10は、側面視(図6において左から見ると)、左右の中央面で分割した対の筐体状ミシンハウジング(以下、単に「ハウジング」と言う。以下同様)10a、10b及びその蓋ハウジング10cとからなり、このハウジング10a、10b、10cは、樹脂成型品であって、適宜に補強リブ118が設けられてビス穴10dにビスをねじ込むことによってミシン本体10を構成する。
各ハウジング10a、10b、10cにはリブ118に加えて補強板117を設けて補強している。
この縫合台16の昇降機構は省略して縫合台16を基台110と一体成型物とし得る。
なお、DC端子114にDC電源が供給されると、電池からの電源供給は中止され、前者の供給が中止されると、電池からの電源供給が可能となる。この切替は、後記の制御板121の制御回路(制御器)によって行われる。
なお、スライドスイッチ等からなる主電源スイッチ(図示せず)がミシン本体10の適宜位置、例えば、基台110の脚部120の立ち上がり基部の裏面(内面)に設けられており、このスイッチをON(オン)することによってこのミシンA2の駆動が可能となる。
この脚部120とアーム部130の連続部分に、ギアボックス122、電動機(モータ)123、上記ハンドル15と同様作用の円盤状ハンドル124等が設けられている。ギアボックス122は、平歯車を並列して噛み合わせた減速機構を有するとともに前記電動機123が取り付けられており、その電動機123の駆動により前記平歯車の減速機構を介し減速されて駆動軸131が所要の回転速度で回転する。
そのクラッチ継手126の一対の部材126a、126bの間にコイルバネ(弾性体)127が設けられ、常時、そのコイルバネ127によって両部材126a、126bは切り離されて(クラッチ継手126がOFF(オフ)して)ハンドル124と駆動軸131は非連結状態となっている。この状態から、コイルバネ127に抗してボタン125を押すと、そのクラッチ継手126の一対の部材126a、126b(突歯126c)が噛み合ってハンドル124と駆動軸131は連結状態となる。このため、ボタン125を押した状態で、ハンドル124を回すと、駆動軸131が回転する。
なお、ボタン125を一度押すと、クラッチ継手126がオン(ON)してハンドル124と駆動軸131が連結し、さらに、ボタン125を押すと、クラッチ継手126がオフしてハンドル124と駆動軸131が非連結するようにすることができる。
回転センサ135は、投光器と受光器が別の物、例えば支持フレームがU字状の溝型センサを採用することもできる。この溝型センサの取付態様はU字状フレームの間にパルサーリング134の周縁部が位置したものとし、U字状フレームの一端に設けた投光器からの投光を他端に設けた受光器で受光する。
そのフェルティング針3の昇降長さ(距離)は、駆動板133の回転中心からの駆動ピン136の位置で決定され、また、フェルティング針3の最上位置と最下位置は、前記昇降長さに加え、摺動溝145の昇降体141に対するその上下方向の位置及び昇降体141へのフェルティング針3の取付位置で決定され、適切な縫合ができるように実験などによってその各位置を適宜に設定する。摺動溝145は昇降体141を貫通する孔であっても良い。
このように、嵌め込みによって支持枠141をハウジングに取り付け得ることにより、フェルティング針3が折れる等によってその交換をする場合、蓋ハウジング10cを取り外して、新たな(新品の)フェルティング針3を有する支持枠142に取り替えれば、フェルティング針3の交換をすることができる。
また、蓋ハウジング10cの下部には発光ダイオード147が設けられており(図6、図8参照)、この発光ダイオード147の発光はカバー12’を通して縫合部を照射する。
その状態において、スイッチ板115aを押すと、電動機123が動いて駆動軸131が回転し、図13A→図13B→図13C→図13B→図13A→・・の態様を繰り返してフェルティング針3が昇降する。この昇降に伴って、手により、布1を送り出すと、図14(A)〜同(C)に示すように、フェルティング針3によって、毛糸2に沿い、その毛糸2も含めて布1a、1bを突き通すニードルフェルティングが行われ、毛糸繊維2aが縫合糸aとなって布1a、1bが縫合される。
また、この発明は、毛糸2でもって縫合してその縫合強度も高いため、上記実施形態のように、フェルティング針3の上側からのフェルティングのみで十分であるが、縫合台16に昇降する別途のフェルティング針を基台110に設け、その上下のフェルティング針によって縫合するようにすることもできる。図1〜図4に示す実施形態において、送り機構を設けずに、手によって布1を送るようにすることもできる。一方、図5〜図14で示す実施形態において、基台110等に布送り機構を設けて布1を自動で送るようにすることもできる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
B バッグ
a 縫合線(縫合糸)
1、1a、1b 被縫合布
2 毛糸
2a 毛糸の繊維
3 フェルティング針
10 ミシン本体
10a、10b、10c ミシン本体をなすミシンハウジング
11 毛糸用ボビン
11a ボビン支持棒
12、12’ 安全カバー
13、13’、13'' 毛糸ガイド(ガイド溝)
14 自動送りボタン
15 ハンドル
16 ミシンの縫合台
21 被縫合物である表地
22 同プリント生地
110 ミシン本体の基台
111 縫合台用コイルバネ
113 電池ボックス
114 DC電源端子
115 スイッチ
115a スイッチ板
120 ミシン本体の脚部
121 制御板(制御回路)
122 減速ギアボックス
123 電動機(モータ)
124 手動ハンドル
125 手動ハンドルのボタン
126 クラッチ継手
127 クラッチ用バネ
130 ミシン本体のアーム部
131 駆動軸
132 駆動軸用軸受
133 駆動板
134 パルサーリング
134a パルサーリングのスリット
135 回転センサ
136 駆動ピン
138 ガイド溝
140 ミシン本体の頭部
141 フェルティング針を有する昇降体
142 昇降体の支持枠(ブロック)
143 昇降体のガイド軸
144 発光ダイオード
145 摺動溝
Claims (7)
- 複数枚の布(1a、1b)を重ね、その重ねた布(1a、1b)の縫合箇所に毛糸(2)を載せ、その毛糸(2)も含めて前記複数枚の布(1a、1b)を突き通すニードルフェルティングを行い、前記毛糸(2)の繊維(2a)を前記複数枚の布(1a、1b)の繊維に絡ませてその複数枚の布(1a、1b)を縫合するミシンであって、
上記複数枚の布(1a、1b)を重ねて載置する縫合台(16)と、フェルティング針(3)と、そのフェルティング針(3)を覆う安全カバー(12、12’)の下端の毛糸ガイド(13、13’)と、前記重ねられた複数枚の布(1a、1b)に向かって前記フェルティング針(3)を昇降する手段と、を有し、ボビン又は毛糸玉(B)から上記毛糸(2)を前記毛糸ガイド(13、13’)によって上記縫合個所に導き、前記フェルティング針(3)を昇降させることにより、上記ニードルフェルティングを行って前記複数枚の布(1a、1b)を縫合するミシン。 - 請求項1に記載のミシン(A2)において、そのミシンハウジング(10a、10b、10c)は、基台(110)の一端上面から立ち上がる脚部(120)と、その脚部(120)の上部から前記基台(110)の他端方向に延びる水平方向のアーム部(130)と、そのアーム部(130)の先端部から下方に延びる頭部(140)とから成り、
上記フェルティング針(3)を昇降する手段は、電動機(123)により回転する水平方向の駆動軸(131)と、その駆動軸(131)の直交方向所要位置に駆動軸(131)と一体に設けられた水平方向の駆動ピン(136)と、上記フェルティング針(3)を有して上下に移動する昇降体(141)とからなり、
上記駆動軸(131)及び昇降体(141)は上記ミシンハウジング(10b、10c)内に設けられており、
上記昇降体(141)は、上記駆動ピン(136)が摺動自在に嵌った水平方向の摺動溝(145)を有して、駆動軸(131)の回転によってその駆動ピン(136)及び摺動溝(145)を介して昇降し、
上記頭部(140)のミシンハウジング(10c)下部に上記安全カバー(12’)が設けられているミシン。 - 上記駆動軸(131)に同一軸心で設けられたパルサーリング(134)と、そのパルサーリング(134)の回転数を検出する回転センサ(135)とを、さらに有して、そのパルサーリング(134)と回転センサ(135)は上記ミシンハウジング(10b、10c)内に設けられている請求項2に記載のミシン。
- 上記フェルティング針(3)を有する昇降体(141)は、上記ミシンハウジング(10b)に取り外し可能のブロック(142)に設けられ、そのブロック(142)は、上下方向のガイド軸(143)を介して前記昇降体(141)を昇降自在に支持している請求項2又は3に記載のミシン。
- 毛糸玉(C)から引き出した毛糸(2)を案内するガイド溝(138)がミシンハウジング(10a、10b、10c)のアーム部(130)の先端部上面に設けられ、毛糸玉(C)からの毛糸(2)は前記ガイド溝(138)から上記安全カバー(12’)下端の毛糸ガイド(13’)に導かれる請求項2〜4の何れか一つに記載のミシン。
- 上記縫合台(16)は、上記基台(110)に上下方向に移動可能に設けられるとともに、弾性体(111)によって昇降可能に支持されている請求項2〜5の何れか一つに記載のミシン。
- 上記アーム部(130)の後部にハンドル(124)が上記駆動軸(131)の軸心回りに回転自在に設けられており、そのハンドル(124)は、前記駆動軸(131)にクラッチ継手(126)を介して連結されているとともにその軸心方向に移動自在になって弾性体(127)により連結離反方向に付勢されて前記クラッチ継手(126)により連結が切り離されるようになっており、
上記弾性体(127)に抗してハンドル(124)を駆動軸(131)側に押し込むことによって、クラッチ継手(126)を介してハンドル(124)と駆動軸(131)が連結されて一体に回転するようになっている請求項2〜6の何れか一つに記載のミシン。
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