WO2016151969A1 - 複数枚の布の縫合及びその縫合用ミシン - Google Patents

Abstract

　複数の布（１ａ、１ｂ）の縫合箇所に毛糸（２）を載せ、その毛糸（２）も含めて複数の布（１ａ、１ｂ）にフェルティング針（３）を突き通すニードルフェルティングを行い、毛糸（２）の繊維（２ａ）を被縫合布（１ａ、１ｂ）の繊維に絡ませてその複数の布（１ａ、１ｂ）を縫合する。このようにすれば、毛糸繊維が縫合糸（ａ）となって複数の布（１ａ、１ｂ）を縫合し得る。すなわち、被縫合布が不織布のみならず、各種の布を縫合し得る。縫合線（ａ）はニードルフェルティングによる刺繍と同形状となり、布の縫合と刺繍を同時に行い得る。

Description

複数枚の布の縫合及びその縫合用ミシン

　この発明は、ニードルフェルティングミシン、複数の布を縫合する方法及びその方法による縫合物に関するものである。

　ニードルフェルティングは、例えば、羊毛等のフェルティング用生地（糸）を特殊な針先をしたフェルティング針で刺し、フェルティング用生地内の繊維同士を絡ませることによって刺繍したり（下記特許文献１要約等参照）、複数枚の不織布（フェルト類）に限り縫合したりするものである（下記特許文献２要約等参照）。
　このニードルフェルティングによる刺繍は、その作業が容易であり、そのミシンも安価にできるため、そのミシンは子供用としても販売されている。

特開２０１４－２３１６５５号公報 特開２００２－３０２８６４号公報

　上記ニードルフェルティングによる刺繍は、羊毛等のフェルティング用生地（フェルト生地）によって各種の模様を衣服等に形成するものであり、複数枚の布を縫合するものではない。
　一方、ニードルフェルティングによる複数枚の布の縫合は、不織布同士を積層縫合するものであり、その不織布の繊維同士を絡ませることによって縫合する。このため、不織布以外の複数の布を縫合することはできない。

　この発明は、以上の実状の下、不織布以外の布においても、その複数枚を縫合し得て、かつ強固に縫合することを課題とする。

　上記課題を達成するため、この発明は、上記ニードルフェルティングによる刺繍は、羊毛（毛糸）の繊維が衣服等の布に入り込んでその繊維に絡んで形成するものであること、及び刺繍糸（毛糸）もその繊維が布に絡んで縫い合わされて刺繍形状を呈することに着目し、前記毛糸繊維を縫合糸とすることとしたのである。
　具体的には、複数枚の布を重ねた縫合箇所に毛糸を載せ、その毛糸も含めて前記複数枚の布を突き通すニードルフェルティングを行い、前記毛糸の繊維を複数枚の布の繊維に絡ませてその複数枚の布を縫合する構成を採用したのである。
　このようにすれば、毛糸繊維が縫合糸となって複数の布を縫合し得る。すなわち、被縫合布が不織布のみならず、各種の布を強固に縫合し得る。この方法による縫合物は従来になかった新規なものとなる。毛糸には、ニードルフェルティングを行い得る各種のフェルト糸も含む。

　その縫合をなし得るミシンとしては、例えば、フェルティング針と、そのフェルティング針を覆う安全カバーの下端の毛糸ガイドと、上記重ねられた複数枚の布に向かって前記フェルティング針を昇降する手段と、を有し、ボビン又は毛糸玉から毛糸を前記ガイドによって縫合部に導き、その毛糸も含めて複数枚の布を突き通すニードルフェルティングを行い、毛糸の繊維を複数枚の布の繊維に絡ませてその複数枚の布を縫合する構成のミシンを採用することができる。
　このとき、布を縫合方向に送る手段は省略できる。この送り手段がない場合、手動により、布を反送り方向に戻して、先に縫合した箇所や縫合し損ねた箇所を再縫合することができる。
　この構成であると、安全カバーの下端の毛糸ガイドから縫合糸となる毛糸を縫合部に導き、布の送りに伴って前記毛糸を縫合部に繰り出すこととなって、一般的なミシンのてんびん等が不要となる。また、昇降するフェルティング針を安全カバーで覆うため、その昇降するフェルティング針に手等が触れにくく安全である。

　他のミシンの構成としては、そのミシンハウジングが、基台の一端上面から立ち上がる脚部と、その脚部の上部から基台の他端方向に延びる水平方向のアーム部と、そのアーム部の先端部から下方に延びる頭部とから成り、フェルティング針を昇降する手段が、電動機により回転する水平方向の駆動軸と、前記駆動軸の直交方向所要位置に駆動軸と一体に設けられた水平方向の駆動ピンと、フェルティング針を有して上下に移動する昇降体とから成り、前記昇降体は、前記駆動ピンが摺動自在に嵌った水平方向の摺動溝を有して、駆動軸の回転によってその駆動ピン及び摺動溝を介して昇降し、前記頭部のミシンハウジング下部に安全カバーが設けられている構成を採用することができる。

　この構成であると、簡単な構成でもってフェルティング針を昇降することができる。このフェルティング針の昇降機構はクランク機構等の周知の手段に代えることができる。
　その昇降手段によるフェルティング針の昇降位置は、従来周知の各種の手段を採用できるが、例えば、電動機にパルスモータを使用し、その出力パルス数で駆動軸の回転数を算出してその算出値に基づきフェルティング針の昇降位置を検出したり、駆動軸に同一軸心で設けたパルサーリングと、そのパルサーリングの回転数を検出する回転センサとからなる手段でもって、駆動軸の回転数を算出してその算出値に基づきフェルティング針の昇降位置を検出したりすることができる。このとき、そのパルサーリングと回転センサはミシンハウジング内に設ける。

　上記フェルティング針を有する昇降体は、上記ミシンハウジングに取り外し可能のブロックに設けられ、そのブロックは、上下方向のガイド軸を介して昇降体を昇降自在に支持したものとすれば、この昇降体を取り替えるだけで、フェルティング針の交換を行うことができる。
　毛糸の案内径路としては、例えば、ガイド溝をミシンハウジングのアーム部の先端部上面に設け、毛糸玉からの毛糸をそのガイド溝から上記安全カバー下端の毛糸ガイドに導くようにすることができる。
　上記基台の被縫合物載置面は、その基台に設けた上下方向に移動可能の縫合台によって構成され、その縫合台は弾性体によって昇降可能に支持されているものとすれば、縫合台を押し下げることによって昇降するフェルティング針の下方の縫合部の間隙が広くなるため、その縫合部に布を介在し易くなる。

　また、上記アーム部の後部にハンドルが上記駆動軸の軸心回りに回転自在に設けられており、そのハンドルは、前記駆動軸にクラッチを介して連結されているとともにその軸心方向に移動自在になって弾性体により連結離反方向に付勢されて前記クラッチにより連結が切り離されるようになっており、前記弾性体に抗してハンドルを駆動軸側に押し込むことによって、クラッチを介してハンドルと駆動軸が連結されて一体に回転するようになっている構成を採用することができる。
　この構成にすると、ハンドルを駆動軸に連結しない限り、手動によってはフェルティング針の昇降を行うことができない。このため、電動による縫合時、ハンドルは回らず、仮に、ハンドルを回しても何らかの支障が生じる恐れも極めて少なく、安全である。

　この発明は、以上のように構成したので、布の種類に拘わらず、複数枚の布を容易にかつ強固に縫合することができるとともに、その縫合線はニードルフェルティングによる刺繍と同形状となり、布の縫合と刺繍を同時に行い得るものとなる。

この発明に係る複数枚の布の縫合方法を実施し得るミシンの一実施形態の概略正面図 同実施形態の要部斜視図 （Ａ）、（Ｂ）は同実施形態における縫合方法の作用説明図 （Ａ）～（Ｃ）は同縫合方法の運針の各例の説明図 この発明に係る複数枚の布の縫合方法を実施し得るミシンの他の実施形態の斜視図 同実施形態におけるミシンハウジングの一部を除去した正面図 同実施形態の左切断側面図 同実施形態の要部分解斜視図 同実施形態の要部分解斜視図 同実施形態の要部分解斜視図 同実施形態の要部を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は昇降体部分の一部裏面図 同実施形態の作用を示し、（Ａ）は説明用部分斜視図、（Ｂ）は同左側面図 同実施形態の作用を示し、（Ａ）は部分切断左側面図、（Ｂ）は同一部切欠き正面図 同実施形態の作用を示す部分切断左側面図 同実施形態の作用を示す部分切断左側面図 同実施形態の縫合作用を示し、（Ａ）は縫合前、（Ｂ）は縫合中、（Ｃ）は一部縫合後 同縫合方法による縫合物を示し、（Ａ）はバックの斜視図、（Ｂ）はワッペンの縫合状態の概略図

　この発明の布の縫合方法は、図３（Ａ）に示すように、被縫合物である複数枚の布１ａ、１ｂを重ね、その各布１ａ、１ｂの縫合線に沿って毛糸２を配置する。その状態において、フェルティング針３によって、前記毛糸２に沿い、その毛糸２も含めて布１ａ、１ｂを突き通すニードルフェルティングを行う。このニードルフェルティングによって、図３（Ｂ）に示すように、毛糸繊維２ａが縫合糸となって布１ａ、１ｂを縫合する。各図中、ａが毛糸２による縫合線（縫合糸）である。このとき、図４（Ａ）～（Ｃ）に示す、その運針３ａは、毛糸２に対し、真っ直ぐとしたり（同図（Ａ））、千鳥足状としたり（同図（Ｂ））、左右の千鳥足状としたり（同図（Ｃ））等とすることができる。フェルティング針３の数は任意である。

　この縫合方法を行い得るミシンの一実施形態を図１～図２に示し、このミシンＡ１は子供用である。
　このミシンＡ１は、図１に示すように、ミシン本体１０と、毛糸用ボビン１１の支持棒１１ａと、昇降するフェルティング針３と、そのフェルティング針３を覆う透明な安全カバー１２と、そのカバー１２の下部に設けたカバー１２と一体成型品の毛糸２のガイド１３とを有する。フェルティング針３の数は縫合方向に沿って任意であり、この実施形態においては、３本とした。支持棒１１ａは、図示のミシン本体１０の前方上部に限らず、縫合台１６上の布１の送りに支障がない箇所、例えば図２の前方右側等とし得る。毛糸用ボビン１１に代えて毛糸玉（図１２の符号：「Ｃ」参照）とし得る。この場合は、ガイドをミシン本体１０の支持棒１１ａを設けた部分に設け、毛糸玉からの毛糸２をそのガイドから縫合部に導くようにするとよい。

　このミシンＡ１は、自動送りボタン１４を押すことによって布１の自動送りがなされて縫合が行われ、再度、そのボタン１４を押すことによってその縫合が停止する。また、ハンドル１５を回すことによって、手動でフェルティング針３を昇降し得るとともに、毛糸２とともに布１（１ａ、１ｂ）を送り出すこともできる。このフェルティング針３の昇降、布１の送り出し等の通常のミシンが有する機構は、その通常のミシンと同様である。
　そのハンドル１５は、下記クラッチ継手１２６等の機構でもってフェルティング針３の昇降作用をしたり、その作用をしなかったりすることができる。
　なお、スライドスイッチ等からなる主電源スイッチ（図示せず）がミシン本体１０の適宜位置に設けられており、このスイッチをＯＮ（オン）することによってこのミシンＡ１の駆動が可能となる。

　このミシンＡ１によって複数枚の布１（１ａ、１ｂ）を縫合するには、図２に示すように、ミシンＡの縫合台１６上に布１を重ねて置くとともに、その各布１の縫合線に沿うように毛糸２をガイド１３により導く。その状態で、フェルティング針３を昇降するとともに、布１を送り出すと、上記のように、フェルティング針３によって、毛糸２に沿い、その毛糸２も含めて布１ａ、１ｂを突き通すニードルフェルティングが行われ、図３（Ｂ）に示すように、毛糸繊維２ａが縫合糸ａとなって布１ａ、１ｂが縫合される。布１の枚数は、２枚に限らず、３枚等、縫合し得れば任意である。

　図５～図１４には、他の実施形態のミシンＡ２を示し、この実施形態のミシンＡ２も子供用であり、布１の送り出し等の通常のミシンが有する機構の一部を省略している。
　すなわち、ミシン本体１０は、一般的なミシンと同様に、上記縫合台１６を成す基台１１０と、その基台１１０の一端上面から立ち上がる脚部１２０と、その脚部１２０の上部から前記基台１０１の他端方向に延びる水平方向のアーム部１３０と、そのアーム部１３０の先端部から下方に延びる頭部１４０とからなる。このミシン本体１０は、側面視（図６において左から見ると）、左右の中央面で分割した対の筐体状ミシンハウジング（以下、単に「ハウジング」と言う。以下同様）１０ａ、１０ｂ及びその蓋ハウジング１０ｃとからなり、このハウジング１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、樹脂成型品であって、適宜に補強リブ１１８が設けられてビス穴１０ｄにビスをねじ込むことによってミシン本体１０を構成する。
　各ハウジング１０ａ、１０ｂ、１０ｃにはリブ１１８に加えて補強板１１７を設けて補強している。

　基台１１０は扁平箱状をしており、その上面が縫合台１６となっている。この縫合台１６は板状であって、コイルバネ（弾性体）１１１により上方に付勢されてその縫合台１６の周縁の基台１１０周縁上面と同一の高さに位置されるとともに、バネ軸１１２によって下方の位置決めがされる（図６参照）。このため、縫合台１６はガイド１３’（カバー１２’）との間に布１ａ、１ｂを介在する際、コイルバネ１１１に抗して押し下げることによってその介在をスムースに行うことができるとともに、フェルティング針３による縫合時には、そのフェルティング針３による押圧力では大きく下降せずに縫合に支障が生じないようになっている。縫合台１６にはフェルティング針３が挿し込まれる針穴１６ａが形成されている（図５、図１１参照）。
　この縫合台１６の昇降機構は省略して縫合台１６を基台１１０と一体成型物とし得る。

　基台１１０内には電池ボックス１１３が設けられており、その底板１１３ａを外すことによってその電池ボックス１１３を取り出して電池交換をする。また、基台１１０の側壁にはＤＣ（直流）端子１１４が設けられており、このＤＣ端子１１４から、電池と同様に、ＤＣ電源が供給可能となっている。このＤＣ端子１１４は省略したり、逆に、電池ボックス１１３を設けずにこのＤＣ端子１１４のみを設けたりすることができる。
　なお、ＤＣ端子１１４にＤＣ電源が供給されると、電池からの電源供給は中止され、前者の供給が中止されると、電池からの電源供給が可能となる。この切替は、後記の制御板１２１の制御回路（制御器）によって行われる。

　基台１１０の脚部１２０の立ち上がり基部の手前には、スイッチ板１１５ａが起伏自在に設けられて、その下方の基台１１０内にタクタイルスイッチ１１５が位置している。このため、スイッチ板１１５ａを押すと、そのスイッチ１１５がオンして制御板１２１の回路にこのミシンＡ２の駆動を促し、再び押すことによってその駆動を停止する。タクタイルスイッチ１１５に代えてオルタネートスイッチ、プッシュロックスイッチ等の位置保持型スイッチ等を採用することができる。
　なお、スライドスイッチ等からなる主電源スイッチ（図示せず）がミシン本体１０の適宜位置、例えば、基台１１０の脚部１２０の立ち上がり基部の裏面（内面）に設けられており、このスイッチをＯＮ(オン）することによってこのミシンＡ２の駆動が可能となる
。

　脚部１２０の中程には、制御回路を有する制御板（制御器）１２１が設けられており、この制御板（制御回路）１２１によってこのミシンＡ２の動きが制御される。
　この脚部１２０とアーム部１３０の連続部分に、ギアボックス１２２、電動機（モータ）１２３、上記ハンドル１５と同様作用の円盤状ハンドル１２４等が設けられている。ギアボックス１２２は、平歯車を並列して噛み合わせた減速機構を有するとともに前記電動機１２３が取り付けられており、その電動機１２３の駆動により前記平歯車の減速機構を介し減速されて駆動軸１３１が所要の回転速度で回転する。

　ハンドル１２４はその中央に円筒状押しボタン１２５を有し、このボタン１２５はハンドル１２４とはその回転方向に一体となってその軸方向には移動自在となっており、クラッチ継手１２６を介して駆動軸１３１に連結されている。クラッチ継手１２６は、周囲等間隔に突歯１２６ｃを設けた一対の部材１２６ａ、１２６ｂをその両突歯１２６ｃを噛み合い又は離脱可能にしたものである（図６、図９参照）。
　そのクラッチ継手１２６の一対の部材１２６ａ、１２６ｂの間にコイルバネ（弾性体）１２７が設けられ、常時、そのコイルバネ１２７によって両部材１２６ａ、１２６ｂは切り離されて（クラッチ継手１２６がＯＦＦ（オフ）して）ハンドル１２４と駆動軸１３１は非連結状態となっている。この状態から、コイルバネ１２７に抗してボタン１２５を押すと、そのクラッチ継手１２６の一対の部材１２６ａ、１２６ｂ（突歯１２６ｃ）が噛み合ってハンドル１２４と駆動軸１３１は連結状態となる。このため、ボタン１２５を押した状態で、ハンドル１２４を回すと、駆動軸１３１が回転する。
　なお、ボタン１２５を一度押すと、クラッチ継手１２６がオン（ＯＮ）してハンドル１２４と駆動軸１３１が連結し、さらに、ボタン１２５を押すと、クラッチ継手１２６がオフしてハンドル１２４と駆動軸１３１が非連結するようにすることができる。

　駆動軸１３１は軸受１３２を介してアーム部１３０のハウジング１０ａ、１０ｂに回転自在に支持され、その先端に駆動板１３３が同一心で固定されている。この駆動板１３３の外周にパルサーリング１３４が同一心で形成されている。このパルサーリング１３４は、全周に亘って等間隔にスリット１３４ａが形成されており、そのスリット１３４ａをハウジングに固定の投受光一体形の回転センサ１３５によって検出し、駆動板１３３の回転に伴うそのスリット１３４ａの検出数によって駆動板１３３（駆動軸１３１）の回転数を検出する。この回転数の検出は、回転センサ１３５からスリット１３４ａの検出信号が制御回路（制御板１２１）に送られてスリット検出数が算出され、その算出値に基づき上記フェルティング針３の上端停止制御が行われる。すなわち、電動機１２３の停止時（縫合作用の終了時）、そのフェルティング針３が昇降ストロークの最上位（図１３Ａ）に位置するように制御される。

　なお、回転センサ１３５のスリット１３４ａの検出によって、駆動板１３３の回転角度や回転速度を検出し、その検出値でもってフェルティング針３の昇降速度や昇降位置を把握して最適な縫合をし得るようにすることができる。
　回転センサ１３５は、投光器と受光器が別の物、例えば支持フレームがＵ字状の溝型センサを採用することもできる。この溝型センサの取付態様はＵ字状フレームの間にパルサーリング１３４の周縁部が位置したものとし、Ｕ字状フレームの一端に設けた投光器からの投光を他端に設けた受光器で受光する。

　駆動板１３３の前面には水平方向に突出する駆動ピン１３６が設けられている。また、アーム部１３０の先端部上面には毛糸ａの案内具１３８が固定され、この案内具１３８のガイド溝１３８に毛糸玉Ｃからの毛糸ａを導く。

　頭部１４０を成すハウジング１０ａ、１０ｂ、１０ｃはフェルティング針３を有する昇降体１４１が設けられている。この昇降体１４１は、四角状の支持枠（ブロック）１４２にガイド軸１４３を介して昇降自在となっている。また、昇降体１４１の裏面には水平横方向の摺動溝１４５が形成され（図１１（Ｂ）参照）、この摺動溝１４５に上記駆動ピン１３６が摺動溝１４５に対し上下に動くことなく嵌っている。このため、駆動ピン１３６が駆動軸１３１の周りに回転すると、その駆動ピン１３６の回転に伴って駆動ピン１３６の摺動溝１４５内の位置が横方向に移動し、それに伴って昇降体１４１が昇降し、フェルティング針３も昇降する（図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ参照）。
　そのフェルティング針３の昇降長さ（距離）は、駆動板１３３の回転中心からの駆動ピン１３６の位置で決定され、また、フェルティング針３の最上位置と最下位置は、前記昇降長さに加え、摺動溝１４５の昇降体１４１に対するその上下方向の位置及び昇降体１４１へのフェルティング針３の取付位置で決定され、適切な縫合ができるように実験などによってその各位置を適宜に設定する。摺動溝１４５は昇降体１４１を貫通する孔であっても良い。

　支持枠１４２は、アーム部１３０のハウジング１０ａ、１０ｂ先端面の各リブ１４６内に嵌めた後、蓋ハウジング１０ｃをそのハウジング１０ａ、１０ｂ先端面に嵌め、ビス止めすることによって、ハウジング１０ａ、１０ｂ、１０ｃ（頭部１４０）内に固定される。
　このように、嵌め込みによって支持枠１４１をハウジングに取り付け得ることにより、フェルティング針３が折れる等によってその交換をする場合、蓋ハウジング１０ｃを取り外して、新たな（新品の）フェルティング針３を有する支持枠１４２に取り替えれば、フェルティング針３の交換をすることができる。

　蓋ハウジング１０ｃの下部に透明の上記カバー１２と同等の透明のカバー１２’が嵌め込みにより取付けられ、このカバー１２’の前面から下面に亘ってガイド溝（ガイド）１３’が形成されている（図１２（Ａ）参照）。このガイド溝１３’及び頭部１４０前面上部のガイド溝（ガイド）１３''に上記案内具１３７のガイド溝１３８からの毛糸２を導いて前方に引き出す（図１２（Ａ）参照）。
　また、蓋ハウジング１０ｃの下部には発光ダイオード１４７が設けられており（図６、図８参照）、この発光ダイオード１４７の発光はカバー１２’を通して縫合部を照射する。

　この実施形態のミシンＡ２は以上の構成であり、図１２に示すように、毛糸２を、毛糸玉Ｃからガイド溝１３８、１３''、１３’に導いた状態において、図１３Ａに示すように、縫合台１６上に布１（１ａ、１ｂ）を置く。布１をおいた後、毛糸２を導いても良い。
　その状態において、スイッチ板１１５ａを押すと、電動機１２３が動いて駆動軸１３１が回転し、図１３Ａ→図１３Ｂ→図１３Ｃ→図１３Ｂ→図１３Ａ→・・の態様を繰り返してフェルティング針３が昇降する。この昇降に伴って、手により、布１を送り出すと、図１４（Ａ）～同（Ｃ）に示すように、フェルティング針３によって、毛糸２に沿い、その毛糸２も含めて布１ａ、１ｂを突き通すニードルフェルティングが行われ、毛糸繊維２ａが縫合糸ａとなって布１ａ、１ｂが縫合される。

　これらのミシンＡ１、Ａ２による縫合は、例えば、図１５（Ａ）に示すように、バッグＢにおいて、その口を折り返してかがり縫いをしたり、持ち手の重ね縁の縫合をしたり、同図（Ｂ）に示すように、バッグＢの表地、衣服の表地２１等にプリント生地２２をあてがい、そのプリント生地２２の周縁に毛糸２を沿わせて、ニードルフェルティングによって、そのプリント生地２２を表地２１に縫い合わせたりする。生地２１にはパイル地等の各種の生地を採用し得る。

　上記実施形態は子供用ミシンＡ１、Ａ２としたが、一般のミシンにおいても、この発明を採用することができることは勿論である。このとき、上記ミシンＡ２において、子供用ミシンは、上記ＤＣ端子１１４を省略したもの、一般用（大人用）ミシンは、上記電池ボックス１１３とＤＣ端子１１４も両者を有したものとしたり、ＤＣ端子１１４のみを有するものとしたりすることができる。
　また、この発明は、毛糸２でもって縫合してその縫合強度も高いため、上記実施形態のように、フェルティング針３の上側からのフェルティングのみで十分であるが、縫合台１６に昇降する別途のフェルティング針を基台１１０に設け、その上下のフェルティング針によって縫合するようにすることもできる。図１～図４に示す実施形態において、送り機構を設けずに、手によって布１を送るようにすることもできる。一方、図５～図１４で示す実施形態において、基台１１０等に布送り機構を設けて布１を自動で送るようにすることもできる。
　このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Ａ１、Ａ２　ミシン
Ｂ　バッグ
ａ　縫合線（縫合糸）
１、１ａ、１ｂ　被縫合布
２　毛糸
２ａ　毛糸の繊維
３　フェルティング針
１０　ミシン本体
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ　ミシン本体をなすミシンハウジング
１１　毛糸用ボビン
１１ａ　ボビン支持棒
１２、１２’　安全カバー
１３、１３’、１３''　毛糸ガイド（ガイド溝）
１４　自動送りボタン
１５　ハンドル
１６　ミシンの縫合台
２１　被縫合物である表地
２２　同プリント生地
１１０　ミシン本体の基台
１１１　縫合台用コイルバネ
１１３　電池ボックス
１１４　ＤＣ電源端子
１１５　スイッチ
１１５ａ　スイッチ板
１２０　ミシン本体の脚部
１２１　制御板（制御回路）
１２２　減速ギアボックス
１２３　電動機（モータ）
１２４　手動ハンドル
１２５　手動ハンドルのボタン
１２６　クラッチ継手
１２７　クラッチ用バネ
１３０　ミシン本体のアーム部
１３１　駆動軸
１３２　駆動軸用軸受
１３３　駆動板
１３４　パルサーリング
１３４ａ　パルサーリングのスリット
１３５　回転センサ
１３６　駆動ピン
１３８　ガイド溝
１４０　ミシン本体の頭部
１４１　フェルティング針を有する昇降体
１４２　昇降体の支持枠（ブロック）
１４３　昇降体のガイド軸
１４４　発光ダイオード
１４５　摺動溝

Claims (8)

1. 　複数枚の布（１ａ、１ｂ）を縫合する方法であって、その複数枚の布（１ａ、１ｂ）を重ねた縫合箇所に毛糸（２）を載せ、その毛糸（２）も含めて前記複数枚の布（１ａ、１ｂ）を突き通すニードルフェルティングを行い、前記毛糸（２）の繊維（２ａ）を前記複数枚の布（１ａ、１ｂ）の繊維に絡ませてその複数枚の布（１ａ、１ｂ）を縫合する布の縫合方法。
2. 　請求項１に記載の布の縫合方法をなすためのミシンであって、フェルティング針（３）と、そのフェルティング針（３）を覆う安全カバー（１２、１２’）の下端の毛糸ガイド（１３、１３’）と、上記重ねられた複数枚の布（１ａ、１ｂ）に向かって前記フェルティング針（３）を昇降する手段と、を有し、ボビン又は毛糸玉（Ｃ）から毛糸（２）を前記毛糸ガイド（１３、１３’）によって縫合部に導き、その毛糸（２）も含めて複数枚の布（１ａ、１ｂ）を突き通すニードルフェルティングを行い、毛糸（２）の繊維（２ａ）を複数枚の布（１ａ、１ｂ）の繊維に絡ませてその複数枚の布（１ａ、１ｂ）を縫合するミシン。
3. 　請求項２に記載のミシン（Ａ２）において、そのミシンハウジング（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、基台（１１０）の一端上面から立ち上がる脚部（１２０）と、その脚部（１２０）の上部から前記基台（１１０）の他端方向に延びる水平方向のアーム部（１３０）と、そのアーム部（１３０）の先端部から下方に延びる頭部（１４０）とから成り、
   　上記フェルティング針（３）を昇降する手段は、電動機（１２３）により回転する水平方向の駆動軸（１３１）と、その駆動軸（１３１）の直交方向所要位置に駆動軸（１３１）と一体に設けられた水平方向の駆動ピン（１３６）と、上記フェルティング針（３）を有して上下に移動する昇降体（１４１）とからなり、
   　上記駆動軸（１３１）及び昇降体（１４１）は上記ミシンハウジング（１０ｂ、１０ｃ）内に設けられており、
   　上記昇降体（１４１）は、上記駆動ピン（１３６）が摺動自在に嵌った水平方向の摺動溝（１４５）を有して、駆動軸（１３１）の回転によってその駆動ピン（１３６）及び摺動溝（１４５）を介して昇降し、
   　上記頭部（１４０）のミシンハウジング（１０ｃ）下部に上記安全カバー（１２’）が設けられているミシン。
4. 　上記駆動軸（１３１）に同一軸心で設けられたパルサーリング（１３４）と、そのパルサーリング（１３４）の回転数を検出する回転センサ（１３５）とを、さらに有して、そのパルサーリング（１３４）と回転センサ（１３５）は上記ミシンハウジング（１０ｂ、１０ｃ）内に設けられている請求項３に記載のミシン。
5. 　上記フェルティング針（３）を有する昇降体（１４１）は、上記ミシンハウジング（１０ｂ）に取り外し可能のブロック（１４２）に設けられ、そのブロック（１４２）は、上下方向のガイド軸（１４３）を介して前記昇降体（１４１）を昇降自在に支持している請求項３又は４に記載のミシン。
6. 　毛糸玉（Ｃ）から引き出した毛糸（２）を案内するガイド溝（１３８）がミシンハウジング（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）のアーム部（１３０）の先端部上面に設けられ、毛糸玉（Ｃ）からの毛糸（２）は前記ガイド溝（１３８）から上記安全カバー（１２’）下端の毛糸ガイド（１３’）に導かれる請求項３乃至５の何れか一つに記載のミシン。
7. 　上記基台（１１０）の被縫合物載置面は、上記基台（１１０）に設けた上下方向に移動可能の縫合台（１６）によって構成され、その縫合台（１６）は弾性体（１１１）によって昇降可能に支持されている請求項３～６の何れか一つに記載のミシン。
8. 　上記アーム部（１３０）の後部にハンドル（１２４）が上記駆動軸（１３１）の軸心回りに回転自在に設けられており、そのハンドル（１２４）は、前記駆動軸（１３１）にクラッチ継手（１２６）を介して連結されているとともにその軸心方向に移動自在になって弾性体（１２７）により連結離反方向に付勢されて前記クラッチ継手（１２６）により連結が切り離されるようになっており、
   　上記弾性体（１２７）に抗してハンドル（１２４）を駆動軸（１３１）側に押し込むことによって、クラッチ継手（１２６）を介してハンドル（１２４）と駆動軸（１３１）が連結されて一体に回転するようになっている請求項３～７の何れか一つに記載のミシン。

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