JP5942885B2 - 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 - Google Patents
方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5942885B2 JP5942885B2 JP2013029358A JP2013029358A JP5942885B2 JP 5942885 B2 JP5942885 B2 JP 5942885B2 JP 2013029358 A JP2013029358 A JP 2013029358A JP 2013029358 A JP2013029358 A JP 2013029358A JP 5942885 B2 JP5942885 B2 JP 5942885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitriding
- strip
- molten salt
- salt bath
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
さらに、このようなガス窒化工程においてストリップ全体にわたり均一に窒化するために、ノズルまたはスプレーで供給する窒化ガスを鋼板中央部と鋼板両端部で分割して調整する方法が提案されている(特許文献7)。
また、特許文献5〜7に開示された技術では、窒化性ガスを鋼板に吹付けて窒化する方法であるため、炉内温度の時間的・位置的な不均一や熱による配管中での窒化性ガスの分解量の違いなどにより、窒化増量がストリップの部所によって異なる場合があり、結果的に二次再結晶が不均一となり磁気特性の悪化につながる場合があった。
その結果、ストリップ(鋼板)に対して窒化を行う場合、
(1) 気相からの反応による窒素添加では、処理時の温度や表面の反応性などに大きく影響を受けるため、バラツキの発生が避けられない、
(2) この点、窒化処理自体を液相からの反応とする、具体的には溶融塩中で行うことにより、バラツキを生じさせる原因となる上述した因子の影響を最小限に止めることができ、その結果、優れた磁気特性が全ストリップ内で安定して得られる、
(3) また、溶融塩中で窒化を行う場合には、必要浸漬時間や通板速度の変化に対応可能とすることが重要であるが、この点については、通電よって窒化量を制御することができ、しかもこの通電を利用する場合には、窒化に要する時間の短縮化を図ることができる
との知見を得た。
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものである。
1. 方向性電磁鋼板の製造工程中、冷間圧延後、二次再結晶焼鈍前の段階において、ストリップを、電解質の溶融塩浴に配置した半浸漬ロールを介して該溶融塩浴内に導き、この状態で連続通板する該ストリップと、該半浸漬ロールに対向して該溶融塩浴内に設けた対極との間に電圧を印加して電解処理することにより、該ストリップに対し連続的に窒化処理を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の窒化処理方法。
図1に、本発明の実施に用いて好適な窒化処理装置の一例を示す。図中、符号1は溶融塩浴、2は溶融塩浴1を収容した容器、3はシンクロール、4は加熱・温度調整装置、5はストリップ(鋼板)、そして6が対極である。
この例では、シンクロール3を、図示したとおり、ロールの下半分が溶融塩浴1内に浸漬した半浸漬ロール3aとしている。また、この半浸漬ロール3aは、ストリップに対して電圧を印加する電極を兼ねた電極ロールとしても機能させる。
また、容器2内の溶融塩浴1は、加熱・温度調整装置4によって所望の温度に加熱・保持することができる。なお、図1では、加熱・温度調整装置を、容器2の外側底部に設置した例を示したが、その設置位置は、この位置に限定されるものではなく、容器2の内外の適切な位置に必要な数だけ配置すれば良い。
なお、図1に示した窒化処理装置では、ストリップの片面のみしか窒化処理ができないので、ストリップの両面に窒化を施す場合には、もう一対の窒化処理装置が必要となる。
ここに、上記した必要窒化量を得るには、通電時における電流密度は1〜20A/dm2程度とすることが好ましく、この範囲内で電極寿命や窒化効率などを勘案して適宜電流密度を調整すれば良い。
この場合は、ストリップ5の両側に対極6が配置されていて、ストリップの両面を一度に均一に処理できるので、より短時間での窒化が可能となる。
さらに、本発明では、方向性電磁鋼ストリップの製造工程中、溶融塩浴を用いた窒化処理工程以外の工程については特に制限はなく、従来から公知の製造工程をいずれも適用することができる。
かくして得られた窒化処理後のストリップの表裏面それぞれについて窒化量を測定し、表裏面における窒化量の差を調査した。なお、窒化量の測定は、50mm×30mmの窒化量測定用サンプルを切出し、測定面の反対側を板厚中央部まで研削・研磨したのち、化学分析により行った。
得られた結果を表1に併記する。
2 容器
3 シンクロール
3a 半浸漬ロール
3b 完全浸漬ロール
4 加熱・温度調整装置
5 ストリップ(鋼板)
6 対極
7 電極ロール
Claims (4)
- 方向性電磁鋼板の製造工程中、冷間圧延後、二次再結晶焼鈍前の段階において、ストリップを、電解質の溶融塩浴に配置した半浸漬ロールを介して該溶融塩浴内に導き、この状態で連続通板する該ストリップと、該半浸漬ロールに対向して該溶融塩浴内に設けた対極との間に電圧を印加して電解処理することにより、該ストリップに対し連続的に窒化処理を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の窒化処理方法。
- 前記電解処理における電流密度を変更することにより、ストリップに対する窒化量を調整することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の窒化処理方法。
- 前記ストリップの溶融塩浴浸漬に際し、溶融塩浴の温度を300〜700℃、浸漬時間を3〜300sとすることを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の窒化処理方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の窒化処理方法を実施するための装置であって、溶融塩浴を保持する容器と、溶融塩浴を加熱し所定の温度に保持するための加熱・温度調整装置と、溶融塩浴内を通板するストリップを支持する半浸漬ロールと、溶融塩浴内を通板するストリップに対して電圧を印加するための電極とを有し、該半浸漬ロールは、該ストリップに対して電圧を印加する電極を兼ねた電極ロールとし、該電極は、該半浸漬ロールの円弧に沿う湾曲形状として、該半浸漬ロールに対向させて溶融塩浴内に配置することを特徴とする方向性電磁鋼板の窒化処理装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013029358A JP5942885B2 (ja) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 |
EP14750977.2A EP2957651B1 (en) | 2013-02-18 | 2014-02-18 | Method and device for nitriding grain-oriented electrical steel sheet |
CN201480009184.6A CN104995327B (zh) | 2013-02-18 | 2014-02-18 | 方向性电磁钢板的氮化处理方法及氮化处理装置 |
US14/764,650 US10214793B2 (en) | 2013-02-18 | 2014-02-18 | Method and device for nitriding grain-oriented electrical steel sheet |
RU2015139583A RU2620403C2 (ru) | 2013-02-18 | 2014-02-18 | Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали |
KR1020157024706A KR101662971B1 (ko) | 2013-02-18 | 2014-02-18 | 방향성 전기 강판의 질화 처리 방법 및 질화 처리 장치 |
PCT/JP2014/000818 WO2014125840A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-02-18 | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013029358A JP5942885B2 (ja) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014156645A JP2014156645A (ja) | 2014-08-28 |
JP5942885B2 true JP5942885B2 (ja) | 2016-06-29 |
Family
ID=51577703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013029358A Active JP5942885B2 (ja) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5942885B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102075800B1 (ko) * | 2012-12-05 | 2020-02-10 | 두산공작기계 주식회사 | 공작기계의 칩 자동 절단 장치 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3087505A (en) * | 1960-12-15 | 1963-04-30 | Allegheny Ludlum Steel | Pickling apparatus |
US4119109A (en) * | 1977-02-17 | 1978-10-10 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Apparatus for treating strip |
JPS6036697A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの非浸漬方式連続電解装置 |
JPH03277726A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-09 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 鋼帯の連続塩浴槽 |
US5643370A (en) * | 1995-05-16 | 1997-07-01 | Armco Inc. | Grain oriented electrical steel having high volume resistivity and method for producing same |
JP3639579B2 (ja) * | 2003-01-29 | 2005-04-20 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 鋼材の電気化学的表面窒化処理法 |
JP4471728B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-06-02 | アイ’エムセップ株式会社 | 溶融塩中での金属窒化物薄膜形成法 |
JP5148209B2 (ja) * | 2007-08-28 | 2013-02-20 | 学校法人同志社 | 溶融塩電気化学プロセスを用いた表面窒化処理方法 |
US9708682B2 (en) * | 2012-12-28 | 2017-07-18 | Jfe Steel Corporation | Production method for grain-oriented electrical steel sheet |
-
2013
- 2013-02-18 JP JP2013029358A patent/JP5942885B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014156645A (ja) | 2014-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI472626B (zh) | 方向性電磁鋼板的製造方法及方向性電磁鋼板的再結晶退火設備 | |
CN109844156B (zh) | 用于制造电磁钢板的热轧钢板及其制造方法 | |
TW201631181A (zh) | 無方向性電磁鋼板的製造方法 | |
WO2018117671A1 (ko) | 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR101346537B1 (ko) | 방향성 전자기 강판용 강철의 처리 방법 및 방향성 전자기 강판의 제조 방법 | |
JP7151773B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および焼鈍分離剤の塗布設備 | |
JP5942886B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 | |
WO2014125840A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 | |
JP5942884B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 | |
JP5854234B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR100779579B1 (ko) | 철손이 낮고 자속밀도가 높은 무방향성 전기강판의제조방법 | |
JP5942885B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 | |
KR101908045B1 (ko) | 방향성 전기강판의 제조방법 | |
JP6094504B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の竪型窒化処理設備および窒化処理方法 | |
EP3733895B1 (en) | Low-iron-loss grain-oriented electrical steel sheet and production method for same | |
JP7106910B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5942887B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 | |
JPH05214444A (ja) | 磁気特性面内異方性の小さい無方向性電磁鋼板の製造法 | |
JP3492993B2 (ja) | 高磁束密度薄手一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH09104923A (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2019002039A (ja) | レーザー磁区制御用方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
JP2001192732A (ja) | 磁気特性が優れた一方向性電磁鋼板を得る冷間圧延方法 | |
KR20150074862A (ko) | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
JP2003277830A (ja) | 板幅方向に均一な磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20180073029A (ko) | 방향성 전기강판의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151102 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160426 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160509 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5942885 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |