JP5148209B2 - 溶融塩電気化学プロセスを用いた表面窒化処理方法 - Google Patents
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
T. Bell et al., Journal of Metals Science 34 (1999) R.J. Tian et al., Journal of Power Sources 163 (2007)
LiCl−KCl−CsCl(組成比;55mol%〜65mol%:10mol%〜15mol%:20mol%〜30mol%);共融点265℃、
LiCl−CsCl(組成比;35mol%〜65mol%:65mol%〜35mol%);共融点306℃、
LiCl−NaCl−KCl(組成比;45mol%〜60mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%);共融点346℃、
LiCl−NaCl−KCl−RbCl(組成比;45mol%〜55mol%:5mol%〜15mol%:15mol%〜25mol%:20mol%〜30mol%);共融点297℃、
LiCl−NaCl−KCl−LiF(組成比;45mol%〜55mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%:1mol%〜10mol%);共融点332℃、
LiCl−KBr(組成比;55mol%〜65mol%:45mol%〜35mol%);共融点360℃、
LiCl−NaCl−KBr(組成比;50mol%〜65mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%);共融点340℃、
LiCl−KCl−LiBr−KBr(組成比;5mol%〜20mol%:5mol%〜40mol%:30mol%〜50mol%:20mol%〜35mol%);共融点310℃、
LiBr−KCl(組成比;55mol%〜65mol%:45mol%〜35mol%);共融点327℃、
LiBr−KBr(組成比;40mol%〜70mol%:60mol%〜30mol%);共融点315℃、
LiBr−NaBr−KCl(組成比;50mol%〜60mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%);共融点320℃、
LiBr−CsBr(組成比;45mol%〜70mol%:55mol%〜30mol%);共融点230℃、
LiBr−RbBr(組成比;50mol%〜65mol%:50mol%〜35mol%);共融点259℃、
LiBr−NaBr−KBr(組成比;50mol%〜65mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%);共融点324℃、
LiBr−KBr−CsBr(組成比;50mol%〜60mol%:15mol%〜20mol%:20mol%〜30mol%);共融点236℃、
LiBr−KBr−RbBr(組成比;50mol%〜60mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%);共融点268℃、
LiI−KI(組成比;60mol%〜70mol%:40mol%〜30mol%);共融点260℃、
CsCl−CsF−CsI(組成比;30mol%〜40mol%:30mol%〜40mol%:30mol%〜40mol%);共融点365℃、
よりなる群から選ばれた1又は2以上の溶融塩を使用することができる。
基材としては、大きさ20mm×10mm×厚み0.5mmのオーステナイト系ステンレス鋼であるSUS304板を用いた。
溶融LiCl−KCl−CsCl(組成比;57.5mol%:13.3mol%:29.2mol%)中に、窒素源としてLi3Nを0.5mol%を添加したものを用いた。
基材の窒化処理は、アルゴン雰囲気下で、上記電解浴の浴温(窒化温度)を315℃に保持して行った。そして、上記基材を作用極とし、Li金属の溶解/析出電位(以下、vs Li+/Liと表記)を基準として、1.0V×2.0時間、正の電位を保つことにより、表面窒化処理を施した(表1参照)。ただし、窒化物イオンが酸化され、かつ作用極の成分が陽極溶解しない電位(上記例ではおおよそ0.3〜2.0V(vs Li+/Li))であれば、安定した窒化物層を得ることができる。
上記方法によって得られた窒化処理後の実施例1、2と比較例1の試料、および窒化処理未実施の比較例2の試料のX線回折測定結果を図1に示す。
上記方法によって得られた窒化処理後の実施例1、2および比較例1の試料について断面のSEM観察を行った。SEM観察に際しては、前処理として、試料断面を鏡面研磨した後、同断面をHClとHNO3の混合液でエッチングした。観察結果を図2に示す。
試料の耐食性の定量的評価は、電気化学的な手法であるアノード分極測定(5wt%硫酸水溶液中、温度約30℃)により行った。この場合、測定される腐食電流密度(不動態維持電流密度)が小さいほど、耐食性に優れているといえる。上記実施例1、2及び比較例1、2の試料について得られた腐食電流密度を表2に示す。
窒化処理による鋼材表面の硬度アップを確認するため、特に315℃について、2時間と48時間の窒化処理を施したSUS304基材、また、比較のために、窒化処理を施していないSUS304基材について、マイクロビッカース硬度計を用いた表面の硬さ測定を行った。得られた測定結果を表3に示す。
Claims (5)
- 溶融塩を用いた電気化学プロセスによるCrを含有する鋼材の表面窒化処理方法において、
電解浴に、窒化物イオン(N3−)を含有する融点が415℃以下のアルカリハライド又はアルカリ土類ハライドからなる溶融塩を使用し、
被処理材である前記鋼材からなる作用極(陽極)と、他の金属からなる対極(陰極)を前記電解浴中に配置し、そして
浴温が415℃以下の所定の温度に保持された電解浴中において、前記作用極を対極に対して正の電位に保つことにより、被処理材の表面に耐食性に優れた窒化物層を形成することを特徴とする前記鋼材の表面窒化処理方法。 - 前記電解浴の浴温が、315℃以下の所定の温度に保持されていることを特徴とする請求項1に記載の鋼材の表面窒化処理方法。
- 前記電解浴は、少なくとも
LiCl−KCl−CsCl(組成比;55mol%〜65mol%:10mol%〜15mol%:20mol%〜30mol%)、
LiCl−CsCl(組成比;35mol%〜65mol%:65mol%〜35mol%)、
LiCl−NaCl−KCl(組成比;45mol%〜60mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%)、
LiCl−NaCl−KCl−RbCl(組成比;45mol%〜55mol%:5mol%〜15mol%:15mol%〜25mol%:20mol%〜30mol%)、
LiCl−NaCl−KCl−LiF(組成比;45mol%〜55mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%:1mol%〜10mol%)、
LiCl−KBr(組成比;55mol%〜65mol%:45mol%〜35mol%)、
LiCl−NaCl−KBr(組成比;50mol%〜65mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%)、
LiCl−KCl−LiBr−KBr(組成比;5mol%〜20mol%:5mol%〜40mol%:30mol%〜50mol%:20mol%〜35mol%)、
LiBr−KCl(組成比;55mol%〜65mol%:45mol%〜35mol%)、
LiBr−KBr(組成比;40mol%〜70mol%:60mol%〜30mol%)、
LiBr−NaBr−KCl(組成比;50mol%〜60mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%)、
LiBr−CsBr(組成比;45mol%〜70mol%:55mol%〜30mol%)、
LiBr−RbBr(組成比;50mol%〜65mol%:50mol%〜35mol%)、
LiBr−NaBr−KBr(組成比;50mol%〜65mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%)、
LiBr−KBr−CsBr(組成比;50mol%〜60mol%:15mol%〜20mol%:20mol%〜30mol%)、
LiBr−KBr−RbBr(組成比;50mol%〜60mol%:5mol%〜15mol%:30mol%〜40mol%)、
LiI−KI(組成比;60mol%〜70mol%:40mol%〜30mol%)、
CsCl−CsF−CsI(組成比;30mol%〜40mol%:30mol%〜40mol%:30mol%〜40mol%)、
よりなる群から選ばれた1の溶融塩であることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼材の表面窒化処理方法。 - 被処理材はCrを含有するステンレス鋼であり、電解電位を0.3〜2.0Vに保つことにより表面窒化処理を施すことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の鋼材の表面窒化処理方法。
- 窒化処理後の表面処理層には、s相(低温の窒化物層)が形成されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の鋼材の表面窒化処理方法。
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