JP5621186B2 - 固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5621186B2 JP5621186B2 JP2008173047A JP2008173047A JP5621186B2 JP 5621186 B2 JP5621186 B2 JP 5621186B2 JP 2008173047 A JP2008173047 A JP 2008173047A JP 2008173047 A JP2008173047 A JP 2008173047A JP 5621186 B2 JP5621186 B2 JP 5621186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- fuel cell
- passive film
- polymer electrolyte
- electrolyte fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 45
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 title claims description 13
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 14
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 chromium oxyhydroxide Chemical compound 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K iron(iii) fluoride Chemical compound F[Fe](F)F SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
本発明は、カーボンペーパとの接触電気抵抗の低い固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法に関するものである。
ステンレス鋼の優れた耐食性は、その製造過程で不動態皮膜が表面に形成されることによって発現される。不動態皮膜は、オキシ水酸化クロムを主体としているので導電性が劣る。そのため、通電部品として使用する場合には金めっき等を施して、接触電気抵抗を低減させる必要がある。
近年、各種の燃料電池（たとえば固体高分子形燃料電池等）が開発され、その燃料電池に装着されるセパレータにはステンレス鋼が広く使用されている。ステンレス鋼は耐食性を有するが、セパレータには耐食性のみならず導電性も求められるので、ステンレス鋼の導電性を改善してセパレータとして使用する技術が種々検討されている。
近年、各種の燃料電池（たとえば固体高分子形燃料電池等）が開発され、その燃料電池に装着されるセパレータにはステンレス鋼が広く使用されている。ステンレス鋼は耐食性を有するが、セパレータには耐食性のみならず導電性も求められるので、ステンレス鋼の導電性を改善してセパレータとして使用する技術が種々検討されている。
特許文献１には、ステンレス鋼（たとえばSUS304等）の表面に金めっきを施して接触電気抵抗を低減させ、セパレータとして使用することによって、燃料電池の出力を向上させる技術が開示されている。しかし、金めっきが薄い場合にはピンホールが発生し易いので、金めっきの腐食が進行し、導電性を安定して維持できない。一方で、金めっきが厚い場合には、セパレータの製造コストが上昇する。
特許文献２には、表面にカーボン粉末を分散付着させたフェライト系ステンレス鋼を用いることによって、セパレータの導電性を改善する技術が開示されている。しかし、カーボン粉末を付着させるためには複雑な処理が必要であり、セパレータの製造コストが上昇する。また、セパレータの製造工程あるいは燃料電池の組立て工程でカーボン粉末が剥離すると、導電性を改善する効果が得られない。
特許文献３には、導電性を高める作用を有する析出物（たとえばＭ23Ｃ6型炭化物，Ｍ2Ｂ型硼化物等）を表面に析出させることによって、セパレータの導電性を改善する技術が開示されている。しかし、これらの析出物を得るためには、ステンレス鋼に炭素（Ｃ）や硼素（Ｂ）を添加しなければならないので、ステンレス鋼が硬化し、ステンレス鋼を鋼板として加工する際の製造性やセパレータの製造工程で成形性が著しく劣化する。しかも、ステンレス鋼中のクロム（Cr）がＣやＢと結合して析出物を生成するので、固溶Crが減少して、ステンレス鋼の耐食性が劣化する。
特開平10-228914号公報
特開2000-277133号公報
特開2000-214186号公報
本発明は、耐食性や成形性を損なうことなく、優れた導電性を有する（すなわちカーボンペーパとの接触電気抵抗の低い）固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法を提供することを目的とする。
発明者らは、ステンレス鋼の表面に形成される不動態皮膜の組成とステンレス鋼の接触電気抵抗との関係について鋭意研究を行なった。その結果、不動態皮膜にフッ素（Ｆ）を含有させることによって、カーボンペーパとの接触電気抵抗を大幅に低減できることが分かった。さらに、Ｆを不動態皮膜に含有させるためには、Ｆイオンを含有した溶液にステンレス鋼を浸漬することが有効であることが分かった。なお、Ｆイオンを含有した溶液は、酸性水溶液であることが好ましく、その濃度や温度は、所定の溶解速度でステンレス鋼が溶解するように調整する必要があることが判明した。
本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。
すなわち本発明は、カーボンペーパとの接触電気抵抗の低い固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法において、硝酸を0.5〜7.5質量％、フッ酸を５〜15質量％含有した溶液に、ステンレス鋼を溶解速度0.002ｇ／ｍ2秒以上0.05ｇ／ｍ2秒未満で浸漬する固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法である。
すなわち本発明は、カーボンペーパとの接触電気抵抗の低い固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法において、硝酸を0.5〜7.5質量％、フッ酸を５〜15質量％含有した溶液に、ステンレス鋼を溶解速度0.002ｇ／ｍ2秒以上0.05ｇ／ｍ2秒未満で浸漬する固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法である。
本発明によれば、耐食性や成形性を損なうことなく、カーボンペーパとの接触電気抵抗の低い固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を得ることができる。従来の燃料電池では高価なカーボンセパレータや金めっきセパレータを使用していたが、本発明の固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を使用することによって、安価なセパレータを製造できる。
本発明を適用するステンレス鋼の成分は、特に限定しない。ただし、クロム（Cr）を13質量％以上含有し、表面に形成される不動態皮膜にCrが含有されるステンレス鋼であることが好ましい。
そのステンレス鋼の不動態皮膜にフッ素（Ｆ）を含有させる。そのためには、Ｆイオンを含有した溶液にステンレス鋼を浸漬する。使用する溶液は、酸性水溶液（たとえばフッ酸と硝酸の混合液，フッ化ナトリウムと硝酸の混合液等）が好適である。
そのステンレス鋼の不動態皮膜にフッ素（Ｆ）を含有させる。そのためには、Ｆイオンを含有した溶液にステンレス鋼を浸漬する。使用する溶液は、酸性水溶液（たとえばフッ酸と硝酸の混合液，フッ化ナトリウムと硝酸の混合液等）が好適である。
Ｆイオンを含有したステンレス鋼を浸漬することによって、Ｆが不動態皮膜を一旦破壊し、その後、不動態皮膜に取込まれる。ただし不動態皮膜にＦを取込ませるためには、ステンレス鋼の溶解速度を所定の範囲内に維持する必要がある。
ステンレス鋼の溶解速度が0.002ｇ／ｍ2秒未満では、不動態皮膜の破壊が遅れるので、Ｆが不動態皮膜に取込まれるまでに長時間を要し、セパレータ等の部品の生産性の低下を招く。一方、0.05ｇ／ｍ2秒以上では、不動態皮膜が短時間で破壊されて溶解するので、Ｆが不動態皮膜に取込まれる現象が生じない。しかも溶解速度が速すぎると、ステンレス鋼中の析出物（たとえば炭化物，窒化物等）や溶液中のフッ化鉄を含むスマットが、ステンレス鋼の表面に付着し、導電性および耐食性を損なう惧れがある。したがって、ステンレス鋼の溶解速度は0.002ｇ／ｍ2秒以上0.05ｇ／ｍ2秒未満の範囲内とする。
ステンレス鋼の溶解速度が0.002ｇ／ｍ2秒未満では、不動態皮膜の破壊が遅れるので、Ｆが不動態皮膜に取込まれるまでに長時間を要し、セパレータ等の部品の生産性の低下を招く。一方、0.05ｇ／ｍ2秒以上では、不動態皮膜が短時間で破壊されて溶解するので、Ｆが不動態皮膜に取込まれる現象が生じない。しかも溶解速度が速すぎると、ステンレス鋼中の析出物（たとえば炭化物，窒化物等）や溶液中のフッ化鉄を含むスマットが、ステンレス鋼の表面に付着し、導電性および耐食性を損なう惧れがある。したがって、ステンレス鋼の溶解速度は0.002ｇ／ｍ2秒以上0.05ｇ／ｍ2秒未満の範囲内とする。
ステンレス鋼の溶解速度の調整は、溶液中の酸化剤（たとえば硝酸等）の濃度あるいは溶液の温度を制御して行なう。
ステンレス鋼を溶液に浸漬する時間（以下、浸漬時間という）は、特に限定しない。ただし、不動態皮膜を破壊するためには、浸漬時間を30秒以上とすることが好ましい。浸漬時間が30秒以上であれば、ステンレス鋼の製造過程で強固な不動態皮膜が形成された場合でも、不動態皮膜を破壊することが可能である。一方、浸漬時間を過剰に長くしても、不動態皮膜に含有されるＦ量が飽和するので、接触電気抵抗の更なる低減を達成できず、しかもセパレータの生産性低下を招く。したがって、浸漬時間は30〜300秒の範囲内が一層好ましい。
ステンレス鋼を溶液に浸漬する時間（以下、浸漬時間という）は、特に限定しない。ただし、不動態皮膜を破壊するためには、浸漬時間を30秒以上とすることが好ましい。浸漬時間が30秒以上であれば、ステンレス鋼の製造過程で強固な不動態皮膜が形成された場合でも、不動態皮膜を破壊することが可能である。一方、浸漬時間を過剰に長くしても、不動態皮膜に含有されるＦ量が飽和するので、接触電気抵抗の更なる低減を達成できず、しかもセパレータの生産性低下を招く。したがって、浸漬時間は30〜300秒の範囲内が一層好ましい。
このようにして、Ｆを含有する不動態皮膜が形成される。発明者らの研究によれば、Ｘ線光電子分光法（いわゆるＸＰＳ法）で不動態皮膜を分析して、Ｆが含有されていることが認められた場合に接触電気抵抗が大幅に低減された。
不動態皮膜にＦを含有させることによってステンレス鋼の接触電気抵抗が低減されるメカニズムは明確ではない。不動態皮膜の主成分であるオキシ水酸化クロムは半導体であるから、Ｆを含有することによって電子構造が変化し、接触電気抵抗を低減する効果を発現すると推定される。
不動態皮膜にＦを含有させることによってステンレス鋼の接触電気抵抗が低減されるメカニズムは明確ではない。不動態皮膜の主成分であるオキシ水酸化クロムは半導体であるから、Ｆを含有することによって電子構造が変化し、接触電気抵抗を低減する効果を発現すると推定される。
なお本発明では、不動態皮膜に含有されるＦ含有量は特に限定しない。以上に説明したようにＦイオンを含有した溶液にステンレス鋼を浸漬すれば、接触電気抵抗を低減するために必要かつ十分な量のＦを不動態皮膜に含有させることができる。
板厚１mmのステンレス鋼板に酸洗およびスキンパスを施した後、正方形（１辺：30mm）の試験片を切り出した。使用したステンレス鋼板は、SUS316L（18％Cr−12％Ni−２％Mo：単位（％）は質量％）とSUS447J1（30％Cr−２％Mo：単位（％）は質量％）である。得られた試験片をアセトンで脱脂し、次いで下記の(A)〜(F)の酸性水溶液にそれぞれ４枚ずつ浸漬（温度：50℃，浸漬時間：１分）し、さらに純水で洗浄して冷風で乾燥した。
(A)20％硝酸
(B)7.5％硝酸＋15％フッ酸
(C)５％硝酸＋15％フッ酸
(D)５％硝酸＋５％フッ酸
(E)１％硝酸＋５％フッ酸
(F)0.5％硝酸＋５％フッ酸
上記の(A)〜(F)に示す硝酸とフッ酸の濃度の単位（％）は質量％である。
(A)20％硝酸
(B)7.5％硝酸＋15％フッ酸
(C)５％硝酸＋15％フッ酸
(D)５％硝酸＋５％フッ酸
(E)１％硝酸＋５％フッ酸
(F)0.5％硝酸＋５％フッ酸
上記の(A)〜(F)に示す硝酸とフッ酸の濃度の単位（％）は質量％である。
これらの試験片を酸性水溶液に浸漬する前後の重量を測定し、その重量差から溶解速度を算出した。その平均値を表１に示す。
また、酸性水溶液に浸漬した後の試験片の不動態皮膜をＸ線光電子分光法で分析し、含有されるＦの有無を調査した。Ｘ線光電子分光法では、Fe，Cr，Ｆ，Ｏについて得られたスペクトルから、各々の元素の積分強度を測定した。さらにスパッタリングによって試験片の表面を除去しながら、深さ方向にFe，Cr，Ｆ，Ｏの分布を測定した。こうして得られた各元素スペクトルを解析し、Ｆがピークとして確認できる試験片の不動態皮膜にＦが含有されると判定した。その結果を表１に示す。
また、酸性水溶液に浸漬した後の試験片の不動態皮膜をＸ線光電子分光法で分析し、含有されるＦの有無を調査した。Ｘ線光電子分光法では、Fe，Cr，Ｆ，Ｏについて得られたスペクトルから、各々の元素の積分強度を測定した。さらにスパッタリングによって試験片の表面を除去しながら、深さ方向にFe，Cr，Ｆ，Ｏの分布を測定した。こうして得られた各元素スペクトルを解析し、Ｆがピークとして確認できる試験片の不動態皮膜にＦが含有されると判定した。その結果を表１に示す。
なお、酸性水溶液に浸漬しない試験片についても、同様に不動態皮膜に含有されるＦの有無を調査した。その結果を表１に併せて示す。
さらに、酸性水溶液に浸漬した試験片および浸漬しない試験片について、カーボンペーパとの接触電気抵抗を測定した。接触電気抵抗の測定は、図１に示すように、２枚の試験片１を、両面から同じ大きさのカーボンペーパ２（東レ製TGP-H-120）で交互に挟み、さらに銅板に金めっきを施した電極３を接触させ、単位面積あたり196Ｎ／cm2（＝20kgf／cm2）の圧力をかけて２枚の試験片１間の抵抗を測定し、接触面積を乗じ、さらに接触面数（＝２）で除した値を接触電気抵抗値とした。このようにして、試験片１の組み合わせを変えて各々４回ずつ測定し、その平均値を表１に示す。
さらに、酸性水溶液に浸漬した試験片および浸漬しない試験片について、カーボンペーパとの接触電気抵抗を測定した。接触電気抵抗の測定は、図１に示すように、２枚の試験片１を、両面から同じ大きさのカーボンペーパ２（東レ製TGP-H-120）で交互に挟み、さらに銅板に金めっきを施した電極３を接触させ、単位面積あたり196Ｎ／cm2（＝20kgf／cm2）の圧力をかけて２枚の試験片１間の抵抗を測定し、接触面積を乗じ、さらに接触面数（＝２）で除した値を接触電気抵抗値とした。このようにして、試験片１の組み合わせを変えて各々４回ずつ測定し、その平均値を表１に示す。
また参考例として、グラファイト板（厚さ５mm）、および表面に厚さ0.1μｍの金めっきを施したSUS304（厚さ0.3mm）についても同様に接触電気抵抗を測定した。その結果を表１に併せて示す。
表１に示す発明例は、Ｆイオンを溶解した酸性水溶液に浸漬した試験片１の溶解速度が0.001ｇ／ｍ2秒以上0.05ｇ／ｍ2秒未満の範囲内を満足し、不動態皮膜にＦが含有される例である。比較例は、不動態皮膜にＦが含有されない例である。
表１に示す発明例は、Ｆイオンを溶解した酸性水溶液に浸漬した試験片１の溶解速度が0.001ｇ／ｍ2秒以上0.05ｇ／ｍ2秒未満の範囲内を満足し、不動態皮膜にＦが含有される例である。比較例は、不動態皮膜にＦが含有されない例である。
表１から明らかなように、SUS316Lでは、発明例の接触電気抵抗が6.0〜12.3ｍΩ・cm2であったのに対して、比較例は30.2〜186.3ｍΩ・cm2であった。SUS447J1では、発明例の接触電気抵抗が5.9〜11.6ｍΩ・cm2であったのに対して、比較例は35.1〜89.1ｍΩ・cm2であった。いずれの鋼種も、発明例の接触電気抵抗が大幅に低減された。
次に、上記の(B)の酸性水溶液に浸漬したSUS447J1の試験片（２枚）について、固体高分子形燃料電池のセパレータとして使用することを想定して、pH３の硫酸水溶液（温度：80℃）中で一定の電位（0.6Ｖ vs. Ag／AgCl）に1000時間保持した。その後、試験片を回収して不動態皮膜に含有されるＦの有無をＸ線光電子分光法で調査した。調査方法は上記した通りであるから、説明を省略する。そのＸ線光電子分光法によって得られた結果を図２に示す。図２の横軸はスパッタリングの所要時間（以下、スパッタ時間という）であり、縦軸はスペクトルのピーク強度である。図２(a)は1000時間保持前、図２(b)は1000時間保持後の分析結果である。図２(a)(b)から明らかなように、いずれの試験片もスパッタ時間が60秒以下の範囲でＦがピークとして確認された。一方、スパッタ時間が60秒を超えると、不動態皮膜が除去されてステンレス鋼板の基地におけるＦを分析することになるが、Ｆのピーク強度は殆どゼロであった。つまり、固体高分子形燃料電池のセパレータとして使用されることを想定した処理を施した後も、不動態皮膜にＦが含有されることが確認された。
次に、上記の(B)の酸性水溶液に浸漬したSUS447J1の試験片（２枚）について、固体高分子形燃料電池のセパレータとして使用することを想定して、pH３の硫酸水溶液（温度：80℃）中で一定の電位（0.6Ｖ vs. Ag／AgCl）に1000時間保持した。その後、試験片を回収して不動態皮膜に含有されるＦの有無をＸ線光電子分光法で調査した。調査方法は上記した通りであるから、説明を省略する。そのＸ線光電子分光法によって得られた結果を図２に示す。図２の横軸はスパッタリングの所要時間（以下、スパッタ時間という）であり、縦軸はスペクトルのピーク強度である。図２(a)は1000時間保持前、図２(b)は1000時間保持後の分析結果である。図２(a)(b)から明らかなように、いずれの試験片もスパッタ時間が60秒以下の範囲でＦがピークとして確認された。一方、スパッタ時間が60秒を超えると、不動態皮膜が除去されてステンレス鋼板の基地におけるＦを分析することになるが、Ｆのピーク強度は殆どゼロであった。つまり、固体高分子形燃料電池のセパレータとして使用されることを想定した処理を施した後も、不動態皮膜にＦが含有されることが確認された。
さらに、上記の(B)の酸性水溶液に浸漬したSUS447J1の試験片（１枚）について、固体高分子形燃料電池のセパレータとして使用することを想定して、pH３の硫酸水溶液（温度：80℃）中で一定の電位（0.6Ｖ vs. Ag／AgCl）に1000時間保持した。その後、試験片を回収して接触電気抵抗を測定した。測定方法は上記した通りであるから、説明を省略する。その結果、接触電気抵抗は7.4ｍΩ・cm2であった。つまり、固体高分子形燃料電池のセパレータとして使用されることを想定した処理を施した後も、接触電気抵抗が低く保たれ、優れた導電性を有することが確認された。
なお、ここではステンレス鋼板を浸漬する酸性水溶液として、上記の(B)〜(F)に示すようなフッ酸と硝酸との混合液を使用する例について説明したが、フッ酸の代わりにフッ化ナトリウム，フッ化カルシウム，フッ化リチウム等を用いても良い。
また、酸性水溶液の濃度，温度等は、浸漬するステンレス鋼板の成分に応じて、所定の溶解速度となるように調整すれば良い。
また、酸性水溶液の濃度，温度等は、浸漬するステンレス鋼板の成分に応じて、所定の溶解速度となるように調整すれば良い。
１ 試験片
２ カーボンペーパ
３ 電極
２ カーボンペーパ
３ 電極
Claims (1)
- カーボンペーパとの接触電気抵抗の低い固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法において、硝酸を0.5〜7.5質量％、フッ酸を５〜15質量％含有した溶液に、ステンレス鋼を溶解速度0.002ｇ／ｍ2秒以上0.05ｇ／ｍ2秒未満で浸漬することを特徴とする固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008173047A JP5621186B2 (ja) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法 |
| US13/574,046 US20130108945A1 (en) | 2008-07-02 | 2010-01-20 | Stainless steel for conductive members with low contact electric resistance and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008173047A JP5621186B2 (ja) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010013684A JP2010013684A (ja) | 2010-01-21 |
| JP5621186B2 true JP5621186B2 (ja) | 2014-11-05 |
Family
ID=41700049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008173047A Active JP5621186B2 (ja) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5621186B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130302718A1 (en) * | 2011-01-17 | 2013-11-14 | Jfe Steel Corporation | Method for producing stainless steel for fuel cell separator, stainless steel for fuel cell separator, fuel cell separator, and fuel cell |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144006B2 (ja) * | 2011-01-17 | 2017-06-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法、燃料電池セパレータ用ステンレス鋼、燃料電池セパレータ、ならびに燃料電池 |
| JP5218612B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-06-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 燃料電池セパレータ用ステンレス鋼 |
| KR20140039326A (ko) * | 2011-07-29 | 2014-04-01 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연료 전지 세퍼레이터용 스테인리스강 |
| JP6970495B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2021-11-24 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | ステンレス鋼板カーボン複合材及びその製造方法 |
| JP6771351B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2020-10-21 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | ステンレス鋼板カーボン複合材及びその製造方法 |
| US10714764B2 (en) | 2015-12-24 | 2020-07-14 | Jfe Steel Corporation | Stainless steel sheet for fuel cell separators and method for producing the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3490999A (en) * | 1967-09-26 | 1970-01-20 | Israel Defence | Electrolytic dissolution of metals from uranium |
| JPH11236971A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-08-31 | Tadahiro Omi | 表面処理が施されたベローズ |
| JP3432454B2 (ja) * | 1999-05-24 | 2003-08-04 | 日本金属株式会社 | 不働態化処理ステンレス鋼及びその製造方法 |
| JP4580113B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2010-11-10 | 新日本製鐵株式会社 | 燃料電池用低接触抵抗金属セパレーターの製造方法 |
| JP2006302730A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 固体高分子型燃料電池用ステンレス鋼製セパレータ及び固体高分子型燃料電池 |
| JP2006302729A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 固体高分子型燃料電池用ステンレス鋼製セパレータ及び固体高分子型燃料電池 |
| JP2006302731A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 固体高分子型燃料電池用ステンレス鋼製セパレータ及び固体高分子型燃料電池 |
| JP5309385B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-10-09 | 日本金属株式会社 | ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-07-02 JP JP2008173047A patent/JP5621186B2/ja active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130302718A1 (en) * | 2011-01-17 | 2013-11-14 | Jfe Steel Corporation | Method for producing stainless steel for fuel cell separator, stainless steel for fuel cell separator, fuel cell separator, and fuel cell |
| US9653738B2 (en) * | 2011-01-17 | 2017-05-16 | Jfe Steel Corporation | Method for producing stainless steel for fuel cell separator, stainless steel for fuel cell separator, fuel cell separator, and fuel cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010013684A (ja) | 2010-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5621186B2 (ja) | 固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP6726735B2 (ja) | 燃料電池分離板用ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2008091225A (ja) | 固体高分子型燃料電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| JP4981284B2 (ja) | 燃料電池のセパレータ用チタン材の製造方法 | |
| KR101266096B1 (ko) | 연료 전지용 세퍼레이터 및 그 제조 방법 | |
| WO2004019437A1 (ja) | 燃料電池用金属部材とその製造方法、固体高分子形燃料電池用オーステナイトステンレス鋼とそれを用いた燃料電池用金属部材、固体高分子型燃料電池材料とその製造方法、耐食性導電部材とその製造方法、及び燃料電池 | |
| US20060003174A1 (en) | Titanium material and method for manufacturing the same | |
| JPWO2018198685A1 (ja) | 燃料電池のセパレータ用のステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| KR101861032B1 (ko) | 표면의 도전성을 갖는 티타늄재 또는 티타늄 합금재, 이것을 사용한 연료 전지 세퍼레이터와 연료 전지 | |
| TWI261947B (en) | Titanium system material for fuel cell separator, and manufacturing method therefor | |
| US8043719B2 (en) | Metal member having precious metal plating | |
| Weissbecker et al. | Electrochemical corrosion study of metallic materials in phosphoric acid as bipolar plates for HT-PEFCs | |
| JP2007026694A (ja) | 固体高分子型燃料電池用セパレータ及び固体高分子型燃料電池 | |
| JP2004139951A (ja) | 燃料電池用セパレータおよびその製造方法 | |
| WO2011089730A1 (ja) | 接触電気抵抗の低い通電部品用ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2004134276A (ja) | 固体高分子形燃料電池用素材及びその製造方法 | |
| WO2022131204A1 (ja) | 燃料電池のセパレータ用のステンレス鋼板 | |
| JP5309385B2 (ja) | ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法 | |
| JP2006253107A (ja) | 固体高分子型燃料電池用ステンレス鋼製セパレータ | |
| JP5403642B2 (ja) | 耐食性導電部材 | |
| Graver et al. | Anodic activation of aluminum by trace element tin | |
| JP5288761B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池のセパレータ用材料 | |
| JP2020111805A (ja) | ステンレス鋼板、燃料電池用セパレータ、燃料電池セル、及び燃料電池スタック | |
| Hamidah et al. | Effect of variation of kalium hydroxide solution concentration and temperature to the corrosion resistance of AISI 304, AISI 316, and copper alloys in water electrolysis apparatus | |
| JP4523234B2 (ja) | 燃料電池用セパレータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121120 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130710 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131219 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140826 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140908 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5621186 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |