JP5309385B2 - ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
また通常、電気接点ばね部品は、ステンレス鋼の板材やコイル材にめっきした後、プレス打ち抜き成型によって対象部品に加工される。しかしながら、めっき皮膜には内部応力が存在し、これが原因となり、プレス成型後に反りなどが発生して要求される形状が得られないことがある。導電性部材の軽量化、薄肉化の要求が高まれば高まるほど、基材の板厚は薄くなり、このめっき皮膜の内部応力の影響が大きくなる。
本発明の他の目的は、外観状ステンレス鋼表面が有する意匠性を保持したまま、ステンレス鋼表面の不働態皮膜を改質して、導電性が優れ、低い接触電気抵抗を有するステンレス鋼製導電性部材の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、処理液の排液処理の問題が少なく、部品として組み込んだ後、めっき皮膜に起因するイオンマイグレーション、接触不良、絶縁破壊を起こす可能性が低く、製造コストが低く、加工の際に生じる内部応力が少ないステンレス鋼製導電性部材の製造方法を提供することである。
本発明はまた、ステンレス鋼表面不働態皮膜にフッ化物イオンを化学的または電気化学的に注入し、不働態皮膜の電気伝導性を向上させたステンレス鋼製導電性部材の製造方法を提供するものである。
本発明は以下のステンレス鋼製導電性部材及びその製造方法を提供するものである。
1.ステンレス鋼製導電性部材において、表面X線光電子分光法(XPS)で分析した不働態被膜中のF濃度が0.1原子%以上であることを特徴とするステンレス鋼製導電性部材。
2.F濃度が0.2原子%以上である上記1記載のステンレス鋼製導電性部材。
3.ステンレス鋼が、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト・フェライト(2相)、または析出硬化系ステンレス鋼である上記1または2記載のステンレス鋼製導電性部材。
4.ステンレス鋼が、SUS301、SUS304、SUS316、SUS430、SUS430J1L、SUS434、SUS444、またはSUS631である上記1または2記載のステンレス鋼製導電性部材。
5.ステンレス鋼が、光輝焼鈍仕上げ(BA)、酸洗仕上げ(2D)、酸洗後軽圧延仕上げ(2B)、または調質圧延仕上げ鋼である上記1〜4のいずれか1項記載のステンレス鋼製導電性部材。
6.フッ化物イオンを含有する水溶液中でステンレス鋼をアノード電解処理することを特徴とするステンレス鋼製導電性部材の製造方法。
7.フッ化水素水溶液、または、酸化剤およびフッ化物イオンを含む水溶液にステンレス鋼を浸漬処理することを特徴とするステンレス鋼製導電性部材の製造方法。
8.フッ化物イオン源がフッ化水素酸およびアルカリ金属フッ化物からなる群から選ばれる少なくとも1種である上記6または7記載のステンレス鋼製導電性部材の製造方法。
9.酸化剤が、硝酸、過マンガン酸カリウムおよび過酸化水素からなる群から選ばれる少なくとも1種である上記7または8記載のステンレス鋼製導電性部材の製造方法。
実施例1
供試材
供試材には板厚が0.2mmのSUS304BA(BA:光輝焼鈍材)を使用した。これを15mm×50mmに切断して試験片とした。
接触電気抵抗は、株式会社 山崎精機研究所製、電気接点シミュレーター(CRS-113-金型)を使用して測定した。測定プローブには、PU-05金線接触子、0.5mmΦを用いた。印加定電流を10mAとした。また、接触子の最大接触荷重を100gf、移動距離を1mmとして測定を行い、接触荷重-接触電気抵抗分布曲線を求めた。
実験方法
試験片をアセトン中に浸漬して超音波洗浄を施した後、5質量%HF、30℃において、電気化学的処理として1A/dm2で1分間のアノード電解、また化学的処理として1分間の浸漬処理を施した。処理後に蒸留水洗浄〜冷風(25℃)乾燥を行い、接触電気抵抗を測定した。
素材(SUS304BA:光輝焼鈍仕上げ)の接触荷重-接触電気抵抗分布曲線を図1に示す。
素材では、瞬間的に接触電気抵抗が低下する挙動は認められるものの、接触荷重が100gfまで、接触電気抵抗は300mΩ以上を保持したままである。
一方、図2に示すように、5%HF中での浸漬処理では接触荷重が約10gfで接触電気抵抗が300mΩ以下となり、接触荷重の増加とともに接触電気抵抗が低下した。
また、5%HF中でのアノード電解処理では、接触電気抵抗値が300mΩ以下に低下する接触荷重が化学的処理に比べてさらに低く(約8gf)、アノード電解によってFの進入が促進されることがわかる。このように、素材(SUS304BA)の接触電気抵抗は、フッ化水素酸中でのアノード電解処理および浸漬処理で急激に低下した。
供試材
実施例1に使用したものと同じ。
実験方法
フッ化物イオン源に酸化剤を加えた溶液中への化学的(浸漬)処理の適応例を示す。試験片をアセトン中に浸漬して超音波洗浄を施した後、0.05kmol・m-3NaF+1.5kmol・m-3HNO3中、30℃で5分間浸漬処理した。処理後に蒸留水洗浄〜冷風乾燥を行い、接触電気抵抗を測定した。また比較例として、SUS304BAに半光沢Niめっきした試験片の接触電気抵抗を測定した。
接触電気抵抗の測定結果を図3に示す。接触荷重が約5gfで接触電気抵抗が300mΩ以下となり、接触荷重の増加とともに接触電気抵抗が低下して、図4に示す半光沢Niめっき材とほぼ同等になることがわかった。
供試材
供試材には板厚が0.2mmのSUS304 2B、SUS304 3/4H、SUS430BAを使用した。これらを15mm×50mmに切断して試験片とした。
実験方法
試験片をアセトン中に浸漬して超音波洗浄を施した後、0.05kmol・m-3NaF+1.5kmol・m-3HNO3中、30℃で5分間浸漬処理した。処理後に蒸留水洗浄〜冷風乾燥を行い、実施例1と同様に接触電気抵抗を測定した。
図5にはSUS304 2B材の、図6にはSUS304 3/4H材の、図7にはSUS430BA材の処理後および素材の接触荷重-接触電気抵抗分布曲線を示す。このように、SUS304鋼の素材の表面状態が異なっても、あるいはフェライト系ステンレス鋼であるSUS430鋼であっても、本発明の処理により接触電気抵抗は低下する。
供試材
実施例1に使用したものと同じ。
試験片(SUS304BA)をアセトン中に浸漬して超音波洗浄を施した後、 5質量%HF、30℃溶液中において、1分間の化学的(浸漬)処理を施した。処理後に蒸留水洗浄〜冷風乾燥を行い、飛行時間型二次イオン質量分析(ToF-SIMS)を行なった。皮膜の深さ方向のF濃度の分布は、皮膜をスパッタリングしながら、深さ方向の二次イオン強度から求めた。
図8に示すように、皮膜厚さが約3nmの不働態皮膜中にFが進入しており、表層深さ約0.5nmで二次イオン強度のピークが認められた。
さらに、同試験片を表面X線光電子分光分析(XPS)したところ、1.2原子%濃度のFが検出された。種々検討した結果、0.1原子%以上のF濃度で接触電気抵抗が低下することがわかった。
Claims (5)
- 表面に不働態皮膜を有するステンレス鋼製導電部材において、表面X線光電子分光法(XPS)で分析した不働態被膜中のF濃度が0.2原子%以上であり、ステンレス鋼が、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト・フェライト(2相)、若しくは析出硬化系ステンレス鋼、またはステンレス鋼が、SUS301、SUS304、SUS316、SUS430、SUS430J1L、SUS434、SUS444、若しくはSUS631であり、更に、ステンレス鋼が、光輝焼鈍仕上げ(BA)、酸洗仕上げ(2D)、酸洗後軽圧延仕上げ(2B)、または調質圧延仕上げ鋼であることを特徴とするステンレス鋼製導電部材。
- フッ化物イオンを含有する水溶液中で不導体皮膜を有するステンレス鋼をアノード電解処理することにより、前記皮膜を改質して皮膜の導電性を向上させることを特徴とするステンレス鋼製導電性部材の製造方法であって、フッ化物イオンを含有する水溶液としてフッ化水素酸水溶液を用い、アノード電解を、10〜30℃において0.5〜1A/dm2で10〜120秒間行うことを特徴とする、ステンレス鋼製導電性部材の製造方法。
- 表面に不働態皮膜を有するステンレス鋼を、フッ化水素水溶液、または、酸化剤およびフッ化物イオンを含む水溶液に浸漬処理することにより、前記皮膜を改質して皮膜の導電性を向上させることを特徴とし、フッ化物イオン濃度が、0.001kmol・m -3 から飽和濃度までであり、酸化剤濃度が0.1から10kmol・m -3 であることを特徴とする、請求項1記載のステンレス鋼製導電部材の製造方法。
- フッ化物イオン源がフッ化水素酸およびアルカリ金属フッ化物からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項2または3記載のステンレス鋼製導電部材の製造方法。
- 酸化剤が、硝酸、過マンガン酸カリウムおよび過酸化水素からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項3または4記載のステンレス鋼製導電部材の製造方法。
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