JP5932380B2 - ひげ玉、てんぷおよび時計 - Google Patents

Description

この発明は、ひげ玉、このひげ玉を備えたてんぷおよび時計に関するものである。

機械式時計は、表輪列を構成する香箱車、二番車、三番車および四番車の回転を制御するための脱進・調速機構を備えていることが知られている。一般的な脱進・調速機構は、がんぎ車と、てんぷとを備えている。てんぷは、てん輪と、てん輪の回転中心となるてん真と、拡縮によりてん輪を回転させるひげぜんまいと、ひげぜんまいをてん真に固定するひげ玉とにより形成されている。ひげ玉は、一般に略円環状をした部材であり、てん真に外嵌される本体部と、本体部の径方向外側において、ひげぜんまいの内周側端部が溶接される溶接面と、を備えている。

例えば、特許文献１に記載のコレット（本願請求項の「ひげ玉」に相当。）は、金属製のバンド（本願請求項の「本体部」に相当。）から形成され、その内輪郭には、コレットをバランス・スタッフ（本願請求項の「てん真」に相当。）に組み込むための開口を形成している。また、その外輪郭には、コレットとバランス・スプリング（本願請求項の「ひげぜんまい」に相当。）との間の作用点（本願請求項の「溶接面」に相当。）を、スタッフの中心Ｏからの距離Ｒが外輪郭の他の点よりも大きくなるような場所のアームの端部に配置している。

バランス・スプリングは、バランス・スプリングの内側カーブの端部（本願請求項の「内周側端部」に相当。）がコレットの作用点に溶接されることにより、コレットに固定されている。また、バランス・スプリングが固定されたコレットは、バンドの開口がバランス・スタッフに外嵌圧入されることにより、バランス・スタッフに取り付けられる。すなわち、バランス・スプリングは、コレットを介してバランス・スタッフに取り付けられている。

特開２００５−３００５３２号公報

しかし、従来技術のひげ玉には、以下の問題がある。
ひげ玉の溶接面にひげぜんまいの内周側端部を溶接する際、溶接時の熱が、ひげ玉の溶接面からひげ玉の本体部に伝達する。
このとき、ひげ玉の本体部のうち、溶接面に近い径方向外側部分が特に高温となり、焼鈍されて硬度が低くなる。これに対して、ひげ玉の本体部のうち、溶接面から遠い径方向内側部分は、焼鈍されないため硬度に変化はないが、焼鈍された径方向外側部分よりも相対的に硬度が高くなる。したがって、ひげぜんまいを溶接した後のひげ玉の本体部は、ひげぜんまいを溶接する前のひげ玉の本体部と比較して、相対的に高硬度な部分（すなわち焼鈍されなかった部分）が径方向に薄くなる。これにより、ひげ玉の開口をてん真に外嵌圧入したとき、ひげ玉の本体部のうち、薄くなった高硬度な部分に割れが発生し、製造不良が発生するおそれがある。

また、近年では、特殊形状のひげ玉を低コストで形成するために、電鋳を利用して製造する方法が採用されている。一般に、電鋳を利用してひげ玉を形成する場合、ひげ玉の材料にはニッケルおよびニッケル合金が採用される。ここで、ニッケルおよびニッケル合金の融点は、鉄等の金属と比較して高温であるため、ひげ玉にひげぜんまいを溶接する際の溶接温度が高温となる。これにより、ひげ玉の本体部のうち、溶接面に近い径方向外側部分がより焼鈍され易くなる。したがって、ひげ玉の本体部のうち、径方向内側の相対的に高硬度な部分は、径方向に極めて薄くなるため上記問題が特に顕著となる。

そこで本発明は、てん真に外嵌圧入したときの本体部の割れを防止できるひげ玉、このひげ玉を備えたてんぷおよび時計の提供を課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明のひげ玉は、てん真にひげぜんまいの内周側端部を固定するためのひげ玉であって、前記てん真に同軸に外嵌可能な開口を有する本体部と、前記本体部の径方向の外側に突出形成され、前記ひげぜんまいを支持する支持部と、を備え、前記径方向における前記支持部の側面には、前記ひげぜんまいの前記内周側端部が溶接される溶接面が形成され、前記本体部の軸方向における前記支持部の両端面のうち、少なくとも一方の端面には、凹部が形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、支持部に凹部が形成されているので、凹部が形成されていない場合よりも、溶接時の熱が伝達する熱伝達経路の断面積を小さくできる。これにより、溶接面から本体部にかけて、支持部の熱伝達率を低くできる。また、溶接時の熱は、溶接面から凹部を回り込んで本体部に伝達する。これにより、凹部が形成されていない場合よりも、溶接面から本体部までの熱伝達経路が長くなるので、支持部の熱伝達率を低くできる。さらに、支持部は、凹部が形成されることにより、凹部が形成されていない場合よりも表面積が大きくなるので、熱を良好に放熱できる。
このように、溶接時の熱は、溶接面から本体部に伝達しにくくなるので、焼鈍される範囲を溶接面から凹部近傍までに制限できる。したがって、ひげ玉の本体部のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分を厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのを抑制できるので、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを防止できる。

また、本発明のひげ玉は、前記凹部が、前記支持部の前記端面を前記本体部側から前記溶接面にかけて前記軸方向に凹ませた段差部であることを特徴としている。

本発明によれば、凹部を段差部とすることにより、電鋳や機械加工等により簡単に凹部を形成できる。

また、本発明のひげ玉は、前記凹部が、前記本体部の周方向に沿って伸びる溝であることを特徴としている。

本発明によれば、凹部を溝とすることにより、電鋳や機械加工等により簡単に凹部を形成できる。

また、本発明のひげ玉は、前記凹部が、前記支持部の前記両端面を連通する貫通孔であることを特徴としている。

本発明によれば、支持部に貫通孔が形成されているので、溶接時の熱が伝達する熱伝達経路の断面積をさらに小さくでき、支持部の熱伝達率をさらに低くできる。また、溶接時の熱は、溶接面から貫通孔を回り込んで本体部に伝達する。これにより、溶接時の熱が溶接面から本体部に伝達するときの、溶接面と本体部とを結ぶ直線的な熱伝達経路が貫通孔により絶たれる。すなわち、溶接時の熱は、貫通孔の径方向外側を回り込んで溶接面から本体部に伝達するので、支持部の熱伝達率をさらに低くできる。したがって、ひげ玉の本体部のうち相対的に高硬度な部分が薄くなるのをさらに抑制できるので、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを確実に防止できる。
また、凹部を貫通孔とすることにより、電鋳によりひげ玉の本体部および支持部と同時に貫通孔を形成できるので、簡単かつ低コストに凹部を形成できる。

また、本発明のひげ玉は、前記段差部が、前記段差部の側壁面と前記開口との最短距離をＬ１とし、前記段差部の側壁面と前記溶接面との最短距離をＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２を満たすように形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、段差部の側壁面と開口との最短距離Ｌ１を、段差部の側壁面と溶接面との最短距離Ｌ２よりも大きく確保しているので、溶接時の熱により焼鈍される範囲を溶接面から側壁面近傍までの短距離に制限できる。また、側壁面から本体部の開口にかけて熱伝達経路を長く確保することで熱伝達率を低くできるので、段差部の側壁面から放熱できなかった熱は、段差部の側壁面から本体部に伝達しにくくなる。したがって、ひげ玉の本体部のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分をより厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのをさらに抑制できるので、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを確実に防止できる。

また、本発明のひげ玉は、前記凹部が、前記凹部と前記開口との最短距離をＬ３とし、前記凹部と前記溶接面との最短距離をＬ４としたとき、Ｌ３＞Ｌ４を満たすように形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、凹部と開口との最短距離Ｌ３を、凹部と溶接面との最短距離Ｌ４よりも大きく確保しているので、溶接時の熱により焼鈍される範囲を溶接面から凹部近傍までの短距離に制限できる。また、凹部から本体部の開口にかけて熱伝達経路を長く確保することで熱伝達率を低くできるので、凹部から放熱しきれなかった熱は、凹部から本体部に伝達しにくくなる。したがって、ひげ玉の本体部のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分をより厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのをさらに抑制できるので、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを確実に防止できる。

また、本発明のひげ玉は、前記溶接面と前記凹部とが形成された前記支持部を複数備え、前記複数の支持部は、前記本体部の周方向に等ピッチに形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、複数の支持部を周方向に等ピッチに形成することにより、ひげ玉の重心をひげ玉の回転中心に配置できる。これにより、ひげ玉が回転したときに、振動することなく安定して回転できる。したがって、本発明のひげ玉を構成部品として、てんぷおよび時計を形成したとき、回転周期の誤差が少なく良好な性能を確保できる。
また、溶接面が形成された複数の支持部を備えているので、ひげぜんまいをひげ玉に溶接するとき、複数の支持部の溶接面のうち、いずれかの溶接面とひげぜんまいの内周側端部とを位置合わせして溶接すればよい。これにより、支持部の溶接面が一箇所の場合よりも、ひげ玉の溶接面とひげぜんまいの内周側端部との位置決めが素早くできる。さらに、複数の支持部には各々凹部が形成されているので、いずれの支持部の溶接面にひげぜんまいの内周側端部を溶接しても、本体部の溶接面に近い部分が焼鈍されるのを抑制できる。したがって、ひげぜんまいをひげ玉に溶接する時の作業効率を向上できるとともに、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを防止できる。

また、本発明のひげ玉は、電鋳により形成されたことを特徴としている。

電鋳によりひげ玉を形成する場合、材料にはニッケルおよびニッケル合金が採用されることが多い。ここで、一般に、ニッケルおよびニッケル合金の融点は、鉄等の金属と比較して高温であるため、ひげ玉にひげぜんまいを溶接する際の溶接温度は高温となる。しかし、本発明によれば、支持部に凹部を設けているので、支持部の熱伝達率を低くできるとともに、支持部から熱を良好に放熱できる。これにより、溶接温度が高温であっても、本体部が焼鈍されるのを抑制できる。したがって、特殊形状のひげ玉を低コストで形成できるとともに、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを防止できる。このように、本発明は、電鋳により形成されたひげ玉に特に好適である。

また、本発明のてんぷは、上述のひげ玉を備えたことを特徴としている。
また、本発明の時計は、上述のてんぷを備えたことを特徴としている。

本発明によれば、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを防止できるので、製造不良のないてんぷおよび時計を形成できる。

本発明によれば、支持部に凹部が形成されているので、凹部が形成されていない場合よりも、溶接時の熱が伝達する熱伝達経路の断面積を小さくできる。これにより、溶接面から本体部にかけて、支持部の熱伝達率を低くできる。また、溶接時の熱は、溶接面から凹部を回り込んで本体部に伝達する。これにより、凹部が形成されていない場合よりも、溶接面から本体部までの熱伝達経路が長くなるので、支持部の熱伝達率を低くできる。さらに、支持部は、凹部が形成されることにより、凹部が形成されていない場合よりも表面積が大きくなるので、熱を良好に放熱できる。
このように、溶接時の熱は、溶接面から本体部に伝達しにくくなるので、焼鈍される範囲を溶接面から凹部近傍までに制限できる。したがって、ひげ玉の本体部のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分を厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのを抑制できるので、てん真にひげ玉を外嵌圧入したときの本体部の割れを防止できる。

コンプリート裏側の平面図である。 ムーブメント表側の平面図である。 てんぷを軸方向に見たときの平面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 ひげぜんまいの説明図である。 第一実施形態のひげ玉の平面図である。 図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 ひげ玉にひげぜんまいを溶接するときの説明図である。 第一実施形態の第一変形例に係るひげ玉の断面図である。 第一実施形態の第二変形例に係るひげ玉の断面図である。 ひげ玉の製造工程のフローチャートである。 電鋳型を電鋳液に漬浸させた状態を示す図である。 電鋳を行って外形形成用孔内で金属体を成長させた状態を示す図である。 第二実施形態のひげ玉の平面図である。 図１４のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 第三実施形態のひげ玉の平面図である。 図１６のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

以下に、本発明の第一実施形態について、図面を参照して説明をする。以下では、まず時計およびてんぷについて説明をした後、第一実施形態のひげ玉およびひげ玉の製造方法について説明をする。

（時計）
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。ムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」又は「ガラス側」又は「文字板側」と称する。地板の両側のうち、時計ケースの裏蓋のある方の側、すなわち、文字板と反対の側をムーブメントの「表側」又は「裏蓋側」と称する。

図１は、コンプリート裏側の平面図である。
図１に示すように、時計１のコンプリート１ａは、時に関する情報を示す目盛り３などをもつ文字板２を備えている。また、時を示す時針４ａ、分を示す分針４ｂおよび秒を示す秒針４ｃを含む針４を備えている。

図２は、ムーブメント表側の平面図である。なお図２では、図面を見やすくするため、ムーブメント１００を構成する時計部品のうち一部の図示を省略している。
機械式時計のムーブメント１００は、基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２の巻真案内穴１０２ａには、巻真１１０が回転可能に組み込まれている。この巻真１１０は、おしどり１９０、かんぬき１９２、かんぬきばね１９４および裏押さえ１９６を含む切換装置によって、軸線方向の位置が決められている。
そして巻真１１０を回転させると、つづみ車（不図示）の回転を介してきち車１１２が回転する。きち車１１２の回転により丸穴車１１４および角穴車１１６が順に回転し、香箱車１２０に収容されたぜんまい（不図示）が巻き上げられる。

香箱車１２０は、地板１０２と香箱受１６０との間で回転可能に支持されている。二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０は、地板１０２と輪列受１６２との間で回転可能に支持されている。
ぜんまいの復元力により香箱車１２０が回転すると、香箱車１２０の回転により二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０が順に回転する。これら香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６および四番車１２８は、表輪列を構成する。

二番車１２４が回転すると、その回転に基づいて筒かな（不図示）が同時に回転し、この筒かなに取り付けられた分針４ｂ（図１参照）が「分」を表示するようになっている。
また、筒かなの回転に基づいて日の裏車（不図示）の回転を介して筒車（不図示）が回転し、この筒車に取り付けられた時針４ａ（図１参照）が「時」を表示するようになっている。

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、がんぎ車１３０、アンクル１４２およびてんぷ１０で構成されている。
がんぎ車１３０の外周には歯１３０ａが形成されている。アンクル１４２は、地板１０２とアンクル受１６４との間で回転可能に支持されており、一対のつめ石１４２ａ，１４２ｂを備えている。アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａが、がんぎ車１３０の歯１３０ａに係合した状態で、がんぎ車１３０は一時的に停止している。
てんぷ１０は、一定周期で往復回転することにより、がんぎ車１３０の歯１３０ａに、アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａおよび他方のつめ石１４２ｂを、交互に係合および解除させている。これにより、がんぎ車１３０を一定速度で脱進させている。
以下に、てんぷ１０の構造について詳細に説明する。

（てんぷ）
図３は、ムーブメント１００（図２参照）の裏側からてんぷ１０を軸方向に見たときの平面図である。なお、図３において、ひげ持１０６を二点鎖線で図示している。
図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、図４において、地板１０２を挟んで紙面上側がムーブメント１００（図２参照）の裏側となっており、地板１０２を挟んで紙面下側がムーブメント１００の表側となっている。また、地板１０２、てんぷ受１０４およびひげ持１０６を二点鎖線で図示している。
図３に示すように、てんぷ１０は、主にてん輪２０と、てん真３０と、ひげぜんまい４０と、ひげ玉５０とを備えている。

（てん輪）
てん輪２０は、例えば真鍮等の金属により形成されており、略円環状に形成されたてん輪本体部２１を備えている。てん輪本体部２１の中心軸は、てんぷ１０の回転中心である中心軸Ｏと一致している。
てん輪本体部２１の内周面２１ａからは、中心軸Ｏに向かって径方向に沿うように四本のアーム部２３（２３ａ〜２３ｄ）が延設されている。四本のアーム部２３ａ〜２３ｄは、てん輪本体部２１の周方向に９０°ピッチとなるように、略等間隔に形成されている。四本のアーム部２３ａ〜２３ｄは、てん輪本体部２１の内周面２１ａから中心軸Ｏに向かうに従って漸次幅が広くなるように形成されており、中心軸Ｏ近傍で連結されている。
図４に示すように、四本のアーム部２３ａ〜２３ｄの連結部２５には、中心軸Ｏと同軸の嵌合孔２５ａが形成されている。連結部２５の嵌合孔２５ａは、てん真３０に外嵌圧入されている。

（てん真）
てんぷ１０は、中心軸Ｏと同軸上に、てん真３０を備えている。てん真３０は、例えば真鍮等の金属により形成された棒状の部材である。
てん真３０は、軸方向の両端に、先細りに形成されたほぞ３１（３１ａ，３１ｂ）を備えている。てん真３０は、一方のほぞ３１ａがてんぷ受１０４に不図示の軸受けを介して枢支され、他方のほぞ３１ｂが地板１０２に不図示の軸受けを介して枢支されることにより、中心軸Ｏまわりに回転可能となっている。
てん真３０には、軸方向における略中央に、てん輪２０の連結部２５の嵌合孔２５ａが外嵌圧入されている。これにより、てん輪２０とてん真３０とが一体化されている。

てん真３０は、軸方向におけるてん輪２０よりも地板１０２側（図４における下側）に、略円筒形状をした振り座３５を備えている。振り座３５には、径方向に張り出したフランジ部３６が形成されている。フランジ部３６の径方向外側には、所定の位置に不図示の振り石が設けられている。振り石は、てんぷ１０の往復回転の周期と同期してアンクル１４２の一方のつめ石１４２ａおよび他方のつめ石１４２ｂを、交互に跳ね上げている。これにより、アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａおよび他方のつめ石１４２ｂは、がんぎ車１３０の歯１３０ａに対して係合および解除される。

（ひげぜんまい）
図４に示すように、てんぷ１０は、てん輪２０よりもてんぷ受１０４側（図４における上側）に、ひげぜんまい４０を備えている。
図５は、ひげぜんまい４０の説明図である。なお、図５では、ひげぜんまい４０を極座標上に図示している。また、アルキメデス曲線Ｘ、てん真３０および後述するひげ玉５０を二点鎖線で図示している。

図５に示すように、ひげぜんまい４０は、例えば鉄やニッケル等の金属からなる薄板ばねであり、複数の巻き数をもった渦巻状のひげぜんまい本体４１と、ひげぜんまい本体４１の外周側の円弧部４２と、により形成されている。

ひげぜんまい本体４１は、いわゆるアルキメデス曲線Ｘに沿うように形成されている。
アルキメデス曲線Ｘは、極座標系において、
ｒ＝ａθ（ａは定数）・・・（１）
により得られる曲線である。
ひげぜんまい本体４１がアルキメデス曲線Ｘに沿うように形成されることで、軸方向から見たときに、ひげぜんまい本体４１が渦巻状にかつ径方向に略等間隔に隣り合うように配置される。

図３に示すように、ひげぜんまい本体４１の外周側は、ひげぜんまい本体４１よりも曲率半径が大きく形成された円弧部４２となっている。円弧部４２の外周側端部４２ａは、てんぷ受１０４（図４参照）から不図示のひげ持受を介して立設されたひげ持１０６に固定されている。また、ひげぜんまい４０の内周側端部４３は、ひげ玉５０に固定されている。

（第一実施形態のひげ玉）
図６は、軸方向から見たときの第一実施形態のひげ玉５０の平面図である。なお、図６では、紙面表側がてんぷ受１０４（図４参照）側となっており、紙面裏側が地板１０２（図４参照）側となっている。また、図６では、てん真３０およびひげぜんまい４０を二点鎖線で図示している。
図７は、図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、図７では、紙面左側がてんぷ受１０４（図４参照）側となっており、紙面右側が地板１０２（図４参照）側となっている。また、図６および図７において、本体部５１と支持部５５との境界は、一点鎖線で図示している。

図６に示すように、ひげ玉５０は、例えばニッケルやニッケル合金等により形成された環状の部材であり、てん真３０に外嵌される本体部５１と、本体部５１の径方向の外側に突出形成された支持部５５とを備えている。図７に示すように、ひげ玉５０の本体部５１の軸方向の厚さは、ひげぜんまい４０の軸方向の厚さ（すなわちひげぜんまい４０の幅）よりも十分厚く形成されている。

（本体部）
図６に示すように、本体部５１は、外形が略楕円環状に形成されており、径方向に沿う第一方向Ｆ（図６における左右方向）に長軸方向を有し、第一方向Ｆと直交する第二方向Ｓ（図６における上下方向）に短軸方向を有している。
本体部５１は、径方向に所定の肉厚を有しており、中央に開口５３が形成されている。開口５３は、本体部５１の外形に対応して、第一方向Ｆに長軸方向を有し、第二方向Ｓに短軸方向を有する略楕円形状に形成されている。開口５３により、本体部５１は、てん真３０に対して外嵌可能に形成されている。

本体部５１のうち、第一方向Ｆに対応した部分は、両側が径方向外側に膨出した一対の膨出部５１ａ，５１ａとなっている。また、本体部５１のうち、第二方向Ｓに対応した部分は、内周面の直径がてん真３０の外径よりも小さく形成された一対の外嵌固定部５１ｂ，５１ｂとなっている。膨出部５１ａ，５１ａを設けることで、開口５３をてん真３０に外嵌する際、てん真３０の外周面と膨出部５１ａ，５１ａとの間に空間が形成される。これにより、本体部５１をてん真３０に外嵌圧入する際、膨出部５１ａ，５１ａは、容易に弾性変形できる。したがって、ひげ玉５０の外嵌固定部５１ｂ，５１ｂは、膨出部５１ａ，５１ａの弾性力により外嵌圧入時における破損が抑制されるとともに、てん真３０に対して適度な保持力を確保できる。

（支持部）
本体部５１の外嵌固定部５１ｂ，５１ｂの径方向外側には、一対の支持部５５，５５が形成されている。支持部５５は、本体部５１の外嵌固定部５１ｂから径方向外側に向かって突出形成されている。支持部５５は、径方向内側から径方向外側に向かって、第一方向Ｆに沿う方向の幅が漸次狭くなる先細り形状に形成されている。
一対の支持部５５，５５は、中心軸Ｏを挟んで径方向の両側に形成されており、本体部５１の周方向に等ピッチ（本実施形態では１８０°ピッチ）に形成されている。また、一対の支持部５５，５５には、後述する段差部６１が各々形成されている。一対の支持部５５，５５に段差部６１を各々形成したときの効果については後述する。

一対の支持部５５，５５の径方向外側の側面には、各々溶接面５７が形成されている。溶接面５７には、ひげぜんまい４０のひげぜんまい本体４１のうち、内周側端部４３の内周面４３ａが、例えばレーザ溶接により溶接される。レーザ溶接したときに形成される溶接ナゲット７１は、支持部５５およびひげぜんまい４０の軸方向端面に、溶接面５７を跨ぐように形成される。
溶接面５７は、例えば、ひげぜんまい４０の内周側端部４３の内周面４３ａに沿うように、アルキメデス曲線Ｘ（図５参照）に対応した曲率を有する曲面に形成されている。

溶接面５７は、一対の支持部５５，５５に対応して、中心軸Ｏを挟んで径方向の両側に一対形成されている。したがって、ひげぜんまい４０をひげ玉５０に溶接するとき、一対の支持部５５，５５の溶接面５７のうち、一方の支持部５５の溶接面５７とひげぜんまい４０の内周側端部４３とを位置合わせして溶接すればよい。したがって、支持部５５の溶接面５７が一箇所の場合よりも、ひげ玉５０の溶接面５７とひげぜんまい４０の内周側端部４３との位置決めが素早くできる。これにより、ひげぜんまい４０をひげ玉５０に溶接する時の作業効率を向上できる。なお、ひげ玉５０とひげぜんまい４０との溶接については後述する。

ところで、てんぷ１０の回転周期の誤差は、ひげぜんまい４０が固定される位置の精度に依存する。具体的には、図５に示すように、軸方向から見たときに、ひげぜんまい本体４１に対応するアルキメデス曲線Ｘの中心軸と、てんぷ１０の中心軸Ｏとが一致するように設計されているので、両者間の位置ずれ（以下「横振れ」という。）が少ないほど、てんぷ１０の回転周期の誤差は小さくなる。
また、径方向外側から見たときに、ひげぜんまい本体４１に対応するアルキメデス曲線Ｘの中心軸と、てんぷ１０の中心軸Ｏとの角度ずれ（以下「縦振れ」という。）が少ないほど、てんぷ１０の回転周期の誤差は小さくなる。

ここで、溶接面５７は、アルキメデス曲線Ｘに対応した曲率を有する曲面に形成されているので、溶接面５７にひげぜんまい４０の内周側端部４３を溶接するとき、支持部５５の溶接面５７とひげぜんまい４０の内周面４３ａとを面接触させることができる。これにより、溶接面５７とひげぜんまい４０との位置ずれを抑制し、ひげぜんまい４０の横振れおよび縦振れが少ない状態で安定して溶接できるので、回転周期の誤差の少ないてんぷ１０を形成できる。

（段差部）
図７に示すように、軸方向における支持部５５の両端面５６ａ，５６ｂのうち、地板１０２側（図４参照、図７における右側）の一方端面５６ａには、凹部６０として、段差部６１が形成されている。段差部６１は、支持部５５の一方端面５６ａを本体部５１側から溶接面５７にかけて、軸方向に凹ませることにより形成されている。これにより、支持部５５には、径方向外側に面する側壁面６２が形成される。

段差部６１の軸方向の深さは、例えば本体部５１の軸方向の厚さの半分程度になるように形成されている。段差部６１を形成することで、支持部５５のうち側壁面６２よりも径方向外側の段差部形成領域５５ａは、側壁面６２よりも径方向内側の段差部非形成領域５５ｂよりも軸方向に薄肉に形成される。
また、段差部形成領域５５ａの軸方向の厚さ（すなわち溶接面５７の軸方向の幅）は、ひげぜんまい４０の軸方向の厚さ（すなわちひげぜんまい４０の幅）よりも厚いことが望ましい。これにより、ひげぜんまい４０の内周面４３ａは、溶接面５７から軸方向にはみ出ることなく面接触させて溶接できる。したがって、溶接面５７とひげぜんまい４０との位置ずれを抑制しつつ、強固に溶接できる。なお、溶接面５７の軸方向の幅は、ひげぜんまい４０の幅の１．２倍未満とすることがさらに望ましい。

ここで、段差部６１は、段差部６１の側壁面６２と開口５３の内周面５３ａとの最短距離をＬ１とし、段差部６１の側壁面６２と溶接面５７との最短距離をＬ２としたとき、
Ｌ１＞Ｌ２・・・（２）
を満たすように形成されている。
すなわち、（２）式を満たすように段差部６１を形成することにより、段差部６１の側壁面６２と開口５３との最短距離Ｌ１を、段差部６１の側壁面６２と溶接面５７との最短距離Ｌ２よりも大きく確保している。これにより、後述するように、ひげ玉５０の溶接面５７にひげぜんまい４０の内周側端部４３を溶接したとき、溶接時の熱により焼鈍される範囲を溶接面５７から側壁面６２近傍までの短距離に制限できる。
また、側壁面６２から本体部５１にかけて熱伝達経路を長く確保することで熱伝達率を低くできるので、段差部６１の側壁面６２から放熱できなかった熱は、段差部６１の側壁面６２から本体部５１に伝達しにくくなる。したがって、ひげ玉５０の本体部５１のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分をより厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのをさらに抑制できるので、てん真３０にひげ玉５０を外嵌圧入したときの本体部５１の割れを確実に防止できる。

また、段差部６１は、周方向に等ピッチに形成された一対の支持部５５，５５に、各々同一形状で形成されている。これにより、一対の支持部５５，５５の重量は略同一となるので、ひげ玉５０の重心をひげ玉５０の回転中心（すなわち中心軸Ｏ）に配置できる。したがって、ひげ玉５０が回転したときに、振動することなく安定して回転できるので、本実施形態のひげ玉５０を構成部品として、てんぷ１０（図３参照）および時計１（図１参照）を形成したとき、回転周期の誤差が少なく良好な性能が確保される。
また、一対の支持部５５，５５には各々段差部６１が形成されているので、いずれの支持部５５の溶接面５７にひげぜんまい４０の内周側端部４３を溶接しても、本体部５１の溶接面５７に近い部分が焼鈍されるのを抑制できる。したがって、ひげぜんまい４０をひげ玉５０に溶接する時の作業効率を向上できるとともに、てん真３０にひげ玉５０を外嵌圧入したときの本体部の割れを防止できる。

（ひげ玉とひげぜんまいとの溶接）
図８は、ひげ玉５０にひげぜんまい４０を溶接するときの概略説明図である。
図８に示すように、上述したひげ玉５０の溶接面５７には、ひげぜんまい４０の内周側端部４３が、例えばレーザ溶接により溶接されている。具体的な溶接方法としては、まず、平板状の位置規制治具８６に、支持部５５の軸方向の他方端面５６ｂおよびひげぜんまい本体４１の軸方向の他方端面４１ｂを当接させて、支持部５５の他方端面５６ｂおよびひげぜんまい本体４１の他方端面４１ｂを略面一の位置に合わせる。
続いて、所定のレーザ出力および照射範囲を有するレーザ溶接機８５を使用して、段差部６１が形成されている一方端面５６ａ側から、ひげ玉５０の溶接面５７近傍に所定出力のレーザ８８を照射してレーザ溶接を行う。これにより、図６に示すように、支持部５５の一方端面５６ａおよびひげぜんまい本体４１の一方端面４１ａに、溶接面５７を跨ぐように溶接ナゲット７１が形成され、ひげ玉５０にひげぜんまい４０が溶接される。

ここで、溶接面５７と本体部５１との間の支持部５５に段差部６１を形成することで、支持部５５の段差部形成領域５５ａは、段差部非形成領域５５ｂよりも軸方向に薄肉に形成されている。このため、第二方向Ｓと直交する断面積、すなわち溶接時の熱が伝達する熱伝達経路の断面積は、段差部６１が形成されていない場合よりも小さくなっており、熱伝達率が低くなっている。さらに、支持部５５は、段差部６１が形成されることにより、段差部６１が形成されていない場合よりも表面積が大きくなっているので、溶接時の熱が良好に放熱される。このように、段差部６１により、溶接時の熱の本体部５１への伝達が抑制されるので、焼鈍される範囲が溶接面５７から段差部６１近傍までに制限される。したがって、ひげ玉５０の本体部５１のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分を厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのを抑制できる。

また、このとき、図６に示すように、レーザ溶接で形成される溶接ナゲット７１の直径は、溶接面５７の周方向に沿う方向の幅と略同一になるように形成されるのが望ましい。これにより、軸方向から見て、溶接ナゲット７１の外縁が、溶接面５７の周方向の両端に接するように形成されるので、溶接面５７の周方向に沿う方向の全体にわたって、ひげぜんまい４０の内周面４３ａと溶接できる。したがって、支持部５５の溶接面５７にひげぜんまい４０を強固に溶接できる。また、溶接面５７の周方向に沿う方向の幅と溶接ナゲット７１の直径とを略同一とすることで、溶接面５７とひげぜんまい４０との溶接範囲がばらつくのを防止できる。これにより、拡縮可能なひげぜんまい４０の長さのばらつきを抑制できるので、回転周期の誤差の少ないてんぷ１０を形成できる。

（第一実施形態の各変形例）
続いて、第一実施形態の各変形例に係るひげ玉５０について説明する。
図９は、本実施形態の第一変形例のひげ玉５０の説明図である。
図１０は、本実施形態の第二変形例のひげ玉５０の説明図である。
第一実施形態のひげ玉５０では、ひげ玉５０の軸方向の一方端面５６ａにのみ段差部６１が形成されていた（図７参照）。これに対して、第一変形例のひげ玉５０では、ひげ玉５０の軸方向の他方端面５６ｂにのみ段差部６１が形成されている点で、第一実施形態とは異なっている。また、第二変形例のひげ玉５０では、ひげ玉５０の軸方向の両端面５６ａ，５６ｂに段差部６１ａ，６１ｂが形成されている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、第一実施形態と同様の構成の部分については、詳細な説明を省略する。

図９に示すように、第一変形例では、段差部６１は、ひげ玉５０の他方端面５６ｂに形成されている。具体的には、支持部５５の他方端面５６ｂを本体部５１側から溶接面５７にかけて軸方向に凹ませることにより形成されている。
図１０に示すように、第二変形例では、段差部６１ａ，６１ｂは、ひげ玉５０の一方端面５６ａおよび他方端面５６ｂに形成されている。具体的には、第一の段差部６１ａは、支持部５５の一方端面５６ａを本体部５１側から溶接面５７にかけて軸方向に凹ませることで形成されている。また、第二の段差部６１ｂは、支持部５５の他方端面５６ｂを本体部５１側から溶接面５７にかけて軸方向に凹ませることで形成されている。

（効果）
本実施形態および本実施形態の変形例によれば、支持部５５に凹部６０として段差部６１が形成されているので、段差部６１が形成されていない場合よりも、溶接時の熱が伝達する熱伝達経路の断面積を小さくできる。これにより、溶接面５７から本体部５１にかけて、支持部５５の熱伝達率を低くできる。また、溶接時の熱は、溶接面５７から段差部６１を回り込んで本体部５１に伝達する。これにより、段差部６１が形成されていない場合よりも、溶接面５７から本体部５１までの熱伝達経路が長くなるので、支持部５５の熱伝達率を低くできる。
このように、溶接時の熱は、溶接面５７から本体部５１に伝達しにくくなるので、焼鈍される範囲を、溶接面５７から段差部６１近傍までに制限できる。したがって、ひげ玉５０の本体部５１のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分を厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのを抑制できるので、てん真３０にひげ玉５０を外嵌圧入したときの本体部５１の割れを防止できる。
また、凹部６０を段差部６１とすることにより、電鋳や機械加工等により簡単に凹部６０を形成できる。

（ひげ玉の製造工程）
続いて、以下に上述した第一実施形態のひげ玉５０（図６参照）の製造工程について、図面を参照して説明する。
図１１は、ひげ玉５０の製造工程のフローチャートである。
図１２は、電鋳型９４を電鋳液Ｗに漬浸させた状態を示す図である。
図１３は、電鋳を行って、外形形成用孔９５内で金属体９９を成長させた状態を示す図である。
図１１に示すように、本実施形態のひげ玉５０の製造工程は、電鋳工程Ｓ１０と、厚み調整工程Ｓ２０と、除去工程Ｓ３０とを備えている。以下に、各工程について説明する。

（電鋳工程Ｓ１０）
はじめに、ひげ玉５０（図６参照）の外形形状を形成する電鋳工程Ｓ１０を行う。
図１２に示すように、電鋳工程Ｓ１０では、以下のように形成された電鋳型９４を用いて、ひげ玉５０の外形形状を形成している。
電鋳型９４は、フォトリソグラフィ技術を用いて形成される。
具体的には、まず、シリコン基板９０を用意した後、シリコン基板９０の表面に、金、銀、銅やニッケル等を主成分とする導電膜９１を形成する。続いて、導電膜９１上に、第一の感光性材料９４ａを塗布する。なお、第一の感光性材料９４ａは、ポジレジストでもネガレジストでも構わないが、本実施形態ではネガレジストを用いている。続いて、ひげ玉５０の外形形状にパターニングされ、それ以外の領域が開口したフォトレジストマスク（不図示）を用いて、第一の感光性材料９４ａを露光する。すると、第一の感光性材料９４ａはネガレジストであるので、露光された部分が硬化する。続いて、現像液（不図示）を用いて、第一の感光性材料９４ａを現像する。すると、第一の感光性材料９４ａはネガレジストであるので、露光されていない領域が溶解される。続いて、段差部６１（図６参照）の外形を形成するために、第一の感光性材料９４ａに重ねて、第二の感光性材料９４ｂを塗布する。そして、上述と同様に、第二の感光性材料９４ｂを露光および現像する。これにより、段差部６１を有するひげ玉５０の外形形状に倣って、第一の感光性材料９４ａおよび第二の感光性材料９４ｂに外形形成用孔９５が形成されるとともに、導電膜９１が露出されて、ひげ玉５０を形成可能な電鋳型９４が形成される。

電鋳工程Ｓ１０では、まず、処理槽９６内に貯液された電鋳液Ｗにシリコン基板９０全体を漬浸させる。なお、この電鋳工程Ｓ１０を行うにあたって、電鋳すべき金属材料に応じて電鋳液Ｗを選択する。例えば、ニッケル電鋳を行う場合には、スルファミン酸浴、ワット浴や硫酸浴等が用いられる。

仮にスルファミン酸浴を用いてニッケル電鋳を行う場合には、処理槽９６の中にスルファミン酸ニッケル水和塩を主成分とするスルファミン酸浴を入れる。また、電鋳すべき金属材料（本実施形態ではニッケル）からなる陽極電極９７をスルファミン酸浴の中に浸漬させる。陽極電極９７としては、例えば、電鋳すべき金属材料からなるボールを複数用意し、この金属ボールをチタン等で作った金属製のかごの中に入れることで構成する。

そして、シリコン基板９０をスルファミン酸浴の中に浸漬した後、シリコン基板９０に形成した導電膜９１を電源９８の陰極に接続すると共に陽極電極９７を電源９８の陽極に接続して、電鋳を開始する。すると、陽極電極９７を構成する金属がイオン化してスルファミン酸浴中を移動し、外形形成用孔９５内で露出する導電膜９１上に金属として析出し、この金属が徐々に成長する。そして、図１３に示すように、少なくとも外形形成用孔９５を完全に塞ぐ金属体９９になるまで金属を成長させる。この際、外形形成用孔９５は、上述したように段差部６１を有するひげ玉５０（図６参照）の外形形状に倣っているので、成長した金属体９９に関しても段差部６１を有するひげ玉５０の外形形状に倣った状態となっている。ひげ玉５０の外形形状が形成された時点で、電鋳工程Ｓ１０が終了する。

（厚み調整工程Ｓ２０）
次に、金属体９９の厚みがひげ玉５０（図６参照）の厚みとなるように調整する、厚み調整工程Ｓ２０を行う。
厚み調整工程Ｓ２０では、処理槽９６からシリコン基板９０を引き上げ、純水等で洗浄処理する。その後、外形形成用孔９５から溢れた金属体９９を除去すると共に、残った金属体９９の厚みがひげ玉５０（図６参照）の厚みとなるように厚み調整する。この方法としては、ＣＭＰ法（化学機械研磨法）等の研磨加工によって行えば良い。

（除去工程Ｓ３０）
最後に、第一の感光性材料９４ａ、第二の感光性材料９４ｂ、導電膜９１およびシリコン基板９０を除去する除去工程Ｓ３０を行う。
除去工程Ｓ３０では、アッシング処理や剥離液法等により第一の感光性材料９４ａおよび第二の感光性材料９４ｂを除去すると共に、ＣＭＰ法等によりシリコン基板９０および導電膜９１を除去する。これにより、ひげ玉５０を電鋳によって作製することができる。
シリコン基板９０および導電膜９１が除去された時点で、除去工程Ｓ３０が終了するとともに、ひげ玉５０の製造工程の全てが終了する。

（効果）
電鋳によりひげ玉５０を形成する場合、材料にはニッケルおよびニッケル合金が採用されることが多い。ここで、一般に、ニッケルおよびニッケル合金の融点は、鉄等の金属と比較して高温であるため、ひげ玉５０にひげぜんまい４０を溶接する際の溶接温度は高温となる。しかし、本実施形態によれば、支持部５５に段差部６１を設けているので、支持部５５の熱伝達率を低くできるとともに、支持部５５から熱を良好に放熱できる。これにより、溶接温度が高温であっても、本体部５１が焼鈍されるのを抑制できる。したがって、特殊形状のひげ玉５０を低コストで形成できるとともに、てん真３０にひげ玉５０を外嵌圧入したときの本体部５１の割れを防止できる。このように、本実施形態の発明は、電鋳により形成されたひげ玉５０に特に好適である。

（第二実施形態）
続いて、第二実施形態のひげ玉５０について説明する。
図１４は、第二実施形態のひげ玉５０の説明図である。なお、図１４は、ひげ玉５０の一方端面５６ａから見た状態を図示している。
図１５は、図１４のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
第一実施形態のひげ玉５０では、凹部６０として、ひげ玉５０の一方端面５６ａに段差部６１が形成されていた（図７参照）。これに対して、第二実施形態のひげ玉５０では、図１４に示すように、凹部６０として、ひげ玉５０の一方端面５６ａに溝６４が形成されている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、第一実施形態と同様の構成の部分については、詳細な説明を省略する。

溝６４は、ひげ玉５０の一方端面５６ａに、本体部５１の周方向に沿って伸びて形成されている。溝６４の周方向内側の内壁面６４ａは、本体部５１よりも径方向外側において、本体部５１の開口５３から所定距離離間するように、本体部５１に沿って形成されている。溝６４の周方向外側の外壁面６４ｂは、支持部５５の溶接面５７から所定距離離間するように形成されている。溝６４の軸方向の深さは、例えば本体部５１の軸方向の厚さの半分程度になるように形成されている。溝６４を形成することで、支持部５５のうち溝６４が形成された溝形成領域５５ａは、溝６４よりも径方向外側および径方向内側の溝非形成領域５５ｂよりも軸方向に薄肉に形成される。

第二実施形態では、溶接ナゲット７１は、他方端面５６ｂ（図１５参照）側に形成されていてもよい。理由は、以下のとおりである。
第一実施形態では、図８に示すように、段差部６１は、一方端面５６ａと溶接面５７との角部が切り欠かれて形成されていた。このため、ひげぜんまい４０とひげ玉５０との溶接時には、位置規制治具８６に、平坦な他方端面５６ｂを当接させて、ひげぜんまい本体４１の他方端面４１ｂと位置に合わせ、一方端面５６ａ側から溶接する必要があった。
これに対して、第二実施形態では、図１５に示すように、溝６４は、一方端面５６ａと溶接面５７との角部よりも径方向内側が切り欠かれて形成されており、溝６４の径方向外側および径方向内側の面が略面一となっている。したがって、ひげぜんまい４０とひげ玉５０との溶接時には、位置規制治具８６に、一方端面５６ａおよび他方端面５６ｂを区別することなく当接させて、ひげぜんまい本体４１の他方端面４１ｂとの位置に合わせができる。したがって、溶接する面が一方端面５６ａ側に限定されることがないので、溶接時の位置合わせ工程時間の短縮ができる。

第一実施形態では、段差部形成領域５５ａに溶接面５７が形成されていたのに対し（図７参照）、本実施形態では、溝非形成領域５５ｂに溶接面５７が形成されている。したがって、溝非形成領域５５ｂの軸方向の厚さ（すなわち溶接面５７の軸方向の幅）は、ひげぜんまい４０の軸方向の厚さ（すなわちひげぜんまい４０の幅）よりも厚いことが望ましい。

また、図１５に示すように、溝６４は、溝６４の内壁面６４ａと開口５３の内周面５３ａとの最短距離、すなわち凹部６０と開口５３との最短距離をＬ３とし、溝６４の外壁面６４ｂと溶接面５７との最短距離、すなわち凹部６０と溶接面５７との最短距離をＬ４としたとき、
Ｌ３＞Ｌ４・・・（３）
を満たすように形成されている。

（第二実施形態の効果）
第二実施形態によれば、溝６４の内壁面６４ａと開口５３との最短距離Ｌ３を、溝６４の外壁面６４ｂと溶接面５７との最短距離Ｌ４よりも大きく確保している。これにより、ひげ玉５０の溶接面５７にひげぜんまい４０の内周側端部４３を溶接したとき、溶接時の熱により焼鈍される範囲を、溶接面５７から溝６４の外壁面６４ｂ近傍までの短距離に制限できる。また、溝６４の内壁面６４ａから本体部５１にかけて熱伝達経路を長く確保することで熱伝達率を低くできるので、溝６４から放熱できなかった熱は、溝６４から本体部５１に伝達しにくくなる。
さらに、支持部５５は、溝６４が形成されることにより、溝６４が形成されていない場合よりも表面積が大きくなるので、熱を良好に放熱できる。
したがって、ひげ玉５０の本体部５１のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分をより厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのをさらに抑制できるので、てん真３０にひげ玉５０を外嵌圧入したときの本体部５１の割れを確実に防止できる。

また、凹部６０を溝６４とすることにより、電鋳や機械加工等により簡単に凹部６０を形成できる。

（第三実施形態）
続いて、第三実施形態のひげ玉５０について説明する。
図１６は、第三実施形態のひげ玉５０の説明図である。なお、図１６は、ひげ玉５０の一方端面５６ａから見た状態を図示している。
図１７は、図１６のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
第一実施形態のひげ玉５０では、凹部６０として、ひげ玉５０の軸方向の両端面５６ａ，５６ｂのうち一方端面５６ａに段差部６１が形成されていた（図７参照）。これに対して、第三実施形態のひげ玉５０では、図１６に示すように、凹部６０として、ひげ玉５０の軸方向の両端面５６ａ，５６ｂを連通する貫通孔６６が形成されている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、第一実施形態と同様の構成の部分については、詳細な説明を省略する。

図１７に示すように、貫通孔６６は、ひげ玉５０の一方端面５６ａと他方端面５６ｂとを連通して形成されている。貫通孔６６の内周面６６ａは、本体部５１よりも径方向外側において、支持部５５の外形および本体部５１に沿うように形成されている。貫通孔６６の内周面６６ａは、支持部５５の溶接面５７および本体部５１の開口５３から所定距離離間するように形成されている。なお、第三実施形態では、第二実施形態と同様の理由から、他方端面５６ｂ（図１７参照）側に溶接ナゲット７１が形成されていてもよい。これにより、第三実施形態においても、溶接する面が一方端面５６ａ側に限定されることがないので、溶接時の位置合わせ工程時間の短縮ができる。

第一実施形態では、段差部形成領域５５ａに溶接面５７が形成されていたのに対し（図７参照）、本実施形態では、孔非形成領域５５ｂに溶接面５７が形成されている。したがって、孔非形成領域５５ｂの軸方向の厚さ（すなわち溶接面５７の軸方向の幅）は、ひげぜんまい４０の軸方向の厚さ（すなわちひげぜんまい４０の幅）よりも厚いことが望ましい。

貫通孔６６は、貫通孔６６の内周面６６ａと開口５３の内周面５３ａとの最短距離、すなわち凹部６０と開口５３との最短距離をＬ３とし、貫通孔６６の内周面６６ａと溶接面５７との最短距離、すなわち凹部６０と溶接面５７との最短距離をＬ４としたとき、第二実施形態と同様に、
Ｌ３＞Ｌ４・・・（３）
を満たすように形成されている。

貫通孔６６の形成は、電鋳により行うのが望ましい。前述のとおり、電鋳型９４（図１２参照）は、フォトリソグラフィ技術を用いて形成される。ここで、第一の感光性材料９４ａ（図１２参照）を露光する際に、貫通孔６６に対応した領域に開口を有するフォトレジストマスク（不図示）を使用して第一の感光性材料９４ａを露光する。すると、第一の感光性材料９４ａはネガレジストであるので、露光された貫通孔６６に対応する部分が硬化する。そして、現像液（不図示）を用いて、第一の感光性材料９４ａを現像すると、露光されていない領域が溶解されるとともに、露光された貫通孔６６（図１６参照）に対応する部分が残存する。これにより、貫通孔６６を有するひげ玉５０（図１６参照）を形成可能な電鋳型９４が形成される。また、本実施形態では、第一の感光性材料９４ａのみで貫通孔６６が形成できるため、段差部６１（図６参照）を形成するための第二の感光性材料９４ｂ（図１２参照）を用いる必要がない。したがって、このように形成された電鋳型９４を用いることで、貫通孔６６を有する特殊形状のひげ玉５０を低コストに形成できる。

（第三実施形態の効果）
第三実施形態によれば、（３）式を満たすことで、第二実施形態と同様に、ひげ玉５０の溶接面５７にひげぜんまい４０の内周側端部４３を溶接したとき、溶接時の熱により焼鈍される範囲を、溶接面５７から貫通孔６６近傍までの短距離に制限できる。また、貫通孔６６から本体部５１にかけて熱伝達経路を長く確保することで熱伝達率を低くできるので、貫通孔６６から放熱できなかった熱は、貫通孔６６から本体部５１に伝達しにくくなる。したがって、ひげ玉５０の本体部５１のうち焼鈍されず相対的に高硬度な部分をより厚く確保でき、相対的に高硬度な部分が薄くなるのをさらに抑制できるので、てん真３０にひげ玉５０を外嵌圧入したときの本体部５１の割れを確実に防止できる。

また、支持部５５に貫通孔６６が形成されているので、溶接時の熱が伝達する熱伝達経路の断面積をさらに小さくでき、支持部５５の熱伝達率をさらに低くできる。また、溶接時の熱は、溶接面５７から貫通孔６６を回り込んで本体部５１に伝達する。これにより、溶接時の熱が溶接面５７から本体部５１に伝達するときの、溶接面５７と本体部５１とを結ぶ直線的な熱伝達経路が貫通孔６６により絶たれる。すなわち、溶接時の熱は、貫通孔６６の径方向外側を回り込んで溶接面５７から本体部５１に伝達するので、支持部５５の熱伝達率をさらに低くできる。したがって、ひげ玉５０の本体部５１のうち相対的に高硬度な部分が薄くなるのをさらに抑制できるので、てん真３０にひげ玉５０を外嵌圧入したときの本体部５１の割れを確実に防止できる。
さらに、凹部６０を貫通孔６６とすることにより、電鋳を利用して、ひげ玉５０の本体部５１および支持部５５と同時に貫通孔６６を形成できるので、簡単かつ低コストに凹部６０を形成できる。

なお、この発明の技術範囲は上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

ひげ玉５０の外形形状は、各実施形態に限られることはない。例えば、各実施形態のひげ玉５０の本体部５１は、外形が略楕円環状に形成されていた。これに対して、ひげ玉５０の本体部５１は、外形が略真円環状に形成されていてもよい。ただし、ひげ玉５０の本体部５１に第一方向Ｆに膨出した膨出部５１ａ，５１ａが形成されており、膨出部５１ａ，５１ａの弾性力により外嵌圧入時における本体部５１の破損が抑制されるとともに、てん真３０に対して適度な保持力を確保できる点で、各実施形態のひげ玉５０に優位性がある。

ひげ玉５０に形成される凹部６０の形状は、各実施形態に限られることはない。例えば、第二実施形態の溝６４は、支持部５５の一方端面５６ａにのみ形成されていたが、支持部５５の一方端面５６ａおよび他方端面５６ｂの両端面に形成されていてもよい。
また、各実施形態では、支持部５５に一個の凹部６０が形成されていたが、ひげ玉５０に形成される凹部６０の個数は、各実施形態に限られることはない。例えば、第二実施形態の溝６４は、一個の支持部５５に対して一本形成されていたが、一個の支持部５５に溝６４が複数本形成されていてもよい。

各実施形態では、本体部５１の周方向に１８０°ピッチに、一対の支持部５５，５５が形成されていたが、支持部５５の周方向のピッチ角および個数は、各実施形態に限定されることはない。例えば、支持部５５を一個形成してもよい。ただし、ひげ玉５０の重心をひげ玉５０の回転中心（すなわち中心軸Ｏ）に配置でき、ひげ玉５０が振動することなく安定して回転できる点で、各実施形態に優位性がある。また、本体部５１の周方向に１２０°ピッチに、三個の支持部５５を形成してもよい。

第一実施形態では、ひげ玉５０にひげぜんまい４０を溶接する方法として、レーザ溶接を例に説明をしたが、溶接方法はレーザ溶接に限られることはない。例えば、アーク溶接や、抵抗溶接、摩擦攪拌接合等により、ひげ玉５０にひげぜんまい４０を溶接してもよい。支持部５５に凹部６０を設けることで、いずれの溶接方法においても本発明の効果を得ることができる。

第一実施形態では、凹部６０を電鋳により形成していたが、凹部６０の形成方法はこれに限定されることはなく、例えば、機械加工により凹部６０を形成してもよい。

１・・・時計 １０・・・てんぷ ３０・・・てん真 ４０・・・ひげぜんまい ４３・・・内周側端部 ５０・・・ひげ玉 ５１・・・本体部 ５３・・・開口 ５５・・・支持部 ５６（５６ａ，５６ｂ）・・・端面 ５７・・・溶接面 ６０・・・凹部 ６１・・・段差部 ６２・・・側壁面 ６４・・・溝 ６６・・・貫通孔

Claims (7)

1. てん真にひげぜんまいの内周側端部を固定するためのひげ玉であって、
   前記てん真に同軸に外嵌可能な開口を有する本体部と、
   前記本体部の径方向の外側に突出形成され、前記ひげぜんまいを支持する支持部と、
   を備え、
   前記径方向における前記支持部の側面には、前記ひげぜんまいの前記内周側端部が溶接される溶接面が形成され、
   前記本体部の軸方向における前記支持部の両端面のうち、少なくとも一方の端面には、凹部が形成されており、
   前記凹部は、前記支持部の前記端面を前記本体部側から前記溶接面にかけて前記軸方向に凹ませた段差部であり、
   前記段差部は、
   前記段差部の側壁面と前記開口との最短距離をＬ１とし、
   前記段差部の側壁面と前記溶接面との最短距離をＬ２としたとき、
   Ｌ１＞Ｌ２
   を満たすように形成されていることを特徴とするひげ玉。
2. てん真にひげぜんまいの内周側端部を固定するためのひげ玉であって、
   前記てん真に同軸に外嵌可能な開口を有する本体部と、
   前記本体部の径方向の外側に突出形成され、前記ひげぜんまいを支持する支持部と、
   を備え、
   前記径方向における前記支持部の側面には、前記ひげぜんまいの前記内周側端部が溶接される溶接面が形成され、
   前記本体部の軸方向における前記支持部の両端面のうち、少なくとも一方の端面には、凹部が形成されており、
   前記凹部は、前記本体部の周方向に沿って伸びる溝であり、
   前記凹部は、
   前記凹部と前記開口との最短距離をＬ３とし、
   前記凹部と前記溶接面との最短距離をＬ４としたとき、
   Ｌ３＞Ｌ４
   を満たすように形成されていることを特徴とするひげ玉。
3. てん真にひげぜんまいの内周側端部を固定するためのひげ玉であって、
   前記てん真に同軸に外嵌可能な開口を有する本体部と、
   前記本体部の径方向の外側に突出形成され、前記ひげぜんまいを支持する支持部と、
   を備え、
   前記径方向における前記支持部の側面には、前記ひげぜんまいの前記内周側端部が溶接される溶接面が形成され、
   前記本体部の軸方向における前記支持部の両端面のうち、少なくとも一方の端面には、凹部が形成されており、
   前記凹部は、前記支持部の前記両端面を連通する貫通孔であり、
   前記凹部は、
   前記凹部と前記開口との最短距離をＬ３とし、
   前記凹部と前記溶接面との最短距離をＬ４としたとき、
   Ｌ３＞Ｌ４
   を満たすように形成されていることを特徴とするひげ玉。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のひげ玉であって、
   前記溶接面と前記凹部とが形成された前記支持部を複数備え、
   前記複数の支持部は、前記本体部の周方向に等ピッチに形成されていることを特徴とするひげ玉。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のひげ玉であって、電鋳により形成されたことを特徴とするひげ玉。
6. 請求項１に記載のひげ玉を備えたてんぷ。
7. 請求項６に記載のてんぷを備えた時計。

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