CH706116A2 - Virole, ensemble balancier-spiral comprenant une telle virole et pièce d'horlogerie comprenant un tel ensemble. - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une virole agencée pour empêcher la formation de fissures dans une partie de corps principal quand la virole est insérée par pression sur un axe de balancier. La virole (50) permet la fixation de l’extrémité interne (43) d’un spiral (40) à un axe de balancier. La virole comprend une partie de corps principal (51) qui inclut une ouverture (53) coaxiale avec l’axe de balancier (30) et dans laquelle peut être insérée l’axe de balancier, et une partie de support (55) qui est formée pour saillir vers un côté externe dans une direction radiale de la partie de corps principal (51) et qui support le spiral (40), une surface de soudage (57) à laquelle l’extrémité interne (43) du spiral (40) est soudée et qui est formée sur une surface côté de la partie de support (55) dans la direction radiale, et une partie concave (60 qui est formée sur au moins une surface d’extrémité (56a) de deux surfaces d’extrémité de la partie de support (55) dans une direction axiale de la partie de corps principal (51). L’invention concerne également un ensemble balancier-spiral comportant une telle virole ainsi qu’une pièce d’horlogerie comprenant un tel ensemble.

Description

ARRIÈRE-PLAN DE L‘INVENTION

1. Domaine de l’invention

[0001] La présente invention se rapporte à un collet, un balancier avec un spiral incluant le collet, et une pièce d’horlogerie.

2. Description de l’art antérieur

[0002] Une pièce d’horlogerie mécanique connue qui inclut un échappement et un mécanisme régulateur pour contrôler la rotation d’une roue de barillet de mouvement, une roue de centre & pignon, une troisième roue & pignon et une seconde roue & pignon qui configurent un train de roue avant. Un échappement général et un mécanisme régulateur incluent une roue d’échappement & pignon et un balancier avec un spiral. Le balancier avec un spiral est formé par une roue de balancier, un axe de balancier qui est un centre de rotation de la roue de balancier, un spiral qui tourne la roue de balancier par expansion et contraction, et un collet qui fixe le spiral à l’axe de balancier. En général, le collet est un membre qui a une forme approximativement annulaire et qui inclut une partie de corps principal, qui est insérée extérieurement à l’axe de balancier, et une surface de soudage à laquelle la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne du spiral est soudée à l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal.

[0003] Par exemple, le collet (correspondant à un «collet» des revendications de la présente demande) divulgué dans JP-A-2005-300 532 (Document brevet 1) est formé d’une bande (correspondant à une «partie de corps principal» des revendications de la présente demande) faite de métal, et une ouverture pour incorporer le collet à un axe de balancier (correspondant à un «axe de balancier» des revendications de la présente demande) est formée dans le contour interne. D’ailleurs, dans le contour externe, le point d’action (correspondant à une «surface de soudage» des revendications de la présente demande) entre le collet et un ressort de balancier (correspondant à un «spiral» des revendications de la présente demande) est disposé dans la partie d’extrémité d’un bras dans un emplacement dans lequel une distance R depuis le centre O de l’axe de balancier est plus grande que les autres points du contour externe.

[0004] La partie d’extrémité (correspondant à une «partie d’extrémité de côté circonférentiel interne» des revendications de la présente demande) de la courbe interne du ressort de balancier est soudée au point d’action du collet, et donc, le ressort de balancier est fixé au collet. D’ailleurs, l’ouverture de la bande est insérée par pression extérieurement à l’axe de balancier, et donc, le collet auquel le ressort de balancier est fixé est monté à l’axe de balancier. C’est-à-dire, le ressort de balancier est monté à l’axe de balancier par le collet.

[0005] Cependant, il y a les problèmes suivants dans le collet de l’art antérieur.

[0006] Quand la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne du spiral est soudée à la surface de soudage du collet, la chaleur au moment du. soudage est transférée à la partie de corps principal du collet depuis la surface de soudage du collet.

[0007] A ce moment, particulièrement, la partie de côté externe dans la direction radiale proche de la surface de soudage dans la partie de corps principal du collet devient à haute température et est recuite, et la dureté est diminuée. D’un autre côté, puisque la partie de côté interne dans la direction radiale éloignée de la surface de soudage dans la partie de corps principal du collet n’est pas recuite, la dureté n’est pas changée. Cependant, la dureté de la partie de côté interne est relativement plus haute que la dureté de la partie de côté externe dans la direction radiale qui est recuite. Par conséquent, comparé à la partie de corps principal du collet avant que le spiral soit soudé, dans la partie de corps principal du collet après que le spiral soit soudé, la partie ayant une dureté relativement haute (c’est-à-dire, la partie dans laquelle la recuite n’est pas effectuée) est réduite dans la direction radiale. De cette manière, quand l’ouverture du collet est insérée par pression extérieurement à l’axe de balancier, des fissures apparaissent dans la partie réduite ayant une dureté haute dans la partie de corps principal du collet, et on peut craindre que les défauts de fabrication peuvent apparaître.

[0008] D’ailleurs, ces dernières années, pour former le collet ayant une forme spéciale à un coût bas, une méthode qui fabrique le collet en utilisant l’électroformage est adoptée. En général, quand le collet est formé en utilisant l’électroformage, le nickel et l’alliage de nickel sont adoptés comme le matériau du collet. Ici, puisque le point de fusion du nickel et l’alliage de nickel est plus haut qu’un métal tel que l’acier, la température de soudage quand le spiral est soudé au collet est haute. De cette manière, la partie de côté externe dans la direction radiale proche de la surface de soudage dans la partie de corps principal du collet est plus facilement recuite. Par conséquent, puisque la partie de côté interne dans la direction radiale ayant une dureté relativement haute dans la partie de corps principal du collet est considérablement réduite dans la direction radiale, les problèmes décrits ci-dessus deviennent particulièrement remarquables.

RÉSUMÉ DE L’INVENTION

[0009] Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un collet capable d’empêcher les fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier, un balancier avec un spiral incluant le collet, et une pièce d’horlogerie.

[0010] Pour réaliser l’objet, un collet de la présente invention est un collet pour la fixation d’une partie d’extrémité de côté circonférentiel interne d’un spiral à un axe de balancier, le collet inclut: une partie de corps principal qui inclut une ouverture qui est coaxiale à l’axe de balancier et peut être insérée extérieurement à l’axe de balancier; et une partie de support qui est formée pour saillir vers un côté externe dans une direction radiale de la partie de corps principal et supporte le spiral, où une surface de soudage, à laquelle la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne du spiral est soudée, est formée sur une surface de côté de la partie de support dans la direction radiale, et une partie concave est formée sur au moins une surface d’extrémité de deux surfaces d’extrémité de la partie de support dans une direction axiale de la partie de corps principal.

[0011] Selon la présente invention, puisque la partie concave est formée sur la partie de support, comparé à un cas où la partie concave n’est pas formée, la zone croisée-sécante d’un chemin de transfert de chaleur à laquelle la chaleur au moment du soudage est transférée peut être diminuée. Par conséquent, un coefficient de transfert de chaleur de la partie de support sur la partie de corps principal depuis la surface de soudage peut être diminué. D’ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée à la partie de corps principal autour de la partie concave depuis la surface de soudage. De cette manière, comparé au cas où la partie concave n’est pas formée, puisque le chemin de transfert de chaleur depuis la surface de soudage à la partie de corps principal est plus long, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être diminué. En outre, comparé au cas où une partie concave n’est pas formée, puisque la zone de surface est augmentée, la partie de support peut rayonner favorablement la chaleur en raison du fait que la partie concave est formée.

[0012] De cette manière, puisque la chaleur au moment de soudage n’est pas facilement transférée depuis la surface de soudage vers la partie de corps principal, une région recuite peut être limitée à la région s’étendant depuis la surface de soudage au voisinage de la partie concave. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal du collet et qui a une dureté relativement haute peut être garantie pour être épaisse et il est possible d’interdire à la partie ayant une dureté relativement haute d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier peuvent être empêchées.

[0013] En outre, dans le collet de la présente invention, la partie concave est une partie étagée dans laquelle la surface d’extrémité de la partie de support est concave dans la direction axiale sur la surface de soudage depuis le côté de partie de corps principal.

[0014] Selon la présente invention, puisque la partie concave est formée comme la partie étagée, la partie concave peut être simplement formée en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou semblable.

[0015] D’ailleurs, dans le collet de la présente invention, la partie concave est une rainure qui s’étend le long d’une direction circonférentielle de la partie de corps principal.

[0016] Selon la présente invention, puisque la partie concave est formée comme la rainure, la partie concave peut être simplement formée en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou semblable.

[0017] En outre, dans le collet de la présente invention, la partie concave est un trou débouchant qui communique avec deux surfaces d’extrémité de la partie de support.

[0018] Selon la présente invention, puisque le trou débouchant est formé sur la partie de support, la zone croisée-sécante du chemin de transfert de chaleur à laquelle la chaleur au moment du soudage est transférée peut être davantage diminuée, et le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être davantage diminué. D’ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée vers la partie de corps principal autour du trou débouchant depuis la surface de soudage. De cette manière, quand la chaleur au moment du soudage est transférée depuis la surface de soudage à la partie de corps principal, le chemin de transfert de chaleur linéaire qui connecte la surface de soudage et la partie de corps principal est coupée par le trou débouchant. C’est-à-dire, puisque la chaleur au moment du soudage est transférée de la surface de soudage à la partie de corps principal autour du côté externe dans la direction radiale du trou débouchant, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être davantage diminué. Par conséquent, puisqu’il est possible de supprimer davantage la partie ayant une dureté relativement haute dans la partie de corps principal du collet d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier peuvent être empêchées fermement.

[0019] D’ailleurs, puisque la partie concave peut être formée comme le trou débouchant et le trou débouchant peut être simultanément formé en plus de la partie de corps principal et la partie de support du collet en utilisant l’électroformage, la partie concave peut être simplement formée à un coût bas.

[0020] D’ailleurs, dans le collet de la présente invention, quand la plus courte distance entre une surface de paroi de côté de la partie étagée et l’ouverture est représentée par L1 et la plus courte distance entre la surface de paroi de côté de la partie étagée et la surface de soudage est représentée par L2, la partie étagée est formée pour que L1 > L2 soit satisfait.

[0021] Selon la présente invention, puisque la plus courte distance L1 entre la surface de paroi de côté de la partie étagée et l’ouverture peut être garantie pour être plus grande que la plus courte distance L2 entre la surface de paroi de côté de la partie étagée et la surface de soudage, la région qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage peut être limitée à la courte distance de la surface de soudage au voisinage de la surface de paroi de côté. En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de transfert de chaleur sur l’ouverture de la partie de corps principal depuis la surface de paroi de côté, la chaleur qui n’est pas rayonnée de la surface de paroi de côté de la partie étagée n’est pas facilement transférée de la surface de paroi de côté de la partie étagée à la partie de corps principal. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal du collet et qui a une dureté relativement haute peut être garantie d’être plus épaisse et il est possible d’interdire davantage à la partie ayant une dureté relativement haute d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier peuvent être empêchées fermement.

[0022] D’ailleurs, dans le collet de la présente invention, quand la plus courte distance entre la partie concave et l’ouverture est représentée par L3 et la plus courte distance entre la partie concave et la surface de soudage est représentée par L4, la partie concave est formée pour que L3 > L4 soit satisfait.

[0023] Selon la présente invention, puisque la plus courte distance L3 entre la partie concave et l’ouverture peut être garantie d’être plus grande que la plus courte distance L4 entre la partie concave et la surface de soudage, la région qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage peut être limitée à une courte distance de la surface de soudage au voisinage de la partie concave. En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de transfert de chaleur sur l’ouverture de la partie de corps principal depuis la partie concave, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis la partie concave n’est pas facilement transférée de la partie concave à la partie de corps principal. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal du collet et qui a une dureté relativement haute peut être garantie d’être plus épaisse et il est possible d’interdire davantage à la partie ayant une dureté relativement haute d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier peuvent être empêchées fermement.

[0024] En outre, dans le collet de la présente invention, le collet peut inclure une pluralité de parties de support dans lequel la surface de soudage et la partie concave sont formées, et la pluralité de parties de support sont formées à un emplacement régulier dans la direction circonférentielle de la partie de corps principal.

[0025] Selon la présente invention, puisque la pluralité de parties de support sont formées dans la direction circonférentielle à un emplacement régulier, le centre de gravité du collet peut être disposé au centre de rotation du collet. De cette manière, quand le collet est tourné, le collet peut être tourné de manière stable sans vibration. Par conséquent, quand un balancier avec spiral et une pièce d’horlogerie sont formées en ayant le collet de la présente invention comme le composant, les erreurs dans la période de rotation sont diminuées et la performance améliorée peut être garantie.

[0026] D’ailleurs, puisque la pluralité de parties de support sur lesquelles les surfaces de soudage sont formées sont prévues, quand le spiral est soudé au collet, aucune surface de soudage parmi les surfaces de soudage de la pluralité de parties de support et la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne du spiral sont positionnées l’une vers l’autre, et le soudage peut être effectué. De cette manière, comparé à un cas où il y a une surface de soudage de la partie de support, le positionnement entre la surface de soudage du collet et la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne du spiral peut être effectué rapidement. D’ailleurs, puisque les parties concaves sont formées dans la pluralité de parties de support respectivement, même quand la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne du spiral est soudée à la surface de soudage de n’importe quelle partie de support, recuisant dans la partie proche de la surface de soudage de la partie de corps principal peut être supprimée. Par conséquent, l’efficacité d’opération peut être améliorée quand le spiral est soudé au collet, et des fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier peuvent être empêchées.

[0027] D’ailleurs, dans le collet de la présente invention, le collet est formé par électroformage.

[0028] Quand le collet est formé par l’électroformage, dans la plupart des cas, le nickel et l’alliage de nickel sont adoptés comme le matériau. Ici, en général, puisque les points de fusion du nickel et de l’alliage de nickel sont hauts comparé à un métal tel que l’acier, la température de soudage quand le spiral est soudé au collet est haute. Cependant, selon la présente invention, puisque la partie concave est fournie sur la partie de support, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être diminué, et la chaleur peut être favorablement rayonnée depuis la partie de support. De cette manière, même quand la température de soudage est haute, il est possible d’interdire à la partie de corps principal d’être recuite. Par conséquent, le collet ayant une forme spéciale peut être formé à un coût bas, et des fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier peuvent être empêchées. De cette manière, la présente invention est particulièrement appropriée pour le collet qui est formé par l’électroformage.

[0029] D’ailleurs, un balancier avec spiral de la présente invention inclut le collet décrit ci-dessus.

[0030] En outre, une pièce d’horlogerie de la présente invention inclut le balancier décrit ci-dessus avec un spiral.

[0031] Selon la présente invention, puisque des fissures dans la partie de corps principal peuvent être empêchées quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier, le balancier avec un spiral et la pièce d’horlogerie peuvent être formés sans défauts de fabrication.

[0032] Selon la présente invention, puisque la partie concave est formée sur la partie de support, comparé à un cas où la partie concave n’est pas formée, la zone croisée-sécante d’un chemin de transfert de chaleur auquel la chaleur au moment du soudage est transférée peut être diminuée. Par conséquent, un coefficient de transfert de chaleur de la partie de support sur la partie de corps principal depuis la surface de soudage peut être diminué. D’ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée à la partie de corps principal autour de la partie concave depuis la surface de soudage. De cette manière, comparé au cas où la partie concave n’est pas formée, puisque le chemin de transfert de chaleur de la surface de soudage à la partie de corps principal est long, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être diminué. En outre, en raison du fait que la partie concave est formée, comparé au cas où la partie concave n’est pas formée, puisqu’une zone de surface est augmentée, la partie de support peut rayonner favorablement la chaleur.

[0033] De cette manière, puisque la chaleur au moment du soudage n’est pas facilement transférée de la surface de soudage à la partie de corps principal, une catégorie recuite peut être limitée à la catégorie de la surface de soudage au voisinage de la partie concave. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal du collet et qui a une dureté relativement haute peut être garantie d’être épaisse et il est possible d’interdire à la partie ayant une dureté relativement haute d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal quand le collet est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier peuvent être empêchées.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0034] <tb>La fig. 1<sep>est une vue en pian d’un côté arrière d’une complète. <tb>La fig. 2<sep>est une vue en plan d’un côté avant d’un mouvement. <tb>La fig. 3<sep>est une vue en plan quand un balancier avec un spiral est vu dans une direction axiale. <tb>La fig. 4<sep>est une vue croisée-sécante prise le long de la ligne A–A de la fig. 3. <tb>La fig. 5<sep>est une vue explicative d’un spiral. <tb>La fig. 6<sep>est une vue en plan d’un collet d’un premier mode de réalisation. <tb>La fig. 7<sep>est une vue croisée-sécante prise le long de la ligne B–B de la fig. 6. <tb>La fig. 8<sep>est une vue explicative quand le spiral est soudé au collet. <tb>La fig. 9<sep>est une vue croisée-sécante d’un collet selon un premier exemple modifié du premier mode de réalisation. <tb>La fig. 10<sep>est une vue croisée-sécante d’un collet selon un second exemple modifié du premier mode de réalisation. <tb>La fig. 11<sep>est un organigramme d’un processus de fabrication du collet. <tb>La fig. 12<sep>est une vue représentant un état où un moule d’électroformage est immergé dans un liquide d’électroformage. <tb>La fig. 13<sep>est une vue représentant un état où l’électroformage est effectué et un corps de métal est poussé dans un trou pour former un contour. <tb>La fig. 14<sep>est une vue en plan d’un collet d’un second mode de réalisation. <tb>La fig. 15<sep>est une vue croisée-sécante prise le long de la ligne C–C de la fig. 14. <tb>La fig. 16<sep>est une vue en plan d’un collet d’un troisième mode de réalisation. <tb>La fig. 17<sep>est une vue croisée-sécante prise le long de la line D–D de la fig. 16.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS

[0035] Ci-après, un premier mode de réalisation de la présente invention sera décrit en référence aux dessins. Dans les suivants, premièrement, après qu’une pièce d’horlogerie et un balancier avec un spiral sont décrits, un collet du premier mode de réalisation et la méthode de fabrication du collet sont décrits.

(Pièce d’horlogerie)

[0036] En général, un corps mécanique incluant une partie d’entraînement d’une pièce d’horlogerie est référé à un «mouvement». Un état où un cadran et une aiguille sont montés sur le mouvement et insérés dans une boîte de pièce d’horlogerie pour réaliser un produit fini est référé à une «complète». Dans les deux côtés d’une plaque principale qui configure un substrat de la pièce d’horlogerie, un côté sur lequel un verre de la boîte de pièce d’horlogerie est disposé, c’est-à-dire, un côté sur lequel le cadran est disposé est référé au «côté arrière», le «côté de verre», ou le «côté de cadran» du mouvement. Dans les deux côtés de la plaque principale, le côté dans lequel le fond de boîte de la boîte de pièce d’horlogerie est disposé, c’est-à-dire, le côté opposé au cadran est référé au «côté avant» ou le «côté arrière de boîte» du mouvement.

[0037] La fig. 1 est une vue en plan du côté arrière de la complète.

[0038] Comme représenté dans la fig. 1, une complète 1a d’une pièce d’horlogerie 1 inclut un cadran 2 qui a une échelle 3 ou semblable indiquant des informations par rapport au temps. En outre, les aiguilles 4 qui incluent une aiguille des heures 4a indiquant les heures, une aiguille des minutes 4b indiquant les minutes, et une aiguille des secondes 4c indiquant les secondes sont prévues.

[0039] La fig. 2 est une vue en plan du côté avant du mouvement. D’ailleurs, dans la fig. 2, pour une compréhension facile des dessins, une illustration d’une partie des parties de pièce d’horlogerie configurant le mouvement 100 est omise.

[0040] Le mouvement 100 d’une pièce d’horlogerie mécanique inclut une plaque principale 102 qui configure le substrat. Une tige de remontoir 110 est incorporée de manière rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir 102a de la plaque principale 102. Une position d’une direction axiale de la tige de remontoir 110 est déterminée par un dispositif de commutation qui inclut un levier de réglage 190, une bascule 192, un ressort de bascule 194, et un sautoir de levier de réglage 196.

[0041] En outre, si la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon de remontoir 112 est tourné à travers une rotation d’un pignon baladeur (non représenté). Une roue de couronne 114 et une roue de cliquet 116 sont tournées par une rotation du pignon d’embrayage 112, et un ressort moteur (non représenté) qui est reçu dans la roue de barillet de mouvement 120 est enroulé.

[0042] La roue de barillet de mouvement 120 est supportée de manière rotative entre la plaque principale 102 et le pont de barillet 160. Une roue de centre & pignon 124, une troisième roue & pignon 126, une seconde roue & pignon 128, et une roue d’échappement & pignon 130 sont supportées de manière rotative entre la plaque principale 102 et un pont de roue de train 162.

[0043] Si la roue de barillet de mouvement 120 est tournée par une force de rétablissement du ressort moteur, la roue de centre & pignon 124, la troisième roue & pignon 126, et la seconde roue & pignon 128, et la roue d’échappement & pignon 130 sont tournées par la rotation de la roue de barillet de mouvement 120. La roue de barillet de mouvement 120, la roue de centre & pignon 124, la troisième roue & pignon 126, et la seconde roue & pignon 128 configurent une roue de train avant.

[0044] Si la roue de centre & pignon 124 est tournée, un pignon de pellette (non représenté) est tourné simultanément sur la base de la rotation, et une aiguille des minutes 4b (se référer à la fig. 1) qui est montée au pignon de pellette indique les «minutes». D’ailleurs, une roue des heures (non représentée) est tournée par la rotation d’une roue des minutes (non représentée) sur la base de la rotation du pignon de pellette et une aiguille des heures 4a (se référer à la fig. 1) qui est montée à la roue des heures indique les «heures».

[0045] Un échappement et dispositif régulateur pour contrôler une rotation de la roue de train avant est constituée d’une roue d’échappement & pignon 130, la fourche à palettes 142, et un balancier avec un spiral 10.

[0046] Un engrenage 130a est formé sur la circonférence externe de la roue d’échappement & pignon 130. La fourche à palettes 142 est supportée de manière rotative entre la plaque principale 102 et le pont à palettes 164 et inclut une paire de pierres à cliquet 142a et 142b. La roue d’échappement & pignon 130 est arrêtée temporairement dans un état où une pierre à cliquet 142a de la fourche à palettes 142 est engagée à l’engrenage 130a de la roue d’échappement & pignon 130.

[0047] Le balancier avec un spiral 10 est tourné de manière réciproque dans une période fixée, et donc, l’engrenage 130a de la roue d’échappement & pignon 130 est engagé alternativement avec ou libéré d’une pierre à cliquet 142a et l’autre pierre à cliquet 142b de la fourche à palettes 142. De cette manière, la roue d’échappement & pignon 130 s’échappe à une vitesse constante.

[0048] Ci-après, la configuration du balancier avec un spiral 10 sera décrite en détail.

(Balancier avec un spiral)

[0049] La fig. 3 est une vue en plan quand le balancier avec un spiral 10 est vu dans une direction axiale depuis le côté arrière du mouvement 100 (se référer à la fig. 2). En outre, dans la fig. 3, un piton 106 est représenté par une ligne de chaîne à deux points.

[0050] La fig. 4 est une vue croisée-sécante prise le long de la ligne A–A de la fig. 3. D’ailleurs, dans la fig. 4, le côté supérieur de la surface de papier dans un état où la plaque principale 102 est interposée devient le côté arrière du mouvement 100 (se référer à la fig. 2) et le côté plus bas de la surface de papier dans un état où la plaque principale 102 est interposée devient le côté avant du mouvement 100. En outre, la plaque principale 102, un pont de balancier 104, et le piton 106 sont représentés par une ligne de chaîne à deux points.

[0051] Comme représenté dans la fig. 3, le balancier avec un spiral 10 inclut principalement une roue de balancier 20, un axe de balancier 30, un spiral 40, et un collet 50.

(Roue de balancier)

[0052] Par exemple, la roue de balancier 20 est formée d’un métal tel que du laiton et inclut une partie de corps principal de roue de balancier 21 qui est formée dans une forme approximativement annulaire. L’axe de centre de la partie de corps principal de roue de balancier 21 coïncide avec l’axe de centre O qui est le centre de rotation du balancier avec un spiral 10.

[0053] Quatre parties de bras 23 (23a à 23d) s’étendent le long de la direction radiale en direction de l’axe de centre O depuis une surface circonférentielle interne 21a de la partie de corps principal de roue de balancier 21. Les quatre parties de bras 23a à 23d sont formées à des intervalles approximativement égaux pour avoir une pente de 90° dans la direction circonférentielle de la partie de corps principal de roue de balancier 21. Les largeurs des quatre parties de bras 23a à 23d sont élargies graduellement depuis la surface circonférentielle interne 21a de la partie de corps principal de roue de balancier 21 en direction de l’axe de centre O et sont connectées au voisinage de l’axe de centre O.

[0054] Comme représenté dans la fig. 4, un trou d’insertion 25a qui est coaxial avec l’axe de centre O est formé dans la partie de connexion 25 des quatre parties de bras 23a à 23d. Le trou d’insertion 25a de la partie de connexion 25 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30.

(Axe de balancier)

[0055] Le balancier avec un spiral 10 inclut l’axe de balancier 30 coaxialement avec l’axe de centre O. Par exemple, l’axe de balancier 30 est un membre formé d’un barreau qui est formé d’un métal tel que le laiton.

[0056] L’axe de balancier 30 inclut un tenon 31 (31a et 31b) qui est formé pour être en pointe dans les extrémités dans la direction axiale. Un tenon 31a est pivoté au pont de balancier 104 par un coussinet (non représenté), l’autre tenon 31b est pivoté à la plaque principale 102 par un coussinet (non représenté), et donc, l’axe de balancier 30 peut être tourné autour de l’axe de centre O.

[0057] Le trou d’insertion 25a de la partie de connexion 25 de la roue de balancier 20 est inséré par pression extérieurement au centre approximatif dans la direction axiale dans l’axe de balancier 30. De cette manière, la roue de balancier 20 et l’axe de balancier 30 sont intégrés.

[0058] L’axe de balancier 30 inclut un double rouleau 35 qui a une forme approximativement cylindrique dans la plaque principale 102 du côté (côté plus bas dans la fig. 4) plutôt que la roue de balancier 20 du côté dans la direction axiale. Une partie de collet 36 qui s’étend dans la direction radiale est formée dans le double rouleau 35. Une goupille d’impulsion (non représentée) est prévue dans une position prédéterminée à l’extérieur dans la direction radiale de la partie de collet 36. La goupille d’impulsion retourne alternativement une pierre à cliquet 142a et l’autre pierre à cliquet 142b de la fourche à palettes 142 en synchronisation avec la période de la rotation alternative du balancier avec un spiral 10. De cette manière, une pierre à cliquet 142a et l’autre pierre à cliquet 142b de la fourche à palettes 142 sont engagées avec et libérées depuis l’engrenage 130a de la roue d’échappement & pignon 130.

(Spiral)

[0059] Comme représenté dans la fig. 4, le balancier avec un spiral 10 inclut le spiral 40 dans le pont de balancier 104 du côté (le côté supérieur dans la fig. 4) plutôt que la roue de balancier 20.

[0060] La fig. 5 est une vue explicative du spiral 40. D’ailleurs, dans la fig. 5, le spiral 40 est représenté dans une coordonnée polaire. En outre, une courbe d’Archimède X, l’axe de balancier 30, et le collet 50 décrits ci-dessous sont représentés par une ligne de chaîne à deux points.

[0061] Comme représenté dans la fig. 5, par exemple, le spiral 40 est un ressort plat qui est formé d’un métal tel que de l’acier ou du nickel, et est formé par un corps principal de spiral de spiral 41 ayant une pluralité de d’enroulements et une partie arquée 42 du côté de circonférence externe du corps principal de spiral 41.

[0062] Le corps principal de spiral 41 est formé pour être le long d’une courbe appelée courbe d’Archimède X.

[0063] Les courbes d’Archimède X sont une courbe qui est obtenue par l’Equation suivante (1) dans le système de coordonnée polaire. r = aθ (a est constant)... (1)

[0064] Le corps principal de spiral 41 est formé pour être le long de la courbe d’Archimède X, et donc, le corps principal de spiral 41 est disposé pour être un spiral et pour être adjacent aux intervalles approximativement égaux dans la direction radiale quand ils sont vus dans la direction axiale.

[0065] Comme représenté dans la fig. 3, le côté circonférentiel externe du corps principal de spiral 41 a la partie arquée 42 qui est formée pour avoir un rayon de courbure plus large que celui du corps principal de spiral 41. La partie d’extrémité de côté circonférentiel 42a de la partie arquée 42 est fixée au piton 106 qui est construit par un support de piton (non représenté) depuis le pont de balancier 104 (se référer à la fig. 4). D’ailleurs, la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 est fixée au collet 50.

(Collet du premier mode de réalisation)

[0066] La fig. 6 est une vue en plan du collet 50 d’un premier mode de réalisation quand elle est vue dans la direction axiale. D’ailleurs, dans la fig. 6, le côté avant de la surface de papier devient le pont de balancier 104 (se référer à la fig. 4) du côté et le côté arrière de la surface de papier devient le côté de plaque principale 102 (se référer à la fig. 4). En outre, dans la fig. 6, l’axe de balancier 30 et le spiral 40 sont représentés par une ligne de chaîne à deux points.

[0067] La fig. 7 est une vue croisée-sécante prise le long de la ligne B–B de la fig. 6. D’ailleurs, dans la fig. 7, le côté gauche de la surface de papier devient le pont de balancier 104 (se référer à la fig. 4) du côté, et le côté droit de la surface de papier devient le côté de plaque principale 102 (se référer à la fig. 4). En outre, dans les fig. 6 et 7, la limite entre une partie de corps principal 51 et une partie de support 55 est représentée par une ligne en pointillés.

[0068] Comme représenté dans la fig. 6, par exemple, le collet 50 est un membre annulaire qui est formé de nickel, d’alliage de nickel, ou semblable, et inclut la partie de corps principal 51 qui est insérée extérieurement à l’axe de balancier 30, et la partie de support 55 qui est formée pour saillir vers l’extérieur dans la direction radiale de la partie de corps principal 51. Comme représenté dans la fig. 7, l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51 du collet 50 est formée pour être suffisamment plus épaisse que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (c’est-à-dire, la largeur du spiral 40).

(Partie de corps principal)

[0069] Comme représenté dans la fig. 6, le contour de la partie de corps principal 51 est formé dans une forme annulaire approximativement elliptique, et inclut une longue direction axiale dans une première direction F (directions gauche et droite dans la fig. 6) le long de la direction radiale et une direction axiale courte dans une seconde direction S (directions haut et bas dans la fig. 6) perpendiculaire à la première direction F.

[0070] La partie de corps principal 51 inclut une épaisseur prédéterminée dans la direction radiale, et une ouverture 53 est formée dans le centre de la partie de corps principal. L’ouverture 53 est formée dans une forme approximativement elliptique qui inclut une longue direction axiale dans la première direction F et une direction axiale courte dans la seconde direction S pour correspondre au contour de la partie de corps principal 51. En raison de l’ouverture 53, la partie de corps principal 51 est formée pour être insérée extérieurement à l’axe de balancier 30.

[0071] La partie correspondant à la première direction F dans la partie de corps principal 51 devient une paire de parties gonflées 51a et 51a dans lesquelles les deux côtés sont gonflés dans le côté externe dans la direction radiale. D’ailleurs, la partie correspondante à la seconde direction S dans la partie de corps principal 51 devient une paire de parties insérées et fixées extérieurement 51b et 51b dans lesquelles le diamètre de la surface circonférentielle interne est formé pour être plus petit que le diamètre externe de l’axe de balancier 30. Les parties gonflées 51a et 51a sont prévues, et donc, quand l’ouverture 53 est insérée extérieurement à l’axe de balancier 30, un espace est formé entre la surface circonférentielle externe de l’axe de balancier 30 et les parties gonflées 51a et 51a. De cette manière, quand la partie de corps principal 51 est insérée par pression extérieurement à l’axe de balancier 30, les parties gonflées 51a et 51a peuvent être facilement déformées élastiquement. Par conséquent, les dégâts quand les parties insérées et fixées extérieurement 51b et 51b du collet 50 sont insérées par pression extérieurement sont supprimés en raison de la force élastique des parties gonflées 51a et 51a, et une force de maintien appropriée par rapport à l’axe de balancier 30 peut être garantie.

(Partie de support)

[0072] Une paire de parties de support 55 et 55 est formée dans le côté externe dans la direction radiale des parties insérées et fixées extérieurement 51b et 51b de la partie de corps principal 51. Les parties de support 55 sont formées pour saillir en direction du côté externe dans la direction radiale depuis les parties insérées et fixées extérieurement 51b de la partie de corps principal 51. La partie de support 55 est formée dans une forme en pointe dans laquelle la largeur dans la direction le long de la première direction F est rétrécie graduellement depuis le côté interne dans la direction radiale en direction du côté externe dans la direction radiale.

[0073] La paire de parties de support 55 et 55 sont formées dans les deux côtés dans la direction radiale en interposant l’axe de centre O et sont formées à un emplacement régulier (une pente de 180° dans le présent mode de réalisation) dans la direction circonférentielle de la partie de corps principal 51. D’ailleurs, les parties étagées 61 décrites ci-dessous sont formées dans la paire de parties de support 55 et 55 respectivement. Les effets quand les parties étagées 61 sont formées dans la paire de parties de support 55 et 55 respectivement seront décrits ci-dessous.

[0074] Des surfaces de soudage 57 sont formées sur la surface de côté du côté externe dans la direction radiale de la paire de parties de support 55 et 55 respectivement. Par exemple, la surface circonférentiel le interne 43a de la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 dans le corps principal de spiral 41 du spiral 40 est soudée aux surfaces de soudage 57 en utilisant un soudage au laser. Un noyau de soudure 71, qui est formé quand le soudage au laser est réalisé, est formé pour croiser la surface de soudage 57 dans la surface d’extrémité dans la direction axiale de la partie de support 55 et le spiral 40.

[0075] Par exemple, la surface de soudage 57 est formée dans une surface courbe qui a une courbure correspondant à la courbe d’Archimède X (se référer à la fig. 5) pour être le long de la surface circonférentielle interne 43a de la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40.

[0076] Une paire de surfaces de soudage 57 est formée dans les deux côtés dans la direction radiale en interposant l’axe de centre O correspondant à la paire de parties de support 55 et 55. Par conséquent, quand le spiral 40 est soudé au collet 50, la surface de soudage 57 d’une partie de support 55 dans les surfaces de soudage 57 de la paire de parties de support 55 et 55 et la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 sont positionnées l’une vers l’autre et le soudage peut être effectué. Donc, comparé à un cas où il y a une surface de soudage 57 de la partie de support 55, le positionnement entre la surface de soudage 57 du collet 50 et la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 peut être effectué rapidement. De cette manière, l’efficacité d’opération quand le spiral 40 est soudé au collet 50 peut être améliorée. D’ailleurs, le soudage du collet 50 et le spiral 40 seront décrits ci-dessous.

[0077] Incidemment, des erreurs dans la période de rotation du balancier avec un spiral 10 dépendent de la précision de la position à laquelle le spiral 40 est fixé. Spécifiquement, comme représenté dans la fig. 5, quand il est vu dans la direction axiale, puisqu’il est désigné pour que l’axe de centre de la courbe d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 et l’axe de centre O du balancier avec un spiral 10 coïncident l’un avec l’autre, le désalignement positionnel le plus petit entre les deux (ci-après, référés comme une «déviation horizontale»), les erreurs les plus minimes dans la période de rotation du balancier avec le spiral 10.

[0078] En outre, quand il est vu depuis le côté externe dans la direction radiale, plus le désalignement angulaire est petit (ci-après, référé à une «déviation verticale») entre l’axe de centre de la courbe d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 et l’axe de centre O du balancier avec un spiral 10, plus les erreurs sont minimes dans la période de rotation du balancier avec un spiral 10.

[0079] Ici, puisque la surface de soudage 57 est formée dans la surface courbe qui a une courbure correspondant à la courbe d’Archimède X, quand la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57, la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et la surface circonférentielle interne 43a du spiral 40 peuvent entrer en contact en surface l’une avec l’autre. De cette manière, puisque le désalignement positionnel entre la surface de soudage 57 et le spiral 40 est supprimé et le soudage peut être effectué de manière stable dans un état où la déviation horizontale et la déviation verticale du spiral 40 sont diminuées, le balancier avec un spiral 10 dans lequel les erreurs dans la période de rotation sont diminuées peuvent être formées.

(Partie étagée)

[0080] Comme représenté dans la fig. 7, la partie étagée 61 est formée comme une partie concave 60 dans une surface d’extrémité 56a de la plaque principale 102 de côté (se référer à la fig. 4et le côté droit dans la fig. 7) de deux surfaces d’extrémité 56a et 56b de la partie de support 55 dans la direction axiale. La partie étagée 61 est formée en rendant une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 concave dans la direction axiale sur la surface de soudage 57 depuis le côté de partie de corps principal 51. De cette manière, une surface de paroi de côté 62 qui fait face au côté externe dans la direction radiale est formée dans la partie de support 55.

[0081] Par exemple, la profondeur dans la direction axiale de la partie étagée 61 est formée pour être approximativement la moitié de l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51. Puisque la partie étagée 61 est formée, une zone 55a, dans laquelle la partie étagée est formée et qui est positionnée plus à l’extérieur dans la direction radiale que la surface de paroi de côté 62 dans la partie de support 55, est formée pour être plus mince dans la direction axiale qu’une zone 55b dans laquelle la partie étagée n’est pas formée et qui est positionnée plus à l’intérieur dans la direction radiale que la surface de paroi de côté 62.

[0082] En outre, il est préférable que l’épaisseur dans la direction axiale de la zone 55a (c’est-à-dire, la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) dans laquelle la partie étagée est formée pour être plus épaisse que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (c’est-à-dire, la largeur du spiral 40). De cette manière, la surface circonférentielle interne 43a du spiral 40 entre en contact en surface avec la surface de soudage 57 sans saillir dans la direction axiale depuis la surface de soudage 57 et peut être soudée. Par conséquent, la surface de soudage 57 et le spiral 40 peuvent être soudés fermement l’un à l’autre pendant que le désalignement positionnel entre la surface de soudage 57 et le spiral 40 est supprimé. D’ailleurs, il est préférable que la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57 soit moins que 1.2 fois la largeur du spiral 40.

[0083] Ici, quand la plus courte distance entre la surface de paroi de côté 62 de la partie étagée 61 et la surface circonférentielle interne 53a de l’ouverture 53 est représentée par L1 et la plus courte distance entre la surface de paroi de côté 62 de la partie étagée 61 et la surface de soudage 57 est représentée par L2, la partie étagée 61 est formée de sorte que l’Equation suivante (2) soit satisfaite. L1 >L2...(2)

[0084] C’est-à-dire, la partie étagée 61 est formée pour que l’equation (2) soit satisfaite, et donc, la plus courte distance L1 entre la surface de paroi de côté 62 de la partie étagée 61 et l’ouverture 53 est garantie pour être plus grande que la plus courte distance L2 entre la surface de paroi de côté 62 de la partie étagée 61 et la surface de soudage 57. De cette manière, comme décrit ci-dessous, quand la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet 50, la catégorie qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage peut être limitée à la courte distance de la surface de soudage 57 au voisinage de la surface de paroi de côté 62.

[0085] En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de transfert de chaleur sur la partie de corps principal 51 depuis la surface de paroi de côté 62, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis la surface de paroi de côté 62 de la partie étagée 61 n’est pas facilement transférée de la surface de paroi de côté 62 de la partie étagée 61 à la partie de corps principal 51. Par conséquent, puisque la partie, qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal 51 du collet 50 et qui a une dureté relativement haute, peut être garantie d’être plus épaisse et il est possible d’interdire davantage à la partie ayant une dureté relativement haute d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30 peuvent être empêchées fermement.

[0086] D’ailleurs, les parties étagées 61 sont formées pour avoir la même forme respectivement dans la paire de parties de support 55 et 55 formées à un emplacement régulier dans la direction circonférentiel le. De cette manière, puisque le poids de chaque partie dans la paire de parties de support 55 et 55 est approximativement le même l’un que l’autre, le centre de gravité du collet 50 est disposé dans le centre de rotation du collet 50 (c’est-à-dire, l’axe de centre O). Par conséquent, puisque le collet 50 peut être tourné de manière stable sans vibration quand le collet 50 est tourné, quand le balancier avec spiral 10 (se référer à la fig. 3) et la pièce d’horlogerie 1 (se référer à la fig. 1) sont formés en ayant le collet 50 du présent mode de réalisation comme composant, les erreurs dans la période de rotation sont diminuées et une performance améliorée est garantie.

[0087] D’ailleurs, puisque les parties étagées 61 sont formées dans la paire de parties de support 55 et 55 respectivement, même quand la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 de toute partie de support 55, le recuit dans la partie proche de la surface de soudage 57 de la partie de corps principal 51 peut être supprimé. Par conséquent, l’efficacité d’opération peut être améliorée quand le spiral 40 est soudé au collet 50, et des fissures dans la partie de corps principal quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30 peuvent être empêchées.

(Soudage du collet et du spiral)

[0088] La fig. 8 est une vue explicative schématique quand le spiral 40 est soudé au collet 50.

[0089] Comme représenté dans la fig. 8, par exemple, la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet décrit ci-dessus 50 en utilisant un soudage au laser. Comme la méthode de soudage spécifique, premièrement, l’autre surface d’extrémité 56b dans la direction axiale de la partie de support 55 et l’autre surface d’extrémité 41b dans la direction axiale du corps principal de spiral 41 jouxte un outil de régulation de position tel qu’une plaque plate 86, et l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 et l’autre surface d’extrémité 41b du corps principal de spiral 41 sont arrangées à une position approximativement de niveau l’une avec l’autre.

[0090] Ensuite, en utilisant un soudeur à laser 85 ayant une sortie de laser prédéterminée et une catégorie d’irradiation prédéterminée, un laser 88 ayant une sortie prédéterminée est rayonné au voisinage de la surface de soudage 57 du collet 50 depuis une surface d’extrémité 56a de côté dans laquelle la partie étagée 61 est formée, et le soudage au laser est effectué. De cette manière, comme représenté dans la fig. 6, le noyau de soudure 71 est formé pour croiser la surface de soudage 57 dans la seule surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 et la seule une surface d’extrémité 41a du corps principal de spiral 41, et le spiral 40 est soudé au collet 50.

[0091] Ici, puisque la partie 61 est formée dans la partie de support 55 entre la surface de soudage 57 et la partie de corps principal 51, la région 55a de la partie de support 55, dans laquelle la partie étagée est formée, est formée pour être plus mince dans la direction axiale que la zone 55b dans laquelle la partie étagée n’est pas formée. De cette manière, la zone croisée-sécante perpendiculaire à la seconde direction S, c’est-à-dire, la zone croisée-sécante du chemin de transfert de chaleur qui transfère la chaleur au moment du soudage est diminuée comparé au cas où la partie étagée 61 n’est pas formée, et le coefficient de transfert de chaleur est diminué. En outre, comparé au cas où la partie étagée 61 n’est pas formée, puisque la zone de surface de la partie de support 55 est augmentée en formant la partie étagée 61, la chaleur au moment du soudage est rayonnée favorablement. De cette manière, puisque le transfert de la chaleur au moment du soudage à la partie de corps principal 51 est supprimé en raison de la partie étagée 61, la région du recuit est limitée à la région s’étendant de la surface de soudage 57 au voisinage de la partie étagée 61. Par conséquent, la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal 51 du collet 50 et qui a une dureté relativement haute peut être garantie d’être épaisse, et il est possible d’interdire à la partie ayant une dureté relativement haute d’être amincie.

[0092] D’ailleurs, à ce moment, comme représenté dans la fig. 6, il est préférable que le diamètre du noyau de soudure 71 formé par le soudage au laser soit formé pour avoir approximativement la même largeur dans la direction le long de la direction circonférentiel le de la surface de soudage 57. De cette manière, quand il est vu dans la direction axiale, puisque le bord externe du noyau de soudure 71 est formé pour être en contact avec les deux extrémités dans la direction circonférentielle de la surface de soudage 57, la surface de soudage 57 peut être soudée à la surface circonférentielle interne 43a du spiral 40 sur le tout dans la direction le long de la direction circonférentielle de la surface de soudage 57. Par conséquent, le spiral 40 peut être soudé fermement à la surface de soudage 57 de la partie de support 55. En outre, puisque la largeur dans la direction le long de la direction circonférentielle de la surface de soudage 57 et le diamètre du noyau de soudure 71 sont approximativement le même l’un que l’autre, il est possible d’empêcher la catégorie de soudage de la surface de soudage 57 et le spiral 40 d’être dispersé. De cette manière, puisqu’une dispersion dans la longueur du spiral 40 qui peut élargir et contracter peut être supprimé, le balancier avec le spiral 10, dans lequel les erreurs dans la période de rotation sont diminuées, peut être formé.

(Chaque exemple modifié du premier mode de réalisation)

[0093] Ensuite, le collet 50 selon chaque exemple modifié du premier mode de réalisation sera décrit.

[0094] La fig. 9 est une vue explicative du collet 50 d’un premier exemple modifié du présent mode de réalisation.

[0095] La fig. 10 est une vue explicative du collet 50 d’un second exemple modifié du présent mode de réalisation.

[0096] Dans le collet 50 du premier mode de réalisation, la partie étagée 61 est formée seulement sur la seule surface d’extrémité 56a dans la direction axiale du collet 50 (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, le collet 50 du premier exemple modifié est différent de celui du premier mode de réalisation en ce que la partie étagée 61 est formée seulement sur l’autre surface d’extrémité 56b dans la direction axiale du collet 50. D’ailleurs, le collet 50 du second exemple modifié est différent de celui du premier mode de réalisation en ce que les parties étagées 61a et 61b sont formées sur deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50. En outre, par rapport aux configurations similaires au premier mode de réalisation, les descriptions détaillées sont omises.

[0097] Comme représenté dans la fig. 9, dans le premier exemple modifié, la partie étagée 61 est formée sur l’autre surface d’extrémité 56b du collet 50. Spécifiquement, la partie étagée 61 est formée en rendant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 concave dans la direction axiale sur la surface de soudage 57 depuis le côté de partie de corps principal 51.

[0098] Comme représenté dans la fig. 10, dans le second exemple modifié, les parties étagées 61a et 61b sont formées sur la seule surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b du collet 50. Spécifiquement, la première partie étagée 61a est formée en rendant la seule surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 concave dans la direction axiale sur la surface de soudage 57 depuis le côté de partie de corps principal 51. D’ailleurs, la seconde partie étagée 61b est formée en rendant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 concave dans la direction axiale sur la surface de soudage 57 depuis le côté de partie de corps principal 51.

(Effets)

[0099] Selon le présent mode de réalisation et les exemples modifiés du présent mode de réalisation, puisque la partie étagée 61 est formée comme la partie concave 60 dans la partie de support 55, comparé au cas où la partie étagée 61 n’est pas formée, la zone croisée-sécante du chemin de transfert de chaleur auquel la chaleur au moment du soudage est transférée peut être diminuée. De cette manière, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 sur la partie de corps principal 51 depuis la surface de soudage 57 peut être diminué. D’ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée à la partie de corps principal 51 autour de la partie étagée 61 depuis la surface de soudage 57. De cette manière, comparé au cas où la partie étagée 61 n’est pas formée, puisque le chemin de transfert de chaleur depuis la surface de soudage 57 à la partie de corps principal 51 est allongé, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminué.

[0100] De cette manière, puisqu’il est difficile de transférer la chaleur au moment du soudage de la surface de soudage 57 à la partie de corps principal 51, la région du recuit est limitée à la région s’étendant de la surface de soudage 57 au voisinage de la partie étagée 61. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal 51 du collet 50 et qui a une dureté relativement haute peut être garantie d’être épaisse et il est possible d’interdire à la partie ayant une dureté relativement haute d’être amincie, les fissures dans la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30 peuvent être empêchées.

[0101] D’ailleurs, puisque la partie concave 60 est formée comme la partie étagée 61, la partie concave 60 peut être simplement formée en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou semblable.

(Procédé de fabrication de collet)

[0102] Ensuite, ci-après, le procédé de fabrication du collet 50 (se référer à la fig. 6) du premier mode de réalisation décrit ci-dessus sera décrit en référence aux dessins.

[0103] La fig. 11 est un diagramme du procédé de fabrication du collet 50.

[0104] La fig. 12 est une vue représentant un état où un moule d’électroformage 94 est immergé dans un liquide d’électroformage W.

[0105] La fig. 13 est une vue représentant un état où l’électroformage est effectué et un corps de métal 99 est poussé dans un trou 95 pour la formation d’un contour.

[0106] Comme représenté dans la fig. 11, le procédé de fabrication du collet 50 du présent mode de réalisation inclut une étape d’électroformage S10, une étape d’ajustement d’épaisseur S20, et une étape d’enlèvement S30. Ci-après, chaque étape sera décrite.

(Etape d’électroformage S10)

[0107] Premièrement, l’étape d’électroformage S10 qui forme la forme externe du collet 50 (se référer à la fig. 6) est effectuée.

[0108] Comme représenté dans la fig. 12, dans l’étape d’électroformage S10, la forme externe du collet 50 est formée en utilisant le moule d’électroformage 94 formé comme ci-dessous.

[0109] Le moule d’électroformage 94 est formé en utilisant une technologie de photolithographie.

[0110] Spécifiquement, premièrement, après qu’un substrat de silicone 90 est préparé, un film conducteur 91 qui a de l’or, de l’argent, du cuivre, du nickel, ou semblable comme principal composant est formé sur la surface du substrat de silicone 90. Ensuite, un premier matériau photosensible 94a est enduit sur le film conducteur 91. En outre, le premier matériau photosensible 94a peut être une épargne positive ou une épargne négative. Cependant, dans le présent mode de réalisation, l’épargne négative est utilisée. Ensuite, la structuration est effectuée selon la forme externe du collet 50, et le premier matériau photosensible 94a est exposé en utilisant un masque photorésistant (non représenté) dans lequel la zone autre que la zone structurée est ouverte. Sur quoi, puisque le premier matériel photosensible 94a est l’épargne négative, la partie exposée est durcie. Ensuite, le premier matériau photosensible 94a est développé en utilisant une solution de développement (non représenté). Sur quoi, puisque le premier matériel photosensible 94a est l’épargne négative, la zone qui n’est pas exposée est fondue. Ensuite, pour former le contour de la partie étagée 61 (se référer à la fig. 6), un second matériau photosensible 94b est enduit sur le premier matériau photosensible 94a. D’ailleurs, similairement à ce qui est décrit ci-dessus, le second matériau photosensible 94b est exposé et développé. De cette manière, le trou 95 pour former le contour est formé dans le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensitive 94b pour suivre la forme externe du collet 50 ayant la partie étagée 61, le film conducteur 91 est exposé, et le moule d’électroformage 94 qui peut former le collet 50 est formé.

[0111] Dans l’étape d’électroformage S10, premièrement, le substrat entier de silicone 90 est immergé dans le liquide d’électroformage W qui est conservé dans un réservoir de traitement 96. D’ailleurs, quand l’étape d’électroformage S10 est effectuée, le liquide d’électroformage W est sélectionné selon le matériau de métal qui est à électroformer. Par exemple, quand un électroformage de nickel est effectué, un bain d’acide amidosulfonique, un bain de watt, un bain d’acide sulfurique, ou semblable est utilisé.

[0112] Si l’électroformage de nickel est effectué en utilisant le bain d’acide amidosulfonique, le bain d’acide amidosulfonique qui a du sel d’hydratation de nickel d’acide amidosulfonique comme composant principal est mis dans le réservoir de traitement 96. En outre, une électrode anodique 97 qui est formée par le matériau de métal (nickel dans le présent mode de réalisation) pour être électroformé est immergé dans le bain d’acide amidosulfonique. Par exemple, une pluralité de balles qui sont formées par le matériau de métal à être électroformées sont préparées, les balles de métal sont placés dans un panier métallique fait de titane ou semblable, et donc, l’électrode anodique 97 est configurée.

[0113] D’ailleurs, après que le substrat de silicone 90 est immergé dans le bain d’acide amidosulfonique, le film conducteur 91 formé sur le substrat de silicone 90 est connecté à une cathode d’une source d’énergie 98, l’électrode anodique 97 est connectée à l’anode de la source d’énergie 98, et l’électroformage est commencé. Sur quoi, le métal qui configure l’électrode anodique 97 est ionisé, les ions de métal se déplacent dans le bain d’acide amidosulfonique, les ions de métal sont précipités sur le film conducteur 91 exposé dans le trou 95 pour former le contour comme un métal, et le métal est poussé graduellement. En outre, comme représenté dans la fig. 13, le métal est poussé jusqu’à ce que le métal devienne le corps de métal 99 qui bloque complètement au moins le trou 95 pour former le contour. A ce moment, comme décrit ci-dessus, puisque le trou 95 pour former le contour suit la forme externe du collet 50 (se référer à la fig. 6) ayant la partie étagée 61, le corps de métal poussé 99 suit alors la forme externe du collet 50 ayant la partie étagée 61. Quand la forme externe du collet 50 est formée, l’étape d’électroformage S10 se termine.

(Etape d’ajustement de l’épaisseur S20)

[0114] Ensuite, l’étape d’ajustement d’épaisseur S20 est effectuée dans laquelle l’épaisseur du corps de métal 99 est ajustée pour être l’épaisseur du collet 50 (se référer à la fig. 6).

[0115] Dans l’étape d’ajustement d’épaisseur S20, le substrat de silicone 90 est remonté depuis le réservoir de traitement 96, et un procédé de nettoyage du substrat de silicone est effectué avec de l’eau pure ou semblable. Par la suite, le corps de métal 99 débordant du trou 95 pour former le contour est enlevé, et l’épaisseur du corps de métal restant 99 est ajustée pour être l’épaisseur du collet 50 (se référer à la fig. 6). Comme méthode, un polissage tel qu’une méthode CMP (une méthode de polissage mécanique chimique) peut être effectué.

(Etape d’enlèvement S30)

[0116] Finalement, l’étape d’enlèvement S30 qui enlève le premier matériau photosensible 94a, le second matériau photosensible 94b, le film conducteur 91, et le substrat de silicone 90 est effectuée.

[0117] Dans l’étape d’enlèvement S30, le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensible 94b sont enlevés par un traitement d’incinération, une méthode de solution d’épluchage, ou semblable, et le substrat de silicone 90 et le film conducteur 91 sont enlevés par la méthode CMP ou semblable. De cette manière, le collet 50 peut être manufacturé par l’électroformage.

[0118] Quand le substrat de silicone 90 et le film conducteur 91 sont enlevés, l’étape d’enlèvement S30 se termine, et tous les procédés de fabrication du collet 50 se terminent.

(Effets)

[0119] Quand le collet 50 est formé par l’électroformage, dans la plupart des cas, du nickel et un alliage de nickel sont adoptés comme le matériau. Ici, en général, puisque les points de fusion du nickel et de l’alliage de nickel sont hauts comparé au métal comme l’acier, la température de soudage quand le spiral 40 est soudé au collet 50 est haute. Cependant, selon le présent mode de réalisation, puisque la partie étagée 61 est pourvue sur la partie de support 55, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminué, et la chaleur peut être rayonnée favorablement depuis la partie de support 55. De cette manière, même quand la température de soudage est haute, il est possible d’interdire à la partie de corps principal 51 d’être recuite. Par conséquent, le collet 50 ayant une forme spéciale peut être formé à un coût bas, et les fissures dans la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30 peuvent être empêchées. De cette manière, l’invention du présent mode de réalisation est particulièrement appropriée pour le collet 50 qui est formé par l’électroformage.

(Second mode de réalisation)

[0120] Ensuite, le collet 50 d’un second mode de réalisation sera décrit.

[0121] La fig. 14 est une vue explicative du collet 50 du second mode de réalisation. En outre, la fig. 14 montre un état de vision depuis une surface d’extrémité 56a du collet 50.

[0122] La fig. 15 est une vue croisée-sécante prise le long de la ligne C–C de la fig. 14.

[0123] Dans le collet 50 du premier mode de réalisation, la partie étagée 61 est formée sur la seule surface d’extrémité 56a du collet 50 comme la partie concave 60 (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, comme représenté dans la fig. 14, le collet 50 du second mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation en ce qu’une rainure 64 est formée sur la seule surface d’extrémité 56a du collet 50 comme la partie concave 60. D’ailleurs, par rapport à des configurations similaires au premier mode de réalisation, les descriptions détaillées sont omises.

[0124] La rainure 64 est formée pour s’étendre le long de la direction circonférentielle de la partie de corps principal 51 sur la seule surface

[0125] d’extrémité 56a du collet 50. Une surface de paroi interne 64a du côté interne dans la direction circonférentielle de la rainure 64 est formée le long de la partie de corps principal 51 pour être séparée par une distance prédéterminée depuis l’ouverture 53 de la partie de corps principal 51 plus à l’extérieur dans la direction radiale que la partie de corps principal 51. Une surface de paroi externe 64b dans le côté externe dans la direction circonférentielle de la rainure 64 est formée pour être séparée par une distance prédéterminée depuis la surface de soudage 57 de la partie de support 55. Par exemple, la profondeur dans la direction axiale de la rainure 64 est formée pour être approximativement la moitié de l’épaisseur dans la direction axiale de la partie de corps principal 51. La rainure 64 est formée, et donc, une zone de formation de rainure 55a dans laquelle la rainure 64 est formée dans la partie de support 55 est formée pour être plus amincie dans la direction axiale qu’une zone 55b dans laquelle la rainure n’est pas formée plus à l’extérieur dans la direction radiale ou plus à l’extérieur dans la direction radiale que la rainure 64.

[0126] Dans le second mode de réalisation, le noyau de soudure 71 peut être formé sur l’autre côté de surface d’extrémité 56b (se référer à la fig. 15). Les raisons sont les suivantes.

[0127] Comme représenté dans la fig. 8, dans le premier mode de réalisation, la partie de coin entre la seule surface d’extrémité 56a et la surface de soudage 57 est entaillée, et donc, la partie étagée 61 est formée. De cette manière, quand le spiral 40 et le collet 50 sont soudés l’un à l’autre, il est nécessaire que la surface de l’autre extrémité plate 56b jouxte l’outil de régulation de position 86 et soit positionnée avec l’autre surface d’extrémité 41b du corps principal de spiral 41, et le spiral et le collet sont soudés depuis le seul côté de surface d’extrémité 56a.

[0128] D’un autre côté, dans le second mode de réalisation, comme représenté dans la fig. 15, le plus à l’intérieur dans la direction radiale que la partie de coin entre la seule surface d’extrémité 56a et la surface de soudage 57 est entaillée, et la rainure 64 est formée, la surface dans le côté externe dans la direction radiale et la surface dans le côté interne dans la direction radiale de la rainure 64 sont approximativement à niveau l’une avec l’autre. Par conséquent, quand le spiral 40 et le collet 50 sont soudés l’un avec l’autre, la seule surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b ne sont pas distinguées et jouxtent l’outil de régulation de position 86, et peuvent être positionnées avec l’autre surface d’extrémité 41b du corps principal de spiral 41. Par conséquent, puisque la surface soudée n’est pas limitée à la seule surface d’extrémité 56a de côté, le temps d’étape de positionnement au moment du soudage peut être raccourci.

[0129] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55a dans laquelle la partie étagée est formée (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, dans le présent mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55b dans laquelle la rainure n’est pas formée. Par conséquent, il est préférable que l’épaisseur dans la direction axiale de la zone 55b dans laquelle la rainure n’est pas formée (c’est-à-dire, la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) est plus épaisse que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (c’est-à-dire, la largeur du spiral 40).

[0130] En outre, comme représenté dans la fig. 15, quand la plus courte distance entre la surface de paroi interne 64a de la rainure 64 et la surface circonférentielle interne 53a de l’ouverture 53, c’est-à-dire, la plus courte distance entre la partie concave 60 et l’ouverture 53 est représentée par L3 et la plus courte distance entre la surface de paroi externe 64b de la rainure 64 et la surface de soudage 57, c’est-à-dire, la plus courte distance entre la partie concave 60 et la surface de soudage 57 est représentée par L4, la rainure 64 est formée pour que l’Equation suivante (3) soit satisfaite. L3>L4... (3)

(Effets du second mode de réalisation)

[0131] Selon le second mode de réalisation, la plus courte distance L3 entre la surface de paroi interne 64a de la rainure 64 et l’ouverture 53 est garantie pour être plus grande que la plus courte distance L4 entre la surface paroi externe 64b de la rainure 64 et la surface de soudage 57. De cette manière, quand la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet 50, la région qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage est limitée à la courte distance de la surface de soudage 57 au voisinage de la surface de paroi externe 64b de la rainure 64. En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de transfert de chaleur sur la partie de corps principal 51 depuis la surface de paroi interne 64a de la rainure 64, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis la rainure 64 n’est pas facilement transférée de la rainure 64 à la partie de corps principal 51.

[0132] D’ailleurs, en raison du fait que la rainure 64 est formée, puisque la partie de support 55 a une large zone de surface comparé au cas où la rainure 64 n’est pas formée, la chaleur peut être rayonnée favorablement.

[0133] Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal 51 du collet 50 et qui a une dureté relativement haute peut être garantie pour être plus épaisse et il est possible d’interdire davantage à la partie ayant une dureté relativement haute d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30 peuvent être empêchées fermement.

[0134] D’ailleurs, puisque la partie concave 60 est formée comme la rainure 64, la partie concave 60 peut être simplement formée en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou semblable.

(Troisième mode de réalisation)

[0135] Ensuite, le collet 50 d’un troisième mode de réalisation sera décrit.

[0136] La fig. 16 est une vue explicative du collet 50 du troisième mode de réalisation. D’ailleurs, la fig. 16montre un état où le collet 50 est vu depuis la seule surface d’extrémité 56a.

[0137] La fig. 17 est une vue croisée-sécante prise le long de la ligne D–D de la fig. 16.

[0138] Dans le collet 50 du premier mode de réalisation, comme la partie concave 60, la partie étagée 61 est formée sur la seule surface d’extrémité 56a de deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50 (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, comme représenté dans la fig. 16, le collet 50 du troisième mode de réalisation est différent de celui du premier mode de réalisation en ce que les trous débouchants 66 qui communiquent avec deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale du collet 50 sont formés comme la partie concave 60. D’ailleurs, par rapport aux configurations similaires au premier mode de réalisation, les descriptions détaillées sont omises.

[0139] Comme représenté dans la fig. 17, les trous débouchants 66 sont formés pour communiquer avec la seule surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b du collet 50. La surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour suivre le contour de la partie de support 55 et la partie de corps principal 51 plus à l’extérieur dans la direction radiale que la partie de corps principal 51. La surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour être séparée par une distance prédéterminée depuis la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et l’ouverture 53 de la partie de corps principal 51. D’ailleurs, dans le troisième mode de réalisation, pour des raisons similaires à celles du second mode de réalisation, le noyau de soudure 71 peut être formé sur l’autre côté de surface d’extrémité 56b (se référer à la fig. 17). De cette manière, aussi dans le troisième mode de réalisation, puisque la surface soudée n’est pas limitée à la seule surface d’extrémité 56a de côté, le temps d’étape de positionnement au moment de soudage peut être raccourci.

[0140] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55a dans laquelle la partie étagée est formée (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, dans le présent mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55b dans laquelle le trou n’est pas formé. Par conséquent, il est préférable que l’épaisseur dans la direction axiale de la zone 55b dans laquelle le trou n’est pas formé (c’est-à-dire, la largeur dans la direction axiale de la surface de soudage 57) soit plus épaisse que l’épaisseur dans la direction axiale du spiral 40 (c’est-à-dire, la largeur du spiral 40).

[0141] Similairement au second mode de réalisation, quand la plus courte distance entre la surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 et la surface circonférentielle interne 53a de l’ouverture 53, c’est-à-dire, la plus courte distance entre la partie concave 60 et l’ouverture 53 est représentée par L3 et la plus courte distance entre la surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 et la surface de soudage 57, c’est-à-dire, la plus courte distance entre la partie concave 60 et la surface de soudage 57 est représentée par L4, le trou débouchant 66 est formé pour que l’Equation suivante (3) soit satisfaite. L3>L4... (3)

[0142] Il est préférable que la formation du trou débouchant 66 soit effectuée par électroformage. Comme décrit ci-dessus, le moule d’électroformage 94 (se référer à la fig. 12) est formé en utilisant une technologie de photolithographie. Ici, quand le premier matériau photosensible 94a (se référer à la fig. 12) est exposé, le premier matériau photosensible 94a est exposé en utilisant un masque photorésistant (non représenté) qui a une ouverture dans la zone correspondant aux trous débouchants 66. Désormais, puisque le premier matériau photosensible 94a est une épargne négative, la partie correspondant au trou débouchant exposé 66 est durci. D’ailleurs, si le premier matériau photosensible 94a est développé en utilisant une solution de développement (non représenté), la zone qui n’est pas exposée est fondue, et la partie correspondant aux trous débouchants exposés 66 (se référer à la fig. 16) reste. De cette manière, le moule d’électroformage 94 qui peut former le collet 50 (se référer à la fig. 16) ayant les trous débouchants 66 est formé. D’ailleurs, dans le présent mode de réalisation, puisque les trous débouchants 66 sont formés seulement par le premier matériau photosensible 94a, il n’est pas nécessaire d’utiliser le second matériau photosensible 94b (se référer à la fig. 12) pour former la partie étagée 61 (se référer à la fig. 6). Par conséquent, le collet 50 ayant une forme spéciale qui inclut les trous débouchants 66 peut être formé à un coût bas en utilisant le moule d’électroformage 94 formé comme décrit ci-dessus.

(Effets du troisième mode de réalisation)

[0143] Selon le troisième mode de réalisation, puisque l’Equation (3) est satisfaite, similairement au second mode de réalisation, quand la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 du collet 50, la catégorie qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage est limitée à la courte distance de la surface de soudage 57 au voisinage des trous débouchants 66. En outre, puisque le coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de transfert de chaleur sur la partie de corps principal 51 depuis les trous débouchants 66, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis les trous débouchants 66 n’est pas facilement transférée des trous débouchants 66 à la partie de corps principal 51. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans la partie de corps principal 51 du collet 50 et qui a une dureté relativement haute peut être garantie d’être plus épaisse et il est possible d’interdire davantage à la partie ayant une dureté relativement haute d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30 peuvent être empêchées fermement.

[0144] En outre, puisque les trous débouchants 66 sont formés sur les parties de support 55, la zone croisée-sécante du chemin de transfert de chaleur auquel la chaleur au moment du soudage est transférée peut être diminuée davantage, et le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminuée davantage. D’ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée à la partie de corps principal 51 autour des trous débouchants 66 depuis la surface de soudage 57. De cette manière, quand la chaleur au moment du soudage est transférée de la surface de soudage 57 à la partie de corps principal 51, le chemin de transfert de chaleur linéaire qui connecte la surface de soudage 57 et la partie de corps principal 51 est coupé des trous débouchants 66. C’est-à-dire, puisque la chaleur au moment du soudage est transférée de la surface de soudage 57 à la partie de corps principal 51 autour du côté externe dans la direction radiale des trous débouchants 66, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminué davantage. Par conséquent, puisqu’il est possible d’interdire davantage à la partie ayant une dureté relativement haute dans la partie de corps principal 51 du collet 50 d’être mince, des fissures dans la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement à l’axe de balancier 30 peuvent être empêchées fermement.

[0145] D’ailleurs, puisque la partie concave 60 est formée comme les trous débouchants 66 et les trous débouchants 66 peuvent être formés simultanément en plus de la partie de corps principal 51 et la partie de support 55 du collet 50 en utilisant l’électroformage, la partie concave 60 peut être formée simplement à un coût bas.

[0146] D’ailleurs, la portée technique de la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, et différentes modifications peuvent être ajoutées dans une portée qui ne part pas de l’essentiel de la présente invention.

[0147] La forme externe du collet 50 n’est pas limitée à chaque mode de réalisation. Par exemple, dans chaque mode de réalisation, le contour de la partie de corps principal 51 du collet 50 est formée dans une forme annulaire approximativement elliptique. D’un autre côté, le contour de la partie de corps principal 51 du collet 50 peut être formé dans une forme annulaire approximativement ronde. Cependant, le collet 50 de chaque mode de réalisation a des avantages en ce que les parties gonflées 51a et 51a, qui gonflent dans la première direction F, sont formées dans la partie de corps principal 51 du collet 50, les dégâts à la partie de corps principal 51 quand le collet 50 est inséré par pression extérieurement est supprimé en raison de la force élastique des parties gonflées 51a et 51a, et une force de maintien appropriée peut être garantie par rapport à l’axe de balancier 30.

[0148] La forme de la partie concave 60 qui est formée dans le collet 50 n’est pas limitée à chaque mode de réalisation. Par exemple, la rainure 64 du second mode de réalisation est formée seulement sur la seule surface d’extrémité 56a de la partie de support 55. Cependant, la rainure 64 peut être formée sur deux surfaces d’extrémité telles que la seule surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55.

[0149] D’ailleurs, dans chaque mode de réalisation, une partie concave 60 est formée sur la partie de support 55. Le nombre de parties concaves 60 qui sont formées sur le collet 50 n’est pas limité à chaque mode de réalisation. Par exemple, dans le second mode de réalisation, une rainure 64 est formée sur une partie de support 55. Cependant, une pluralité de rainures 64 peuvent être formées sur une partie de support 55.

[0150] Dans chaque mode de réalisation, la paire de parties de support 55 et 55 est formée avec une séparation de 180° dans la direction circonférentielle de la partie de corps principal 51. Cependant, l’angle de tangage et le nombre dans la direction circonférentielle de la partie de support 55 ne sont pas limités à chaque mode de réalisation. Par exemple, une partie de support 55 peut être formée. Cependant, chaque mode de réalisation a des avantages en ce que le centre de gravité du collet 50 peut être disposé dans le centre de rotation (c’est-à-dire, l’axe de centre O) du collet 50 et le collet 50 peut être tourné de manière stable sans vibration. D’ailleurs, trois parties de support 55 peuvent être formées avec une séparation de 120° dans la direction circonférentielle de la partie de corps principal 51.

[0151] Dans le premier mode de réalisation, comme la méthode pour souder le spiral 40 au collet 50, le soudage au laser est décrit par un exemple. Cependant, la méthode de soudage n’est pas limitée au soudage au laser. Par exemple, le spiral 40 peut être soudé au collet 50 en utilisant le soudage à l’arc, le soudage par résistance, le soudage par friction malaxage, ou semblable. Puisque la partie concave 60 est pourvue sur la partie de support 55, les effets de la présente invention peuvent être obtenus dans n’importe quelle méthode de soudage.

[0152] Dans le premier mode de réalisation, la partie concave 60 est formée par l’électroformage. Cependant, la méthode de formation de la partie concave 60 n’est pas limitée à cela. Par exemple, la partie concave 60 peut être formée par l’usinage.

Claims (10)

1. Un collet (50) pour la fixation d’une partie d’extrémité de côté circonférentiel interne (43) d’un spiral (40) à un axe de balancier (30), comprenant: une partie de corps principal (51) qui inclut une ouverture (53) qui est coaxiale avec l’axe de balancier (30) et peut être insérée extérieurement à l’axe de balancier (30); et une partie de support (55) qui est formée pour saillir à un côté externe dans une direction radiale de la partie de corps principal (51) et supporte le spiral (40), où une surface de soudage (57), à laquelle la partie d’extrémité de côté circonférentiel interne (43) du spiral (49) est soudée, est formée sur une surface de côté de la partie de support dans la direction radiale, et une partie concave (60) est formée sur au moins une surface d’extrémité de deux surfaces d’extrémité (56a et 56b) de la partie de support (55) dans une direction axiale de la partie de corps principal (51).

2. Le collet (50) selon la revendication 1, où la partie concave (60) est une partie étagée (61) dans laquelle la surface d’extrémité de la partie de support (55) est concave dans la direction axiale sur la surface de soudage (57) depuis le côté de partie de corps principal (51).

3. Le collet (50) selon la revendication 1, où la partie concave (60) est une rainure (64) qui s’étend le long d’une direction circonférentielle de la partie de corps principal (51).

4. Le collet (50) selon la revendication 1, où la partie concave (60) est un trou débouchant (66) qui communique avec deux surfaces d’extrémité (56a et 56b) de la partie de support (55).

5. Le collet (50) selon la revendication 2, où quand la plus courte distance entre une surface de paroi de côté (62) de la partie étagée (61) et l’ouverture (53) est représentée par L1 et la plus courte distance entre la surface de paroi de côté (62) de la partie étagée (61) et la surface de soudage (57) est représentée par L2, la partie étagée (61) est formée pour que L1 > L2 soit satisfait.

6. Le collet (50) selon la revendication 3 ou 4, où quand la plus courte distance entre la partie concave (60) et l’ouverture (53) est représentée par L3 et la plus courte distance entre la partie concave (60) et la surface de soudage (57) est représentée par L4, la partie concave (60) est formée pour que L3 > L4 soit satisfait.

7. Le collet (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en plus: une pluralité de parties de support (55) dans lesquelles la surface de soudage (57) et la partie concave (60) sont formées, où la pluralité de parties de support (55) sont formées à un emplacement régulier dans la direction circonférentielle de la partie de corps principal (51).

8. Le collet (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, où le collet (50) est formé par électroformage.

9. Un balancier avec un spiral (10) comprenant le collet (50) selon la revendication 1.

10. Une pièce d’horlogerie (1) comprenant le balancier avec un spiral (10) selon la revendication 9.