JP5915525B2 - 伝熱シート、伝熱シートの作製方法、及び放熱装置 - Google Patents
伝熱シート、伝熱シートの作製方法、及び放熱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5915525B2 JP5915525B2 JP2012520320A JP2012520320A JP5915525B2 JP 5915525 B2 JP5915525 B2 JP 5915525B2 JP 2012520320 A JP2012520320 A JP 2012520320A JP 2012520320 A JP2012520320 A JP 2012520320A JP 5915525 B2 JP5915525 B2 JP 5915525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heat
- heat transfer
- transfer sheet
- graphite powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims description 130
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 132
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 83
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 83
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 54
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 51
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 19
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 16
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 13
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 13
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 11
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 2
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQPNUOYXSVUVMY-UHFFFAOYSA-N [4-[2-(4-diphenoxyphosphoryloxyphenyl)propan-2-yl]phenyl] diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=C(OP(=O)(OC=2C=CC=CC=2)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OP(=O)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 BQPNUOYXSVUVMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- QOSATHPSBFQAML-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;hydrate Chemical compound O.OO QOSATHPSBFQAML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 235000011835 quiches Nutrition 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 102200026938 rs80356668 Human genes 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/10—Inorganic particles
- B32B2264/107—Ceramic
- B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
そこで上記グリース型伝熱材の作業性を改良した材料として、弾性を有し表面タック性(ベタツキ)が安定している伝熱シートが注目されている。
例えば、黒鉛粉末を熱可塑性樹脂に配合した放熱性樹脂成型品(例えば、特開昭62―131033号公報)や、黒鉛、カーボンブラック等を含有するポリエステル樹脂組成物(例えば、特開平4−246456号公報)が開示されている。更に、粒径1〜20μmの人造黒鉛を配合したゴム組成物(例えば、特開平5−247268号公報)や、結晶面間隔が0.330〜0.340nmの球状黒鉛粉をシリコーンゴムに配合した組成物(特開平10−298433号公報)が開示されている。
また、特定の黒鉛粒子を固体中で加圧圧縮して組成物の表面に対して平行に整列させた高放熱性複合材料とその製造方法が記載されている(例えば、特開平11−001621号公報)。更に、成型体中の黒鉛粉末の結晶構造におけるc軸が、放熱方向に対して直交方法に配向されている放熱性成形体及びその製造方法が開示されている(例えば、特開2003−321554号公報)。
すなわち、本発明は以下の通りである。
前記基材シートの一方の表面上に、該基材シートの厚みの1〜30%の厚さの金属箔(C)とを有する伝熱シート。
前記組成物を用いて、黒鉛粉(B)が主たる面に対して平行方向に配向する一次シートを作製する工程と、
前記一次シートを積層又は捲回して、成形体を作製する工程と、
前記一次シート面からの法線に対し45〜80度の角度で、前記成形体をスライスして基材シートを作製する工程と、
前記基材シートの厚みに対して1〜30%の厚さの金属箔(C)を、前記基材シートの表面に付設する工程と、
を有する前記<1>〜<7>のいずれか一項に記載の伝熱シートの作製方法。
前記金属箔(C)を前記基材シートの表面に付設する工程の前または後に、前記バインダー成分(A)を架橋させる工程を有する前記<8>に記載の伝熱シートの作製方法。
放熱体と、
前記発熱体と前記放熱体の間に、該発熱体及び放熱体の双方に接するように配置した、前記<1>〜<7>のいずれか一項に記載の伝熱シートと、
を有する放熱装置。
本発明の伝熱シートは、室温で弾性を示すバインダー成分(A)(以下「バインダー成分(A)」と略称する場合がある。)と異方性を有する黒鉛粉(B)(以下「黒鉛粉(B)」と略称する場合がある。)とを含有し、黒鉛粉(B)が厚み方向に配向した基材シートを有し、この基材シートの一方の表面に、基材シート厚みの1〜30%の厚さの金属箔(C)を備える。このような構成とすることで、伝熱シートの伝熱特性を維持したまま取扱い性が改善される。
以下、「異方性を有する黒鉛粉」を、「異方性黒鉛粉」と称する場合がある。
本発明の放熱シートは、室温で弾性を示すバインダー成分(A)を含有し、バインダー成分(A)中で、後述の異方性黒鉛粉(B)がシートの厚み方向に配向している。
常温で液体である熱硬化性ゴム成分(E2)としては、カルボキシル基、水酸基、及びアミノ基等のうち少なくとも1つで変性された変性合成ゴムが好ましく、更には液状カルボキシル基変性合成ゴムであることが好ましい。
好ましく使用されるカルボキシル基変性の液状ゴム(E2)の分子量は、常温で液体であれば特に制限は無く、重量平均分子量で9万以下であることが好ましく、重量平均分子量3万〜9万であることがより好ましい。
ゴムの架橋(加硫)剤となる熱硬化型ゴム硬化剤(F)としては、一般的な硫黄、硫黄化合物、過酸化物等を使用することも可能であるが、環境(臭気)、安全衛生及びゴムとの架橋性の維持の観点から、熱硬化性ゴム成分(E)が有するカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基と容易に反応し、安定した物性を有する熱硬化型ゴム硬化剤(F)が好ましい。
また、基材シートと後述の金属箔(C)との密着性をより向上させる場合には、熱処理せずに基材シートを作製し、この基材シートに金属箔(C)を付与した後に、熱処理を施して熱硬化性ゴム成分(E)と熱硬化型ゴム硬化剤(F)とを硬化させる方法がある。
本発明の伝熱シートは、異方性を有する黒鉛粉(異方性黒鉛粉)(B)を含有する。放熱材料として機能する異方性黒鉛粉であれば特に限定されないが、膨張黒鉛成型シートの粉砕粉であることが好ましく、更に薄片針枝状又は樹枝状の形状を有することが好ましい。
(1)膨張黒鉛を作製する工程。
(2)膨張黒鉛により、膨張黒鉛成型シートを作製する工程。
(3)膨張黒鉛成型シートを粉砕する工程。
(4)分級により粉砕粉の粒度を揃える工程。
酸化剤として過酸化水素を用いる場合には、水溶液として用いることが好ましい。水溶液中の過酸化水素の濃度については特に制限はないが、20〜40質量%の範囲が好ましい。過酸化水素水の使用量についても特に制限はないが、原料黒鉛100質量部に対して5〜60質量部の範囲で使用することが好ましい。
本発明の伝熱シートにおいて、異方性黒鉛粉(B)の形状が球状もしくは球状に近い場合は、後に述べる異方性黒鉛粉(B)同士の接触が緩慢となって高い伝熱性を有する伝熱シートが得られにくくなるため、薄片針枝状又は樹枝状の異方性黒鉛粉を用いることが好適である。
本発明の伝熱シートで使用されるその他の成分としては、難燃剤、可塑剤等が挙げられる。難燃剤としては特に制限はないが、基材シートのバインダー成分(A)の一部として機能するため、バインダー成分(A)との相溶性や耐熱性及び得られる基材シートの物性を配慮して選択する。
本発明で使用できる燐酸エステルの一例としては、芳香族縮合燐酸エステル(大八化学工業(株)のCR−741)等が挙げられる。
本発明に係る基材シートは、前記バインダー成分(A)と前記異方性黒鉛粉(B)とを含有し、異方性黒鉛粉(B)が厚み方向に配向してなる。
この基材シートの厚みは、100μm〜2000μmであることが好ましく、100μm〜1500μmであることがより好ましく、100μm〜1000μmであることが更に好ましい。基材シートの厚みが上記範囲内にあると、取扱い性及び伝熱特性に優れる。
なお、本発明の伝熱シート中における基材シートの厚みは、厚さゲージによって測定し、その平均値(同一基材シート内の任意の5点での測定の平均値)とする。なお、厚さゲージとしては、例えば、デジタルダイヤルゲージ(株式会社ミツトヨ製 デジマチックインジケータID−C112C)が挙げられる。
未架橋の基材シートは、後述の金属箔(C)をラミネートして伝熱シートを作製した後に、或いは、伝熱シートを発熱体と放熱体の間に配置した後に、熱処理を施してもよい。
基材シートの具体的な作製方法については後述する。
本発明において、使用される金属箔(C)の材質は用途に合わせて適宜選定される。そのなかでも、取扱い性、伝熱特性の観点からアルミ、銅又は錫が好ましい。
金属箔(C)の厚みは、前記基材シート厚みの1〜30%であり、1〜25%であることがより好ましく、1〜20%であることが更に好ましい。金属箔(C)の厚みが前記シート厚みの1%以下の場合には取扱い性の改善効果に乏しく、また30%以上の場合にはシート表面が硬くなり、伝熱特性が低下する。
伝熱シートの製造方法では、まず、前記バインダー成分(A)と前記異方性黒鉛粉(B)とを含有し、異方性黒鉛粉(B)が厚み方向に配向した基材シートを作製する。次に、基材シートの一方の表面に基材シート厚みの1〜30%の厚さの金属箔(C)を付設する。
(a)前記バインダー成分(A)と前記異方性黒鉛粉(B)とを含有する組成物を調製する工程。
(b)前記組成物から一次シートを作製する工程。
(c)前記一次シートを積層又は捲回して成形体を得る工程。
(d)前記成形体をスライスしてスライスシート(基材シート)を得る工程。
(e)前記スライスシート(基材シート)の一方の表面に、金属箔(C)を付設(ラミネート)して伝熱シートを得る工程。
まず、前記バインダー成分(A)、異方性黒鉛粉(B)、および適宜他の成分を混合して組成物を得る。
上記したバインダー成分(A)、異方性黒鉛粉(B)及びその他の成分の混合方法に特に制限はなく、前記各成分を変異無く、短時間で均一に混合できる方法が好ましい。特に、加熱した加圧型のニーダを使用し混合することが好ましい。
次に、前記(a)工程で得た組成物から一次シートを作製する。
具体的には、(a)工程で得た組成物を、圧延成形、プレス成形、押し出し成形又は塗工することにより、前記異方性黒鉛粉(B)を主たる面に関してほぼ平行な方向に配向した一次シートを作製する。このなかでも、圧延成形又はプレス成形による方法が、確実に異方性黒鉛粉(B)を配向させ易く好ましい方法である。
次いで、上記(b)工程において得られた一次シートを積層又は捲回して成形体を得る。
一次シートを積層する方法については特に制限はなく、例えば、複数枚の一次シートを積層する方法、一次シートを折り畳む方法等が挙げられる。
次に、上記(c)工程により得た成形体をスライスして、スライスシート(基材シート)を得る。一次シート面からの法線に対し45〜80度の角度で、好ましくは55〜70度の角度でスライスして、所定の厚みを有するスライスシート(基材シート)を得る。スライスの際の角度は、基材シート中の異方性黒鉛粉(B)の長軸が、基材シートの表面に対して平均して60〜90度(90度以上の場合は補角を採用する)の範囲内となるように調節することが好ましい。
+50℃以下のガラス転移温度の成形体は、成形体全体の柔軟性が抑えられてスライスしやすく、結果として、異方性黒鉛粉(B)の配向が乱れることが抑えられ、伝熱特性に優れる。また、スライス温度が−50℃以上の場合には、成形体が固く脆くなるのが抑えられ、スライス直後に得られたスライスシートの割れが抑えられる。
上記(d)工程により得られたスライスシート(基材シート)の一方の表面に、金属箔(C)を付設(ラミネート)して、伝熱シートを得る。
使用する金属箔(C)の種類や厚みは、用途やスライスシート(基材シート)の厚みにより適宜選定する。ラミネートに使用するラミネータにはメタルロール、ゴムロールが使用される。ラミネート温度は0〜120℃が好ましく、0〜100℃かより好ましい。ラミネート温度が0℃以上の場合には基材シートと金属箔の密着性に優れ、剥がれ難くなり、120℃以下では異方性黒鉛粉の配向の乱れが抑えられて、伝熱特性に優れた伝熱シートが得られる。
上述のように、バインダー成分(A)の硬化のための熱処理は、(b)工程の後、(c)工程の後、(d)工程の後、(e)工程の後、又は伝熱シートを発熱体と放熱体の間に挟持させた後、のいずれの段階で行なってもよい。(b)工程の後に熱処理工程を備えれば、生産性が高まり、(c)工程の後に熱処理工程を備えれば、一次シートを積層したときの一次シート間の密着性が向上し、(d)工程の後に熱処理工程を備えれば、スライスシート(基材シート)の一体性が向上し、(e)工程の後に熱処理工程を備えれば、スライスシート(基材シート)と金属箔(C)との密着性が向上し、伝熱シートを発熱体と放熱体の間に挟持させた後に熱処理工程を備えれば、発熱体と伝熱シートと放熱体の間での密着性が向上する。
本発明の放熱装置は、本発明の伝熱シートを発熱体と放熱体の間に介在させてなるものである。
本発明の伝熱シートを適用する発熱体としては、使用温度が200℃を超えないものであることが好ましい。使用温度が200℃以下では、前記バインダー成分(A)の急激な柔軟性の低下が抑えられて、放熱特性の低下が抑制される。使用する好適な温度は、−20〜150℃の範囲であり、半導体パッケージ、ディスプレイ、LED、電灯等が、好適な発熱体の例として挙げられる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
(1)異方性黒鉛粉(膨張黒鉛成型シートの粉砕粉)の作製
嵩密度0.2g/cm3の膨張黒鉛成型シート(日立化成工業(株)製、商品名:カーボフィットHGP−105)を粉砕機(細川ミクロン社(株)製、商品名:ロートプレツクス)で粉砕し、得られた粉砕粉を振動篩にて分級し、粒度分布500〜1000μmの異方性黒鉛粉(膨張黒鉛シート粉砕粉)を2kg作製した。
得られた異方性黒鉛粉の形状をSEM写真で観察し、樹枝状であることを確認した。
容量1Lの加圧機構を備えたニーダ(吉田製作所(株)製 商品名:1100−S−1)を80℃に昇温(バレル温度)し、熱可塑性ゴム成分(D)としてのアクリルゴム(ナガセケムテックス(株)製、商品名:HTR−811DR、重量平均分子量:50万、ガラス転移温度:−46℃、タック性大、室温で弾性を示す。)320gと上記(1)で作製した異方性黒鉛粉250gを投入し、10分間混合した。
混合終了後、難燃剤として燐酸エステル(大八化学工業(株)製、商品名:CR−741(粘度:2400mpa・s(40℃)))150gを4回に分け20分掛けて(1回毎に5分混合)前記混合物中に混ぜこんだ。
その後、200gの異方性黒鉛粉の残分を投入して20分混合し、組成物とした。この組成物において、放熱材料である異方性黒鉛粉の配合量は、全体配合量の48.9質量%となる。
成形体に用いる一次シートは、下記のようにして得た。
まず、離型処理した0.1mm厚みのPETフィルムに、上記調製した組成物の50gを挟み、常温のプレス機を使用し約3mm厚のシートに加工した。得られた加工シートを80℃に昇温したロール(ギャップ1.2mm)に通し、冷却後厚み1mmの一次シートを得た。この一次シートの密度は1.4g/cm3であった。
上記(2)で作製した一次シートを、ロール方向に合わせ50mm×250mmサイズに切断したもの50枚を作製し、前記切断シートを寸法どおり積層した積層体を得た。
積層体の最外面である両表面に離型紙を充て、盤面を50℃の加熱したハンドプレスに乗せた。更に、積層体の両端側に、厚み調整材として厚み4.5mmの金属板を設置した。この状態でプレスを5分間行い、スライス用の成形体を作製した。
食肉ブロック用のスライス機を応用した自家製のスライス装置を使用して、上記(3)で作製した成形体をスライス装置に固定した。成形体の表面温度を−10℃に冷却した後、定盤に固定した単刃により、成形体のスライド速さ60mm/分、切削角度30°の条件でスライスし、厚み0.25mmのスライスシート(基材シート)を作製した。
次いで作製した基材シートに厚み20μmのアルミ箔を載せて、温度60℃に設定したメタルロールでラミネートし、厚み0.25mmの伝熱シートを作製した。
基材シート及び金属箔(アルミ箔)の厚みは、デジタルダイヤルゲージ(株式会社ミツトヨ製 デジマチックインジケータID−C112C)で測定し、基材シート及び金属箔の任意の5点での平均値とした。
厚み0.25mmの伝熱シートにおける基材シートの厚みは230μmであり、金属箔の厚みは20μmであった。
実施例1と同様にして、但し、実施例1の(6)のアルミ箔を厚み20μmの錫箔に代えて、伝熱シートを作製した。
実施例1と同様にして、但し、実施例1の(2)の組成物を、下記調製した組成物に代えて、伝熱シートを作製した。
熱可塑性ゴム成分(D)としてのアクリルゴム(ナガセケムテックス(株)製、商品名:HTR−811DR、重量平均分子量:50万、ガラス転移温度:−46℃、タック性大、室温で弾性を示す。)211gと、熱硬化性ゴム成分(E)としての、常温で固体の固形カルボキシル基変性NBR(日本ゼオン(株)製、商品名:Nippol 1072、重量平均分子量:25万、カルボキシル基濃度:0.75(KOHmg/g))80g、及び実施例1の(1)で作製した異方性黒鉛粉200gを、実施例1と同様のニーダに投入し、10分間混合した。
また、この組成物において、放熱材料である異方性黒鉛粉の配合量は、全体配合量の48.9質量%であり、混合物のムーニー粘度は、27(60℃)、20(80℃)、15(100℃)であった。
実施例1と同様にして、但し、実施例1の(2)の組成物を、下記調製した組成物に代えて、伝熱シートを作製した。
熱可塑性ゴム成分(D)としてのアクリルゴム(ナガセケムテックス(株)製、商品名:HTR−811DR、重量平均分子量:50万、ガラス転移温度:−46℃、タック性大、室温で弾性を示す。)170gと、実施例1の(1)で作製した異方性黒鉛粉200gを、実施例1と同様のニーダに投入し、10分間混合した。
難燃剤としての燐酸エステル(大八化学工業(株)製、商品名:CR−741(粘度:2400mpa・s(40℃)))150g、及び可塑剤としてのポリブテン(日油(株)製、商品名200N)150gを混合したものを、4回に分け20分掛けて(1回毎に5分混合)前記混合物中に混ぜこんだ。
その後、250gの異方性黒鉛粉の残分を投入し20分混合し、組成物とした。
この組成物において、放熱材料である異方性黒鉛粉の配合量は、全体配合量の48.9質量%であり、混合物のムーニー粘度は、22(60℃)、17(80℃)、12(100℃)であった。
実施例1と同様にして、但し、実施例1の(6)のアルミ箔を厚み20μmの銅箔に代えて、伝熱シートを作製した。
実施例1と同様にして、但し、実施例1の(6)においてアルミ箔をラミネートせずに、伝熱シートを作製した。
上記実施例1〜4および比較例1で得た伝熱シートについて、下記のようにしてシート特性を評価した。その結果を表1に示す。また伝熱特性に関しては、シートの熱抵抗値を用いた。
得られた伝熱シートから、縦1cm×横1.5cmの大きさの試験シートを作製し、この試験シートをトランジスタ(2SC2233)とアルミニウム放熱ブロックとの間に挟み、0.5MPaの圧力でトランジスタを加圧し電流を通した。トランジスタの温度:T1(℃)と、放熱ブロックの温度:T2(℃)を測定し、測定値と印加電力:W1(W)から、次式(1)によって熱抵抗:X(℃/W)を算出した。
得られた伝熱シートから、20mm×40mm及び20mm×30mmの試験シートを各2枚作製し、JASO M303−95(自動車規格:非金属ガスケット材:自動車技術会発行(1995年))のP9〜P10記載の測定治具及び測定法を応用して、加熱前のボルト伸びDo(mm)を0.018mmとし、150℃/1時間熱処理し、冷却した後のボルト伸びDf(mm)を測定し、式(3)によって応力緩和を求めた。
(長手方向)
得られた伝熱シートから、20mm×40mmの試験シートを作製し、オートグラフを用いて試験シートの長手方向(積層面に対し90度方向)の引張強度を室温23℃で測定した。
得られた伝熱シートから、20mm×40mmの試験シートを作製し、試験シートの積層方向の引張強度を、長手方向の引張強度と同様の方法で測定した。
タッキング試験機(RHESCA社製TAC−II、プローブ直径5.1mm)を用い、20〜30℃で、押付速度120mm/分、引上速度600mm/分、プローブ接触荷重50gf、及びプローブ接触時間10秒の条件で、シート表面のタック性を測定した。
UL規格に準じ、JIS Z 2391(1999)に従い垂直燃焼試験を行った。このときの試験シートの大きさは、125×13mmとした。難燃性試験合格品について、最も難燃効果の高いレベルをV0とし、次いでV1、V2、HBとした。
実施例1と同様にして、但し、実施例1の(6)において用いたアルミ箔の厚さを下記表2に示すように変えて、伝熱シートを作製した。得られた伝熱シートのシート特性を上記方法にて評価した。結果を下記表2に示す。
Claims (10)
- 室温で弾性を示すバインダー成分(A)と異方性を有する黒鉛粉(B)とを含有し、該黒鉛粉(B)が厚み方向に配向した基材シートと、
前記基材シートの一方の表面上に、該基材シートの厚みの1〜30%の厚さの金属箔(C)と、を有し、
前記金属箔(C)が最外面に設けられている伝熱シート。 - 前記金属箔(C)が、アルミ、銅、又は錫から形成されてなる請求項1に記載の伝熱シート。
- バインダー成分(A)として、ガラス転移温度50℃以下の熱可塑性ゴム成分(D)を含む請求項1又は請求項2に記載の伝熱シート。
- バインダー成分(A)として、ガラス転移温度50℃以下の熱可塑性ゴム成分(D)と、熱硬化性ゴム成分(E)と、該熱硬化性ゴム成分(E)に架橋可能な熱硬化型ゴム硬化剤(F)とを含む請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の伝熱シート。
- 前記黒鉛粉(B)が膨張黒鉛成型シートの粉砕粉であり、粉砕前の前記膨張黒鉛成型シートの嵩密度が0.1g/cm3〜1.5g/cm3の範囲にある請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の伝熱シート。
- 前記黒鉛粉(B)が、薄片針枝状又は樹枝状であり、平均粒径が50μm〜2000μmの範囲にある請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の伝熱シート。
- 更に、燐酸エステルを含有する請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の伝熱シート。
- 室温で弾性を示すバインダー成分(A)と、異方性を有する黒鉛粉(B)とを含有する組成物を調製する工程と、
前記組成物を用いて、黒鉛粉(B)が主たる面に対して平行方向に配向する一次シートを作製する工程と、
前記一次シートを積層又は捲回して、成形体を作製する工程と、
前記一次シート面からの法線に対し45〜80度の角度で、前記成形体をスライスして基材シートを作製する工程と、
前記基材シートの厚みに対して1〜30%の厚さの金属箔(C)を、前記基材シートの表面に最外面となるように付設する工程と、
を有する請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の伝熱シートの作製方法。 - 前記バインダー成分(A)として、粘着性付与剤と、熱可塑性ゴム成分(D)と、熱硬化性ゴム成分(E)と、該熱硬化性ゴム成分(E)に架橋可能な熱硬化型ゴム硬化剤(F)とを含み、
前記金属箔(C)を前記基材シートの表面に付設する工程の前または後に、前記バインダー成分(A)を架橋させる工程を有する請求項8に記載の伝熱シートの作製方法。 - 発熱体と、
放熱体と、
前記発熱体と前記放熱体の間に、該発熱体及び放熱体の双方に接するように配置した、請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の伝熱シートと、
を有する放熱装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010138488 | 2010-06-17 | ||
JP2010138488 | 2010-06-17 | ||
PCT/JP2011/060094 WO2011158565A1 (ja) | 2010-06-17 | 2011-04-25 | 伝熱シート、伝熱シートの作製方法、及び放熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011158565A1 JPWO2011158565A1 (ja) | 2013-08-19 |
JP5915525B2 true JP5915525B2 (ja) | 2016-05-11 |
Family
ID=45347976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012520320A Active JP5915525B2 (ja) | 2010-06-17 | 2011-04-25 | 伝熱シート、伝熱シートの作製方法、及び放熱装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9574833B2 (ja) |
EP (1) | EP2584603A4 (ja) |
JP (1) | JP5915525B2 (ja) |
KR (1) | KR101815719B1 (ja) |
CN (2) | CN102947932A (ja) |
IL (1) | IL223648A (ja) |
MY (1) | MY164019A (ja) |
TW (1) | TWI577959B (ja) |
WO (1) | WO2011158565A1 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8477499B2 (en) | 2009-06-05 | 2013-07-02 | Laird Technologies, Inc. | Assemblies and methods for dissipating heat from handheld electronic devices |
JP2013189568A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Du Pont-Toray Co Ltd | グラファイト粉体含有高熱伝導性ポリイミドフィルム |
WO2014036739A1 (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-13 | 北京中石伟业技术有限公司 | 一种导热体 |
US20150259589A1 (en) | 2012-11-21 | 2015-09-17 | Takagi Chemicals, Inc. | Highly filled high thermal conductive material, method for manufacturing same, composition, coating liquid and molded article |
CN103242755B (zh) * | 2013-05-06 | 2014-07-09 | 深圳市美信电子有限公司 | 一种导热扩散片及其制备方法 |
US20150136303A1 (en) * | 2013-05-28 | 2015-05-21 | Hugetemp Energy Ltd. | Method for manufacturing compound heat sink |
JP2015013973A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物及び加硫成形物 |
CN103724847B (zh) * | 2014-01-14 | 2016-03-30 | 宜昌奥佳新材料科技有限公司 | 一种石墨橡塑复合阻燃材料 |
JP5563175B1 (ja) * | 2014-03-05 | 2014-07-30 | 清二 加川 | 高熱伝導率の放熱シート及びその製造方法 |
CN104918468B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-06-19 | 华为技术有限公司 | 导热片和电子设备 |
CN105451522B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-06-01 | 联想(北京)有限公司 | 一种散热工件及电子设备 |
JP6182256B1 (ja) * | 2016-04-04 | 2017-08-16 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂成形体 |
WO2018025587A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導シート |
JPWO2018025586A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2019-05-30 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導シート |
JP6866610B2 (ja) * | 2016-10-21 | 2021-04-28 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導シートの製造方法 |
JP6900693B2 (ja) * | 2017-02-07 | 2021-07-07 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導シート |
JP2019010773A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 日立化成株式会社 | 複合熱伝導シート及び放熱システム |
JP6746540B2 (ja) * | 2017-07-24 | 2020-08-26 | 積水化学工業株式会社 | 熱伝導シート |
KR102565046B1 (ko) * | 2017-08-14 | 2023-08-08 | 주식회사 아모그린텍 | 그라파이트-고분자 복합재 제조용 조성물 및 이를 통해 구현된 그라파이트-고분자복합재 |
CN107586415B (zh) * | 2017-09-14 | 2022-05-31 | 陈建康 | 遇热膨胀且可阻燃的橡胶复合材料及其制作方法与应用 |
EP3517283A1 (de) * | 2018-01-30 | 2019-07-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Thermisch leitfähiges schaummaterial |
JP2019178264A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体組成物および熱伝導シートの製造方法 |
JP7131142B2 (ja) * | 2018-07-09 | 2022-09-06 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導シート |
CN112406213A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 信骅(上海)器材有限公司 | 一种高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法及散热片 |
US20220204752A1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-06-30 | Industrial Technology Research Institute | Biodegradable polyester and method for preparing the same |
CN113355058A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-07 | 上海交通大学 | 二维碳素-金属构型化复合材料及其制备方法和应用 |
CN114106561A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-01 | 东莞市道睿石墨烯研究院 | 一种石墨烯泡棉导热垫片及制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005203735A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Fuji Polymer Industries Co Ltd | 熱伝導性複合シート |
WO2009142290A1 (ja) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | 日立化成工業株式会社 | 放熱シート及び放熱装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0699568B2 (ja) | 1985-12-03 | 1994-12-07 | 旭化成工業株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品 |
JP2735956B2 (ja) | 1991-01-30 | 1998-04-02 | 帝人株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
JPH05247268A (ja) | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Nok Corp | ゴム組成物 |
US5863467A (en) | 1996-05-03 | 1999-01-26 | Advanced Ceramics Corporation | High thermal conductivity composite and method |
JPH10298433A (ja) | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Matsushita Electric Works Ltd | シリコーンゴム組成物及び放熱用シート |
TWI224384B (en) * | 2002-01-22 | 2004-11-21 | Shinetsu Chemical Co | Heat-dissipating member, manufacturing method and installation method |
JP2003321554A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-14 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性成形体及びその製造方法 |
US6956739B2 (en) | 2002-10-29 | 2005-10-18 | Parker-Hannifin Corporation | High temperature stable thermal interface material |
TWI259567B (en) * | 2003-12-16 | 2006-08-01 | Fuji Polymer Ind | Thermally conductive composite sheet |
JP2006328213A (ja) | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱伝導性シート |
JP5015490B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2012-08-29 | 帝人株式会社 | 熱伝導性フィラー及びそれを用いた複合成形体 |
US20100073882A1 (en) * | 2006-11-01 | 2010-03-25 | Tooru Yoshikawa | Thermally conductive sheet, process for producing the same, and radiator utilizing thermally conductive sheet |
CN101488434A (zh) * | 2008-01-16 | 2009-07-22 | 西安东旺精细化学有限公司 | 石墨复合导热片 |
CN101508889A (zh) * | 2008-06-11 | 2009-08-19 | 晟茂(青岛)能源替代产品研发有限公司 | 一种镀铝石墨导热片及其制备方法 |
JP2010003981A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Kaneka Corp | 厚み方向にグラファイトが配向した熱伝導シート |
JP5560630B2 (ja) | 2008-10-28 | 2014-07-30 | 日立化成株式会社 | 熱伝導シート、この熱伝導シートの製造方法及び熱伝導シートを用いた放熱装置 |
-
2011
- 2011-04-25 US US13/704,657 patent/US9574833B2/en active Active
- 2011-04-25 JP JP2012520320A patent/JP5915525B2/ja active Active
- 2011-04-25 MY MYPI2012005464A patent/MY164019A/en unknown
- 2011-04-25 KR KR1020127032447A patent/KR101815719B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-25 CN CN2011800298157A patent/CN102947932A/zh active Pending
- 2011-04-25 WO PCT/JP2011/060094 patent/WO2011158565A1/ja active Application Filing
- 2011-04-25 EP EP11795473.5A patent/EP2584603A4/en not_active Withdrawn
- 2011-04-25 CN CN201811261616.9A patent/CN109397797A/zh active Pending
- 2011-04-26 TW TW100114437A patent/TWI577959B/zh active
-
2012
- 2012-12-16 IL IL223648A patent/IL223648A/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005203735A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Fuji Polymer Industries Co Ltd | 熱伝導性複合シート |
WO2009142290A1 (ja) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | 日立化成工業株式会社 | 放熱シート及び放熱装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101815719B1 (ko) | 2018-01-08 |
IL223648A (en) | 2017-02-28 |
TWI577959B (zh) | 2017-04-11 |
KR20130086292A (ko) | 2013-08-01 |
WO2011158565A1 (ja) | 2011-12-22 |
MY164019A (en) | 2017-11-15 |
EP2584603A4 (en) | 2016-01-06 |
EP2584603A1 (en) | 2013-04-24 |
US9574833B2 (en) | 2017-02-21 |
CN102947932A (zh) | 2013-02-27 |
US20130112389A1 (en) | 2013-05-09 |
TW201221894A (en) | 2012-06-01 |
JPWO2011158565A1 (ja) | 2013-08-19 |
CN109397797A (zh) | 2019-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5915525B2 (ja) | 伝熱シート、伝熱シートの作製方法、及び放熱装置 | |
JP4743344B2 (ja) | 放熱シート及び放熱装置 | |
JP5560630B2 (ja) | 熱伝導シート、この熱伝導シートの製造方法及び熱伝導シートを用いた放熱装置 | |
JP5678596B2 (ja) | 伝熱シート、伝熱シートの作製方法、及び放熱装置 | |
JP5423455B2 (ja) | 熱伝導シート、その製造方法及び熱伝導シートを用いた放熱装置 | |
JP5882581B2 (ja) | 熱伝導シート、その製造方法及びこれを用いた放熱装置 | |
JP5407120B2 (ja) | 熱伝導シート、その製造方法およびこれを用いた放熱装置 | |
JP5381102B2 (ja) | 熱伝導シート、その製造方法及び熱伝導シートを用いた放熱装置 | |
JP5454300B2 (ja) | 熱伝導シート、その製造方法及びこれを用いた放熱装置 | |
JP5866830B2 (ja) | 熱伝導シート、放熱装置、及び熱伝導シートの製造方法 | |
JP2017143212A (ja) | 複合熱伝導シート及び放熱システム | |
JP5879782B2 (ja) | 熱伝導複合シート及びその製造方法、並びに放熱装置 | |
JP2019010773A (ja) | 複合熱伝導シート及び放熱システム | |
JP2011184663A (ja) | 熱伝導シート、その製造方法及びこれを用いた放熱装置 | |
JP7131142B2 (ja) | 熱伝導シート | |
JP7218510B2 (ja) | 熱伝導シート | |
WO2018025586A1 (ja) | 熱伝導シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160321 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5915525 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |