JP5908066B2 - 表面特性に優れた高強度高靭性線材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
表1の組成を満たす鋼を用意し、1100℃で溶体化処理してから、950℃で10/s及び0.6の変形率で変形(strain)を加えた後、2℃/sの冷却速度で冷却し、10〜80%に伸線して線材を製造した。
Claims (9)
- 重量%で、C:0.25〜0.45%、Si:0.1〜0.2%、Mn:0.1〜0.7%、Sb:0.005〜0.02%を含み、残部Fe及び不可避不純物からなり、
Sb酸化物を含み、前記Sb酸化物はSb 2 O 5 を含む、
表面特性に優れた高強度高靭性線材。 - 前記Sb酸化物の平均粒径は、20〜50nmである、請求項1に記載の表面特性に優れた高強度高靭性線材。
- 前記Sb酸化物は、単位面積(μm2)当たり50〜100個が分布している、請求項1に記載の表面特性に優れた高強度高靭性線材。
- 前記線材の微細組織は、面積率40%以上がフェライトであり、残りがパーライトである、請求項1に記載の表面特性に優れた高強度高靭性線材。
- 前記フェライトの平均粒度は10〜20μmであり、パーライトの平均粒度は20〜25μmである、請求項4に記載の表面特性に優れた高強度高靭性線材。
- 前記線材の表面にスケールが20〜150μmの厚さで形成されている、請求項1に記載の表面特性に優れた高強度高靭性線材。
- 前記線材の引張強度が600〜900MPaであり、延伸率が25%以上である、請求項1に記載の表面特性に優れた高強度高靭性線材。
- 重量%で、C:0.25〜0.45%、Si:0.1〜0.2%、Mn:0.1〜0.7%、Sb:0.005〜0.02%含み、残部Fe及び不可避不純物からなる鋼を再加熱する段階と、
前記再加熱された鋼を900〜1100℃で線材圧延する段階と、
前記線材圧延の後に0.5〜2℃/sの冷却速度で冷却する段階
とを含み、
前記冷却された線材は、Sb酸化物を含み、前記Sb酸化物はSb 2 O 5 を含む、
表面特性に優れた高強度高靭性線材の製造方法。 - 前記冷却する段階の後、伸線する段階をさらに含む、請求項8に記載の表面特性に優れた高強度高靭性線材の製造方法。
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