JPS6237349A - 燐酸塩化成処理に優れたスチ−ルコ−ド用線材 - Google Patents
燐酸塩化成処理に優れたスチ−ルコ−ド用線材Info
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- JPS6237349A JPS6237349A JP17734185A JP17734185A JPS6237349A JP S6237349 A JPS6237349 A JP S6237349A JP 17734185 A JP17734185 A JP 17734185A JP 17734185 A JP17734185 A JP 17734185A JP S6237349 A JPS6237349 A JP S6237349A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は燐酸塩化成処理に優れたスチールコード用線材
に関し、さらに詳しくは、燐酸塩結晶被膜の付着むらを
防止することができる燐酸塩化成処理に優れたスチール
コード用線材に関する。
に関し、さらに詳しくは、燐酸塩結晶被膜の付着むらを
防止することができる燐酸塩化成処理に優れたスチール
コード用線材に関する。
［従来技術１
従来のスチールコード用線材は、Ｃｏ、７０〜０．７３
ｗｔ％、Ｓｉ ００１９〜０．２２ｕ＋Ｌ％、Ｍｎ ０
．５４〜０．５８ｗｔ％、Ｐ ０．Ｏ１５〜０．０２０
ｉｕｔ％、Ｓ ０．００３〜０．００４ｗｔ％、Ａｌ
＜ ０．００２ｗｔ％、残部Ｆｅよりなる鋼、また、Ｃ
０．８０〜０．８３ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．１９〜０．２
ｈｔ％、Ｍｎ０．４５〜０．５０ｗｔ％、Ｐ ０．０１
５〜０．０２０ｗｔ％、８０．００３〜０．００４ｗｔ
％、Ａｌ ＜ ０．００２１１１ｔ％、残部Ｆｅよりな
る鋼のφ５，０〜φ６．４ｍｍの線材であり、繰り返し
伸線を行なって最終的にφ０．１７５〜φ０．３８ｍｍ
のスチールコードとするのである。
ｗｔ％、Ｓｉ ００１９〜０．２２ｕ＋Ｌ％、Ｍｎ ０
．５４〜０．５８ｗｔ％、Ｐ ０．Ｏ１５〜０．０２０
ｉｕｔ％、Ｓ ０．００３〜０．００４ｗｔ％、Ａｌ
＜ ０．００２ｗｔ％、残部Ｆｅよりなる鋼、また、Ｃ
０．８０〜０．８３ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．１９〜０．２
ｈｔ％、Ｍｎ０．４５〜０．５０ｗｔ％、Ｐ ０．０１
５〜０．０２０ｗｔ％、８０．００３〜０．００４ｗｔ
％、Ａｌ ＜ ０．００２１１１ｔ％、残部Ｆｅよりな
る鋼のφ５，０〜φ６．４ｍｍの線材であり、繰り返し
伸線を行なって最終的にφ０．１７５〜φ０．３８ｍｍ
のスチールコードとするのである。
こ゛の際の伸線において、線材に付着する潤滑剤の量が
多ければ多い程伸線が円滑に行なわれるので、線材表面
にはある程度凹凸が必要となる。そのため、伸線前の圧
延ま主の段階で燐酸塩化成処理を施して燐酸塩結晶被膜
を付着させて凹凸の表面としている。
多ければ多い程伸線が円滑に行なわれるので、線材表面
にはある程度凹凸が必要となる。そのため、伸線前の圧
延ま主の段階で燐酸塩化成処理を施して燐酸塩結晶被膜
を付着させて凹凸の表面としている。
しかし、この燐酸塩結晶被膜に付着むらのないことが必
須であり、そして、この燐酸塩化成処理はコイル状の線
材な酸洗浴に浸漬し、脱スケール後、燐酸塩浴に浸漬す
る方法である。
須であり、そして、この燐酸塩化成処理はコイル状の線
材な酸洗浴に浸漬し、脱スケール後、燐酸塩浴に浸漬す
る方法である。
そして、燐酸塩結晶被膜の付着むら防止のために酸洗浴
、燐酸塩浴を最適条件にコントロールしているか５、い
ままでのスチールコード用線材では操業時の気候等が燐
酸塩処理条件に影響をおよぼし付着むらは未だ解決して
いない。
、燐酸塩浴を最適条件にコントロールしているか５、い
ままでのスチールコード用線材では操業時の気候等が燐
酸塩処理条件に影響をおよぼし付着むらは未だ解決して
いない。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は上記に説明したように、従来におけるスチール
コードの燐酸塩結晶被膜の付着むらに鑑みなされたちの
であり、燐酸塩化成処理条件の煩雑なコントロールを行
なう必要がなく、スチールコード用線材の含有成分の含
有量を調整することにより、通常の燐酸塩化成処理を行
なうことによって、スチールコード用線材表面に燐酸塩
結晶の付着むらを無くすることができる燐酸塩化成処理
に優れたスチールコード用線材を提供するものであ［問
題点を解決するための手段１ 本発明に係る燐酸塩化成処理に優れたスチールコード用
線材の特徴とするところは、 （１） Ｃ０．６０〜１．００ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．０
５〜０．５０ｕｊ％、Ｍｎ ０．２０〜ｏ、９０ｗｔ％
、Ｓ ＜ ０．０４ａ＋ｔ％、Ａｌ ＜ ０．０Ｏｈ
ｊ％、Ｐ ＜ ０．０１０ｗｔ％、Ｓｂ ０．００２０
〜ｏ、００５０ｗｔ％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避
不純物からなることを特徴とする燐酸塩化成処理に優れ
たスチールコード用線材を第１の発明とし、 （２） Ｃ０．６０〜１，００ｗｔ％、Ｓｉｎ、０５〜
０．５０田ｔ％、Ｍｎ ０．２０〜０．９０ｕ＋ｊ％、
Ｓ ＜ ０．０４ｗｔ％、Ａｌ ＜ ０．００２ｗｔ％
、Ｐ ＜ ０．０１０ｗｔ％、Ａｓ＋Ｓｂ ００００４
０〜ｏ、０１００ｗｔ％を含有し、残部Ｆｅおよび不可
避不純物からなることを特徴とする燐酸塩化成処理に優
れたスチールコード用線材を第２の発明とする２つの発
明よりなるものである。
コードの燐酸塩結晶被膜の付着むらに鑑みなされたちの
であり、燐酸塩化成処理条件の煩雑なコントロールを行
なう必要がなく、スチールコード用線材の含有成分の含
有量を調整することにより、通常の燐酸塩化成処理を行
なうことによって、スチールコード用線材表面に燐酸塩
結晶の付着むらを無くすることができる燐酸塩化成処理
に優れたスチールコード用線材を提供するものであ［問
題点を解決するための手段１ 本発明に係る燐酸塩化成処理に優れたスチールコード用
線材の特徴とするところは、 （１） Ｃ０．６０〜１．００ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．０
５〜０．５０ｕｊ％、Ｍｎ ０．２０〜ｏ、９０ｗｔ％
、Ｓ ＜ ０．０４ａ＋ｔ％、Ａｌ ＜ ０．０Ｏｈ
ｊ％、Ｐ ＜ ０．０１０ｗｔ％、Ｓｂ ０．００２０
〜ｏ、００５０ｗｔ％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避
不純物からなることを特徴とする燐酸塩化成処理に優れ
たスチールコード用線材を第１の発明とし、 （２） Ｃ０．６０〜１，００ｗｔ％、Ｓｉｎ、０５〜
０．５０田ｔ％、Ｍｎ ０．２０〜０．９０ｕ＋ｊ％、
Ｓ ＜ ０．０４ｗｔ％、Ａｌ ＜ ０．００２ｗｔ％
、Ｐ ＜ ０．０１０ｗｔ％、Ａｓ＋Ｓｂ ００００４
０〜ｏ、０１００ｗｔ％を含有し、残部Ｆｅおよび不可
避不純物からなることを特徴とする燐酸塩化成処理に優
れたスチールコード用線材を第２の発明とする２つの発
明よりなるものである。
本発明に係る燐酸塩化成処理に優れたスチールコード用
線材について以下詳細に説明する。
線材について以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る燐酸塩化成処理に優れたスチールコ
ード用線材の含有成分および成分割合について説明する
。
ード用線材の含有成分および成分割合について説明する
。
Ｃは直径０．５ｕ以下の極細線において２５０ｋｇ／ｌ
ｌ１ｍ２以上の強度を保有させるためには、Ｃ含有量が
０．６０ｗｔ％未満では難かしく、Ｃ含有量が高くなる
程高強度が得られるが、１．ＯＯｗｔ％を越えて含有さ
れると線材の最終湿式伸線時および得られた極細線の撚
り線時に溶接部やＣ偏析部で断線が発生し易くなり、ま
た、熱間圧延、調整冷却後の線材や極細線への伸線およ
びその撚り線時に熱処理後の初析セメンタイトが発生し
、その後の伸線性を著しく劣化させ伸線や加工時に断線
を引き起すようになる。よって、Ｃ含有量は０．６０〜
１．００１１Ｉｔ％とする。
ｌ１ｍ２以上の強度を保有させるためには、Ｃ含有量が
０．６０ｗｔ％未満では難かしく、Ｃ含有量が高くなる
程高強度が得られるが、１．ＯＯｗｔ％を越えて含有さ
れると線材の最終湿式伸線時および得られた極細線の撚
り線時に溶接部やＣ偏析部で断線が発生し易くなり、ま
た、熱間圧延、調整冷却後の線材や極細線への伸線およ
びその撚り線時に熱処理後の初析セメンタイトが発生し
、その後の伸線性を著しく劣化させ伸線や加工時に断線
を引き起すようになる。よって、Ｃ含有量は０．６０〜
１．００１１Ｉｔ％とする。
Ｓｉは鋼の脱酸のために必要な元素であり、含有量が０
．０５ｗｔ％未満ではあまりに少なく脱酸効果が不充分
であり、また、充分な脱酸を行なうため１こはＪＩＳ硬
鋼線材或い１土ピアノ線ネオ（こ規定されているＳｉ含
有量或いはそれ以上のＳｉ含有量は必要であるが、０．
５０ｗｔ％を越えて多量に含有されると極細線およびス
チールコードの靭性、延性を低化させるだけでなく、ス
チールコード製造中に行なわれる溶接作業におけるワイ
ヤの溶接性が悪くなり、伸線時および撚り線時の断線頻
度が増えるので好ましくない。よって、Ｓｉ含有量は０
．ＯＳ〜０．５０田ｔ％とする。
．０５ｗｔ％未満ではあまりに少なく脱酸効果が不充分
であり、また、充分な脱酸を行なうため１こはＪＩＳ硬
鋼線材或い１土ピアノ線ネオ（こ規定されているＳｉ含
有量或いはそれ以上のＳｉ含有量は必要であるが、０．
５０ｗｔ％を越えて多量に含有されると極細線およびス
チールコードの靭性、延性を低化させるだけでなく、ス
チールコード製造中に行なわれる溶接作業におけるワイ
ヤの溶接性が悪くなり、伸線時および撚り線時の断線頻
度が増えるので好ましくない。よって、Ｓｉ含有量は０
．ＯＳ〜０．５０田ｔ％とする。
Ｍｎは伸線加工において最も重要なパーライト組織を微
細化するのに不可欠な元素であり、また、Ｍｎは焼入れ
性を向上させる元素であるため制御圧延の段階で適冷組
織を発生させ、靭性、延性を低下させる。従って、Ｍｎ
含有量は０．２０〜０．９０１ＪＩＬ％の範囲とする。
細化するのに不可欠な元素であり、また、Ｍｎは焼入れ
性を向上させる元素であるため制御圧延の段階で適冷組
織を発生させ、靭性、延性を低下させる。従って、Ｍｎ
含有量は０．２０〜０．９０１ＪＩＬ％の範囲とする。
Ｐは撚り線工程における破断を防止するには、その原因
となる伸線加工時の引き抜き圧力を低下させて伸線時に
おけるミクロンクラックの進展を抑制することは重要で
あり、主た、Ｐ含有量を低減して線材の靭性、延性を向
上させることも重要であり、特に、燐酸塩化成処理性を
向上させるために含有量をＰ＜０７０１０＋ＩＩｔ％に
規制している。
となる伸線加工時の引き抜き圧力を低下させて伸線時に
おけるミクロンクラックの進展を抑制することは重要で
あり、主た、Ｐ含有量を低減して線材の靭性、延性を向
上させることも重要であり、特に、燐酸塩化成処理性を
向上させるために含有量をＰ＜０７０１０＋ＩＩｔ％に
規制している。
また、線材の燐酸塩化成処理性の被膜むらの一因は、酸
洗浴における酸洗によるオーバービックリングであり、
スチールコード線材は酸洗によって表面の圧延スケール
を化学的に剥離されると表面が活性化され、燐酸塩浴に
浸漬されて処理されるが、線材にＰ等の鋼の腐蝕速度を
速める元素が含有されていると、酸洗で圧延スケールが
剥離された時に既にオーバービックリングの表面状態と
なり燐酸塩結晶の被膜むらが発生する。従って、酸によ
る腐蝕を速めるＰ含有量を０．０１０未満として、オー
バービックリングに起因する燐酸塩結晶の被膜むらを防
止するのである。
洗浴における酸洗によるオーバービックリングであり、
スチールコード線材は酸洗によって表面の圧延スケール
を化学的に剥離されると表面が活性化され、燐酸塩浴に
浸漬されて処理されるが、線材にＰ等の鋼の腐蝕速度を
速める元素が含有されていると、酸洗で圧延スケールが
剥離された時に既にオーバービックリングの表面状態と
なり燐酸塩結晶の被膜むらが発生する。従って、酸によ
る腐蝕を速めるＰ含有量を０．０１０未満として、オー
バービックリングに起因する燐酸塩結晶の被膜むらを防
止するのである。
Ｓｉ、ｔＰと同様に線材の靭性、延性を低下させる元素
であり、含有量は０．０４ｕ１％以下とする。
であり、含有量は０．０４ｕ１％以下とする。
Ａ１はスチールコード製造に際して発生する断線の重要
な原因となるＡｌ２Ｏ５、Ｍ ｇ Ｏ−Ａ Ｉ ２０３
等を主成分とする非延性介在物を生成する元素であり、
この非延性介在物による断線を避けるため、また、これ
ら非延性介在物は最終湿式伸線工程におけるダイス寿命
に有害な影響を与えるめ、さらに、スチールコードおよ
び素線の疲労特性をも悪化させるため、線材中のＡ１含
有量は０．００２ｗｔ％以下とする。
な原因となるＡｌ２Ｏ５、Ｍ ｇ Ｏ−Ａ Ｉ ２０３
等を主成分とする非延性介在物を生成する元素であり、
この非延性介在物による断線を避けるため、また、これ
ら非延性介在物は最終湿式伸線工程におけるダイス寿命
に有害な影響を与えるめ、さらに、スチールコードおよ
び素線の疲労特性をも悪化させるため、線材中のＡ１含
有量は０．００２ｗｔ％以下とする。
ｓｂは酸洗におけるオーバービックリングを抑制して、
付着むらを防止する元素であり、含有量が０．００２０
ｗｔ％未満ではこのような効果な少なく、また、０．０
０５０ｗｔ％を越えると偏析により組織の脆化を引軌し
て伸線加工性を劣化させる。よって、ｓｂ含有量は０．
００２０〜０．００５０ｕｔ％とする。
付着むらを防止する元素であり、含有量が０．００２０
ｗｔ％未満ではこのような効果な少なく、また、０．０
０５０ｗｔ％を越えると偏析により組織の脆化を引軌し
て伸線加工性を劣化させる。よって、ｓｂ含有量は０．
００２０〜０．００５０ｕｔ％とする。
さらに、Ｓｌ）を含有する線材にＡｓが共存する場合も
、酸洗におけるオーバービックリングを抑制して付着ム
ラを防止するが、Ａｓ＋Ｓｂ含有量か′０．００４０ｗ
ｔ％未満ではこのような効果は少なく、また、０．０１
００ｗｔ％を越えると偏析により品質の不均一の恐れが
あるので好ましくない。よって、Ａｓ＋ｓｂ含有量は０
．００４０〜０．０１００ｗｔ％とする。
、酸洗におけるオーバービックリングを抑制して付着ム
ラを防止するが、Ａｓ＋Ｓｂ含有量か′０．００４０ｗ
ｔ％未満ではこのような効果は少なく、また、０．０１
００ｗｔ％を越えると偏析により品質の不均一の恐れが
あるので好ましくない。よって、Ａｓ＋ｓｂ含有量は０
．００４０〜０．０１００ｗｔ％とする。
次に、第１表に示す含有成分および成分割合の鋼におい
て、Ｐ含有量が＜ ０．０１０ｗｔ％、また、Ｐ含有量
が ≧０．０１０ｗｔ％の場合においで、ｓｂ含有量の
変化による燐酸塩結晶の被膜付着の評価を第１図に示す
。この第１図におり）て、評価点４以上が優れたもので
ある。第１図において、○はＰ含有量＜ ０．０１０ｗ
ｔ％、・はＰ含有量≧０．０１０社％を示している。
て、Ｐ含有量が＜ ０．０１０ｗｔ％、また、Ｐ含有量
が ≧０．０１０ｗｔ％の場合においで、ｓｂ含有量の
変化による燐酸塩結晶の被膜付着の評価を第１図に示す
。この第１図におり）て、評価点４以上が優れたもので
ある。第１図において、○はＰ含有量＜ ０．０１０ｗ
ｔ％、・はＰ含有量≧０．０１０社％を示している。
この第１図から、Ｐ含有量が＜ ０．０１０ｗｔ％で、
５ｂｔｓ量が＞ ０．００２０社％において燐酸塩結晶
の被膜付着は優れていることがわかる。
５ｂｔｓ量が＞ ０．００２０社％において燐酸塩結晶
の被膜付着は優れていることがわかる。
また、Ｐ含有量とｓｂ含有量との関係について第２図に
示すが、斜線で示すＰ含有量＜ ０．０１０ｗｔ％以下
で、ｓｂ含有量が０．００２０−０．００５０ＩＩｌｔ
％（第２図ではｐｐｎ＋で示す。）の範囲が燐酸塩結晶
被膜のむらのない好適な範囲であり、領域Ａで示す部分
は燐酸塩化成処理性が劣っているところであり、また、
領域Ｂで示す部分はｓｂが偏析するところであり、共に
不適当な範囲である。
示すが、斜線で示すＰ含有量＜ ０．０１０ｗｔ％以下
で、ｓｂ含有量が０．００２０−０．００５０ＩＩｌｔ
％（第２図ではｐｐｎ＋で示す。）の範囲が燐酸塩結晶
被膜のむらのない好適な範囲であり、領域Ａで示す部分
は燐酸塩化成処理性が劣っているところであり、また、
領域Ｂで示す部分はｓｂが偏析するところであり、共に
不適当な範囲である。
次に、第２表に示す含有成分および成分割合の鋼におい
て、Ｐ含有量が＜ ｏ、ｏｉｏ帆％の場合において、Ａ
ｓ＋Ｓｌ）含有量の変化による燐酸塩結晶の被膜付着の
評価を第３図に示す。この第３図において、評価点４以
上が優れたものである。第３図における○はＰ含有量＜
０．０ＩＯｗｔ％のものである。
て、Ｐ含有量が＜ ｏ、ｏｉｏ帆％の場合において、Ａ
ｓ＋Ｓｌ）含有量の変化による燐酸塩結晶の被膜付着の
評価を第３図に示す。この第３図において、評価点４以
上が優れたものである。第３図における○はＰ含有量＜
０．０ＩＯｗｔ％のものである。
この第３図か呟Ｐ含有量が＜ ０．０１０社％で、Ａｓ
＋Ｓｂ含有量が＞ ０．００４０ｗｔ％において燐酸塩
結晶の被膜付着は優れていることがわかる。
＋Ｓｂ含有量が＞ ０．００４０ｗｔ％において燐酸塩
結晶の被膜付着は優れていることがわかる。
また、Ｐ含有量とＡｓ＋Ｓｂ含有量との関係について第
４図に示すが、斜線で示すＰ含有量＜ ０．０１０ ｌ
ｌｌｔ％で、Ａｓ＋Ｓｂ含有量が０．００４０−０．０
１００ｗｔ％（第４図ではｐｐｍで示す。）の範囲が燐
酸塩結晶被膜のむらのない好適な範囲であり、領域Ａで
示す部分は燐酸塩化成処理性が劣っているところであり
、また、領域Ｂで示す部分はＡｓ＋ｓｂが偏析するとこ
ろであり、共に不適当な範囲である。
４図に示すが、斜線で示すＰ含有量＜ ０．０１０ ｌ
ｌｌｔ％で、Ａｓ＋Ｓｂ含有量が０．００４０−０．０
１００ｗｔ％（第４図ではｐｐｍで示す。）の範囲が燐
酸塩結晶被膜のむらのない好適な範囲であり、領域Ａで
示す部分は燐酸塩化成処理性が劣っているところであり
、また、領域Ｂで示す部分はＡｓ＋ｓｂが偏析するとこ
ろであり、共に不適当な範囲である。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明に係る燐酸塩化成処理に優
れたスチールコード用線材は上記の構成を有しているも
のであるから、Ｐ含有量を極力低く抑制し、かつ、ｓｂ
含有量およびＡｓ＋Ｓｂ含有量を特定することによって
、燐酸塩結晶被膜むらのない優れた燐酸塩化成処理性を
有するという効果がある。
れたスチールコード用線材は上記の構成を有しているも
のであるから、Ｐ含有量を極力低く抑制し、かつ、ｓｂ
含有量およびＡｓ＋Ｓｂ含有量を特定することによって
、燐酸塩結晶被膜むらのない優れた燐酸塩化成処理性を
有するという効果がある。
第１図はｓｂ含有量と燐酸塩被膜付着評点との関係を示
す図、第２図はｓｂ含有量とＰ含有量との関係を示す図
、第３図はＡｓ十Ｓｂ含有量と燐酸塩被膜付着評点との
関係を示す図、第４図はＡｓ十ｓｂ含有量とＰ含有量と
の関係を示すである。 ｆ１図 Ｓｂ餉４〔？門〕 牙２図 βｂυ４〔ぴ−っ
す図、第２図はｓｂ含有量とＰ含有量との関係を示す図
、第３図はＡｓ十Ｓｂ含有量と燐酸塩被膜付着評点との
関係を示す図、第４図はＡｓ十ｓｂ含有量とＰ含有量と
の関係を示すである。 ｆ１図 Ｓｂ餉４〔？門〕 牙２図 βｂυ４〔ぴ−っ
Claims (2)
- （１）Ｃ０．６０〜１．００ｗｔ％、Ｓｉ０．０５〜０
．５０ｗｔ％、Ｍｎ０．２０〜０．９０ｗｔ％、Ｓ＜０
．０４ｗｔ％、Ａｌ＜０．００２ｗｔ％、Ｐ＜０．０１
０ｗｔ％、Ｓｂ０．００２０〜０．００５０ｗｔ％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを
特徴とする燐酸塩化成処理に優れたスチールコード用線
材。 - （２）Ｃ０．６０〜１．００ｗｔ％、Ｓｉ０．０５〜０
．５０ｗｔ％、Ｍｎ０．２０〜０．９０ｗｔ％、Ｓ＜０
．０４ｗｔ％、Ａｌ＜０．００２ｗｔ％ Ｐ＜０．０１
０ｗｔ％、Ａｓ＋Ｓｂ０．００４０〜０．０１００ｗｔ
％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなること
を特徴とする燐酸塩化成処理に優れたスチールコード用
線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17734185A JPS6237349A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 燐酸塩化成処理に優れたスチ−ルコ−ド用線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17734185A JPS6237349A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 燐酸塩化成処理に優れたスチ−ルコ−ド用線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237349A true JPS6237349A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0465894B2 JPH0465894B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=16029269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17734185A Granted JPS6237349A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 燐酸塩化成処理に優れたスチ−ルコ−ド用線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2708614A2 (en) * | 2011-05-13 | 2014-03-19 | Posco | Wire rod having good superior surface properties, high strength, and high toughness, and a method for manufacturing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100622A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | 化成処理性のすぐれたシリコン−マンガン系高強度鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17734185A patent/JPS6237349A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100622A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | 化成処理性のすぐれたシリコン−マンガン系高強度鋼板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2708614A2 (en) * | 2011-05-13 | 2014-03-19 | Posco | Wire rod having good superior surface properties, high strength, and high toughness, and a method for manufacturing same |
| EP2708614A4 (en) * | 2011-05-13 | 2015-02-25 | Posco | DRAFT WIRE HAVING GOOD SUPERIOR SURFACE PROPERTIES, HIGH MECHANICAL STRENGTH, AND HIGH TENACITY, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465894B2 (ja) | 1992-10-21 |
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