JP5822455B2 - 磁性シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の第1の実施形態に係る磁性シートについて、図1を用いて説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係る磁性シートの断面図である。
図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る磁性シート1は、支持体11と、磁性層12とを有する。
支持体11は、可撓性及び絶縁性を有する樹脂フィルム等によって構成される。支持体11の材料としては特に制限はなく、目的に応じて非磁性の絶縁性材料等で構成することができる。
磁性層12は、上述のとおり、1液型結合剤及び少なくとも1種類の軟磁性粒子を含有する。また、磁性層12は、架橋剤を含有するセミ1液型結合剤と軟磁性粒子とによって構成していてもよい。
次に、本発明の第1の実施形態に係る磁性シート1の製造方法について説明する。
次に、本発明の第2の実施形態に係る磁性シート2について、図2を用いて説明する。図2は、本発明の第2の実施形態に係る磁性シートの断面図である。
実施例1は、2積構造の磁性層を有する磁性シートである。従って、図2の符号を用いて説明する。下層の第1磁性層22aを形成するための樹脂溶液は樹脂溶液1とする。また、上層の第2磁性層22bを形成するための樹脂溶液は樹脂溶液2とする。以下に、各樹脂溶液の材料及び配合を記載する。
軟磁性粒子:軟磁性粒子A 100重量部
(組成:Fe/Si/Cr/Ni=88%/10%/1.5%/0.5%)
(形状:扁平状)
(保磁力Hc:440A/m)
(厚み:0.1μm〜1.0μm)
(粒子径(D50):25μm)
(比表面積:1m2/g以下)
(タップ密度1g/ml以下)
結合剤 :ウレタン樹脂 14重量部
(粘度:7000mPa・s/30℃)
揮発性溶剤:トルエン 150重量部
メチルエチルケトン 50重量部
ジメチルホルムアミド 10重量部
(樹脂溶液2の調整)
軟磁性粒子:軟磁性粒子B 100重量部
(組成:Fe/Si/Cr/Ni=88%/10%/1.5%/0.5%)
(形状:扁平状)
(保磁力Hc:440A/m)
(厚み:0.1μm〜1.0μm)
(粒子径(D50):30μm)
(比表面積:1.5m2/g以下)
(タップ密度:2g/ml以下)
結合剤 :ウレタン樹脂 14重量部
(粘度:7000mPa・s/30℃)
揮発性溶剤:トルエン 150重量部
メチルエチルケトン 50重量部
ジメチルホルムアミド 10重量部
実施例2〜9及び比較例1〜5における磁性層の構造、材料、配合比、厚みについては、図4に示す樹脂溶液を上記実施例1の樹脂溶液1、2と同様にして調製して、塗布及び乾燥することにより磁性シートを形成した。なお、各磁性シートの製造方法及び製造条件は、実施例1と同様である。このようにして得られた各磁性シートを、実施例1と同様に、以下の各評価で規定される形状に裁断することにより、各実施例及び各比較例としての磁性シートのサンプルを作製した。
上記のようにして作製した各磁性シートのサンプルについて、次の評価試験を実施した。
磁性シートを外径が20mmで内径が5mmのリング状に打抜いて作製したサンプルについて、アジレントテクノロジー社製の測定器(Agilent 4291B RFインピーダンス/マテリアルアナライザー」を使用して、13.56MHzにおける磁性層の透磁率及び透過損失を測定した。Q値は、得られた透磁率及び透過損失から算出した。
磁性シートを20mm×20mmの方形状体に裁断して作製したサンプルについて、株式会社ミツトヨ製の測定器ダイヤルゲージ(DIGMATIC MICROMETER AB−2C)または電子顕微鏡(SEMEDX Type H形、日立サイエンスシステムズ製)を使用して磁性層の厚みを測定した。また、磁性層の重量も測定し、得られた厚みと重量とから磁性層の密度を算出した。
11 支持体
12、22、32 磁性層
22a、32a 第1磁性層
22b、32b 第2磁性層
32c 第3磁性層
Claims (10)
- 支持体と、前記支持体に形成され、軟磁性粒子及び結合剤を含む磁性層とを有し、
前記磁性層は、少なくとも第1磁性層と第2磁性層とを含む複数層からなり、
前記磁性層の1層あたりの厚みは40μm以下であり、
前記磁性層全体の厚みは、30μm〜150μmであり、
前記第1磁性層は、前記支持体に最も近い層であり、
前記第1磁性層における軟磁性粒子の粒子径は、前記複数層のうちの最外層における軟磁性粒子の粒子径よりも小さく、
前記結合剤は、1液型結合剤又はセミ1液型結合剤であり、
前記磁性層における透過損失に対する透磁率の比で表されるQ値が40以上である
磁性シート。 - 前記最外層は、前記第2磁性層である
請求項1に記載の磁性シート。 - 前記磁性層の1層あたりの厚みは、10μm〜30μmである
請求項1又は2に記載の磁性シート。 - 前記透磁率が20以上、かつ、前記透過損失は1以下である
請求項1〜3のいずれか1項に記載の磁性シート。 - 前記結合剤と前記軟磁性粒子とが、1:2〜1:15の割合で含まれる
請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁性シート。 - 前記結合剤が、1液型ウレタン樹脂又はセミ1液型ウレタン樹脂である
請求項1〜5のいずれか1項に記載の磁性シート。 - 前記セミ1液型結合剤は、イソシアネート又はイソシアヌレート環を有するイソシアヌレート化合物からなる架橋剤が添加されている
請求項1〜6のいずれか1項に記載の磁性シート。 - 軟磁性粒子と、1液型又はセミ1液型の結合剤と、揮発性溶剤とを含有する樹脂溶液を支持体に塗布する樹脂溶液塗布工程と、
前記支持体に塗布した前記樹脂溶液を乾燥させる樹脂溶液乾燥工程と、を含む磁性シートの製造方法であって、
当該磁性シートの製造方法では、前記樹脂溶液塗布工程を複数回繰り返して行うことで、少なくとも第1磁性層と第2磁性層とを含む複数層からなる磁性層を形成し、
前記樹脂溶液の1回の塗布にて形成される層の厚みは、前記樹脂溶液を乾燥させた後の層の厚みが40μm以下となるような厚みであり、
前記磁性層全体の厚みは、30μm〜150μmであり、
前記第1磁性層は、前記支持体に最も近い層であり、
前記第1磁性層における軟磁性粒子の粒子径は、前記複数層のうちの最外層における軟磁性粒子の粒子径よりも小さく、
前記樹脂溶液乾燥工程での乾燥温度は、80℃〜140℃である
磁性シートの製造方法。 - 前記樹脂溶液において、前記結合剤と前記軟磁性粒子との配合比は、1:2〜1:15であり、かつ、前記結合剤と前記揮発性溶剤との配合比は、1:10〜1:25(ただし、1:10は除く)である
請求項8に記載の磁性シートの製造方法。 - 前記結合剤が、1液型ウレタン樹脂又はセミ1液型ウレタン樹脂である
請求項8又は9に記載の磁性シートの製造方法。
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