KR101844552B1 - 복합 안테나 장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

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문현곤
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Abstract

(a) 안테나 기판; (b) 상기 안테나 기판 상에 배치된 자성 시트; (c) 상기 자성 시트 상에 배치된 방열 시트; 및 (d) 상기 자성 시트 및 상기 방열 시트 중 적어도 하나의 측면 테두리를 실링하는 하나 이상의 보호 필름을 포함하는 복합 안테나 장치는, 자성 시트 및 방열 시트의 측면이 외부에 노출되지 않아 신뢰성과 성능이 향상될 수 있다.

Description

복합 안테나 장치 및 이의 제조방법{MULTI-PURPOSE ANTENNA APPARATUS AND PREPARATION METHOD THEREOF}
실시예는 근거리통신(NFC), 무선충전(WPC) 및 마그네틱보안전송(MST) 등의 복합 용도로 사용되는 안테나 장치, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 휴대폰, 태블릿 PC, 노트북 PC 등의 모바일 기기에는, 무선충전(wireless power consortium, WPC), 근거리통신(near field communication, NFC), 마그네틱보안전송(magnetic secure transmission, MST) 등의 기능을 실현하기 위한 안테나가 장착되고 있다.
이와 같은 모바일 기기 내부에는 금속 소재의 다른 부품이 존재하고, 기기 내부에 형성되는 교류 자기장이 이러한 금속 부분에 인가될 경우 와전류(eddy current)가 발생하여, 안테나의 성능을 떨어뜨리고 인식 거리를 저하시키는 문제가 있다. 이를 해결하기 위해, 고투자율의 자성 시트를 안테나에 인접하여 배치함으로써, 자성 시트가 안테나의 자속을 집속시켜 금속면으로의 자기장 침투와 와전류의 발생을 방지하고 동작 특성을 향상시키고 있다.
또한, 최근 모바일 기기 등의 휴대가 간편하도록 두께가 점차 얇아짐에 따라, 기기에 내장되는 배터리를 포함하는 각종 발열부품에서 발생되는 열과 함께, WPC, NFC, MST 등의 기능이 작동될 때 많은 열이 발생하고 있다. 이와 같은 열에 의해 기기의 효율이나 성능이 저하되는 문제를 해결하기 위해, 이들 기기에는 그라파이트 등의 소재를 이용한 방열 시트가 사용되고 있다.
이와 같은 자성 시트와 방열 시트는, 일반적으로 제품에 적용 시에 열, 습도, 충격 등에 의해 시트가 손상되거나 이물이 침입하는 것을 방지하고 부착을 용이하게 하기 위해, 시트의 상하부에 보호 필름 합지, 점착제 도포, 유기물 코팅 등을 수행하는 공정을 거치고 있다.
이에, NFC, WPC 및 MST 등의 복합 기능을 갖는 안테나 기판, 자성 시트 및 방열 시트를 구비하면서, 측면의 노출에 따른 신뢰성 저하가 방지되고 성능이 개선된 새로운 복합 안테나 장치의 개발이 요구되고 있다.
한국 공개특허공보 제2013-50633호
그러나, 자성 시트는 대체적으로 금속 성분을 함유하고 있어서, 외부에 노출된 측면 테두리가 공기 중의 산소, 수분, 이산화탄소 등으로 인하여 산화됨으로써 본래의 자성 특성이 지속적으로 저하되는 문제가 있다. 또한 후가공 단계에서 자성 시트를 원하는 치수와 형태에 따라 재단 또는 파쇄 시에, 측면의 조각들이 이탈하여 공정 상의 이물질이 되거나 전자 기기의 오작동을 일으킬 수 있다.
아울러, 방열 시트의 소재로서 사용되는 그라파이트는 탄소 원자들이 6각 벌집구조로 배열된 층이 겹겹이 적층된 구조를 가지므로, 동일층 내의 탄소 원자간에는 강한 공유결합을 하지만 서로 다른 층간의 탄소원자 간에는 약한 반데르발스(Van Der Waals) 결합을 하여 결합력이 약한 단점이 있다. 이에 따라 보호 필름 등이 합지된 그라파이트 시트의 상하면과는 달리, 외부에 노출된 측면 테두리는 외부의 영향에 의해 그라파이트 시트의 내부층들이 분리되는 문제가 발생할 수 있다.
또한 일반적인 그라파이트 시트의 표면은 소수성을 갖기 때문에, 고분자 형태의 자성 시트(PMS) 등의 표면과의 접착력이 약하여, 이들의 결합을 위해 그라파이트 시트의 일면에 접착제층을 형성하여 자성 시트와 합지하는 공정이 추가되는 것이 불가피하였다. 그러나, 이 경우 접착제층의 삽입에 따른 공정 비용이 추가되고, 전체적으로 두께가 두꺼워져 모바일 기기 등의 내부 공간 효율성을 떨어뜨리며, 방열 성능 및 유연성이 감소하는 문제가 발생하게 된다.
따라서, 실시예는 신뢰성과 성능이 향상된 무선충전(WPC), 근거리통신(NFC), 및 마그네틱보안전송(MST)의 복합 기능의 안테나 장치 및 이를 효율적으로 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
일 실시예에 따르면, (a) 안테나 기판; (b) 상기 안테나 기판 상에 배치된 자성 시트; (c) 상기 자성 시트 상에 배치된 방열 시트; 및 (d) 상기 자성 시트 및 상기 방열 시트 중 적어도 하나의 측면 테두리를 실링하는 하나 이상의 보호 필름을 포함하는, 복합 안테나 장치가 제공된다.
다른 실시예에 따르면, (1) 안테나 기판 상에 자성 시트 및 방열 시트를 순차적으로 배치하는 단계; 및 (2) 상기 자성 시트 및 상기 방열 시트 중 적어도 하나의 측면 테두리를 하나 이상의 보호 필름으로 실링하는 단계를 포함하는, 복합 안테나 장치의 제조방법이 제공된다.
실시예에 따른 복합 안테나 장치는 자성 시트와 방열 시트의 측면이 외부에 노출되지 않으므로, 외부 영향에 따른 자성체의 손상과 이물질 발생 및 그라파이트의 층분리 등을 방지할 수 있어서, 안테나 기능의 신뢰성을 높이고 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 하나의 보호 필름으로 방열 시트와 자성 시트의 측면을 모두 실링할 경우, 방열 시트와 자성 시트 간에 별도의 접착층이 없이도 합지될 수 있으므로, 자성 시트에서 발생하는 열을 방열 시트에 직접 전달할 수 있고, 두께 및 공정 단계를 줄일 수 있다.
또한, 두 개의 보호 필름으로 방열 시트와 자성 시트의 측면을 각각 실링할 경우, 방열 시트 파트와 자성 시트 파트를 개별적으로 제작할 수 있어서, 불량 발생시에 개별 파트별로 교체가 가능하여 경제적이다.
아울러, 자성 시트로서 특정 조성의 고분자형 자성 시트를 사용할 경우, 근거리통신(NFC), 무선충전(WPC) 및 마그네틱보안전송(MST) 등이 작동하는 주파수 범위에서 우수한 자성 특성을 발휘하므로 단일 장치로 복합 기능의 발현이 가능하다.
도 1 내지 4는 실시예에 따른 복합 안테나 장치의 단면도를 나타낸 것이다.
도 5 내지 8은 실시예에 따른 복합 안테나 장치의 제조방법을 나타낸 것이다.
이하 실시예들에 대해 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면들에서 이해를 돕기 위해 크기나 간격 등이 과장되어 표시될 수 있으며, 또한 이 기술분야에 속하는 통상의 기술자에게 자명한 내용은 도시가 생략될 수 있다.
이하의 구체적인 설명에 있어서, 각 필름, 패널, 또는 층 등이 각 필름, 패널, 또는 층 등의 "상(on)" 또는 "하(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "하(under)"는 "직접적으로(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 간접적으로(indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다.
또한, 이하의 구체적인 설명에 있어서, "상면" 또는 "하면"의 위치 관계는 도면을 기준으로 해석될 수 있다.
도 1 내지 4는 실시예에 따른 다양한 보호 필름 실링 구조를 나타낸 것이다.
실시예에 따른 복합 안테나 장치는, 도 1 내지 4를 참조하여, (a) 안테나 기판(10); (b) 상기 안테나 기판(10) 상에 배치된 자성 시트(20); (c) 상기 자성 시트(20) 상에 배치된 방열 시트(30); 및 (d) 상기 자성 시트(20) 및 상기 방열 시트(30) 중 적어도 하나의 측면 테두리를 실링하는 하나 이상의 보호 필름(41, 42)을 포함한다.
또한, 상기 복합 안테나 장치는 상기 자성 시트(20)의 하면 및 상기 방열 시트(30)의 하면 중 적어도 일면에 접착층(50)을 추가로 포함할 수 있다. 이때 상기 보호 필름(41, 42)은 상기 접착층(50)의 측면 테두리도 함께 실링할 수 있다. 또는 상기 보호 필름(41, 42)은 상기 접착층(50)의 측면 테두리를 실링하지 않을 수 있고, 이 경우 상기 보호 필름(41, 42)의 일부가 상기 접착층(50) 상에 부착될 수 있다.
이하 각 구성 성분별로 구체적으로 설명한다.
상기 안테나 기판은 무선충전(WPC), 근거리통신(NFC), 또는 마그네틱보안전송(MST)의 기능의 안테나 기판일 수 있다. 바람직하게는, 상기 안테나 기판은 WPC, NFC, 및 MST의 기능 중 둘 이상의 복합 기능의 안테나 기판일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 안테나 기판은 WPC, NFC, 및 MST가 모두 복합된 기능의 안테나 기판일 수 있다.
상기 안테나 기판(10)은 안테나 패턴을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 안테나 기판(10)은 절연성 기재층, 및 상기 절연성 기재층의 일면 또는 양면에 구비된 하나 이상의 안테나 패턴을 포함할 수 있다.
상기 절연성 기재층은 예를 들어 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리이써설폰(PES), 에폭시 수지, 아크릴 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌(ABS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등이 가능하고, 또는 이들 중 둘 이상이 공중합되거나 블렌드된 고분자 수지도 가능하다.
상기 안테나 패턴은 금속 소재로 구성될 수 있으며, 예를 들어 구리, 니켈, 금, 은, 아연, 주석, 또는 이들의 합금 소재로 구성될 수 있다.
상기 안테나 패턴의 형태는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 WPC, NFC 및 MST를 비롯한 다양한 기능을 복합적으로 가질 수 있도록 하나 이상의 패턴을 구비할 수 있고, 필요에 따라 다양하게 변화시킬 수 있다.
상기 안테나 기판은 유연성(flexible) 기판일 수 있으며, 이 경우 상기 절연성 기재층은 유연성 고분자 필름일 수 있다. 또한, 상기 안테나 패턴은 인쇄회로 패턴일 수 있으며, 이 경우 상기 안테나 기판은 유연성 인쇄회로기판(FPCB)일 수 있다. 일례로서, 상기 안테나 기판은 통상적인 유연성 인쇄회로기판(FPCB)의 제조 방법에 따라 제조될 수 있다.
상기 자성 시트는 무선충전(WPC), 근거리통신(NFC), 또는 마그네틱보안전송(MST) 용도의 자성 시트일 수 있다. 바람직하게는, 상기 자성 시트는 WPC, NFC, 및 MST의 용도 중 둘 이상의 복합 용도의 자성 시트일 수 있다. 예를 들어, 상기 안테나 기판이 무선충전(WPC), 근거리통신(NFC), 및 마그네틱보안전송(MST)의 기능 중 둘 이상의 복합 기능의 안테나 기판이고; 상기 자성 시트가 WPC, NFC, 및 MST의 용도 중 둘 이상의 복합 용도의 자성 시트일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 자성 시트는 WPC, NFC, 및 MST가 모두 복합된 용도의 자성 시트일 수 있다.
상기 자성 시트가 박형화를 요하는 모바일 전자기기 등에서 WPC, NFC, MST 용도에 모두 부합하기 위해서는, 낮은 두께에서도 자속밀도가 크고, 투자율 대비 투자손실이 낮은 자성 시트인 것이 바람직하다.
상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 10~800의 투자율, 및 13~14 Mhz의 주파수 영역에서 10~400의 투자율을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 10~400의 투자율, 및 13~14 MHz의 주파수 영역에서 10~300의 투자율을 가질 수 있다. 다른 예로, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 10~100의 투자율, 및 13~14 MHz의 주파수 영역에서 10~100의 투자율을 가질 수 있다. 또 다른 예로, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 100~300의 투자율, 및 13~14 Mhz의 주파수 영역에서 50~200의 투자율을 가질 수 있다. 또 다른 예로, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 200~300의 투자율, 및 13~14 MHz의 주파수 영역에서 100~250의 투자율을 가질 수 있다. 또 다른 예로, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 400~800의 투자율, 및 13~14 Mhz의 주파수 영역에서 150~400의 투자율을 가질 수 있다.
또한, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 5~25의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비 및 13~14 MHz의 주파수 영역에서 1~5의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비율을 가질 수 있다. 또는, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 10~25의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비 및 13~14 MHz의 주파수 영역에서 2~4의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비율을 가질 수 있다.
바람직한 일례에 따르면, 상기 자성 시트는 100~300 kHz의 주파수 영역에서 250~300의 투자율, 및 13~14 MHz의 주파수 영역에서 150~250의 투자율을 갖고, 100~300 kHz의 주파수 영역에서 5~25의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비율 및 13~14 MHz의 주파수 영역에서 1~5의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비율을 가질 수 있다.
상기 자성 시트로는 페라이트 시트, Fe계 나노결정질(nanocrystal) 시트, Fe계 비정질(amorphous) 시트, 고분자형(polymeric) 자성 시트 등이 가능하다. 바람직하게는, 상기 자성 시트는 고분자형(polymeric) 자성 시트 또는 Fe계 나노결정질(nanocrystal) 자성 시트일 수 있다. 예를 들어 상기 고분자형 자성 시트는 유연성을 가지므로 최근 모바일 기기에 실장되는 부품의 유연성이 요구되는 추세에 적합할 수 있다.
상기 자성 시트는 복수개의 층 또는 단일층으로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 상기 자성 시트는 단일층으로 이루어질 수 있다.
상기 자성 시트(100)의 두께는 약 10~3000 ㎛일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 시트의 두께는 약 10~500 ㎛, 약 40~500 ㎛, 약 40~250 ㎛, 약 50~250 ㎛, 약 50~200 ㎛, 약 30~200 ㎛, 또는 약 50~100 ㎛일 수 있으며, 특별히 한정되지는 않는다.
바람직한 일례로서, 상기 자성 시트는 고분자형(polymeric) 자성 시트일 수 있다. 즉, 상기 자성 시트는 바인더 수지 및 상기 바인더 수지 내에 분산된 자성 분말을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 시트는 자성 분말 및 바인더 수지를 함유하는 무소결 건조 시트일 수 있다.
상기 자성 분말은 페라이트(Ni-Zn계, Mg-Zn계, Mn-Zn계 페라이트 등)와 같은 산화물 자성 분말; 퍼말로이(permalloy), 샌더스트(sendust), Fe-Si-Cr 합금 및 Fe-Si-나노결정질과 같은 금속 자성 분말; 또는 이들의 혼합 분말일 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 분말은 Fe-Si-Al 합금 조성을 갖는 샌더스트 분말일 수 있다
구체 일례로서, 상기 자성 분말은 하기 화학식 1로 표시될 수 있다:
[화학식 1]
Fe1-a-b-c Sia Xb Yc
상기 식에서, X는 Al, Cr, Ni, Cu, 또는 이들의 조합이고; Y는 Mn, B, Co, Mo, 또는 이들의 조합이고; 0.01 ≤ a ≤ 0.2, 0.01 ≤ b ≤ 0.1, 및 0 ≤ c ≤ 0.05 이다.
상기 바인더 수지로는 경화성 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 바인더 수지는 광경화성 수지, 열경화성 수지, 및/또는 고내열 열가소성 수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 열경화성 수지를 포함할 수 있다.
이와 같이 경화되어 접착성을 나타낼 수 있는 수지로서, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 히드록시기, 카복실기 또는 아미드기 등과 같은 열에 의한 경화가 가능한 관능기 또는 부위를 하나 이상 포함하거나; 또는 에폭시드(epoxide)기, 고리형 에테르(cyclic ether)기, 설파이드(sulfide)기, 아세탈(acetal)기 또는 락톤(lactone)기 등과 같은 활성 에너지에 의해 경화가 가능한 관능기 또는 부위를 하나 이상 포함하는 수지를 사용할 수 있다. 이와 같은 관능기 또는 부위는 예를 들어 이소시아네이트기(-NCO), 히드록시기(-OH), 또는 카복실기(-COOH)일 수 있다.
구체적으로, 상기 경화성 수지는, 상술한 바와 같은 관능기 또는 부위를 적어도 하나 이상 가지는 폴리우레탄계 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 수지 또는 에폭시 수지 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 따르면, 상기 바인더 수지는 폴리우레탄계 수지, 이소시아네이트계 경화제 및 에폭시계 수지를 포함할 수 있다.
상기 폴리우레탄계 수지는 하기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함할 수 있다.
[화학식 2a] [화학식 2b]
Figure 112016111529639-pat00001
Figure 112016111529639-pat00002
상기 식에서, R1 및 R3는 각각 독립적으로 C1-5알킬렌기, 우레아기, 또는 에테르기이고; R2 및 R4는 각각 독립적으로 C1-5알킬렌기이며; 이때, 상기 각각의 C1-5알킬렌기는 할로겐, 시아노, 아미노 및 니트로로 이루어진 군에서 선택된 치환기를 1개 이상 갖거나 갖지 않는다.
상기 폴리우레탄계 수지는 상기 화학식 2a로 표시되는 반복단위와 상기 화학식 2b로 표시되는 반복단위를 1:10 내지 10:1의 몰비로 포함할 수 있다.
상기 폴리우레탄계 수지는 약 500~50,000 g/mol의 범위, 약 10,000~50,000 g/mol의 범위, 또는 약 10,000~40,000 g/mol의 범위의 수평균분자량을 가질 수 있다.
상기 이소시아네이트계 경화제는 유기 디이소시아네이트일 수 있다.
예를 들어, 상기 이소시아네이트계 경화제는 방향족 디이소시아네이트, 지방족 디이소시아네이트, 지환족 디이소시아네이트, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 방향족 디이소시아네이트는 예를 들어 1~2개의 C6~20아릴기를 갖는 디이소시아네이트일 수 있고, 구체적으로 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐-디메틸메탄 디이소시아네이트, 4,4'-벤질 이소시아네이트, 디알킬-디페닐메탄 디이소시아네이트, 테트라알킬-디페닐메탄 디이소시아네이트, 1,3-페닐렌 디이소시아네이트, 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 톨릴렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트 등일 수 있다.
상기 지환족 디이소시아네이트는 예를 들어 1~2개의 C6~20사이클로알킬기를 갖는 디이소시아네이트일 수 있고, 구체적으로 사이클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이트메틸)사이클로헥산, 메틸사이클로헥산 디이소시아네이트 등일 수 있다.
바람직하게는, 상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트일 수 있으며, 특히 이소포론 디이소시아네이트일 수 있다.
상기 에폭시계 수지는, 예를 들어 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지, 테트라브로모비스페놀 A형 에폭시 수지 등과 같은 비스페놀형 에폭시 수지; 스피로 고리형 에폭시 수지; 나프탈렌형 에폭시 수지; 비페닐형 에폭시 수지; 테르펜형 에폭시 수지; 트리스(글리시딜옥시페닐)메탄, 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄 등과 같은 글리시딜 에테르형 에폭시 수지; 테트라글리시딜 디아미노디페닐메탄과 같은 글리시딜 아민형 에폭시 수지; 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, α-나프톨 노볼락형 에폭시 수지, 브롬화페놀 노볼락형 에폭시 수지 등과 같은 노볼락형 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들 에폭시계 수지는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해 이용될 수 있다.
이들 중, 접착성과 내열성을 고려할 때, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 에폭시계 수지는 약 80~1,000 g/eq, 또는 약 100~300 g/eq의 에폭시 당량을 가질 수 있다. 또한, 상기 에폭시계 수지는 약 10,000~50,000 g/mol의 범위의 수평균 분자량을 가질 수 있다.
상기 자성 시트는 자성 분말을 50 중량% 이상, 70 중량% 이상, 또는 80 중량% 이상의 양으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 자성 분말을 50~95 중량%, 70~95 중량%, 70~90 중량%, 75~90 중량%, 75~95 중량%, 80~95 중량%, 85 내지 95 중량%, 또는 85 내지 90 중량%의 양으로 함유할 수 있다.
또한 상기 자성 시트는 바인더 수지를 5~40 중량%, 5~20 중량%, 5~15 중량%, 또는 7~15 중량%의 양으로 함유할 수 있다.
또한, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 상기 바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함할 수 있다.
구체적인 다른 예에 따르면, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 상기 화학식 1로 표시되는 자성 분말 70 내지 95 중량%; 및 바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함할 수 있다. 또한, 이때 상기 폴리우레탄계 수지는 상기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함하고, 상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트이고, 상기 에폭시계 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지일 수 있다.
자성 시트가 상기 바람직한 조성을 가질 때, 자성 시트의 유연성, 내열성, 내화학성 등이 보다 향상될 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 90° 및 35 RPM 조건 하의 MIT 굽힘테스트(MIT folding test)에서 10,000회 절곡 후에도 절단되지 않을 수 있다. 또한 상기 자성 시트는 약 150℃에서 약 30분 동안 열처리될 때, 약 25% 이하, 15% 이하, 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 부피 변화를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 200초 동안 일정한 속도로 30℃부터 240℃까지 온도가 상승한 후, 100초 동안 240℃부터 130℃까지 일정한 속도로 온도가 하강하는 조건의 열처리를 상기 자성 시트에 2회 반복할 때, 상기 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화가 약 25% 이하, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하일 수 있다. 또한 상기 자성 시트는 약 2N 염산 용액 또는 2N 수산화나트륨 용액에 10분 동안 침지될 때, 두께 변화 및 투자율 변화가 모두 5% 이하, 보다 구체적으로 3% 이하일 수 있다.
상기 고분자형 자성 시트는 통상적인 무소결 건조식 고분자형 자성 시트의 제조방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 고분자형 자성 시트는 자성 분말을 바인더 수지에 분산시킨 뒤 시트상 성형하여 제조될 수 있다.
구체적인 예로서, 상기 고분자형 자성 시트는 (i) 자성 분말을 바인더 수지 및 용매에 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계; 및 (ii) 상기 슬러리를 이용하여 시트를 성형한 뒤 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
보다 구체적인 예로서, 먼저 자성 분말을 바인더 수지와 함께 용매에 가하고, 분산기(planetary mixer, homo mixer, no-bead mill 등)에 의해 분산시켜 약 100~10,000 cPs의 점도를 갖는 슬러리를 제조한다. 이후, 상기 슬러리를 테이프 캐스팅에 의해 얇은 틈을 통과시켜 막을 형성하되 원하는 두께에 따라 속도와 온도를 조절하고, 건조기를 통하여 용매를 제거한 뒤 성형된 시트를 권취하여 고분자형 자성 시트를 제조할 수 있다.
상기 제조가 롤투롤 공정으로 수행될 경우, 캐리어 필름 상에 자성 분말 및 바인더 수지를 포함하는 슬러리를 코팅한 후 건조시켜 자성 시트를 제조할 수 있다.
이와 같이 제조된 건조 자성 시트는 바인더 수지의 경화가 완료되지 않은 자성 시트일 수 있다. 이때, 상기 자성 시트는 상기 건조 단계 이후에 상기 자성 시트를 열가압 등에 의해 경화될 수 있다. 즉, 상기 자성 시트의 제조방법은 상기 건조 단계 이후에, 상기 자성 시트를 1~100 MPa의 압력 및 100~300℃의 온도 조건으로 열가압하여 상기 자성 시트 중의 바인더 수지를 경화시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 그 결과, 수득된 자성 시트는 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트일 수 있다.
바람직한 다른 예로서, 상기 자성 시트는 나노결정질(nanocrystal) 자성 시트일 수 있다.
일례로서, 상기 자성 시트는 Fe계 나노결정질 자성 시트일 수 있다.
구체적인 예로서, 상기 자성 시트는 Fe-Si-B-Cu-Nb계 나노결정질 자성 시트일 수 있고, 이 경우, Fe가 70~85 원소%, Si 및 B의 합이 10~29 원소%, Cu와 Nb의 합이 1~5 원소%인 것이 바람직하다(여기서 원소%란 자성 시트를 이루는 총 원소의 갯수에 대한 특정 원소의 갯수의 백분율을 의미한다).
상기 조성 범위에서 Fe-Si-B-Cu-Nb계 합금이 열처리에 의해 나노상의 결정질로 쉽게 형성될 수 있다.
상기 나노결정질 자성 시트는, 예를 들어 Fe계 합금을 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 제조하며, 원하는 투자율을 얻을 수 있도록 300~700℃의 온도범위에서 30분 내지 2시간 동안 무자장 열처리를 행하여 제조될 수 있다. 열처리 온도가 300℃ 미만인 경우 나노 결정질이 충분히 생성되지 않아 원하는 투자율이 얻어지지 않으며 열처리 시간이 길게 소요되는 문제가 있고, 700℃를 초과하는 경우는 과열 처리에 의해 투자율이 현저하게 낮아지는 문제가 있다. 따라서 열처리 온도가 낮을 경우 처리 시간을 늘리고, 반대로 열처리 온도가 높으면 처리 시간을 단축하는 것이 바람직하다.
한편, 열처리를 통해 높은 투자율을 얻게 되어도 손실이 너무 높아 품질이 저하되고 와전류로 인한 발열 문제까지 생길 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 나노 결정질 자성 시트를 조각으로 분리하여 투자율/투자손실 및 인덕턴스/저항을 동시에 적정 수준으로 낮추어 높은 품질을 확보할 수 있다. 즉 열처리를 통해 나노 결정질 자성 시트의 투자율을 향상시키고, 조각으로 분리함으로써 손실(저항) 값을 큰 폭으로 낮추어 높은 품질을 확보할 수 있다.
나노결정질 자성 시트는 예를 들어 15~35㎛의 두께로 형성될 수 있다. 이후 나노결정질 자성 시트를 열처리하고, 다른 보호 필름 또는 다른 구성층과 합지시킨 후, 파쇄 공정을 통해 조각으로 분리시킬 수 있다.
상기 방열 시트는 열점(hot spot)에서 발생되는 열을 효과적으로 분산하고 히트싱크(heat sink) 등으로 전달하는 역할을 하는 중간 매개체 역할 또는 최종적으로 열을 방출시키는 역할을 한다. 이에 따라 상기 방열 시트는 복합 안테나 장치의 중심층 보다는 외곽층으로 위치하게 된다.
상기 방열 시트로는 그라파이트 시트, 구리 호일과 같은 금속 호일, 탄소나노튜브 복합 시트 등을 사용할 수 있다.
바람직하게는, 상기 방열 시트는 높은 열전도도와 전기전도도 특성을 갖는 그라파이트 시트일 수 있다.
상기 그라파이트 시트는 천연 그라파이트 시트 또는 인조 그라파이트 시트일 수 있다.
상기 천연 그라파이트 시트는 인상 흑연 등의 천연 흑연 분말을 산화제 처리하고 팽창시킨 뒤 이를 압연하여 제조될 수 있다.
상기 인조 그라파이트 시트는 고분자 필름을 탄화 및 흑연화시켜 제조된 것일 수 있다. 이때 상기 고분자 필름은 폴리이미드계 수지, 폴리아믹산계 수지(폴리아믹산 수지, 폴리아믹산 에스테르 수지 등), 폴리아릴렌계 수지(폴리페닐렌 수지, 폴리아릴렌 에테르 수지 등), 폴리벤조사이클로부텐계 수지, 또는 이들의 혼합 수지의 필름일 수 있다.
실시예에 따른 복합 안테나 장치는 하나 이상의 보호 필름을 구비하며, 상기 하나 이상의 보호 필름은 상기 자성 시트 및 상기 방열 시트 중 적어도 하나의 측면 테두리를 실링한다.
상기 보호 필름은 소재에 특별히 제한되지 않는다.
일례로서, 상기 보호 필름은 유연성(flexible)을 갖는 시트일 수 있으며, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 또는 이들의 혼합 소재의 고분자 필름일 수 있다.
이와 같은 보호 필름은 자성 시트 및 방열 시트를 보호하면서 부착성을 발휘할 수 있게 해 주는 역할을 한다.
상기 보호 필름의 두께는 0.001㎜ 내지 1㎜의 범위일 수 있고, 0.002㎜ 내지 0.5㎜의 범위, 또는 0.005㎜ 내지 0.05㎜의 범위일 수 있다.
도 1은 바람직한 일 구현예에 따르는 보호 필름 실링 구조를 예시한 것이다.
바람직한 일 구현예에 따르면, 도 1을 참조하여, 상기 보호 필름은 상기 자성 시트(20)의 측면 테두리를 실링하는 제 1 보호 필름(41); 및 상기 방열 시트(30)의 측면 테두리를 실링하는 제 2 보호 필름(42)을 포함한다.
상기 바람직한 일 구현예에 있어서, 상기 제 1 보호 필름(41)은 상기 자성 시트(20)의 상면을 커버하면서 상기 자성 시트(20)의 4개의 측면 테두리를 모두 실링하고, 상기 제 2 보호 필름(42)은 상기 방열 시트(30)의 상면을 커버하면서 상기 방열 시트(30)의 4개의 측면 테두리를 모두 실링할 수 있다.
도 2는 바람직한 다른 구현예에 따르는 보호 필름 실링 구조를 예시한 것이다.
바람직한 다른 구현예에 따르면, 도 2를 참조하여, 상기 보호 필름(41)은 상기 방열 시트(30)의 측면 테두리와 상기 자성 시트(20)의 측면 테두리를 모두 실링한다.
상기 바람직한 다른 구현예에 있어서, 상기 보호 필름(41)은 상기 방열 시트(30)의 상면을 커버하면서, 상기 방열 시트(30)의 4개의 측면 테두리 및 상기 자성 시트(20)의 4개의 측면 테두리를 모두 실링할 수 있다.
도 3은 바람직한 또 다른 구현예에 따르는 보호 필름 실링 구조를 예시한 것이다.
바람직한 또 다른 구현예에 따르면, 도 3을 참조하여, 상기 보호 필름은 상기 자성 시트(20)의 측면 테두리를 실링하는 제 1 보호 필름(41); 상기 방열 시트(30)의 측면 테두리를 실링하는 제 2 보호 필름(42); 상기 자성 시트(20)의 상면을 커버하는 제 3 보호 필름(43); 및 상기 방열 시트(30)의 상면을 커버하는 제 4 보호 필름(44)을 포함한다.
상기 바람직한 다른 구현예에 있어서, 상기 제 1 보호 필름(41)은 상기 자성 시트(20)의 4개의 측면 테두리를 모두 실링하고, 상기 제 2 보호 필름(42)은 상기 방열 시트(30)의 4개의 측면 테두리를 모두 실링할 수 있다.
도 4는 바람직한 또 다른 구현예에 따르는 보호 필름 실링 구조를 예시한 것이다.
바람직한 또 다른 구현예에 따르면, 도 4를 참조하여, 상기 보호 필름은 상기 방열 시트(30)의 측면 테두리와 상기 자성 시트(20)의 측면 테두리를 모두 실링하는 제 1 보호 필름(41); 및 상기 방열 시트(30)의 상면을 커버하는 제 2 보호 필름(42)을 포함한다.
상기 바람직한 다른 구현예에 있어서, 상기 제 1 보호 필름(41)은 방열 시트(30)의 4개의 측면 테두리 및 상기 자성 시트(20)의 4개의 측면 테두리를 모두 실링할 수 있다.
상기 자성 시트(20) 및/또는 방열 시트(30)의 하면에는 접착층(50)이 추가될 수 있다.
상기 접착층은 접착력이 있는 소재이면 제한없이 이용할 수 있으며, 예를 들어 아크릴계 PSA(pressure sensitive adhesive), 실리콘계 PSA 등의 소재의 접착층 또는 점착층이 될 수 있다.
일례에 따르면, 상기 자성 시트에는 접착성 향상을 위한 접착층이 하면에 구비될 수 있으며, 이에 따라 상기 자성 시트는 접착층을 매개로 안테나 기판에 부착될 수 있다.
상기 접착층의 두께는 0.001㎜ 내지 1㎜의 범위일 수 있고, 0.002㎜ 내지 0.5㎜의 범위, 또는 0.005㎜ 내지 0.05㎜의 범위일 수 있다.
도 5 내지 8은 실시예에 따른 복합 안테나 장치를 제조하는 다양한 방법을 나타낸 것이다.
실시예에 따른 복합 안테나 장치는, 도 5 내지 8을 참조하여, (1) 안테나 기판(10) 상에 자성 시트(20) 및 방열 시트(30)을 순차로 배치하는 단계; 및 (2) 상기 자성 시트(20) 및 상기 방열 시트(30) 중 적어도 하나의 측면 테두리를 하나 이상의 보호 필름(41, 42)으로 실링하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
이때 상기 보호 필름(41, 42)은 고분자 필름의 합지, 또는 고분자 수지의 도포에 의해 형성될 수 있다.
먼저, 고분자 필름의 합지에 의한 보호 필름의 형성은, 도 5 및 6을 참조하여, (1) 상기 자성 시트(20) 또는 방열 시트(30)의 상면에, 상기 자성 시트(20) 또는 방열 시트(30)보다 면적이 더 큰 보호 필름(41, 42)을 합지하여, 상기 보호 필름(41, 42)이 상기 자성 시트(20) 또는 방열 시트(30)의 상면을 커버하면서 상기 자성 시트(20) 또는 또는 방열 시트(30)의 4개의 측면보다 외측으로 돌출되도록 하는 단계; 및
(2) 안테나 기판(10) 상에 상기 보호 필름(41, 42)이 합지된 자성 시트(20) 및/또는 방열 시트(30)를 배치하여 적층체를 제조하는 단계; 및
(3) 상기 적층체를 열가압(90)하여, 상기 보호 필름(41, 42)의 외측 돌출부로 상기 자성 시트(20) 및/또는 방열 시트(30)의 측면 테두리를 실링하는 단계를 포함하는 방법에 의해 수행될 수 있다.
이와 같이 고분자 필름의 합지에 의해 보호 필름을 형성할 경우, 상기 자성 시트 또는 방열 시트의 상면에 합지되는 보호 필름의 치수(가로x세로)는, 상기 자성 시트 또는 방열 시트의 치수(가로x세로)보다는 클 필요가 있다.
다음으로, 고분자 수지의 도포에 의한 보호 필름의 형성은, 도 7 및 8을 참조하여, 자성 시트(20) 및/또는 방열 시트(30)의 측면 테두리를 고분자 수지로 도포하여 보호 필름(41, 42)을 형성함으로써 실링하는 단계를 포함하는 방법에 의해 수행될 수 있다.
이때 고분자 수지를 도포하는 방법은 스프레이 방식, 인쇄 방식 등 보호 필름의 측면 테두리에 고분자 수지가 도포될 수 있는 방법이라면 모두 가능하다.
일 구현예에 따르면, 도 5를 참조하여, 상기 복합 안테나 장치는
(1) 자성 시트(20)의 상면에, 상기 자성 시트(20)보다 면적이 더 큰 제 1 보호 필름(41)을 합지하여, 상기 제 1 보호 필름(41)이 상기 자성 시트(20)의 상면을 커버하면서 상기 자성 시트(20)의 4개의 측면보다 외측으로 돌출되도록 하는 단계;
(2) 방열 시트(30)의 상면에, 상기 방열 시트(30)보다 면적이 더 큰 제 2 보호 필름(42)을 합지하여, 상기 제 2 보호 필름(42)이 상기 방열 시트(30)의 상면을 커버하면서 상기 방열 시트(30)의 4개의 측면보다 외측으로 돌출되도록 하는 단계;
(3) 안테나 기판(10) 상에 상기 제 1 보호 필름(41)이 합지된 자성 시트(20), 및 상기 제 2 보호 필름(42)이 합지된 방열 시트(30)를 순차적으로 배치하여 적층체를 제조하는 단계; 및
(4) 상기 적층체를 열가압(90)하여, 상기 제 1 보호 필름(41)의 외측 돌출부 및 상기 제 2 보호 필름(42)의 외측 돌출부로 각각 상기 자성 시트(20)의 측면 테두리 및 상기 방열 시트(30)의 측면 테두리를 실링하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
다른 구현예에 따르면, 도 6를 참조하여,
(1) 안테나 기판(10) 상에 자성 시트(20)를 배치하고, 상기 자성 시트(20) 상에 이와 동일 면적의 방열 시트(30)을 4개의 측면이 일치하도록 배치하여 적층체를 제조하는 단계;
(2) 상기 방열 시트(30)의 상면에, 상기 방열 시트(30)보다 면적이 더 큰 보호 필름(41)을 배치하여, 상기 보호 필름(41)이 상기 방열 시트(30)의 상면을 커버하면서 상기 방열 시트(30)의 4개의 측면보다 외측으로 돌출되도록 하는 단계; 및
(3) 상기 보호 필름(41)이 배치된 적층체를 열가압하여, 상기 보호 필름(41)의 외측 돌출부로 상기 방열 시트(30)의 측면 테두리 및 상기 자성 시트(20)의 측면 테두리를 모두 실링하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
또 다른 구현예에 따르면, 도 7을 참조하여, 상기 복합 안테나 장치는
(1) 자성 시트(20)의 측면 테두리를 고분자 수지로 도포하여 제 1 보호 필름(41)으로 실링하는 단계;
(2) 방열 시트(30)의 측면 테두리를 고분자 수지로 도포하여 제 2 보호 필름(42)으로 실링하는 단계; 및
(3) 안테나 기판(10) 상에, 제 1 보호 필름(41)으로 실링된 자성 시트(20), 및 상기 제 2 보호 필름(42)으로 실링된 방열 시트(30)를 순차적으로 배치하고 합지하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
또 다른 구현예에 따르면, 도 8을 참조하여, 상기 복합 안테나 장치는
(1) 안테나 기판(10) 상에 자성 시트(20) 및 방열 시트(30)을 순차적으로 배치하는 단계; 및
(2) 상기 자성 시트(20)의 측면 테두리 및 상기 방열 시트(30)의 측면 테두리를 동시에 고분자 수지로 도포하여 보호 필름(41)을 형성함으로써 실링하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
상기 예시된 복합 안테나 장치의 제조방법에서 사용되는 상기 자성 시트(20)는, 앞서 설명한 종류의 자성 시트일 수 있으며, 또한 앞서 예시한 자성 시트의 제조방법으로 제조될 수 있다.
일례에 따르면, 상기 복합 안테나 장치의 제조방법에서 사용되는 자성 시트(20)는, 바인더 수지 및 상기 바인더 수지 내에 분산된 자성 분말을 포함하는 고분자형(polymeric) 자성 시트일 수 있으며, 이의 구체적인 조성은 앞서 예시한 바와 같을 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 자성 시트(20)는 바인더 수지의 경화가 완료되지 않은 건조 자성 시트일 수 있으며, 이때 상기 건조 자성 시트의 바인더 수지는 복합 안테나 장치의 제조 과정의 열가압에 의해 경화될 수 있다. 그에 따라 상기 열가압에 의해 구성층들 간의 압착과 동시에 자성 시트에 포함된 미경화 또는 반경화된 바인더 수지가 경화되면서, 자성 시트(20)와 다른 구성층, 예를 들어 안테나 기판(10) 및 방열 시트(30)와의 접합성이 보다 향상될 수 있다.
실시예에 따른 복합 안테나 장치는 우수한 신뢰성을 가지므로, 모바일 기기 등에 적용되어 무선충전(WPC), 근거리통신(NFC), 또는 마그네틱보안전송(MST), 또는 이들의 복합 용도로 이용될 수 있다.
10: 안테나 기판, 20: 자성 시트, 30: 방열 시트,
41: (제 1) 보호 필름, 42: (제 2) 보호 필름,
43: (제 3) 보호 필름, 44: (제 4) 보호 필름,
50: 접착층, 90: 열가압.

Claims (15)

  1. (a) 안테나 기판;
    (b) 상기 안테나 기판 상에 배치된 자성 시트;
    (c) 상기 자성 시트 상에 배치된 방열 시트; 및
    (d) 상기 자성 시트 및 상기 방열 시트 중 적어도 하나의 측면 테두리를 실링하는 하나 이상의 보호 필름을 포함하고,
    상기 보호 필름이 상기 자성 시트의 상면을 커버하면서 상기 자성 시트의 4개의 측면 테두리를 모두 실링하는 제 1 보호 필름; 및 상기 방열 시트의 상면을 커버하면서 상기 방열 시트의 4개의 측면 테두리를 모두 실링하는 제 2 보호 필름을 포함하는, 복합 안테나 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 안테나 기판이 무선충전(WPC), 근거리통신(NFC), 및 마그네틱보안전송(MST)의 기능 중 둘 이상의 복합 기능의 안테나 기판이고;
    상기 자성 시트가 WPC, NFC, 및 MST의 용도 중 둘 이상의 복합 용도의 자성 시트인, 복합 안테나 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 자성 시트가 100~300 kHz의 주파수 영역에서 10~800의 투자율, 및 13~14 Mhz의 주파수 영역에서 10~400의 투자율을 갖는, 복합 안테나 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 자성 시트가 100~300 kHz의 주파수 영역에서 5~25의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비율 및 13~14 Mhz의 주파수 영역에서 1~5의 투자율/투자손실(μ'/μ'') 비율을 갖는, 복합 안테나 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 자성 시트가 고분자형(polymeric) 자성 시트 또는 Fe계 나노결정질(nanocrystal) 자성 시트인, 복합 안테나 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 자성 시트가 자성 시트의 전체 중량을 기준으로,
    하기 화학식 1로 표시되는 자성 분말 70 내지 95 중량%; 및
    바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지; 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제; 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함하는, 복합 안테나 장치:
    [화학식 1]
    Fe1-a-b-c Sia Xb Yc
    상기 식에서,
    X는 Al, Cr, Ni, Cu, 또는 이들의 조합이고;
    Y는 Mn, B, Co, Mo, 또는 이들의 조합이고;
    0.01 ≤ a ≤ 0.2, 0.01 ≤ b ≤ 0.1, 및 0 ≤ c ≤ 0.05 이다.
  11. 삭제
  12. (1) 자성 시트의 상면에, 상기 자성 시트보다 면적이 더 큰 제 1 보호 필름을 합지하여, 상기 제 1 보호 필름이 상기 자성 시트의 상면을 커버하면서 상기 자성 시트의 4개의 측면보다 외측으로 돌출되도록 하는 단계;
    (2) 방열 시트의 상면에, 상기 방열 시트보다 면적이 더 큰 제 2 보호 필름을 합지하여, 상기 제 2 보호 필름이 상기 방열 시트의 상면을 커버하면서 상기 방열 시트의 4개의 측면보다 외측으로 돌출되도록 하는 단계;
    (3) 안테나 기판 상에 상기 제 1 보호 필름이 합지된 자성 시트, 및 상기 제 2 보호 필름이 합지된 방열 시트를 순차적으로 배치하여 적층체를 제조하는 단계; 및
    (4) 상기 적층체를 열가압하여, 상기 제 1 보호 필름의 외측 돌출부 및 상기 제 2 보호 필름의 외측 돌출부로 각각 상기 자성 시트의 측면 테두리 및 상기 방열 시트의 측면 테두리를 실링하는 단계를 포함하는, 복합 안테나 장치의 제조방법.
  13. 삭제
  14. (1) 자성 시트의 측면 테두리를 고분자 수지로 도포하여 제 1 보호 필름으로 실링하는 단계;
    (2) 방열 시트의 측면 테두리를 고분자 수지로 도포하여 제 2 보호 필름으로 실링하는 단계; 및
    (3) 안테나 기판 상에, 상기 제 1 보호 필름으로 실링된 자성 시트, 및 상기 제 2 보호 필름으로 실링된 방열 시트를 순차적으로 배치하고 합지하는 단계를 포함하는, 복합 안테나 장치의 제조방법.
  15. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102304356B1 (ko) * 2020-06-11 2021-09-23 한국생산기술연구원 세탁 내구성이 향상된 패치형 섬유 안테나 및 그의 제조방법

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