JP5808764B2 - 放射性同位元素取り扱い装置用カセット、放射性同位元素取り扱い装置、及び放射性同位元素取り扱いシステム - Google Patents

Description

本発明は、放射性同位元素取り扱い装置用カセット、放射性同位元素取り扱い装置、及び放射性同位元素取り扱いシステムに関する。

例えば、病院等でのＰＥＴ検査（ポジトロン断層撮影検査）等に使用される放射性同位元素標識化合物（ＲＩ化合物）は、放射性同位元素（ＲＩ）を所定の原料試薬と化学反応させるＲＩ化合物合成装置で合成される。このような合成装置が、特許文献１に開示されている。この合成装置は、固設モジュールと、複数の配管を基板に固定してなる使い捨てモジュールとを備える。この合成装置では、１回の合成が終了すると、使い捨てモジュールを新しいものに交換して、次の合成に備える。

特表２００４−５１５３３０号公報

このような合成装置を試験等に用いる場合に、流路を自由に変更したいという要望がある。しかしながら、上記特許文献１に記載の合成装置では、使い捨てモジュールは、１種類の薬剤の合成専用である。このため、ユーザは使い捨てモジュールの流路を自由に変更することはできないので、使い捨てモジュールを他種類の薬剤の合成には使用できない。同様な課題が、例えば、放射性同位元素の精製を行う精製装置等の放射性同位元素取り扱い装置においても生じる。

そこで本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、１つの基板を用いて複数の種類の放射性同位元素を取り扱い可能な放射性同位元素取り扱い装置用カセット、放射性同位元素取り扱い装置、及び放射性同位元素取り扱いシステムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る放射性同位元素取り扱い装置用カセットは、配管を取付可能な複数の保持手段を備える基板と、複数の保持手段のうちの一部によって基板に取り付けられた配管と、を備え、基板には、配管を開閉するための複数の貫通孔が設けられ、貫通孔の各々には、少なくとも２つの保持手段が対応して設けられ、複数の保持手段は、第１方向に沿って配管を取付可能な複数の第１保持手段と、第１方向と交差する第２方向に沿って配管を取付可能な複数の第２保持手段と、を含む。

この放射性同位元素取り扱い装置用カセットにおいては、複数の第１保持手段および複数の第２保持手段のうちの一部に配管が取り付けられることによって、所望の流路が形成される。このため、１つの基板を用いて、所望の放射性同位元素を取り扱うための流路が形成可能となる。その結果、１つの基板を用いて、複数の種類の放射性同位元素を取り扱うことが可能となる。また、貫通孔に少なくとも２つの保持手段が対応して設けられることによって、保持手段により取り付けられた配管を貫通孔上に位置合わせすることができ、配管を開閉可能な構造とすることができる。

複数の第１保持手段の各々は、第１方向に沿った複数の第１ラインのいずれかの上に設けられてもよく、複数の第２保持手段の各々は、第２方向に沿った複数の第２ラインのいずれかの上に設けられてもよく、複数の貫通孔の各々は、複数の第１ラインのいずれかと複数の第２ラインのいずれかとの交点に位置合わせして設けられてもよい。この場合、第１ラインおよび第２ラインに沿って配管を取り付けることができる。また、取り付けられた配管をより確実に貫通孔上に位置合わせでき、配管をより確実に開閉可能な構造とすることができる。

貫通孔の各々には、少なくとも３つの保持手段が対応して設けられてもよい。この場合、配管の取り付けの自由度がさらに向上する。

貫通孔は、第２方向に沿って延伸する長孔によって構成され、長孔は、第１方向に沿って所定の間隔で複数設けられてよい。この場合、貫通孔が第２方向に沿って延伸して広い範囲に形成されるため、配管と貫通孔との位置合わせが容易となる。

本発明に係る放射性同位元素取り扱い装置は、上記放射性同位元素取り扱い装置用カセットを着脱自在に固定可能な固定部と、複数の貫通孔の各々に対向する位置に設けられ、配管を押圧可能な複数の押圧部材と、を備える。この放射性同位元素取り扱い装置においては、固定部に固定された放射性同位元素取り扱い装置用カセットで、複数の第１保持手段および複数の第２保持手段のうちの一部に配管が取り付けられることによって、所望の流路が形成される。このため、１つの基板を用いて、所望の放射性同位元素を取り扱うための流路が形成可能となる。その結果、１つの基板を用いて複数の種類の放射性同位元素を取り扱うことが可能となる。また、押圧部材によって配管を貫通孔に押圧することで、配管を閉じることができる。このため、配管を開閉することが可能となる。

放射性同位元素取り扱い装置では、固定部は、放射性同位元素取り扱い装置用カセットの基板を受ける前面と、基板の縁部を支持する爪部と、前面から突出する複数の突出部と、を有してよい。固定部は、前面にて基板を受け、爪部で基板の縁部を支持し、突出部を基板の貫通孔に挿通させることができる。これによって、固定部は放射性同位元素取り扱い装置用カセットを確実に固定することができる。

放射性同位元素取り扱い装置は、放射性同位元素取り扱い装置用カセットが取り付けられる本体部と、本体部に開閉可能に設けられた扉部と、をさらに備えてもよい。また、複数の押圧部材は、扉部に設けられており、扉部が閉められた状態で、配管を押圧可能としてもよい。この場合、扉部が開けられた状態と、扉部が閉められた状態とで、押圧部材の位置を変更することができる。すなわち、放射性同位元素取り扱い装置用カセットが取り付けられて、放射性同位元素取り扱い装置を動作させる場合と、放射性同位元素取り扱い装置用カセットが取り外されている場合とで、押圧部材の位置を変更することができ、放射性同位元素取り扱い装置用カセットの取り付けおよび取り外しの作業性の向上が可能となる。

放射性同位元素取り扱い装置において、複数の突出部は、放射性同位元素取り扱い装置用カセットに設けられた貫通孔に対応する位置にあり、押圧部材は、突出部と対応する位置に設けられていてよい。このような構成により、押圧部材は、複数の突出部との間でカセットの配管を挟み込むことができる。これによって、押圧部材は配管を確実に塞ぐことができ、流路の設定をより確実に行うことができる。

放射性同位元素取り扱いシステムは、放射性同位元素取り扱い装置用カセットを着脱自在に固定可能な固定部と、複数の貫通孔の各々に対向する位置に設けられ、配管を押圧可能な複数の押圧部材と、放射性同位元素を溶解させた溶液の調整を行う溶液調整ユニットと、溶液調整ユニットで調整された溶液に含まれる放射性同位元素を精製する精製部と、を備え、精製部は、溶液から放射性同位元素を抽出する抽出部と、抽出部よりも下流側に設けられる、交換可能な三方活栓と、三方活栓とは別体として設けられ、三方活栓の切り替えのための駆動力を付与する駆動部と、を有してよい。抽出部よりも下流側の流路において、流れの方向を切り替える部分が存在している場合、液体が通過する部分については安価で使い捨て可能な三方活栓とし、三方活栓に駆動力を付与する部分については当該三方活栓とは別体の駆動部としている。これによって、異なる種類の放射性同位元素の精製を行う場合、駆動部については放射性同位元素の種類によらず共通部品として使用し、液体が通過する部分は新たな三方活栓に交換することができる。これによって、安価な構造にて、精製性能の低下を防止できる。

本発明によれば、１つの基板を用いて複数の種類の放射性同位元素を取り扱うことができる。

[図１]本発明の第１実施形態に係る放射性同位元素取り扱い装置として例示される放射性薬剤合成装置の構成を示す斜視図である。
[図２]図１の放射性薬剤合成装置が備えるプレートの構成例を示す正面図である。
[図３]図２のプレートを用いた取り外しモジュールの第１構成例を示す図である。
[図４]図２のプレートを用いた取り外しモジュールの第２構成例を示す図である。
[図５]図２のプレートを用いた取り外しモジュールの第３構成例を示す図である。
[図６]図２のプレートを用いた取り外しモジュールの第４構成例を示す図である。
[図７]図２のプレートを用いた取り外しモジュールの第５構成例を示す図である。
[図８]本発明の第２実施形態に係る放射性同位元素取り扱い装置として例示される溶液調整装置を備える放射性同位元素精製システムのシステム構成を示す概略構成図である。
[図９]図８の溶液調整装置で用いられるカセットの構成の一例を示す平面図である。
[図１０]図８に示す溶液調整ユニットの構成の一例を示す正面図である。
[図１１]図１０に示す溶液調整ユニットの扉部を開いた状態を示す正面図である。
[図１２]図１１に示す溶液調整ユニットの固定部にカセットを固定した様子を示す正面図である。
[図１３]図１２に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図であって、扉部を閉めた状態における断面図である。
[図１４]^６４Ｃｕを精製する場合の放射性同位元素精製システムの一例を示す概略構成図である。
[図１５]^８９Ｚｒを精製する場合の放射性同位元素精製システムの一例を示す概略構成図である。
[図１６]^９９ｍＴｃを精製する場合の放射性同位元素精製システムの一例を示す概略構成図である。
[図１７]変形例に係る放射性同位元素精製システムのシステム構成を示す概略構成図である。
[図１８]^６４Ｃｕを精製する場合の放射性同位元素精製システムの一例を示す概略構成図である。
[図１９]^８９Ｚｒを精製する場合の放射性同位元素精製システムの一例を示す概略構成図である。
[図２０]^９９ｍＴｃを精製する場合の放射性同位元素精製システムの一例を示す概略構成図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。ここで、放射性同位元素取り扱い装置としては、放射性同位元素を用いた放射性薬剤を合成する放射性薬剤合成装置、放射性同位元素を含む溶液の濃度調整等を行う溶液調整装置、放射性同位元素を精製する放射性同位元素精製装置などが挙げられる。第１実施形態では放射性同位元素取り扱い装置として放射性薬剤合成装置を採用した場合の例について説明し、第２実施形態では放射性同位元素取り扱い装置として溶液調整装置（なお、図１７、図１９及び図２０の例では放射性同位元素精製装置も例示されている）を採用した場合の例について説明する。

［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る放射性薬剤合成装置（以下、単に「合成装置」という。）の構成を示す斜視図である。図１に示すように、合成装置１は、取り外しモジュール２（放射性同位元素取り扱い装置用カセット）と固設モジュール（放射性同位元素取り扱い装置）３とを備えている。なお、本実施形態における合成装置１は、放射性同位元素取り扱い装置用カセットに該当する取り外しモジュール２及び放射性同位元素取り扱い装置に該当する固設モジュール３を備える、放射性薬剤合成ユニットとして機能する。以下の説明において、合成装置１の上下、前後、左右とは、合成装置１を設置した場合の設置面側を下、取り外しモジュール２が取り付けられている側面を前としたときの方位を意味するものとする。

取り外しモジュール２は、放射性薬剤に対応した流路を備えたディスポーザブルカセットであって、配管２１と、プレート２２（基板）と、反応器２３と、を有している。配管２１は、例えばシリコーンチューブなどによって構成され、流体を流すための流路を形成する。この配管２１は、複数の継手部Ｊによって複数の配管部Ｌが接続されてなる。継手部Ｊは、２以上の配管部Ｌの端部を互いに接続する。また、配管２１は、試薬バイアルなどに接続するための継手部Ｊを有する。

プレート２２は、例えばポリプロピレンなどの樹脂材料によって構成された略矩形の放射性薬剤合成装置用基板である。このプレート２２は、配管２１を取り付け可能な複数の支柱部Ｆ（保持手段）を有し、この複数の支柱部Ｆの一部を用いて上記した配管２１を所定の位置に位置決めして保持する。このプレート２２には、後述するシリンダＳ（押圧部材）に対向する位置に、配管２１を開閉するための複数の貫通孔Ｈが設けられている。プレート２２の詳細については後述する。

反応器２３は、原料を反応させて標識化合物を含む放射性薬剤の合成を行うためのバイアルである。この反応器２３では、その容量が例えば７ｃｃ程度であって、平底、丸底、あるいは錘形の底を有し、反応性が高められている。取り外しモジュール２は、合成対象の薬剤によっては、複数の反応器２３（反応器２３Ａ，２３Ｂ）を有することもある。

固設モジュール３は、外形略立方体の部材であり、本体部３１と扉部３２とを有している。本体部３１の前面には、取り外しモジュール２のプレート２２を取り付ける取付部３３が設けられている。さらに、本体部３１の段部３１ａ上面には、反応器２３（２３Ａ，２３Ｂ）を収容する収容孔３４（３４Ａ，３４Ｂ）が設けられている。この収容孔３４の周りには、反応器２３を冷却するためのクーラ、反応器２３を加熱するためのヒータ、反応器２３内の圧力を確認するための圧力センサ、反応器２３内の温度を確認するための温度計、および、反応器２３内に含まれる放射線量を確認するための放射線センサなどが設けられている。さらに、この本体部３１には、ガスをオンラインで加熱するための電気炉、ガスの流量を制御するマスフローコントローラ、および、試薬バイアルなどを取り外し可能に収容する収容部などが設けられている。

扉部３２は、本体部３１の段部３１ａ側面に設けられたヒンジを介して、矢印Ａの方向に９０度開閉可能に設けられている。この扉部３２は、摘み３６を回転して固定具３７を本体部３１の係合孔３８に係合させ、また係合解除させることで、本体部３１に対して開閉することができる。この扉部３２の内側の所定位置には、複数のシリンダＳが設けられている。これら複数のシリンダＳは、例えばエアの力で前後動するエアシリンダである。エアは、本体部３１から延びるエアチューブ４１を介して、個々のシリンダＳに供給される。また、本体部３１には、貫通孔Ｈに対向する位置に、貫通孔Ｈに向かって突出する背板が設けられている。このように、シリンダＳは、扉部３２が閉められた状態で配管２１を押圧可能となる。そして、シリンダＳを前後動させ、略円形の貫通孔Ｈに配管２１を押し込んで、背板とシリンダＳとで配管２１を挟み込むことによって、配管２１を押し潰したり戻したりする開閉弁ＶＰとして機能させることができる。

このような合成装置１において、図示しない製品バイアルに向かって、精製した薬液を供給する配管部Ｌが延びている。

続いて、上述したプレート２２についてさらに詳細に説明する。図２は、合成装置１が備えるプレート２２の構成例を示す正面図である。プレート２２では、複数の支柱部Ｆは、上下方向（第１方向）に沿って配管２１を取付可能な複数の第１支柱部Ｆｖ（第１保持手段）と、左右方向（第２方向）に沿って配管２１を取り付け可能な複数の第２支柱部Ｆｈ（第２保持手段）と、を含む。第１支柱部Ｆｖの各々は、上下方向に沿ったラインＣ１〜Ｃ１７（第１ライン）のいずれかのラインＣ上に配置される。また、第２支柱部Ｆｈの各々は、左右方向に沿ったラインＲ１〜Ｒ７（第２ライン）のいずれかのラインＲ上に配置される。なお、ラインＣ１〜Ｃ１７は、左から右に向かって順に配列されており、ラインＲ１〜Ｒ７は、上から下に向かって順に配列されている。

貫通孔Ｈの各々は、ラインＣ１〜Ｃ１７のいずれかとラインＲ１〜Ｒ７のいずれかの交点に位置合わせして設けられる。この例では、貫通孔Ｈは、ラインＲ１とラインＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ７，Ｃ８，Ｃ１０，Ｃ１１，Ｃ１３，Ｃ１４，Ｃ１６，Ｃ１７との交点、ラインＲ２とラインＣ１，Ｃ４，Ｃ８，Ｃ１０，Ｃ１４，Ｃ１７との交点、ラインＲ３とラインＣ３，Ｃ６，Ｃ１２，Ｃ１５との交点、ラインＲ４とラインＣ９との交点、ラインＲ５とラインＣ３，Ｃ６，Ｃ１２，Ｃ１５との交点、ラインＲ６とラインＣ１，Ｃ４，Ｃ８，Ｃ１０，Ｃ１４，Ｃ１７との交点、および、ラインＲ７とラインＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ７，Ｃ８，Ｃ１０，Ｃ１１，Ｃ１３，Ｃ１４，Ｃ１６，Ｃ１７との交点にそれぞれ位置合わせして設けられている。

また、貫通孔Ｈの各々には、少なくとも２つの支柱部Ｆが対応して配置されるが、この例では、少なくとも３つの支柱部Ｆが対応して配置されている。例えば、ラインＣ１〜Ｃ１７のうち最も左側のラインＣ１上に設けられた貫通孔Ｈには、その周縁部に３つの支柱部Ｆが対応して配置されている。具体的には、貫通孔Ｈの上下それぞれに第１支柱部Ｆｖが設けられ、貫通孔Ｈの右側に第２支柱部Ｆｈが設けられている。

また、ラインＣ１〜Ｃ１７のうち最も右側のラインＣ１７上に設けられた貫通孔Ｈには、その周縁部に３つの支柱部Ｆが対応して配置されている。具体的には、貫通孔Ｈの上下それぞれに第１支柱部Ｆｖが設けられ、貫通孔Ｈの左側に第２支柱部Ｆｈが設けられている。また、ラインＣ２〜Ｃ１６上に設けられた貫通孔Ｈには、その周縁部に４つの支柱部Ｆが対応して配置されている。具体的には、貫通孔Ｈの上下それぞれに第１支柱部Ｆｖが設けられ、貫通孔Ｈの左右それぞれに第２支柱部Ｆｈが設けられている。なお、支柱部Ｆは、貫通孔Ｈの周縁部以外に設けられてもよい。また、第１支柱部Ｆｖは、ラインＣ１〜Ｃ１７上において、隣り合うラインＲ１〜Ｒ７に挟まれた部分およびラインＣ１〜Ｃ１７上の両端に位置する貫通孔Ｈとプレート２２の端部とに挟まれた部分に設けられる。

次に、このように構成されたプレート２２を用いた取り外しモジュール２の組立方法について説明する。まず、合成対象となる放射性薬剤に応じた流路を形成するために、支柱部Ｆの組合せを選択する。そして、選択した支柱部Ｆのそれぞれに配管部Ｌを取り付ける。このとき、１つの貫通孔Ｈに対して少なくとも２つの支柱部Ｆが選択される。このため、支柱部Ｆに取り付けた配管部Ｌは、貫通孔Ｈの中心を通るように固定される。続いて、継手部Ｊによって複数の配管部Ｌを互いに接続する。このとき、３つの配管部Ｌを接続する場合には、Ｔ字状の継手部ＪまたはＹ字状の継手部Ｊを用い、４つの配管部Ｌを接続する場合には、＋字状の継手部Ｊを用いる。

このようにして、放射性薬剤に応じた流路を有する、放射性薬剤の合成用の配管２１が形成される。そして、配管２１に反応器２３および所望の試薬バイアルなどを継手部Ｊを介して接続する。以上のようにして、取り外しモジュール２が組み立てられる。

以下、複数種類の放射性薬剤のそれぞれに応じた取り外しモジュール２の構成例を説明する。なお、図３〜図７においては、説明の便宜上、貫通孔Ｈに代えて、貫通孔ＨとシリンダＳとによって構成される開閉弁ＶＰを示し、各開閉弁ＶＰを左上から順に開閉弁ＶＰ１〜開閉弁ＶＰ４５として区別する。また、配管の接続は、接続される配管の数に応じた形状の継手部Ｊなどを介して行われるものとし、その説明を省略する。また、各配管および配管部は、１つの配管部によって構成されてもよく、複数の配管部によって構成されてもよいが、所定範囲の配管および配管部ごとに符号を付している。

（第１構成例）
第１構成例では、取り外しモジュール２を^１１Ｃ−メチル化反応に用いる場合について説明する。図３は、取り外しモジュール２および固設モジュール３の第１構成例を示す図である。図３に示すように、固設モジュール３には、配管Ｔ、クーラ４３（４３Ａ，４３Ｂ）、ヒータ４４（４４Ａ，４４Ｂ）、電気炉４５、製品バイアル５０、バイアル５１、バイアルＭ（Ｍ１１，Ｍ１２）などが設けられている。まず固設モジュール３に設けられている配管Ｔについて具体的に説明する。

図示しない加速器および不活性ガスを供給するボンベに接続される配管Ｔｉｎに、配管Ｔ１の一端および配管Ｔ２の一端がＴ字の継手部Ｊによって接続されている。配管Ｔ１の一端側には開閉弁Ｖ１が設けられ、他端側には開閉弁Ｖ１４が設けられている。そして、配管Ｔ１の他端は圧力計４６に接続されている。配管Ｔ２はバイアルＭ１２まで延び、配管Ｔ２の経路中には開閉弁Ｖ２が設けられている。

配管Ｔ１の開閉弁Ｖ１と開閉弁Ｖ１４との間において、配管Ｔ３の一端が接続されている。配管Ｔ３の経路中には開閉弁Ｖ６および開閉弁Ｖ１５が設けられ、配管Ｔ３の他端は、圧力計４６に接続されている。配管Ｔ３の開閉弁Ｖ６が設けられた部分をバイパスするように、配管Ｔ４が設けられ、配管Ｔ４によってバイパスされた配管Ｔ３の部分をさらにバイパスするように、配管Ｔ５が設けられている。配管Ｔ４の一端側には開閉弁Ｖ３が設けられ、他端側には開閉弁Ｖ１６が設けられている。

また、配管Ｔ５の一端側には開閉弁Ｖ４が設けられ、他端側には開閉弁Ｖ１７が設けられている。配管Ｔ５の開閉弁Ｖ４と開閉弁Ｖ１７との間において、配管Ｔ８の一端が接続されている。配管Ｔ８の他端には、開閉弁Ｖ１０が設けられている。さらに、配管Ｔ５によってバイパスされた配管Ｔ３の部分に配管Ｔ９の一端が接続されている。配管Ｔ９の他端には、開閉弁Ｖ１３が設けられている。開閉弁Ｖ１０および開閉弁Ｖ１３の間に、開閉弁Ｖ１１およびＶ１２を介して電気炉４５が設けられている。

さらに、配管Ｔ３の一端側には配管Ｔ６が接続されており、配管Ｔ６はバイアルＭ１１まで延びている。この配管Ｔ６の経路中には開閉弁Ｖ５が設けられている。また、配管Ｔ３には、開閉弁Ｖ６を介して配管Ｔ７が接続されており、配管Ｔ７はバイアル５１まで延びている。この配管Ｔ７の経路中には開閉弁Ｖ７が設けられている。圧力計４６には、ＷａｓｔｅラインおよびＶａｃｕｕｍラインが接続されている。Ｗａｓｔｅラインは、−４０ｋＰａ程度で引圧するラインである。Ｖａｃｕｕｍラインは、−９８ｋＰａ程度で引圧するラインである。このＷａｓｔｅラインには、開閉弁Ｖ１８が設けられ、Ｖａｃｕｕｍラインには、開閉弁Ｖ１９が設けられている。

上述のバイアルＭ１１には、ヨウ化水素酸（ＨＩ）が例えば０．５ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ１２には、水酸化ナトリウム水溶液が充填されている。

次に、取り外しモジュール２について説明する。取り外しモジュール２は、配管２１と、プレート２２と、反応器２３Ａおよび反応器２３Ｂと、を備えている。配管２１は、配管部Ｌ１１〜Ｌ１７から構成されている。配管部Ｌ１１は、バイアルＭ１１から反応器２３Ａまで延び、開閉弁ＶＰ３，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３６を順に通るように取り付けられている。

ここで、配管部Ｌが開閉弁ＶＰを通るように取り付けられるとは、配管部Ｌが、開閉弁ＶＰの周縁に設けられた少なくとも２つの支柱部Ｆによって、貫通孔Ｈ上を通るように固定されることを意味するものとする。また、図において、開閉弁ＶＰを上下方向に貫く配管部Ｌは、貫通孔Ｈの上下に設けられた２つの第１支柱部Ｆｖによって貫通孔Ｈ上を通るように固定された配管部Ｌを意味し、開閉弁ＶＰを左右方向に貫く配管部Ｌは、貫通孔Ｈの左右に設けられた２つの第２支柱部Ｆｈによって貫通孔Ｈ上を通るように固定された配管部Ｌを意味するものとする。

配管部Ｌ１２は、配管Ｔ１の開閉弁Ｖ１と開閉弁Ｖ１４との間から、配管部Ｌ１１の開閉弁ＶＰ３と開閉弁ＶＰ１４との間まで延び、開閉弁ＶＰ４を通るように取り付けられている。配管部Ｌ１３は、配管Ｔ４の開閉弁Ｖ３と開閉弁Ｖ１６との間から反応器２３Ａまで延び、開閉弁ＶＰ３４，ＶＰ３５を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ１４は、反応器２３Ａから開閉弁Ｖ１０まで延び、開閉弁ＶＰ３８，ＶＰ３９を順に通るように取り付けられている。また、配管部Ｌ１４の経路中にフィルタ６１を設けてもよい。

配管部Ｌ１５は、バイアルＭ１２から反応器２３Ｂまで延び、開閉弁ＶＰ１０，ＶＰ１７，ＶＰ３２，ＶＰ４３を順に通るように取り付けられる。配管部Ｌ１６は、配管部Ｌ１５の開閉弁ＶＰ３２と開閉弁ＶＰ４３との間から開閉弁Ｖ１３まで延び、開閉弁ＶＰ４２を通るように設けられている。配管部Ｌ１７は、配管部Ｌ１５の開閉弁ＶＰ１７と開閉弁ＶＰ３２との間から製品バイアル５０まで延び、開閉弁ＶＰ２２，ＶＰ１８，ＶＰ１２を順に通るように取り付けられている。さらに、反応器２３Ｂから配管Ｔ５の開閉弁Ｖ４と開閉弁Ｖ１７との間まで延びる配管Ｔ１０が設けられてる。

次に、この取り外しモジュール２および固設モジュール３を用いた^１１Ｃ−メチル化反応を説明する。まず、開閉弁ＶＰ１〜ＶＰ４５を閉じておく。そして、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解した水素化アルミニウムリチウムを反応器２３Ａに充填し、クーラ４３Ａによって−１０℃程度に冷却する。次に、開閉弁Ｖ１，Ｖ１５，Ｖ１６，Ｖ１８，ＶＰ４，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３４〜ＶＰ３６を開き、加速器によって製造した^１１Ｃ−ＣＯ_２ガスを反応器２３Ａ内のＴＨＦ溶液に吹き込むことにより、^１１ＣＯ_２ガスと水素化アルミニウムリチウムとを反応させる。

その後、開閉弁Ｖ１５，Ｖ１６，Ｖ１８，ＶＰ３４，ＶＰ３５を開いて他の開閉弁ＶＰを閉じる。そして、Ｗａｓｔｅラインによって反応器２３Ａを減圧するとともに、ヒータ４４Ａによって反応器２３Ａを加熱する。これにより、反応器２３Ａ内のＴＨＦを気化して排出し、反応器２３Ａ内を乾燥させる。

次に、開閉弁Ｖ１，Ｖ５，Ｖ１５，Ｖ１６，Ｖ１８，ＶＰ３，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３４〜ＶＰ３６を開き、他の開閉弁は閉じる。そして、乾燥した反応器２３ＡにバイアルＭ１１からヨウ化水素酸を導入して、上記反応で発生した^１１Ｃを含む塩と酸化反応させる。このとき、配管ＴｉｎからバイアルＭ１１に不活性ガスを吹き込むことにより、バイアルＭ１１内のヨウ化水素酸を反応器２３Ａに移送する。以下においても、同様の方法によりバイアルＭ内の溶液等を移送する場合があるが、その説明を省略する。これにより、反応器２３Ａ内において^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスを合成する。ここで合成した^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスは、^１１Ｃを含む放射性薬剤の合成において、基幹試薬として扱われる。

例えば、^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスを用いた^１１Ｃ−メチオニンの合成手順について説明する。^１１Ｃ−メチオニンの合成は、引き続き取り外しモジュール２を用いて行われる。なお、電気炉４５は使用されないので、電気炉４５および開閉弁Ｖ１１，Ｖ１２に代えて開閉弁Ｖ１０および開閉弁Ｖ１３とを配管で接続する。

まず、開閉弁ＶＰ１〜ＶＰ４５を閉じておく。そして、メチオニンの原料であるホモシステインチオラクトンをアセトンに溶解して、反応器２３Ｂに充填する。その後、開閉弁Ｖ１，Ｖ１０，Ｖ１３，Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，ＶＰ４，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３６，ＶＰ３８，ＶＰ３９，ＶＰ４２，ＶＰ４３を開き、反応器２３Ａにおいて合成した^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスを反応器２３Ｂに吹き込む。これにより、^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスとホモシステインチオラクトンとを反応させる。

次に、開閉弁Ｖ２，Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，ＶＰ１０，ＶＰ１７，ＶＰ３２，ＶＰ４３を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ１２内の水酸化ナトリウム水溶液を反応器２３Ｂに導入して、反応器２３Ｂ内の化合物を加水分解する。続いて、開閉弁Ｖ１，Ｖ４，ＶＰ１２，ＶＰ１８，ＶＰ２２，ＶＰ３２，ＶＰ４３を開き、他の開閉弁を閉じる。そして、反応器２３Ｂ内の反応液を取り出し、適切な精製処理をして^１１Ｃ−メチオニンを製品薬剤として製品バイアル５０に回収する。

また、^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスを用いて^１１Ｃ−ラクロプライドおよび^１１Ｃ−フルマゼニルを合成することもできる。^１１Ｃ−ラクロプライドおよび^１１Ｃ−フルマゼニルの合成は、引き続き取り外しモジュール２を用いて行われる。これらの薬剤の合成手順はほぼ同じであるので、^１１Ｃ−ラクロプライドを合成する場合について説明する。まず、開閉弁ＶＰ１〜ＶＰ４５を閉じておく。そして、水酸化ナトリウムを微量に含むアセトンに、ラクロプライドの原料であるデスメチルラクロプライドを溶解し、反応器２３Ｂに充填する。

その後、開閉弁Ｖ１，Ｖ１０〜Ｖ１３，Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，ＶＰ４，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３６，ＶＰ３８，ＶＰ３９，ＶＰ４２，ＶＰ４３を開き、反応器２３Ａにおいて合成した^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスを、トリフルオロメタンスルホン酸銀（ＡｇＯＴｆ）が充填された電気炉４５に通す。これにより、^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスとトリフルオロメタンスルホン酸銀とをオンラインにて反応させ、^１１Ｃ−メチルトリフレートガスを合成する。

そして、この^１１Ｃ−メチルトリフレートガスを反応器２３Ｂに吹き込み、 ^１１ Ｃ−メチルトリフレートガスとデスメチルラクロプライドとを反応させる。次に、開閉弁Ｖ１，Ｖ４，ＶＰ１２，ＶＰ１８，ＶＰ２２，ＶＰ３２，ＶＰ４３を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、反応器２３Ｂ内の反応液を取り出し、適切な精製処理をして^１１Ｃ−ラクロプライドを製品薬剤として製品バイアル５０に回収する。

（第２構成例）
第２構成例では、取り外しモジュール２を^１１Ｃ−コリンの合成に用いる場合について説明する。図４は、取り外しモジュール２および固設モジュール３の第２構成例を示す図である。図４に示すように、固設モジュール３は、第１構成例の固設モジュール３に対して、バイアルＭ１１およびバイアルＭ１２に代えてバイアルＭ２１およびバイアルＭ２４を備え、バイアルＭ２２、バイアルＭ２３、廃液ボトル５３、フィルタ６１およびカラム６２をさらに備える点で相違する。

バイアルＭ２１には、ヨウ化水素酸（ＨＩ）が０．５ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ２２には、エタノール／水が１０ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ２３には、水が１０ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ２４には、生理食塩水が１０ｍＬ程度充填されている。カラム６２は、樹脂の詰まった筒状容器である。その他の構成は第１構成例の固設モジュール３と同様であるのでその説明を省略する。

取り外しモジュール２は、配管２１と、プレート２２と、反応器２３と、を備えている。配管２１は、配管部Ｌ２１〜Ｌ３０から構成されている。配管部Ｌ２１は、バイアルＭ２１から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３６を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ２２は、配管Ｔ１の開閉弁Ｖ１と開閉弁Ｖ１４との間から、配管部Ｌ２１の開閉弁ＶＰ３と開閉弁ＶＰ１４との間まで延び、開閉弁ＶＰ４を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ２３は、配管Ｔ４の開閉弁Ｖ３と開閉弁Ｖ１６との間から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３４，ＶＰ３５を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ２４は、反応器２３からフィルタ６１の一端まで延び、開閉弁ＶＰ３８，ＶＰ３９を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ２５は、バイアルＭ２２からフィルタ６１の他端まで延び、開閉弁ＶＰ７，ＶＰ１６，ＶＰ３１，ＶＰ４０を順に通るように取り付けられる。配管部Ｌ２６は、バイアルＭ２３から配管部Ｌ２５の開閉弁ＶＰ７と開閉弁ＶＰ１６との間まで延び、開閉弁ＶＰ８を通るように設けられている。

配管部Ｌ２７は、バイアルＭ２４から配管部Ｌ２５の開閉弁ＶＰ１６と開閉弁ＶＰ３１との間まで延び、開閉弁ＶＰ１０，ＶＰ１７，ＶＰ２１を順に通るように設けられている。配管部Ｌ２８は、配管部Ｌ２５の開閉弁ＶＰ３１と開閉弁ＶＰ４０との間からカラム６２の一端まで延び、開閉弁ＶＰ４１を通るように設けられている。

配管部Ｌ２９は、廃液ボトル５３から製品バイアル５０まで延び、開閉弁ＶＰ４５，ＶＰ３３，ＶＰ１８，ＶＰ１２を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ３０は、配管部Ｌ２９の開閉弁ＶＰ３３と開閉弁ＶＰ４５との間からカラム６２の他端まで延び、開閉弁ＶＰ４４を通るように設けられている。さらに、廃液ボトル５３から配管Ｔ５の開閉弁Ｖ４と開閉弁Ｖ１７との間まで延びる配管Ｔ１１が設けられている。

次に、この取り外しモジュール２および固設モジュール３を用いた^１１Ｃ−コリンの合成手順を説明する。^１１Ｃ−コリンの合成の前段階として、図３の取り外しモジュール２によって、反応器２３内に^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスを合成する。次に、図４の取り外しモジュール２を用いて、^１１Ｃ−コリンを合成する。具体的には、まず、開閉弁ＶＰ１〜ＶＰ４５を閉じておく。そして、コリンの原料である２−ジメチルアミノエタノールをカラム６２に充填する。

その後、開閉弁Ｖ１，Ｖ３，Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，ＶＰ３４，ＶＰ３５，ＶＰ３８〜４１，ＶＰ４４，ＶＰ４５を開き、反応器２３において合成した^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスをカラム６２に通す。これにより、^１１Ｃ−ヨウ化メチルガスと２−ジメチルアミノエタノールとを反応させ、^１１Ｃ−コリンを合成する。

次に、開閉弁Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，ＶＰ７，ＶＰ１６，ＶＰ３１，ＶＰ４１，ＶＰ４４，ＶＰ４５を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ２２内のエタノール／水をカラム６２に導入して、カラム６２内の未反応の２−ジメチルアミノエタノールを洗浄する。次に、開閉弁Ｖ２，ＶＰ１０，ＶＰ１２，ＶＰ１７，ＶＰ１８，ＶＰ２１，ＶＰ３１，ＶＰ３３，ＶＰ４１，ＶＰ４４を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ２４内の生理食塩水をカラム６２に導入し、^１１Ｃ−コリンを製品薬剤として製品バイアル５０に回収する。

（第３構成例）
第３構成例では、取り外しモジュール２を^１１Ｃ−酢酸の合成に用いる場合について説明する。図５は、取り外しモジュール２および固設モジュール３の第３構成例を示す図である。図５に示すように、固設モジュール３は、第１構成例の固設モジュール３に対して、バイアルＭ１１およびバイアルＭ１２に代えてバイアルＭ３１およびバイアルＭ３３を備え、バイアルＭ３２、廃液ボトル５３、カラム６２およびカラム６４をさらに備える点で相違する。

バイアルＭ３１には、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸（ＨＣｌ）が０．５ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ３２には、水が１０ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ３３には、生理食塩水が充填されている。カラム６２は、陰イオン交換樹脂の充填されたカラムであって、通過液中に含まれる酢酸を一時的に捕集する。また、カラム６２は、酢酸を捕集した後にこのカラム６２に生理食塩水が通過されることにより、再びカラム６２内でイオン交換を行い、酢酸を抽出する。カラム６４は、陽イオン交換樹脂の充填されたカラムであって、反応液中に含まれるマグネシウムイオンを銀イオンへ交換する。その他の構成は第１構成例の固設モジュール３と同様であるのでその説明を省略する。

取り外しモジュール２は、配管２１と、プレート２２と、反応器２３と、を備えている。配管２１は、配管部Ｌ３１〜Ｌ３９から構成されている。配管部Ｌ３１は、バイアルＭ３１から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３６を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ３２は、配管Ｔ４の開閉弁Ｖ３と開閉弁Ｖ１６との間から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３４，ＶＰ３５を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ３３は、配管Ｔ１の開閉弁Ｖ１と開閉弁Ｖ１４との間からカラム６４の一端まで延び、開閉弁ＶＰ６，ＶＰ１５，ＶＰ３０，ＶＰ３９を順に通るように取り付けられている。

配管部Ｌ３４は、配管部Ｌ３３の開閉弁ＶＰ３０と開閉弁ＶＰ３９との間から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３８を通るように取り付けられている。配管部Ｌ３５は、バイアルＭ３２からカラム６４の他端まで延び、開閉弁ＶＰ７，ＶＰ１６，ＶＰ３１，ＶＰ４０を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ３６は、バイアルＭ３３から配管部Ｌ３５の開閉弁ＶＰ７と開閉弁ＶＰ１６との間まで延び、開閉弁ＶＰ８を通るように取り付けられている。配管部Ｌ３７は、配管部Ｌ３５の開閉弁ＶＰ３１と開閉弁ＶＰ４０との間からカラム６２の一端まで延び、開閉弁ＶＰ４１を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ３８は、廃液ボトル５３から製品バイアル５０まで延び、開閉弁ＶＰ４５，ＶＰ３３，ＶＰ１８，ＶＰ１２を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ３９は、配管部Ｌ３８の開閉弁ＶＰ３３と開閉弁ＶＰ４５との間からカラム６２の他端まで延び、開閉弁ＶＰ４４を通るように取り付けられている。さらに、廃液ボトル５３から配管Ｔ５の開閉弁Ｖ４と開閉弁Ｖ１７との間まで延びる配管Ｔ１１が取り付けられている。

次に、この取り外しモジュール２を用いた^１１Ｃ−酢酸の合成手順を説明する。まず、開閉弁ＶＰ１〜ＶＰ４５を閉じておく。そして、グリニャール試薬であるメチルマグネシウムブロミドのＴＨＦ溶液を反応器２３に充填する。その後、開閉弁Ｖ１，Ｖ１５，Ｖ１６，Ｖ１８，ＶＰ６，ＶＰ１５，ＶＰ３０，ＶＰ３４，ＶＰ３５，ＶＰ３８を開き、加速器によって製造した^１１Ｃ−ＣＯ _２ ガスを反応器２３に吹き込む。これにより、^１１Ｃ−ＣＯ_２ガスとメチルマグネシウムブロミドのＴＨＦ溶液とを反応させる。

次に、開閉弁Ｖ１，Ｖ５，Ｖ１５，Ｖ１６，Ｖ１８，ＶＰ３，ＶＰ１４，ＶＰ２９，ＶＰ３４〜ＶＰ３６を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ３１内の塩酸を反応器２３に導入して、反応器２３内の化合物を加水分解し、反応器２３内に^１１Ｃ−酢酸を合成する。続いて、開閉弁Ｖ１，Ｖ３，ＶＰ１２，ＶＰ１８，ＶＰ３３〜ＶＰ３５，ＶＰ３８〜ＶＰ４１，ＶＰ４４を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、反応器２３内の反応液をカラム６４およびカラム６２を通じて取り出し、適切な精製処理をして^１１Ｃ−酢酸を製品薬剤として製品バイアル５０に回収する。

（第４構成例）
第４構成例では、取り外しモジュール２を^１８Ｆ−ＦＤＧ，^１８Ｆ−ＦＬＴ，^１８Ｆ−ＦＭＩＳＯの合成に用いる場合について説明する。図６は、取り外しモジュール２および固設モジュール３の第４構成例を示す図である。図６に示すように、固設モジュール３は、第１構成例の固設モジュール３に対して、バイアルＭ１１に代えてバイアルＭ４１を備え、バイアルＭ４２〜バイアルＭ４７およびイオン交換樹脂６６をさらに備える点で相違する。この構成例では、配管Ｔ２は使用されないので、設ける必要はない。

バイアルＭ４１は、加速器で製造した^１８Ｆイオンを含む水を一時的に貯留する。バイアルＭ４２には、相間移動触媒（Ｋ．２２２）が０．７ｍＬ程度含まれ、炭酸カリウム水溶液が０．２ｍＬ程度含まれた溶液が充填されている。バイアルＭ４３には、アセトニトリル（ＭｅＣＮ）が０．５ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ４４には、合成薬剤の主原料、例えばＦＤＧであればトリフルオロメタンスルホニルマンノピラノースが２０ｍｇ程度溶解されたアセトニトリルが１．５ｍＬ程度充填されている。

バイアルＭ４５には、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸または水酸化ナトリウムが０．７５ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ４６，Ｍ４７には、合成する薬剤により加える必要な反応処理をするための薬剤を充填しておく。例えばＦＤＧの場合は生理食塩水、例えばＦＬＴの場合はｐＨを調整するためのリン酸緩衝液などが充填される。イオン交換樹脂６６は、電解液を通じることにより、樹脂内のイオン性物質と電解液中のイオン性物質を交換する樹脂である。その他の構成は第１構成例の固設モジュール３と同様であるのでその説明を省略する。

取り外しモジュール２は、配管２１と、プレート２２と、反応器２３と、を備えている。配管２１は、配管部Ｌ４１〜Ｌ５４から構成されている。配管部Ｌ４１は、バイアルＭ４１から配管Ｔ４の開閉弁ＶＰ３と開閉弁ＶＰ１６との間まで延び、開閉弁ＶＰ１，ＶＰ１３，ＶＰ２８，ＶＰ３４を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ４２は、バイアルＭ４２から配管部Ｌ４１の開閉弁ＶＰ１と開閉弁ＶＰ１３との間まで延び、開閉弁ＶＰ２を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ４３は、配管部Ｌ４１の開閉弁ＶＰ２８と開閉弁ＶＰ３４との間からイオン交換樹脂６６の一端まで延び、開閉弁ＶＰ３５を通るように取り付けられている。配管部Ｌ４４は、バイアル５１から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３９，ＶＰ３０，ＶＰ３１，ＶＰ４０を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ４５は、配管部Ｌ４４の開閉弁ＶＰ３０と開閉弁ＶＰ３９との間からイオン交換樹脂６６の他端まで延び、開閉弁ＶＰ３８を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ４６は、反応器２３から製品バイアル５０まで延び、開閉弁ＶＰ４３，ＶＰ３２，ＶＰ２７，ＶＰ１８，ＶＰ１２を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ４７は、バイアルＭ４３から配管部Ｌ４６の開閉弁ＶＰ１８と開閉弁ＶＰ２７との間まで延び、開閉弁ＶＰ３，ＶＰ１４，ＶＰ２０，ＶＰ２１，ＶＰ２２を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ４８は、バイアルＭ４４から配管部Ｌ４７の開閉弁ＶＰ３と開閉弁ＶＰ１４との間まで延び、開閉弁ＶＰ４を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ４９は、配管Ｔ１の開閉弁Ｖ１と開閉弁Ｖ１４との間から配管部Ｌ４７の開閉弁ＶＰ２０と開閉弁ＶＰ２１との間まで延び、開閉弁ＶＰ６，ＶＰ１５を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ５０は、配管部Ｌ４７の開閉弁ＶＰ２０と開閉弁ＶＰ２１との間から配管部Ｌ４４の開閉弁ＶＰ３０と開閉弁ＶＰ３１との間まで延び、開閉弁ＶＰ２３を通るように取り付けられている。配管部Ｌ５１は、バイアルＭ４７から配管部Ｌ４６の開閉弁ＶＰ１２と開閉弁ＶＰ１８との間まで延び、開閉弁ＶＰ１１を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ５２は、バイアルＭ４６から配管部Ｌ４７の開閉弁ＶＰ２１と開閉弁ＶＰ２２との間まで延び、開閉弁ＶＰ１０，ＶＰ１７を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ５３は、バイアルＭ４５から配管部Ｌ５２の開閉弁ＶＰ１０と開閉弁ＶＰ１７との間まで延び、開閉弁ＶＰ９を通るように取り付けられている。配管部Ｌ５４は、配管部Ｌ４６の開閉弁ＶＰ４３と反応器２３との間から配管Ｔ５の開閉弁Ｖ４と開閉弁Ｖ１７との間まで延び、開閉弁ＶＰ４４，ＶＰ４５を順に通るように取り付けられている。

次に、この取り外しモジュール２を用いた^１８Ｆ−ＦＤＧ，^１８Ｆ−ＦＬＴ，^１８Ｆ−ＦＭＩＳＯの合成手順を説明する。これらの薬剤の合成手順はほぼ同じであるので、ここでは^１８Ｆ−ＦＤＧを合成する場合について説明する。まず、開閉弁ＶＰ１〜ＶＰ４５を閉じておく。そして、開閉弁Ｖ１，Ｖ５，ＶＰ１，ＶＰ１３，ＶＰ２８，ＶＰ３５，ＶＰ３８，ＶＰ３９を開き、加速器によって製造した^１８Ｆイオンを含む水を一旦バイアルＭ４１へ貯留した後に、この^１８Ｆイオンを含む水をイオン交換樹脂６６に通じて、^１８Ｆイオンをイオン交換樹脂６６に吸着させる。

次に、開閉弁ＶＰ２，ＶＰ１３，ＶＰ２８，ＶＰ３０，ＶＰ３１，ＶＰ３５，ＶＰ３８，ＶＰ４０を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、相間移動触媒と混ぜた炭酸カリウム水溶液をバイアルＭ４２からイオン交換樹脂６６に通じ、イオン交換樹脂６６に吸着された^１８Ｆイオンを相間移動触媒とともに反応器２３に移送する。この相間移動触媒を電解質（イオン）に混ぜることによって、アセトニトリルなどの非プロトン性溶媒に電解質を溶解させることが可能となる。なお、炭酸カリウム水溶液をイオン交換樹脂へ通じて^１８Ｆイオンを反応器２３に移送した後、相間移動触媒を反応器２３に導入してもよい。

続いて、開閉弁Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，ＶＰ４４，ＶＰ４５を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、ヒータ４４によって反応器２３を加熱し、Ｗａｓｔｅラインによって反応器２３を減圧して、反応器２３内を乾燥させる。次に、開閉弁ＶＰ４，ＶＰ１４，ＶＰ２０，ＶＰ２３，ＶＰ３１，ＶＰ４０を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、トリフルオロメタンスルホニルマンノピラノースをアセトニトリルに溶解した溶解液をバイアルＭ４４から反応器２３に導入する。これにより、相間移動触媒を混ぜた^１８Ｆイオンと溶解液とをフッ素化反応させる。

続いて、開閉弁ＶＰ９，ＶＰ１７，ＶＰ２２，ＶＰ２７，ＶＰ３２，ＶＰ４３を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ４５内の塩酸（または水酸化ナトリウム）を反応器２３に導入して、反応器２３内の化合物を加水分解する。次に、開閉弁Ｖ１，ＶＰ６，ＶＰ１２，ＶＰ１５，ＶＰ１８，ＶＰ２３，ＶＰ２７，ＶＰ３１，ＶＰ３２，ＶＰ４０，ＶＰ４３を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、反応器２３内の反応液を取り出し、適切な精製処理をして^１８Ｆ−ＦＤＧを製品薬剤として製品バイアル５０に回収する。

（第５構成例）
第５構成例では、取り外しモジュール２を^１８Ｆ−Ｆ−コリンの合成に用いる場合について説明する。図７は、取り外しモジュール２および固設モジュール３の第５構成例を示す図である。図７に示すように、固設モジュール３は、第１構成例の固設モジュール３に対して、バイアルＭ１１およびバイアルＭ１２に代えてバイアルＭ５１およびバイアルＭ５８を備え、バイアルＭ５２〜バイアルＭ５４、バイアルＭ５６、バイアルＭ５７、廃液ボトル５３、カラム６２、イオン交換樹脂６６、シリカゲルカラム６８をさらに備える点で相違する。

バイアルＭ５１は、加速器で製造した^１８Ｆイオンを含む水を一時的に貯留する。バイアルＭ５２には、相間移動触媒（Ｋ．２２２）が０．７ｍＬ程度含まれ、炭酸カリウム水溶液が０．２ｍＬ程度含まれた溶液が充填されている。バイアルＭ５３には、アセトニトリルが０．５ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ５４には、ジブロモメタン（ＣＨ _２ Ｂｒ _２ ）が２００μＬ程度溶解されたアセトニトリルが１ｍＬ程度充填されている。

バイアルＭ５６には、エタノールが１０ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ５７には、水が１０ｍＬ程度充填されている。バイアルＭ５８には、生理食塩水が１０ｍＬ程度充填されている。シリカゲルカラム６８は、シリカゲルが詰められた筒状容器であって、反応目的物を筒の中に滞留させて、反応目的物と異物とを分離する。その他の構成は第１構成例の固設モジュール３と同様であるのでその説明を省略する。

取り外しモジュール２は、配管２１と、プレート２２と、反応器２３と、を備えている。配管２１は、配管部Ｌ６１〜Ｌ８０から構成されている。配管部Ｌ６１は、バイアルＭ５１からイオン交換樹脂６６の一端まで延び、開閉弁ＶＰ１，ＶＰ１３，ＶＰ２８，ＶＰ３４を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ６２は、バイアルＭ５２から配管部Ｌ６１の開閉弁ＶＰ１と開閉弁ＶＰ１３との間まで延び、開閉弁ＶＰ２を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ６３は、配管Ｔ１の開閉弁Ｖ１と開閉弁Ｖ１４との間から配管部Ｌ６１の開閉弁ＶＰ１３と開閉弁ＶＰ２８との間まで延び、開閉弁ＶＰ６，ＶＰ１５，ＶＰ２０，ＶＰ１９を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ６４は、バイアルＭ５３から配管部Ｌ６３の開閉弁ＶＰ１９と開閉弁ＶＰ２０との間まで延び、開閉弁ＶＰ３，ＶＰ１４を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ６５は、バイアルＭ５４から配管部Ｌ６４の開閉弁ＶＰ３と開閉弁ＶＰ１４との間まで延び、開閉弁ＶＰ４を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ６６は、配管部Ｌ６８の開閉弁ＶＰ２３と開閉弁ＶＰ２５との間から配管Ｔ４の開閉弁Ｖ３と開閉弁Ｖ１６との間まで延び、開閉弁ＶＰ３０，ＶＰ３９を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ６７は、バイアルＭ５８から開閉弁Ｖ１３まで延び、開閉弁ＶＰ１２，ＶＰ１８，ＶＰ２７，ＶＰ２６，ＶＰ３１，ＶＰ４０を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ６８は、配管部Ｌ６１の開閉弁ＶＰ１３と開閉弁ＶＰ２８との間から配管部Ｌ６７の開閉弁ＶＰ１８と開閉弁ＶＰ２７との間まで延び、開閉弁ＶＰ２４，ＶＰ２５，ＶＰ２３，ＶＰ２１，ＶＰ２２を順に通るように取り付けられている。

配管部Ｌ６９は、配管部Ｌ６８の開閉弁ＶＰ２１と開閉弁ＶＰ２３との間からシリカゲルカラム６８の一端まで延び、開閉弁ＶＰ１６，ＶＰ７を順に通るように取り付けられている。シリカゲルカラム６８の他端は、開閉弁Ｖ１０に接続されている。配管部Ｌ７１は、配管部Ｌ６８の開閉弁ＶＰ２４と開閉弁ＶＰ２５との間からイオン交換樹脂６６の他端まで延び、開閉弁ＶＰ２９，ＶＰ３６を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ７２は、配管部Ｌ７１の開閉弁ＶＰ２９と開閉弁ＶＰ３６との間からバイアル５１まで延び、開閉弁ＶＰ３５を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ７３は、配管部Ｌ７１の開閉弁ＶＰ２９と開閉弁ＶＰ３６との間から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３７を通るように取り付けられている。配管部Ｌ７４は、配管部Ｌ６６の開閉弁ＶＰ３０と開閉弁ＶＰ３９との間から反応器２３まで延び、開閉弁ＶＰ３８を通るように取り付けられている。配管部Ｌ７５は、バイアルＭ５６から配管部Ｌ６８の開閉弁ＶＰ２１と開閉弁ＶＰ２２との間まで延び、開閉弁ＶＰ１０，ＶＰ１７を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ７６は、バイアルＭ５７から配管部Ｌ６７の開閉弁ＶＰ１２と開閉弁ＶＰ１８との間まで延び、開閉弁ＶＰ１１を通るように取り付けられている。

配管部Ｌ７７は、配管部Ｌ６７の開閉弁ＶＰ２６と開閉弁ＶＰ２７との間から廃液ボトル５３まで延び、開閉弁ＶＰ３２，ＶＰ４３を順に通るように取り付けられている。配管部Ｌ７８は、配管部Ｌ６７の開閉弁ＶＰ３１と開閉弁ＶＰ４０との間からカラム６２の一端まで延び、開閉弁ＶＰ４１を通るように取り付けられている。配管部Ｌ７９は、配管部Ｌ７７の開閉弁ＶＰ３２と開閉弁ＶＰ４３との間からカラム６２の他端まで延び、開閉弁ＶＰ４２を通るように取り付けられている。配管部Ｌ８０は、配管部Ｌ７７の開閉弁ＶＰ３２と開閉弁ＶＰ４３との間から製品バイアル５０まで延び、開閉弁ＶＰ４４を通るように取り付けられている。

次に、この取り外しモジュール２を用いた^１８Ｆ−Ｆ−コリンの合成手順を説明する。まず、開閉弁ＶＰ１〜ＶＰ４５を閉じておく。そして、開閉弁Ｖ１，Ｖ５，ＶＰ１，ＶＰ１３，ＶＰ２８，ＶＰ３４〜ＶＰ３６を開き、加速器によって製造した^１８Ｆイオンを含む水を一旦バイアルＭ５１へ貯留した後に、この^１８Ｆイオンを含む水をイオン交換樹脂６６に通じて、^１８Ｆイオンをイオン交換樹脂６６に吸着させる。

次に、開閉弁ＶＰ２，ＶＰ１３，ＶＰ２８，ＶＰ３４，ＶＰ３６，ＶＰ３７を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、相間移動触媒と混ぜた炭酸カリウム水溶液をバイアルＭ５２からイオン交換樹脂６６に通じて、イオン交換樹脂６６に吸着された^１８Ｆイオンを相間移動触媒とともに反応器２３に移送する。なお、炭酸カリウム水溶液をイオン交換樹脂へ通じて^１８Ｆイオンを反応器２３に移送した後、相間移動触媒をバイアルＭ５３から反応器２３に別途導入してもよい。この場合、開閉弁ＶＰ３，ＶＰ１４，ＶＰ１９，ＶＰ２４，ＶＰ２９，ＶＰ３７を開いて他の開閉弁を閉じる。

続いて、開閉弁Ｖ１５，Ｖ１６，Ｖ１９，ＶＰ３８，ＶＰ３９を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、ヒータ４４によって反応器２３を加熱し、Ｗａｓｔｅラインによって反応器２３を減圧して、反応器２３内を乾燥させる。次に、開閉弁ＶＰ４，ＶＰ１４，ＶＰ１９，ＶＰ２４，ＶＰ２９，ＶＰ３７を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、ジブロモメタンをアセトニトリルに溶解した溶解液をバイアルＭ５４から反応器２３に導入する。これにより、相間移動触媒を混ぜた^１８Ｆイオンと溶解液とをフッ素化反応させ、^１８Ｆ−臭素化フッ化メチルガスを合成する。

続いて、開閉弁Ｖ１，Ｖ１０，Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，ＶＰ６，ＶＰ７，ＶＰ１５，ＶＰ１６，ＶＰ１９，ＶＰ２０，ＶＰ２３，ＶＰ２４，ＶＰ２９，ＶＰ３０，ＶＰ３７，ＶＰ３８を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、反応器２３内の^１８Ｆ−臭素化フッ化メチルガスをシリカゲルカラム６８に通じて、目的物（^１８Ｆ−臭素化フッ化メチルガス）が確認されたら目的物を取り分ける。このとき、目的物が確認されるまではＷａｓｔｅラインを通じてガスを廃棄する。次に、開閉弁Ｖ１，Ｖ１０〜Ｖ１３，ＶＰ６，ＶＰ７，ＶＰ１５，ＶＰ１６，ＶＰ１９，ＶＰ２０，ＶＰ２３，ＶＰ２４，ＶＰ２９，ＶＰ３０，ＶＰ３７，ＶＰ３８，ＶＰ４０〜ＶＰ４３を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、コリンの原料である２−ジメチルアミノエタノールを充填したカラム６２に、取り分けられた^１８Ｆ−臭素化フッ化メチルガスを通じて、^１８Ｆ−Ｆ−コリンを合成する。

その後、開閉弁ＶＰ１０，ＶＰ１７，ＶＰ２２，ＶＰ２６，ＶＰ２７，ＶＰ３１，ＶＰ４１〜ＶＰ４３を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ５６内のエタノールをカラム６２に導入して、カラム６２内に残留する未反応の２−ジメチルアミノエタノールを洗浄する。さらに、開閉弁ＶＰ１１，ＶＰ１８，ＶＰ２６，ＶＰ２７，ＶＰ３１，ＶＰ４１〜ＶＰ４３を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ５７内の水をカラム６２に導入して、カラム６２内に残留するエタノールを洗浄する。次に、開閉弁ＶＰ１２，ＶＰ１８，ＶＰ２６，ＶＰ２７，ＶＰ３１，ＶＰ４１，ＶＰ４２，ＶＰ４４を開いて他の開閉弁を閉じる。そして、バイアルＭ５８内の生理食塩水をカラム６２に導入して^１８Ｆ−Ｆ−コリンを製品薬剤として製品バイアル５０に回収する。

以上詳述したように、合成装置１では、１つのプレート２２を用いて、様々な形状の配管２１を取り付けることができ、所望の放射性薬剤を合成するための流路の形成が可能となる。このため、合成対象の放射性薬剤専用のプレートを準備することなく、１つのプレート２２を用いて、複数種類の放射性薬剤の合成が可能となる。また、貫通孔Ｈに少なくとも２つの支柱部Ｆが対応して設けられることによって、支柱部Ｆにより取り付けられた配管２１を貫通孔Ｈ上に位置合わせすることができ、配管２１を開閉可能な構造とすることができる。

なお、本発明に係る放射性薬剤合成装置用カセット、放射性薬剤合成装置、および、放射性薬剤合成装置用基板は本実施形態に記載したものに限定されない。例えば、プレート２２において、複数の貫通孔Ｈの各々の位置を適宜変更してもよい。

また、第１支柱部Ｆｖが配置されるラインＣおよび第２支柱部Ｆｈが配置されるラインＲは、上記実施形態に記載されたものに限定されない。必要に応じてラインＣおよびラインＲの数を変更してもよい。例えば、各ラインＣと各ラインＲとが９箇所以上で交差するようにしてもよい。また、ラインＣの延在方向およびラインＲの延在方向は、上下方向および左右方向に限定されず、ラインＣとラインＲとが互いに交差すればよい。

また、貫通孔Ｈの上下および左右に支柱部Ｆを配置しているが、貫通孔Ｈの周縁部の他の方向に支柱部Ｆを配置してもよい。貫通孔Ｈに対して２以上の支柱部Ｆが設けられていればよく、支柱部Ｆが設けられる方向に制限はない。また、上記実施形態では、プレート２２の左右方向の端部に支柱部Ｆを設けていないが、必要に応じて支柱部Ｆを設けてもよい。

また、支柱部Ｆに代えて、配管部Ｌを取り付け可能で、かつ、配管部Ｌの位置を固定可能な他の保持手段としてもよい。例えば、支柱部Ｆに代えてプレート２２に設けられた溝としてもよい。

［第２実施形態］
図８は、本実施形態に係る溶液調整装置１５０を備える放射性同位元素精製システム１００のシステム構成を示す概略構成図である。放射性同位元素精製システム１００は、異なる複数の種類の放射性同位元素の精製を行うことができるシステムである。図８に示すように、放射性同位元素精製システム１００は、荷電粒子線が照射されることで放射性同位元素が生成されたターゲット材料を溶解させる溶解槽１０１と、放射性同位元素を溶解させた溶液の調整を行う溶液調整ユニット１０２と、溶液調整ユニット１０２で調整された溶液に含まれる放射性同位元素を精製する精製部１０３と、を備えている。なお、図８においては、配管のうち、一本の実線で記載されている部分は、交換可能な配管であって、二本の実線で記載されている部分は、システムに固定されて短期的な周期での交換を前提としていない配管である。なお、本明細書で「交換可能」とは、一回、又は規定回数使用したら、新しいものに交換できる、使い捨てを前提としたものであることを示す。

本実施形態に係る溶液調整装置１５０を備える放射性同位元素精製システム１００で精製することができる放射性同位元素として、例えば、^６４Ｃｕ、^８９Ｚｒ、^９９ｍＴｃなどが挙げられる。なお照射する荷電粒子は、陽子、重陽子、アルファ粒子、３Ｈｅまたは電子などである。

放射性同位元素を生成する際は、金属板で構成されるターゲット基板の表面にターゲット材料として金属層を形成しておく。ターゲット材料による金属層は、ターゲット基板の表面にめっき処理を施すことによって形成される。当該ターゲット材料に荷電粒子線を照射することにより、ターゲット材料中に微量の放射性同位元素が生成する。なお、ターゲット基板の材料として、Ａｕ、Ａｌ、Ｐｔなどが挙げられる。ターゲット材料として、^６４Ｎｉ、^８９Ｙ、^１００Ｍｏなどが挙げられる。溶解槽１０１では、溶解液を用いて、放射性同位元素と共にターゲット材料を溶解させる。これによって、放射性同位元素とターゲット材料が混在した溶液が得られる。溶解液として、塩酸、硝酸、水酸化ナトリウム、過酸化水素、硫酸などが挙げられる。

溶液調整ユニット１０２は、溶解槽１０１で生成された溶液の濃度調整等を行うために必要な、センサ、ポンプ、駆動部、弁、機構などを備えた溶液調整装置１５０（図１０参照）に各種容器や配管等を組み付けることによって構成される。溶液調整ユニット１０２は、複数の配管１１１が設けられる放射性同位元素精製システム用カセット（放射性同位元素取り扱い装置用カセット）１１０を着脱自在に固定可能である（詳細な構成については後述する）。以下の説明においては「放射性同位元素精製システム用カセット」を「カセット」と称する。また、溶液調整ユニット１０２には、溶液の調整に用いられる各種容器が組み付けられている。図８に示す例では、溶液調整ユニット１０２は、希釈槽や混合槽として用いられる容器１２１と、シリンジ１２２と、溶解液が収容される容器１２３と、中和・希釈・溶解用の液体が収容される容器１２４と、洗浄液が収容される（あるいは予備用として用いられる）容器１２６と、洗浄液Ａ１が収容される容器１２７と、洗浄液Ａ２が収容される容器１２７と、抽出液Ｂ１が収容される容器１２９と、シリンジ１３１と、希釈・混合などにより溶液を調整する調整容器１３２と、廃液を回収する廃液容器１３３と、を備える。なお、本実施形態では、カセット１１０の流路は自由自在に変更することが可能であるため、容器２２〜２９に収容される液体は、互いに入れ替わっていてもよい。

容器１２３，１２４，１２６に収容され、溶液を調整するために用いられる液体として、上述の溶解液と同様なものを用いてよく（それらに過酸化水素水を加えてもよい）、水などを用いてよい。容器１２７，１２８に収容される洗浄液Ａ１，Ａ２として、上述の溶解液と同様なものを用いてよく、生理食塩水や水などを用いてよい。容器１２９に収容される抽出液Ｂ１として、塩酸、硝酸、蓚酸、テトラブチルアンモニウムブロマイド（ＴＢＡＢ）を含んだジクロロメタン（ＣＨ_２Ｃｌ_２）、クロロホルムなどを用いてよい。

精製部１０３は、溶液から放射性同位元素を抽出する第１の調整容器１３２と、洗浄液Ａ３を収容する容器１３６と、抽出液Ｂ２を収容する容器１３７と、溶液から放射性同位元素を抽出する第２の抽出部１３８と、再利用できる回収液を回収する回収容器１３９と、廃液を回収する廃液容器１４１と、精製された放射性同位元素の溶液を回収する回収容器１４２と、各構成要素を接続する配管１４３と、配管１４３に設けられる三方活栓１４４と、三方活栓１４４を切り替えるための駆動力を付与する駆動部１４６と、を備えている。なお、精製部１０３の構成要素の一部又は全部はユニット化されていてよい。図８に示す例では、放射性同位元素の精製に必要な、センサ、ポンプ、駆動部１４６、弁、機構を備えた精製装置に各種容器や抽出部を組み付けることによって構成される精製ユニット１４０が設けられている。精製ユニット１４０は、容器１３６，１３７，１３９，１４１，１４２、第２の抽出部１３８、配管１４３、三方活栓１４４、駆動部１４６を備えている。

第１の調整容器１３２としては、陰イオン交換樹脂や、放射性同位元素の選択樹脂を適用することができる。第２の調整容器１３２は、第１の調整容器１３２よりも下流側に配置され、放射性同位元素を更に精製するものである。第２の抽出部１３８としては、Ｓｅｐ−Ｐａｋ（登録商標）などを適用することができる。

容器１３６，１３７は、第１の調整容器１３２よりも下流側であって第２の抽出部１３８よりも上流側に配置される。容器１３６に収容される洗浄液Ａ３として、生理食塩水や水などを用いてよい。容器１３７に収容される抽出液Ｂ２として、塩酸や生理食塩水などを用いてよい。

三方活栓１４４は、第１の調整容器１３２よりも下流側の流路に設けられ、当該流路の流れを切り替えるためのものである。三方活栓１４４は、第１の調整容器１３２より下流側に設けられる配管１４３同士を接続しており、内部の弁を切り替えることにより、三つの配管１４３のうち、二つの配管１４３を連通させる。三方活栓１４４及び配管１４３は、交換可能な使い捨て用の構成要素である。駆動部１４６は、三方活栓１４４とは別体として設けられ、三方活栓切り替えのための駆動力を付与するものである。駆動部１４６は、使い捨て用の三方活栓１４４とは異なり、精製する放射性同位元素の種類によらず、共通した部品として精製ユニット１４０に設けられている。使用時においては、駆動部１４６の取付部に三方活栓１４４を取り付け、交換時には取付部から使用済みの三方活栓１４４を取り外す。例えば、三方活栓１４４は、エアの圧力によって弁を切り替える構造を有している。駆動部１４６は、三方活栓１４４にエアを供給する供給構造を有しており、例えば、精製装置の筐体内部に当該供給構造の本体部分が収納されており、筐体の外壁部に、各三方活栓１４４を取り付ける取付部が露出するように設けられていてもよい。

ここで、図９〜図１３を参照して、溶液調整ユニット１０２及びカセット１１０の詳細な構成について説明する。図９は、本実施形態に係るカセット１１０の構成の一例を示す平面図である。図１０は、本実施形態に係る溶液調整装置１５０を備える溶液調整ユニット１０２の構成の一例を示す正面図である。図１１は、図１０に示す溶液調整ユニット１０２の扉部１５２を開いた状態を示す正面図である。図１２は、図１１に示す溶液調整ユニット１０２の固定部１６１にカセット１１０を固定した様子を示す正面図である。図１３は、図１２に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図であって、扉部１５２を閉めた状態における断面図である。

カセット１１０は、放射性同位元素精製システム１００に交換可能に適用されるものであり、溶液調整ユニット１０２の溶液調整装置１５０に対して、交換可能に取り付けられる使い捨て用のモジュールである。図９に示すように、カセット１１０は、基板１１２と、基板１１２に取り付けられた複数の配管１１１と、を備えている。

基板１１２は、矩形板状の部材であり、使い捨て用の部材であるため、材料としては例えばポリプロピレンなどが適用される。図９に示す例では、基板１１２は、第２方向Ｄ２に沿って互いに平行に延びる一対の長辺、及び第２方向Ｄ２と直交する第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に延びる一対の短辺を有する長方形状をなしている。基板１１２の表面１１２ａには、配管１１１を挟んでガイドするためのフック（保持手段）１１３、及び支柱部（保持手段）１１４が形成されている。フック１１３は、表面１１２ａから二本の爪が対向して突出することによって構成されており、当該爪の間に配管１１１を挟みこむことによって、当該配管１１１を固定することができる。また、フック１１３には、第１方向Ｄ１に沿って配管１１１を取付可能であって、第１保持手段として機能するものと、第２方向Ｄ２に沿って配管１１１を取付可能であって、第２保持手段として機能するものがある。支柱部１１４は、複数本の支柱が対向して突出することによって構成されており、支柱同士の間に配管１１１を挟み込むことによって、当該配管１１１を固定することができる。支柱部１１４は、配管１１１の取り付け方次第で、第１方向Ｄ１に沿って配管１１１を取付可能であると共に、第２方向Ｄ２に沿って配管１１１を取付可能であり、同時に第１の保持手段及び第２の保持手段として機能することができる。フック１１３及び支柱部１１４は、基板１１２の表面１１２ａの所定の位置に設けられており、配管１１１の這回しによって、一部は使用され、一部は使用されない場合がある。

基板１１２には、当該基板１１２の厚さ方向に貫通する長孔１１６が形成されている。本実施形態では、長孔１１６は、第１方向Ｄ１に沿って延びており、第２方向Ｄ２に所定の間隔で形成されている。また、基板１１２には、短辺に該当する縁部１１２ｂに、位置決め用の円形の貫通孔１１７が形成されている。なお、フック１１３、支柱部１１４、長孔１１６、貫通孔１１７は、第１方向Ｄ１における中心線を基準として左右対称に設けられているが、このような配置には限定されない。

配管１１１は、フック１１３や支柱部１１４に挟みこまれることによって基板１１２に位置決めされた状態で固定されている。配管１１１は、使い捨て用の部材であるため、例えば、シリコーンチューブやテフロン（登録商標）、テフゼル、ポリウレタンなどが適用される。また、継手１１８を介して配管１１１同士を接続することにより、基板１１２上に、直角に屈曲する流路や三方に分岐した流路を形成することができる。フック１１３及び支柱部１１４による固定位置や、継手１１８での接続位置を変更することによって、基板１１２に対して、自由自在に配管構成を設定することが可能である。また、配管１１１は、長孔１１６上を通過する。一部の配管１１１は、基板１１２の長辺に該当する縁部１１２ｃから外側へ延びており、当該配管１１１の先端にはコネクタ１１９が設けられている。当該コネクタ１１９は、図８に示す溶解槽１０１や、各種容器や、第１の調整容器１３２などに対して、着脱可能に接続される。なお、図９に示すカセット１１０の構成は、一例に過ぎず、基板１１２の形状は図に示すものに限られず、フック１１３や支柱部１１４等の位置等も図に示すものに限られない。また、複数の配管１１１の組み合わせによる配管構成も図に示すものに限られない。

図１０〜図１２に示すように、溶液調整ユニット１０２は、溶液調整装置１５０に対して、図８に示す各種容器や配管などを組み付けることによって、構成されている。また、溶液調整ユニット１０２は、カセット１１０を着脱自在に取り付け可能である。カセット１１０は交換可能なモジュールであるのに対して、溶液調整装置１５０は、精製する放射性同位元素の種類によらず、共通して使用される固設モジュールとして構成されている。カセット１１０以外の部分の各種容器や配管は、放射性同位元素の種類によって交換してもよく、洗浄して同じものを使ってもよい。溶液調整装置１５０は、本体部１５１と扉部１５２とを有している。扉部１５２は、本体部１５１のうち、上側の領域を覆うように設けられている。

本体部１５１の下側の領域には、容器１３２，１３３を収容する収容部１５３，１５４が設けられている。収容部１５３の周りには、調整容器１３２を冷却するためのクーラ、調整容器１３２を加熱するためのヒータ、調整容器１３２内の圧力を確認するための圧力センサ、調整容器１３２内の温度を確認するための温度計、及び調整容器１３２内に含まれる放射線量を確認するための放射線センサなどが設けられている。また、本体部１５１には、各種容器２２〜２９を取り付ける取付部１５６が設けられている。取付部１５６のどの部分にどの容器を設けるかは、特に限定されない。

扉部１５２は、本体部１５１の側面に設けられたヒンジ１５７（図１０参照）を介して、開閉可能に設けられている。図１１及び図１２に示すように、扉部１５２に覆われる位置における、本体部１５１の前面１５１ａには、カセット１１０を着脱自在に固定可能な固定部１６１が設けられている。固定部１６１は、カセット１１０の基板１１２を受ける前面１５１ａと、カセット１１０の基板１１２の縁部１１２ｃを支持する爪部１６２と、基板１１２の長孔１１６に挿通される長円状の配管受部（突出部）１６３と、基板１１２の貫通孔１１７に挿通される円柱状のピン１６４と、を備えている。

爪部１６２は、本体部１５１の側面から見たときにＬ字状をなしており、前面１５１ａから前方へ突出する部分と、当該突出する部分の先端から上方へ延びる部分を有する。基板１１２は、当該上方へ延びる部分と前面１５１ａとに挟まれることによって、固定される。配管受部１６３は、前面１５１ａから前方に突出するように複数カ所に設けられており、基板１１２の長孔１１６と対応する形状及び位置（爪部１６２で基板１１２を固定したときにおける長孔１１６の位置）に設けられる。ピン１６４は、前面１５１ａから前方に突出するように複数カ所（本実施形態では二か所）に設けられており、基板１１２の貫通孔１１７と対応する形状及び位置（爪部１６２で基板１１２を固定したときにおける貫通孔１１７の位置）に設けられる。貫通孔１１７にピン１６４が挿通されることにより、固定部１６１に対するカセット１１０の位置決めがなされる。

扉部１５２の内面１５２ａは、当該扉部１５２を閉じた場合に本体部１５１の前面１５１ａに対して、所定の間隔を有して平行となるように対向する。扉部１５２の内面１５２ａの所定位置には、複数の押圧部材１６６が設けられている。これら複数の押圧部材１６６は、例えばエアの力で前後動するエアシリンダである。エアは、本体部１５１から延びるエアチューブ（不図示）を介して、個々の押圧部材１６６に供給される。なお、押圧部材１６６の駆動は、エアの力によって行われなくともよく、電気的な力、磁気的な力によって行われてもよい。押圧部材１６６は、扉部１５２を閉じた状態において、本体部１５１の配管受部１６３と対向する位置に設けられる。また、押圧部材１６６と配管受部１６３との間に、カセット１１０の配管１１１が配置される。従って、押圧部材１６６は、扉部１５２を閉めた状態で、本体部１５１の配管受部１６３との間で配管１１１を押圧可能となる。

図１３を参照して、押圧部材１６６による押圧構造についてより詳細に説明する。図１３に示すように、押圧部材１６６は、扉部１５２の壁部１５８（扉部１５２の内面１５２ａを有している）に支持されると共に内面１５２ａから突出する軸部１６７と、軸部１６７に設けられた押圧部１６８と、を備えている。押圧部材１６６は、軸部１６７の延在方向に沿って前後に往復動可能である。一方、本体部１５１の前面１５１ａには、押圧部材１６６の押圧部１６８と対向する位置に配管受部１６３が設けられている。配管受部１６３の端面１６３ａには、突出部１６３ｂが形成されている。突出部１６３ｂの先端面は、固定部１６１に固定された状態における基板１１２の表面１１２ａよりも押圧部材１６６側へ突出していることが好ましい。押圧部材１６６の中心位置と突出部１６３ｂの高さ方向の中心位置は略一致している。従って、押圧部材１６６の押圧部１６８が配管受部１６３側へ移動することによって、配管１１１は押圧部１６８と配管受部１６３との間で挟まれて押圧され、配管１１１の内部空間が潰されることで流路が閉鎖される。なお、押圧部材１６６による押圧構造は特に限定されず、配管受部１６３が突出部１６３ｂを有していなくともよい。また、配管受部１６３及び長孔１１６自体がなくともよく、押圧部材１６６の押圧部１６８と基板１１２の表面１１２ａとの間で配管１１１を挟み込んでもよい。

上述のように、溶液調整ユニット１０２は、配管１１１を押圧部材１６６で押圧することによって、カセット１１０の配管１１１によって構成される流路を自在に設定可能である。図８では、押圧部材１６６によって配管１１１を押圧可能な押圧位置が、１Ａ〜１Ｑ、２Ａ〜２Ｑ、３Ｂ〜３Ｐ、４Ｈ、５Ｂ〜５Ｐ、６Ａ〜６Ｑ、７Ａ〜７Ｑで示されている。溶液を通過させたいラインが決定した場合、当該ライン上に存在する押圧位置では押圧部材１６６による押圧をＯＦＦとし、他の押圧位置では押圧部材１６６による押圧をＯＮとする。これによって、溶液は所望のラインに沿った流路を流れ、当該ライン以外の流路へは流れない。

次に、図８に示す放射性同位元素精製システム１００を用いて放射性同位元素を精製する場合の手順の一例について説明する。図１４は^６４Ｃｕを精製する場合の放射性同位元素精製システム１００Ａの概略構成の一例を示し、図１５は^８９Ｚｒを精製する場合の放射性同位元素精製システム１００Ｂの概略構成の一例を示し、図１６は^９９ｍＴｃを精製する場合の放射性同位元素精製システム１００Ｃの概略構成の一例を示す。

［^６４Ｃｕの精製］
まず、各種配管や容器を組み付けることによって、図１４に示すような放射性同位元素精製システム１００Ａを構成する。６ｍｏｌ／Ｌの塩酸（過酸化水素水を含む）を収容した容器１２３と、６ｍｏｌ／Ｌの塩酸を収容した容器１２４と、水を収容した容器１２６と、６ｍｏｌ／Ｌの塩酸を収容した容器１２７，１２８と、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸を収容した容器１２９が、溶液調整ユニット１０２に組み付けられる。また、調整容器１３２及び廃液容器１３３が溶液調整ユニット１０２に組み付けられる。また、溶液調整ユニット１０２にカセット１１０を取り付け、各配管１１１に設けられたコネクタ１１９（図９参照）を相手側のコネクタに接続する。精製部１０３では、第１の調整容器１３２として陰イオン交換樹脂を準備し、回収容器１３９と回収容器１４２が精製ユニット１４０に組み付けられ、配管１４３及び三方活栓１４４が所定のパターンで精製ユニット１４０に組み付けられる。なお、放射性同位元素精製システム１００Ａでは、第２の抽出部１３８は組み付けられず、それに伴って容器１３６，１３７も組み付けられない。

（手順１）
まず、溶解槽１０１にて、Ａｕのターゲット基板表面に形成されたＮｉ（^６４Ｎｉ）の金属層に荷電粒子線が照射されたものを、加熱しながら６ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解させることで、Ｎｉと^６４Ｃｕが混在した溶液を得る。

（手順２）
溶液調整ユニット１０２は、溶解槽１０１で得られた溶液を、図に示すラインＬ２を介して調整容器１３２へ流す。このとき、溶液調整ユニット１０２は、ラインＬ２に係る流路が設定されるように、各押圧位置での押圧のＯＮ／ＯＦＦを制御する。具体的には、ラインＬ２が通過する押圧位置７Ａ，６Ａ，３Ｂ，６Ｃ，７Ｃでの押圧をＯＦＦとし、他の押圧位置での押圧をＯＮとする。なお、以降の手順において流路を設定する際の制御方法は、ラインＬ２と同趣旨であるため、説明を省略する。

（手順３）
溶液調整ユニット１０２は、容器１２３，１２４，１２６の液体を調整容器１３２へ流すことによって、調整容器１３２内で溶液の濃度調整を行う。溶液調整ユニット１０２は、図に示すラインＬ３に係る流路を設定すると共に、当該ラインＬ３を介して、容器１２３の過酸化水素水を含む６ｍｏｌ／Ｌの塩酸（押圧位置１Ｄ：ＯＦＦ、押圧位置１Ｆ，１Ｇ：ＯＮ）、容器１２４の６ｍｏｌ／Ｌの塩酸（押圧位置１Ｆ：ＯＦＦ、押圧位置１Ｄ，１Ｇ：ＯＮ）、容器１２６の水を（押圧位置１Ｇ：ＯＦＦ、押圧位置１Ｄ，１Ｆ：ＯＮ）、この順番で調整容器１３２へ流す。なお、各容器１２３，１２４，１２６がシリンジで構成されていた場合は、各容器１２３，１２４，１２６から直接調整容器１３２へ液体を流せる。各容器１２３，１２４，１２６が単なる容器であった場合は、シリンジ１２２で一旦液体を所望量吸い出した後、調整容器１３２へ流す。なお、容器１２７，１２８，１２９についても、単なる容器であった場合は、シリンジ１３１を用いる。

（手順４）
溶液調整ユニット１０２は、調整容器１３２で調整された溶液を第１の調整容器１３２へ流す。溶液調整ユニット１０２は、図に示すラインＬ４に係る流路を設定すると共に、当該ラインＬ４を介して、Ｎｉと^６４Ｃｕが混在した溶液を第１の調整容器１３２へ流す。^６４Ｃｕは陰イオンであるテトラクロロ銅イオン（［ＣｕＣｌ_４］^２−）、Ｎｉは陽イオンであるニッケルイオン（［Ｎｉ^２＋］）として存在する。^６４Ｃｕはイオン交換樹脂に吸着され、Ｎｉは吸着されることなく塩酸溶液と共に第１の調整容器１３２を通過し、回収容器１３９で回収される。ただし、一部のＮｉは第１の調整容器１３２内に残存する。

（手順５）
溶液調整ユニット１０２は、容器１２７，１２８の液体を第１の調整容器１３２へ流すことによって、第１の調整容器１３２に残存するＮｉを溶出させる。溶液調整ユニット１０２は、図に示すラインＬ５に係る流路を設定すると共に、当該ラインＬ５を介して、容器１２７の６ｍｏｌ／Ｌの塩酸（押圧位置１Ｊ：ＯＦＦ、押圧位置１Ｋ：ＯＮ）、容器１２７の６ｍｏｌ／Ｌの塩酸を（押圧位置１Ｋ：ＯＦＦ、押圧位置１Ｊ：ＯＮ）、この順番で第１の調整容器１３２へ流す。第１の調整容器１３２を通過した塩酸溶液は、Ｎｉと共に回収容器１３９で回収される。

（手順６）
溶液調整ユニット１０２は、容器１２９の液体を第１の調整容器１３２へ流すことによって、第１の調整容器１３２に吸着されている^６４Ｃｕを溶出させる。溶液調整ユニット１０２は、図に示すラインＬ６に係る流路を設定すると共に、当該ラインＬ６を介して、容器１２９の１ｍｏｌ／Ｌの塩酸を第１の調整容器１３２へ流す。第１の調整容器１３２を通過した塩酸溶液は、^６４Ｃｕと共に回収容器１４２で回収される。なお、手順５と手順６との間において、三方活栓１４４は駆動部１４６から付与された駆動力により、回収容器１３９へ向かうラインＬ５から、回収容器１４２へ向かうラインＬ６へ流路を切り替える。以上によって、精製された^６４Ｃｕが得られる。

［^８９Ｚｒの精製］
まず、各種配管や容器を組み付けることによって、図１５に示すような放射性同位元素精製システム１００Ｂを構成する。希釈槽として用いられる容器１２１と、６ｍｏｌ／Ｌの塩酸（過酸化水素水を含む）を収容した容器１２３と、６ｍｏｌ／Ｌの塩酸（過酸化水素水を含む）を収容した容器１２４と、水を収容した容器１２６と、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸を収容した容器１２７と、水を収容した容器１２８と、１ｍｏｌ／Ｌの蓚酸を収容した容器１２９が、溶液調整ユニット１０２に組み付けられる。また、廃液容器１３３が溶液調整ユニット１０２に組み付けられる。なお、放射性同位元素精製システム１００Ｂでは、調整容器１３２に代えて、希釈槽としての容器１２１が用いられる。また、溶液調整ユニット１０２にカセット１１０を取り付け、各配管１１１に設けられたコネクタ１１９（図９参照）を相手側のコネクタに接続する。精製部１０３では、第１の調整容器１３２としてＺｒ選択保持樹脂を準備し、水を収容した容器１３６と、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸を収容した容器１３７と、Ｓｅｐ−Ｐａｋ（登録商標）ＱＭＡが適用された第２の抽出部１３８と、回収容器１３９と、廃液容器１４１と、回収容器１４２とが精製ユニット１４０に組み付けられ、配管１４３及び三方活栓１４４が所定のパターンで精製ユニット１４０に組み付けられる。

（手順１）
まず、溶解槽１０１にて、ターゲット基板表面に形成されたＹ（^８９Ｙ）の金属層に荷電粒子線が照射されたものを６ｍｏｌ／Ｌの塩酸（過酸化水素水を含む）で溶解させることで、Ｙと^８９Ｚｒが混在した溶液を得る。

（手順２〜手順５）
調整容器１３２に代えて、希釈槽としての容器１２１にて溶液の調整が行われる点以外は、^６４Ｃｕを精製する放射性同位元素精製システム１００Ａと同趣旨の処理がなされる。

（手順６）
溶液調整ユニット１０２は、容器１２９の液体を第１の調整容器１３２へ流すことによって、第１の調整容器１３２に保持されている^８９Ｚｒを溶出させる。溶液調整ユニット１０２は、図に示すラインＬ６に係る流路を設定すると共に、当該ラインＬ６を介して、容器１２９の１ｍｏｌ／Ｌの蓚酸を第１の調整容器１３２へ流す。第１の調整容器１３２を通過した蓚酸溶液は、^８９Ｚｒと共に第２の抽出部１３８を通過する。^８９Ｚｒ及び残存していた不純物は、第２の抽出部１３８に残存する。蓚酸溶液と一部の不純物は廃液容器１４１で回収される。なお、手順５と手順６との間において、三方活栓１４４は駆動部１４６から付与された駆動力により、回収容器１３９へ向かうラインＬ５から、第２の抽出部１３８及び廃液容器１４１へ向かうラインＬ６へ流路を切り替える。

（手順７）
精製ユニット１４０は、容器１３６の液体を第２の抽出部１３８へ流すことによって、第２の抽出部１３８に残存する不純物を流す。精製ユニット１４０は、三方活栓１４４を駆動部１４６で切り替えることで、図に示すラインＬ７に係る流路を設定すると共に、当該ラインＬ７を介して、容器１３６の水を第２の抽出部１３８へ流す。第２の抽出部１３８を通過した水は、不純物と共に廃液容器１４１で回収される。

（手順８）
精製ユニット１４０は、容器１３７の液体を第２の抽出部１３８へ流すことによって、第２の調整容器１３２に保持されている^８９Ｚｒを溶出させる。精製ユニット１４０は、図に示すラインＬ８に係る流路を設定すると共に、当該ラインＬ８を介して、容器１３７の１ｍｏｌ／Ｌの塩酸を第２の抽出部１３８へ流す。第２の抽出部１３８を通過した塩酸溶液は、^８９Ｚｒと共に回収容器１４２で回収される。以上によって、精製された^８９Ｚｒが得られる。

［^９９ｍＴｃの精製］
まず、各種配管や容器を組み付けることによって、図１６に示すような放射性同位元素精製システム１００Ｃを構成する。混合槽として用いられる容器１２１と、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸（過酸化水素水を含む）を収容した容器１２３と、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム（過酸化水素水を含む）を収容した容器１２４と、水を収容した容器１２６と、生理食塩水を収容した容器１２７と、テトラブチルアンモニウムブロマイド（ＴＢＡＢ）を含んだジクロロメタン（ＣＨ_２Ｃｌ_２）を収容した容器１２９が、溶液調整ユニット１０２に組み付けられる。また、廃液容器１３３が溶液調整ユニット１０２に組み付けられる。なお、放射性同位元素精製システム１００Ｃでは、調整容器１３２に代えて、混合槽としての容器１２１が用いられる。また、溶液調整ユニット１０２にカセット１１０を取り付け、各配管１１１に設けられたコネクタ１１９（図９参照）を相手側のコネクタに接続する。精製部１０３では、第１の調整容器１３２として陰イオン交換樹脂を準備し、水を収容した容器１３６と、生理食塩水を収容した容器１３７と、Ｓｅｐ−Ｐａｋ（登録商標）Ａｌ−Ｎが適用された第２の抽出部１３８と、回収容器１３９と、廃液容器１４１と、回収容器１４２とが精製ユニット１４０に組み付けられ、配管１４３及び三方活栓１４４が所定のパターンで精製ユニット１４０に組み付けられる。

（手順１）
まず、溶解槽１０１にて、ターゲット基板表面に形成されたＭｏ（^１００Ｍｏ）の金属層に荷電粒子線が照射されたものを所定濃度の塩酸（過酸化水素水を含む）で溶解させることで、Ｍｏと^９９ｍＴｃが混在した溶液を得る。

（手順２〜手順８）
^８９Ｚｒを精製する放射性同位元素精製システム１００Ｂと同趣旨の処理がなされるため、説明を省略する。

次に、本実施形態に係る溶液調整装置１５０を備える放射性同位元素精製システム１００及び放射性同位元素精製システム用カセット１１０の作用・効果について説明する。

種類が異なる放射性同位元素を精製する場合、種類ごとに精製手順が異なる場合がある。従って、従来の放射性同位元素精製システムにあっては、各種類に対応した個別のシステムや、個別の溶液調整ユニットが必要となる場合があった。あるいは、従来の放射性同位元素精製システムにおいて、異なる種類の放射性同位元素を一の溶液調整ユニットで精製しようとした場合、配管などを洗浄する必要性が生じる。更に、当該洗浄が不十分であった場合は、他の種類の放射性同位元素を精製するのに用いた液体が残存し、精製性能が低下する場合があった。

一方、本実施形態に係る溶液調整装置１５０を備える放射性同位元素精製システム１００によれば、溶液調整ユニット１０２は、固定部１６１で固定されたカセット１１０の配管１１１を押圧部材１６６で押圧することによって、流路を自在に設定可能である。従って、複数の異なる種類の放射性同位元素の精製を行う場合、溶液調整ユニット１０２は、種類に応じて適切な精製手順を実行できるように、流路を設定することができる。これによって、一の溶液調整ユニット１０２を用いて複数種類の放射性同位元素を精製することができる。また、このように一の溶液調整ユニット１０２を用いて複数種類の放射性同位元素を精製できるため、システム全体の小型化を図ることが可能となる。

また、溶液調整ユニット１０２は、カセット１１０を着脱自在に固定可能な固定部１６１を有している。このような構成により、カセット１１０として、溶液調整ユニット１０２に対して交換可能な使い捨てのカセット１１０を採用することができる。従って、放射性同位元素の精製を行う場合は、新たなカセット１１０に交換することができるため、配管等の洗浄を不要とし、残存物の影響による精製性能の低下も防止することができる。以上によって、精製性能を低下させることなく、異なる種類の放射性同位元素の精製を行うことができる。

本実施形態に係る溶液調整装置１５０を備える放射性同位元素精製システム１００において、溶液調整ユニット１０２は、カセット１１０に形成された長孔１１６に対応する位置に配管受部１６３を備え、押圧部材１６６は、配管受部１６３と対応する位置に設けられている。このような構成により、押圧部材１６６は、配管受部１６３との間でカセット１１０の配管１１１を挟み込むことができる。これによって、押圧部材１６６は配管１１１を確実に塞ぐことができ、流路の設定をより確実に行うことができる。

本実施形態に係る溶液調整装置１５０を備える放射性同位元素精製システム１００は、溶液調整ユニット１０２で調整された溶液に含まれる放射性同位元素を精製する精製部１０３を更に備えている。また、精製部１０３は、溶液から放射性同位元素を抽出する第１の調整容器１３２と、第１の調整容器１３２よりも下流側の流路に設けられる、交換可能な三方活栓１４４と、三方活栓１４４とは別体として設けられ、三方活栓１４４の切り替えのための駆動力を付与する駆動部１４６と、を備えている。第１の調整容器１３２よりも下流側の流路において、流れの方向を切り替える部分が存在している場合、液体が通過する部分については安価で使い捨て可能な三方活栓１４４とし、三方活栓１４４に駆動力を付与する部分については当該三方活栓１４４とは別体の駆動部１４６としている。これによって、異なる種類の放射性同位元素の精製を行う場合、駆動部１４６については放射性同位元素の種類によらず共通部品として使用し、液体が通過する部分は新たな三方活栓１４４に交換することができる。これによって、安価な構造にて、精製性能の低下を防止できる。

本実施形態に係る溶液調整装置１５０では、固定部１６１は、カセット１１０の基板１１２を受ける前面１５１ａと、基板１１２の縁部１１２ｃを支持する爪部１６２と、前面１５１ａから突出する複数の配管受部１６３と、を有している。固定部１６１は、前面１５１ａにて基板１１２を受け、爪部１６２で基板１１２の縁部１１２ｃを支持し、配管受部１６３を基板１１２の長孔１１６に挿通させることができる。これによって、固定部１６１はカセット１１０を確実に固定することができる。

本実施形態に係る溶液調整装置１５０は、カセット１１０が取り付けられる本体部１５１と、本体部１５１に開閉可能に設けられた扉部１５２と、をさらに備えている。また、複数の押圧部材１６６は、扉部１５２に設けられており、扉部１５２が閉められた状態で、配管１１１を押圧可能である。この場合、扉部１５２が開けられた状態と、扉部１５２が閉められた状態とで、押圧部材１６６の位置を変更することができる。すなわち、カセット１１０が取り付けられて、溶液調整装置１５０を動作させる場合と、カセット１１０が取り外されている場合とで、押圧部材１６６の位置を変更することができ、カセット１１０の取り付けおよび取り外しの作業性の向上が可能となる。

溶液調整装置１５０において、本体部１５１は、カセット１１０に設けられた長孔１１６に対応する位置に配管受部１６３を備え、押圧部材１６６は、配管受部１６３と対応する位置に設けられていてよい。このような構成により、押圧部材１６６は、配管受部１６３との間でカセット１１０の配管１１１を挟み込むことができる。これによって、押圧部材１６６は配管１１１を確実に塞ぐことができ、流路の設定をより確実に行うことができる。

本実施形態に係るカセット１１０においては、複数のフック１１３及び支柱部１１４のうちの一部に配管１１１が取り付けられることによって、所望の流路が形成される。このため、１つの基板１１２を用いて、所望の放射性同位元素を取り扱うための流路が形成可能となる。その結果、１つの基板１１２を用いて、複数の種類の放射性同位元素を取り扱うことが可能となる。また、長孔１１６にフック１１３及び支柱部１１４が対応して設けられることによって、フック１１３及び支柱部１１４により取り付けられた配管１１１を長孔１１６上に位置合わせすることができ、配管１１１を開閉可能な構造とすることができる。

本実施形態に係るカセット１１０において、基板１１２に形成される貫通孔は、第２方向Ｄ２に沿って延伸する長孔１１６によって構成され、長孔１１６は、第１方向Ｄ１に沿って所定の間隔で複数設けられている。この場合、貫通孔としての長孔１１６が第２方向Ｄ２に沿って延伸して広い範囲に形成されるため、配管１１１と貫通孔としての長孔１１６との位置合わせが容易となる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。上述の実施形態で説明した放射性同位元素精製システムのシステム構成や溶液調整ユニットの構成は一例であり、適宜変更してもよい。

例えば、図１７に示すような放射性同位元素精製システム２００としてもよい。放射性同位元素精製システム２００は、カセット２１０を取り付け可能な精製ユニット２４０を備えている点で、上述の放射性同位元素精製システム１００と主に相違する。なお、カセット２１０は、基板２１２の大きさ・形状や配管２１１の構成が異なる点以外は、カセット１１０と同様な構成を有している。また、精製ユニット２４０は、溶液調整ユニット１０２と同趣旨の構成を有しており、カセット２１０を着脱自在に固定可能な固定部と、カセット２１０の配管２１１を押圧する押圧部材を有する放射性同位元素精製装置２５０を備えている。なお、精製ユニット２４０では、押圧位置１Ｒ〜１Ｘ、２Ｒ〜２Ｘ、３Ｔ，３Ｗ、５Ｔ，５Ｗ，６Ｒ〜６Ｘ，７Ｒ〜７Ｘにて、押圧部材で配管２１１を押圧可能である。

図１７に示す放射性同位元素精製システム２００を用いて放射性同位元素を精製する場合の手順の一例について説明する。図１８は^６４Ｃｕを精製する場合の放射性同位元素精製システム２００Ａの概略構成の一例を示し、図１９は^８９Ｚｒを精製する場合の放射性同位元素精製システム２００Ｂの概略構成の一例を示し、図２０は^９９ｍＴｃを精製する場合の放射性同位元素精製システム２００Ｃの概略構成の一例を示す。

［^６４Ｃｕの精製］
まず、各種配管や容器を組み付けることによって、図１８に示すような放射性同位元素精製システム２００Ａを構成する。組み付ける容器等や、それらの容器に収容される液体は図１４の放射性同位元素精製システム１００Ａと同様である。なお、精製ユニット２４０には第２の抽出部１３８や容器１３６，１３７が組み付けられないため、カセット２１０は取り付けられていない。また、放射性同位元素精製システム２００Ａでは、図１４の放射性同位元素精製システム１００Ａの（手順１〜手順６）と同様な処理がなされる。

［^８９Ｚｒの精製］
まず、各種配管や容器を組み付けることによって、図１９に示すような放射性同位元素精製システム２００Ｂを構成する。組み付ける容器等や、それらの容器に収容される液体は図１５の放射性同位元素精製システム１００Ｂと同様である。精製ユニット２４０にはカセット２１０が取り付けられ、各配管２１１に設けられたコネクタを容器１３６，１３７，１４１，１４２側のコネクタや、第２の抽出部１３８側のコネクタに接続する。

（手順１〜手順５）
放射性同位元素精製システム２００Ｂでは、図１５の放射性同位元素精製システム１００Ｂの（手順１〜手順５）と同趣旨の処理がなされる。

（手順６〜手順８）
図１５の放射性同位元素精製システム１００Ｂでは駆動部１４６で三方活栓１４４を切り替えることによってラインＬ６〜Ｌ８の流路が設定されていたが、図１９の放射性同位元素精製システム２００Ｂでは各押圧位置で配管２１１を押圧することによってラインＬ６〜Ｌ８の流路を設定する。その他に関しては、図１５の放射性同位元素精製システム１００Ｂの（手順６〜手順８）と同趣旨の処理がなされる。

［^９９ｍＴｃの精製］
まず、各種配管や容器を組み付けることによって、図２０に示すような放射性同位元素精製システム２００Ｃを構成する。組み付ける容器等や、それらの容器に収容される液体は図１６の放射性同位元素精製システム１００Ｃと同様である。精製ユニット２４０にはカセット２１０が取り付けられ、各配管２１１に設けられたコネクタを容器１３６，１３７，１４１，１４２側のコネクタや、第２の抽出部１３８側のコネクタに接続する。

（手順１〜手順５）
放射性同位元素精製システム２００Ｃでは、図１６の放射性同位元素精製システム１００Ｃの（手順１〜手順５）と同趣旨の処理がなされる。

（手順６〜手順８）
図１６の放射性同位元素精製システム１００Ｃでは駆動部１４６で三方活栓１４４を切り替えることによってラインＬ６〜Ｌ８の流路が設定されていたが、図２０の放射性同位元素精製システム２００Ｃでは各押圧位置で配管２１１を押圧することによってラインＬ６〜Ｌ８の流路を設定する。その他に関しては、図１６の放射性同位元素精製システム１００Ｃの（手順６〜手順８）と同趣旨の処理がなされる。

上述の実施形態で説明した溶液調整ユニット及び精製ユニットにおいてユニット化されている構成要素は一例に過ぎず、どの構成要素をユニットに組み込むかは、自由に設定してよい。例えば第１の調整容器１３２を溶液調整ユニット、又は精製ユニットに組み込んでもよい。また、溶液調整ユニットと精製ユニットを一つのユニットにまとめてもよい。

また、カセットを固定するための固定部の構造は実施形態に示すものに限定されず、カセットを着脱自在に固定可能である限り、あらゆる構造を採用してよい。

１…放射性薬剤合成装置、２…取り外しモジュール（放射性同位元素取り扱い装置用カセット）、３…固設モジュール（放射性同位元素取り扱い装置）、２１…配管、２２…プレート（基板）、３１…本体部、３２…扉部、Ｃ１〜Ｃ１７…ライン（第１ライン）、Ｆ…支柱部（保持手段）、Ｆｈ…第２支柱部（第２保持手段）、Ｆｖ…第１支柱部（第１保持手段）、Ｈ…貫通孔、Ｒ１〜Ｒ７…ライン（第２ライン）、Ｓ…シリンダ（押圧部材）、１０２…溶液調整ユニット、１０３…精製部、１１０…放射性同位元素精製システム用カセット（放射性同位元素取り扱い装置用カセット）、１１１…配管、１１２…基板、１１３…フック（保持手段、第１保持手段、第２保持手段）、１１４…支柱部（保持手段、第１保持手段、第２保持手段）、１１６…長孔（貫通孔）、１３８…抽出部、１４４…三方活栓、１４６…駆動部、１５０…溶液調整装置（放射性同位元素取り扱い装置）、１５１…本体部、１５１ａ…前面、１５２…扉部、１６１…固定部、１６２…爪部、１６３…配管受部（突出部）、１６６…押圧部材、１００，２００…放射性同位元素精製システム（放射性同位元素取り扱いシステム）、２５０…放射性同位元素精製装置（放射性同位元素取り扱い装置）。

Claims (9)

1. 配管を取付可能な複数の保持手段を備える基板と、
   前記複数の保持手段のうち一部によって前記基板に取り付けられた配管と、を備え、
   前記基板には、前記配管を押し潰し、又は、当該押し潰しを戻すことで開閉する位置に対応して複数の貫通孔が設けられ、
   前記複数の保持手段は、
   第１方向に沿って前記配管を取付可能な複数の第１保持手段と、
   前記第１方向と交差する第２方向に沿って前記配管を取付可能な複数の第２保持手段と、を含む放射性同位元素取り扱い装置用カセット。
2. 前記複数の第１保持手段の各々は、前記第１方向に沿った複数の第１ラインのいずれかの上に設けられ、
   前記複数の第２保持手段の各々は、前記第２方向に沿った複数の第２ラインのいずれかの上に設けられ、
   前記複数の貫通孔の各々は、前記複数の第１ラインのいずれかと前記複数の第２ラインのいずれかとの交点に位置合わせして設けられる請求項１に記載の放射性同位元素取り扱い装置用カセット。
3. 前記貫通孔の各々には、少なくとも３つの前記保持手段が対応して設けられる請求項１又は２に記載の放射性同位元素取り扱い装置用カセット。
4. 前記貫通孔は、前記第２方向に沿って延伸する長孔によって構成され、
   前記長孔は、前記第１方向に沿って所定の間隔で複数設けられる請求項２に記載の放射性同位元素取り扱い装置用カセット。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の放射性同位元素取り扱い装置用カセットを着脱自在に固定可能な固定部と、
   前記複数の貫通孔の各々に対向する位置に設けられ、前記配管を押圧可能な複数の押圧部材と、を備える放射性同位元素取り扱い装置。
6. 前記固定部は、前記放射性同位元素取り扱い装置用カセットの前記基板を受ける前面と、前記基板の縁部を支持する爪部と、前記前面から突出する複数の突出部と、を有する請求項５に記載の放射性同位元素取り扱い装置。
7. 前記固定部が取り付けられる本体部と、
   前記本体部に開閉可能に取り付けられた扉部と、
   を更に備え、
   前記複数の押圧部材は、前記扉部に設けられており、前記扉部が閉められた状態で、前記配管を押圧可能となる請求項５又は６に記載の放射性同位元素取り扱い装置。
8. 前記本体部は、前記放射性同位元素取り扱い装置用カセットに設けられた前記貫通孔に対応する位置に突出部を備え、
   前記押圧部材は、前記突出部と対応する位置に設けられている請求項７に記載の放射性同位元素取り扱い装置。
9. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の放射性同位元素取り扱い装置用カセットを着脱自在に固定可能な固定部と、
   前記複数の貫通孔の各々に対向する位置に設けられ、前記配管を押圧可能な複数の押圧部材と、
   放射性同位元素を溶解させた溶液の調整を行う溶液調整ユニットと、
   前記溶液調整ユニットで調整された溶液に含まれる前記放射性同位元素を精製する精製部と、を備え、
   前記精製部は、
   前記溶液から前記放射性同位元素を抽出する抽出部と、
   前記抽出部よりも下流側に設けられる、交換可能な三方活栓と、
   前記三方活栓とは別体として設けられ、前記三方活栓の切り替えのための駆動力を付与する駆動部と、を有する放射性同位元素取り扱いシステム。

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