JP2005111301A - 反応物生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 所定の反応物が確実に生成されると共に、反応の安定化及び反応生成物の高品質が確保される反応物生成装置を提供する。
【解決手段】 固定体３（２）及び当該固定体３（２）に対し密着しながら移動可能な移動体４を備えると共に、これらの何れか一方の内部若しくはこれらの間に形成され、所定の物質が供給されることで反応物を生成可能な反応室１２を備え、従来のバルブ機能を、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂとこれに繋がる相手体３の経路３ａ〜３ｍ，３ｓとを移動体４の移動により連通／遮断するシンプルな構成に代えることで、従来のバルブのような故障の虞を無くすと共に、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂで経路３ａ〜３ｍ，３ｓとの連通／遮断を行うことで、デッドボリュームを殆ど無くして、反応に望まない物質の混合を防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば医薬品や食品等に用いられる反応物を生成する装置に関し、特に放射性薬剤を生成するのに好適な装置に関する。

例えば医薬品や食品等に用いられる反応物を生成する装置としては、所定の物質を例えばエクステンションチューブ等の配管（以下単に配管と呼ぶ）、例えばピンチバルブ、ソレノイドバルブ等のバルブ（以下単にバルブと呼ぶ）を介して反応器に送り、この反応器で所定の反応をさせて所望の反応物を生成し、この反応生成物を、バルブ、配管を介して回収する装置が知られている。そして、上記反応生成物を放射性薬剤であるＦＤＧとした放射性薬剤生成装置が開示されている。この装置では、反応器に相当するカラムに対して配管が接続され、この配管にさらにバルブが接続され、このバルブが、所定の流体の流出入を制御すると共に、カラムに対する接続先を選択可能とする構成とされている（例えば、特許文献１参照）。
特開平９―２６３５９２号公報

しかしながら、上記装置にあっては、各種有機溶媒、酸、アルカリ、塩を含む溶液、気体等が流れるため、時としてバルブが故障し、反応物の生成に失敗する場合がある。

また、反応器に相当するカラムとバルブとが、配管を介して接続されているため、このカラムとバルブとの間に必ずデッドボリュームが生じ、このデッドボリュームに、反応に望まない物質が残留していると、反応の安定化が図れないと共に反応生成物の品質が確保されないという問題がある。

そこで、本発明は、所定の反応物が確実に生成されると共に、反応の安定化及び反応生成物の高品質が確保される反応物生成装置を提供することを目的とする。

本発明による反応物生成装置は、固定体及び当該固定体に対し密着しながら移動可能な移動体を備えると共に、固定体又は移動体の何れか一方の内部、若しくは、固定体と移動体との間に形成され、所定の物質が供給されることで反応物を生成可能な反応室を備え、移動体の移動により、反応室の出入口部が、当該出入口部に繋がる相手体の経路に対して連通／遮断されることを特徴としている。

このように構成された反応物生成装置によれば、従来のバルブ機能を、反応室の出入口部とこれに繋がる相手体の経路とを移動体の移動により連通／遮断するシンプルな構成に代えているため、従来のバルブのような故障の虞が無くされる。また、反応室の出入口部で経路との連通／遮断が行われるため、デッドボリュームが殆ど無くされ、反応に望まない物質の混合が防止される。

ここで、移動体の移動により、反応室の出入口部が、上記経路とは別の経路に対して連通／遮断される構成であると、反応室に対する接続先が選択可能とされ、多様の処理が可能とされる。

また、経路は、孔経路であると、配管が無くされるため、継手に起因する漏れが無くされると共に人為的な接続ミスが無くされ、且つ、セットアップの時間が大幅に低減される。

ここで、反応物生成装置の好ましい具体的な構成としては、固定体は、表面に溝経路が形成される基板と、この基板の表面に重ねて固定されることで溝経路を第一孔経路とすると共に当該第一孔経路をその表面に連通する第二孔経路を有する中間板と、を備え、移動体は、中間板の表面に重ねて配設され中間板との間に反応室を画成する凹部を備える回転自在な回転板であり、この回転板の回転により、反応室の出入口部が、中間板の第二孔経路に対して連通／遮断される構成が挙げられる。

そして、このように固定体を基板と中間板に分けることで、孔経路の製造が容易とされると共に、回転板の凹部を中間板に重ねて反応室を画成することで、反応室の製造が容易とされる。

また、反応物生成装置の好ましい他の具体的な構成としては、固定体は、内外を連通する孔経路が周壁に複数形成される筒状のシリンダであり、移動体は、反応室を内部に備えシリンダ内をスライド移動可能なプランジャであり、このプランジャのスライド移動により、反応室の出入口部が、シリンダの孔経路に対して連通／遮断される構成が挙げられる。

そして、このような構成を採用し縦型の装置として用いることで、特に気体を扱う場合に有効とされる。

また、その内周面に複数の溝経路を備え、シリンダに外嵌固定されることで溝経路が孔経路とされると共に当該孔経路の各々の一端がシリンダの各孔経路に連通する固定体としての外筒を具備し、この外筒の孔経路の他端が、当該外筒の軸線方向に一列に並列され各々が外部との接続部とされる構成を採用するのが、好ましい。

このような構成を採用した場合、固定体をシリンダと外筒に分けることで孔経路の製造が容易とされる。また、外部との接続部が一列に並列されるため、接続が容易とされると共に、接続が一方向のみとされ専有領域が小さくされる。

ここで、固定体及び移動体は、交換可能なカセットに構成されているのが、好ましい。

このような構成を採用した場合、反応室、バルブに相当する機能、孔経路等がカセットに収容されているため、作業がカセットの単純な取り付け／取り外し作業とされると共に、当該カセットを予め滅菌処理して密閉梱包することで、作業者自らが滅菌処理を行う必要が無くされる。また、カセットが交換可能であることから一回使い捨てとすることで、繰り返し使用する際に必要とされるその都度の滅菌処理や乾燥処理等の所定の処理が不要とされると共に、長期使用による劣化に起因しての突発的なトラブルが未然に防止される。

ここで、反応生成物を放射性薬剤とすると、上記反応物生成装置の機能が十分に発揮されるようになる。

本発明による反応物生成装置によれば、固定体及び当該固定体に対し密着しながら移動する移動体を備えると共に、これらの何れか一方の内部若しくはこれらの間に形成され、所定の物質が供給されることで反応生成物を得る反応室を備え、従来のバルブ機能を、反応室の出入口部とこれに繋がる経路とを移動体の移動により連通／遮断するシンプルな構成に代えているため、従来のバルブのような故障の虞が無くされ、その結果、所定の反応物を確実に生成することが可能となる。また、反応室の出入口部で経路との連通／遮断を行うため、デッドボリュームが殆ど無くされ、反応に望まない物質の混合が防止され、その結果、反応の安定化及び反応生成物の高品質を確保することが可能となる。

以下、本発明による反応物生成装置の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る反応物生成装置に採用されるカセットを示す分解斜視図、図２は、図１に示すカセットの組立後の縦断面図、図３は、図２に示すカセットが装着される反応物生成装置の平面構成図、図４は、図３に示す反応物生成装置の側面構成図であり、この第一実施形態の反応物生成装置は、例えば病院等のＰＥＴ検査（陽電子断層撮影検査）に使用される放射性薬剤としての^１８Ｆ−ＦＤＧ（フルオロデオキシグルコース）を合成反応により生成するＦＤＧ合成装置である。

先ず、図３及び図４に示すＦＤＧ合成装置１００に採用されるＦＤＧ合成用のカセット１について、図１及び図２を参照しながら説明する。このカセット１は、ＦＤＧ合成装置１００のカセット収容体１０１（図３及び図４参照）に着脱可能に装着されてＦＤＧを生成するもので、固定体としての基板２及び中間板３と、移動体としての回転板４との三部品を一体に備える構成とされている。

図１に示すように、基板２は、基材の表面（図示手前側の面）の所定位置に所定深さで所定形状の溝経路を複数成型したものであり、この基板２の表面に、図２に示すように、中間板３を重ねて固定することで、基板２の溝経路と中間板３の裏面との間に複数の孔経路２ａ〜２ｊが形成されている。これらの孔経路２ａ〜２ｊを第一孔経路と呼ぶ。

第一孔経路２ａ〜２ｊは、図１に示すように、図示右上から反時計回りに、一端が基板２の側面で開放端とされ外部との所定の接続部とされると共に他端が基板２の所定位置に位置するように延在する孔経路２ａ〜２ｇと、両端が基板２の所定位置に位置する孔経路２ｈ〜２ｊと、を備えている。孔経路２ａ〜２ｃ，２ｇの他端は第一の円２ｘの周上に各々配置され、孔経路２ｄ〜２ｆの他端は、第一の円２ｘと同心で大径を成す第二の円２ｙの周上に各々配置されている。

孔経路２ｈは、第二の円２ｙの周上に配置されて略１／４円弧状を成し、両端が軸心に向かうと共に円弧状の途中の二箇所が分岐されてこれらの分岐端部が軸心に向かい、これら四個の端部が第一の円２ｘの周上に配置されている。また、孔経路２ｉは、孔経路２ｈとは逆方向に小Ｒで湾曲する半円弧状に構成され、両端が第一の円２ｘの周上に配置されている。また、孔経路２ｊは、略中央でＹ字状に横方向に延在し、全ての端部が第一の円２ｘの周上に配置されている。これらの孔経路２ｈ〜２ｊには、基板２の裏面に貫通する孔経路２ｋ〜２ｍが各々所定位置に連通され、裏面の開放端が外部との所定の接続部とされている。

また、基板２には、第二の円２ｙの周上に当該基板２の表裏を貫通する孔経路２ｎ，２ｏが各々開口され、裏面の開放端が外部との所定の接続部とされている。

そして、孔経路２ａの一端には水供給配管が、孔経路２ｂの一端には塩酸又は水酸化ナトリウム溶液供給配管が、孔経路２ｃの一端にはＦＤＧ原料であるトリフレート／アセトニトリル溶液供給配管が、孔経路２ｄの一端には相間移動触媒（Ｋ２２２）を溶解させたＫ_２ＣＯ_３水・アセトニトリル溶液供給配管が、孔経路２ｇの一端にはＳＣＸ等のフィルタ５を備える製品回収配管６が、これら全てが外部配管として各々接続される。

また、孔経路２ｅ，２ｆの一端同士の間には、Sep-Pak ＱＭＡ或いはそれに類似する機能を持つ陰イオン交換樹脂７が外部配管８を介して接続される。

また、孔経路２ｋ，２ｌの裏面の開放端には各排気配管が、孔経路２ｍの裏面の開放端にはＨｅ供給配管が、孔経路２ｎの裏面の開放端にはＨ_２ ^１８Ｏ回収配管が、孔経路２ｏの裏面の開放端には^１８Ｆ⁻／Ｈ_２ ^１８Ｏ供給配管が、これら全てが外部配管として各々接続される。

また、基板２には、図２に示すように、加温器９を通過可能とするように表裏を貫通する開口１０が設けられている。

図１に示すように、この基板２に重ねて固定される中間板３には、当該中間板３の表裏を貫通する複数の孔経路３ａ〜３ｒが形成されている。これらの孔経路３ａ〜３ｒを第二孔経路と呼ぶ。

第二孔経路３ａ〜３ｒは、図示右上から反時計回りに、基板２の第一の円２ｘに重なる周上に設けられている孔経路３ａ〜３ｍと、基板２の第二の円２ｙに重なる周上に設けられている孔経路３ｎ〜３ｒと、を備えている。

また、中間板３には、その表面に、両端が所定位置に位置する所定形状で所定深さの溝経路が成型され、この中間板３の表面に、回転板４を重ねて回転自在に支持することで、中間板３の溝経路と回転板４の裏面との間に孔経路３ｓが形成されている。この孔経路３ｓは、第二の円２ｙに重なる周上に配置されて小円弧状を成すと共に、一端が、軸心に向かい第一の円２ｘに重なる周上で孔経路３ｌより多少反時計回りに離間した位置に配置され、他端が、孔経路３ｎより多少時計回りに離間した位置に配置されている。

そして、中間板３の孔経路３ａと基板２の孔経路２ｍ、中間板３の孔経路３ｂ，３ｃ，３ｅ，３ｇと基板２の孔経路２ｈ、中間板３の孔経路３ｄと基板２の孔経路２ｉ、中間板３の孔経路３ｆと基板２の孔経路２ｌ、中間板３の孔経路３ｈと基板２の孔経路２ａ、中間板３の孔経路３ｉと基板２の孔経路２ｂ、中間板３の孔経路３ｊ，３ｌと基板２の孔経路２ｊ、中間板３の孔経路３ｋと基板２の孔経路２ｃ、中間板３の孔経路３ｍと基板２の孔経路２ｇ、中間板３の孔経路３ｎと基板２の孔経路２ｆ、中間板３の孔経路３ｏと基板２の孔経路２ｎ、中間板３の孔経路３ｐと基板２の孔経路２ｄ、中間板３の孔経路３ｑと基板２の孔経路２ｅ、中間板３の孔経路３ｒと基板２の孔経路２ｏが、各々連通されている。

さらに、中間板３には、基板２の開口１０と平面視において同形状を成し連続する凹部１１が、図２に示すように、裏面から表面近く迄設けられている。この凹部１１は、裏面からの加温器９の進入を可能とする。

回転板４は、図１に示すように、円板状に構成されている。この回転板４の裏面には、その中央に、所定径の横断面円形の第一凹部、この第一凹部の外周面の９０°離間した位置に各々連設される横断面半長円状の第二凹部、さらに、第一凹部の外側の位置に互いに離間して配置される横断面長円状の第三凹部が成型され、図２に示すように、上記中間板３の表面に回転板４を重ねて回転自在に支持させることで、回転板４の第一〜第三凹部と中間板３の表面との間に空間が画成され、図１に示すように、第一凹部に対応する反応室１２、第二凹部に対応する反応室１２の出入口部４ａ，４ｂ、第三凹部に対応する連通部４ｃ，４ｄが各々形成されている。

反応室１２の外径は、第一の円２ｘの径より多少小さくされ、この反応室１２の範囲内の下部に重なる位置に、上記中間板３の凹部１１が位置し、この反応室１２の出入口部４ａ、４ｂは、その外側に突出している先端部が、第一、第二の円２ｘ，２ｙ間に位置するように構成されている。すなわち、回転板４が回転すると、回転板４の出入口部４ａ，４ｂと第一の円２ｘに重なる周上の中間板３の孔経路３ａ〜３ｍ，３ｓとが、連通可能とされている。

また、回転板４の連通部４ｃ，４ｄは、第二の円２ｙに重なる周上に位置し、回転板４が回転すると、当該連通部４ｃ，４ｄと第二の円２ｙに重なる周上の中間板３の孔経路３ｎ〜３ｓとが、連通可能とされている。

さらに、図１及び図２に示すように、回転板４の表面中央には、カセット収容部１０１の回転把持部１０２に着脱可能に把持される突部１３が突設されている。

この回転板４には、図２に示すように、裏面の外周縁部に環状凸部４ｅが、この環状凸部４ｅの内側に隣接して環状凹部４ｆが各々形成され、これらの環状凸凹部４ｅ，４ｆが、これに対応して形成される中間板３表面の環状凹凸部３ｔ，３ｕに嵌り込むことで、回転板４の中間板３に対する摺動回転が確実且つ円滑に実行される。

このような構成を有するカセット１を着脱可能に装着するカセット収容体１０１は、図３及び図４に示すように、箱状に構成され、上面に開口１０４が開口されるカセット収容領域１０３を備えている。このカセット収容領域１０３は、側面及び底面が板材で蓋されていて、これらの板材で囲まれる空間に対して、カセット１が開口１０４を通して装着される。

カセット収容体１０１は、カセット収容領域１０３の一方の側板（図３の下側、図４の左側の側板）に対向し、中間板３の上部に対向する位置（回転板４には対向しない位置）に、一対の中間板及び基板押え用エアシリンダ１０５，１０５を備えると共に、略中央の回転板４に対向する位置に、回転板回転用モータ１０６を備えている。この回転板回転用モータ１０６の回転軸の先端には、回転板４の突部１３を把持するための回転把持部１０２が装着され、この回転板回転用モータ１０６は、後側に配設される回転板回転用モータ押え用エアシリンダ１０７により進退可能とされている。そして、カセット収容領域１０３の一方の側板には、中間板及び基板押え用エアシリンダ１０５，１０５のプランジャ及び回転板回転用モータ１０６の回転把持部１０２の通過を可能とする開口が形成されている。

また、カセット収容体１０１は、カセット収容領域１０３の他方の側板（図３の上側、図４の右側の側板）に対向し、基板２の開口１０及び中間板３の凹部１１に対向する位置に、加温器９を備えている。この加温器９は、後側に配設される加温器進退用エアシリンダ１０８により進退可能とされている。そして、カセット収容領域１０３の他方の側板には、加温器９の通過を可能とする開口が形成されている。また、この他方の側板には、基板２の孔経路２ｋ〜２ｏの裏面側の接続部に接続可能とされる凹状の接続部１０９ａ，１０９ｂ等が設けられている。

そして、カセット１をカセット収容領域１０３に収容し、中間板及び基板押え用エアシリンダ１０５，１０５を駆動してそのプランジャを押し出すことで、カセット１の中間板３及び基板２が、カセット収容領域１０３の他方の側板側に押圧されて固定され、基板２の裏面の接続部とカセット収容領域１０３の他方の側板側の接続部とが接続され、回転板回転用モータ押え用エアシリンダ１０７を駆動して回転板回転用モータ１０６を押し出し当該回転板回転用モータ１０６の回転把持部１０２を押し出すことで、当該回転把持部１０２に回転板４の突部１３が把持され、さらに、回転板回転用モータ１０６を駆動することで、回転板４が所定に回転される。また、加温器進退用エアシリンダ１０８を駆動して加温器９を押し出すことで、加温器９が、基板２の開口１０及び中間板３の凹部１１の所定位置迄進入し、所定の加温が行われる。

次に、このように構成されたＦＤＧ合成装置１００の作用について図５〜図１４を参照しながら説明する。先ずは、前述したように、図４に示すように、カセット１をカセット収容体１０１のカセット収容領域１０３に収容し、中間板及び基板押え用エアシリンダ１０５，１０５及び回転板回転用モータ押え用エアシリンダ１０７を駆動してカセット１をカセット収容領域１０３にセットする。

この状態にあっては、基板２、中間板３及び回転板４は、図５に示すように、中間板３の孔経路３ｍが最下位置にあり、回転板４の連通部４ｃが中間板３の孔経路３ｎ，３ｏに重なると共に連通部４ｄが中間板３の孔経路３ｑ，３ｒに重なるように、セットされる。

この状態で、外部で生成した^１８Ｆ⁻／Ｈ_２ ^１８Ｏを、基板２の裏面側の^１８Ｆ⁻／Ｈ_２ ^１８Ｏ供給配管に接続される基板２の孔経路２ｏを通して導入する。^１８Ｆ⁻／Ｈ_２ ^１８Ｏは、基板２の孔経路２ｏ、中間板３の孔経路３ｒ、連通部４ｄ、中間板３の孔経路３ｑ、基板２の孔経路２ｅ（図１参照）を通り、陰イオン交換樹脂７を通過する。この際、陰イオン交換樹脂７に^１８Ｆ⁻が吸着される。一方、陰イオン交換樹脂７を通過したＨ_２ ^１８Ｏは、外部配管８、基板２の孔経路２ｆ（図１参照）、中間板３の孔経路３ｎ、連通部４ｃ、中間板３の孔経路３ｏ、基板２の孔経路２ｎ、基板２の裏面側のＨ_２ ^１８Ｏ回収配管を通して外部に回収される。

次いで、回転板回転用モータ１０６を駆動し、図６に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、回転板４の連通部４ｃが中間板３の孔経路３ｓ，３ｎに、連通部４ｄが中間板３の孔経路３ｐ，３ｑに、反応室１２の出入口部４ａが中間板３の孔経路３ｇに、出入口部４ｂが中間板３の孔経路３ｓに各々重なる。すなわち、この回転板４の回転により、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂが、固定体（中間板３及び基板２）側の孔経路に対して連通される。

この状態で、相間移動触媒（Ｋ２２２）を溶解させたＫ_２ＣＯ_３水・アセトニトリル溶液を、当該溶液供給配管から基板２の孔経路２ｄ（図１参照）を通して導入する。この溶液は、中間板３の孔経路３ｐ、連通部４ｄ、中間板３の孔経路３ｑ、基板２の孔経路２ｅ（図１参照）を通り、陰イオン交換樹脂７を通過する。この際、陰イオン交換樹脂７から^１８Ｆ⁻が脱離する。この^１８Ｆ⁻は溶液と共に、外部配管８、基板２の孔経路２ｆ（図１参照）、中間板３の孔経路３ｎ、連通部４ｃ、中間板３の孔経路３ｓを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入される。この時、反応室１２には、出入口部４ａ、中間板３の孔経路３ｇ、基板２の孔経路２ｈ，２ｋを介して、外部の排気配管が接続されている。

次いで、図７に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａが中間板３の孔経路３ｆに、出入口部４ｂが中間板３の孔経路３ｌに各々重なる。

この状態で、Ｈｅを、基板２の裏面側のＨｅ供給配管に接続される基板２の孔経路２ｍ（図１参照）を通して導入する。Ｈｅは、基板２の孔経路２ｍ，２ｊ、中間板３の孔経路３ｌを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入される。

この際、加温器進退用エアシリンダ１０８が駆動されて加温器９が反応室１２の近傍迄移動し、当該反応室１２が加温される。この加温に従って、反応室１２のアセトニトリル及び水が蒸発し、蒸発物は、反応室１２の出入口部４ａ、中間板３の孔経路３ｆ、基板２の孔経路２ｌを介し、外部の排気配管へ排出される。この加温処理により、反応室１２には、^１８Ｆ⁻／Ｋ２２２錯体が形成され、^１８Ｆの固定化及び乾燥が完了する。完了したら、加温器９の加温をオフする。

次いで、図８に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａが中間板３の孔経路３ｅに、出入口部４ｂが中間板３の孔経路３ｋに各々重なる。

この状態で、ＦＤＧ原料であるトリフレート／アセトニトリル溶液を当該溶液供給配管から基板２の孔経路２ｃ（図１参照）を通して導入する。この溶液は、中間板３の孔経路３ｋを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入される。この時、反応室１２には、出入口部４ａ、中間板３の孔経路３ｅ、基板２の孔経路２ｈ，２ｋを介して、外部の排気配管が接続されている。

次いで、図９に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂと中間板３の孔経路との連通が遮断される。すなわち、反応室１２は密閉状態に維持される。

この状態で、加温器９を再びオンして反応室１２を加温し、^１８Ｆとトリフレートとを反応させる。

次いで、図１０に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａが中間板３の孔経路３ｄに、出入口部４ｂが中間板３の孔経路３ｊに各々重なる。

この状態で、Ｈｅを、基板２の裏面側のＨｅ供給配管に接続される基板２の孔経路２ｍ（図１参照）を通して導入する。Ｈｅは、基板２の孔経路２ｍ，２ｊ、中間板３の孔経路３ｊを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入される。このＨｅの導入にあっては、加温器９により加温が行われ、アセトニトリルが蒸発する。この時、反応室１２には、出入口部４ａ、中間板３の孔経路３ｄ、基板２の孔経路２ｉ，２ｌ（図１参照）を介して、外部の排気配管が接続されている。そして、アセトニトリルの蒸発が完了したら、加温器９の加温をオフする。

次いで、図１１に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａが中間板３の孔経路３ｃに、出入口部４ｂが中間板３の孔経路３ｉに各々重なる。

この状態で、アルカリ加水分解を採用する反応の場合には、水酸化ナトリウム溶液を当該溶液供給配管から基板２の孔経路２ｂ（図１参照）を通して導入する。この溶液は、中間板３の孔経路３ｉを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入される。

また、図１１の状態で、酸加水分解を採用する反応の場合には、塩酸を塩酸供給配管から基板２の孔経路２ｂ（図１参照）を通して導入する。この塩酸は、中間板３の孔経路３ｉを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入される。

何れの場合も、反応室１２には、出入口部４ａ、中間板３の孔経路３ｃ、基板２の孔経路２ｈ，２ｋを介して、外部の排気配管が接続されている。

次いで、アルカリ加水分解を採用する反応の場合も、酸加水分解を採用する反応の場合も、図１２に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂと中間板３の孔経路との連通が遮断される。すなわち、反応室１２は密閉状態に維持される。

ここで、アルカリ加水分解を採用する反応の場合には、この密閉状態を数分間維持し、ＦＤＧ前躯体を加水分解する。

また、酸加水分解を採用する反応の場合には、この密閉状態を数分間維持し、さらに、加温器９をオンして加温しながら、ＦＤＧ前躯体を加水分解する。そして、加水分解が終わったら、加温器９をオフする。

次いで、図１３に示すように、回転板４を時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａが中間板３の孔経路３ｍに、出入口部４ｂが中間板３の孔経路３ａに各々重なる。

この状態で、Ｈｅを、基板２の裏面側のＨｅ供給配管に接続される基板２の孔経路２ｍ（図１参照）を通して導入する。Ｈｅは、基板２の孔経路２ｍ、中間板３の孔経路３ａを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入される。このＨｅの反応室１２への導入により、反応室１２に生成されている粗精製のＦＤＧが、反応室１２の出入口部４ａ、中間板３の孔経路３ｍ、図１に示すように、基板２の孔経路２ｇ、フィルタ５を通り、外部の製品回収配管６を通して回収される。

次いで、図１４に示すように、回転板４を反時計回りに所定角度回転する。すると、反応室１２の出入口部４ａが中間板３の孔経路３ｂに、出入口部４ｂが中間板３の孔経路３ｈに各々重なる。

この状態で、水を水供給配管から基板２の孔経路２ａ（図１参照）を通して導入する。この水は、中間板３の孔経路３ｈを通り、反応室１２の出入口部４ｂを介して反応室１２に導入され、反応室１２に付着した残留するＦＤＧを洗浄し、洗い落とす。この時、反応室１２には、出入口部４ａ、中間板３の孔経路３ｂ、基板２の孔経路２ｈ，２ｋを介して、外部の排気配管が接続されている。

次いで、回転板４を時計回りに所定角度回転し、前述した図１３に示す状態とする。

そして、この状態で、Ｈｅを、反応室１２に導入し、反応室１２に残留するＦＤＧを水と共に、外部の製品回収配管６を通して回収し、これにより、１サイクルの工程が終了し、放射性薬剤としてのＦＤＧが得られる。

なお、このカセット１を用いて引き続き二回目の合成反応を行うようにしても、一回使い捨てで新たなカセット１を装着して次の合成反応を行うようにしても良く、何れかにするかは、使用者に適宜選択される。因みに、カセット１を引き続き用いる場合には、その都度、滅菌処理や乾燥処理等の所定の処理が必要とされる。

このように、本実施形態においては、固定体としての基板２、中間板３及び当該固定体に対し密着しながら移動する移動体としての回転板４を備えると共に、中間板３と回転板４との間に形成され、所定の物質が供給されることで反応生成物としてのＦＤＧを得る反応室１２を備え、従来のバルブ機能が、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂとこれに繋がる経路（中間板３の経路）とを回転板４の回転移動により連通／遮断するシンプルな構成に代えられているため、従来のバルブのような故障の虞が無くされている。このため、所定の反応物であるＦＤＧを確実に生成することが可能とされている。また、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂで上記経路との連通／遮断が行われるため、デッドボリュームが殆ど無くされ、反応に望まない物質の混合が防止されている。このため、反応の安定化及び反応生成物であるＦＤＧの高品質が確保されている。

また、本実施形態においては、回転板４の回転移動により、反応室１２の出入口部４ａ，４ｂが、上記経路とは別の経路である種々の経路（経路３ａ〜３ｍ，３ｓの何れか）に対して連通／遮断されるため、反応室１２に対する接続先が選択可能とされ、多様の処理が可能とされている。このため、所望の反応生成物であるＦＤＧが容易に得られている。

また、カセット１内においては、経路２ａ〜２ｏ，３ａ〜３ｓ等が、孔経路とされているため、従来の配管が無くされ、継手に起因する漏れが無くされていると共に人為的な接続ミスが無くされている。このため、所定の反応物であるＦＤＧが確実に生成される。また、このようにカセット１内においては従来の配管が無くされているため、セットアップの時間が大幅に低減されている。このため、製品生成コストが大幅に低減されている。

また、固定体を基板２と中間板３とに分け、基板２に溝経路を設け、この溝経路を基板２と中間板３とを重ねることで孔経路としているため、孔経路の製造が容易とされている。このため、装置製造コストが低減されている。なお、基板２と中間板３を一枚板とすることも可能である。この場合には、この一枚板に孔経路を設ける必要がある。また、回転板４に凹部を設け、この凹部を中間板３に重ねることで反応室１２が画成されているため、反応室１２の製造が容易とされている。このため、装置製造コストが低減されている。

なお、製造の容易性から、基板２の表面に溝経路を設けているが、中間板３の裏面に溝経路を設けることも可能である。また、製造の容易性から、回転板４に凹部を設け、中間板３を重ねることで反応室１２を画成しているが、回転板４の内部に空間を設け、これを反応室とすることも可能である。また、固定体側に反応室を設けるようにしても良い。

また、本実施形態においては、カセット１が、反応室１２、バルブに相当する機能、孔経路等を収容し、当該カセット１が交換可能とされているため、作業が、カセット１の単純な取り付け／取り外し作業とされ、製品生成コストが低減されていると共に、当該カセット１を予め滅菌処理して密閉梱包することで、作業者自らが滅菌処理を行う必要が無くされ、作業者の労力が軽減されている。加えて、カセット構成が採用されていることで、装置の小型化が図られている。

また、このようにカセット１が交換可能とされているため、一回使い捨てとすることで、繰り返し使用する際に必要とされるその都度の滅菌処理や乾燥処理等の所定の処理が不要とされ、作業者の労力が一層軽減されていると共に、長期使用による劣化に起因しての突発的なトラブルが未然に防止され、装置の信頼性が向上されている。

加えて、本実施形態においては、以下の効果もある。すなわち、回転角度により、カセット１が密閉されるため、例えば緊急停止等の場合にあっても、外部に放射能を散逸させること無く装置を停止することが可能とされている。

また、例えば径や厚み等を変えることで、反応室１２の容積が変更され、目的に応じた容量の反応を行うことが可能とされている。

さらにまた、カセット１に成型する孔経路が共通化されているため、カセット１とカセット収容部１０１との連結点が少なくされている。そして、さらに少なくすることも可能である。

なお、カセット１に歯車等を成形し、これにより回転板４を回転させるようにしても良い。

ところで、第一実施形態では、特に液状物質を取り扱うのに好適な反応物生成装置について述べているが、次の第二実施形態では、特に気体状物質を取り扱うのに好適な縦型の反応物生成装置について述べる。

図１５は、本発明の第二実施形態に係る反応物生成装置に採用されるカセットを示す縦断面図、図１６は、図１５に示すカセットの右側面図、図１７は、図１５のXVII−XVII矢視図であり、この第二実施形態の反応物生成装置は、例えば病院等のＰＥＴ検査に使用される放射性薬剤としての^１５Ｏ水を溶解反応により生成する^１５Ｏ水捕集装置である。

この^１５Ｏ水捕集装置は、図１５〜図１７に示すカセット５１を備えている。このカセット５１は、^１５Ｏ水を捕集するためのもので、固定体としての外筒５２及びシリンダ５３と、移動体としてのプランジャ５４との三部品を一体に備える構成とされている。

シリンダ５３は円筒状に構成され、その周壁には、図１５、図１７及び図１８に示すように、内外を連通する孔経路５３ａ〜５３ｉが各々開口されている。孔経路５３ａ〜５３ｄは、シリンダ５３の周壁の一方向側に上部から下部へこの順で一列に並列され、孔経路５３ｅ〜５３ｉは、シリンダ５３の周壁の一方向側に対向する他方向側の上部から下部へこの順で一列に並列されている。これらの孔経路のうち、孔経路５３ｂと孔経路５３ｈとが対向し、孔経路５３ｄと孔経路５３ｉとが対向する配置とされている。

プランジャ５４は、図１５〜図１８に示すように、円柱状に構成され、シリンダ５３内にスライド移動自在（摺動自在）に配置されている。このプランジャ５４の内部には、円柱形状の空間が画成され、この空間が反応室６２とされている。

また、プランジャ５４の周壁には、図１５及び図１８に示すように、反応室６２とプランジャ５４外とを連通する出入口部６２ａ〜６２ｃが開口されている。この反応室６２の出入口部６２ａ，６２ｂは、プランジャ５４の周壁の一方向側（シリンダ５３の一方向側と同じ）の上部と下部にこの順で一列に並列され、反応室６２の出入口部６２ｃは、プランジャ５４の周壁の一方向側に対向する他方向側（シリンダ５３の他方向側と同じ）に設けられている。出入口部６２ａは、反応室６２の上部に位置し、出入口部６２ｂは、反応室６２の下端に位置し、出入口部６２ｃは、反応室６２の上下方向略中央より上部寄りに位置している。

また、プランジャ５４には、図１５、図１７及び図１８に示すように、反応室６２より下方の位置を、一方向側から他方向側へ貫く孔経路５４ａが形成されている。

このプランジャ５４は、上下動機構（不図示）の駆動に従って所定の位置にスライド移動する。

外筒５２は、図１５〜図１７に示すように、円筒状に構成されている。この外筒５２は、その内周面に、略半円弧状の溝経路が複数成型され、この外筒５２を上記シリンダ５３に外嵌固定することで、外筒５２の溝経路とシリンダ５３の外周面との間に半円弧状に延びる複数の孔経路５２ａ〜５２ｉが形成されている。

図１５に示すように、半円弧状に延びる孔経路５２ａ〜５２ｄは、図示左奥側の上部から下部に亘ってこの順に設けられ、これら孔経路５２ａ〜５２ｄの一端は、シリンダ５３の孔経路５３ａ〜５３ｄの外周面の開放端に各々連通している。

また、半円弧状に延びる孔経路５２ｅ〜５２ｉは、図示右奥側の上部から下部に亘ってこの順に設けられ、これら孔経路５２ｅ〜５２ｉの一端は、シリンダ５３の孔経路５３ｅ〜５３ｉの外周面の開放端に各々連通している。

これらの孔経路５２ａ〜５２ｉの他端は、外筒５２の軸線方向に一列に並列され、これらの他端の各々が、図１５〜図１７に示すように、例えばルアーコネクタのように外方に突出する外部との接続部７２ａ〜７２ｉとされている。なお、孔経路５２ｈ，５２ｉは、接続部７２ｈ，７２ｉが他の接続部と軸線方向に一列に並列するように、図１５に示すように、傾斜経路とされている。

そして、図１８に模式的に示すように、孔経路５３ａに接続される接続部７２ａには、生理食塩液供給配管８０ａが外部配管として接続され、孔経路５３ｂに接続される接続部７２ｆ、孔経路５３ｄに接続される接続部７２ｈには、^１５Ｏ水蒸気供給配管８０ｂ，８０ｄが外部配管として各々接続され、孔経路５３ｃに接続される接続部７２ｇには、吸引による製品回収配管８０ｃが外部配管として接続され、孔経路５３ｅに接続される接続部７２ｂ、孔経路５３ｆに接続される接続部７２ｃ、孔経路５３ｈに接続される接続部７２ｅ、孔経路５３ｉに接続される接続部７２ｉには、排出配管８０ｅ，８０ｆ，８０ｈ，８０ｉが外部配管として各々接続され、孔経路５３ｇに接続される接続部７２ｄには、フィルタ（不図示）を通して大気開放配管８０ｇが外部配管として接続されている。

次に、このように構成されたの^１５Ｏ水捕集装置の作用について図１８〜図２０を参照しながら説明する。なお、図１８〜図２０では、図が煩雑になるのを避けるために、外筒５２は省略されている。

先ず、予め外部で^１５Ｏ水蒸気を合成しておく。この^１５Ｏ水蒸気は次のようにして得られる。すなわち、核反応^１４Ｎ（ｄ,ｎ）^１５Ｏによる^１５Ｏ核種を［^１５Ｏ］Ｏ_２として回収し、ここに水素を添加しながら例えば白金又はパラジウム等の触媒の作用により、［^１５Ｏ］Ｏ_２を［^１５Ｏ］Ｈ_２Ｏに変換することで得られる。この^１５Ｏ水蒸気は、目に見えない水蒸気であり、このままで臨床での使用ができないため、本実施形態の^１５Ｏ水捕集装置を用いて以下の処理を実行し^１５Ｏ水を得る。

初期（捕集準備）状態にあっては、図１８に示すように、反応室６２の上部の出入口部６２ａとシリンダ５３の孔経路５３ａ、反応室６２の中部の出入口部６２ｃとシリンダ５３の孔経路５３ｅ、孔経路５３ｂ，５３ｈとプランジャ５４の孔経路５４ａが、各々連通した状態にある。

この状態で、水蒸気を捕集するための生理食塩液を、重力の作用により、生理食塩液供給配管８０ａから、接続部７２ａ、孔経路５２ａ，５３ａ、反応室６２の出入口部６２ａを通して反応室６２へ導入する。

この反応室６２への生理食塩液の導入にあって、一定量を越えて反応室６２に導入される生理食塩液は、反応室６２の他の出入口部６２ｃ、孔経路５３ｅ，５２ｅ、接続部７２ｂ、排出配管８０ｅを通して外部へ排出されるため、反応室６２には、常に一定量の生理食塩液が導入される。

ここで、前述した^１５Ｏ水蒸気は、^１５Ｏ水蒸気供給配管８０ｂから接続部７２ｆ、孔経路５２ｂ，５３ｂ、プランジャ５４の孔経路５４ａ、孔経路５３ｈ，５２ｈ、接続部７２ｅ、排出配管８０ｈを通して、使用されること無く外部へ排出されている。

次いで、プランジャ５４が一定量下がり、図１９に示すように、反応室６２の下部の出入口部６２ｂとシリンダ５３の孔経路５３ｂ、反応室６２の中部の出入口部６２ｃとシリンダ５３の孔経路５３ｆが、各々連通する状態とされる。

この状態で、^１５Ｏ水蒸気は、^１５Ｏ水蒸気供給配管８０ｂから接続部７２ｆ、孔経路５２ｂ，５３ｂ、反応室６２の出入口部６２ｂを通して、反応室６２の生理食塩液が貯まっている部分に導入される。これにより、反応室６２は所謂バブリング状態とされ、溶解による捕集が行われている状態とされる。

ここで、水蒸気のキャリアとなっていたガスは、反応室６２に導入されてから、反応室６２の出入口部６２ｃから排出される。この時、バブリングによる水泡の発生により、放射能を含む水を反応室外へ散逸させないため、図１８〜図２０に示すような、かえし９０の構造を反応室６２の出入口部６２ｃの内側下面に備えるのが好ましい。そして、反応室６２の出入口部６２ｃからのガスは、孔経路５３ｆ，５２ｆ、接続部７２ｃ、排出配管８０ｆを通して外部へ排出される。

次いで、反応室６２に一定量の放射能が貯まり、被験者に投与し得る状態となったら、プランジャ５４がさらに一定量下がり、図２０に示すように、反応室６２の下部の出入口部６２ｂとシリンダ５３の孔経路５３ｃ、反応室６２の中部の出入口部６２ｃとシリンダ５３の孔経路５３ｇ、孔経路５３ｄ，５３ｉとプランジャ５４の孔経路５４ａが、各々連通する状態とされる。

この状態で、反応室６２に貯まっていた^１５Ｏ水は、反応室６２の中部の出入口部６２ｃが大気開放されると共に、下部の出入口部６２ｂを通して吸引されることで、孔経路５３ｃ，５２ｃ、接続部７２ｇ、製品回収配管８０ｃを通して、被験者へ投与、或いは、回収バイアル等へ回収される。

この時、^１５Ｏ水蒸気は、^１５Ｏ水蒸気供給配管８０ｄから接続部７２ｈ、孔経路５２ｄ，５３ｄ、プランジャ５４の孔経路５４ａ、孔経路５３ｉ，５２ｉ、接続部７２ｉ、排出配管８０ｉを通して、使用されること無く外部へ排出されている。

以上、一連の動作が完了する時、１サイクルの工程が終了し、放射性薬剤としての^１５Ｏ水が得られる。

なお、このカセット５１を用いて引き続き二回目の溶解反応を行うようにしても、一回使い捨てで新たなカセット５１を用いて次の溶解反応を行うようにしても良く、何れかにするかは、使用者に適宜選択される。

このように、第二実施形態においては、固定体としてのシリンダ５３及び当該シリンダ５３に対し密着しながら移動する移動体としてのプランジャ５４を備えると共に、プランジャ５４の内部に形成され、所定の物質が供給されることで反応生成物としての^１５Ｏ水を得る反応室６２を備え、従来のバルブ機能が、反応室６２の出入口部６２ａ〜６２ｃとこれに繋がる経路（シリンダ５３の経路）とをプランジャ５４のスライド移動により連通／遮断するシンプルな構成に代えられているため、従来のバルブのような故障の虞が無くされている。このため、所定の反応物である^１５Ｏ水を確実に生成することが可能とされている。また、反応室６２の出入口部６２ａ〜６２ｃで上記経路との連通／遮断が行われるため、デッドボリュームが殆ど無くされ、反応に望まない物質の混合が防止されている。このため、反応の安定化及び反応生成物である^１５Ｏ水の高品質が確保されている。

また、第二実施形態においては、プランジャ５４のスライド移動により、反応室６２の出入口部６２ａ〜６２ｃが、上記経路とは別の経路である種々の経路（経路５３ａ〜５３ｃ，５３ｅ〜５３ｇの何れか）に対して連通／遮断されるため、反応室６２に対する接続先が選択可能とされ、多様の処理が可能とされている。このため、所望の反応生成物である^１５Ｏ水が容易に得られている。

また、カセット５１内においては、経路５２ａ〜５２ｉ，５３ａ〜５３ｉ等が、孔経路とされているため、従来の配管が無くされ、継手に起因する漏れが無くされていると共に人為的な接続ミスが無くされている。このため、所定の反応物である^１５Ｏ水が確実に生成される。また、このようにカセット５１内においては従来の配管が無くされているため、セットアップの時間が大幅に低減されている。このため、製品生成コストが大幅に低減されている。

また、固定体を外筒５２とシリンダ５３とに分け、外筒５２に溝経路を設け、この溝経路を、外筒５２をシリンダ５３に外嵌固定することで孔経路としているため、孔経路の製造が容易とされている。このため、装置製造コストが低減されている。

なお、製造の容易性から、外筒５２の内周面に溝経路を設けているが、シリンダ５３の外周面に溝経路を設けることも可能である。また、プランジャ５４の内部に反応室６２を設けるようにしているが、プランジャ５４の周面に凹部を設け、外筒５２をシリンダ５３に外嵌固定することで当該凹部を反応室とすることも可能である。また、固定体側に反応室を設けるようにしても良い。

また、第二実施形態においては、外部との接続部７２ａ〜７２ｉが一列に並列されているため、接続が容易とされ、製品生成コストが低減されていると共に、接続が一方向のみとされて、専有領域が小さくされ、装置の小型化が図られている。

また、カセット５１が、反応室６２、バルブに相当する機能、孔経路等を収容し、当該カセット５１が交換可能とされているため、作業が、カセット５１の単純な取り付け／取り外し作業とされ、製品生成コストが低減されていると共に、当該カセット５１を予め滅菌処理して密閉梱包することで、作業者自らが滅菌処理を行う必要が無くされ、作業者の労力が軽減されている。加えて、カセット構成が採用されていることで、装置の小型化が図られている。

また、このようにカセット５１が交換可能とされているため、一回使い捨てとすることで、繰り返し使用する際に必要とされるその都度の所定の処理が不要とされ、作業者の労力が一層軽減されていると共に、長期使用による劣化に起因しての突発的なトラブルが未然に防止され、装置の信頼性が向上されている。

加えて、本実施形態においては、以下の効果もある。すなわち、スライド位置により、カセット５１が密閉されるため、例えば緊急停止等の場合にあっても、外部に放射能を散逸させること無く装置を停止することが可能とされている。

また、例えば径等を変えることで、反応室６２の容積が変更され、目的に応じた容量の反応を行うことが可能とされている。

さらにまた、カセット５１に成型する孔経路が共通化されているため、カセット５１の接続部が少なくされている。そして、さらに少なくすることも可能である。

なお、第二実施形態においては、特に気体状物質を取り扱うのに好適であるように縦型にして使用しているが、勿論横型に対する適用も可能である。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、基板２及び中間板３、外筒５２及びシリンダ５３を固定体とし、回転板４、プランジャ５４を移動体としているが、固定体と移動体を逆にすることも可能である。

また、上記実施形態においては、製造の容易性から、溝経路に相手体を重ねることで孔経路としているが、孔経路を直接形成するようにしても良い。

また、平板等をＸ−Ｙ、Ｘ−Ｙ−Ｚ移動させる装置に対しても適用可能である。

さらにまた、上記実施形態においては、特に効果的であるとして、所定の反応により放射性薬剤を生成する装置に対する適用を述べているが、放射性薬剤以外の医薬品を反応物として生成する装置に対しても適用可能であり、さらには、例えば食料品等に用いる反応物を生成する装置に対しても適用可能である。

本発明の第一実施形態に係る反応物生成装置に採用されるカセットを示す分解斜視図である。 図１に示すカセットの組立後の縦断面図である。 図２に示すカセットが装着される反応物生成装置の平面構成図である。 図３に示す反応物生成装置の側面構成図である。 本発明の第一実施形態に係る反応物生成装置の反応プロセスを説明するための模式図である。 図５に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図６に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図７に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図８に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図９に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図１０に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図１１に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図１２に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図１３に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 本発明の第二実施形態に係る反応物生成装置に採用されるカセットを示す縦断面図である。 図１５に示すカセットの右側面図である。 図１５のXVII−XVII矢視図である。 本発明の第二実施形態に係る反応物生成装置の反応プロセスを説明するための模式図である。 図１８に続く反応プロセスを説明するための模式図である。 図１９に続く反応プロセスを説明するための模式図である。

符号の説明

１…カセット、２…基板（固定体）、２ａ〜２ｊ…第一孔経路、３…中間板（固定体）、３ａ〜３ｒ…第二孔経路、４…回転板（移動体）、４ａ，４ｂ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ…反応室の出入口部、１２，６２…反応室、５１…^１５Ｏ水捕集装置（反応物生成装置；カセット）、５２…外筒（固定体）、５２ａ〜５２ｉ…外筒の孔経路、５３ａ〜５３ｉ…シリンダの孔経路，５３…シリンダ（固定体）、５４…プランジャ（移動体）、５４ａ…プランジャの孔経路、１００…ＦＤＧ合成装置（反応物生成装置）。

Claims (8)

1. 固定体及び当該固定体に対し密着しながら移動可能な移動体を備えると共に、
   前記固定体又は前記移動体の何れか一方の内部、若しくは、前記固定体と前記移動体との間に形成され、所定の物質が供給されることで反応物を生成可能な反応室を備え、
   前記移動体の移動により、前記反応室の出入口部が、当該出入口部に繋がる相手体の経路に対して連通／遮断されることを特徴とする反応物生成装置。
2. 前記移動体の移動により、前記反応室の出入口部が、前記経路とは別の経路に対して連通／遮断されることを特徴とする請求項１記載の反応物生成装置。
3. 前記経路は、孔経路であることを特徴とする請求項１又は２記載の反応物生成装置。
4. 前記固定体は、表面に溝経路が形成される基板と、
   この基板の表面に重ねて固定されることで前記溝経路を第一孔経路とすると共に当該第一孔経路をその表面に連通する第二孔経路を有する中間板と、を備え、
   前記移動体は、前記中間板の表面に重ねて配設され前記中間板との間に前記反応室を画成する凹部を備える回転自在な回転板であり、
   この回転板の回転により、前記反応室の出入口部が、前記中間板の第二孔経路に対して連通／遮断されることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の反応物生成装置。
5. 前記固定体は、内外を連通する孔経路が周壁に複数形成される筒状のシリンダであり、
   前記移動体は、前記反応室を内部に備え前記シリンダ内をスライド移動可能なプランジャであり、
   このプランジャのスライド移動により、前記反応室の出入口部が、前記シリンダの孔経路に対して連通／遮断されることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の反応物生成装置。
6. その内周面に複数の溝経路を備え、前記シリンダに外嵌固定されることで前記溝経路が孔経路とされると共に当該孔経路の各々の一端が前記シリンダの各孔経路に連通する前記固定体としての外筒を具備し、
   この外筒の前記孔経路の他端が、当該外筒の軸線方向に一列に並列され各々が外部との接続部とされることを特徴とする請求項５記載の反応物生成装置。
7. 前記固定体及び前記移動体は、交換可能なカセットとして構成されていることを特徴とする請求項３〜６の何れか一項に記載の反応物生成装置。
8. 前記反応生成物が、放射性薬剤であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の反応物生成装置。

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