JP5793624B2 - エネルギー低消費の塩化ビニル系ラテックス及びその製造方法 - Google Patents
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Description
<実施例1>
500Lの高圧反応器に、初期重合水40重量部、塩化ビニル単量体100重量部を投入した後、反応器の温度を57.5℃に昇温させ、1時間重合後、温度を51.5℃に下げて、重合中に重合温度が54.5℃である時点(重合転化率65〜75%の地点)で追加重合水10重量部を投入した。その後、反応器圧力3.5kg/cm3に到達して反応を終結した。このようにして得られた塩化ビニル系ラテックスを噴霧乾燥機で乾燥して、塩化ビニル系樹脂を収得した。
500Lの高圧反応器に、初期重合水40重量部、塩化ビニル単量体100重量部を投入した後、反応器の温度を54℃に昇温させ、重合中に重合温度が57℃である時点(重合転化率65〜75%の地点)で追加重合水10重量部を投入した。その後、反応器圧力3.5kg/cm3に到達して反応を終結した。このようにして得られた塩化ビニル系ラテックスを噴霧乾燥機で乾燥して、塩化ビニル系樹脂を収得した。
500Lの高圧反応器に、初期重合水45重量部、塩化ビニル単量体100重量部を投入した後、反応器の温度を55℃に昇温させ、重合中に重合温度が58℃である時点(重合転化率65〜75%の地点)で追加重合水10重量部を投入した。その後、反応器圧力3.5kg/cm3に到達して反応を終結した。このようにして得られた塩化ビニル系ラテックスを噴霧乾燥機で乾燥して、塩化ビニル系樹脂を収得した。
500Lの高圧反応器に、初期重合水65重量部、塩化ビニル単量体100重量部を投入した後、反応器の温度を57.5℃に昇温させ、1時間重合後、温度を51.5℃に下げて重合を行った後、反応器圧力3.5kg/cm3に到達して反応を終結した。このようにして塩化ビニル系ラテックスを噴霧乾燥機で乾燥して、塩化ビニル系樹脂を収得した。
500Lの高圧反応器に、初期重合水72重量部、塩化ビニル単量体100重量部を投入した後、反応器の温度を54℃に昇温させ、重合後、反応器圧力3.5kg/cm3に到達して反応を終結した。このようにして塩化ビニル系ラテックスを噴霧乾燥機で乾燥して、塩化ビニル系樹脂を収得した。
500Lの高圧反応器に、初期重合水73.5重量部、塩化ビニル単量体100重量部を投入した後、反応器の温度を55℃に昇温させ、重合後、反応器圧力3.5kg/cm3に到達して反応を終結した。このようにして塩化ビニル系ラテックスを噴霧乾燥機で乾燥して、塩化ビニル系樹脂を収得した。
500Lの高圧反応器に、初期重合水50重量部、塩化ビニル単量体100重量部を投入した後、反応器の温度を57.5℃に昇温させ、1時間重合後、温度を51.5℃に下げて重合を行った後、反応器圧力3.5kg/cm3に到達して反応を終結した。このようにして得られた塩化ビニル系ラテックスを噴霧乾燥機で乾燥して、塩化ビニル系樹脂を収得した。
前記実施例及び比較例のポリ塩化ビニルラテックスの物性を測定して、下記の表1、2に示した。使用された測定方法は、次の通りである。
オーブンで150℃、30分間加熱して、残った固形分の重量変化を測定した後、100から固形分の重量を差し引いて計算した。
ラテックス220gにEDC(ethylene dichloride)20mlを投入し、撹拌機を用いて1000rpmで撹拌して、ラテックスの凝集にかかる時間を測定した。このとき、重合が安定的に進む場合、ラテックス安定性に優れる。
Claims (4)
- (a)塩化ビニル系単量体100重量部及び重合水40〜55重量部の重合を開始する工程と、
(b)重合末期に重合水5〜20重量部を追加投入する工程とを含むことを特徴とする、塩化ビニル系樹脂ラテックスの製造方法。 - 前記重合末期は、重合転化率65〜75%の地点であることを特徴とする、請求項1に記載の塩化ビニル系樹脂ラテックスの製造方法。
- 前記(a)工程の重合水と(b)工程の重合水との重量比は、3.5:1〜5:1であることを特徴とする、請求項1または2に記載の塩化ビニル系樹脂ラテックスの製造方法。
- 前記(b)工程は、重合水の投入後にも重合が進行することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂ラテックスの製造方法。
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