JPS636008A - ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の脱水乾燥法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、懸回重合あるいは乳化重合等で得られた、ペ
ースト加工用塩化ビニル樹脂を含有する水分散液の脱水
乾燥法に関する。

〔従来の技術〕

ペースト加工用塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルあるいは
塩化ビニルを主体とするモノマー混合物を、界面活性剤
の存在下、懸濁重合あるいは乳化重合し、樹脂の水性分
散液を得、これを噴霧乾燥して得られている。

しかし噴霧乾燥法は、樹脂の水性分散液中の多量の水分
を蒸発させるために、多大な熱エネルギーを要する。

そこで、この樹脂の水性分散液中の樹脂濃度を高める試
みとして、限外濾過膜による濃縮等が発表されている。

しかし、限外濾過膜法による濃縮は、樹脂１５度が高く
なると、膜表面に樹脂粒子が付着し、ｅｔ縮速度が低下
するばかりか、場合によっては樹脂ケーキで膜力ラムが
閉塞し、操作が不能になることから、安定に濃縮できる
樹脂濃度の上限は高くない。

一方、この問題に対処する方法として、特開昭５７−１
３９１０３号公報には、樹脂の水性分散液を遠心分離で
予め樹脂濃厚部と希薄部に分離し、この希薄部を限界濾
過膜法で濃縮し、先の濃厚部と混合し、高濃度の樹脂の
水性分散液を得る方法が開示されている。しかし、樹脂
の粒径が１μｍより小さい場合、遠心分離による濃縮は
困難である。

ペースト加工用塩化ビニル樹脂の品質は、樹脂中に残存
す界面活性剤の種類および量、平均粒子径および粒子径
分布、樹脂の重合度等により決まるが、プラスチゾルの
粘度に及ぼす樹粒子径の影響が大きい。したがって、ペ
ースト加工用塩化ビニル樹脂は、用途に応じて、樹脂粒
径および粒径分布の異なったものが要求されており、そ
のなかには粒径が１μｍ以下のものが多重合まれるもの
もあり、遠心分離の適用は困難である。

〔発明の解決しようとする問題点〕

本発明は、ペースト加工用塩化ビニル樹脂の水性分散液
の噴霧乾燥に要するエネルギーを低減させるための、樹
脂の水性分散液を濃縮する方法、■１外濾過膜法に比べ
て構造が簡単で操作が容易である加圧濾過法を用いるこ
とにより、濃縮操作を安定化するとともに、ペースト加
工用塩化ビニル樹脂をプラスチルにした時の物性に影響
を及ぼさない方法を、鋭意検討した結果、見いだしたも
のである。

〔問題を解決するための手段〕

すなわち、本発明の特徴は、重合で得られたペースト加
工用塩化ビニル樹脂を含有する水性分散液を加圧濾過し
、該樹脂を７０〜９０重量部％含有するケーキと濾液に
分離し、該濾液を濃縮した液と該ケーキを混合すること
により塩化ビニル樹脂が濃縮された水性分散液とし、こ
れを噴霧乾燥して乾燥樹脂粉体とする点にある。

上述の加圧濾過は、ペースト加工用塩化ビニル樹脂は粒
径がＯ０１μｍ〜数μｍと小さく、かつ濾過の比抵抗が
大きいこと、および樹脂ケーキの樹脂含有率を高くした
いことから、圧搾機構を備えた加圧濾過機で実施するの
が好ましい。

また、濾過の濃縮の具体例は、省エネルギーの観点から
、水の相変化をともなわない方法が好ましく、限外濾過
法、逆浸透膜法等が挙げられる。

重合で使用される界面活性剤は、アニオン系界面活性剤
、ノニオン系界面活性剤が一般的であるが、アニオン系
界面活性剤の分子量は比較的小さく、限外濾過法ではア
ニオン系界面活性剤が膜を透過してしまうため、アニオ
ン系界面活性剤を含む濾液の濃縮は困難である。これに
対して逆浸透膜法は、分子量１００程度以上のものの膜
透過がほとんどないため、アニオン系界面活性剤を含む
ａ液の濃縮に好ましい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ペースト加工用塩化ビニル樹脂を含有
する水性分散液の濃縮を、 ｌ）加圧濾過による樹脂と水性相との分離ｉｉ）膜濃縮
による水溶性物質（主に界面活性剤）と水の分離の２段
階にわけることにより、濃縮操作の安定化ができる。

以下、つぎに示す実施例および比較例によって本発明の
脱水乾燥法およびその効果をさらに具体的に説明する。

〔実施例〕

実施例 粒径が０．１μｍ−１μｍのペースト加工用塩化ビニル
樹脂１００部、水１００部、ラウリル硫酸ナトリウム　
０．８部、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ル０．１部を含有する樹脂濃度５０部の水性分散液（１
）ｉｏ、Ｏｋｇを、濾過面積０．８１１１２のフィルタ
ープレス濾過機を用い、圧入圧力２ｋｇｆ／ａｍ”、圧
搾圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ”でｄセ過し、６．４ｋｇのケ
ーキ（Ａ）と３　、６　ｋｇの濾液（１３）に分離した
。

次に、濾液（Ｂ）を逆浸透膜で３倍濃縮し、濃縮濾液（
Ｃ）を１　、２　ｋｇ得た。

以上のようにして得たケーキ（Ａ）と′ａ縮濾液（Ｃ）
を混合したところ、流動性のある樹脂の水性分散液（Ｄ
）が得られた。この水性分散液（Ｄ）の樹脂濃度は６６
重量％であった。

次にこの水性分散液（Ｄ）７．６ｋｇを、噴霧乾燥機を
用い、熱風入口温度１３０℃で乾燥させた後、粉砕して
乾燥樹脂粉体を得た。

この樹脂１００部に、ジオクチルフタノール６０部を加
えて、Ｆ’Ｓ’／ｓ１機でプラスチゾルとし、その粘度
を回転粘度計で測定したところ、４０００ｃｐであった
。

比較例 実施例で用いたしのと同じペースト加工用塩化ビニル樹
脂の水性分散液（Ｉ）７ｋｇを、噴霧乾燥機を用い、熱
風入口温度１３０℃で乾燥させた後、粉砕して乾燥樹脂
粉体を得た。

この樹脂１００部に、ジオクチルフタノール６０部を加
えて、括潰機でプラスチゾルとし、その粘度を回転粘度
計で測定した。プラスチゾルの粘度は、３９００ｃｐで
あった。

以上の実施例と比較例の比較より、本発明の脱水乾燥法
は、樹脂の水性分散液を直接噴霧乾燥する場合に較べ、
噴霧乾燥機で蒸発させる水の量が少なくなるため、蒸発
に要するエネルギーを低減さけることができ、また製品
のプラスチゾルの粘度は、はぼ同等であることがわかる
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）重合で得られたペースト加工用塩化ビニル樹脂を
   含有する水性分散液を加圧濾過し、該樹脂を７０〜９０
   重量部％含有するケーキと濾液に分離し、該濾液を濃縮
   した液と該ケーキを混合することにより塩化ビニル樹脂
   が濃縮された水性分散液とし、これを噴霧乾燥して乾燥
   樹脂粉体とすることを特徴とするペースト加工用塩化ビ
   ニル樹脂の脱水乾燥法。
2. （２）濾液の濃縮を限外濾過膜法あるいは逆浸透膜法で
   実施する特許請求範囲第１項記載のペースト加工用塩化
   ビニル樹脂の脱水乾燥法。