JPS5880303A - 合成樹脂質ラテツクス固体の回収法 - Google Patents
合成樹脂質ラテツクス固体の回収法Info
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- JPS5880303A JPS5880303A JP17912981A JP17912981A JPS5880303A JP S5880303 A JPS5880303 A JP S5880303A JP 17912981 A JP17912981 A JP 17912981A JP 17912981 A JP17912981 A JP 17912981A JP S5880303 A JPS5880303 A JP S5880303A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂質ラテックス固体回収法に関する。
合成樹脂質物質は塊状重合、懸濁重合、溶液重合および
乳濁重合など種々の方法で製造される。多くの樹脂質物
質については他の重合法によるものよりも乳濁重合によ
って容易に望む粒子大きさ、分子量又はグラフト反応か
えられるので乳濁重合で製造したものが望ましい。
乳濁重合など種々の方法で製造される。多くの樹脂質物
質については他の重合法によるものよりも乳濁重合によ
って容易に望む粒子大きさ、分子量又はグラフト反応か
えられるので乳濁重合で製造したものが望ましい。
ラテックス固体はしばしばラテックスに電解質を加え普
通加熱攪拌してラテックス粒子を容易Ｋ濾過し、水洗、
乾燥できるマクロ粒子に凝集させて回収されている。こ
の代衆的方法は米国特許第！ｉ、２４ ａ４５５号、第
５，５４５，４５０号および第４４５ａ９２３号に記載
されている。ある目的には凝固に電解質を使用すると乳
濁重合に使つ友乳化剤が残留し好゛ましくなくまたしば
しば少なく本少量の凝固電解質が残留する。
通加熱攪拌してラテックス粒子を容易Ｋ濾過し、水洗、
乾燥できるマクロ粒子に凝集させて回収されている。こ
の代衆的方法は米国特許第！ｉ、２４ ａ４５５号、第
５，５４５，４５０号および第４４５ａ９２３号に記載
されている。ある目的には凝固に電解質を使用すると乳
濁重合に使つ友乳化剤が残留し好゛ましくなくまたしば
しば少なく本少量の凝固電解質が残留する。
電解液残留の問題を解決するため二） ＩＪル重合体ラ
テックスが剪断凝固によって凝固させられている。この
方法ではラテックス粒子の少なく本大部分が凝集する迄
ラテックスに機械的剪断を加える。約２０乃至３０重量
−の固体含量のラテックスを使り九剪断凝固した生成物
は多少粒状ペーストである。米国特許第１８２１，５４
５号はニトリル重合体ラテックスのペーストを押出し熱
水にしばらくおいた後水洗乾燥する剪ｖｔｒ凝固法を発
表している。
テックスが剪断凝固によって凝固させられている。この
方法ではラテックス粒子の少なく本大部分が凝集する迄
ラテックスに機械的剪断を加える。約２０乃至３０重量
−の固体含量のラテックスを使り九剪断凝固した生成物
は多少粒状ペーストである。米国特許第１８２１，５４
５号はニトリル重合体ラテックスのペーストを押出し熱
水にしばらくおいた後水洗乾燥する剪ｖｔｒ凝固法を発
表している。
エネルギーおよび水と水蒸気量が少なくてすむラテック
ス固体の改良回収法ができれば望ましいであろう。
ス固体の改良回収法ができれば望ましいであろう。
これらの利点は本発明によるラテックスからの合成樹脂
質熱可塑性ラテックス固体の回収法によって達成できる
のである。この方法は（Ａ）固体約１０乃至５０重量−
を含む合成樹脂質熱可塑性重合体ラテックスをつくや、
（Ｂ）、ラテックスをペースト状物体とするに十分な機
械的剪断をラテックスに加え、（Ｃ）、水蒸気と上記物
体の混合によって生じる機械的剪断によって圧力のもと
でペースト状物体と水蒸気を混合しそれによりペースト
状物体を電合体の軟化点以上にカロ熱し少なくも９０重
量％が８０メツシユスクリーン（米国ふるいサイズ）上
に残る様ノドクロ粒子多数を生成した後、（Ｄ）上記マ
クロ粒子を機械的処理してそれに付着している水の少な
くも大部分を追出すことを特徴とする方法である。
質熱可塑性ラテックス固体の回収法によって達成できる
のである。この方法は（Ａ）固体約１０乃至５０重量−
を含む合成樹脂質熱可塑性重合体ラテックスをつくや、
（Ｂ）、ラテックスをペースト状物体とするに十分な機
械的剪断をラテックスに加え、（Ｃ）、水蒸気と上記物
体の混合によって生じる機械的剪断によって圧力のもと
でペースト状物体と水蒸気を混合しそれによりペースト
状物体を電合体の軟化点以上にカロ熱し少なくも９０重
量％が８０メツシユスクリーン（米国ふるいサイズ）上
に残る様ノドクロ粒子多数を生成した後、（Ｄ）上記マ
クロ粒子を機械的処理してそれに付着している水の少な
くも大部分を追出すことを特徴とする方法である。
本発明の方法は固体含量約１０乃至約５０重量−を本つ
どんな合成樹脂質熱可塑性ラテックスを使っても行なう
ことができる。本発明法に便利な代表的ラテックスはポ
リスチレン、ポリメチルメタアクリレイト、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、ポリビニルアセディト、ポリビ
ニルクロライドのラテックス類並びにスチレン−ブタジ
ェンラテックス類、ビニリクロライドービ＝・ルアセテ
ィト共重合体類、ビニリデンクロライド−ビニルクロラ
イドラテックス類、ポリメチルメタクリレイトラテック
ス−ポリメチルアクリレイトラテックス類等を含む種々
の共重合体ラテックス類がある。本発明において特に好
ましいラテックスはスチレン−アクリロニトリル共重合
体がポリブタジェンの様なジエンゴム基實ＶＣ結合して
いるスチレン−アクリロニトリル−ゴムラテックス類で
ある。
どんな合成樹脂質熱可塑性ラテックスを使っても行なう
ことができる。本発明法に便利な代表的ラテックスはポ
リスチレン、ポリメチルメタアクリレイト、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、ポリビニルアセディト、ポリビ
ニルクロライドのラテックス類並びにスチレン−ブタジ
ェンラテックス類、ビニリクロライドービ＝・ルアセテ
ィト共重合体類、ビニリデンクロライド−ビニルクロラ
イドラテックス類、ポリメチルメタクリレイトラテック
ス−ポリメチルアクリレイトラテックス類等を含む種々
の共重合体ラテックス類がある。本発明において特に好
ましいラテックスはスチレン−アクリロニトリル共重合
体がポリブタジェンの様なジエンゴム基實ＶＣ結合して
いるスチレン−アクリロニトリル−ゴムラテックス類で
ある。
必要なラテックス以外の唯一の成分は水蒸気である。水
蒸気は一般に平方インチゲージ当妙約２５乃至４０ボン
ド（１７Ｇ −２７６０ｋＰａ ）の圧力の工業的純度
の水蒸気で十分である。剪断凝固によ抄製造されたペー
スト状物体の加熱中面体温１は望む凝集をさせるため少
なく本重合体の軟化点迄上昇する必要がある。故に特定
ラテックス用の水蒸気圧は重合体をその軟化点まで上昇
するに十分高くなければならない。
蒸気は一般に平方インチゲージ当妙約２５乃至４０ボン
ド（１７Ｇ −２７６０ｋＰａ ）の圧力の工業的純度
の水蒸気で十分である。剪断凝固によ抄製造されたペー
スト状物体の加熱中面体温１は望む凝集をさせるため少
なく本重合体の軟化点迄上昇する必要がある。故に特定
ラテックス用の水蒸気圧は重合体をその軟化点まで上昇
するに十分高くなければならない。
剪断凝固前にペーストをより流拗性濃＆にするためラテ
ックスを稀釈したいならば水を使う。普通この水は瞬イ
オン化して望む最終製品の熱安定性に影響するかもしれ
ない物質の入る可能性を最小とすることが望ましい。
ックスを稀釈したいならば水を使う。普通この水は瞬イ
オン化して望む最終製品の熱安定性に影響するかもしれ
ない物質の入る可能性を最小とすることが望ましい。
本発明の特徴と利点は付図から更に明らかとなるであろ
う。
う。
図１は本発明による方法の概略図である。
図２は図１に使われる様な水蒸気ペースト混合装置図で
ある。
ある。
図３は図２の装＋１の水蒸気ペーストａ舎人口部の断面
図である。
図である。
図１に本発明の方法実施に適した装＃１０が示されてい
る。装置１旧ま剪断凝固機１１と協同して組合っている
。
る。装置１旧ま剪断凝固機１１と協同して組合っている
。
剪断凝固機１１はそれに合成樹脂５Ｘ熱可塑性ラテツク
スを入れるラテックス輸送管１２をもっている。管１２
はその中のラテックスに水蒸気を供給し望む凝固基質、
例えば４０〜９０℃にあげる丸めの水蒸気供給管１５が
結合している。剪断凝固機１２はペースト状物体流１４
を混合移動装＠１ｂＶｃ出す。混合移動装置１１６はシ
ャフトに刃が固定してお抄刃は前進動作を与える様シャ
ツｌ対し傾斜角をもっている回転型混合機が便利でよい
。混合機１６は人口１７と出口１８を本つ。混合機１６
の出口１８はポンプ１９と接続している。ポンプ１９は
商品名モイノとして市販されている様なスクリュー型ボ
／プが便利である。ポンプ１９は出口１８、混合移動装
置１６と協同接続している人口を本ち、また排出管２１
は水蒸気混合剪断装置２２と協同接続している。混合剪
断装置２２は水蒸気人口２３と出口２４をもつ。混合剪
断装置２２はポンプ１９からのペースト状物体を混粒状
物体とする。混粒状物体は出口２４から出口２４と接続
している人口を本つ機械的脱水＋９２６に進む。機械的
脱水機２６は第１又は固体出口２７と液体排出管２８を
もつ液体排出ｆ２８はｐ過機又はふるい装置２９と接続
している。ｐ過機２９は液体出口３１と固体出口３２を
４つ。固体出口３２は混合移動装置１６０人口１７につ
ながる。固体排出物２７は粉砕機３３に進む、これは機
械脱水装置ｔ２６からの固体物＊を振りかえる。粉砕機
３３からの粒状化された固体は冷却水人口５７と出口３
８を本つ回転冷却機３６にパイプ３５をとおり進む。冷
却機３６から出た粒状物質はパイプ３９を経て貯賦ホッ
パー４０に入った後パイプ４１をとお抄ホッパー４０か
ら包装、輸送のためＫまた最終用途に送られる。
スを入れるラテックス輸送管１２をもっている。管１２
はその中のラテックスに水蒸気を供給し望む凝固基質、
例えば４０〜９０℃にあげる丸めの水蒸気供給管１５が
結合している。剪断凝固機１２はペースト状物体流１４
を混合移動装＠１ｂＶｃ出す。混合移動装置１１６はシ
ャフトに刃が固定してお抄刃は前進動作を与える様シャ
ツｌ対し傾斜角をもっている回転型混合機が便利でよい
。混合機１６は人口１７と出口１８を本つ。混合機１６
の出口１８はポンプ１９と接続している。ポンプ１９は
商品名モイノとして市販されている様なスクリュー型ボ
／プが便利である。ポンプ１９は出口１８、混合移動装
置１６と協同接続している人口を本ち、また排出管２１
は水蒸気混合剪断装置２２と協同接続している。混合剪
断装置２２は水蒸気人口２３と出口２４をもつ。混合剪
断装置２２はポンプ１９からのペースト状物体を混粒状
物体とする。混粒状物体は出口２４から出口２４と接続
している人口を本つ機械的脱水＋９２６に進む。機械的
脱水機２６は第１又は固体出口２７と液体排出管２８を
もつ液体排出ｆ２８はｐ過機又はふるい装置２９と接続
している。ｐ過機２９は液体出口３１と固体出口３２を
４つ。固体出口３２は混合移動装置１６０人口１７につ
ながる。固体排出物２７は粉砕機３３に進む、これは機
械脱水装置ｔ２６からの固体物＊を振りかえる。粉砕機
３３からの粒状化された固体は冷却水人口５７と出口３
８を本つ回転冷却機３６にパイプ３５をとおり進む。冷
却機３６から出た粒状物質はパイプ３９を経て貯賦ホッ
パー４０に入った後パイプ４１をとお抄ホッパー４０か
ら包装、輸送のためＫまた最終用途に送られる。
図２は水蒸気−ペースト混合装［５Ｇの概略図である。
装置５０け一般に図１の混合機３２と同じ本のである。
混合機５０は水蒸気人口５５と排出部５４をもつ水蒸気
弁５２より成る入口混合機５１をもつ。弁５２の出口５
４はペースト人口５６と高せん所載５７をもつペースト
入口混合せん断装置５５と接続している。高剪断域５７
はパイプ５９と完全接続している排出端５８をもつ。パ
イプ５９の高剪断域５７と反対側は径ちがい継手６２に
接続している。
弁５２より成る入口混合機５１をもつ。弁５２の出口５
４はペースト人口５６と高せん所載５７をもつペースト
入口混合せん断装置５５と接続している。高剪断域５７
はパイプ５９と完全接続している排出端５８をもつ。パ
イプ５９の高剪断域５７と反対側は径ちがい継手６２に
接続している。
径ちがい一手６１の出口は背圧弁６２と＊続している。
弁６２は流体で動くピンチ弁がよい。流体で動くピンチ
弁とはハウジングより成抄その中に流体をとおす柔軟性
管がある弁をいう。管とハウジングの間隙は圧力流体源
と接続しており、流体圧が弁を閉じる様柔軟性管をつぶ
すこと又は弁を開ける様圧力流体の少なく本一部を堆出
す仁とが選択的に出来るのである。径ちがい継手６１か
ら遠い弁６２は導管６３と接続している。弁６２から遠
い導管６３の先は分離室６４で終っている。室６４は水
蒸気が逃げられる上部排気口６５と固体混粒状生成物が
出される底排出口６６をもつ。
弁とはハウジングより成抄その中に流体をとおす柔軟性
管がある弁をいう。管とハウジングの間隙は圧力流体源
と接続しており、流体圧が弁を閉じる様柔軟性管をつぶ
すこと又は弁を開ける様圧力流体の少なく本一部を堆出
す仁とが選択的に出来るのである。径ちがい継手６１か
ら遠い弁６２は導管６３と接続している。弁６２から遠
い導管６３の先は分離室６４で終っている。室６４は水
蒸気が逃げられる上部排気口６５と固体混粒状生成物が
出される底排出口６６をもつ。
図３は図２の水蒸気ペースト混合機５１の断面図である
。
。
高剪断域５７内に管６８がある。管６８は第１人ロ端６
９と第２又は出口端７１をもつ。管６８はその人口端６
９の位置がパルプ５２と同軸上でそれと遠近調節できそ
れによって人口５６から供給されたラテックスペースト
状物体への水蒸気の剪断および攪拌効果が変えられる様
混合機内にある。
９と第２又は出口端７１をもつ。管６８はその人口端６
９の位置がパルプ５２と同軸上でそれと遠近調節できそ
れによって人口５６から供給されたラテックスペースト
状物体への水蒸気の剪断および攪拌効果が変えられる様
混合機内にある。
本発明の方法の実施を図について説明すれば、ラテック
スは管１２をとおりそこで管１３から入れられた水蒸気
で加熱される。剪断凝固機１１は望むペースト状形態か
えられる迄調節される。例えば適当する剪断凝固機は内
部刃をもつ一般に水子円筒ドラム形のバター攪乳機でそ
の刃がドラムとの間約％インチ（五２藺）のすき間をも
つものである。入るラテックスの基質と剪断凝固機１１
の回転速度が望むペースト状排出液とする様調整された
時はペースト状混合物は混合機１６の人口１７に送られ
る。混合機１６はペーストをポンプ１９の方へ送ると共
にパイプ３２をとおり戻つ九固体をペースト中に混合す
る２重の働らきをする。
スは管１２をとおりそこで管１３から入れられた水蒸気
で加熱される。剪断凝固機１１は望むペースト状形態か
えられる迄調節される。例えば適当する剪断凝固機は内
部刃をもつ一般に水子円筒ドラム形のバター攪乳機でそ
の刃がドラムとの間約％インチ（五２藺）のすき間をも
つものである。入るラテックスの基質と剪断凝固機１１
の回転速度が望むペースト状排出液とする様調整された
時はペースト状混合物は混合機１６の人口１７に送られ
る。混合機１６はペーストをポンプ１９の方へ送ると共
にパイプ３２をとおり戻つ九固体をペースト中に混合す
る２重の働らきをする。
ペースト＃度が望むよ抄も濃い場合はこの混合機は任意
にペーストを水で稀めて流動性のよいペーストにするに
使用できる。ポンプ１９はペーストをパイプ２１をへて
水蒸気混合剪断装置１ｌｉ２２に送る。この混合剪、Ｍ
装置は図２と５に示されている。例えばペーストが人口
５６から人抄流れ初めた場合水蒸気は開口５３から入れ
られ弁５２によって調節される。パイプ５９内の圧力は
弁６２の適当な開閉シよび管６９の調節によって一部調
整され遂に望む粉がえられる。この粉はふるい目開きα
１７７ Ｉｕ、網線直径（１１１９闘、３４目／、、を
もつ米国ふるい鋼大きさ８０メツシユ上に少なく本９０
重量覧が＊まる多数のマクロ粒子である。
にペーストを水で稀めて流動性のよいペーストにするに
使用できる。ポンプ１９はペーストをパイプ２１をへて
水蒸気混合剪断装置１ｌｉ２２に送る。この混合剪、Ｍ
装置は図２と５に示されている。例えばペーストが人口
５６から人抄流れ初めた場合水蒸気は開口５３から入れ
られ弁５２によって調節される。パイプ５９内の圧力は
弁６２の適当な開閉シよび管６９の調節によって一部調
整され遂に望む粉がえられる。この粉はふるい目開きα
１７７ Ｉｕ、網線直径（１１１９闘、３４目／、、を
もつ米国ふるい鋼大きさ８０メツシユ上に少なく本９０
重量覧が＊まる多数のマクロ粒子である。
ラテックス重合体の軟化点以下の基質におけるえられた
スラリは混合機５０から出口６６をへて機械的脱水装置
２６に進む。適当する脱水装置は基本的に胴にりくられ
た水又は水に近い液体がとおるに十分広いが固体をとお
さぬ程せまい巾の縦のスロットをもつスクリュー押出機
であるいわゆる追出し又はしぼり出し装置である。ロー
ラーミル又は同様のしばり装置も過当で単独又は組合せ
て使用できる。
スラリは混合機５０から出口６６をへて機械的脱水装置
２６に進む。適当する脱水装置は基本的に胴にりくられ
た水又は水に近い液体がとおるに十分広いが固体をとお
さぬ程せまい巾の縦のスロットをもつスクリュー押出機
であるいわゆる追出し又はしぼり出し装置である。ロー
ラーミル又は同様のしばり装置も過当で単独又は組合せ
て使用できる。
追出し機から出た固体物質は望む大きさに粉砕され必要
ならば捕集機５６に集められ次の使用のため貯蔵される
。
ならば捕集機５６に集められ次の使用のため貯蔵される
。
多くの用途には水を全部除去する必要はない。機械軟水
装置２６から出る物質の代表的含水量は約１０乃至２０
重量−である。また装置の個別調節が普通各バッチに必
要であるからラテックス装入のできる丈は大バッチをつ
くることが一般に望ましい。
装置２６から出る物質の代表的含水量は約１０乃至２０
重量−である。また装置の個別調節が普通各バッチに必
要であるからラテックス装入のできる丈は大バッチをつ
くることが一般に望ましい。
更に本発明を便利に例証するため、図２に示す様な毎時
ラテックス２，０００ボンド（ｑ ｏ ８Ｋｐ）を稍超
える生産高の混合機はパイプ５９として直径５インチ（
７，６ｃｍｇ ）のスティンレス鋼スケジュール４０パ
イプを使う。管６９は直径約１インチ（２−５４３）で
ある。管６１は３インチ（７，６ｃｓｓ ）から２イン
チ（！Ｌ １５Ｒ）管におとすスティンレス銅極ちがい
継手である。弁６２は公称２インチ（！Ｌ１ｃｍ）管径
であ抄、分離室６４は直径約１８インチ（４Ｂ７ｃｍ）
でろ＆）＃９丁大気圧で操作される。
ラテックス２，０００ボンド（ｑ ｏ ８Ｋｐ）を稍超
える生産高の混合機はパイプ５９として直径５インチ（
７，６ｃｍｇ ）のスティンレス鋼スケジュール４０パ
イプを使う。管６９は直径約１インチ（２−５４３）で
ある。管６１は３インチ（７，６ｃｓｓ ）から２イン
チ（！Ｌ １５Ｒ）管におとすスティンレス銅極ちがい
継手である。弁６２は公称２インチ（！Ｌ１ｃｍ）管径
であ抄、分離室６４は直径約１８インチ（４Ｂ７ｃｍ）
でろ＆）＃９丁大気圧で操作される。
実施例１
ラテックス固体を基準としてスチレン４１重量％、アク
リロニトリル２０重ｔＳおよびブタジェン５９重量−を
含むラテックスバッチを多数製造した。ラテックス粒子
大きさは約１６００′ｋ（１１１６ミクロン）直径であ
り、またラテックスは固体約３１重量−でめった。
リロニトリル２０重ｔＳおよびブタジェン５９重量−を
含むラテックスバッチを多数製造した。ラテックス粒子
大きさは約１６００′ｋ（１１１６ミクロン）直径であ
り、またラテックスは固体約３１重量−でめった。
ラテックス約５０バツチの剪断凝固機における操作条件
の平均値と範囲を表１に示している。
の平均値と範囲を表１に示している。
表１
速ｆ （Ｋｆ／時） （１０６７）
（５４５−１９９８）凝固温度 Ｕ
６５ ９５−６０ハイドロセツト ｐｍｉｇ
６０ ５５−７５背圧 （ｋ
Ｐａ） （４１５） （３８０−５２０）ハイ
ドロセット ℃ １１９ ８６−１
４８温度 追出機生産圧縮 ボンド／時 ７２７ ２５０−８
５０ケーキ （Ｋｆ／時） （３５ｏ）
（１１３−５８６）排出水分 重量％
１９ １０−２０実施例２ ブタジェンラテックスをつくりそれにスチレン−アクリ
ロニトリルを結合させて固体約３７重量％と約１４００
λ（１１４ミクロン）の粒子大きさを本つラテックスと
してブタジェン４６重量％、アクリロニトリル１７重量
％およびスチレン３７重量％を含む他の一連のラテック
スを製造した。ラテックスを約３７−固体で凝固させ混
合移動装置中で稀釈して固体約２６乃至３２嘔のより流
動性をもつペーストとした。操作条件の範囲と平均値を
表ｎＫ示している。
（５４５−１９９８）凝固温度 Ｕ
６５ ９５−６０ハイドロセツト ｐｍｉｇ
６０ ５５−７５背圧 （ｋ
Ｐａ） （４１５） （３８０−５２０）ハイ
ドロセット ℃ １１９ ８６−１
４８温度 追出機生産圧縮 ボンド／時 ７２７ ２５０−８
５０ケーキ （Ｋｆ／時） （３５ｏ）
（１１３−５８６）排出水分 重量％
１９ １０−２０実施例２ ブタジェンラテックスをつくりそれにスチレン−アクリ
ロニトリルを結合させて固体約３７重量％と約１４００
λ（１１４ミクロン）の粒子大きさを本つラテックスと
してブタジェン４６重量％、アクリロニトリル１７重量
％およびスチレン３７重量％を含む他の一連のラテック
スを製造した。ラテックスを約３７−固体で凝固させ混
合移動装置中で稀釈して固体約２６乃至３２嘔のより流
動性をもつペーストとした。操作条件の範囲と平均値を
表ｎＫ示している。
表 璽
凝固温度 １？： ４６ ３
Ｂ−６６ハイドロセツト ’Ｃ９５７０−１１５
１１＆ 排出水分 重量％ １１８ ９−１
４修 混合およびハイドロセツティング前に固体約２６
乃至３２′ｔ′１Ｊ１１ｓに稀釈した凝固ペースト。
Ｂ−６６ハイドロセツト ’Ｃ９５７０−１１５
１１＆ 排出水分 重量％ １１８ ９−１
４修 混合およびハイドロセツティング前に固体約２６
乃至３２′ｔ′１Ｊ１１ｓに稀釈した凝固ペースト。
上記したと同様の方法により他の合成樹脂質熱可塑性ラ
テックスも容易に凝固股木できる。
テックスも容易に凝固股木できる。
図１は、本発明の方法の概略図である。
図２は、本発明の方法に使用する水蒸気ペースト混合装
置の略図である。 図５は図２の装置の水蒸気ペースト混合機人口部分の断
面図である。 図面中番号１ｌ−ＩＪＩＩ！ｌ？−固機１６−混合移＃
装置 １９−ポンプ ２６−機械的脱水機 ３６−冷却機 図面中番号４ｏ −ホッパー ５３−水蒸気人口 ５６−ペースト人口 ５７−高剪断域 ５？−バイブ ロ２−弁 ６４−分離室 図面の浄吉（内容に変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許ＩＩｊ４第１７９１２９号２、発明の名
称 合成樹脂質ラテックス固体の回収法 ３、補正ｔする省 事件との関係 特許出願人 名称 ザ ダウ ケミカル カンパニー伽書に添付の手
書き明細書 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７９１２９号 ２、発明の名称 合成樹脂質ラテックス固体の回収法 ３、補正ｔする省 事件との関係 特許出願人 名称 ザ ダウ ケミカル カンパニー願書に添付の図
面 ６、補正の内容 別紙のとおシ正式図面髪提出する。ただし内容の補正は
ない。
置の略図である。 図５は図２の装置の水蒸気ペースト混合機人口部分の断
面図である。 図面中番号１ｌ−ＩＪＩＩ！ｌ？−固機１６−混合移＃
装置 １９−ポンプ ２６−機械的脱水機 ３６−冷却機 図面中番号４ｏ −ホッパー ５３−水蒸気人口 ５６−ペースト人口 ５７−高剪断域 ５？−バイブ ロ２−弁 ６４−分離室 図面の浄吉（内容に変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許ＩＩｊ４第１７９１２９号２、発明の名
称 合成樹脂質ラテックス固体の回収法 ３、補正ｔする省 事件との関係 特許出願人 名称 ザ ダウ ケミカル カンパニー伽書に添付の手
書き明細書 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７９１２９号 ２、発明の名称 合成樹脂質ラテックス固体の回収法 ３、補正ｔする省 事件との関係 特許出願人 名称 ザ ダウ ケミカル カンパニー願書に添付の図
面 ６、補正の内容 別紙のとおシ正式図面髪提出する。ただし内容の補正は
ない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）固体分約１０乃至５０重ＩＩ１％を含む合
成樹脂質熱可塑性重合体のラテックスをつく勢、（Ｂ）
該ラテックスをペースト状物体にかえるに十分な機械的
せん断を該ラテックスに与え、＜Ｃ＞ａペースト状物体
を水蒸気と、１７０乃至２７６０１ｄ”ａの圧力のもと
で、水蒸気と該ペースト状物体の混合によって付与され
る機械的せん断を伴なって混合してそれにより該ペース
ト状物体を該重合体の軟化点以上に加熱し、８０メツシ
ユスクリーン（米国ふるいサイズ）上に少なくも９０重
量％が留まる様な多数のマクロ粒子とした後、（Ｄ）該
マクロ粒子を機械的に処理してそれに付着している水の
少なく本大部分を追出すことを特徴とするラテックスか
らの合成樹脂質熱可塑性ラテックス固体の回収法。 ２、Ｍラテックスがその中でスチレ／、アクリロニトリ
ルおよびゴムを重合したものである特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 五 該ラテックスが４０乃至９０℃の温度において、該
ラテックスをペースト状物体にするに十分な機械的せん
断をうける特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、該ラテックスがバター攪乳機中で機械的せん断なう
ける特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ５、該多数のマクロ粒子が機械的処理前に流体で操作さ
れるピンチ弁をとおる特許請求の範囲第１項から３項迄
のいづれかに記載の方法。 ＆ ゴムの存在下にスチレンとアクリロニトリルを重合
させて得たラテックスから合成樹脂質熱可塑性ラテック
ス固体を製造する方法において、（Ａ）固体含量１０乃
至５０重量−のラテックスをつくり、（Ｂ）ＩＦラテッ
クスをペースト状物体Ｋかえるに十分な機械的せん断を
、バター攪乳磯によって４０°乃至９０℃の温度で該ラ
テックスに与え、（Ｃ）該ペースト状物体を水蒸気と、
約１７０乃至２７６０ ｋＰａの圧力において、水蒸気
と該ペースト状物体の混合によって付与される付加的機
械的せん断を伴なって混合しそれＫよって該ペースト状
物体をスチレン−アクリロニトリル−ゴム重合体の軟化
点以上に加熱し、８０メツシユスクリーン（米国ふるい
サイズ）上に少なくも９０重量％が留まる様な多数のマ
クロ粒子を生成し、（Ｄ）該マクロ粒子を流体で操作さ
れるピンチ弁にとおした後、（Ｅ） ＊マクロ粒子を機
械的処理してそれに付着している水の少なく本大部分を
追出すことを％微とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912981A JPS5880303A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 合成樹脂質ラテツクス固体の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912981A JPS5880303A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 合成樹脂質ラテツクス固体の回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880303A true JPS5880303A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0119403B2 JPH0119403B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=16060489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17912981A Granted JPS5880303A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 合成樹脂質ラテツクス固体の回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01230605A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 凝固樹脂の製造方法及び製造装置 |
| JPH0433902A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-05 | Atochem North America Inc | ラテックス粒子の熱エネルギー凝固及び洗浄 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP17912981A patent/JPS5880303A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01230605A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 凝固樹脂の製造方法及び製造装置 |
| JPH0433902A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-05 | Atochem North America Inc | ラテックス粒子の熱エネルギー凝固及び洗浄 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119403B2 (ja) | 1989-04-11 |
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