JP5774991B2

JP5774991B2 - 不均一触媒系上でのエチレンジアミン（ｅｄａ）及び他のエチレンアミンの連続アミノ交換反応による、ジエチレントリアミン（ｄｅｔａ）又は他の望ましいエチレンアミンの選択的製造プロセス

Info

Publication number: JP5774991B2
Application number: JP2011530067A
Authority: JP
Inventors: ジー．クック，ロナルド; ダブリュ．キング，スティーブン; エム．ペトライティス，デイビッド; ゼット．スーナック，トーマス
Original assignee: ユニオンカーバイドケミカルズアンドプラスティックステクノロジーエルエルシー
Priority date: 2008-10-06
Filing date: 2009-10-06
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2029-10-06
Also published as: JP2012504612A; EP2344445A1; CN102171178B; CN102171178A; US8383860B2; US20100087683A1; EP2344445B1; BRPI0914042A2; WO2010042160A1

Description

優先権主張
本件非仮特許出願は、Ｃｏｏｋ等により２００８年１０月６日に出願され、発明の名称が「不均一触媒系上でのエチレンジアミン（ＥＤＡ）及び他のエチレンアミンの連続アミノ交換反応による、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）又は他の望ましいエチレンアミンの選択的製造プロセス（A PROCESS TO SELECTIVELY MANUFACTURE DIETHYLENETRIAMINE (DETA) OR OTHER DESIRABLE ETHYLENAMINES VIA CONTINUOUS TRANSAMINATION OF ETHYLENEDIAMINE (EDA), AND OTHER ETHYLENEAMINES OVER A HETEROGENEOUS CATALYST SYSTEM）」である、出願番号第６１／１９５，４０４号を有する米国仮特許出願（この特許出願は、その全部を参照して本明細書中に含める）からの、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に規定される優先権を主張する。

本発明は、１種又はそれ以上のエチレンアミンをアミノ交換反応に付すことによる、１種又はそれ以上のエチレンアミンを製造することに関する。

アミノ交換反応によるエチレンアミンの製造方法は公知である。例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４を参照されたい。

特許文献１は、エチレンジアミンのアミノ交換反応による、ジエチレントリアミン及び高級ポリエチレンポリアミンの製造プロセスに関する。

特許文献２は、不均一触媒の存在下でのエチレンジアミン（ＥＤＡ）の連続反応による、エチレンアミン、特にジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）の製造プロセス（ここで、この反応は、反応塔内で実施される）に関する。

特許文献３は、反応器内で触媒の存在下に、モノエタノールアミン（ＭＥＯＡ）をアンモニアと反応させ、得られる反応生成物を分離することによるエチレンアミンの製造（ここで、分離で得られるエチレンジアミン（ＥＤＡ）を、別の反応器内で触媒の存在下に反応させて、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）を得、得られた反応生成物を、第一の反応器から得られる反応生成物の分離に通す）に関する。

アミノ交換反応によりエチレンアミンを製造する改良されたプロセスについてのニーズが存在する。例えば、多くのアミノ交換反応プロセスは、製造されるエチレンアミンの生成混合物の方への限定された選択率を有する。この選択率が、少なくとも市場の要求に密接に適合していないと、このプロセスは、より多くの望ましくない生成物が典型的に作られるので、一定量の望ましいエチレンアミンを製造するためには不十分である傾向がある。エチレンアミン生成物混合物の改良された選択率は、市場の要求に適応された製造を可能にし、運転コストなどを改良できるであろう。

米国特許第７，０５３，２４７号明細書（Ｌｉｆら）米国特許第７，３９３，９７８号明細書（Ｆｒａｕｅｎｋｒｏｎら）米国特許公開第２００７／０１００１４４号明細書（Ｆｒａｕｅｎｋｒｏｎら）英国特許第１５０８４６０号明細書

本発明は、アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンと反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンをもたらす。このアミノ交換反応の選択率は、与えられたアミノ交換反応供給物及び運転条件に基づいて、所望のエチレンアミン生成物を製造するように制御することができる。有利には、比較的望ましくないエチレンアミン生成物混合物（例えば還元的アミノ化のような比較的制御可能でないエチレンアミン製造プロセスから来る）を、このあまり望ましくないエチレンアミン生成物混合物を、本発明に従ったアミノ交換反応プロセスに付すことによって、一層望ましいエチレンアミン生成物混合物に転化させることができる。特別のエチレンアミン（単数又は複数）についての市場の要求は変化するので、本発明に従ったプロセスは、あまり望ましくないエチレンアミン（単数又は複数）を使用し、一層望ましい／価値のあるエチレンアミンの生成物混合物を製造することができる（製造される望ましいエチレンアミン（単数又は複数）の量を最大にし、望ましくないエチレンアミンの量を最少にする）。他の利点として、このプロセスは独立型／モジュラー設備として実施することができ又は現存するエチレンアミン装置の中に統合することができる。

本発明の一面に従えば、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスは、アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンと反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る工程を含む。この１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンはジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチルエタノールアミン、アミノエチルピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、重質（heavy）ポリアミン及びこれらの組合せからなる群から選択される。

本発明の別の面に従えば、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスは、アミノ交換反応触媒の存在下に、第一の混合物を反応させて、第二の混合物を得る工程を含む。この第一の混合物は、エチレンジアミン及び１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンを含む。この１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンはジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチルエタノールアミン、アミノエチルピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、重質ポリアミン及びこれらの組合せからなる群から選択される。第一の混合物中の少なくとも２種のエチレンアミンは、第二の混合物中の対応する２種のエチレンアミンの量とは異なる量で、存在する。

本発明の別の面に従えば、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスは、固定床反応器内でアミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンと反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る工程を含む。

本発明の別の面に従えば、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスは、アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る工程を含む。この触媒は、ａ）遷移アルミナ及び第二の金属の酸化物を含む酸性混合金属酸化物（ここで、この第二の金属酸化物は、アルミナの重量パーセントよりも小さい重量パーセントを有する）を有する担体部分並びにｂ）コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選択された１種又はそれ以上の金属を有する触媒部分を含有し（ここで、この触媒中に、レニウムは存在しないか又は０．０１重量パーセントよりも少なく存在し）触媒部分は触媒の２５重量％以下である。

本発明の別の面に従えば、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスは、アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る工程を含む。この触媒は、ａ）遷移アルミナ及び第二の金属の酸化物を含む酸性混合金属酸化物を含んでなる担体部分並びにｂ）ニッケル及びレニウムを含む触媒部分を含有し（ここで、この第二の金属の酸化物は、アルミナの重量パーセントよりも小さい重量パーセントを有し、この触媒部分は、触媒組成物の２５重量パーセント又はそれ以下であり、この触媒部分は、全触媒組成物重量基準で２〜２０重量％の範囲内の量でニッケルを含んでなり、そしてこの触媒部分中にホウ素は存在しない。

本発明の別の面に従えば、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造のためのモジュラー反応システムは、ａ）アミノ交換反応触媒を含有する反応器及びｂ）アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンと反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得るためのプログラム命令を含む。

本発明の利点及びそれを達成するための手段は、添付される図面と関連させて得られる本発明の態様の以下の説明を参照することによって、一層明らかになり、発明自体がより良く理解されるであろう。
図１は、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造のための、本発明に従ったプロセスを、模式的に示すブロック線図である。

下記の本発明の態様は、包括的であるように意図されず又は本発明を、以下の詳細な説明に開示された厳密な形に限定するように意図されない。むしろ、これらの態様は、当業者が、本発明の原理及び実施を認識し、理解できるように、選択され、説明される。

本明細書中に記載された全ての刊行物及び特許は、説明及び開示の目的のために、それらのそれぞれの全部、例えばここに説明する本発明と関連させて使用できる、刊行物中に記載されている構成物及び方法を参照して、本明細書中に含めるものとする。上記及び明細書中の刊行物は、本件特許出願の出願日よりも前のそれらの開示のために単独で提供される。これらの中にないものは、本発明者が、先行発明に基づく、このような開示に先行する権利を与えられないという承認として解釈されるべきではない。

本発明に従った１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスでは、アミノ交換反応のために１種又はそれ以上のエチレンアミンの供給物が使用される。

本発明に従ったプロセスで使用することができるエチレンアミンは公知であり、エチレンジアミン（ＥＤＡ）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、ピペラジン（ＰＩＰ）、アミノエチルピペラジン（ＡＥＰ）、アミノエチルエタノールアミン（ＡＥＥＡ）、ピペラジノエチルエチレンジアミン（ＰＥＥＤＡ）、重質ポリアミン（ＨＰＡ）及びこれらの組合せの１種又はそれ以上を含むことができる。ＨＰＡは、線状、枝分かれ及び／又は環式エチレンアミンの混合物であり、それらの構造は、ＴＥＴＡ及びＴＥＰＡに於いて存在する製造の化学及び構造の知識から推定することができる。ＨＰＡの主要成分の構造は、分子当たり６個又はそれ以上の窒素原子を含有することができる。

アミノ交換反応後の１種又はそれ以上のエチレンアミンの量は、アミノ交換反応の前の対応するエチレンアミン（単数又は複数）の量とは制御可能的に異なっている。有利には、比較的望ましくないエチレンアミン生成物混合物（例えば還元的アミノ化のような比較的制御可能でないエチレンアミン製造プロセスから来る）を、このあまり望ましくないエチレンアミン生成物混合物を、本発明に従ったアミノ交換反応プロセスに付すことによって、一層望ましいエチレンアミン生成物混合物に転化させることができる。例えば、本発明に従ったプロセスは、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）以外の１種又はそれ以上のエチレンアミンの比較的高い量を有する反応剤混合物を処理して、ＤＥＴＡが比較的高い生成物混合物を製造することができる。例えば、反応剤混合物は、エチレンジアミン（ＥＤＡ）又はＥＤＡ及びピペラジン（ＰＩＰ）の比較的高い量を有することができ、一方、本発明に従って製造された生成物混合物は、ＤＥＴＡが比較的高くてよい。他の実例として、オリゴマー、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）及びテトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）の量が比較的高い生成物混合物を、ＥＤＡ及び／又はＤＥＴＡの量が比較的高い供給物を、本発明に従ったアミノ交換反応に付すことによって製造することができる。或る態様においては、望ましいエチレンアミン生成物混合物を、本発明に従って、共生成物として製造される比較的少量の又は全く含有しないアミノエチルエタノールアミン（ＡＥＥＡ）及び所望のエチレンアミンに比較してより低い量の望ましくない環式エチレンアミンで、製造することができる。

本発明に従ったアミノ交換反応に付される１種又はそれ以上のエチレンアミンの源泉は、原材料、上流プロセス（例えばエチレンアミン（単数又は複数）を製造する上流プロセス又はプロセス群、例えば還元的アミノ化、二塩化エチレン及びアンモニア並びに縮合）から誘導される材料又はこれらの組合せであってよい。例えば、或る態様に於いて、還元的アミノ化反応に於いて製造される１種又はそれ以上のエチレンアミンを、本発明に従ったアミノ交換反応プロセス用の供給物として使用することができる。代理人ドケット番号第６７６８６号（ＤＯＷ００２１／Ｐ１）を有し、本件特許出願と同日に出願された、David M.Petraitis等による出願係属中の米国仮特許出願、発明の名称「エチレンアミンの製造方法(METHOD OF MANUFACTURING ETHYLENEAMINES)」（この文献の全部を参照して本明細書中に含める）参照。また、代理人ドケット番号第６７６９１号（ＤＯＷ００１９Ｐ１）を有し、本件特許出願と同日に出願された、David M.Petraitis等による出願係属中の米国仮特許出願、発明の名称「エチレンオキサイド及びアンモニアからのエタノールアミン（単数又は複数）及びエチレンアミン（単数又は複数）の製造方法並びに関連方法(METHODS FOR MAKING ETHANOLAMINE(S) AND ETHYLENEAMINE(S) FROM ETHYYLENE OXIDE AND AMMONIA, AND RELATED METHODS)」（この文献の全部を参照して本明細書中に含める）参照。

アミノ交換反応は、１種の化合物から別の化合物へのアミノ基の移動又は化合物内のアミノ基の転位である。アミノ交換反応は、また、代理人ドケット番号第６７６８５号（ＤＯＷ００２０／Ｐ１）を有し、本件特許出願と同日に出願された、Stephen W.Kingによる米国仮特許出願、発明の名称「環式Ｎ−アミノ官能性トリアミンの製造方法(METHODS OF MAKING CYCLIC, N-AMINO FUNCTIONAL TRIAMINES)」（この文献の全部を参照して本明細書中に含める）中に開示されている。

任意的に、１種又はそれ以上の追加の成分を、アミノ交換反応器の前に又は中で、エチレンアミン反応剤と組み合わせることができる。例えば好ましくない反応（単数又は複数）の程度を最小にするために、アンモニア（ＮＨ₃）を、アミノ交換反応供給物流の中に含有させることができる。他の例として、触媒活性化及び生成物選択率に影響を与えるために充分な量で、水素をアミノ交換反応供給物流の中に含有させることができる。水素の代表的な量は、液体供給物基準で、０．００１〜１０．０モル％を含む。

アミノ交換反応は、任意の適当な反応器内で実施することができる。これらには、回分式反応器、連続式固定床反応器、スラリー床反応器、流動床反応器、接触蒸留反応器、これらの組合せ等が含まれる。或る態様においては、固定床反応器が好ましい。固定床反応器には、適所に保持され、固定された対照枠に対して実質的に移動しない触媒ペレットが含まれている。反応器供給材料の少なくとも一部は、触媒ペレットの上を通過し（貫流し）、反応して生成物（単数又は複数）を形成する。

反応器条件は、使用される反応器供給物及び触媒から得られる所望の生成物混合物を形成するように設定することができる。好ましくは、この反応器条件は、比較的穏和であり、運転コスト等を低下させる。好ましいアミノ交換反応温度は、１３０℃〜１８０℃の範囲内、好ましくは１３０℃〜１７０℃の範囲内、なお更に好ましくは１３０℃〜１６０℃の範囲内の温度であってよい。好ましいアミノ交換反応圧力は、２００〜２０００ｐｓｉｇの範囲内の圧力であってよい。好ましアミノ交換反応反応器空間速度は、５〜５０グラムモルエチレンアミン／触媒キログラム／時の範囲内であってよい。好ましい態様に於いて、本発明に従ったアミノ交換反応は２５％又はそれ以上、例えば２５％〜６５％の範囲内の供給物転化率を有してよい。

アミノ交換反応に触媒作用をすることができる任意の触媒を、本発明に従ったプロセスにおいて、使用することができる。このような触媒は公知である。好ましい触媒には、水素化触媒又は脱水素触媒が含まれる。水素化触媒は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、レニウム（Ｒｅ）、ロジウム（Ｒｈ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）及びこれらの組合せから作ることができる。アミノ交換反応のための触媒を担持することができる任意の触媒担体を、本発明に従ったプロセスにおいて使用することができる。触媒担体は公知であり、例えば金属酸化物を含む。好ましい態様においては、混合金属酸化物が使用され、更に好ましくは遷移アルミナ含有シリカが使用される。

１種の好ましい触媒は、代理人ドケット番号第６７６８８号（ＤＯＷ００１６／Ｐ１）を有し、本件特許出願と同日に出願された、Stephen W.King等による出願係属中の米国仮特許出願、発明の名称「担体として酸性混合金属酸化物を含有する低金属触媒組成物(LOW METAL CATALYST COMPOSITIONS INCLUDING ACIDIC MIXED METAL OXIDE AS SUPPORT)」（この文献の全部を参照して本明細書中に含める）中に記載されているように、ニッケル及びレニウムを含有する。そして更に他の好ましい組合せは、代理人ドケット番号第６６０４９号（ＤＯＷ００１５／Ｐ１）を有し、本件特許出願と同日に出願された、Stephen W.King等による出願係属中の米国仮特許出願、発明の名称「低金属含有、アルミナ担持触媒組成物及びアミノ化プロセス(LOW METAL LOADED, ALUMINA SUPPORTED, CATALYST COMPOSITIONS AND AMINATION PROCESS)」（この文献の全部を参照して本明細書中に含める）中に記載されているように、ニッケル、コバルト若しくは銅又はこれらの組合せを含有する。このような触媒は、著しく改良されたエチレンジアミンへの選択率を示す。有利には、このような触媒は、比較的穏和な温度及び圧力条件下で一層改良された選択率を達成できる。例えば、このような触媒は、１１０℃〜１８０℃、好ましくは１３０℃〜１６０℃の範囲内の温度および２０００ｐｓｉｇ又はそれ以下の圧力で所望の生成物選択率を達成することができる。

本発明に従ったエチレンアミンの製造プロセスに於いて、１個又はそれ以上のアンモニア回収システムを使用することができる。アンモニア回収システムは、流体流から、アンモニア及び任意的に１種又はそれ以上の追加の成分（例えば水素）を分離する。アンモニア回収システムは、所望により全体プロセスのどこにでも配置することができる。好ましくは、１個又はそれ以上のアンモニア回収システムが、アンモニア回収システム及び／又は他のプロセス装置の数を最小にする方式で使用される。回収されたアンモニアは、任意の所望の方式に於いても使用することができる。例えば回収されたアンモニアの純度レベルに依存して、回収されたアンモニアを、プロセス内の他の場所、例えば反応器の入口へ循環させることができる。有利には、このような回収されたアンモニアは、反応においてアンモニアが消費される反応器のための「補給」アンモニアとして使用することができる。

アンモニア回収システムは、当該技術分野において公知の任意の形式のアンモニア回収システムであってもよい。例えばアンモニア回収システムは、多数の異なった組み合わせて、蒸留塔、複数の一段分離器、圧縮機、冷却器及び／又は吸収器等を使用することができる。

本発明に従ったプロセスによって製造された１種又はそれ以上のエチレンアミンは、当該技術分野に於いて公知の任意の方法によって、分離し、回収することもできる。例えば当該技術分野に於いて公知の一般的な蒸留技術を使用して、このエチレンアミンを精製することができる。好ましくは分割壁塔（dividing wall column）が使用される。

他の分離技術（膜、溶融結晶化、反応性蒸留）が含まれてよい。

本発明に従ったアミノ交換反応プロセスは、独立（モジュラー）システム内で使用することができ、又はこれは、本発明に従ったアミノ交換反応プロセスのための供給物として使用することができる１種若しくはそれ以上エチレンアミンを製造する、より大きいシステムと統合させることができる。本明細書中に使用されるとき、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造のための「モジュラー」反応システムは、原料供給物として直接的に導入されるＥＤＡ及び他のエチレンアミンを有することができる独立システム又はより大きいシステム（例えば現存するシステム）の中に統合され、上流プロセスから導入されるＥＤＡ及び他のエチレンアミンを有することができる独立システムを意味する。その中に本発明に従ったモジュラーアミノ交換反応システムを統合することができるより大きいシステムは、１種又はそれ以上のエチレンアミンを製造することができるシステム、例えば二塩化エチレン（ＥＤＣ）系システム、縮合系システム及び／又は還元的アミノ化系システムを含む。還元的アミノ化システムの中に統合された本発明の実例は、代理人ドケット番号第６７６８６号（ＤＯＷ００２１／Ｐ１）を有し、本件特許出願と同日に出願された、David M.Petraitis等による出願係属中の米国仮特許出願、発明の名称「エチレンアミンの製造方法(METHOD OF MANUFACTURING ETHYLENEAMINES)」（この文献の全部を参照して本明細書中に含める）に更に説明されている。また、代理人ドケット番号第６７６９１号（ＤＯＷ００１９Ｐ１）を有し、本件特許出願と同日に出願された、David M.Petraitis等による出願係属中の米国仮特許出願、発明の名称「エチレンオキサイド及びアンモニアからのエタノールアミン（群）及びエチレンアミン（群）の製造方法並びに関連方法(METHODS FOR MAKING ETHANOLAMINE(S) AND ETHYLENEAMINE(S) FROM ETHYYLENE OXIDE AND AMMONIA, AND RELATED METHODS)」（この文献の全部を参照して本明細書中に含める）も参照されたい。

有利には、本発明に従ったプロセスによって達成できるエチレンアミン生成混合物の比較的高い選択率のために、本発明に従ったモジュラーアミノ交換反応システムは、他のシステム（例えば還元的アミノ化システム）と統合して（例えば改良して）、アミノ交換反応システムのための供給物が、エチレンアミン生成物混合物中のこのような望ましい選択率を有しないであろう１個又はそれ以上の上流プロセスから来るようにすることができる。好ましくは、モジュラーシステムは、それ自身の精製列（refining train）を有する。また、このようなモジュラーシステムは、本発明に従ったプロセスのプログラム指示（例えば、プログラミングコード）を実施するための処理装置、例えばコンピュータ等を含むことができる。

本発明を、図１に示される代表的な模式的なフロー図を参照して、更に示す。

図１は、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造のための、本発明に従ったプロセス１０を、模式的に例示するブロック線図を示す。１種又はそれ以上のエチレンアミンの源泉２０は、流２５を経てアミノ交換反応器５０に供給される。エチレンアミンの源泉２０には、エチレンジアミン（ＥＤＡ）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、ピペラジン（ＰＩＰ）、アミノエチルピペラジン（ＡＥＰ）及び重質ポリアミン（ＨＰＡ）又はこれらの組合せが含有されていてよい。図示されるように、水素ガスの源泉３０及びアンモニアの源泉４０は、任意的に、源泉２０からのエチレンアミンと一緒にさせることができ、それぞれライン３５及びライン４５を経て反応器５０に供給される。図示されるように、反応器５０は、エチレンジアミン（ＥＤＡ）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、ピペラジン（ＰＩＰ）、アミノエチルピペラジン（ＡＥＰ）及び重質ポリアミン（ＨＰＡ）を含有するエチレンアミンの生成物混合物を有する排出物を製造する。反応器５０から出るそれぞれのエチレンアミンの量は、アミノ交換反応がどのように実施されるかによって、反応器５０の中に入るそれぞれのエチレンアミンの量とは制御可能に異なっている。有利には、比較的望ましくないエチレンアミン生成物混合物（例えば比較的制御可能でないエチレンアミン製造プロセス、例えば還元的アミノ化から来る）を、このあまり望ましくないエチレンアミン生成物混合物を、本発明に従ったアミノ交換反応プロセスに付すことによって、一層望ましいエチレンアミン生成物混合物に転化させることができる。反応器５０からの排出物は、ライン５５を経てアンモニア回収装置６０に供給される。アンモニア回収装置６０は、エチレンアミンからアンモニアを分離し、ライン６７を経てアンモニアオーバーヘッドを送る。エチレンアミンは、ライン６５を経て生成物精製システム７０に送られ、そこで、エチレンアミンは、個々のエチレンアミン種に分離されることができる。任意的に、生成物精製システム７０内で分離された１種又はそれ以上のエチレンアミンは、流７７を経て源泉２０からのエチレンアミンと一緒にして、反応器５０に供給することができる。

触媒調製
以下の例１〜５に於いて使用された触媒を、以下のようにして調製した。ニッケル（Ｎｉ）及びレニウム（Ｒｅ）の前駆体塩を、７０〜８０℃の水中に溶解して、含浸溶液を形成した。この含浸溶液の最終体積を、担体が含浸される回数のために必要な吸着体積に等しくなるように調節し、前駆体塩の量は、例に於いて用意される金属組成物を与えるように計算されたものであった。それぞれの場合に、担体を、適切な量の含浸溶液の添加によって初期湿潤度まで含浸させ、全ての液体が吸着されるまでゆっくり撹拌した。次いで、このサンプルを、マッフル炉の中に置き、空気中で３４０℃で１時間焼成した。担体が冷却したとき、この溶液の全部が添加されるまで、追加の含浸を実施した。それぞれの含浸の後で、３４０℃での焼成工程を行った。使用する前に、この触媒組成物を、水素中で、温度を３℃／分で２３０℃まで上昇させ、２３０℃で１時間保持し、次いで３℃／分で３４０℃まで上昇させ、３時間保持することによって還元した。この触媒組成物を、水素下で環境温度まで冷却させ、その後、窒素ガス中１％酸素の流動流を、発熱が終了するまで添加することによって、これらを安定化させた。発熱が約７０℃を超えることはなかった。

以下の例は、図１に示されるものと同様のプロセスフローを使用して製造した。エチレンジアミンを、６００〜１０００ｐｓｉの反応圧力までポンプで昇圧し、１４０〜１６０℃の温度まで加熱する。次いで、０．１〜１０．０の水素モル％（供給物基準）を添加する。ＥＤＡ水素混合物は、１／１６インチのアルミナシリカ（８０：２０）担体上の不均一Ｎｉ−Ｒｅ（６．８：１．８重量％）触媒約２７４ｇを含有する反応器への供給物上昇流である。反応器出口生成物を、供給物Ｈ₂及びプロセス内で作られたアンモニアを除去するために、アンモニア回収に送る。次いで、アンモニアを含有しない物質を分析し、その後、汎用の蒸留塔からなる回収システムに送って、ＥＤＡ、ＰＩＰ、ＤＥＴＡ、ＴＥＴＡ及び重質物を回収する。データを、全エチレンアミン含有物基準の重量％として表す。

例１
以下の表１は、本プロセスが、環式化合物（ＰＩＰ、ＡＥＰ、ＰＥＥＤＡ）のレベルを低く保持しながら、ＤＥＴＡ及びＴＥＴＡに向けて高度に選択的であることを示している。また、このプロセスは、非環式生成物への良好な選択率をなお維持しながら、異なったＥＤＡ空間速度、水素濃度及び温度で、約６００〜１０００ｐｓｉの圧力で運転することができる。

例２
以下の表２は、不均一触媒上にＥＤＡ／ＤＥＴＡを供給する結果を示している。環式物質の低いレベルをなお維持しながら、ＥＤＡのみの供給物に対して比較したとき、ＴＥＴＡのより高いレベルがもたらされる。

例３
下記の表３は、不均一触媒上にＥＤＡ／ＰＩＰを供給する結果を示している。表２に対して比較したとき、同様のＥＤＡ転化率で、ＤＥＴＡ／ＰＩＰ比が改良されることが判る（注：供給物中のＰＩＰを、生成物中の製造されたＰＩＰから差し引く）。

例４
以下の表４は、不均一触媒上にＥＤＡ／ＴＥＴＡを供給する結果を示している。ＤＥＴＡ：ＰＩＰ及びＴＥＴＡ：ＰＩＰ（ＴＥＴＡは、生成物混合物中のＴＥＴＡから、供給されたＴＥＴＡを差し引くことによって計算されることに着目されたい）は、同様のＥＤＡ転化率で、ＥＤＡのみの供給物を超えて改良されることに着目されたい。更に、同様のＥＤＡ転化率で、より多くのＡＥＰが生成する。

例５
以下の表５は、不均一触媒上にＥＤＡ／ＡＥＰを供給する結果を示している。この結果から判るように、同様のＥＤＡ転化率で、ＥＤＡのみの供給物に比較して、追加のＰＥＥＤＡが生成する。

本発明の他の態様は、本明細書を考察して又は本明細書中に開示された本発明の実施から、当業者に明らかであろう。本明細書中に記載された原理及び態様に対する種々の省略、修正及び変更を、本発明の真の範囲及び精神から逸脱することなく、当業者によって行うことができる。
以下に、本発明及びその関連態様を記載する。
態様１．アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンと反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る工程を含んでなるアミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンを製造するプロセスであって、前記１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンがジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチルエタノールアミン、アミノエチルピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、重質ポリアミン及びこれらの組合せからなる群から選択されるプロセス。
態様２．前記触媒が、
ａ）遷移アルミナ及び第二の金属の酸化物を含む酸性混合金属酸化物を含んでなる担体部分並びに
ｂ）ニッケル及びレニウムを含む触媒部分を含んでなり、
前記第二の金属の酸化物がアルミナの重量パーセントよりも小さい重量パーセントを有し、
前記触媒部分が触媒組成物の２５重量パーセント又はそれ以下であり、
前記触媒部分が、全触媒重量基準で２〜２０重量パーセントの範囲の量で、ニッケルを含み、そして
前記触媒部分中にホウ素が存在しない、
態様１に記載のプロセス。
態様３．前記反応の工程が、アミノ交換反応触媒の存在下に、第一の混合物を反応させて、第二の混合物を得ることを含み、前記第一の混合物がエチレンジアミン及び１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンを含み、前記第一の混合物中の少なくとも２種のエチレンアミンが、前記第二の混合物中の対応する２種のエチレンアミンの量とは異なる量で存在する態様１に記載のプロセス。
態様４．前記第一の混合物中のエチレンアミンの全部が、前記第二の混合物中の対応するエチレンアミンの量とは異なる量で存在する態様３に記載のプロセス。
態様５．前記触媒が、
ａ）遷移アルミナ及び第二の金属の酸化物を含む酸性混合金属酸化物を含んでなる担体部分（ここで、前記第二の金属の酸化物はアルミナの重量パーセントよりも小さい重量パーセントを有する）並びに
ｂ）コバルト、ニッケル及び銅からなる群から選択された１種又はそれ以上の金属を含む触媒部分
を含んでなる（ここで、前記触媒中に、レニウムが存在しないか又は０．０１重量％よりも少なく存在し、この触媒部分が、触媒の２５重量％又はそれ以下である）態様１に記載のプロセス。
態様６．前記触媒部分が前記触媒の３〜１８重量％の範囲内である態様５に記載のプロセス。
態様７．前記触媒部分がコバルト、ニッケル及び銅からなる群から選択された２種又は３種の金属を含む態様５に記載のプロセス。
態様８．前記触媒部分が、１：９〜９：１の範囲の重量比で、コバルト及びニッケルを含む態様７に記載のプロセス。
態様９．前記触媒部分がレニウムを含有しないか又は０．００５重量％よりも少ないレニウムを含む態様５に記載のプロセス。
態様１０．固定床反応器内でアミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンと反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る工程を含んでなる、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセス。
態様１１．前記１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンがジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ピペラジン、アミノエチルピペラジン、アミノエチルエタノールアミン、ピペラジノエチルエチレンジアミン、重質ポリアミン及びこれらの組合せからなる群から選択される態様１０に記載のプロセス。
態様１２．アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを反応させて、１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る工程を含んでなるアミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスであって、前記触媒が、
ａ）遷移アルミナ及び第二の金属の酸化物を含む酸性混合金属酸化物を含んでなる担体部分並びに
ｂ）ニッケル及びレニウムを含む触媒部分を含有し（ここで、前記第二の金属の酸化物が、アルミナの重量パーセントよりも小さい重量パーセントを有する）、
前記触媒部分が触媒組成物の２５重量パーセント又はそれ以下であり、
前記触媒部分が全触媒組成物重量基準で２〜２０重量パーセントの範囲の量でニッケルを含む、そして
前記触媒部分中にホウ素が存在しないプロセス。
態様１３．前記遷移アルミナがδ−アルミナを含む態様１２に記載のプロセス。
態様１４．前記遷移アルミナがγ−アルミナ、θ−アルミナ又はα−アルミナの１種又はそれ以上を更に含む態様１３に記載のプロセス。
態様１５．アミノ交換反応触媒の存在下に、エチレンジアミンを１種又はそれ以上の追加のエチレンアミンと反応させて１種又はそれ以上のエチレンアミンを得る態様１２に記載のプロセス。

Claims

エチレンジアミンと、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ピペラジン、アミノエチルエタノールアミン、アミノエチルピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン及び重質ポリアミンから選ばれる少なくとも１種の追加のエチレンアミンとを含む第一の混合物を準備し、そして
アミノ交換反応触媒の存在下に、前記第一の混合物を反応させて、エチレンアミンを含む第二の混合物を生成させる
ことを含んでなる、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンを製造するプロセスであって、
前記エチレンジアミン及び前記少なくとも１種の追加のエチレンアミンが、前記第一の混合物中に、それぞれの第一の量で存在し、
前記エチレンジアミン及び前記少なくとも１種の追加のエチレンアミンが、前記第二の混合物中に、それぞれの第二の量で存在し、そして
前記第一の量が前記エチレンジアミン及び前記少なくとも１種の追加のエチレンアミンのそれぞれの対応するエチレンアミンの前記第二の量とは異なる量であるプロセス。
前記触媒が、
ａ）遷移アルミナ及び第二の金属の酸化物を含む酸性混合金属酸化物を含んでなる担体部分（ここで、前記第二の金属の酸化物はアルミナの重量パーセントよりも小さい重量パーセントを有する）並びに
ｂ）ニッケル及びレニウムを含む触媒部分
を含んでなり、
前記触媒部分が触媒組成物の２５重量パーセント又はそれ以下であり、
前記触媒部分が、全触媒重量基準で２〜２０重量パーセントの範囲の量で、ニッケルを含み、そして
前記触媒部分中にホウ素が存在しない、
請求項１に記載のプロセス。
エチレンジアミンと、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ピペラジン、アミノエチルエタノールアミン、アミノエチルピペラジン、ピペラジノエチルエチレンジアミン及び重質ポリアミンから選ばれる少なくとも１種の追加のエチレンアミンとを含む第一の混合物を準備し、そして
固定床反応器内で、アミノ交換反応触媒の存在下に、前記第一の混合物を反応させて、エチレンアミンを含む第二の混合物を生成させることを含んでなる、アミノ交換反応による１種又はそれ以上のエチレンアミンの製造プロセスであって、
前記エチレンジアミン及び前記少なくとも１種の追加のエチレンアミンが、前記第一の混合物中に、それぞれの第一の量で存在し、
前記エチレンジアミン及び前記少なくとも１種の追加のエチレンアミンが、前記第二の混合物中に、それぞれの第二の量で存在し、そして
前記第一の量が前記エチレンジアミン及び前記少なくとも１種の追加のエチレンアミンのそれぞれの対応するエチレンアミンの前記第二の量とは異なる量であるプロセス。
前記遷移アルミナがδ−アルミナを含む請求項２に記載のプロセス。