JP5750086B2 - リチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウム粒子およびその製造方法、ならびにこれを用いたリチウムイオン二次電池正極およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Description
上記製造工程における課題は、スラリー乾燥後の粒子の剥離強度特性を改善することである。これは、製造工程上の電極での剥離発生、粒子離脱が発生した場合、当該部分が不良となるだけでなく、剥離した粒子が他の部分に異物として付着することによって新たな不良箇所を生み出し、工程歩留まりの大幅な低下を誘発するためである。そのため、粒子の剥離強度の上昇は、電池作製において重要な意味を有する。
さらに、リン酸鉄リチウム粒子のDBP吸収量について規定を設けることで、バインダーの正極活物質内部空隙へのバインダー偏析量を減少させた結果、バインダーを集電体アルミ箔と活物質の界面に集中させることができ、バインダー添加量を増量させること無しに大幅に電極の剥離強度上昇が実現できることが明らかになった。
本発明は、上記の知見に立脚するものである。
1.酸素を0.5質量%以上含有する鉄粒子を原材料とし、JIS K 6217-4(2008年)に規定されたフタル酸ジブチルの吸収量が20.0〜40.0ml/100gであり、かつレーザー回折式粒度分布測定法による平均粒径(d50径)が3〜50μmの範囲であるリチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウム粒子を製造する方法であって、
リン酸、ヒドロキシカルボン酸およびリチウム化合物と、酸素を0.5質量%以上含有する鉄粒子とを原材料とするリン酸鉄リチウム前駆体液を、噴霧乾燥したのち焼成してリチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウム粒子とするにあたり、
上記リン酸鉄リチウム前駆体液の粘度(25℃)を、3000mPa・s以下に調整した後に、上記噴霧乾燥を行うことを特徴とするリチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウム粒子の製造方法。
正極材料:リン酸鉄リチウム
本発明に用いるリチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウムは、リン酸、カルボン酸、リチウム源を含む水溶液に、酸素量を0.5質量%以上含む鉄粒子を添加する合成工程を経たことを特徴とする。
上記の鉄粒子としては、反応性の観点から100μm以下の平均粒径(d50径)が望ましい。なお、一般的な工業用鉄粒子の平均粒径は80μm程度であるものの、粗大な粒子としては150μm程度のものも含まれている。その際には、機械的に粗大な粒子を粉砕したり、篩によって除去したりすることなどが有効である。
なお、鉄粒子の酸素含有量は、JIS Z 2613(1992年)真空融解赤外線吸収法に準拠し、LECO社製TC436を用いて定量したものである。また、鉄粒子の酸素含有量が2質量%を超えると、鉄粉表面に酸化鉄のスケールが偏析するため、リン酸とカルボン酸の水溶液との反応が妨げられるおそれがある。
本発明において、リン酸鉄リチウムは、レーザー回折式粒度分布測定法による平均粒径(d50径)が3〜50μmの範囲であることが必要である。
この限定理由は、粒径がこの範囲外であった場合に、粒径が3μm未満である場合には、二次粒子の表面積が増加することからバインダー成分が粒子間および粒子と集電体のアルミニウム箔界面に十分に行きわたらないことから、180度剥離強度が10N/m以上を実現できない。また、50μmよりも大きい場合には、二次粒子が充填されにくく、集電体との界面に存在する二次粒子の数が減少するために、同じく剥離強度が低下し10N/mを実現できなくなる。
なお、粒径の測定・算出には、マイクロトラックMT3300(日機装株式会社製)を用い、粉体の全体積を100%として累積カーブを求めた時、その累積カーブが50%となる点の粒子径(以下、マイクロトラックd50とも称す)を算出する。
本発明に規定した粒度分布、粒度条件を満たすリン酸鉄リチウムを得るために好ましい噴霧乾燥手法は、スプレードライ法が挙げられる。
ここで、スプレードライ法とは、高温加熱空気中に試料溶液を噴霧することにより乾燥・造粒する手法であり、粒子形状が球形の粒子を得ることが可能で、粒度分布の制御も容易な手法である。
しかしながら、本発明においては、リン酸鉄リチウムの平均粒径をそろえただけでは、所期した効果は得られない。すなわち、JIS K 6217-4(2008年)に規定されたフタル酸ジブチルの吸収量が20.0〜40.0ml/100gの範囲としなければならない。というのは、上記範囲を外れると、電極と電解液とのなじみが劣るために、電極の放電容量が140mAh/g未満しか保持できなくなるからである。なお、DBP吸収量測定はJIS K 6217-4(2008年)に定められた測定方法により数値化が可能である。
従って、剥離強度が10N/m以上となる好ましい正極電極を得るためには、DBP吸収量が20以上40ml/100g未満の粒子を得る必要がある。
本発明に規定したように、DBP吸収量を20〜40ml/100gの範囲内に収めるためには、前述したとおり、鉄粒子に含まれる酸素量が0.5質量%以上で有ることが求められる。0.5質量%以下の場合には、得られるDBP吸収量が20ml/100g未満となってしまい、電解液とのなじみが劣るために放電容量が140mAh/g未満しか保持できなくなるからである。
一例を示すと、以下のとおりである。
まず、リン酸、ヒドロキシカルボン酸およびリチウム源を含む水溶液に、鉄粒子を添加して反応させる際の雰囲気は、酸化雰囲気とする。キレート反応が進んで鉄粒子表面の酸素は消費されると、キレート反応を持続することができずに、金属鉄とリン酸イオンとの直接反応が優先して難溶性のリン酸鉄の凝集粒子が生成・成長してしまうからである。
また、具体的な操作としては、空気雰囲気下での撹拌や、空気のバブリングなどが挙げられる。
ここに、水溶液温度が10℃未満の場合は、鉄粒子のキレート反応が遅くなり、完全に反応が終了するまでに長時間を要する。一方、水溶液温度が40℃超の場合は、酸素が消費された鉄粒子表面に酸素を補うための酸化が追いつかない。そのため、金属鉄とリン酸との直接反応が優先して難溶性のリン酸鉄の凝集粒子が生成・成長し、水溶液が白色〜淡青色を呈するクリーム状の高粘度物質となってしまうおそれがある。
上記第1反応液に添加するリチウム源は、水溶性のリチウム塩であればその種類を問わないが、特に焼成時に有害ガスを発生しない水酸化リチウム、炭酸リチウムが好ましい。第1反応液にリチウム源を添加すると、反応液は濃緑色に変化し、pHは6〜7を示す第2反応液が得られる。
前記反応液や第2反応液を乾燥した乾燥物(リン酸鉄リチウム前駆体)についてX線回折分析を行うと、結晶質の化合物は検出されず、原子レベルで均一に混合したキレート体に起因するアモルファス相が確認される。
ここに、このキレート体の一部には、凝集粒子として存在し、沈殿物となってしまう場合がある。このような場合には、前駆体溶液の均一化を図るため、凝集粒子を湿式で機械粉砕して微細化することが望ましい。なお、湿式粉砕方法としては、ビーズミル、湿式ジェットミル、超音波照射等が挙げられる。
この場合、例えば、上述した水溶液を準備する際に、リン酸およびカルボン酸を含む水溶液に、鉄と置換する元素の金属または化合物を予め溶解させればよい。これにより、置換する元素を均一に混合することができる。
また、スプレードライ法は、高温加熱空気中に試料溶液を噴霧して乾燥するため、形状の揃った粉末を製造することが可能である。スプレードライ法を採用する場合には、リン酸鉄リチウムの前駆体の酸化温度が約250℃であることを踏まえ、スプレードライ装置の入口温度(加熱空気温度)を150〜250℃とすることが好ましい。入口温度を150〜250℃とすれば、生成する乾燥物の到達温度は、送液量とのバランスにも依存するが、約100〜150℃となる。そして、生成する乾燥物であるリン酸鉄リチウム前駆体は粉末状となるが、その粒径は100μm以下であることが好ましく、80μm以下であることがより好ましく、50μm以下であることがさらに好ましい。粒径が100μm超であると、焼成後の粉砕が不十分である場合に粗粒が残留し、これを正極活物質として電極を作製する際に集電体を傷めるおそれがあるからである。
炭素源の添加量は、二次焼成後のリン酸鉄リチウムに含まれる炭素量が1〜5質量%になるように加えることが好ましく、1.5〜4質量%とすることがより好ましい。上記炭素量が1質量%未満である場合には、リン酸鉄リチウムの導電性が不十分となり、正極活物質としてのリン酸鉄リチウム粒子の性能を十分に引き出すことができないおそれがある。一方、上記炭素量が5質量%超である場合には、見かけ上の放電容量が低下する傾向がある。二次焼成を行う場合は、一次焼成を非酸化性雰囲気において350〜400℃で行うことが好ましい。350℃以上の焼成でリン酸鉄リチウムの結晶化が確実になされるが、温度上昇とともに粒成長するため、一次焼成は400℃で十分である。
また、正極の作製には、正極作製用の通常の溶媒を用いることができる。正極合剤を溶媒中に分散させ、ペースト状にした後、集電体に塗布、乾燥すれば、正極合剤層が均一かつ強固に集電体に接着される。より具体的には、例えば、前記正極材料のリン酸鉄リチウム粒子とPTFE、PVdF等の粘結剤とを1メチル2ピロリドンなどの溶媒と混合してスラリーとした後、ニーダーやミキサーなどで混練し、ペーストを調製する。このペーストを集電材の片面または両面に塗布し、乾燥すれば、正極合剤層が均一に接着した正極が得られるのである。
得られた電極の剥離強度は、電極にプレス成形圧力を加えない状態において、JIS K 6854-2(1999年) に示された180度剥離強度測定手法に則りオートグラフを用いて荷重を測定して算出することができる。
得られた正極電極を用い、以下の要領でボタン型二次電池を作製し、電池評価を行うことができる。
正極と対極の負極との間に、電解液を含浸させたセパレータを挟み積層し、その後、正極、負極を外装カップおよび外装缶に収容した上で外装カップと外装缶とを合わせる。その際、外装カップと外装缶との周縁部に絶縁ガスケットを介在させ、両周縁部をかしめて密閉する。なお、測定する電池特性は、放電容量、初期充放電効率およびサイクル特性の値であり、これらは25℃の温度下での充放電試験の結果から算出することができる。
本発明においては、回路電圧が4.0Vに達するまで0.9mAの定電流充電を行った後、定電圧充電に切替え、電流値が20μAになるまで充電を続け、その間の通電量から充電容量を求めることができる。さらに、120分間休止したのち、0.9mAの電流値で、回路電圧が2.0Vに達するまで定電流放電を行い、この間の通電量から放電容量を求めることができる。これを第1サイクルとした。次式から初期充放電効率を計算する。
初期充放電効率(%)=(第1サイクルの放電容量/第1サイクルの充電容量)×100
なお、この試験では、リチウムイオンを正極材料に吸蔵する過程を充電、正極材料から離脱する過程を放電とする。
さらに、放電容量、初期充放電効率を評価した評価電池とは別の評価電池を作製し、以下のような評価を行なう。
回路電圧が4.0Vに達するまで4.0mAの定電流充電を行った後、定電圧充電に切替え、電流値が20μAになるまで充電を続けた後、120分間休止する。ついで、4.0mAの電流値で、回路電圧が2.0Vに達するまで定電流放電を行って、20回充放電を繰返し、得られた放電容量から、次式を用いてサイクル特性を計算することができる。
サイクル特性=(第20サイクルにおける放電容量/第1サイクルにおける放電容量)× 100
そして、かかる手順で作製した正極電極は、リチウムイオン二次電池用の正極として用いることができる。
(リン酸鉄リチウムの作製方法)
蒸留水:2000gに85質量%のリン酸:10mol、クエン酸1水和物:2molおよび炭酸リチウム:5molを溶解し、この混合溶液に鉄粉(JFEスチール製、平均粒径:80μm、酸素含有量が異なる水準で作製)を10mol添加し、液温25〜30℃、空気雰囲気下で攪拌しながら1日間反応させた。
この反応液(前駆体液)の粘度(25℃)は、4000mPa・sとなっていたので、スラリーに水を添加して、粘度(25℃)が1500mPa・sとなるように調整した。このように粘度を調整した反応液を、スプレドライヤー(大川原化工機製)を用い、入口温度:200℃として乾燥し乾燥粉末を得た。この乾燥粉末の平均粒径は、SEM観察により約30μmと求められた。
この乾燥粉末に、窒素気流中(雰囲気中の残存酸素濃度:100ppm)にて、400℃×5hで一次熱処理を施し、さらに、一次熱処理物全量に対して、炭素源としてアスコルビン酸40gを加えてボールミルにて湿式粉砕・混合を行った。得られた混合物は、再びスプレードライヤーを用い乾燥したのだが、この際のスプレードライヤーの条件を、ディスク式と二流体ノズル式の違い、ディスク式の場合には回転数を変更、ノズル式の場合は送る空気圧を変更することで、表1に示すマイクロトラック測定でのd50粒径の異なるものを作製した。得られた乾燥粉末は、窒素気流中(雰囲気中の残存酸素濃度:100ppm)で、700℃×10hの二次熱処理を施し、リン酸鉄リチウムを調製した。なお二次熱処理における700℃への昇温速度は200℃/hであった。
さらに、得られたリン酸鉄リチウム正極材料について、リン酸鉄リチウム:アセチレンブラック:ポリフッ化ビニリデン=86:4:10の質量割合で混合し、溶媒にNMP(1メチル2ピロリドン)を用いプラネタリーミキサーを用い混合、攪拌することで正極合材ペーストを得た。
(電極の作製)
かかるペーストを15μm厚みのアルミ箔上に塗布し、120℃の温度下にて真空乾燥させ、正極電極を得た。
(剥離強度の測定)
上記正極電極について、プレス等による成形圧力印加はせず、JIS K 6854-2 に示された180度剥離強度測定手法に則り測定した。
結果を表1に示す。
(正極合材ペーストの調製)
表1の実施例(1-5)に示す原料、条件でスラリーを作製し、水を添加して、表2に示したように意図的にスラリー粘度を500〜4000mPa・sに変化させ、スプレードライした後に焼成し、DBP吸収量の異なるリン酸鉄リチウム粒子を作製した。マイクロトラックd50の値はいずれも20μmであった。得られたリン酸鉄リチウム正極材料について、リン酸鉄リチウム:アセチレンブラック:ポリフッ化ビニリデン=86:4:10の質量割合で混合し、溶媒にNMP(1メチル2ピロリドン)を用いプラネタリーミキサーを用い混合、攪拌することで正極合材ペーストを得た。
(電極の作製)
得られたペーストを15μm厚みのアルミ箔上に塗布し、120℃の温度下にて真空乾燥させ、正極電極を得た。
(剥離強度の測定)
上記正極電極について、プレス等による成形圧力印加はせず、JIS K 6854-2 に示された180度剥離強度測定手法に則り測定した。
結果を表2に示す。
実施例1および2に示した、発明例および比較例の水準について、それぞれボタン電池を試作し、電池特性を評価した。
選択した水準、および評価結果を表3に示す。
蒸留水:2000gに、85質量%のリン酸:10molおよびクエン酸一水和物:2molを溶解し、この混合溶液に鉄粉(JFEスチール(株)製、酸素含有量:0.68質量%、平均粒径:80μm、見掛け密度:3.18g/cm3 )を10mol添加して、液温:25〜30℃、空気雰囲気下で撹拌しながら1日間反応させた。ついで水酸化リチウム:10molを含む水溶液を加えてリン酸鉄リチウムの前駆体を調製し、この前駆体(25℃での粘度:3500mPa・s)を、スプレードライヤー(大川原化工機製FOC16)を用いて入口温度:200℃で乾燥し、平均粒径がマイクロトラック測定により約30μmの乾燥粉末を得た。この乾燥粉末に、窒素気流中にて400℃×5hの一次焼成を施し、更に一次焼成物全量に炭素源としてアスコルビン酸:40gを加えてボールミルにて湿式粉砕・混合を行った。得られた混合物を乾燥後、窒素気流中にて600℃×10hの二次焼成を施し、リン酸鉄リチウムを調製した。このリン酸鉄リチウムのマイクロトラックd50の値は30μmであった。
実施例1と同様の方法で剥離強度とDMP吸収量を測定した。
結果を、比較例4−1として、表4に示す。
実施例1と同様の方法で剥離強度とDMP吸収量を測定した。
結果を発明例4−1として、表4に併記する。
実施例1と同様の方法で剥離強度とDMP吸収量を測定した。
結果を比較例4−2として、表4に併記する。
実施例1と同様の方法で剥離強度とDMP吸収量を測定した。
結果を発明例4−2として、表4に併記する。
Claims (2)
- 酸素を0.5質量%以上含有する鉄粒子を原材料とし、JIS K 6217-4(2008年)に規定されたフタル酸ジブチルの吸収量が20.0〜40.0ml/100gであり、かつレーザー回折式粒度分布測定法による平均粒径(d50径)が3〜50μmの範囲であるリチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウム粒子を製造する方法であって、
リン酸、ヒドロキシカルボン酸およびリチウム化合物と、酸素を0.5質量%以上含有する鉄粒子とを原材料とするリン酸鉄リチウム前駆体液を、噴霧乾燥したのち焼成してリチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウム粒子とするにあたり、
上記リン酸鉄リチウム前駆体液の粘度(25℃)を、3000mPa・s以下に調整した後に、上記噴霧乾燥を行うことを特徴とするリチウムイオン二次電池正極材用リン酸鉄リチウム粒子の製造方法。 - 前記リン酸鉄リチウム粒子における、JIS K 6854-2(1999年)に規定された180度剥離の強度の値が10N/m以上であることを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池正極用リン酸鉄リチウム粒子の製造方法。
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