JP5748155B2 - 磁性流体を利用したシール装置 - Google Patents
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Description
この磁性流体軸封装置50は、プロセス室60を形成する壁51に円筒状のケーシング52を有している。この磁性流体軸封装置50は、例えば、機外側Aが比較的塵の多い状態下において機内側Lを塵の少ないクリーン状態すなわち防塵状態に保持したりものである。
ケーシング52は、プロセス室60の内外にわたって延びる回転軸53を取り囲んでいる。ケーシング52の内部に、磁性材料によって形成されていて回転軸53を中心とする円環状の主ポールピース54と、その主ポールピース54の右側に位置していて同じく回転軸53を中心とする円環状の副ポールピース55とが格納されている。主ポールピース54と副ポールピース55との間には、回転軸53を中心とする円環状の磁石56が設けられている。
主ポールピース54と副ポールピース55との間にリング部材57を収納するための凹溝58を形成している。
磁性流体軸封装置50は以上のように構成されているので、機外側Aと機内側Lとの間の環境変化、例えば圧力差、塵の多少、ガス雰囲気の変化等が、回転軸53に圧力下で接触するリング部材57及び各磁性流体膜59によって保持される。
この磁性流体シール70は、ハブ71の内周部に固定された磁石72と、この磁石72の軸方向両側端面を軸方向に挾み込んだ一対のポールピース(磁極片)73、73とを有しており、ポールピース73の内周端縁部に、磁性流体74が保持されている。
一方、軸75の軸端部分(図示左端部分)には、上記磁性流体シール70に対面するように磁性リング76が嵌着されている。この磁性リング76は、磁性流体74が接触可能な位置に配置されているとともに、磁性流体シール70の磁気回路を構成するように所定の透磁性体から形成されている。これによって磁性流体74は、上記磁性リング76の外周面に密着し、軸75とハブ71との間の開口部が耐圧的に封止され、潤滑オイル等の外部漏洩が防止されるとともに、モータ外部側からの塵芥等の侵入が防止されるように構成されている。
また、従来技術1及び従来技術2では、シール部品の交換について考慮されていないため、部品の交換が難しいという問題もあった。
さらに、従来技術2では、軽微なダストやガスのシールができるのみで、ミストや液体をシールすることができないという問題があった。
なお、ミストや液体のシールにはオイルシールがあるが、トルクが高いという欠点がある。
この磁性流体シール装置80は、互いに同心的で相対回転自在に組付けられる2部材としての非磁性材のハウジング81とハウジング81内に挿入される非磁性材の軸82間の隙間をシールするものである。
磁性流体シール装置80は、軸方向に着磁した磁力源としての永久磁石83と、その永久磁石83の両側に配置された一対の磁極片としてのヨーク84と、ヨーク84とハウジング81内周に固定されるスリーブ85を介してシールすべきハウジング81との間に有する微小間隙86内に磁気吸着力によって保持される磁性流体87と、から成る磁性流体シール部材80Aと、軸82に固定されて軸82と共回りする回転体88と、その回転体88の外径側に設けられるラビリンスシール部89と、から成るラビリンスシール構成部80Bとから構成され、ラビリンス併用タイプ磁性流体シール装置となっている。
また、従来技術3では、従来技術1及び従来技術2と同様、シール部品の交換について考慮されていないため、部品の交換が難しいという問題もあった。
前記2部材のうち径方向外側の部材に配置された磁力を発生する磁力源と、
前記磁力源の両側に配置された一対の磁極部材と、
前記磁力源の磁力によって、前記2部材間に磁気的に保持されて、前記隙間を密封する磁性流体と、
を有する磁性流体シール部を備えたシール装置において、
前記2部材のうちの径方向内側の部材の外周面に固定され、内側の部材と共回りするフランジ付きスリーブを、前記一対の磁極部材に対向して設け、前記磁力源の径方向内側と一対の磁極部材とで形成される環状空間にパッキンを配置し、 前記パッキンは、前記フランジ付きスリーブの外周面に摺動するように前記環状空間に設けられており、前記磁性流体シール部、パッキン及びフランジ付きスリーブがユニット化されていることを特徴としている。
また、本発明の磁性流体を利用したシール装置は、第4に、第2の特徴において、前記フランジ付きスリーブのスリーブ本体部及び機内側の内向きフランジ部は一体に形成され、機外側の外向きフランジ部及び機内側の外向きフランジ部は別体に形成されることを特徴としている。
また、本発明の磁性流体を利用したシール装置は、第5に、第2の特徴において、前記フランジ付きスリーブのスリーブ本体部と、機外側の外向きフランジ部、機内側の外向きフランジ部及び機内側の内向きフランジ部とは別体に形成されることを特徴としている。
(1)2部材のうちの径方向内側の部材の外周面に固定され、内側の部材と共回りするフランジ付きスリーブを、一対の磁極部材に対向して設け、磁力源の径方向内側と一対の磁極部材とで形成される環状空間にパッキンを配置し、パッキンは、フランジ付きスリーブの外周面に摺動するように環状空間に設けられており、磁性流体シール部、パッキン及びフランジ付きスリーブがユニット化されていることにより、ダスト、ミスト及び液体のシールが可能であるとともに、磁性流体の漏洩を防止し、さらに、装置への組立及び部品交換が容易であるとともに、磁性流体の封入が容易なカートリッジタイプの磁性流体を利用したシール装置を提供することができる。
また、フランジ付きスリーブのスリーブ本体部、機外側の外向きフランジ部、機内側の外向きフランジ部及び機内側の内向きフランジ部を、一体又は別体で形成することにより、フランジ付きスリーブの製作が容易であり、また、機内側の外向きフランジ部を後付することにより、シール装置の組立てを容易に行うことができる。
(3)フランジ付きスリーブのスリーブ本体部及び機外側の外向きフランジ部は磁性材料で形成され、機内側の外向きフランジ部は非磁性材料で形成されることにより、万一、衝撃などで漏れ出した磁性流体を外向きフランジ部の先端でトラップすることができる。また、機内側Lの外向きフランジ部付近においては漏れ出してきた磁性流体をトラップすることができないが、磁性流体の漏れ防止の役割を果たすことができ、漏れが防止された機内側Lの外向きフランジ部付近の磁性流体は、多少の時間はかかるものの磁極部材の内周側端部に生じる強い磁場に引きつけられて戻される。
(5)磁力源とパッキンとの間には非磁性材料からなる隔壁が設けられることにより、磁極部材の平行度を出すことができ、また、パッキンに適切な締め代を持たせるための位置決めを確実に行うことができる。
(6)パッキンがXリングからなることにより、パッキンの摺動部近傍に潤滑剤としての磁性流体を保持することができるため、密封及び潤滑を確実に行うことができる。
図1は、本発明の実施の形態1に係る磁性流体を利用したシール装置を機器に装着した状態を示す模式的断面図である。
磁性流体を利用したシール装置1(以下、単に「シール装置」ということがある。)は、機外側A(例えば、大気側 )及び機内側L(例えば、釣用リールの内部側)の2領域間にまたがる回転軸2と支持部材3との間に備えられる。
支持部材3は、非磁性体であり、回転軸2の保持及び密封を行う円筒部4と、円筒部4の機外側Aに、シール装置1を保持するフランジ部5を備えている。
支持部材3の円筒部4と回転軸2との間にはベアリング11、11が設けられ、回転軸2を回転自在に支持している。
支持部材3の大径円筒部5−2の外周面には雄螺子部7が形成され、この雄螺子部7に断面L型の押さえリング8が螺合するようになっている。押さえリング8とシール装置1の機外側A側面との間には円環状のスペーサ9が配置されるようになっており、押さえリング8を軸方向に締め付けると、シール装置1はスペーサ9を介して機外側Aから軸方向に押圧される。
また、回転軸2の機外側Aの端部には雄螺子部12が形成され、雄螺子部12に螺合するナット13によりスペーサ14を介してシール装置1のフランジ付きスリーブ17が回転軸2の鍔部10に対して締め付け固定されるようになっている。
磁性流体を利用したシール装置1は、主として、磁石等の磁力源15、磁力源15の両側に配置される一対の磁極部材16、16、該一対の磁極部材16、16に対向するように回転軸2の外周面に固定され、回転軸2と共回りするフランジ付きスリーブ17、磁力源15の径方向内側と一対の磁極部材16、16とで形成される環状空間sに配置され、フランジ付きスリーブ17の外周面に摺動する用に設けられるパッキン18及び磁力源15の磁力によって磁極部材16、16とフランジ付きスリーブ17間に磁気的に保持されて、両者の隙間を密封する磁性流体19とから構成されている。
なお、本発明において、磁力源15、一対の磁極部材16、16、及び磁性流体19から構成される部分を総称して磁性流体シール部という。
磁極部材16は、磁性材料からなり、円環状をしており、半径方向外方の位置に磁力源15を支持し、半径方向内方の位置にパッキン18を収容する環状空間sを形成するようになっており、磁力源15の外周側及び内周側に非磁性材料からなる隔壁20、21を設ける。隔壁20、21は、磁極部材16の平行度を出すため、及び、支持部材3に対する寸法精度を出すためのものであり、また、隔壁21はパッキン18の位置決め(適切な締め代を持たせるための位置決め)の役割を果たすものである。その意味で、外周側の隔壁20は省略することも可能であるが、内周側の隔壁21はパッキン18の位置決めを行う上で必須のものである。
図2(a)では、フランジ付きスリーブ17のスリーブ本体部22、機外側Aの外向きフランジ部23及び機内側Lの内向きフランジ部24は一体に形成され、機外側Aの外向きフランジ部25は別体に形成され、機内側Lの外向きフランジ部25は、磁力源15、一対の磁極部材16、16及びパッキン18がスリーブ本体部22に嵌入された後、溶接等の手段で固着される。
また、図2(c)では、フランジ付きスリーブ17のスリーブ本体部22と、機外側Aの外向きフランジ部23、機内側Lの外向きフランジ部25及び機内側Lの内向きフランジ部24とは別体に形成され、後に、溶接等の手段で一体的に固着されるものであるが、機外側Aの外向きフランジ部23あるいは機内側Lの外向きフランジ部25のいずれか一方を先に固着しておき、他方は磁力源15、一対の磁極部材16、16及びパッキン18がスリーブ本体部22に嵌入された後に固着される。
本実施の形態1では、磁性流体19をパッキン18の潤滑剤として利用する観点から、摺動部近傍に磁性流体19を保持するに適したXリングを用いている。
Xリングからなるパッキン18は、断面形状がX型の環状リングであり、環状空間sの断面の有する矩形形状のそれぞれ隅部に向かって突出する4つの突起26、27、28、29を有しており、内周側の突起26と27は、一対の磁極部材16、16とフランジ付きスリーブ17の外周面との隙間に向かって突出しており、また、内周側の突起26と27との間には磁性流体19を保持できる形状の保持溝30が形成されている。突起26、27の両側の磁性流体19は、その表面張力により突起26、27とフランジ付きスリーブ17の外周面との摺動部に浸入し、保持溝30内に貯溜される。そのため、突起26、27とフランジ付きスリーブ17の外周面との摺動部は十分に潤滑される。
このように、本発明の磁性流体を利用したシール装置は、ユニット化されているところに特徴があり、ユニット化された本発明の磁性流体を利用したシール装置を、他の工場あるいは、現場で装置に取付ける場合には、シール装置1を回転軸2の機外側から挿入し、スペーサ14を介してナット13を締め付けることにより、簡単、かつ、確実に装着することができる。また、交換する場合にも、製作工場でユニット化されたシール装置1を現場に運搬してそっくり交換するだけでよく、磁性流体19の注入を現場において行うというような煩雑な作業も必要ない。
図3の場合、機外側Aの外向きフランジ部23は磁性材料で形成され、機内側Lの外向きフランジ部25は非磁性材料で形成されている。機外側Aの外向きフランジ部23の先端において磁力線は密になっており、磁場の強いことは確認できる。そのため、万一、衝撃などで漏出してきた磁性流体19を外向きフランジ部23の先端でトラップすることができる。機内側Lの外向きフランジ部25付近においては磁力線が粗であるため漏れ出してきた磁性流体19をトラップすることができないが、磁性流体の漏れ防止の役割を果たすことができる。機内側Lの外向きフランジ部25付近に漏れ出た磁性流体は、多少の時間はかかるものの磁極部材16の内周側端部に生じる強い磁場に引きつけられて戻される。
図4は、本発明の実施の形態2に係る磁性流体を利用したシール装置を示す模式的断面図であって、(a)及び(b)の2つの態様を示している。
実施の形態2に係る磁性流体を利用したシール装置40は、フランジ付きスリーブ41の形状が、実施の形態1に係る磁性流体を利用したシール装置1に備えられたフランジ付きスリーブ17の形状と異なる。しかし、その他の部分は実施の形態1に係る磁性流体を利用したシール装置1と同様であり、実施の形態と1と同様の部材には、実施の形態1と同じ部材番号を付している。
しかし、実施の形態2では、機外側Aの外向きフランジ部43及び機内側Lの外向きフランジ部45の外縁が磁極部材16、16側に向けて折り曲げられた折曲部46、47を有する点で実施の形態1と相違する。
Xリング18とフランジ付きスリーブ41とはきつく嵌合しているため、強い衝撃などを受けない限り、摩擦力によりずれることはない。しかし、ユニット化されたシール装置40のトラック輸送などにおいて強い衝撃を受けた場合、実施の形態1のように機外側Aの外向きフランジ部23、25と磁極部材16、16との間に隙間が存在すると、磁性流体シール部及びXリング18とフランジ付きスリーブ41とがずれる可能性がある。
実施の形態2のように、外向きフランジ部43、45の外縁に折曲部46、47が設けられていると、磁性流体シール部及びXリング18とフランジ付きスリーブ41とがずれることはない。したがって、特別な梱包部材を準備する必要はなく、梱包作業も容易に行うことができる。
2 回転軸
3 支持部材
4 円筒部
5 フランジ部
5−1 円盤状部
5−2 大径円筒部
6 フランジ部の環状空間
7 雄螺子部
8 押さえリング
9 スペーサ
10 鍔部
11 ベアリング
12 雄螺子部
13 ナット
14 スペーサ
15 磁力源
16 磁極部材
17 フランジ付きスリーブ
18 パッキン
19 磁性流体
20 隔壁
21 隔壁
22 円筒状のスリーブ本体部
23 機外側の外向きフランジ部
24 機内側の内向きフランジ部
25 機内側の外向きフランジ部
26 パッキンの突起
27 パッキンの突起
28 パッキンの突起
29 パッキンの突起
30 保持溝
40 シール装置(実施の形態2)
41 フランジ付きスリーブ
42 スリーブ本体部
43 機外側の外向きフランジ部
44 機内側の内向きフランジ部
45 機内側の外向きフランジ部
46 折曲部
47 折曲部
A 機外側
L 機内側
O 回転中心
s 環状空間
Claims (9)
- 互いに同心的で相対回転自在に組み付けられる2部材間の隙間を封止するものであって、
前記2部材のうち径方向外側の部材に配置された磁力を発生する磁力源と、
前記磁力源の両側に配置された一対の磁極部材と、
前記磁力源の磁力によって、前記2部材間に磁気的に保持されて、前記隙間を密封する磁性流体と、
を有する磁性流体シール部を備えたシール装置において、
前記2部材のうちの径方向内側の部材の外周面に固定され、内側の部材と共回りするフランジ付きスリーブを、前記一対の磁極部材に対向して設け、前記磁力源の径方向内側と一対の磁極部材とで形成される環状空間にパッキンを配置し、 前記パッキンは、前記フランジ付きスリーブの外周面に摺動するように前記環状空間に設けられており、前記磁性流体シール部、パッキン及びフランジ付きスリーブがユニット化されていることを特徴とする磁性流体を利用したシール装置。 - 前記フランジ付きスリーブは、円筒状のスリーブ本体部と、前記スリーブ本体部の機外側に設けられる外向きフランジ部と、機内側に設けられる内向きフランジ部及び外向きフランジ部から構成されることを特徴とする請求項1記載の磁性流体を利用したシール装置。
- 前記フランジ付きスリーブのスリーブ本体部、機外側の外向きフランジ部及び機内側の内向きフランジ部は一体に形成され、機内側の外向きフランジ部は別体に形成されることを特徴とする請求項2記載の磁性流体を利用したシール装置。
- 前記フランジ付きスリーブのスリーブ本体部及び機内側の内向きフランジ部は一体に形成され、機外側の外向きフランジ部及び機内側の外向きフランジ部は別体に形成されることを特徴とする請求項2記載の磁性流体を利用したシール装置。
- 前記フランジ付きスリーブのスリーブ本体部と、機外側の外向きフランジ部、機内側の外向きフランジ部及び機内側の内向きフランジ部とは別体に形成されることを特徴とする請求項2記載の磁性流体を利用したシール装置。
- 前記フランジ付きスリーブのスリーブ本体部及び機外側の外向きフランジ部は磁性材料で形成され、機内側の外向きフランジ部は非磁性材料で形成されることを特徴とする請求項2ないし5のいずれか1項に記載の磁性流体を利用したシール装置。
- 前記フランジ付きスリーブの機外側の外向きフランジ部及び機内側の外向きフランジ部の外縁に磁極部材側に向けて折り曲げられた折曲部が設けられることを特徴とする請求項2ないし6のいずれか1項に記載の磁性流体を利用したシール装置。
- 前記磁力源とパッキンとの間には非磁性材料からなる隔壁が設けられることをを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の磁性流体を利用したシール装置。
- 前記パッキンがXリングからなることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の磁性流体を利用したシール装置。
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